fx34 热处理工艺及设备的制作方法
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长厚壁石油钻采钢管热处理工艺
本发明提供一种长厚壁石油钻采钢管热处理工艺，包括淬火，回火热处理工艺，首先将石油钻采钢管表面清理干净，不能存有油污；然后在中频频率为200赫兹以下时淬火，淬火硬度达到HRC48以上，淬火后的石油钻采钢管要在4小时内回火；回火时将中频电源频率调整为100赫兹。采用以上技术方案，热处理操作步骤、工艺参数合理、规范，产品满足石油工业部对钻杆接头的硬度及强度、延伸度、收缩率、冲击功等力学性能的要求，合格率达95％以上。
液化石油气钢瓶热处理炉
一种用于钢瓶生产中的热处理尤其是用于液化石油气钢瓶整体热处理的工艺装备。$本实用新型是一种双通道连续作业式电阻炉。其结构紧凑合理，炉衬全部采用隔热保温性能优良的硅酸铝纤维材料。该炉以普通电阻加热炉技术实现上述钢瓶热处理的连续生产并取得良好技术经济效果，因而它具有现有装备所不能同时具备的简单、经济和适用的优点。
钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的除鳞装置
本实用新型是用于钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的除鳞装置，其结构是呈环形的环状管，在环状管的管壁上均匀分布8-12个硬质合金呈扇形状的喷嘴，喷嘴的喷射轴线与钢管或石油油井管或钻杆之间有60-80°倾斜，环状管的进水管接水泵。优点：钢管或石油油井管或钻杆在环状管环中心通过时就达到除鳞效果。因钢管或石油油井管或钻杆自转，即使其直径大小不同，在环状管内有一点偏心也不影响除鳞效果。除鳞装置安装位置在冷床前，钢管或石油油井管或钻杆温度已降到700℃以下不会影响热处理性能效果。经除鳞后的管或石油油井管或钻杆温度下降50～80℃，使冷床缩短3米左右，节省车间面积，提高管或石油油井管或钻杆的表面质量。
钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的加热辊道
本实用新型是用于钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的加热辊道，其中加热辊道安装在辊道架上，加热辊道在水平方向上向下倾斜0.3-1度；加热辊道上安装若干个V型辊轮和与V型辊轮相对应设置的带变频调速电机的减速机，V型辊轮间设置感应加热线圈，辊轮轴与钢管或石油油井管或钻杆的轴线之间倾斜8-20°。优点：保证了工件钢管或石油油井管或钻杆在感应加热处理过程中均匀加热，采用V型辊轮，辊轮轴与工件的轴线之间倾斜8～15°，辊轮转速采用变频调速。工件在感应线圈内自转，即使工件与感应加热线圈不同轴，也能达到均匀加热的效果，并且加热后的工件经过此辊道后还能很好较直，节省了几百万元的校直机投资。
钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的沥水台
本实用新型是用于钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的沥水台，其结构是由若干根导轨组成，每根导轨与导轨间是非平行排列的，沥水台在二个方向上呈倾斜，其中一个方向是沥水台与工件钢管或石油油井管或钻杆的轴线方向倾斜2-5度，另一个方向是沥水台与导轨方向间倾斜2-20度，每根导轨间有一个相互交叉的角度。优点：利用沥水台在二个方向倾斜达到除水目的。一个方向倾斜使钢管自动移位，另一个方向同工件钢管或石油油井管或钻杆轴线方向倾斜2～5°使工件在沥水台上自动移位时，稍停留3～6分钟，使工件内的水淌光，不会带回火加热区，不会影响加热效果，不会因水和水蒸汽进入回火感应加热线圈内，影响感应加热线圈的使用寿命。
钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的喷淬装置
本实用新型是钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的喷淬装置，其喷淋器呈环形状分布；喷淋器的进水管与水泵相接，喷淬角度调节装置安装在喷淋器上，喷淋器上装有若干个喷嘴，喷嘴直径为1.2-4mm，喷嘴喷射形状是锥形或扇形状，若干个喷嘴是对称设置的；喷淬装置的中心线与工件钢管或石油油井管或钻杆的中心线同轴。优点：随线连续喷淋使工件迅速均匀完全淬透。10米左右长的工件平直度达到美国API标准，从管子一端测量到另一端的总长度的0.2％。每端1524mm范围内，不超出3.175mm。喷射液压力可控，快速冷却，及时排除喷嘴堵塞。喷嘴角度可调，工件经过喷淬区使进入工件接头缝隙中淬火介质向后部的回水减少到最少。
