fx02 金刚石刀具的制造方法
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刀片的非晶态金刚石涂层
改进的剃刀和剃刀片以及制造具有锋利而耐用的刀刃的剃刀片（１６，２０，４４）或类似刮剃工具的方法，优先采用过滤阴极弧等离子源极使上述刀刃上沉积出非晶态金刚石硬碳涂层（６０），沉积在基片（５０）的锋利刃边上的非晶态金刚石涂层（６０）至少含有４０％（体积）的碳键，其硬度至少为４５千兆牛顿／米2，其模量至少为４００千兆牛顿／米2，可以对上述基片进行机械磨削，在基片与非晶态金刚石涂层之间没有中间层。上述涂层使薄片具有刚性和韧性，同时又保持高的长宽比。
电磁——弹性快速微动金刚石车刀装置
本发明是一种用于减小车削中加工圆度误差的电磁——弹性快速微动金刚石车刀装置.该装置由刀架和线圈组构成,刀架上有弹性臂和狭缝,线圈组具有直流偏磁线圈和驱动信号线圈.在电磁力和弹性力的共同作用下,装置的活性端带动车刀随主轴向跳动而微动,保持刀尖与主轴瞬时转动中心等距,从而减小加工圆度误差.本发明结构简单,便于安装,使用该装置,无需改造车床结构,就可提高加工精度.因而具有简便、廉价的优点.
大直径金刚石薄壁掏料刀
本发明包括金刚石刀齿和薄壁筒体，其特征在于金刚石刀齿是由若干个单元刀齿组成，薄壁筒体是大直径且具有一定深度。其显著特点是：构成单元刀齿的金刚石刀齿数量可根据锯缝宽度选定；刀齿便于更换；动力消耗、噪声及综合成本均低。当配上驱动源和冷却系统后，可对具有一定厚度的硬脆性非金属材料进行快速而方便的大直径圆弧切割或掏料，能满足各种切割宽度的要求，广泛适用于建筑、装饰工程及石材制品等技术领域。
制造金刚石刀头的方法
种高产制造金刚石刀头的方法，是把现有技术所用的单层填料模具、单层烧结、改变成双层填料模具，复合串联烧结的方法。将原有模具加高，模具活动压块也加高，每个模具填料腔孔里添加一个中间隔离块，平放在孔腔中间，就把孔腔分隔成两个填料腔孔，将这样两套模具复层串联成一体。先把压力机上的铁垫压头和石墨垫块缩短，以容纳两套模具，再置入压力机后进行烧结。本发明方法较原有工艺提高产量、效益高、节电省时和现有烧结刀头技术相比较，可提高产量１－３倍，节电５０％左右。
金刚石涂层刀具及其制备方法
一种金刚石涂层刀具（８０）及其制造方法，该方法包括一个烧结工序。在该工序中，在一定气氛、一定温度下对刀具基体进行一段时间的烧结，促进表面的异常晶粒长大，产生粗糙的表面，在随后的通过气相沉积进行的金刚石涂层过程中，该粗糙表面可以做为沉积位置。该金刚石涂层刀具有大颗粒的基体表面，并在金刚石涂层与基体表面有高的粘合强度。
一种金刚石薄膜涂覆硬质合金刀具的制造方法
一种金刚石薄膜涂覆硬质合金刀具的制造方法，属于金刚石薄膜涂覆硬质合金材料领域，其特点是在ＷＣ－Ｃｏ硬质合金粉料中添加一定浓度和粒度的低品级单晶金刚石，压制烧结形成ＷC－Ｃｏ－Ｄｉａ基底，对基底表面进行研磨使表层孕镶的金刚石充分裸露，然后进行ＣＶＤ金刚石沉积即制得成品，本发明方法具有工艺简单、成本低，能显著提高金刚石薄膜与硬质合金基底间的结合强度等优点。
采用类金刚石的毫微复合膜保护精密刀口的方法
一种通过在基片上涂覆耐腐蚀涂层以保护具有精密刀口的基片的精密刀口的方法，该涂层包括具有互穿的原子标度的网络的类金刚石固态材料，该互穿网络包括第一种被氢稳定的类金刚石的碳网络、被氧稳定的硅网络以及还可以有至少一种由含有周期表第１—７b族和第８族元素的掺杂元素或掺杂化合物制成的网络。
带金刚石涂层的切削刀具及其制造方法
一种带金刚石涂层的细长形旋转切削刀具及其制造方法。切削刀具（４０）包括轴向前切削面（４２）、凹槽（５０）和槽棱面（５２）。该切削刀具包括由金属粘结剂粘结在一起的硬质颗粒组成的基体。基体上有不规则表面的第一基体区域，形成轴向前切削面（２４，２６，２８）和槽棱面（５２）。第一基体区域在其表面附近带有相对较大的硬质颗粒，其粒度大于基体内部的硬质颗粒。金刚石涂敷在第一基体区域的表面上。基体带有形成凹槽的第二基体区域。
预制合金粉末及其在金刚石车刀制造中的应用
该粉末的平均粒度小于８μm，氢还原的质量损失小于３％，其中含有１０～８０％Ｆe、高达４０％Ｃo、高达６０％Ｎi和高达１５％Ｍ，Ｍ是存在的，至少是部分存在的氧化态，它代表Ｍn、Ｃr、Ｖ、Ａl、Ｍo和Ｔi等元素中的一种或多种，其余为无法避免的杂质。这种粉末可在６５０～１０００℃下烧结成硬度很高的基块。
一种制作金刚石薄膜刀具、工具的方法
一种制做金刚石薄膜刀具、工具的方法，包括在刃具基质上整体涂覆金刚石薄膜，然后按照刀头形状切割，焊接在刀体，或者把刃具基质按照所需刀头形状切割后拼接在一起，涂覆金刚石薄膜，把涂覆后的刀头焊接在刀体上，即制成金刚石薄膜刀具或工具。该方法工艺稳定性好，刀具磨损后可重磨使用，适于工业化生产。
刀片的非晶态金刚石涂层
改进的剃刀和剃刀片以及制造具有锋利而耐用的刀刃的剃刀片（１６，２０，４４）或类似刮剃工具的方法，优选采用过滤阴极弧等离子源极使上述刀刃上沉积出非晶态金刚石硬碳涂层（６０），沉积在基片（５０）的锋利刃边上的非晶态金刚石涂层（６０）至少含有４０％（体积）的碳键，其硬度至少为４５千兆牛顿／米２，其模量至少为４００千兆牛顿／米２。可以对上述基片进行机械磨削，在基片与非晶态金刚石涂层之间没有中间层。上述涂层使薄刀片具有刚性和韧性，同时又保持高的长宽比。
一种环状异型聚晶金刚石刀具的加工方法
本方法属于电加工领域。它是利用数控电火花成型机床，通过编辑程序，数控走轨迹的方法，控制电极运动，其特征在于：加工时使R轴带动电极做旋转运动，并且令电极在设定的运动轨迹基础上，进行上下往复运动，完成对刀具的加工。本发明在于使用聚晶金刚石材料这类环状刀具，在数控电火花成型机床上进行加工成为可能，具有电极损耗小，且均匀一致，电极制做容易和加工异型刀具简单方便等优点。
用在切割、磨削或钻削装置中的具有部件式切削刀片的金刚石刀具
本发明公开了一种用在诸如切削锯床、磨床和空心钻机床等装置中的具有部件式切削刀片的金刚石工具，它具有的结构使切削刀片能够在切削工作时产生尺寸相对大的切屑，使得这些切屑能够很容易地排出，以减小与工具的切削刀片的摩擦，从而提高切削能力并防止产生弥散在空气中的切屑，并改善了对使用者健康有害的环境污染状况。根据本发明所述的金刚石工具包括一个与电机轴相连的轮体，和用于切削、磨削或钻削可挤压材料的切削刀片，该切削刀片包括多个沿着轮体的圆周以预定间隔设置的金刚石层部件，每一部件上至少有两个在纵向上设置的、并与包含金刚石颗
用在磨削或切削装置中具有轮缘式切削刀片的金刚石刀具
本发明公开了一种用在诸如切削锯床等装置中的具有轮缘式切削刀片的金刚石工具，它具有下述结构，即所述轮缘式切削刀片能够在切削工作时产生尺寸相对大的切屑，使得这些切屑能够在与工具的切削刀片减小摩擦的情况下很容易地排出，从而提高切削能力并防止产生弥散在空气中的切屑，改善了对使用者健康有害的环境污染状况。根据本发明所述的金刚石工具包括一个与电机轴相连的轮体，和设置在轮体圆周上的用于切削或磨削可挤压材料的切削刀片，所述切削刀片包括至少两个在纵向上设置的、并与包含金刚石颗粒的工具的旋转方向平行的金刚石层，以及设置在金刚
复合基金刚石园锯片刀头
本发明涉及一种复合基金刚石园锯片刀头，适用于锯切花岗岩石材、混凝土、陶瓷等。其特征在于663－Fe－Ni－W(Wc)－Co复合基体；金刚石参数配比；刀头结构。本发明刀头具有既锋利又耐磨的特点，所生产的锯片具有工作效率高、使用寿命长、加工板材质量好、工艺及性能稳定等优点。
金刚石刀具
在物流行业里用于打包机的刀具中，刀片上切割有多个切割线。如果刀片的切割刃变钝，在切割线上将刀片的端部折弃。刀片的折弃部被看作是危险的废料。然而，避免这种危险的解决方案并没有被考虑。本发明的刀具包括带切割刃的刀片，枢轴孔，锁紧槽，其中枢轴被固定到枢轴孔中以执行转动的握把，形成在握把中的锁紧腔，具有在锁紧腔中突出的锁紧突起的锁紧按钮，布置在锁紧按钮中的盘簧，包括金刚石磨刀器和用于插入和拔出的指抓部的磨刀器主体，和用来容纳磨刀器主体，同时用于插入和拔出的指抓部被暴露在外的磨刀器容纳腔。切割刃由钛烧结材料制成，颗
一种C型金刚石珩磨刀套的制造方法
本发明公开了一种C型金刚石珩磨刀套的制造方法。该零件一般结构如图1、2所示。其结构特点是：外圆中部有一圈金刚石磨层，整个外圆轴向有沿周向均匀分布的排屑槽，内孔为1∶50的圆锥面，轴向有一通槽(起调整径向尺寸的作用)。本发明方法给出了一种简便、实用、可操作性强的制作方法。其实施方法简述为：将C型金刚石珩磨刀套上的金刚石磨层与本体分层单独制造(其中金刚石磨层制作成几片瓦形(或长方体形)金刚石磨片，本体用铜棒材料(一般材质为H59)制作成)，然后用胶接或者钎焊方法再将制作好的金刚石磨片粘于本体上，这样就制作成一
