fx35 热处理加工工艺
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热轧钢管余热处理及其冷却装置
本发明系钢管余热处理工艺及其冷却装置.冷却装置由若干组用动力驱动的传动辊组成的旋转辊道,以及上压辊、高速射流喷嘴和外冷注流孔板等组成.采用高速射流内冷和注流式外冷.热态钢管进入旋转辊道后能被迅速矫直.由于传动辊辊面上有螺旋式条纹,被冷却钢管不仅能旋转,而且还能轴向移动,使得钢管的径向、轴向和圆周方向冷却都均匀。冷却后,钢管平直度好,力学性能大幅度提高,且节约了大量能源.
一种精密白亮无缝钢管的热处理加工工艺
本发明涉及一种精密白亮无缝钢管的热处理加工工艺，其特征在于所述的加工工艺是：（１）将成品钢管酸洗，然后水洗，（２）将钢管放入铁制容器中，将铁制容器密封，（３）将铁制容器抽真空，再充入氮气，（４）将铁制容器放入热处理炉中与铁制容器里的钢管一起退火，（５）退火后的钢管连同铁制容器出炉后自然状态下慢慢冷却。
长厚壁石油钻采钢管热处理工艺
本发明提供一种长厚壁石油钻采钢管热处理工艺，包括淬火，回火热处理工艺，首先将石油钻采钢管表面清理干净，不能存有油污；然后在中频频率为200赫兹以下时淬火，淬火硬度达到HRC48以上，淬火后的石油钻采钢管要在4小时内回火；回火时将中频电源频率调整为100赫兹。采用以上技术方案，热处理操作步骤、工艺参数合理、规范，产品满足石油工业部对钻杆接头的硬度及强度、延伸度、收缩率、冲击功等力学性能的要求，合格率达95％以上。
高强度钢管及其热处理方法
本发明提供一种确保二次加工性，且能实现能够应对近年来的共轨式燃料喷射系统的高压化的充足的耐压性能的高强度钢管的热处理方法。将以至少添加了钒的钢材作为材料的钢管拉伸管加工为所需尺寸并作为被处理钢管准备好，进行将被处理钢管在950～1100℃的范围内在既定时间内保持高温、然后以既定的冷却速度将该钢管慢慢冷却的正火，接着，进行将被处理钢管加热到500～700℃的范围内、然后以任意的冷却速度冷却到常温的退火。
钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的除鳞装置
本实用新型是用于钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的除鳞装置，其结构是呈环形的环状管，在环状管的管壁上均匀分布8-12个硬质合金呈扇形状的喷嘴，喷嘴的喷射轴线与钢管或石油油井管或钻杆之间有60-80°倾斜，环状管的进水管接水泵。优点：钢管或石油油井管或钻杆在环状管环中心通过时就达到除鳞效果。因钢管或石油油井管或钻杆自转，即使其直径大小不同，在环状管内有一点偏心也不影响除鳞效果。除鳞装置安装位置在冷床前，钢管或石油油井管或钻杆温度已降到700℃以下不会影响热处理性能效果。经除鳞后的管或石油油井管或钻杆温度下降50～80℃，使冷床缩短3米左右，节省车间面积，提高管或石油油井管或钻杆的表面质量。
钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的加热辊道
本实用新型是用于钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的加热辊道，其中加热辊道安装在辊道架上，加热辊道在水平方向上向下倾斜0.3-1度；加热辊道上安装若干个V型辊轮和与V型辊轮相对应设置的带变频调速电机的减速机，V型辊轮间设置感应加热线圈，辊轮轴与钢管或石油油井管或钻杆的轴线之间倾斜8-20°。优点：保证了工件钢管或石油油井管或钻杆在感应加热处理过程中均匀加热，采用V型辊轮，辊轮轴与工件的轴线之间倾斜8～15°，辊轮转速采用变频调速。工件在感应线圈内自转，即使工件与感应加热线圈不同轴，也能达到均匀加热的效果，并且加热后的工件经过此辊道后还能很好较直，节省了几百万元的校直机投资。
钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的沥水台
本实用新型是用于钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的沥水台，其结构是由若干根导轨组成，每根导轨与导轨间是非平行排列的，沥水台在二个方向上呈倾斜，其中一个方向是沥水台与工件钢管或石油油井管或钻杆的轴线方向倾斜2-5度，另一个方向是沥水台与导轨方向间倾斜2-20度，每根导轨间有一个相互交叉的角度。优点：利用沥水台在二个方向倾斜达到除水目的。一个方向倾斜使钢管自动移位，另一个方向同工件钢管或石油油井管或钻杆轴线方向倾斜2～5°使工件在沥水台上自动移位时，稍停留3～6分钟，使工件内的水淌光，不会带回火加热区，不会影响加热效果，不会因水和水蒸汽进入回火感应加热线圈内，影响感应加热线圈的使用寿命。
钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的喷淬装置
本实用新型是钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的喷淬装置，其喷淋器呈环形状分布；喷淋器的进水管与水泵相接，喷淬角度调节装置安装在喷淋器上，喷淋器上装有若干个喷嘴，喷嘴直径为1.2-4mm，喷嘴喷射形状是锥形或扇形状，若干个喷嘴是对称设置的；喷淬装置的中心线与工件钢管或石油油井管或钻杆的中心线同轴。优点：随线连续喷淋使工件迅速均匀完全淬透。10米左右长的工件平直度达到美国API标准，从管子一端测量到另一端的总长度的0.2％。每端1524mm范围内，不超出3.175mm。喷射液压力可控，快速冷却，及时排除喷嘴堵塞。喷嘴角度可调，工件经过喷淬区使进入工件接头缝隙中淬火介质向后部的回水减少到最少。
高精度无缝钢管精密光亮无氧热处理工艺
本发明主要针对高精度无缝钢管领域，通过本工艺，可使高精度无缝钢管尺寸和形状保持精密，表面无氧化脱碳层，表面颜色呈现光亮色，并可使产品的机械性能有较高的均一性。本发明的主要技术方案为：利用长条形热处理炉来保证炉子内气氛的均匀性。然后将炉子升温，到一定温度时向炉内送入保护气体。钢管应放在热处理炉的传送带上，做连续匀速的输送。最后将钢管自然冷却。本发明的主要用途：本发明主要用在制作高精度精密钢管行业，本工艺提高了钢管的机械性能，钢管内外表面没有了氧化层，钢管尺寸精度得到了保证。
钢管热处理用步进梁式装置
钢管热处理用步进梁式装置是由V形齿活动梁和勺形齿固定梁所组成。所述的V形齿活动梁的齿顶设计均采用半径为20-30mm，齿根设计半径为35-45mm的圆角过渡；所述的勺形齿固定梁齿顶设计采用半径为15-25mm的圆角过渡。采用本发明，钢管在两种形状的梁上从前一个齿运行到下一个齿时，钢管通过V形齿活动梁托举到勺形齿固定梁的运行过程中，钢管在梁上作纯滚动，钢管与梁之间没有相对滑动，因此不可能划伤钢管，也不会产生粘钢现象。
钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的加热辊道
