制备硅酸钠的方法
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一种低能耗生产硅酸钠的方法
本发明是关于无机盐化工产品中硅酸钠的生产工艺方法的改进。硅酸钠的生产方法有干法和湿法。干法虽能生产不同模数的硅酸钠，但能耗高，是湿法的2～3倍，而湿法能耗低，但只能生产低模数硅酸钠。本发明提供了一种既能生产不同模数硅酸钠又能达到湿法能耗标准的生产工艺和方法。其能耗以婆美40°计每吨30kg标煤。
一种大结晶氟硅酸钠、钾的连续生产方法
一种大结晶氟硅酸钠、钾的连续生产方法是在常温下，在一特殊结构的反应结晶器内氟硅酸和氯化钠溶液或氯化钾溶液反应生成氟硅酸钠或氟硅酸钾结晶，反应母液由上部溢出，结晶从底部排出。并和洗水一道进入增稠器进行洗涤和分离，沉降到底部的结晶排出后经过滤、洗涤、干燥后即得到结晶颗粒较大的氟硅酸钠、钾产品。和常规的间歇法生产相比，本发明方法具有产品质量好，特别是产品结晶粗大，酸、盐消耗定额较低，劳动条件较好等优点。
利用氯氧化锆生产排放废水制备偏硅酸钠的方法
一种利用氯氧化锆生产排放废水制备偏硅酸钠的方法，依次有原料预处理、反应、结晶、分离、干燥和筛分工序，主要原料是氯氧化锆生产所排放的氧化钠、二氧化硅浓度按重量百分比分别是5～15％、2～10％的废水。原料预处理工序依次有加热搅拌、冷却沉降、二次过滤和蒸发浓缩，经过预处理进入反应工序的浓缩液中氧化钠与二氧化硅浓度按重量百分比合计是25～50％。原料预处理工序中加热温度是90～98℃，搅拌时间是12～18分钟，冷却沉降温度是45～55℃，沉降时间是3.5～4.5小时，蒸发温度是100～120℃。本发明具有方法简便可行、原料组分新颖、资源利用充分、产品质量稳定、成本相应较低、无二次废弃物排放的优点，尤其是能有效治理氯氧化锆生产排放的废水，保护生态环境，降低氯氧化锆生产成本。
换热式马蹄焰硅酸钠熔窑
本发明公开了一种生产硅酸钠的换热式马蹄焰熔窑，它包括窑池、火焰空间、小炉、加料口、给料器、换热器等，其特征为：采用换热器作为燃烧废气余热回收设备，使窑内火焰呈马蹄形状。采取的单拱顶结构，完全避免了双拱顶熔窑的下拱顶被高温和料粉的严重蚀损。适宜使用的燃料种类多，解决单一使用煤碳为熔窑热源问题。其特点结构简单，投资少，窑龄长，窑内温度和气氛稳定，单位能耗低，操作维护简便。
改性粉状硅酸钠的制备方法
一种用于不定形耐火、保温、耐酸及耐磨等材料的改性粉状硅酸钠是由改性液体硅酸钠直接转化而成。其制备方法为：将硅钠比M＝2.3-3.0的液体硅酸钠加入2-10％的各种改性剂，经强力搅拌均匀形成改性液体硅酸钠，然后再雾化，干燥使之成为粉末状物料，即改性粉状硅酸钠。它代替普通硅酸钠在不定形气硬性耐火、保温、耐酸及耐磨材料中使用，能使生产工艺简化，提高制品的各种性能，节省结合剂用量和降低制品成品。
层状二硅酸钠及快速合成法
一种层状二硅酸钠及快速合成法，属于无机应用材料领域，具体涉及一种作为无磷洗涤剂助剂的层状二硅酸钠材料及制备。其特征在于，在750-880℃高温下，用速溶硅酸钠在短时间内快速合成δ、β相层状二硅酸钠，原料易得，生产成本低，制备工艺简单，采用速溶硅酸钠，通过焙烧的方法得到产物，在高温短时间内合成δ、β相层状二硅酸钠，能得到纯度较高的产品。该产品具有较好的钙镁离子交换能力、缓冲能力强、与其它洗涤剂组分有良好的相容性，具有一定的经济效益和社会效益。
无定形硅酸钠-金属硫酸盐复合粉末
本发明提供了一种具有软化水能力、吸湿性小且知宜作去垢剂增效助剂的无定形硅酸钠－金属硫酸盐复合粉末。其特征在于该无定形硅酸钠－金属硫酸盐复合粉末含有作为固溶体的金属硫酸盐，例如硫酸钠，且当二氧化硅和氧化钠的摩尔比用n表示和比表面积用S(m2/g)表示时，n和s满足：$1.60≤n≤2.80$0.10≤S≤2.00$但条件是假定氧化钠的摩尔数是以硅酸钠为基准计的氧化钠的摩尔数且不含当金属硫酸盐为硫酸钠时的以硫酸钠为基准计的氧化钠的摩尔数。该粉末是用研磨含有作为固溶体的金属硫酸盐的硅酸钠玻璃碎块的办法制备的。
生产五水偏硅酸钠、无水速溶偏硅酸钠4A分子筛及硫酸钾的原料和方法
生产五水偏硅酸钠、无水速溶偏硅酸钠、４Ａ分子筛及硫酸钾的原料和方法，主要是为解决用化工原料生产上述产品生产成本高，原料短缺等问题而研制的，这里选用天然矿石钾长石为原料，经过粉碎、配料、煅烧、加压水浸等工艺，制得滤渣和滤液；再以所得的滤渣和滤液为原料，利用比较简单的工艺，甚至是常规方法，分别制取五水偏硅酸钠、无水速溶偏硅酸钠，４Ａ分子筛及硫酸钾等，本方法工艺流程短，对资源（原料）做到了充分利用，基本无三废。
具有高离子交换容量的二硅酸钠的制备方法
本发明涉及在高温下，用硅酸盐原料和氢氧化钠溶液制备具有高离子交换容量的、Na2O∶SiO2的摩尔比约为１∶２的β型二硅酸钠的一种方法，通过过滤分离形成的产品，其中，所说的产品在４５０～７８０℃的温度下进一步进行热处理，和/或加压形成密实的部件。
低成本的含有新型铝硅酸钠的牙科组合物
包括研磨剂，润湿剂物料，水和粘合剂的牙科组合物。该研磨剂包括需水量大于５０克水／１００克产物的铝硅酸钠产物，并且所述牙科组合物的水与研磨剂重量比大于１。
硅酸钠耐擦洗无机建筑涂料及其制造方法
本发明系硅酸钠耐擦洗无机建筑涂料及其制造方法.硅酸钠价格低廉,成膜性好,但耐水性差.本发明主要解决硅酸钠的耐水性问题.用硅酸钠加入少量复合助剂(初聚丙烯酸,尿素)及填料制出附着力强、硬度高、耐水、耐擦洗、耐老化、成本低的内外墙水溶性无机建筑涂料.