一种用于超精密车削的金刚石车刀
本发明为一种用于超精密车削的金刚石车刀，涉及机床刀具领域，超精密车销属微量切削，刃口应及其锋利，刃口钝圆半径极小，在使用时不产生走刀痕迹，强度高，切削阻力小等，但现用合金材料刀具很难胜任，为此，本发明采用金刚石车刀，金刚石刀头由单晶体金刚石制成，金刚石刀头与刀杆的固定可用机械方法固定，也可用粉末冶金法固定或钎焊固定，在金刚石的主切削刃与副切削刃之间采用过渡刃，过渡刃为圆弧形修光刃或折线形修光刃，本发明具有使用寿命长，尺寸耐用度高，操作方便，加工效率高的有益效果。
金刚石精密刀具及其制作工艺
金刚石精密刀具，包括金刚石刀头、钼棒刀杆和定位杆，其特征在于：所述金刚石刀头置于刀杆端部的盲孔中，四周被与刀杆连成一体的钼爪包裹，所述盲孔中金刚石刀头与所述刀杆由焊接点焊接连接；所述钼爪端部也由焊接点焊接固定。本发明还公开了所述金刚石精密刀具的具体制作工艺。本发明的有益效果是：采用与金刚石线膨胀系数相接近的钼棒作为刀杆，金刚石与钼棒镶嵌焊接结构，有效地解决了刀具焊接时金刚石碎裂问题，大大提高刀具修磨次数，刃磨50次金刚石不掉头，刀具使用寿命长。从而提高了产品加工精度和合格率。
一种带有金刚石刀具前角补偿的超精密车削方法
本发明属于超精密加工、复杂零件制造技术领域，涉及一种带有金刚石刀具前角补偿的超精密车削方法，用在三轴金刚石超精密机床上。该方法采用以上刀具前角补偿的方法，对模型上足够多的点求刀具的车床坐标点；并按照一定路径生成加工路径，实现对曲面模型刀具前角补偿的加工。采用本发明提供的路径生成方法，对具有前角的刀具进行前角补偿，实现加工脆性材料时的刀具精确控制，从而实现形状精度高的超精密车削。
一种金刚石镀膜刀具装置
本实用新型公开了一种金刚石镀膜刀具装置。它由等离子反应腔，直流稳流电源，质量流量计，高真空泵，联轴器组成，其特征在于高真空阀分别与等离子反应腔、高真空泵连接，进气阀分别与等离子反应腔、质量流量计连接，电极杆分别与等离子反应腔中的弧光放电电极的正负极和直流稳流电源的正、负电极连接。该装置结构简单、操作方便、性能稳定，实现了金刚石镀膜刀具批量生产，金刚石膜与刀具基体的粘结度达到5-6kg/mm2。
双排刀头金刚石磨盘
本实用新型涉及一种金刚石磨盘，包括刀头1a，刀头1b，基体2。刀头1由金刚石颗粒和金属粉粉末混合均匀后经热压烧结成型，基体2与刀头1焊在一起，刀头1呈圆弧形，基体2上设有与刀头1a内圆弧面及刀头1b外圆弧面紧靠的凸台2b，基体2上设有螺纹2a；基体直径小于刀头直径。本实用新型的有益效果是：解决了现有刀头与基体焊接质量不稳定，刀头易脱落，磨盘寿命短，生成周期长，生产效率低等不足和缺陷，提供了一种坚固耐用，锋利寿命长，产品质量稳定，加工工艺简单，生产制造周期短、生产效率高的金刚石磨盘，可用于如花岗岩、大理石、
金刚石磨盘刀头冷压模具
本实用新型涉及一种刀头的冷压成型模具，由上冲头1、芯轴2、垫块4，阴模3，环形垫叉5、下冲头7构成，芯轴2与垫块4套接后，芯轴2上套接下冲头7，下冲头7外壁插装环形垫叉5后阴模3与下冲头7套接并由环形垫叉5支承，由此在芯轴2外壁，下冲头7上端面和阴模3的内壁构成空腔6，空腔6内注入定量的金刚石和结合剂混和物后安装上冲头1冲压成型；本实用新型结构简单、操作方便、可重复使用，生产效率高、生产成本低，制备的刀头精度高、坚固耐用。
金刚石刀具磨床
本实用新型公开了一种金刚石刀具磨床，包括床身、磨削砂轮、纵向滑台、纵向滑台定位机构；所述纵向滑台定位机构包括手轮、传动轴、蜗轮、蜗杆、定位杆，其中所述定位杆安装在纵向滑台前方床身上，手轮、传动轴、蜗轮、蜗杆联动，所述定位杆在所述蜗轮的驱动下可轴向移动；所述纵向滑台前端设置有与所述定位杆上的定位块相对应的定位面。将纵向滑台的定位件设置在纵向滑台前方床身上后，使其定位时不易变形，从而保证了纵向滑台的定位精度。纵向滑台调整手轮与横向滑台调整手轮集中设置在纵向滑台前方床身上，方便了磨床操作。采用无间隙齿轮传动，使
一种金刚石刀具研磨机用滑动轴承
本实用新型涉及一种加工金刚石刀具的工艺装备的改进。包括轴承座，上、下楔块，磨盘转轴，上、下轴承，锁紧螺钉，滑动轴承套、上轴承外套，调整螺钉。采用上、下轴承后，提高了磨盘旋转精度和平稳性好，解决了转轴摆动和磨盘振动的问题，提高了轴承的刚度并起到减振作用，上、下轴承的耐磨损性能好，本实用新型可连续使用很长时间才需要调节一次上轴承。不需要上油罩使得安装调节方便。提供一种适于金刚石刀具研磨机使用的滑动轴承。
一种金刚石钢带刀片
本实用新型公开了一种金刚石钢带刀片，包括钢带刀片体及金刚石刀头，其中，钢带刀片体一侧边缘设有等间距的小孔，金刚石刀头刀背侧边焊接有一“U”形钢齿，所述“U”形钢齿采用钢板一体成型，其前后两“U”形面对应设置有小孔，“U”形钢齿与钢带刀片体通过对应设置的小孔采用固定连接。采用上述结构的金刚石钢带刀片，不仅减少刀头与石头的正面压力，加快下刀速度、增加冷却水进量，减小了金刚石刀头的磨损，而且钢带不易断裂大大节约成本，提高切割效率，可以广泛应用于生产实践中。
一种超薄聚晶金刚石层金刚石刀具
本实用新型公开了一种超薄聚晶金刚石层金刚石刀具。本实用新型的基本结构由一层聚晶金刚石和一层硬质合金所构成的超硬材料聚晶金刚石复合片；聚晶金刚石复合片的聚晶金刚石层厚度不大于0.25mm。由上述的聚晶金刚石复合片焊接在金属刀体上组成超薄聚晶金刚石层金刚石刀具。本实用新型的优点：可大大降低刀具的加工难度，降低刀具的加工成本，并提高生产效率。
V型刀头金刚石开槽片
本实用新型涉及一种金刚石锯片(见附图)，包括刀头(1)，基体(2)。刀头(1)采用粉末冶金工艺由金刚石颗粒和金属粉粉末混合均匀后经热压烧结成型，基体(2)与刀头(1)焊在一起，刀头(1)呈V型，基体(2)上设有与刀头(1)焊接的节块(2b)，基体(2)上设有中心轴孔(2a)；并均匀分布有分齿槽，便于排屑和散热冷却。本实用新型的有益效果是：开槽线直，切削速度快；提供了一种外型美观，坚固耐用，锋利寿命长，产品质量稳定，加工工艺简单，生产制造周期短、生产效率高的金刚石锯片，可用于如花岗岩、大理石、水磨石以及各种
拆装式圆盘锯金刚石刀头
本实用新型是一种用于切割石材荒料成毛板的机械用具，主要由金刚石刀头1、刀头基体２、刀头冷却孔３及圆盘锯基体４组成，其特点在于金刚石刀头度部有一块刀头基体２，金刚石刀头内设有２—３个冷却孔，把金刚石刀头，按一定间隔用螺丝通过冷却孔３固定在圆盘锯的圆周上，克服了原有把刀头通过高温焊接在圆盘锯上，避免了焊接不牢出现掉齿现象。以及高温对圆盘锯基体与金刚石强度的影响，使刀头装拆方便，是一种较理想的切割石材机械用具。
金刚石刀锯片电阻钎焊机
本实用新型是石材工业中，一种将金刚石刀头与锯片焊接成为锯石机上使用的金刚石刀锯片的机电一体化的专用焊接设备，它由控制柜与焊架构成，控制柜内设置有次级为低电压、大电流输出的干式变压器，还设置有操纵变压器输出的控制零件双向可控硅、手动调节开关和集成电路块，焊架由锯片固定架、锯片定位夹、金刚石刀头定位夹以及支柱和压簧组成，特点是：操作方便、安全、省电、焊接质量稳定。
金刚石锯片刀头
一种金刚石圆锯片刀头，其工作面上开有锯齿槽，形成锯齿状工作断面。齿数可以是２个或多个，齿槽可以是空的，也可充填后在切削过程中自然成槽。由于锯齿的存在，刀头工作效率和工作寿命均得到显著提高。
金刚石刀具的修磨夹具
本实用新型属于金刚石刀具刃磨领域中的修磨夹具。解决了特殊金刚石刀具的刀刃长、刀刃角度要求严格，刃磨时不能保持刀刃原有形状和位置，以及特殊刀具国内不能整体修磨的问题。包括弹性板、支承块、支承调节元件、锁紧元件、夹紧元件等。适用于特殊刀具的刃磨，不用拆卸刀具组合体就可精确的修好刀刃。
双刀头电镀金刚石外圆刀具
本双刀头电镀金刚石外圆刀具，属水泥路面施工工具。它是在６５Ｍｎ钢圆形基片不同圆周上电镀两个不同宽度的金刚石刀具，一个是主刀头，一个是副刀头，主刀头以切缝为主，副刀头以扩宽切缝为主。是飞机跑道，高速公路旋工建设的新式工具。
金刚石锯片刀头
金刚石锯片刀头，特别是用于石材加工的金刚石锯片刀头。为减少锯片工作过程中金刚石切削碎岩量，在刀头上开有沟槽４，使工作断面上形成槽齿１和凹槽２。这样又有利于减弱锯片的轴向振动，提高金刚石工作面上的比压力，有利于刀头的冷却和岩粉及岩石碎块的排出，从而明显地提高了刀头的工作效率和使用寿命，可使岩石切割的生产成本有较大的降低。
高精度液体静压金刚石刀具研磨机
该实用新型液体静压轴承，实现了轴承付的液体摩擦。轴承不会磨损，可长期保证主轴的运动精度，且由于采用了分离式传动，消除了主电机引起的振动对机床的影响，可对研磨精度要求较高的金刚石刀具进行加工。