本发明是用于钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的加热辊道，其中加热辊道安装在辊道架上，加热辊道在水平方向上向下倾斜0.3-1度；加热辊道上安装若干个V型辊轮和与V型辊轮相对应设置的带变频调速电机的减速机，V型辊轮间设置感应加热线圈，辊轮轴与钢管或石油油井管或钻杆的轴线之间倾斜8-20°。优点：保证了工件钢管或石油油井管或钻杆在感应加热处理过程中均匀加热，采用V型辊轮，辊轮轴与工件的轴线之间倾斜8～15°，辊轮转速采用变频调速。工件在感应线圈内自转，即使工件与感应加热线圈不同轴，也能达到均匀加热的效果，并且加热后的工件经过此辊道后还能很好较直，节省了几百万元的校直机投资。
钢管、石油油井管和钻杆中频感应加热热处理方法
本发明是钢管、石油油井管和钻杆中频感应加热热处理方法，该方法分，工件上储料台；工件自动对齐定位：工件进入加热辊道：淬火感应加热：闭环温度控制系统：随线连续喷淋使工件迅速均匀完全淬透：工件内的残留水在沥水台上漏出管内：回火感应加热：红外测温闭环控制系统：清除工件表面的氧化皮；冷床：优点：用中频感应加热作为热处理加热热源对环境无污染，安全，氧化皮少，成本低。加热辊道保证工件在加热处理过程中加热均匀，工件经过此辊道后无需校直机校直，减少了成本。喷淬装置在随线连续喷淋中使工件迅速均匀完全淬透，除鳞装置使成品工件表面光亮达到本色。沥水台使水和水蒸汽不带回火感应加热线圈内，感应加热线圈使用寿命长。
钢管、石油油井管和钻杆中频感应加热热处理系统
本发明是钢管、石油油井管和钻杆中频感应加热热处理系统，由工件储料台、工件自动对齐定位装置、淬火加热辊道、淬火感应加热器、双色红外测温仪、喷淬装置、工件沥水台、回火加热辊道、回火感应加热器、红外测温控制仪、除鳞装置、冷床依次串接，优点：系统中的加热辊道保证工件在加热处理过程中加热均匀，加热后的工件经过此辊道后无需校直机校直，减少生产成本。喷淬装置在随线连续喷淋中使工件迅速均匀完全淬透，除鳞装置使成品工件表面光亮达到本色。沥水台，使工件自动移位，在沥水台上自动移位时，将管内的积水排净，不带至回火加热区，不影响加热效果，水和水蒸汽也不进入回火感应加热线圈内，不存在影响感应加热线圈的使用寿命。
钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的沥水台
本发明是用于钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的沥水台，其结构是由若干根导轨组成，每根导轨与导轨间是非平行排列的，沥水台在二个方向上呈倾斜，其中一个方向是沥水台与工件钢管或石油油井管或钻杆的轴线方向倾斜2-5度，另一个方向是沥水台与导轨方向间倾斜2-20度，每根导轨间有一个相互交叉的角度。优点：利用沥水台在二个方向倾斜达到除水目的。一个方向倾斜使钢管自动移位，另一个方向同工件钢管或石油油井管或钻杆轴线方向倾斜2～5°使工件在沥水台上自动移位时，稍停留3～6分钟，使工件内的水淌光，不会带回火加热区，不会影响加热效果，不会因水和水蒸汽进入回火感应加热线圈内，影响感应加热线圈的使用寿命。
钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的喷淬装置
本发明是钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的喷淬装置，其喷淋器呈环形状分布；喷淋器的进水管与水泵相接，喷淬角度调节装置安装在喷淋器上，喷淋器上装有若干个喷嘴，喷嘴直径为1.2-4mm，喷嘴喷射形状是锥形或扇形状，若干个喷嘴是对称设置的；喷淬装置的中心线与工件钢管或石油油井管或钻杆的中心线同轴。优点：随线连续喷淋使工件迅速均匀完全淬透。10米左右长的工件平直度达到美国API标准，从管子一端测量到另一端的总长度的0.2％。在每端1524mm范围内，不超出3.175mm。喷射液压力可控，快速冷却，可及时排除喷嘴堵塞。喷嘴角度可调，工件经过喷淬区使进入工件接头缝隙中淬火介质向后部的回水减少到最少。