一种用于偏硅酸钠增白的制剂
一种用于偏硅酸钠增白的制剂，属于硅酸盐生产技术领域。它是应用以荧光增白剂为主剂、酚醚和醇醚非离子表面活性剂为增效剂、醇类和去离子水为溶剂的增白处理组合物。各组分的重量百分比为：$荧光增白剂__１－－－５％$醇醚表面活性剂__２－－－５％$酚醚表面活性剂__８－－－１５％$醇类___________１－－－５％$去离子水________７０－－－８８％$用这种制剂对偏硅酸钠处理，使其白度值相对提高５度。
一种制造硅酸钠的方法
本发明涉及硅酸钠的制造方法。将硅砂和烧碱共同放入通有过热水蒸汽的反应器中，使物料在同一设备中实现粉碎、混合、加温、化学反应过程，生成硅酸钠。$本发明工艺简单，反应时间短，产品为粉末状硅酸钠。
热液生产高硅钠比硅酸钠溶液的方法
发明公开用结晶二氧化硅与氢氧化钠水溶液反应，热液生产高ＳｉＯ2对Ｎａ2Ｏ摩尔比的硅酸钠溶液的方法，其特征在于，于１１００℃～其熔点的温度老化石英作为结晶二氧化硅，再用它与浓度为１０－５０％的氢氧化钠水溶液反应，反应在１５０－３００℃的密闭容器内于与此温度相应的饱和水蒸汽压的压力下进行。
热液生产高硅钾比硅酸钠溶液的方法
发明公开用结晶二氧化硅与氢氧化钾水溶液反应，热液生产高ＳｉＯ2对Ｋ2Ｏ摩尔比的硅酸钾溶液的方法，其特征在于，于１１００℃～其熔点的温度老化石英作为结晶二氧化硅，再用它与浓度为１０－４０％的氢氧化钾水溶液反应，反应在１５０－３００℃的密闭容器内于此温度相应的饱和水蒸汽压的压力下进行。
热液生产硅酸钠溶液的方法
本发明公开用石英砂与氢氧化钠水溶液反应形成ＳｉＯ2对Ｎａ2Ｏ摩尔比低于２．９∶１的硅酸钠水溶液，再用此硅酸钠水溶液为半成品与于１１００℃～其熔点老化过的石英反应，热液生产高ＳｉＯ2对Ｎａ2Ｏ摩尔比的硅酸钠溶液的方法。
用芒硝生产硅酸钠的工艺
本发明是用芒硝作原料生产硅酸钠的一种工艺方法，该工艺方法提出了芒硝、二氧化硅和碳粉的适当配方及配比计算公式，提出了加热反应的温度条件和具体炉型，保证了加热反应的顺利进行和含硫气体的治理排放。该工艺方法对二氧化硫污染设计了多重治理方案，该炉型结构和操作规范能够在工业实际生产中克服产品发溴、水淬爆炸和腐蚀炉壁等弊端。
电熔窑生产硅酸钠的方法
本发明涉及无机化工生产硅酸钠的一种方法，即电熔窑生产硅酸钠。其特征在于物料在高温熔融状态后，转入电熔。$主要工艺流程是：首先将硅砂（ＳｉＯ2）和纯碱（Ｎａ2ＣＯ3）按一定比例混合加入电熔窑内，用火燃窑的方法进行升温，当物料表面熔化后转入电熔生产，其温度控制在１２５０℃－１３５０℃，熔化深度控制在０．４米－０．６米。$本发明与现有火焰生产工艺对比，产品质量好，无环境污染，窑炉使用周期和热效率比火焰窑提高一倍。
九水偏硅酸钠的制备方法
本发明为工业生产九水偏硅酸钠提供了一种新方法，其特点是以无水芒硝（无明粉）代替了传统生产九水偏硅酸钠方法中所用的Na2CO3和NaOH并由两步法变为一步法，工艺简单，原料易得，价格低廉，从而大幅度降低了生产成本，是一种可靠的实用技术。
用煤灰生产硅酸钠与氢氧化铝的方法
本发明公开了一种用煤灰生产硅酸钠与氢氧化铝的方法。现有的方法仅能回收煤灰中部分的铝，而且工艺繁杂、有废物、液的排弃。本发明是先将煤灰进行脱碳除铁，之后将其与氢氧化钠溶液相混合，在提高温度、增加压力与搅动的条件下反应生成硅酸钠稠液与氢氧化铝稀液。本法工艺简便、生产成本低，回收率高，可将煤灰全部转化为有用的化工母本而无任何废物、液的排放。
结晶二硅酸钠制备方法
层状结构且ＳｉＯ２与Ｎa２Ｏ的摩尔比１．９到２．１∶１、含水量０．３ｗｔ％的结晶二硅酸钠制备方法中先用砂与氢氧化钠溶液反应，其中ＳｉＯ２同Ｎａ２Ｏ的摩尔比率为（２．０到２．３）∶１，反应温度在１８０到２４０℃之间，压力为１０到３０巴，得到水玻璃液，其中固体２０ｗｔ％，用２００到３００℃热空气处理成粉状非晶形二硅酸钠，其含水量小于１５到２３％，堆积密度至少为３００ｇ／ｌ。干燥粉状非晶形二硅酸钠研磨后引入有移动固体装置的旋转炉并通过壁加热，内部有不同温度区，４００到８００℃处理１到６０分钟而得结晶二硅酸钠。
一次造粒法生产水合偏硅酸钠的方法和设备
一次造粒法生产水合偏硅酸钠的方法和设备其特征在于：在结晶造粒器内，通过控制特定的操作条件，将水合偏硅酸钠的原料液同时一次完成结晶和造粒过程；$所述的结晶造粒器采用粉状物料湿法造粒的固体混合机，容积为１０—１０００升，搅拌浆叶转速为１５０—１０００转／分；$所述的水合偏硅酸钠原料液中ＳｉＯ2与Na2O摩尔比，即模数为０．９—１．１；$原料液与晶种的加入比例为１０％—６０％，原料液以小流状或细滴状喷洒到晶种上；$经过该流程的产品不用干燥，可直接包装。
一种生产硅酸钠的方法
一种生产硅酸钠的方法，采用氯化钠、二氧化硅及与盐酸根高温下能生成升华物的金属化合物作为原料，经高温熔融，得到硅酸钠和升华的氯化盐类，升华物引出后遇高温蒸气生成氯化氢气体和金属氧化物，氯化氢气体遇水生成盐酸。该生产方法原料成本低廉，原料来源广，加工后的副产品可返作原料，降低成本，提高生产效益。
制备粒状硅酸钠的方法
为了制备一种ＳｉＯ２／Ｎａ２Ｏ的摩尔比为１．７∶１至４．１∶１的紧密型粒状硅酸钠，可将粒子平均直径＜５００μｍ的硅酸钠先与一可增加其硬度的物料混合再接着通过压缩、粉碎及筛选使此混合物转变成粒度为０．１至５毫米的压制粒状物。
用芒硝法联产硅酸钠、水合硅酸及沸石催化剂工艺
一种用芒硝法联产硅酸钠、水合硅酸及沸石催化剂工艺，属于综合利用联产生产的无机化工生产工艺方法，采用回收生产过程中的ＳＯ２气体转化为硫酸再与液体硅酸钠反应生成水合硅酸，经干燥、粉碎的水合硅酸成品又与偏铝酸钠合成多功能沸石催化剂，反应后的芒硝水亦可通过浓缩、干燥、生成无水芒硝作为生产硅酸钠的原料补充，整个联产工艺中的废水、废气得以治理，并得以利用，整个工艺联产出多种产品，经济效益好，技术水平高，解决了化工生产的环境污染问题，值得推广普及。
硅酸钠断料成型工艺
本发明公开了一种硅酸钠断料成型工艺。该工艺是将硅砂与纯碱按一定比例混合后加热至熔融，然后将其断料成型，再经冷却，最后得到成品。本发明较现有技术相比省去了水淬工艺，不但使操作安全，还可节省大量的水资源，减少了环境污染，降低了生产成本。用本发明制得的硅酸钠不含水份，不易粘连成块，并可选用不同的模具将其制作成需要的形状，便于储存、运输和产品的深加工。
五水偏硅酸钠及其制备方法
一种五水偏硅酸钠及其制备方法。其特征在于五水偏硅酸钠是取代三聚磷酸钠重要的洗涤剂助剂。添加五水偏硅酸钠可使洗涤剂降磷，降本，提高去污能力。$本发明以泡花碱和液碱为主要原料，采用简洁的生产工艺，能生产出达到美国、英国和日本国标要求的产品，且成本低，不易结块，很有市场竞争力。
以莹石为原料生产氟硅酸钠