石油钻杆热处理装置
本实用新型提供一种石油钻杆热处理装置，设有串联感应器，在感应器之间布置对滚传动装置；所述的感应器通过调节杆固定在主加热架上，对滚传动装置通过支架固定在主加热架上；减速器电机设在框架下；中频补偿随进加热器通过调节杆固定在连接板上，连接板通过螺母和丝杠与轴承座连接，在连接板的四个对角装有滚轮架、滚轮和圆形轨道。该装置的一体化程度比较高，结构简单，紧凑，安装调整方便，稳定性较好，定位准确。
石油钻杆接头热处理工艺
一种石油钻杆接头热处理工艺，主要特点是将石油钻杆接头装框后放入升温至850℃～900℃的淬火炉中，保温45～95分钟，接着快速进入经搅拌、温度为34℃～38℃的淬火液中，至少冷却5分钟，再装入升温至560℃～670℃的回火炉中，吹风，保温120～180分钟，后出炉冷却至常温。本发明用于石油钻杆接头的淬火、回火热处理，解决了目前国内石油钻杆接头生产中因热处理工艺不成熟，导致产品合格率仅为60％～70％的技术问题，提供了一种合理、规范、便于操作的热处理工艺，使钻杆接头的硬度、强度、延伸率、冲击功等完全符合技术要求，合格率达99％以上。
钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的加热辊道
本发明是用于钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的加热辊道，其中加热辊道安装在辊道架上，加热辊道在水平方向上向下倾斜0.3-1度；加热辊道上安装若干个V型辊轮和与V型辊轮相对应设置的带变频调速电机的减速机，V型辊轮间设置感应加热线圈，辊轮轴与钢管或石油油井管或钻杆的轴线之间倾斜8-20°。优点：保证了工件钢管或石油油井管或钻杆在感应加热处理过程中均匀加热，采用V型辊轮，辊轮轴与工件的轴线之间倾斜8～15°，辊轮转速采用变频调速。工件在感应线圈内自转，即使工件与感应加热线圈不同轴，也能达到均匀加热的效果，并且加热后的工件经过此辊道后还能很好较直，节省了几百万元的校直机投资。
钢管、石油油井管和钻杆中频感应加热热处理方法
本发明是钢管、石油油井管和钻杆中频感应加热热处理方法，该方法分，工件上储料台；工件自动对齐定位：工件进入加热辊道：淬火感应加热：闭环温度控制系统：随线连续喷淋使工件迅速均匀完全淬透：工件内的残留水在沥水台上漏出管内：回火感应加热：红外测温闭环控制系统：清除工件表面的氧化皮；冷床：优点：用中频感应加热作为热处理加热热源对环境无污染，安全，氧化皮少，成本低。加热辊道保证工件在加热处理过程中加热均匀，工件经过此辊道后无需校直机校直，减少了成本。喷淬装置在随线连续喷淋中使工件迅速均匀完全淬透，除鳞装置使成品工件表面光亮达到本色。沥水台使水和水蒸汽不带回火感应加热线圈内，感应加热线圈使用寿命长。
钢管、石油油井管和钻杆中频感应加热热处理系统
本发明是钢管、石油油井管和钻杆中频感应加热热处理系统，由工件储料台、工件自动对齐定位装置、淬火加热辊道、淬火感应加热器、双色红外测温仪、喷淬装置、工件沥水台、回火加热辊道、回火感应加热器、红外测温控制仪、除鳞装置、冷床依次串接，优点：系统中的加热辊道保证工件在加热处理过程中加热均匀，加热后的工件经过此辊道后无需校直机校直，减少生产成本。喷淬装置在随线连续喷淋中使工件迅速均匀完全淬透，除鳞装置使成品工件表面光亮达到本色。沥水台，使工件自动移位，在沥水台上自动移位时，将管内的积水排净，不带至回火加热区，不影响加热效果，水和水蒸汽也不进入回火感应加热线圈内，不存在影响感应加热线圈的使用寿命。
钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的沥水台