不锈钢管在线固熔热处理装置
本实用新型涉及一种不锈钢管在线固熔热处理装置，包括加热部分和冷却部分；加热部分由高频感应加热电源、与高频感应加热电源电联接的感应加热线圈、将感应加热线圈套在其内的保温罩及红外线测温传感器组成，保温罩两端设有钢管进口和出口，红外线测温传感器的探头设在保温罩外，输出端与高频感应加热电源的调节器输入端联接；冷却部分为冷却水槽，设在保温罩的钢管出口处，冷却水槽设有钢管进口和出口。本实用新型由于采用上述结构，与电阻炉加热相比有如下优点：1.加热效率高，能耗小。2.加热速度快，被加热材料表面氧化少。3.温度容易控制，产品质量稳定，便于实现自动控制。4.省工省时，生产效率高，作业占地少。5.作业环境好，几乎没有热、灰尘和噪音污染。
一种钢管水淬热处理装置
一种钢管水淬热处理装置，设置于钢管出炉辊道的一侧；其包括，淬火台架，设置于钢管出炉辊道的一侧；两支撑轮，设置于淬火台架上方；还包括，内喷水机构，其包括至少两套喷嘴以及相应的管道、控制阀门和水泵；所述的两套喷嘴分别设置于淬火台架两端；该两喷嘴以及相应的管道的口径不同；外喷水机构，设置于淬火台架上方，其包括至少两喷水管以及相应的控制阀门、水泵。本实用新型的优点在于，在一套淬火装置上处理多种规格的钢管，降低工程投资，特别是在生产场地条件受到限制的环境下，不需要建设2套水淬装置就可以生产各种规格的钢管。
用于钢管热处理炉和再加热炉的炉底传动装置
本实用新型是有关于一种用于钢管热处理炉和再加热炉的炉底传动装置，其由一套主传动曲柄装配和数个双排曲柄装配组成，并配有同步轴。其中主传动曲柄装配和曲柄装配设计均采用关节轴承的曲柄结构，由液压缸驱动主传动曲柄装配的曲柄，曲柄带动枢轴，枢轴带动枢板，从而通过拉杆以手拉手的方式带动后继的曲柄装配的曲柄，再由该曲柄带动枢轴，枢轴带动枢板，从而通过拉杆以手拉手的方式带动后继的曲柄装配，共同托起框架及安装其上的炉内步进金属梁升降。本实用新型设备布置紧凑，设备维护量少，使用寿命长，并且炉底只需一层框架，节省炉底空间，同步性好，从根本上控制了炉内钢管的跑偏。
一种钢管焊缝热处理一体化装置
本实用新型涉及一种钢管焊缝热处理一体化装置。包括平移小车、进气管、进水管，其特征在于：在平移小车上有一挡水滑板，在挡水滑板的外侧有一组环形加热炉，在挡水滑板的内侧有一组喷淋水环，喷淋水环由喷淋阀接接进水管，在平移小车有一组内喷管，内喷管呈纵向水平放置，内喷管外接进气管内有喷气孔。喷淋水环、环形加热炉、内喷管三者一一同轴对应。挡水滑板由上下两片构成，上下两片的啮合面上各有与钢管吻合的半圆槽，上下两片挡水滑板各由气缸驱动。在喷淋水环下方有接水槽，接水槽接排水管。本实用新型的优点是使能钢管焊缝冷却结构形式采用内喷头喷气，可以对成组的钢管进行快速的热处理。
钢管、石油油井管和钻杆中频感应加热热处理设备
本实用新型是钢管、石油油井管和钻杆中频感应加热热处理设备，由工件储料台、工件自动对齐定位装置、淬火加热辊道、淬火感应加热器、双色红外测温仪、喷淬装置、工件沥水台、回火加热辊道、回火感应加热器、红外测温控制仪、除鳞装置、冷床依次串接，优点：系统中的加热辊道保证工件在加热处理过程中加热均匀，加热后的工件经过此辊道后无需校直机校直，减少生产成本。喷淬装置在随线连续喷淋中使工件迅速均匀完全淬透，除鳞装置使成品工件表面光亮达到本色。沥水台，使工件自动移位，在沥水台上自动移位时，将管内的积水排净，不带至回火加热区，不影响加热效果，水和水蒸汽也不进入回火感应加热线圈内，不存在影响感应加热线圈的使用寿命。
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