以莹石为原料生产氟硅酸钠尚无文献可查。我国莹石矿藏十分丰富，本发明旨在开发利用莹石，开辟一条生产氟硅酸钠的新路，与过去生产工艺最大的不同之处是不经过ＨＦ和SiF4气态过程，在催化剂存在下直接获得可溶性氟硅酸盐溶液，而转化为氟硅酸钠。$生产工艺简单，规模可大可小，不消耗能源，副产品石膏，可直接作为商品出售，溶液中最后产生的硫酸可直接重复使用，基本上没有三废排放。投资少、见效快，具有较好的经济效益。
晶态层状硅酸钠
本发明涉及通式为ｘＮa2Ｏ·ｙＳｉＯ2·ｚＰ2Ｏ5的晶态层状硅酸钠。通式中ｘ与ｙ之比对应于０．３５与０．６的数值，ｘ与ｚ之比对应于１．７５至１２００的数值，以及ｙ与ｚ之比对应于４至２８００的数值；并涉及该晶态层状硅酸钠的制备方法及其用途。
粒状五水偏硅酸钠的生产方法
一种以火碱、泡花碱为原料生产粒状五水偏硅酸钠的生产方法，通过控制摩尔浓度、反应温度、时间及结晶曲线，再分离、干燥达到产品结晶，使原五水偏硅酸钠的工艺缩短为三步法。既保证了产品质量,又降低了成本。
一种陶瓷解凝剂-多聚偏硅酸钠的制备方法
本发明涉及陶瓷生产中的一种添加剂，具体地说是一种陶瓷解凝剂——多聚偏硅酸钠的制备方法，该方法将硅砂与纯碱按１∶１．７５—１．８５（重量比）混合，混合粉料于熔炉加热２—３．５小时，温度控制在９５０℃—１１００℃，使其脱水溶聚，进行聚合反应，生成的多聚偏硅酸钠经冷却、粉碎，制得多聚偏硅酸钠成品。本发明可使陶瓷泥浆有良好的流动性和粘度，用量少，适应性广泛，原料易得，生产成本低，工艺简单而性能极佳。
含聚硅酸钠的洗衣粉
本发明是关于洗衣粉配方的。由于这种洗衣粉以聚硅酸钠全部或者部分代替传统洗衣粉配方中的三聚磷酸钠，可以减轻甚至避免由磷的富营养问题带来的环境污染。其洗涤效果与传统含磷洗衣粉一样，并且生产成本更低。这种洗衣粉可用于棉、麻、丝、化纤等织物的洗涤。
甲基硅酸钠的制备工艺
本发明涉及一种甲基硅酸钠的制备工艺，它是将浓度大于９８．５％的一甲基三氯硅烷与盐酸在一定条件下进行水解缩聚反应，反应得甲基硅酸，然后将甲基硅酸在特定条件下与氢氧化钠进行取代反应，生成甲基硅酸钠。本发明的甲基硅酸钠制备工艺，水解缩聚反应快且反应充分，不仅节约能源，而且使甲基硅酸钠的收率大大提高，该工艺的甲基硅酸钠收率大于７５％。
利用急冷结晶制造偏硅酸钠的方法
一种利用急冷结晶制造偏硅酸钠的方法，是将硅酸钠及液态烧碱以适当配比均匀搅拌调和５至２０分钟，待调和液反应升温达５０至８０℃，将调和液加热浓缩，再以泵缓速输入造粒塔急冷结晶造粒，浓缩加热６０至９０分钟的调和液输入零下２０℃至零上１０℃范围造粒塔中可急冷结晶造粒为含九个结晶水的偏硅酸钠；浓缩加热１００至１５０分钟的调和液输入５至２５℃范围造粒塔中急冷结晶造粒为含五个结晶水的偏硅酸钠。其制程无污染、产能大、产速快、质量纯度高，符合ＣＮＳ标准。
氟硅酸钠铝酸钠法生产高分子比冰晶石
本发明是一项生产高分子比冰晶石的新方法——氟硅酸钠铝酸钠法。它以氟硅酸钠、工业氨水、铝酸钠为原料，在常温常压下，用工业氨水将氟硅酸钠分解制得含氟溶液；此含氟溶液和铝酸钠溶液在常压90—100℃条件下反应生成冰晶石料浆；料浆经过滤、干燥即得高分子冰晶石成品。本法反应平稳、原料易得，其产品高分子比冰晶石有利于炼铝工艺改进，副产品为优质白炭黑。
用硅酸钠和一种或多种弱酸或矾稳定的碳酸钙组合物
提供耐酸性的改进型碳酸钙，以便能使其作为填料用在中性到弱酸性纸的制造中，还提供生产这种耐酸性碳酸钙的方法。这种耐酸碳酸钙组合物含有碳酸钙和以碳酸钙干重为基至少约０．１％－约２５％的硅酸钠，连同以碳酸钙干重为基至少０．１％—约２５％的弱酸，如磷酸、甲酸、氟硼酸、聚丙烯酸或矾、或弱酸混合物，如磷酸和聚丙烯酸。
结晶层状二硅酸钠的制备方法
本发明涉及结晶层状二硅酸钠产品的制备方法，更具体地说，涉及制备结晶层状二硅酸钠的改进方法，所述产品用作软水剂或洗涤剂组合物的助洗剂，该产品是按简单方法制备的，即按一定的组成比向无水二硅酸钠碎玻璃粉起始原料中加入硅酸钠水溶液粘合剂，制得一种颗粒，然后将经干燥的颗粒装入炉中进行结晶。结果，与现有技术相比，提高了该产品的纯度，制备方法简单，能源消耗大大降低，因此产品的成本降低，同时也改善了反应物在煅烧装置中的沉积。
混合晶型层状硅酸钠的制备方法
本发明涉及混合晶型层状硅酸钠（δ＋β）－Na2Si2O5的制备方法，该方法将硅酸钠水溶液，氢氧化钠和硼化合物或磷化合物按照其在溶液中的（SiO2+B2O3或P2O5）/Na2O的分子比１．７—２．２，B2O3或P2O5/SiO2的重量比为０．５—１０％配料，搅拌混合，在６０—１２０℃反应１—５小时以上，将反应混合液在８０—４００℃喷雾干燥，再将含水５—３５Wt％的粒状无定形硅酸钠在５５０—７８０℃煅烧６小时，再将煅烧后的块状粉碎成为小于８０目的粉料，便得到本发明的混合晶型层状硅酸钠。
以氟硅酸钠为原料制备白炭黑的方法
本发明公开了一种以氟硅酸钠为原料制备白炭黑的方法。本发明首先采用水玻璃或硅酸钠溶液与无机酸溶液反应制备氧化硅晶种，或采用氟硅酸钠与氨水反应制备氧化硅晶种，然后在晶种存在的条件下，使氟硅酸钠进行氨解。由于晶种的加入，大大改善了生成的二氧化硅的颗粒的形貌，因此，该方法可以获得优质的白炭黑产品。
含有硅酸钠的透明液体洗涤剂
一种透明液体洗涤剂含有液体硅酸钠、烷基醚硫酸盐系阴离子表面活性剂及聚氧乙烯烷基或芳基醚系非离子表面活性剂，并且不发生析出物，没有温度变化而产生的白色混浊。
含有烷基苯磺酸盐阴离子表面活性剂和硅酸钠的透明液体洗涤剂
一种透明液体洗涤剂是在水中含有烷基苯磺酸系阴离子表面活性剂、液体硅酸钠、聚氧乙烯烷基或芳基醚非离子表面活性剂及烷基醚硫酸盐阴离子表面活性剂。
一种结晶层状硅酸钠制备方法
具有层状结构且SiO2与Na2O摩尔比由1.9到2.5∶1含水量<0.3wt%的结晶层状硅酸钠制法中先用水玻璃与氢氧化钠反应,温度60—95℃反应时间0.5—4小时,得到模数为(1.9—2.5)∶1的料液，然后调整该料液含固量为３０ｗｔ％以上，送入喷雾干燥器中，在热风入口温度２００—５００℃，排风出口温度１０５—１８０℃条件下，干燥成非晶态硅酸钠粉末，其含水量为１０—２３ｗｔ％，堆积密度至少为３００ｇ／ｌ，然后将上述干燥后的粉状非晶态硅酸钠送入带加热夹套的回转窑中加热煅烧，煅烧温度为５００—８００℃，时间为１分钟—６０分钟得到的产物粉碎后过筛即为结晶层状硅酸钠。
以无水氟化氢副产氟硅酸为原料生产氟硅酸钠
本发明涉及无机化工产品氟硅酸钠的一种生产方法。其特征在于所用氟硅酸是以萤石和硫酸为原料生产无水氟化氢过程的副产物，所用氯化钠是就近采购的金属阳极隔膜电解槽用盐水。经化学反应、增稠、离心干燥等工艺过程获得副产品氟硅酸钠。该副产品适用于生产玻璃玛赛克的辅助原料。实施本发明能使以萤石和硫酸为原料生产无水氟化氢过程中的副产物氟硅酸实现变废为利。
粒状无水偏硅酸钠的制备方法