金刚石气门座磨轮铰刀
一种金刚石气门座磨轮铰刀属各种技术操作技术领域。它由磨轮、芯轴所组成，磨轮套在芯轴上，磨轮表面有一定的角度，角度上镀有间隔的人造金刚石数块，锥度中心孔与芯轴配合。本实用新型结构简单、能解决手工硬质合金铰刀铰削高硬座圈及积炭时铰削不动的难题，能提高工效，简化修整气门座圈工艺，缩短修整时间；提高了修整精度，降低了修整劳动强度。
大直径金刚石薄壁掏料刀
本实用新型包括金刚石刀齿和薄壁筒体，其特征在于金刚石刀齿是由若干个单元刀齿组成，薄壁筒体是大直径且具有一定深度。其显著特点是：构成单元刀齿的金刚石刀齿数量可根据锯缝宽度选定；刀齿便于更换；动力消耗、噪声及综合成本均低。当配上驱动源和冷却系统后，可对具有一定厚度的硬脆性非金属材料进行快速而方便的大直径圆弧切割或掏料，能满足各种切割宽度的要求，广泛适用于建筑、装饰工程及石材制品等技术领域。
金刚石气门座铰刀
一种金刚石气门座铰刀，由铰刀杆、搅杆和各种工作角度的铰刀体组成。在铰刀体的锥形工作面上有通过复合电镀和电铸工艺将金刚石磨粒与电镀金属结合而形成的工作层。该铰刀硬度高、耐磨性强、铰孔精度高、批量铰研一致性好，是加工发动机气门座的新型刀具。
金刚石精密微调铰刀
一种金刚石精密微调铰刀，由铰刀杆、铰刀体、上下固定套和上下紧固螺母组合而成。铰刀体上加工有用于调节铰研公差的螺旋透槽，铰刀体的工作面上有通过复合电镀和电铸工艺将金刚石磨粒与电镀金属结合而形成的工作层。本实用新型具有铰研精度高、粗糙度小、使用寿命长、大批量加工孔公差一致性好等特点，而且铰刀可在一定范围内微调。该金刚石精密微调铰刀可广泛应用于机械行业小孔径精铰研加工。
石墨填料型金刚石刀头
一种由金刚石和结合剂烧结体组成的石墨填料型金钢石刀头，它是在刀头内设置了石墨片。在切割石材等材料时，刀头工作面，放石墨片的区域，磨损快于未放石墨片的区域，因此刀头形成中凹或梳槽形状。本实用新型减少了切割摩擦力并减少功率消耗，提高切割效率，且延长刀头的使用寿命、降低生产成本。
一种金刚石锉刀
一种金刚石锉刀，其由金属制基体和紧固在所述基体表面的镍和金刚石颗粒的混合物层组成，在所述金刚石锉刀的表面上有一氮化钛层。包覆有氮化钛的金刚石锉刀的耐磨性提高，固使其使用寿命延长，此外，还可以提高它的抗腐蚀性、抗氧化性和耐热性。
一种金刚石刀头
一种金刚石刀头，涉及金刚石刀具中的刀头，刀头采用层状结构，金刚石层和非金刚石层互层组成。采用本实用新型可以提高切割岩石效率，增强排粉能力，延长刀具寿命，保证刀具的导向能力。本实用新型可用于石材锯切、钻探刀具中的刀头。
金刚石球面铰刀及球体珩磨器
本实用新型所涉及的是机械加工中，对球面曲轴连杆机构的球面孔和球轴颈进行超精加工的金刚石球面铰刀和球体珩磨器。金刚石球面铰刀刀体可以调节，外形像球面塞规，在球面上电镀金刚石磨粒，刀杆可与刀体快速结合和分离。金刚石球体珩磨器外形像球面卡板，在卡爪内侧形成削边形圆柱孔，在圆柱孔表面电镀金刚石磨粒。使用微米差匹配电镀上砂技术制造的微米差匹配金刚石球面铰刀及球体珩磨器，可使超精加工的球面孔和球轴颈具有互换性。
圆弧形金刚石刀刃的加工夹具
本实用新型属于金属切削加工刀具技术领域，涉及金刚石刀具加工工艺装备。解决金刚石刀头修磨夹具不能测量被修磨刀头的圆弧半径，影响表面粗糙度的问题。解决夹紧结构不合理使被修磨金刚石刀头经常脱掉造成经济损失和许多不便的问题。它由支架体、支承调节杆、锁紧件、联接元件、调节元件、回转曲柄、刀头夹紧杆、刀头夹紧件和磨盘组成。可加工半径为０．１ｍｍ～１０mm的金刚石刀具的圆弧，精细研磨其表面粗糙度可达１２ｎｍＲａ。
波纹夹层式电镀金刚石锯片刀头
本实用新型是由中间钢体和两侧金刚石层构成的，其特征在于中间刚体上铣有一个个互相错开的槽，在中间钢体上是通过电镀法沉积了２—４层不同粒度、浓度的金刚石。本实用新型能适应不同的使用条件和加工对象，在使用中能保持较快的切割速度和较长的使用寿命，可用于切割混凝土、沥青、石材、建材、陶瓷、玻璃及绝缘材料。
一种带扇形刀头的金刚石锯片
一种带扇形刀头的金刚石锯片，涉及超硬材料的切割工具。现有的连续环金刚石锯片由于受制作工艺、炉具等限制，通常只能制造出小直径锯片，本带扇形刀头的锯片，将若干个与基体外径相吻合的扇形刀头均匀分布焊接在圆形锯片基体的外径上，形成一个近似连续的金刚石环，该锯片制作工艺简单，可制成大直径锯片，且整体强度好，成本低，具有切割平稳、不崩边等优点，可广泛用于硬而脆的瓷质砖、玻璃、石材等材料的切割及加工行业。
金刚石浮动绞刀
本实用新型提供了一种金刚石浮动绞刀，由凸刀体和凹刀体两部分组成，凸、凹刀体都有一端为圆柱面，中间设有凹槽，在其上面镀有金刚石，本实用新型使用寿命长，且加工出来的产品的尺寸精度稳定在０．００３毫米以内。
刚玉—高铝耐火材料的金刚石刀头热压模
本实用新型提供的金刚石刀头热压模是一个整体模，在模块上开６个平行模孔，是上下贯通的六面体通孔。用刚玉—高铝耐火材料经冲压烧结而成，其具有下列特点：省去了组模工序避免了因组模引起的尺寸偏差；高温使用时性能稳定、不氧化、不损耗；强度高耐压高，使用寿命长，价格便宜。
优化构形的金刚石刀头
本实用新型涉及一种金刚石刀头的优化构形，属切削工具类。该刀头为长方梯形体或带台肩的长方梯形体，在进刀方向的前后两个侧面上，开有底面为抛物面的条形槽，这种优化构形，使金刚石刀头在工作中自始至终处于切削时的最小受力状态，能耗小，寿命长，成本低，更加锋利，而其制做方法简便，工时短，可实现自动化运作。
新型金刚石圆锯片刀头
本实用新型涉及一种新型金刚石圆锯片刀头，其特征在于刀头侧面有水槽。这种刀头具有提高锯切效率和质量，降低磨损和制造成本等优点，适合锯切各种石材。
金刚石刀头的新优化构形
本实用新型公开了一种金刚石刀头的优化构形的结构：在长方体金刚石刀头两横头端面上，开有弧形槽；在长方体金刚石刀头两侧面上，都开有相互平行的侧斜槽，且两侧面上的侧斜槽方向相同。本实用新型优化构形大大节约了刀头所用的贵重材料，也就是说大大降底了产品的成本，且本实用新型切削阻力小，两侧摩擦力比已有刀头下降５０％，切削时刀头的排屑冷却状态好，为提高切削效率和刀头的使用寿命提供了保证。
切削花岗石大理石混凝土及一般石材的金刚石圆片车刀
一种切削花岗石、大理石、钢筋混凝土及一般石材的金刚石圆片车刀，包括由钢板制成的碟形支承心和在碟形支承心周边的切削部，该支承心有连接心轴的轴孔，该切削部包括抛光粉末或钴青铜与合成金刚砂混合物，碟形支承心设有许多通孔，它们用于散逸由切削摩擦产生的热。
一种金刚石刀头
一种金刚石刀头，其外形为不规则楔形体，其前、后工作端面为平面，左、右两侧面为上宽、下窄的倒梯形，在左、右梯形面中间自上而下开有槽，其上、下两端面为平面；该金刚石刀头分为五层结构，由内到外各层所含金刚石浓度不同。本实用新型构造合理，使用时，可减少刀头阻力，利于排屑，冷却。制造简单节省原材料。
新型金刚石锯片刀头
本实用新型涉及一种新型金刚石锯片刀头，由多层含金刚石合金材料的主工作层与辅助填充料的辅工作层相间排列、构成整体，在含金刚石合金材料的主工作层中镶入不含金刚石合金的松散材料，在工作中经锯屑的冲刷形成孔洞。本实用新型具有工作效率高，动力消耗低，使用寿命长，性能稳定，制造成本低等优点，适合于锯切（钻进）各种石材、陶瓷和混凝土等。
金刚石磨刀器
本实用新型属一种金刚石磨刀器。它是在两个开合状的塑料模具内具有∏字型槽，在∏型槽内具有两块金刚石模块，一块向左，一块向右，各呈７度角，交叉排列呈刀的刃口形。该磨刀器具有磨方法简单方便，人人都能磨刀的特点，并且磨刀快、方便、锋利、安全可靠、人人都能掌握的磨刀工具，使１０～４度角内的刀都可以在该磨刀器内磨刀。它适用各种厚度各种钢质的刀具磨刀。
新型镶装金刚石刀具
本实用新型属于切割刀具，特别涉及一种新型镶装金刚石刀具。它是在钢质基体的刀具轮圆周面上间隔开有镶装金刚石合金刀头带有倒八字形燕尾凹槽，与倒八字形燕尾凹槽相适应的合金刀头根部镶装于倒八字形燕尾凹槽内，镶嵌安装后使其刀具轮形成一整体圆轮。钢质基体的刀具轮上，切割部位非切割作用的钢质材料大大减少，合金刀头所占比例相应增加，使切割速度也相应提高；镶装刀头的凹槽采用倒八字燕尾槽结构，增加了合金刀头在基体上的镶装强度，避免了刀具高速旋转时，由于离心力的作用而被甩出：降低了生产成本，提高了劳动效率。
全自动金刚石钢带刀片龙门锯石机
全自动金刚石钢带刀片龙门锯石机属石材机械制造技术领域，它解决了现有圆盘锯片过厚、切割过程中石材耗费过大的问题，其主要技术特征在于它的锯片由套设在龙门锯石机的主、从动轮上的封闭式环状带的金刚石钢带刀片构成，主、从动轮分别安装在两只设在升降横梁的主轴箱上，刀片的宽为30～300毫米、厚度为0.3～5.0毫米、长度为3500～18200毫米，刀头的长×宽×厚为8～30毫米×6～20毫米×0.5～6.0毫米。它适于切锯大型板材及超薄形板材。