本发明是用于钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的沥水台，其结构是由若干根导轨组成，每根导轨与导轨间是非平行排列的，沥水台在二个方向上呈倾斜，其中一个方向是沥水台与工件钢管或石油油井管或钻杆的轴线方向倾斜2-5度，另一个方向是沥水台与导轨方向间倾斜2-20度，每根导轨间有一个相互交叉的角度。优点：利用沥水台在二个方向倾斜达到除水目的。一个方向倾斜使钢管自动移位，另一个方向同工件钢管或石油油井管或钻杆轴线方向倾斜2～5°使工件在沥水台上自动移位时，稍停留3～6分钟，使工件内的水淌光，不会带回火加热区，不会影响加热效果，不会因水和水蒸汽进入回火感应加热线圈内，影响感应加热线圈的使用寿命。
钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的喷淬装置
本发明是钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的喷淬装置，其喷淋器呈环形状分布；喷淋器的进水管与水泵相接，喷淬角度调节装置安装在喷淋器上，喷淋器上装有若干个喷嘴，喷嘴直径为1.2-4mm，喷嘴喷射形状是锥形或扇形状，若干个喷嘴是对称设置的；喷淬装置的中心线与工件钢管或石油油井管或钻杆的中心线同轴。优点：随线连续喷淋使工件迅速均匀完全淬透。10米左右长的工件平直度达到美国API标准，从管子一端测量到另一端的总长度的0.2％。在每端1524mm范围内，不超出3.175mm。喷射液压力可控，快速冷却，可及时排除喷嘴堵塞。喷嘴角度可调，工件经过喷淬区使进入工件接头缝隙中淬火介质向后部的回水减少到最少。
一种高性能抗硫化氢腐蚀用石油钻杆及其热处理工艺
一种高性能抗硫化氢腐蚀用石油钻杆，其成分重量百分比为：C：0.20～0.32；Si：0.1～0.5；Mn：1.0～1.5；Cr：0.5～1.5；Mo：0.8～1.2；P：≤0.015；S：≤0.01；其余为Fe和不可避免杂质。本发明钻杆具有较高的Mn，可以保证30mm以上厚度的加厚端可以完全淬透，从而保证加厚端的抗硫性能；本发明钻杆具有较高的Mo，可以提高材料的抗回火稳定性，从而提高回火温度，降低残余应力，保证抗硫性能。同时本发明通过控制钢管加厚端和管体不同的外喷水量，减少管体外喷水量或加大钻杆加厚端外喷水量，使得不同壁厚的管体和加厚端具有相同的冷却速度，以保证管体和加厚端具有相同的淬火组织，经回火后得到相同的力学性能。
抗硫化氢腐蚀石油钻杆用工具接头及其热处理方法
本发明公开了一种抗硫化氢腐蚀石油钻杆用工具接头及其热处理方法。该工具接头由以下成分的钢管制成(wt％)：C：0.3～0.4，Si：0.1～0.5，Mn：0.4～1.0，Cr：0.3～1.2，Mo：0.4～1.0，V：0.05～0.15，Nb：0.04～0.1，Ti：0.01～0.1，Cu：0.1～0.4，Ni：0.1～0.4，P：≤0.010，S：≤0.005，其余为Fe和不可避免的杂质。该工具接头的热处理方法为：整体加热到850～1000℃后，在油槽中淬火冷却，随后在680℃以上并低于材料的AC1温度回火。本发明既可保证钻杆用工具接头充分淬透，又不会产生淬火裂纹，还具有优异的抗硫性能。
钻铤、加重钻杆类石油钻具的中频调质热处理设备
本实用新型是一种钻铤、加重钻杆类石油钻具的中频调质热处理设备，它具有至少由三节同心排列的感应器组成的感应器组、被处理工件的输送装置和与各感应器连接的交流接触器组。各感应器与交流接触器组有两种连接状态，第一种连接状态是前面的几个感应器并联连接后再与后面其余的感应器串联连接；第二种连接状态是全部感应器串联连接。在第一种连接状态中由于采用了并联，阻抗减小，功率增大，所以用于淬火时的加热；第二种连接状态的阻抗大，功率较低，所以用于回火时的加热。本实用新型采用一组感应器就可满足淬火与回火不同功率的要求，而且结构简单，调节方便。
钢管、石油油井管和钻杆中频感应加热热处理设备
本实用新型是钢管、石油油井管和钻杆中频感应加热热处理设备，由工件储料台、工件自动对齐定位装置、淬火加热辊道、淬火感应加热器、双色红外测温仪、喷淬装置、工件沥水台、回火加热辊道、回火感应加热器、红外测温控制仪、除鳞装置、冷床依次串接，优点：系统中的加热辊道保证工件在加热处理过程中加热均匀，加热后的工件经过此辊道后无需校直机校直，减少生产成本。喷淬装置在随线连续喷淋中使工件迅速均匀完全淬透，除鳞装置使成品工件表面光亮达到本色。沥水台，使工件自动移位，在沥水台上自动移位时，将管内的积水排净，不带至回火加热区，不影响加热效果，水和水蒸汽也不进入回火感应加热线圈内，不存在影响感应加热线圈的使用寿命。
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