本发明涉及一种粒状无水偏硅酸钠的制备方法，以硅酸钠为原料，对其水溶液测定模数并用氢氧化钠将其模数调整至０．９９—１．０４，在低于溶液沸点的温度下加热浓缩至重量浓度为５０％—５５％后，以８０—９０千克／平方厘米压力经直径为２．０—２．５毫米喷嘴喷出，用热空气进行逆流喷雾干燥，干燥用热空气的进口温度为３４０℃—３５０℃，出口温度为８０℃—９０℃。
一种层状结晶二硅酸钠的制造方法
本发明提供了一种层状结晶二硅酸钠的制造方法。其特点是将模数为1.9－2.1已破碎的固体泡化碱置于反玻璃化设备中进行反玻璃化处理，处理时间不超过180min，然后排出，经破碎得到堆积密度大于500kg/m3的成品，不需将成品作循环料返回反玻璃化设备中或将不超过20％(以重量计)得的成品作循环料返回反玻璃化设备中。反玻璃化处理时间最好为20－120min。本发明制造方法简单、生产成本低，成品结合钙能力强。
层状二硅酸钠及制备
一种层状二硅酸钠及制备属于无机应用材料领域，具体涉及一种作为无磷洗涤剂助剂的层状二硅酸钠材料及制备。其特征在于，在δ－层状二硅酸钠的合成中引入杂原子，其杂原子化合物为杂原子的卤代物、氧化物和硫酸盐，有效地改善它在蒸馏水中的稳定性，成功地制备出在蒸馏水中高稳定性的δ－层状二硅酸钠。解决了δ－层状二硅酸钠在洗涤剂生产前配料中不能使用的难题，具有一定的经济效益和社会效益。
一种改进的以氟硅酸钠为原料制备白炭黑的方法
本发明公开了一种改进的以氟硅酸钠为原料制备白炭黑的方法。本发明采用水玻璃或硅酸钠溶液与氟硅酸钠反应制备晶种，然后在晶种存在的条件下，采用碳铵作氨解剂对氟硅酸钠进行氨解。其所制的橡胶产品经上海市橡胶制品质量监督站检测，拉伸强度达到２７MPa(丁苯橡胶，国际标准配方）。所获得的白炭黑产品的应用性能达到或超过了现有工艺，且没有引入硫酸根等离子，不会对冰晶石的合成造成任何影响。
氟硅酸钠一步法生产高分子比冰晶石
本发明是利用磷肥厂附产品氟硅酸钠生产高分子比冰晶石的一种新方法。它以氟硅酸钠和铝酸钠在90℃左右温度条件下直接合成冰晶石和硅胶混合物，经本发明专用装置组合式旋液分离器分离后得到溢流纯净硅胶滤液，经过滤、干燥得到白炭黑产品，滤液反回到工艺中去，底流经本发明专用设备6级组合旋液洗涤分离器洗涤得到纯净的冰晶石悬浊液，经过滤干燥煅烧即得灼失小于1％的高分子比冰晶石。滤液反回到系统中循环利用，全系统无废气、废水、废渣排放。
层状偏硅酸钠及其生产方法
一种层状偏硅酸钠及其生产方法。其特征在于分子结构呈β形，取代分子结构为α形的偏硅酸钠作为洗涤剂代磷助剂，提高了与其它表面活性剂和助剂的配伍性，能够直接混合化浆，进行喷雾干燥，生产出视密度较低的空心颗粒洗衣粉，在分散、乳化、去污能力方面与表面活性剂的办同作用更强。本发明以液体硅酸钠和烧碱为主要原料，在催化剂作用下进行反应，然后喷雾干燥制得成品。
氟硅酸钠氨化制高补强白炭黑的方法
氟硅酸钠氨化制高补强白炭黑的方法属于粉体材料的制备技术领域。现工艺方法所得白炭黑比表面积偏低，在橡胶胶料中透明性、补强性差，很难作为高补强白炭黑使用，而且工艺流程长，生产成本高。针对上述问题，本发明提出了Na2SiF6分步氨化处理工艺，先一次将总量25－50％的Na2SiF6和5－20％氨水在30－45℃下反应，有利于微小胶核的产生，然后再一次或分次加入其余的Na2SiF6和氨水在50－70℃下反应，陈化后，经过滤、洗涤、烘干，制得白炭黑。本发明产品比表面积高，并且在130—220m2/g范围内可调节，DBP吸油值2.0—3.3范围内可调节。产品可用作制鞋、轮胎的补强材料。
一种硅酸钠的生产方法
一种硅酸钠的生产方法，其特点是：按重量百分比，用含铝量0.5％～0.7％的天然石英砂与纯碱按重量配比1.70～2.09∶1的比例混合，搅拌均匀，投入窑炉中，在1250℃～1500℃的高温下，熔融反应30～50小时后出料。采用天然的含铝量高的石英砂与纯碱生产出来的硅酸钠其铝含量的重量百分比可达0.45％～0.55％。由于石英砂中铝含量的增加，导致了硅酸钠中铝成份的增加，以及它作为白炭黑的生产原料，在生产白炭黑的过程中，所发生的附带物理化学变化，致使白炭黑的物理性质发生明显变化。
用于生产结晶层状二硅酸钠的改进方法
本发明涉及一种用于生产结晶层状二硅酸钠的方法，更具体地涉及包括以下步骤的生产结晶层状二硅酸钠的改进方法：在某些粘合剂如水和硅酸钠水溶液的存在下，按照无水硅酸钠碎料(一种起始原料)的一定比率制备出颗粒，随后将这些颗粒进行结晶，这样保证将少量的最终产物再循环到以前的结晶步骤中，以防颗粒在内结晶设备上的粘附，否则会由于在连续工艺的高温结晶条件下的局部烧结而发生粘附，而且在批量生产结晶层状二硅酸钠的过程中还进一步提高装置生产率。
以氟硅酸钠为原料制取氟化合物和二氧化硅的生产方法
以氟硅酸钠为原料制取氟化合物和二氧化硅的生产方法是将氟硅酸钠与氟化铵反应并氨化，得到含有氟化钠、二氧化硅和氟化铵溶液的料浆，然后利用重力沉降和过滤分离的方法将三者分离，制得高纯度的氟化钠，比表面积大于100m2/g的沉淀二氧化硅——白炭黑以及浓度高达35～45％NH4F溶液，并以该溶液为起点制取含氟化合物，如氟化铵、氟化钠、氟化钾、冰晶石等。本发明能充分地利用氟硅酸钠中的每一种元素，经济、有效地生产氟的化合物和有着高比表面积的二氧化硅——白炭黑。其中，氟的化合物包括氟化钠、氟化铵、氟化钾、冰晶石等，具有较高经济效益。
一种零水偏硅酸钠的制备方法
本发明提供一种以离子膜液碱、细石英砂为原料制备陶瓷泥浆解胶剂的零水偏硅酸钠的方法。该方法其特征是将离子膜液碱与细石英砂按实际固体含量重量比1.2～2∶1混合，搅拌15～30分钟，混合浆料置于容器中，将容器置于250℃～800℃窑炉环境中或平板上干燥脱水反应0.5～5小时，浆料煅烧成松散粉料后出炉，冷却粉碎即得产品。
β、δ相层状结晶二硅酸钠的生产方法
本发明涉及β、δ相层状结晶二硅酸钠的生产方法。本发明以泡化碱和烧碱为原料，过饱和溶液模数控制在1.9～2.1，通过高速离心喷雾干燥和焙烧工艺过程，以控制不同焙烧温度，可制得β相、δ相或β相与δ相混合的层状结晶二硅酸钠。
高纯度结晶层状硅酸钠的制备方法
一种高纯度结晶层状硅酸钠的制备方法，属于无机应用材料领域，具体涉及一种作为固体润滑剂和洗涤剂助剂的层状硅酸钠材料的制备。其特征在于，将模数为1.9-2.3的液体硅酸钠通过喷雾干燥的工艺，转化为速溶硅酸钠，速溶硅酸钠置于220-400℃的加热环境中合成β相的含量达到95-100％的β-层状硅酸钠。原料易得，生产成本低，制备工艺简单，该产品具有较好的润滑能力与钙镁离子交换能力，具有一定的经济效益和社会效益。
煅烧硅酸钠催化制备生物柴油