一种用于石材切割的金刚石钢带刀片
一种用于石材切割的金刚石钢带刀片属石材切割锯片制造技术领域。它解决了现有石材切割的圆盘锯锯片过厚、切割过程中石材耗费大的问题，其主要技术特征在于锯片为封闭式的金刚石钢带刀片，刀片体的长×宽×厚为3500～18200mm×30～300mm×0.3～5.0mm，刀头为小长方体形，长×宽×厚8～30mm×6～20mm×0.5～6.0mm，每两个刀头间设有一U型缺口。它装置在直径均为500～2000mm、宽度均为30～300mm的主、从动轮上，适于切割大型材及超薄形板材。
加工复合地板用金刚石组刀
本实用新型涉及一种加工复合地板用金刚石组刀。其技术特点是两片多齿圆盘式型刀及一片多齿圆盘式精修刀依次紧凑同轴心排列，相邻的型刀与精修刀之间设有垫片。本实用新型使用方便，硬度高，不易磨损，可对复合地板进行榫、槽加工，并且加工成本低。
加工复合地板用金刚石预切刀
本实用新型涉及一种加工复合地板用金刚石预切刀。其设有多齿圆盘式刀片，其技术特点是每三个相邻的齿为一组，其中一个齿为正前角(+γ)，两个齿为负前角(－γ)，负前角齿设有侧隙角(+θ)，负前角的齿在轴向高于有正前角的齿，负前角的齿在径向低于正前角的齿。本实用新型使用方便，硬度高，不易磨损，可对复合地板强化层进行预加工，并且加工成本低。
金刚石切割刀片
本实用新型属于割刀具，涉及一种金刚石切割刀片。该金刚石切割刀片包括圆形的刀盘和刀盘边缘的刀头，在刀盘上有多个呈中心对称分布的通孔。本实用新型在使用过程中噪音低，刀片具有良好的自我冷却性能，能够延长单次工作时间，同时使用安全可靠。
纳米金刚石薄膜高频手术刀
一种纳米金刚石薄膜高频手术刀，包括手术刀本体1，其表面有一层沉积的纳米金刚石薄膜2。因纳米金刚石薄膜是含有纳米金刚石结构的非晶碳膜，有许多与金刚石膜相似的性质，所以，与现有技术相比较，本实用新型具有锋利无比、不粘肉和不粘血的优点。
分齿组装可调式金刚石铣刀
本实用新型涉及一种分齿组装可调式金刚石铣刀。其结构由调节丝杠、刀头及刀体组成，刀头通过调节丝杠安装于刀体上；铣刀的切削直径可通过调节丝杠进行调节。为了保证调节精度可用带千分表的对刀器进行对刀。本实用新型所述的分齿组装可调式金刚石铣刀切削直径可调节，以补偿刀具的磨损，刀头可拆卸更换，因而具有结构新颖、加工精度高、安装维修方便等优点，故属于一种集经济性和实用性为一体的新型金刚石铣刀。
双峰唇面金刚石排锯刀头
本实用新型涉及切削或磨削石料的刀具，特别指一种双峰唇面金刚石排锯刀头。本实用新型由含金刚石合金材料的主工作层和不含金刚石合金材料的铺工作层相间排列构成刀头，其特点是刀头的两侧为含金刚石合金材料的主工作层，中间为不含金刚石合金材料的辅工作层，使刀头形成一个辅工作层和二个主工作层的构造。本实用新型主工作层含金刚石，具有切削能力和较好的耐磨性；辅工作层不含金刚石，不具切削能力，耐磨性也较差，刀头经过一定磨损后，辅工作层受石料的研磨和切屑的冲刷被较快磨损，形成凹槽，而主工作层不易磨损，形成“二峰”，这种“二峰”唇
金刚石磨削刀具
本实用新型公开了一种金刚石磨削刀具，该金刚石磨削刀具可为金刚石磨轮/磨块或金刚石钻头，其设有基体，该基体上焊接有若干一整块的金刚石复合片作为磨削刃。由于该磨削刃由一整块的金刚石复合片代替，该金刚石复合片即为多晶金刚石，其不但硬度高，关键是其单磨削刃远远高于传统的多而小的金刚石颗粒刃，因此可防止堵塞和打滑现象，减少了加工中的阻力，从而可增加磨削效率。
具有分层分段结构的金刚石排锯刀头
具体涉及一种具有分层分段结构的金刚石排锯刀头。包括有金刚石锯切段和过渡焊接段，金刚石锯切段为三层层状结构，前后两侧外层金刚石颗粒较细、分布浓度高，中间夹层金刚石颗粒较粗，分布浓度低，左右两侧面呈倒梯形，即前后侧面与中心面形成一夹角。可使刀头在切割过程具有导向性能，提高切割效率和质量，同时保证刀头与基体具有良好的焊接性能。
金刚石刀头
金刚石刀头，在刀头中粗粒度层与细粒度层或高强度层与低强度层交替层层叠加设置，每层中的金刚石均匀分布；金刚石刀头的分层方向和主要切削面一致。本实用新型是将金刚石在刀头中的分布形式规矩化，粗粒度或高强度与细粒度或低强度的，层层叠加，每层中的金刚石均匀分布，粘接强度高且一致，这样在磨削过程中粗加工和细加工交替进行，每层金刚石的脱粒速度基本一致，加工效率高，质量好。
一种金刚石刀头
本实用新型涉及一种金刚石刀头，由多层刀片叠加压制烧结而成。每层刀片中有一层呈矩阵分布的金刚石颗粒。本实用新型在加工过程中，先由金刚石、金属粘结剂、骨架材料及特种微量元素组成的混合物压制成所要求的刀头形状的刀片，然后叠加压制成型烧结即可得到金刚石刀头。本实用新型中，金刚石颗粒在刀片中呈现矩阵排列(在同一平面内等间距排列)，分布形式规矩化。每一个刀片中只有均布的一层金刚石颗粒，压制强度高，每片之间的质量差异很小，刀头的使用强度均匀，磨损形式呈现均匀规则的形状，使用效果好，刀头的使用寿命可以提高50％以上。
三刀翼金刚石钻头
金刚石V型刀头锯片
金刚石刀头及其锯片
本发明涉及一种金刚石刀头及其锯片，金刚石锯片用于加工石材、陶瓷、玻璃等。金刚石刀头由一与钢铁基体相连的金属支撑体21和设置于金属支撑体之上的金刚石胎体22构成，金刚石刀头在锯的运动方向上，设有排屑沟槽23，在所述排屑沟槽的底部，设置石墨体24。金刚石锯片，由钢铁基体和焊接于其上的金刚石刀头构成，金刚石刀头主要采用带有排屑沟槽的金刚石刀头，在所述金刚石刀头中，包括至少二个，至多占金刚石刀头个数1/2的普通矩形的金刚石刀头。据试验，所述的金刚石锯片与相同规格的现有金刚石锯片相比，工作效率提高30％以上，每平方
一种能使金刚石刀头锋利的药剂
本发明涉及一种药剂，更具体的说是一种能够使金刚石刀头锋利的药剂。它是由下例重量份数的原料组成的溶液，可溶性铁盐及其水溶液50％-99％，乙二醇1％-50％，其中的铁盐为FeCl3、Fe2(SO4)3、Fe(NO3)3中的一种盐、或者它们中的任两种盐、或者全部三种盐的混合物。与现有技术相比，具有无毒、无污染，不损伤金刚石微粒，既能有效提高金刚石刀头的锋利度，又能提高其使用寿命。
用于控制安装在石料或大理石板边缘抛光机上的金刚石铣刀或类似部件的运动的模板装置
本发明的模板装置相对于需要加工的石板的尺寸，更准确地说是石板厚度，可以确定用于金刚石铣刀加工头的角位移的步骤，以获得与模板相同的外形。模板(1)的下部与石板(4)的输送方向相互垂直，并且形成设有接合装置的基座(5)，所述接合装置在石板本身的输送区域中允许与石板边缘抛光机的支撑框架(6)接合。允许与支承框架或支架(6)接合的接合装置可以是螺丝或其它类似接合装置。所述模板(1)与接触元件，如滑块(7)或类似元件接合，所述接触元件设置在装备有金刚石铣刀(9)的心轴(8)的进给侧。
耐冲击性增强的多晶金刚石刀具
公开了一种磨料压制层，其中压制层含有体积大于30％的大单晶金刚石，并且其中所述金刚石晶体的特征在于具有轮廓分明的立方八面体形状(长宽比大于0.87)和高的韧度指数晶体(TI大于50)。
硬质合金基体复杂形状刀具金刚石涂层制备方法
一种硬质合金基体复杂形状刀具金刚石涂层制备方法。该方法针对复杂形状硬质合金刀具基体，采用微波化学复合预处理技术对刀具基体进行脱钴、脱碳及粗化处理，以提高涂层早期形核率和改善金刚石涂层的附着强度。再采用电子增强热丝CVD纳米金刚石复合涂层技术，通过改变工艺条件，在已经生长的结晶性好的金刚石涂层上再原位生长一层由微晶聚集而成的球状纳米级金刚石涂层，在获得高附着强度的同时，有效地降低了涂层表面粗糙度，从而极大地提高了涂层刀具的切削性能。该方法不受基体形状的限制，适用于任何复杂形状刀具基体的涂层制备，且操作简单、
一种金刚石镀膜刀具的制造方法
本发明公开了一种金刚石镀膜刀具的制造方法，其特征是采用两对弧光放电电极的弧光放电等离子化学气相沉积，电极结构为接触式循环冷却，电源双路输出，对刀具原坯预处理用硝酸+冰乙酸液中浸泡，去离子水冼净，干后，用金刚石微粉加丙酮超声波处理，清洗，利于金刚石的成核。本发明工艺稳定，操作方便，金刚石膜与刀具基体的粘结强度达到5-6kg/mm2。
整体式硬质合金旋转刀具金刚石涂层制备装置