煅烧硅酸钠催化制备生物柴油的方法，属于先进能源技术领域。本发明的特征是将硅酸钠煅烧并作为催化剂催化油脂与短链醇反应制备生物柴油。制备煅烧硅酸钠的温度范围为200～900℃，煅烧时间为1h～5h，研磨后催化剂粒度为50～120目；转酯化反应催化剂用量为油重的1～5％，醇油摩尔比为4～12∶1，温度为60～90℃，搅拌速度100～300转/min，转化率接近100％。本发明的效果和益处是该催化剂可以高效转化含水2％或自由脂肪酸2.5％(酸值5mgKOH/g)以内的油脂，催化剂易回收、可重复利用和再生，该催化剂还能够脱色并吸附甘油，可以较好的改善生物柴油产品的品质。利用煅烧硅酸钠催化制备生物柴油不仅降低生产成本、简化后处理工序，而且生产过程污染排放较少，是一种有潜力的固体碱催化剂，工业应用前景良好。
一种利用煤矸石制取煤粉、五水偏硅酸钠和氢氧化铝的方法
本发明公开一种利用煤矸石制取煤粉的方法，同时提供了一种利用煤矸石制取五水偏硅酸钠和氢氧化铝的方法，属于化工技术领域，本发明通过煤矸石和氢氟酸、硫酸反应，将煤矸石分解，得到煤粉、五水偏硅酸钠和氢氧化铝等高附加值产品。
以硅酸钠为硅源的改性胶粉纳米复合材料及其制备方法
本发明公开了一种以硅酸钠为硅源的改性胶粉纳米复合材料及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：在容器中依次加入水、胶粉、溶剂、前驱体、催化剂、有机硅氧烷于40-80℃水浴中，调节体系pH值至3.5～5.0，搅拌2-10小时；将产物过滤取出，室温陈化2-10小时，真空干燥至恒重。本发明的制备方法提高了胶粉与基体的相容性，使之可在不同的基体中应用，并且表现出较好的综合性能。简化了工艺，缩短了反应时间。本发明的改性胶粉纳米复合材料具有较好的物理机械性能、热性能，实现纳米二氧化硅与胶粉网络分子级互穿。
硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法
一种硅渣制备水玻璃及偏硅酸钠的方法，以硅渣为原料与氢氧化钠在100℃左右温度下反应，加入溶剂生成水玻璃，经过过滤、浓缩得到成品水玻璃和偏硅酸钠。本发明的技术效果是：充分利用氧氯化锆生产中产生的废弃物制成常用的化工产品，工艺过程易控制，能耗低，实用性强，解决化工废物的排放，变废为宝，有利于环保。
一种芒硝法生产硅酸钠用的窑炉
本实用新型涉及一种芒硝法生产硅酸钠用的窑炉—双拱顶窑炉,该窑炉由燃烧室、煤气室、热交换器、过火桥、熔化池、上拱顶及下拱顶构成,熔化池内有一个衬套。采用该窑炉,配合一定的工艺方法,如在一定的温度下,用强还原气氛,薄层加料,高料位操作,即可基本上不产生硝水,产品质量达到GB4209-84标准,同时达到了降低煤耗,延长窑炉寿命的目的。
硅酸钠苛化器
一种硅酸钠苛化器，是苛化固体硅酸钠的专用装置，它包括内、外锅４、２５，锅盖２、网筒７、炉座１１、水箱１４、和烟道１５组成，蒸汽管３通过内锅４的底部，其该管的花管２０管段小孔开口将蒸汽喷出，使网筒７内硅酸钠苛化，并蓄积于内锅４的底部，由球阀１９开口排放硅酸钠溶液于贮槽中，锅盖２上有连通管１，将蒸汽回收入水箱１４中，水箱１４中部有烟道１５通过可使水预热，本实用新型结构合理，生产效率高，投资小，节约能源，安全可靠是目前比较理想的硅酸钠苛化器。
层状结晶硅酸钠生产结晶炉
本实用新型涉及一种层状结晶硅酸钠生产结晶炉，其特征在于在圆筒形的炉体内装有固定螺旋片的空心轴，两端通过轴承支撑，由电机带动旋转轴转动，在炉体外层为加热体和保温层，当无定形硅酸钠通过该炉时在３００—８0０℃处理５—３０分钟即生成层状结晶硅酸钠，具有可连续生产或间断生产，其结构简单，处理量大，成本低的优点，其产品可用于代替含磷助洗剂。
双螺杆层状结晶硅酸钠连续生产炉
本实用新型涉及一种双螺杆层状结晶硅酸钠连续生产炉，其特征在于：炉体为横“８”字形的内腔，在内腔安装两根同向旋转、相互啮合、平行排列的双螺杆，螺杆前端与减速机和马达连接；在炉体上方进料口后部有１—２个排气孔，该炉具有自洁能力好，物料翻动效果好，加热均匀，物料停留时间一致，自动化程度高，运行可靠，节能的优点与效果。
硅酸钠溶液固化成型输送机
本实用新型涉及硅酸钠溶液固化出料机械设备，特别是一种硅酸钠溶液固化成型输送机。该机的框架型机架斜置设置，其两端分别装有一对主动链轮和一对从动链轮，两者由链条连接，两链条之间装有输送板，该输送板上、下分别设置有冷却介质传输管道，该传输管道上设置有小孔，机架下部装有与所述冷却介质传输管道对应的冷却水槽。本实用新型具有硅酸钠溶液一次成型为标准块，并直接输送的双重作用，大大增加了生产效率，提高了产品质量。
超声波硅酸钠溶液浓度监控装置
本实用新型涉及溶液浓度在线超声波检测和控制装置。超声波硅酸钠溶液浓度监控装置包括计算机装置(16)、超声波换能器(14、10、11)、过滤装置(19、8、9)、电磁阀(15、12、13)和循环泵(6、7)。采用超声波换能器采集进入装纳硅酸钠溶液的碱浸槽(3)和电解槽(5)的工作槽内溶液浓度，将信号传送到计算机装置，经其运算后输出信号控制电磁阀，调整工作槽内的溶液浓度，将浓度稳定在所需的范围内，提高了带钢清洗效果。
高纯度δ层状二硅酸钠及其制备方法
一种高纯度δ层状二硅酸钠及其制备方法，属于无机应用材料领域，具体涉及一种作为助剂的层状二硅酸钠材料及制备。其特征在于，将模数为2.06-2.25的液体水玻璃置于700-750℃的高温中，在短时间内合成δ-层状二硅酸钠。原料易得，生产成本低，制备工艺简单，该产品具有较好的钙镁离子交换能力；缓冲能力强；与其它洗涤剂组分有良好的相容性，具有一定的经济效益和社会效益。
液相法低能耗生产高模数硅酸钠的方法
本发明涉及液相法低能耗生产高模数硅酸钠的方法。使用熔炉焙烧结晶二氧化硅转化成方石英的余热制取蒸汽和加热导热油为液相法提供热能，液相法制取的低模数硅酸钠溶液与方石英反应制取高模数硅酸钠溶液。
高纯度α层状二硅酸钠及其制备方法
一种高纯度α层状二硅酸钠的合成方法，属于无机应用材料领域，具体涉及一种作为助剂的层状二硅酸钠材料及制备。其特征在于，将模数为2.06-2.25的液体水玻璃置于700-750℃的高温中，在短时间内合成δ-层状二硅酸钠。其特征在于，模数为2.0±0.05的液体水玻璃中加入3-30％的混合晶种，置于750-800℃的高温中，合成α-层状二硅酸钠。原料易得，生产成本低，制备工艺简单，该产品具有较好的钙镁离子交换能力；缓冲能力强；与其它洗涤剂组分有良好的相容性，具有一定的经济效益和社会效益。
层状结晶二硅酸钠生产方法
层状结晶二硅酸钠生产方法属化工领域，是一种无磷粉助洗剂。主要解决简化生产工艺流程的新的生产工艺；主要采用内热法结晶生产，即溶解喷雾、高温结晶法生产，同时把结晶炉的尾气充分再利用，本发明的主要组成成分有泡花碱，纯碱、结晶助剂和稳定剂组成；其主要生产工艺简化为四个阶段：即泡花碱溶解生产工段，调模和喷雾干燥工段，高温结晶工段和粉碎、包装工段。本发明的主要有益效果是实现快速高效生产，进行无晶种生产，充分利用余热，在短时间内结晶，降低了生产成本，提高了产品质量、达到产业化规模。
五水偏硅酸钠的生产方法
五水偏硅酸钠的生产方法，是以二氧化硅含量为90％以上的石英粉和氧化钠含量为38～80％的液碱为反应原料，反应完成后经过冷却结晶制得。本发明采用高二氧化硅含量的石英粉和液碱为反应原料，在加温加压下反应，而后直接冷却结晶，不需要再蒸去水分，实现了一步得到五水偏硅酸钠的生产工艺，采用高含量的氧化钠液碱时，在反应原料中直接补水同样得到产品。本发明不但大大节约了生产成本，而且避免了环境污染，具有良好的经济效益和社会效益。
九水偏硅酸钠的生产方法
九水偏硅酸钠的生产方法，是以二氧化硅含量为90％以上的石英粉和氧化钠含量为23～60％的液碱反应生成，经过冷却结晶制得。本发明采用高二氧化硅含量的石英粉和液碱为反应原料，在加温加压下反应，而后直接冷却结晶，实现了一步得到九水偏硅酸钠的生产工艺，采用高含量的氧化钠液碱时，在反应原料中直接补水同样得到产品。本发明生产成本低，环境污染小，具有良好的经济效益和社会效益。
一种用膨润土制备层状结晶二硅酸钠的方法
本发明公开了一种用膨润土制备层状结晶二硅酸钠的方法。其特点是采用廉价的膨润土，经分解助剂作用，破坏膨润土结构，使SiO2得到活化，再用无机酸浸取原料中的金属离子，按SiO2∶Na2O的摩尔比为2∶1的要求，加入工业用NaOH至膨润土∶水＝100∶400的料浆中，在100℃左右条件下反应1～2小时，将SiO2从膨润土中浸出，过滤的滤液经浓缩、甲醇析晶、干燥，在400-790℃条件下进行热处理转变晶形，可制备出稳定性较好的β和δ晶形的层状结晶二硅酸钠产品。本发明克服了水玻璃法成本高和石英/纯碱法操作压力高的缺陷，原料SiO2利用率可达90％左右；其工艺简单，母液全部循环利用，生产成本低，易于工业化实施。
三步法低能耗工业化生产层状二硅酸钠的方法及装置
本发明是一种三步法低能耗工业化生产层状二硅酸钠的方法及装置，在高温烧结结晶法及装置基础上的改进，其方法是将模数适宜的泡花碱溶液喷雾干燥(4)制取速溶粉后不直接进行高温结晶(7)，而是先脱水和物性调整(5)，制取脱水粉，再进行高温结晶(7)制取层状二硅酸钠，其装置是在由溶解装置、除渣装置、调模及浓缩装置、喷雾干燥装置、结晶助剂添加装置、高温结晶装置、破碎筛选装置等组成的原装置基础上增加脱水装置和余热利用装置。因此具有能适应多种层状二硅酸钠的生产，生产过程容易控制，易于大规模生产，产品的性能得到较大改善，装置简单、热效率高、成本低等特点，为我国推广层状二硅酸钠代替含磷洗涤剂创造了条件。
速溶层状偏硅酸钠
本发明涉及速溶层状偏硅酸钠，是一种助洗性能优良的多功能无磷助洗剂，可以取代对环境不友好的磷酸盐助洗剂和使用条件苛刻、洗涤性质不全面的传统无磷助洗剂，用于前、后配料生产合成洗衣粉和膏状、液体洗涤剂，助洗性能不受水分和加工温度的影响。在陶瓷、纺织、电镀、建筑等行业也有广泛的用途。本发明速溶层状偏硅酸钠的分子通式为xNa2O·ySiO2·zM(M：无机氧化物)，呈白色晶体，不含结晶水，水溶性好，具有较强的浸透、乳化、分散、去污和软化水能力。
用硅酸钠或硅酸钾防治果蔬采后病害的方法以及果蔬采后病害防治液
本发明公开了一种果蔬采后病害的防治方法，包括将采摘后的果蔬用含有硅酸钠或硅酸钾的防治液浸泡或喷施的过程。本发明同时公开了果蔬采后病害防治液，其包含作为活性成分的硅酸钠或硅酸钾溶液或/和其它辅剂，其中，所述硅酸钠或硅酸钾水溶液浓度为0.1％～2％，其对果蔬采后病害如青霉病、绵霉病、褐腐病、黑腐病、灰霉病等具有明显防治效果；硅酸钠或硅酸钾还可以和活菌浓度在1×106CFU/ml～1×109CFU/ml的拮抗菌Cryptococcus laurentii生物防治辅剂配合使用，防治效果更为明显，基本可以抑制果蔬采后病害的发生。
从钽铌矿冶炼萃取残液制取氟硅酸钠的工艺
一种从钽铌矿冶炼萃取残液制取氟硅酸钠的工艺，其特征是按化学计量比大于萃取残液中氟离子1.2倍的量，加石英砂，沉淀分离出钨酸；然后在母液中加NaOH或NaCl，加入的钠离子总量＞1.1倍的氟离子量，生成氟硅酸钠，过滤、洗涤、烘干；在提取过氟硅酸钠的母液中继续加入NaOH至pH值为7～8，蒸发结晶生成硫酸钠；将沉淀分离出的钨酸浸入水中，通氨使pH值大于8，粗钨酸因生成仲钨酸铵而溶解，过滤分离石英，经蒸发结晶、烘干、熔烧得三氧化钨，本发明工艺简单，易于操作，不需要特殊的手段和设备，不但可以制取氟硅酸钠，而且可得到硫酸钠、三氧化钨副产品，提高了钽铌萃取残液的处理效率和净化复用率，减少废水排放量，提高钽铌冶金的经济效益。
煤系高岭岩湿法制聚合氯化铝和高模数液体硅酸钠
本发明属净水剂聚合氯化铝和用途广泛的液体硅酸钠联合生产方法。特别是以煤系高岭岩为主要原料，通过酸浸和酸溶渣分别粗细并碱溶生产聚合氯化铝和高模数液体硅酸钠的方法。
一种结晶二硅酸钠的制备方法
本发明公开了一种结晶二硅酸钠的制备方法，其制备方法按如下步骤进行：将15～30％的硅酸钠水溶液，用热空气喷雾干燥形成粉末状非晶形二硅酸钠，将粉末状非晶形二硅酸钠经旋转窑中的脱水窑脱水，将粉末状非晶形二硅酸钠送入旋转窑中的结晶窑烧结成层状结构的二硅酸钠，其中结晶窑加热采用内热式燃气直接顺流加热，结晶窑出口处得到层状结晶二硅酸钠。本发明结构简单，易于制造。生产工序简化，易于生产控制；大幅节约能耗，降低生产成本；燃气原料易得，成本低廉。
硅酸钠水溶液作为固沙剂的用途及其固沙方法
本发明涉及硅酸钠水溶液作为固沙剂的用途以及使用硅酸钠水溶液作为固沙剂的固沙方法，该方法是在硅酸钠水溶液中加入硬化剂并搅拌均匀，然后将其喷洒于沙表面，然后固化。与已有技术相比，本发明的固沙剂硅酸钠水溶液价格低，原料来源广泛，污染小，固沙操作方便，而且可以通过调整硬化剂的种类、硅酸钠水溶液的浓度来控制固化的时间和固化的程度。
在含硅酸钠的铝酸钠溶液中制备P型沸石的方法
本发明涉及一种在含硅酸钠的铝酸钠溶液中制备P型沸石的方法，是在氧化铝生产中脱硅前的含硅酸钠的铝酸钠溶液中加入P型沸石作晶种，不需加热升温，通过机械化学法反应制得。本发明P型沸石的制备方法采用了机械化学法制备，工艺简单，不需对溶液进行加热或降温，操作方便，节约大量蒸汽，能耗小，降低生产成本，反应速度快，仅需要10～90分钟即可，可直接一步制得P型沸石；并且可直接利用氧化铝生产中脱硅前的铝酸钠溶液，节约P型沸石生产的水玻璃原料，生产成本低，又避免了氧化铝生产中的脱硅废渣，减轻了废渣排放对环境造成的污染，为氧化铝生产提供一种脱硅新技术。
利用工业废硅胶生产五水偏硅酸钠的方法
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用工业废硅胶生产五水偏硅酸钠的方法，此方法可以变废为宝，具有节约资源、成本低等优点。