整体式硬质合金旋转刀具金刚石涂层制备装置主要包括：热丝电源、减速电机、密封回转装置、密封垫圈、石英管、基体支撑台、直流偏压源、底座密封垫圈、底座、进水管、抽气管道、出水管、反应室、热敏电阻、热丝、铜质导气管、质量流量计、气瓶。针对整体式硬质合金旋转刀具金刚石涂层时的刀具基体结构特点和涂层要求，采用独特的密封回转装置，使其既能密封，又能通过电机带动装夹有刀具的旋转轴回转，从而改善基体的表面沉积温度和反应气氛，满足整体式硬质合金旋转刀具对金刚石涂层质量的要求。通过该装置可以简单、方便地控制沉积条件，大批量制备
在复杂形状刀具上制备金刚石薄膜的化学气相沉积方法
一种镀覆技术领域的在复杂形状刀具上制备金刚石薄膜的化学气相沉积方法，在热丝CVD沉积金刚石薄膜的基础上，采用螺旋形热丝结构进行复杂形状刀具金刚石涂层的沉积，将复杂形状刀具竖直放入螺旋形热丝结构的内部，其轴心和螺旋形热丝结构的中心相重合，在沉积过程中，复杂形状刀具自身通过设备工作台绕其轴心旋转，采用螺旋形热丝结构保证了复杂形状刀具各部分与热丝之间的距离均匀，使复杂形状刀具周围的碳源基团浓度均匀相等，从而保证涂层的均匀性，同时衬底自身的旋转也有效地增强衬底表面薄膜的均匀性。本发明能够有效保证复杂形状刀具表面金
用于切割铸铁的金刚石刀体及锯片和铸铁切割方法
本发明提供一种用于切割铸铁的金刚石刀体，采用该金刚石刀体适用于耐高速、耐高温切割，切割各种铸铁速度快，寿命长，切割断面平整，本发明技术方案为用于切割铸铁的金刚石刀体，包括粉料和金刚石，其特征在于：所述粉料中的钴含量占粉料总重的30-70％。本发明还提供一种包含有该金刚石刀体的锯片；以及一种采用该锯片的铸铁切割方法。
一种用于光学玻璃和宝石精密加工的金刚石切割刀片
一种用于光学玻璃和宝石精密加工的金刚石切割刀片，包括基体、刀体，所述基体沿盘状外缘设有凸楞，所述凸楞沿圆周均布有若干燕尾槽，在两相邻燕尾凹槽之间设有倒置的燕尾凸楔，在凸楞根部与若干凹槽槽底之间环设有加强筋，所述刀体是压制烧结的固接于由燕尾凹槽、燕尾凸楔及加强筋构成的凸楞上。本发明由于采用了上述结构形式，当刀体压制烧结在凸楞上时，刀体不仅可通过燕尾凹槽具有的反扣功能使刀体固接在基体上，并且利用燕尾凸楔及加强筋两侧与刀体环槽侧壁的结合，加大了刀体与基体固接面，从而实现了刀体与基体间连接的牢固性及使用的可靠性。
测试金刚石涂层刀具附着强度及使用寿命的测量装置
一种用于机械切削技术领域的测试金刚石涂层刀具附着强度及使用寿命的测量装置，动态载荷加载系统和基座本体相连，并给基座本体腔内液体施加动态压力，压力以声速传送到被测样本薄膜上，He-Ne激光干涉测量系统在基座本体的上方，用来检测样本薄膜受动态载荷后高度的变化，数据采集和计算机控制系统和基座本体及He-Ne激光干涉测量系统相连，采集基座本体腔内液体压力及样本薄膜高度的变化值，并经过计算机分析得出所测薄膜的动态结合强度。本发明不仅能精确定量动态测定金刚石涂层的附着强度，而且能模拟实际的工况，从而预测刀具的使用寿命
高效低廉的高精度金刚石刀具机械刃磨加工方法
高效低廉的高精度金刚石刀具机械刃磨加工方法，它属于超精密切削加工技术领域。为解决金刚石刀具的制备比较困难的问题，本发明按照下述步骤进行：调节金刚石刀具机械刃磨机床平衡；研磨盘工作表面经过精车成形后进行精细抛光，然后涂覆金刚石磨粒；对研磨机床主轴系统进行精细动平衡；装卡金刚石刀具，刀体卡具调水平；打开气源，开启金刚石刀具刃磨机床电源，调节机床主轴转速；调整前刀面刃磨方向为易磨方向，并调节刀具前角；在主轴工作转速为1800～2500r/min、研磨压力为金刚石刀具装卡系统自重的条件下刃磨刀具。本发明具有刃磨工
超声波圆振动金刚石刀具切削脆性材料的方法
一种属于机械加工技术领域的超声波圆振动金刚石刀具切削脆性材料的方法，本发明具体步骤如下：(1)在双激励振动变幅杆本体直交两面上贴上压电陶瓷片；(2)在这两片压电陶瓷片上加上正弦波电压，这两片压电陶瓷发生伸缩，这样双激励振动变幅杆本体发生弯曲振动；(3)通过双激励振动变幅杆，使发生的弯曲振动进一步增大；(4)金刚石刀具固定在双激励振动变幅杆端部，振动在该处达到最大；(5)在水平和垂直这两个方向的弯曲振动合成之后，在金刚石刀具切削刃上得到圆振动轨迹；(6)双激励振动变幅杆本体通过圆振动节点固定在刀架上。本发明
金刚石刀具
一种弓形体式的金刚石刀具，具有适当地分布在弓形体上的金刚石颗粒，从而提供极好的切削速度并减少在切削作业中产生微小碎片。该金刚石刀具包括多个弓形体，每个弓形体具有设置在其上的单层板形金刚石颗粒层或多层板形金刚石颗粒层，并且设置在弓形体上的金刚石颗粒层使得在对工件进行切削作业期间，由后层金刚石颗粒在该工件上形成的切削槽分别设置在由前层金刚石颗粒在该工件上形成的切削槽之间，其中该金刚石颗粒相对于连接截面的上顶点的连线或连接截面的下顶点的连线以预定倾斜角设置，以便在对工件进行切削作业期间该金刚石颗粒在该切削表面上
金刚石微刀具阵列的制造方法
金刚石微刀具阵列的制造方法，属于金刚石刀具制造技术领域。为解决砂轮磨具在工作时产生严重的动力学及运动学问题，以及在加工脆性材料时有些磨粒会超过脆塑转变极限值，因此会导致被加工表面的脆性破坏的问题，本发明结合砂轮在线电解修锐技术进行修整，修整轮和被修整轮以逆时针方向旋转，修整轮回转速度为300～500r·min-1，被修整轮回转速度为3000～5000r·min-1；沿z方向的切深在1～3μm范围内；沿x方向的进给速度在4～10mm/min的范围；当被修整轮的回转
一种能使金刚石刀头冷却的药剂
本发明涉及一种药剂，更具体的说是一种能够使金刚石刀头冷却的药剂。它是由下例重量份数的原料组成的固体，具备木质素磺酸盐特性的表面活性剂10-27份，具备聚丙烯酰胺特性的絮凝剂5-9份，折合成纯硅酸钠40-60份的九水硅酸钠、五水硅酸钠中的一种，或九水硅酸钠与五水硅酸钠的混合物。由于药剂为溶于水的固体物质，所以运输、储存、使用方便，运输和储藏成本仅是现有技术的近二十分之一，而且，无毒、无副作用，无污染。
金刚石刀头制造工艺
一种金刚石刀头制造工艺，它是对现有“三明治”刀头制造方法的创新，即为分层冷压成形，集中热压烧结。保证工作层和非工作层粉料不互相渗透，经使用证明，刀头形成的刀口和沟槽垂直划一，锯切过程平衡可靠，尤其是用于组合锯(一轴装多片锯)上，效果更为显著。锯切阻力小，锯切效率提高40％以上，使用寿命提高30％以上。
以采用包含金刚石片段的刀片的框锯切割的花岗岩板和其切割方法
一种采用锯切设备由花岗岩块切割成的板，所述设备包括多个一般为平行、间隔的刀片，每片所述的刀片具有安装在其上的多个切割片段，每个所述的切割片段包括浸渍有选自天然金刚石，人造金刚石，立体氮化硼，和其组合之一的超级研磨材料的连续相；其中每一所述由块切割成的花岗岩板具有少于500μ-in的表面粗糙度Ra，并且，具有离标称板目标2mm或更小的厚度偏差。
CVD金刚石涂层刀具的微波等离子退涂、重涂方法
本发明提供了一种CVD金刚石涂层刀具的微波等离子退涂、重涂方法，包括以下步骤：(1)将现有微波等离子真空室下部另外加工出一个氧气入口；(2)将磨损后的CVD金刚石涂层刀具固定于微波等离子真空室内，使电磁线圈断电，将微波等离子真空室抽真空后输入氧气和2.45GHz微波等离子束，使刀具的金刚石涂层燃烧形成微粒；冷却后清除微粒，退涂过程完成；(3)将退涂后的刀具清洁处理后，置入微波等离子真空室采用现有微波等离子CVD工艺生长出金刚石涂层，完成重涂翻新过程。本发明利用微波等离子真空室，输入氧气进行CVD金刚石刀具
一种金刚石刀头
本发明提供一种切割阻力小、锋利度好的金刚石刀头，其包括与金刚石锯片基体径向外侧固接的刀头内沿及起切削作用的刀头外沿，所述刀头外沿设有1～3个凹槽，由刀头内沿至刀头外沿的径向延伸方向，所述金刚石刀头的厚度逐渐增加。借助该凹槽使得刀头在切削过程中磨损均匀，保证金刚石刀头的刀刃锋利度即提高切割效率，同时延长其使用寿命。
烧结金刚石的加工方法、基板用刀轮及其加工方法
本发明提供烧结金刚石的加工方法、基板用刀轮及其加工方法，根据这些方法，可抑制在使用激光来对烧结金刚石进行微细加工时的加工部位的石墨化，并且可高效地进行精确的微细加工。在上述方法中，包括在包含棱线部分(2a)的刀轮外周部上，从刀轮侧面侧使激光光束一边相对于刀轮(2)相对移动一边进行照射，在棱线部分上在周向隔开期望的间隔来连续形成朝向刀轮半径方向开口的微细的槽部的工序，对于将烧结金刚石作为材料的工件，以所述工件和激光光束之间的相对移动速度来对所述工件的加工部位进行照射，在加工部位的最大厚度为200μm以下的范
包括布置在半节距间距处的用于形成连接结构的金刚石切削刀头的切削工具组件
本发明涉及一种切削工具组件，所述组件包括限定多个切削刀头的多个金刚石。在所述切削工具组件内布置第一金刚石以在所述微复制工具中形成第一槽，在所述切削工具组件内布置第二金刚石以在所述微复制工具中形成第二槽，其中所述第一槽和所述第二槽限定要使用所述微复制工具形成的微复制结构的整数个节距间距。此外，在所述切削工具组件中在第一与第二金刚石之间布置有第三金刚石，以在所述微复制工具中在第一与第二槽之间形成连接结构。本发明可通过使用第三金刚石刀头来改善连接结构的形成，而不是让所述连接结构保持在未加工状态并由微复制工具的初
金刚石复合刀具刃口的加工方法
本发明涉及一种金刚石复合刀具刃口的加工方法，属于磨削技术领域。其加工步骤是：将刀具基体热处理后磨削到所要求的形状和尺寸；在金刚石刀片焊接部位铲磨与刀片相吻和的刀具基体后刀面；将金刚石刀片焊接在刀具基体相应位置上；将金刚石刀片用激光切割成所需形状；将电极安装于数控电火花上；将刀具定位在机床正确的位置上；使电极旋转接近刀具，直至形成合适的放电间隙；根据刃口余量选择好电火花粗加工的电流、脉冲宽度等电源参数，使电极接近金刚石刀片时产生电蚀作用去除多余的金刚石材料；重新修整电极，选择精加工的电流、脉冲宽度等电源参数
用于加工阶梯孔的金刚石复合刀具的生产方法
本发明涉及一种用于加工阶梯孔的金刚石复合刀具的生产方法，属于刀具制造领域。在刀具上加工有与被加工的每一级孔及每一处几何形状相对应的切削刀刃，刀具直径的名义尺寸和工件尺寸相同，公差带位置取在工件孔的上差，或者按铰刀的公差带选取；在刀具各个直径上设有金刚石圆周刃带；金刚石刀片的轴向设置与分布按各级孔的长度尺寸取其公差的中间值来确定；刀具上倒角切削刃的长度要大于工件孔的倒角长度；在刀具上设有内冷却孔，保证切削液能直接高压喷射在每个刀片上；刀具的刀刃部分与国际标准刀柄做成一体。使用该复合刀具可以在一道工序上一次加
加工气门导管底孔和导管孔的焊接聚晶金刚石镗铰刀片
本发明涉及一种加工气门导管底孔和导管孔的焊接聚晶金刚石镗铰刀片，有效解决刀具功能单一，使用寿命短，加工成本高的问题，其解决的技术方案是，包括刀片和刀体，刀片为聚晶金刚石复合片，刀体为硬质合金刀体，刀片与刀体焊接在一起，刀片的刀尖A为半径R0.1-0.2mm的圆弧状，刀体为长扁形，装有刀片一侧的刀体面呈台阶式斜面凹槽状，本发明由于采用PCD复合刀片，硬度高，耐磨性强，热传导快，摩擦系数小，提高了加工件表面质量，增加了刀尖刃口的强度和刚性，从而延长了刀具的使用寿命，既可以用于加工气门导管底孔，又可用于加工导管
金刚石磨削刀具
本发明公开了一种金刚石磨削刀具，该金刚石磨削刀具可为金刚石磨轮/磨块或金刚石钻头，其设有基体，该基体上焊接有若干一整块的金刚石复合片作为磨削刃。由于该磨削刃由一整块的金刚石复合片代替，该金刚石复合片即为多晶金刚石，其不但硬度高，关键是其单磨削刃远远高于传统的多而小的金刚石颗粒刃，因此可防止堵塞和打滑现象，减少了加工中的阻力，从而可增加磨削效率。
一种生产金刚石刀头的方法
一种生产金刚石刀头的方法，其采用电热烧结炉为工件提供温度场，装有金刚石刀头粉料或压坯的石墨模具均匀摆放在炉膛内，并在石墨模具外部套有模框，利用压力机构对模具施以一定的压力并保压，随温度逐渐升高，压力也逐渐加大，到达烧结温度后，在此温度点进行保压、保温40～60min，刀头热压烧结成型。本发明采用压力机构与电热烧结炉结合，同时对外套有模框的多个石墨模具进行热压烧结，一次装炉量高达30～40模，每炉耗时100～120分钟，大大提高了模具容装量；刀头致密度可达96％以上，制作的刀头尺寸精度和致密度高、硬度稳定。
金刚石薄壁钻头刀头烧结成型模具
金刚石薄壁钻头刀头烧结成型模具，包括一具有上下贯通且内径与刀头外径相等中心孔的凹模；一可上下移动地配合在凹模中心孔中的下压头；一套置于下压头上方的凹模中心孔中、且外径与刀头内径相等模芯；下压头顶面中部凹设有一与模芯外径相当的不贯通中心凹孔；模芯下端部插置于下压头的中心凹孔中且支撑在下压头上；模芯与凹模之间构成成型腔；以及复数个厚度与成型腔相当的弧型片成型插块；在下压头的顶面上开有多个等距布置的嵌接口，每个嵌接口中分别嵌插有成型插块，成型插块下部嵌入嵌接口中、上部伸入成型腔中成型刀头水槽。本发明实现了金刚石
一种用于制备超薄锯片金刚石刀头的金属结合剂及其金刚石刀头
一种用于制备超薄锯片金刚石刀头的金属结合剂及其金刚石刀头，金属结合剂由质量百分比为75％～95％的A、3％～20％的B、1％～10％的C配制而成；其中：A其由质量百分比为50％～80％的Cu、15％～40％的Fe、1％～20％的Co配制而成；B其由质量百分比为70％～95％的Cu、3％～25％的Sn、0.2％～6％的P配制而成；C其由原子百分比为88％Al、2％Ce、10％Ni；所述金属结合剂与30/40目粗颗粒优质金刚石，按常规浓度配料，烧结成型与2.5mm超薄基体相配套的超薄锯片金刚石刀头。本发明提供
一种加工菲涅耳透镜的金刚石刀具的设计方法
本发明的目的在于提供一种应用于金刚石超精密车削加工菲涅耳透镜的金刚石刀具设计方法。在进行金刚石刀具设计时，需要设计的主要参数有偏角θ，刀尖角φ，刀尖圆弧半径Rl和刀尖过渡半径Rm。偏角θ的设计原则主要是保证当加工最外环带的阶梯面时，不能发生干涉；刀尖角φ的设计原则是一方面保证在加工最外环带的球与阶梯面连接处时，不发生干涉，另一方面保证刀具刀尖的强度；刀尖圆弧半径Rl和刀尖过渡半径Rm设计时主要考虑的因素是刀尖圆弧半径会
金刚石“∧”“∨”型刀头相间焊接锯片
一种金刚石“∧”“∨”型刀头相间焊接锯片，主要由圆形合金钢基体，以及焊接于基体圆周上的金刚石刀头构成，焊接于基体圆周上的金刚石刀头为“∧”“∨”型尖角刀头并以相间排列。由于“∧”“∨”型刀头相间排列，凹凸互补，开刃阶段锯片受力均衡，开刃时间短，可使锯片尽快进入锯切正常状态，提高了石材锯切效率，不仅节约了大量能源，而且提高了锯片的使用寿命，提高了石材加工成品率及石材制品的质量。
焊接式金刚石锯片涡轮刀头
一种用于切割材料的焊接式金刚石锯片涡轮刀头，主要解决现有的涡轮刀头在激光焊接时，因刀头工作面凸凹处易形成应力集中，而产生裂纹，进而出现焊接强度降低和焊后断齿率较高的问题。解决这一问题的主要方案就是在刀头两侧面的凹槽靠近焊缝处增设一台阶。这样就增加了焊接面，提高了焊接强度，降低了焊后断齿率，有利于对材料的切割。
一种金刚石内圆刀片刃口成型隔垫
本实用新型公开了一种金刚石内圆刀片刃口成型隔垫，在隔垫本体上设有与刃口成型内圆同圆心的圆环状凸起密封环，相邻密封环之间形成的环形密封凹槽，所述刃口成型内圆的圆壁一周设有环形的伸向圆心的凸起，所述凸起的侧边与刃口成型内圆的圆壁形成的夹角为成型楔口。上述金刚石内圆刀片刃口成型隔垫，密封环所起的密封作用，消除刀体刃口根部形成黑圈，刀体与密封环表面紧密结合一起形成镀制腔体，密封槽减小了受力面，增大了刀体与隔垫接触面单位面积上的压强，同时密封槽内形成的负压腔体可使刀体与隔垫之间结合的更紧密，刃口成型部的凸起使刃口镀
金刚石内圆刀片镀制成型装置
本实用新型公开了一种金刚石内圆刀片镀制成型装置，上盖、下盖、刀片和隔垫组成镀腔主体，上盖和下盖上分别设有通孔，通孔内设有贯穿镀腔的芯轴，镀腔内设有外芯，外芯上连接有齿轮，芯轴在下盖的一端上设有传动齿轮，齿轮与传动齿轮均与固定在下盖上的同步齿轮组啮合，外芯内设有中空的内芯，内芯与芯轴之间设置有镍球，外芯上设有与镀腔连通的排气嘴，芯轴的两端分别设有与镀腔连通的进液孔和出液孔，出液孔与排气嘴连通，上盖上还设有与镀腔连通的放液嘴。采用上述镀制装置，由于其独特的星形齿轮结构和双层芯装置，使的该内芯起仿形电极作用，外
聚晶金刚石粗精铣刀
聚晶金刚石粗精铣刀，它涉及聚晶金刚石(PCD)粗精铣刀结构的改进。本实用新型刀片(2)固定在刀体(1)上，刀体(1)的中心开有通孔(3)，刀体(1)上相邻的两个刀片(2)错位设置，刀片(2)的顶缘设有圆弧形刀刃(4)，刀片(2)的切削侧设有过渡刃后角(5)，刀片(2)的前缘为主切削刃前角(6)，刀片(2)的外缘顶端为主切削刃后角(7)。本实用新型突破了传统的结构模式，优化了几何角度，切削力低，有效控制了刀屑流向，表面粗糙度数值小，出现毛刺少，圆弧主切削刃增加了刀刃强度，防止刀刃断裂，防止崩刀并延长了刀具的
复合型金刚石刀头
本实用新型提出的复合型金刚石工具刀头，包括金属粉末烧结体金刚石刀头1，电镀金刚石层2。其特征是电镀金刚石层2位于烧结体金刚石刀头1上。在使用这种金刚石刀头时电镀金刚石抗冲击力比烧结体金刚石要大，可对烧结体金刚石起一定的保护作用，延长其使用寿命。
金刚石内圆刀片刀体成型夹具
本实用新型公开了一种金刚石内圆刀片内孔、外圆成型夹具，加工内孔时，该夹具设有一个可与机床主轴连接的过渡盘，过渡盘连接有一个夹具基体，夹具基体的另一端设有两个刀体夹板，两个刀体夹板之间设有刀体，一块刀体夹板与刀体压盖相连接，刀体压盖的中心连接一个环形的压紧环，刀体压盖的另一端设有四方压板，四方压板上连接有双头螺栓，双头螺栓与夹具基体上设有的螺套螺纹连接；加工外圆时，压紧环内设有芯轴，芯轴一端与夹具螺套螺纹连接，刀体压盖的另一端设有一个压环，压环与芯轴另一端连接。采用上述金刚石内圆刀片刀体成型夹具，改变了过去