由含碳酸氢盐的溶液制备重苏打、轻苏打、碳酸氢钠和硅酸钠的方法
涉及钠化学品制备的方法，包括通过提纯、蒸发-除去碳酸、结晶、离心和干燥步骤，处理由溶液开采天然碱、苏打石或碳酸氢钠石矿藏以及含碳酸氢盐的湖水获得的含碳酸氢盐溶液的过程。
低成本层状结晶二硅酸钠的工业化生产方法
本发明公开了一种低成本层状结晶二硅酸钠的工业化生产方法。包括泡花碱溶液制取、喷雾干燥、二次脱水、高温结晶、粉碎工序。本发明以烧碱为原料，且无需加结晶晶种，简化了生产流程；气流干燥器干燥，克服了现有技术采用脱水窑脱水存在的不足，使得水份容易控制；设备能力容易发挥；操作中不存在漏料堵料；以煤或煤气为燃料，避免使用供应紧张，价格高的柴油，节约了能源，进一步减低了生产成本。本发明热能利用高率；生产过程易于控制，产品性能稳定、品质好，生产成本明显降低，生产工艺简便适合于规模化工业生产。
使用含硅酸钠的粘合剂制备铁矿附聚物的方法
本发明涉及一种包括使细微铁矿颗粒在粘合剂体系存在下附聚而制备铁矿附聚物的方法，其中粘合剂体系包含粘合剂和碱金属硅酸盐，并且其中碱金属硅酸盐的存在量基于干燥铁矿附聚物的总重量为0.0001-0.08重量％，其中粘合剂体系不含合成聚合物，优选包含羧甲基纤维素作为粘合剂。
用煤矸石制取硫酸铝、硅酸钠及其衍生产品的方法
本发明涉及一种用煤矸石制取硫酸铝、硅酸钠及其衍生产品的方法，属于煤炭工业固体废弃物资源化利用领域。将煤矸石用锷式破碎机破碎，焙烧除掉有机物，用球磨机粉碎，使80％通过200目筛，将煤矸石粉置于反应釜中和浓度40％-60％的硫酸进行反应，生成硫酸铝溶液；将生成的硫酸铝溶液过滤、送入精制罐中，加入硫化钡BaS除铁，将二氧化硅滤渣置于反应釜中与液碱：于压力0.7-0.8Mpa、温度120℃-160℃反应3-5小时，过滤得液体硅酸钠。本发明生产过程不产生有害物质，对环境无污染，做到废弃物减量化、无害化、资源化利用，变废为宝。
凹凸棒黏土制备δ-层状结晶二硅酸钠的方法
本发明公开了一种凹凸棒黏土制备δ-层状结晶二硅酸钠的方法，凹凸棒黏土500-700℃焙烧20-30min，冷却至110℃配成15-25％的浆料，滴加硫酸至pH为1.0-2.5，控温95℃及搅拌下浸取50-90min固液分离，洗涤至pH为4.5-6.0离心分离得活性凹土，按SiO2∶Na2O＝1.9～2.1称量固体NaOH，以洁化凹土∶水＝1∶2.5-3.5配成NaOH溶液，NaOH溶液加入活化凹土中，在90℃～微沸状态下反应1.5～2.0h，液体经浓缩后置于烘箱中，在120～180℃下干燥40～60min得无定形二硅酸钠，无定形二硅酸钠移至微波炉中，在400～600℃下热处理30～80min，然后在720～780℃的温度下处理30～60min后冷却即得产品。本发明提升了凹凸棒黏土的附加值，采用微波辐射转晶，产品性能稳定，缩短了转晶时间。
硅酸钠铁矿粉亚碳化半导关系积块电炉炉料
发明研制采用“硅酸钠不饱和溶液的粘合剂”，与铁矿粉成块形放燃烧性热源烧结。结成积块为常规不良导电材料。投入电炉工作态，钠呈初始导电作用，硅呈递升温与电阻值反差热转换关系，使铁矿粉积块炉料为过程性良性导电材料，熔出金属铁或金属钢(特种钢)，为优良钢铁产品(其它金属适用较为广泛)。本铁矿粉电炉炉料的发明应用：将使铁的生产从氧化生产方式置换为电磁生产方式；将使钢的生产方式从复次能量置换，提升为一次能量置换。电磁生产方式仅对金属发生电熔合作用，不产生电化合物质，源头性减少多种大量氧化物的产生和排放。为现代钢铁生产高效、节能、环保提供了必需的物质技术支撑。
废硅渣和废碱水生产层状二硅酸钠的方法
本发明是一种以废硅渣和废碱水为原料生产层状二硅酸钠的生产方法。包括硅酸钠溶液制取、溶液去杂、喷雾干燥、高温结晶、粉碎包装工序。本发明以氯氧化锆生产过程中产生的废硅渣和废碱水为原料，锆渣可重复利用，降低了生产成本；溶液去杂过程中去除了大量的杂质，使得产品纯度高、性能稳定、品质好，生产工艺简便适合于规模化工业生产。
利用一步法液相反应制备液态硅酸钠的方法
本发明公开了一种利用一步法液相反应制备液态硅酸钠的方法，将石英砂和液碱以SiO2∶NaOH摩尔比2.2-3.4∶1混合，搅拌状态下将该混合物泵送到已开搅拌的液相反应锅中，直接通入蒸汽加热，待锅内压力达到0.65MPa时停蒸汽，自动升压到0.65-0.75MPa，充分反应4-6小时，降压，进行真空抽滤，抽滤液料即为高纯度液态硅酸钠。本发明还公开了专用于此方法的液相反应锅。本发明方法合成路线短，控制点少，操作简单，可以得到高品质的液态硅酸钠产品，并且整个生产过程无“三废”产生，属“绿色化工”生产技术。
液相法制备液态硅酸钠的过滤设备
本发明公开了一种液相法制备液态硅酸钠的过滤设备，包括抽滤槽、叶片抽滤机、真空泵、料液储槽和电动行车，叶片抽滤机由若干个抽滤叶片、支架和料液管道组成，料液管道固定在支架顶部，抽滤叶片悬挂在料液管道上，抽滤叶片的料液出口与料液管道连通；抽滤槽位于叶片抽滤机的下方；电动行车设于叶片抽滤机的上方驱动叶片抽滤机移动，真空泵与料液储槽相连接，料液管道和料液储槽连通。该过滤设备能将比重大、粘性高的杂质与有一定粘度的料液快速而有效地分离出来，并且投资少，可操作性强，具有很好的产业化效果。
硫酸钠法生产氟硅酸钠的工艺
本发明公开了一种硫酸钠法生产氟硅酸钠的工艺，具体包括以下步骤：(1)将摩尔比为1∶1.0～1.2的氟硅酸与硫酸钠溶液反应晶化；(2)向上述反应液中投放固体硫酸钠化盐，直至硫酸钠的质量百分比浓度为15～20％；(3)分离氟硅酸钠；(4)母液盐溶液进入再次进行循环化盐、反应过程。本发明利用了氟硅酸的水，节省了大部分化盐用水，减少了污水的产生量；母液化盐相当于使盐继续过量，从而使氟硅酸钠结晶继续长大，析出量增加，氟硅酸利用率最高可达96％以上，远远高于目前溶液法的80％左右的水平。
一种制备氟硼酸钾联产白炭黑和氟硅酸钠的方法
本发明涉及一种制备氟硼酸钾联产白炭黑和氟硅酸钠的方法，以氟硅酸、硼酸、工业盐及氯化钾为主要原料，具体包括以下步骤：(1)先在浸取槽里加入氟硅酸，然后预热至60-100℃，开启搅拌，将理论量的硼酸加入氟硅酸中，密闭继续反应2.0-6.0小时，恒温60-100℃浸取；(2)将浸取合格的氟硼酸液过滤，白炭黑经层次水逐级提浓洗涤后烘干，制得白炭黑产品；(3)滤液和第一次洗液加入工业盐净化脱硅，加入理论量的工业盐，反应10～30分钟，制得氟硅酸钠料浆；(4)将制得的氟硅酸钠料浆过滤，洗涤，干燥得氟硅酸钠产品，滤液用于合成氟硼酸钾；(5)在步骤(4)的滤液中，加入理论量的氯化钾，反应10～30分钟；(6)待步骤(5)反应完全后，过滤，软膏经一次水洗涤，烘干即得氟硼酸钾。
用于从金伯利岩尾矿制备硅酸钠的方法