一种金刚石排刀
本实用新型涉及一种金刚石排刀，包括切割机主轴、至少一块排刀垫块、至少二片金刚石切割片，所述的切割机主轴的横截面为圆形或方形，所述的排刀垫块套设在该切割机主轴的外缘，所述的金刚石切割片设有与主轴横截面形状相对应的中心孔，该切割片套设在主轴内，并嵌设在各垫块之间平行排列。与现有技术相比，本实用新型是一种由若干片薄型金刚石切割片以一定的间距组合而成的切割工具，主要用于对各种硬脆材料进行切割或开槽加工，而本实用新型将几十片金刚石切割片组合起来同时使用，大大提高了切割的效率。
一种聚晶金刚石刀具电火花磨床的磨轮
一种聚晶金刚石刀具电火花磨床的磨轮。本实用新型提供一种聚晶金刚石刀具电火花磨床的磨轮。采用的技术方案是：由外周结构不同的圆轮构成。有其外弧形或外圆形或为直线或为直线和斜线构成有角度的斜面和外圆周或突起的圆环或内弧形或内圆形构成。本实用新型的有益效果是改变了用金刚石砂轮磨削的方式，节省金刚石砂轮，适用于异形聚晶金刚石刀具和木工刀具的加工。
一种聚晶金刚石刀具电火花磨床
一种聚晶金刚石刀具电火花磨床。由床身、电源柜、主轴机构、XY工作台运行机构组成，主轴头固定有电机，电机轴连接电极轮，主轴头的转动座与滑动导轨座由相适配圆环槽连接，并由卡在圆环槽内的至少2只螺栓固定，主轴头转动座沿滑动导轨座的圆环槽转动，有角度刻度盘刻在主轴头转动座的周边，电极轮与电机轴的连接由绝缘套隔离，有进电装置连接于电极轮并与主轴头绝缘。本实用新型的有益效果是改变了用金刚石砂轮磨削的方式，节省金刚石砂轮，对于一般的聚晶金刚石刀具的加工成本降低，特别适用于异形聚晶金刚石刀具和木工刀具的加工。
金刚石刀头及其锯片
本实用新型涉及一种金刚石刀头及其锯片，金刚石锯片用于加工石材、陶瓷、玻璃等。金刚石刀头由一与钢铁基体相连的金属支撑体21和设置于金属支撑体之上的金刚石胎体22构成，金刚石刀头在锯的运动方向上，设有排屑沟槽23，在所述排屑沟槽的底部，设置石墨体24。金刚石锯片，由钢铁基体和焊接于其上的金刚石刀头构成，金刚石刀头主要采用带有排屑沟槽的金刚石刀头，在所述金刚石刀头中，包括至少二个，至多占金刚石刀头个数1/2的普通矩形的金刚石刀头。据试验，所述的金刚石锯片与相同规格的现有金刚石锯片相比，工作效率提高30％以上，每
异形刀齿薄壁金刚石钻头
本实用新型涉及一种薄壁金刚石钻头(见附图1)，包括刀头(1)，钢体(2)，接首(3)。刀头为整体式或分体式。整体式刀头由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后，与钢体整体烧结或初步冷压成型，然后烧结成型。分体式刀头由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后直接热压成型，再与钢体进行高频或激光焊结。刀头顶端两侧呈倒角状，顶端有若干齿槽。钢体一端有凸台，以增加和刀头的焊接面积。另一端与接首采用氩弧焊。本实用新型的有益效果是：解决了现有薄壁金刚石钻头定心性能差，自锐性能差，寿命短，易脱齿，排屑难等缺陷。提供了一种定心性能优异，自
金刚石圆锯片锯齿刀头结合强度连续检测仪
本实用新型金刚石圆锯片锯齿刀头结合强度连续检测仪，属于金刚石工具检测仪器领域。被测锯片夹持在有滚珠滑道的圆盘夹具体中，装在有相应滚道的底座上，底座固定在机架面板上，驱动夹具体可带动锯片旋转。大杠杆铰接在大支架上，短臂端装有可上下滑动的轴承圆环，压在被测锯片的锯齿刀头上，圆环内装有压力传感器；其长臂端的支点螺钉支撑在小杠杆短臂的平台上，小杠杆铰接在小支架上，其长臂端设有砝码盘，其杆身上的游码可与加减砝码共同完成施力，检验值由压力传感器测出。克服了传统检验劳动强度高、效率低、易漏检的缺欠。
一种用于光学玻璃和宝石精密加工的金刚石切割刀片
一种用于光学玻璃和宝石精密加工的金刚石切割刀片，包括基体、刀体，所述基体沿盘状外缘设有凸楞，所述凸楞沿圆周均布有若干燕尾槽，在两相邻燕尾凹槽之间设有倒置的燕尾凸楔，在凸楞根部与若干凹槽槽底之间环设有加强筋，所述刀体是压制烧结的固接于由燕尾凹槽、燕尾凸楔及加强筋构成的凸楞上。本实用新型由于采用了上述结构形式，当刀体压制烧结在凸楞上时，刀体不仅可通过燕尾凹槽具有的反扣功能使刀体固接在基体上，并且利用燕尾凸楔及加强筋两侧与刀体环槽侧壁的结合，加大了刀体与基体固接面，从而实现了刀体与基体间连接的牢固性及使用的可靠
一种应用于石材切割的金刚石刀具
本实用新型公开了一种应用于石材切割的金刚石刀具，其具有刀身以及刀刃，刀刃固设于刀身的联接部；刀刃包括固结而成的金刚石、金属粉；所述刀刃上还固插有多根硬质柱，各根硬质柱垂直于刀刃工作面。一种金刚石刀具，由于刀刃上还固插有多根硬质柱，而硬质柱的硬度小于金刚石的硬度，但远大于由金属粉形成的粘结剂的硬度，所以在工作切割过程中：金刚石可为主切割刀刃，而硬质柱也可作为辅切割刀刃；由于硬质柱的存在，可以有效的减缓由金属粉形成的粘结剂的摩损；进而减缓金刚石脱落，一般金刚石的利用率可达到(50～70)％。
燕尾金刚石刀头
一种燕尾形金刚石刀头，包括金刚石、金属粉末，其特征在于金刚石刀头的一端或两端加工成型为燕尾形状，它解决了现有圆盘锯片锯石时易扁锯、台时产量低的弊端，具有良好的锯石效果，磨削性能好、台时产量高、冷却效果佳，能保在加工出来的板材厚薄均匀、表面平整光滑，刀头表面保持平齐不易变形，台时产量可提高15％-30％，刀头的利用率可达90％以上，既节约材料又省时省电。
包含有由金属结合剂合成的超细粒度金刚石刀头的磨具
本实用新型提供一种包含有由金属结合剂合成的超细粒度金刚石刀头的磨具，包括基体、粘接固定在基体上的磨削部，磨削部中设置有由金属结合剂合成的超细粒度金刚石刀头，这种金刚石刀头锋利度好、效率高、寿命长，磨削痕迹深浅均匀，极易被下一道目数的磨具所覆盖，具有良好的磨削性能。为了解决金刚石金属结合剂刀头磨削时振动大、易打滑的问题，所述基体采用多层结构，其至少包括用于与磨机连接的上基体、固定磨削部的下基体、以及连接在上、下基体间的减振层。金刚石刀头按如下方式布设：磨削部在基体端面上沿圆周均布、且使两个磨削部的金刚石刀头
一种制作金刚石辊轮刀头的设备
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种制作金刚石辊轮刀头的设备。本实用新型要克服现有技术存在的耗费能源、成本高、制作的刀头尺寸受限、影响辊轮的使用质量和制作效率低的问题。为克服现有技术存在的问题，本实用新型的技术解决方案是：一种制作金刚石辊轮刀头的设备，包括模具，其特殊之处在于，包括挤压和成型两个部分，所述挤压部分包括压力机和与压力机相联接的挤压冲头；所述成型部分包括模具支架、冷却水箱和加热装置，模具为管状，其进口端固定设置于模具支架上，所述冷却水箱设置于模具的进口段外侧，加热装置设置于模具中部；所
金刚石制品刀具
金刚石制品刀具，包括一以金刚石制品为材料的刀具主体，刀具主体的工作面分布有条形槽，条形槽中夹设有夹层，该夹层为石墨片或其他非金属片。由于石墨具有脂肪质油腻感，具有良好的润滑性能，且能在高温下保持其润滑性能，因此可大大提高该金刚石制品刀具的切削和研磨效率、提高金刚石制品刀具的锋利度，并增强其使用寿命。
一种金刚石复合刀头
本实用新型的目的是提供一种使用时阻力小、功耗低、刀具导向能力好的金刚石复合刀头，能切割出超薄石板材的刀头。本实用新型包含有基体，基体圆周外设有同芯的刀头，刀头上设有多个刀柱，相邻两刀柱上设有不锈钢丝布，不锈钢丝布上设有金刚石颗粒镀层。本实用新型金刚石刀头的分层结构，使刀头工作时刀口锋利，使用中磨 损慢，切割速度快，刀头的使用寿命长，降低了生产成本和使用成本。
金刚石刀头
一种金刚石刀头，采用竖向层状结构，由具有金刚石颗粒的粉末合金层和金属片交叠热压合构成，其特征在于所述刀头呈倒梯形；刀头顶部工作面上设有一层硬度较低的金属箔片层。其中，所述的金属片为铁片或铜片，其厚度为0.6～1.2mm；所述的金属箔片层由锡箔、铜箔或铝箔构成；所述的金属箔片层的厚度为0.l～0.3mm。本实用新型设计合理、切割工作效果好、使用方便、成本低，具有较大的应用推广价值。
连体式金刚石刀头的钻头
本实用新型涉及金刚石钻头的制作技术领域，具体为一种具有连体式金刚石刀头的钻头。本实用新型包括基体，在基体顶端设有一个连体式结构的整体金刚石刀头：即一次成形制作成的各分刀头底部连成一个整体的环形整体刀头。本实用新型是一种齿与齿之间抗拒强度大，不会出现掉刀头现象的具有连体式金刚石刀头的钻头。