在本发明中，公开了一种用于从在钻石开采中作为固体废物产生的金伯利岩尾矿制备硅酸钠的方法。所述方法包括将金伯利岩尾矿与无机酸反应以除去酸溶性杂质，随后在敞开或封闭系统中，用碱溶液煮解酸处理的金伯利岩尾矿以得到用于商业应用的硅酸钠。
低硅酸钠泡沫
公开了一种基于硅酸盐的发泡材料，其密度小于25kg/m3，SiO2∶Al2O3摩尔比大于20∶1并且SiO2∶Me2O摩尔比大于50∶1，其中Me是碱金属；其用于隔热或隔音的用途；及其生产方法，在低于50℃的温度下将平均直径在1～100nm范围内的SiO2颗粒分散体与表面活性剂以及发泡剂混合，并且通过将混合物加热到60～100℃范围内的温度或者通过减压使其膨胀。
一种连续性生产氟硅酸钠的方法
本发明公开了一种连续性生产氟硅酸钠的方法。本发明可采用一个多格合成槽，在多格合成槽各格的隔板或隔墙上设置开口连通，第1格与最后1格之间不开口、不连通。原料氟硅酸和卤水同时计量加入第1格中，进行搅拌反应。在搅拌作用下，反应料浆进入第2格，该格中，可以补加氟硅酸或/和卤水，进一步反应和养晶，然后，反应料浆依次进入第3格、直到最后一格进行养晶。本发明还可以采用一个单格合成槽并同时设置多个养晶槽，在单格合成槽及各个养晶槽锥底位置开口出料。原料氟硅酸和卤水同时计量加入单格合成槽中，进行搅拌反应。然后进入第1养晶槽，该槽中可补加氟硅酸或/和卤水，进一步反应和养晶。然后，反应料浆依次进入第2个养晶槽、直到最后一个养晶槽进行养晶。
一种生产高模数硅酸钠的方法
一种低温常压下生产高模数硅酸钠的方法。用烧碱液浸取粉煤灰类工业废弃物料中的活性二氧化硅，制备低模数的硅酸钠溶液。然后，碳酸化分解该溶液制备硅酸(SiO2·nH2O)。再将该硅酸与上述低模数硅酸钠和/或氢氧化钠溶液按最终硅酸钠产品所需模数指标进行配兑，在小于液体沸点的温度下搅溶，即可制得高模数的硅酸钠。这种生产方法与现有的生产硅酸钠的干法和湿法工艺相比原料广、成本低、能耗少、无污染，能生产M＝1～4间任意模数的硅酸钠，尤其是高模数的硅酸钠，有较大的工业化推广应用价值。
一种用含氟硅胶生产五水偏硅酸钠的方法
一种用含氟硅胶生产五水偏硅酸钠的方法涉及五水偏硅酸钠的生产方法，特别涉及利用含氟硅胶溶液结晶法制备五水偏硅酸钠的方法，本发明以含氟硅胶和液碱或固体烧碱为生产原料，其步骤为：a.将含氟硅胶水洗至中性，液碱或固体烧碱与含氟硅胶混合，得配料；b.将配料送至反应器中反应，在80℃～100℃的温度下反应0.5～4小时；c.待反应溶液浓度为35％～44％时，停止反应；d.将溶液冷却，加入产品质量为0.5％～2.5％的五水偏硅酸钠做晶种，结晶；e.结晶4～5小时后，温度降至42℃～36℃时，分离；f.结晶分离干燥即得五水偏硅酸钠，母液返回下次配料循环使用。本发明所述的方法在反应中，可控制反应温度、反应时间和装置的抽风量，使得物料反应完全的同时，溶液浓度到达结晶要求，且反应把反应和浓缩两个工序合二为一，简化了生产工艺，节约了能耗，同时结晶时间大为缩短，缩短了生产周期。
一种无水偏硅酸钠的制备方法
本发明公开了一种无水偏硅酸钠的制备方法，先将固含量为20％～50％的硅酸钠水溶液(Na2O·nSiO2)(n＝1.5～3.5)与NaOH含量为20％～50％的液碱按重量比为38～82∶18～62的比例进行混合搅拌15～30分钟；接着再将步骤1)得到的物质在200～750℃煅烧0.5～5小时成松散粉料即可，通过采用不同浓度、不同比例的水玻璃与液碱的配比，可生产出不同模数(0.7～1.2)的无水偏硅酸钠，以适应不同配方的陶瓷坯料的解胶。
硅酸钠钙生物材料、制备方法及其用途
本发明涉及一种硅酸钠钙生物材料、制备方法及其用途，其特征在于采用正硅酸乙酯、水、硝酸钠或者氯化钠、四水合硝酸钙或氯化钙为原材料，以溶胶-凝胶法合成纯硅酸钠钙(Na2CaSiO4)粉体，然后将粉体经成形烧结制得硅酸钠钙陶瓷。硅酸钠钙(Na2CaSiO4)粉体或块体材料在模拟体液中浸泡后，材料表面形成一层富硅层，能够诱导羟基磷灰石的生成。这种硅酸钠钙(Na2CaSiO4)陶瓷在磷酸盐缓冲溶液中也能诱导磷灰石的形成。说明硅酸钠钙(Na2CaSiO4)具有良好的生物性能，是一种很有潜力的生物活性材料。用作骨组织工程材料、骨填充材料和齿科材料。
溶胶硅酸钠混合物内质性缓释剂生产方法
本发明是一种溶胶硅酸钠混合物内质性缓释剂生产方法。采用液相化学方法，分别制备溶胶硅酸钠和聚乙烯醇缩甲醛，再将两种化合物充分混合，即成为溶胶硅酸钠-聚乙烯醇缩甲醛混合物，用于缓释尿素或缓释复混肥内质性和胶结性缓释剂，直接生产内质型缓释尿素或高氮含量(N≥20％)缓释复混肥料。
完全预混式燃烧高效硅酸钠熔炉
本实用新型涉及一种完全预混式燃烧高效熔炉，可用于硅酸钠，玻璃及某些金属的熔炼。它主要由一个长方形熔池16，在熔池前端设有反应室14，在反应室的每个入料口设有炉前混合燃烧装置13，在所述的熔池中还设有迷宫结构式的原料回收捕捉器，熔池的后端通过管道连接有硫酸回收装置17、等装置所组成。该熔炉的最大特点是热效率高，无污染，造价低，最适合用硫酸钠作为生产原料来生产硅酸钠和平板玻璃。
生产层状结晶二硅酸钠的新型结晶装置
本实用新型是一种工业化生产层状结晶二硅酸钠的新型结晶装置，由交换器(15)、导流室(9)、回转筒体(13)组成。交换器(15)设有预燃室(1)、混合室(4)、二次风箱(3)、调节器(5)、混合风箱(60)等；设有导流器(10)的导流室(9)与交换器(15)的出风口(8)连通，回转筒体(13)与导流室(9)联接。燃料喷入预燃室(1)进行部分燃烧后与二次风箱(3)喷入的二次风在混合室(4)中充分燃烧形成高温风，用于调节热风温度的低温风自混合风箱进入，在调节器(5)作用下与高温风充分混合后以温度恒定的热风形式进入导流室(9)，在导流器(10)作用下进入回转筒体(13)，对物料加热，完成结晶。因此具有燃料燃烧与物料结晶分离，结晶温度场和结晶的热介质场均匀稳定，改善层硅性能并提高质量等特点。还适用于以吸热风为热介质、反应温度波动小的粉状物料的热处理。
生产层状结晶二硅酸钠的预处理装置
本实用新型是一种用于生产层状结晶二硅酸钠的预处理装置。由交换器(1)、设有内筒(7)、外筒(8)的回转滚筒(2)、设置在回转滚筒(2)前、后端的进料装置(3)和出料装置(4)、及迷宫罩(5)等组成。外筒(8)内壁上装有与内筒(7)连通的回流管(9)，在内筒(7)、外筒(8)之间的空腔为脱水室(11)，并设有扬料板(13)，内筒(7)前端与交换器(1)连通，交换器(1)上设有热风进口和冷风室(15)，冷热气体在交换器(1)中混合进入内筒(7)，间接加热脱水室(11)中的速溶粉。因此具有对速溶粉进行脱水和物性预处理，使其在没有晶种情况下结晶，不污染速溶粉，可利用余热，节约能源，降低成本，适于工业化连续生产等特点。
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