自动金刚石刀头磨弧机
本实用新型涉及一种自动金刚石刀头磨弧机，在机架上装有刀头固定机构，磨弧机构装在进给装置上，所述的进给装置与传动装置相连接，所述的刀头固定机构具有一由传动装置驱动的可间歇转动的工作转盘，工作转盘的盘面上设有均布的2～6个刀头座，进给装置包括固定在机架上的导轨架，导轨架上装有由传动装置驱动的相对于刀头座可作平行间歇往复移动的大拖板，大拖板上装有小拖板，小拖板端面的触头抵靠在装设在机架上的靠模上，靠模的形状与被磨刀头的内弧面形状相适配，在小拖板上装有砂轮磨弧机构。本实用新型一次可以抛磨多个刀头，且能适应不同弧度
高档大理石切边专用金刚石锯片精切刀头
一种高档大理石切边专用金刚石锯片精切刀头，它包括与锯片基材本体(3)相结合的焊接底层(2)、位于焊接底层(2)上方的工作层(1)，其特征在于：所述工作层(1)包括起精加工磨光作用的左右边层(5)、以及固结在左右边层之间的起主切削作用的中间层(4)。本实用新型通过上述结构、以及对边层和中间层材料中所含金刚石的粒度、浓度的不同改变，使得本实用新型的刀头相比现有技术不仅可保证其具有好的锋利度，同时还使其具有了好的切割平整度。
一种金刚石磨刀器
本实用新型公开了一种金刚石磨刀器的结构，其特征是磨刀器手柄的另一端是U形磨头，在U形缺口中设置了两条相对位置呈X形的金刚石磨片，其中一条金刚石磨片固定，另一条金刚石磨片依附在一个G形弹簧件上。弹簧件的一条边的端点固定，另一条边镶嵌了一条金刚石磨片，因此，不论何种形状两条金刚石磨片始终紧贴刀刃的两面。使用本实用新型磨刀器，无须磨刀技巧，就能在短时间内把刀磨快，且磨刀器使用寿命相对较长。
E型石材切割专用金刚石锯片刀头
一种E型石材切割专用金刚石锯片刀头，它包括由三层金刚石刃片(1)和设置在每两相邻的金刚石刃片间的合金材料夹层(2)构成，其特征在于：所述刀头是由与锯片基材本体(3)相结合的耐磨底层(5)、位于耐磨底层(5)上方的三层金刚石刃片(1)和设置在每两相邻的金刚石刃片间的由耐磨合金材料构成的合金材料夹层(2)。本实用新型不仅可使刀头的锋利度得以提高，并可使整个刀头得以充分利用，而又不损伤锯片基体。
一种金刚石刀具
本实用新型的目的是提供一种使用时阻力小、功耗低、刀具导向能力好的金刚石刀具，能切割出超薄石板材的刀头。本实用新型包基体，基体圆周外设有同芯的台阶连接层，台阶连接层上设有多个刀柱，相邻两刀柱上设有不锈钢丝布，不锈钢丝布上设有金刚石颗粒镀层。本实用新型金刚石刀具的设计结构，使刀头工作时刀口锋利，使用中磨损慢，切割速度快，刀头的使用寿命长，降低了生产成本和使用成本。
金刚石刃块金属铣削加工刀具
本实用新型公开了一种金刚石刃块金属铣削加工刀具，包括刀具本体，其特征是在于，刀具本体在刀刃一角镶嵌焊接有一块金刚石刃块，该刃块起到对工料的铣削作用，所述金刚石刃块为聚晶金刚石刃块，其有益效果在于，本实用新型采用的结构，可以使刀具具有硬度高、耐磨损，导热好的特点，并且成本较低，特别是对直角、水平面、镜面等进行高难度的铣削加工，效果非常理想，适用于有色金属加工(如铜、铝合金等)，也可以应用于非金属加工，如陶瓷、玻璃纤维，石墨等非金属物料。
一种金刚石铰刀
一种金刚石铰刀，包括主轴、具有空腔的刀体，刀体固定套接在主轴上，刀体包括弹性套，弹性套包括本体和连接在本体两端的过渡部，本体的外表面围成圆柱形，过渡部外表面围成截头圆锥形，本体的外表面沿主轴的轴向方向开有凹槽，磨条卡设在凹槽内，磨条的上表面凸出于本体的外表面。在本体上卡设磨条，由磨条与被加工物品直接接触，延长了铰刀的使用寿命，弹性套外表面的直径尺寸可调整，对被加工物品的尺寸精度控制能力好，修整精度高，效率高，用调整螺母来调整弹性套的外表面尺寸，调整方便。
金刚石铰刀
一种金刚石铰刀，包括主轴、具有空腔的刀体，刀体固定套接在主轴上，刀体包括弹性套，弹性套外表面沿主轴的轴向方向开设有排屑槽，排屑槽延伸至弹性套的两端，弹性套包括磨部和连接在磨部两端的过渡部，磨部的外表面围成圆柱形，过渡部外表面围成截头圆锥形。将磨部设置在弹性套的中间部分，增加了磨部的厚度，延长了铰刀的使用寿命，弹性套外表面的直径尺寸可调整，对被加工物品的尺寸精度控制能力好，修整精度高，效率高，用调整螺母来调整弹性套的外表面尺寸，调整方便。
二槽三刃金刚石排锯刀头
本实用新型涉及切削或磨削石料的刀具，特别指二槽三刃金刚石排锯刀头。本实用新型由含金刚石合金材料的主工作层和不含金刚石合金材料的辅工作层相间排列构成刀体，其特点是刀体的两侧和中间为含金刚石合金材料的主工作层，中间主工作层与两侧主工作层之间为不含金刚石合金材料的辅工作层，使刀体形成二个辅工作层和三个主工作层的构造。本实用新型由三层含金刚石的主工作层和二层不含金刚石的辅工作层组成，主工作层含金刚石，具有切削能力和较好的耐磨性；辅工作层不含金刚石，不具切削能力，刀头经过一定磨损后，辅工作层受石料研磨和切屑的冲刷被
金刚石涂层玻璃刀
本实用新型涉及玻璃刀具，特别是一种金刚石涂层玻璃刀。目前使用的玻璃刀具多为硬质合金材料制成，由于玻璃较硬，对刀口部分磨损较大，造成刀具使用寿命短。本技术方案是在现有硬质合金刀具材料的基础上，在其刀口的表面涂有金刚石涂层，涂层的厚度在0.2-20微米之间，这样刀口部分的硬度得到大大提高。由于本实用新型在刀口部分增加了金刚石薄膜涂层，整个刀具的强度得到很大提高，并且增加金刚石涂层的玻璃刀轮可以根据需要磨削刀口，因此刀口更加锋利，切割效率和刀具使用寿命得以成倍提高。
一种金刚石圆锯片刀头
本实用新型提供一种金刚石圆锯片刀头，是对现有多层结构刀头的改进，其在多层结构刀头底部增设了焊接层，顶部呈弧形。本实用新型能充分发挥金刚石的功用，节省成本，提高工作效率。
金刚石异形刀头
本实用新型提供一种可提高刀具开封效率和效果的金刚石异形刀头，其采用竖向层状结构，由具有金刚石颗粒(2)的粉末合金层和金属片(1)交叠热压合构成，其特征在于：所述刀头(3)的顶部工作面上密布有经加工形成的多个凸状体(4)；本实用新型的优点：一是结构简单、设计合理，方便制造；二是在刀头的顶部工作面上设有凸状体，不仅有利于刀具的快速开封，而且有效地提高了刀具的利用效率和使用寿命。
纳米金刚石镀层手术刀
本实用新型涉及一种纳米金刚石镀层手术刀，包括合金材料的手术刀基体，该基体包括一刃口部。刃口部沉积一层纳米金刚石薄膜；在手术刀基体与纳米金刚石薄膜之间有金刚石镀膜成核层或强度中间层。纳米金刚石膜可以为金刚石薄膜或类金刚石碳膜。本实用新型可显著提高手术刀之抗腐性、硬度及使用寿命。采用金属手术刀件的表面改性技术，方法是将金属手术刀件的表面预处理后，由化学气相蒸镀法或物理气相蒸镀法使纳米金刚石薄膜涂镀在金属手术刀的表面提高了手术刀的化学稳定性、锐利度、硬度，并增加了使用寿命，成为理想的手术刀器件。
岩棉板切割圆孔用金刚石刀具
一种岩棉板切割圆孔用金刚石刀具，包括刀架，固定在刀架上的刀体，固定刀架背部中心位置处的转柄，其特征在于，所述刀体为圆筒形状，刀体前端带有刃口，所述刃口为金刚石刃口。使用时，将刀体对正岩棉板需要开孔处，外力下压并旋转刀架，刀体刃口旋转切割岩棉板，即可在岩面板上切出圆孔来。本实用新型加工精确，切割面光洁，锯缝小，刀具耐磨，结构简单，使用方便，切割迅速，切割精度高，成本低，废品率低，有效的避免了岩棉材料的浪费。
用于修整复杂型面拉刀修整砂轮的金刚石成型滚轮
本实用新型属于刀具制造技术，涉及对用于修整复杂型面拉刀修整砂轮的金刚石成型滚轮的改进。它包括一个金刚石圆环1，其特征在于，在外侧面上有一个与圆环形凸台2，金刚石圆环1的外圆周面为与复杂型面拉刀的工作型面相同修整型面。本实用新型缩短了复杂型面拉刀砂轮型面修整周期，提高了工作效率，降低了加工成本。
一种金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具
本实用新型公开了一种金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具，包括硬质合金基体和金刚石涂层，硬质合金基体为棒形结构，沿着棒形的外周部具有二个或二个以上的螺旋刀刃，金刚石涂层覆盖于硬质合金基体的旋转刀刃的表面，在金刚石涂层中对应于每一旋转刀刃的后刀面处设有采用镜面抛光方式制作而成的且粗糙度在0.002μm~0.2μm之间的平面，并构成小后角的后刀面。采用该结构后，金刚石涂层镜面抛光的整体硬质合金刀具具有加工性能好，使用寿命长的优点，被加工工件的加工精度和表面光洁度高，对于薄壁加工具有很好的减振效果。
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