剃齿刀的制作方法
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齿轮剃齿刀刃形修磨法
本发明是齿轮剃齿加工中，剃齿刀刃形修磨的一种简单可靠的方法。主要特征是：以被剃齿轮参数为依据，设计制作一个齿面具有坚硬磨粒表层的修正轮，装在剃齿机被剃齿轮的位置上，按照剃齿的工艺系统，运用反切原理对剃齿刀刃形进行修磨。该方法省掉了专门的磨刀机床和复杂的磨刀工序，由剃齿工人直接在剃齿机上修磨，操作简便易行，工效高，成本低，质量稳定。对于那些不具备磨刀条件的齿轮加工厂尤为适用。
新型磨削剃齿刀砂轮的修形装置
本发明是一种单板机控制、步进电机驱动、通过差动螺纹微补偿机构对磨削剃齿刀平面砂轮进行修形的装置。由于采用微机控制，因而可方便地实现各种要求的修形曲线，克服了过去生产中制作模板的困难，提高了生产效率。装置采用了差动螺纹微补偿机构代替硬靠模，其制造简单，动作可靠，成本低，使用方便。该装置可广泛地用于对各种成形砂轮的修形中。
直线槽底剃齿刀
一种直线槽底剃齿刀，是在原有剃齿刀基础上改进而成，它将现有剃齿刀槽底为渐开线形改为直线形，并将现有剃齿刀断面为近似菱形改为矩形。直线槽加工时十分方便，既缩短加工时间，又减少插刀磨损，提高插刀使用寿命。矩形横断面切削刃为直角，改善了现有菱形剃齿刀在加工过程中形成负前角、正前角的局面。
可调式叠片径向剃齿刀
本实用新型可调式迭片径向剃齿刀，主要是一种高效率、高精度剃珩或剃磨硬齿面齿轮的刀具，其特征是在刀体上倾斜装有主要起径向剃珩或剃磨作用的由超硬材料立方氮化硼或金刚石制成的圆盘形叠片，最后用压盖和８～１０个紧固螺钉把全部叠片与刀体固定成一个整体，其齿厚调整孔就是两个螺钉孔。本实用新型的优点在于加工效率高、加工精度高、质量好、功能齐全、结构简单、刀具耐用度高、寿命长。
组装式超硬材料单刃剃齿刀
组装式超硬材料单刃剃齿刀属机械制造技术领域，是一种齿轮精整加工刀具，主要由刀体、叠片、压盖、紧固螺钉和调整机构组成，不调齿厚仅装有三片叠片，一片切削片，两片导向片，调整齿厚时切削片与导向片各由两片叠片组成，共装六片，最后由压盖和螺钉固定，这种剃齿刀的优点是：精度高、成本低。
叠片式蜗杆型剃齿刀
一种叠片式蜗杆型剃齿刀。目前，采用齿轮式剃齿刀进行自由剃齿往往使齿形产生中凹，为了解决剃齿工艺中的中凹问题，不得不采取修型法，但是由于工件参数的变化，使剃齿刀的修型变得十分复杂。本实用新型的叠片式剃齿刀采用多块刀齿组合成蜗杆齿形，增大了刀具与工件的重合度，取消了原有的退刀槽，减少了剃齿刀的波动，从而解决了齿形中凹问题，同时制造简单、刀齿便于更换和重磨，延长了刀具的使用寿命。
镶片粘接式剃齿刀
本实用新型涉及一种适于圆柱齿轮精加工用的镶片粘接式剃齿刀。其主要特点是刀体与刀片通过设计一种特殊结构的槽形粘接固配，改变了传统的通过紧固件进行装配的方式，省去了紧固件。从而达到剃齿刀结构简化；强度增加；节约昂贵的高速钢；制造装配简易的目的。
磨削旋转齿轮剃齿刀的齿侧面用的方法和机器
本发明涉及一种利用一旋转齿轮剃齿刀磨床磨削旋转齿轮剃齿刀的齿侧面用的方法，同时利用旋转齿轮剃齿刀磨床的磨轮获得所要求的被机加工的旋转齿轮剃齿刀的顶圆直径尺寸。本发明还涉及一种旋转齿轮剃齿刀磨床，其中磨轮被定位成使磨削一旋转齿轮剃齿刀的齿侧面用的它的工作区域能够进入与被机加工的旋转齿轮剃齿刀的齿顶切向接触。
小模数蜗杆形剃齿刀
一种小模数蜗杆形剃齿刀，由在蜗杆形刀体上制作出齿顶、齿底、螺旋面构成的螺旋体组成，所述的刀体沿蜗杆母线方向切割有通槽，通槽将螺旋体分割成独立的螺旋体刀齿，每个刀齿上有四个刀刃加工面，加工面的边缘即为切削刃。此剃齿刀加工效率高，刀具精度高，使用的通用性好，与加工产品齿轮作刚性啮合加工，使产品加工精度高，精度保持性、稳定性好，同时较好地解决了普通剃齿刀用于加工小模数齿轮在制作和使用方面的不足和困难，特别是可用于齿线一端封闭的小轴齿轮的剃齿精加工，且刀齿为独立的棱台形，构成刀刃的两个面均可磨削，所以可正反向安装
一种对剃齿刀进行修形的方法
本发明公开了一种对剃齿刀进行修形的方法。本发明首先根据加工齿轮的ρmax和ρmin计算出加工齿轮剃齿时实际啮合点数转变点处曲率值ρLCP和ρHCP，并根据螺旋齿轮无侧隙啮合方程计算出与以上ρLCP和ρHCP相对应的剃齿刀剃齿过程中啮合点数转变点的曲率值ρHCP′和ρLCP′，ρLCP′和ρHCP 用误差补偿法进行剃齿刀齿形修形的方法
本发明是一种用误差补偿法进行剃齿刀齿形修形的方法。该方法首先通过实测剃齿刀的跨棒高HOP，求出剃齿刀实际的法向分圆弧齿厚Sn0，再根据螺旋齿轮无侧隙啮合的关系公式，求解超越方程，从而精确求出了剃齿刀端面啮合角αt0′和啮合线长L，保证了螺旋齿轮无侧隙啮合点曲率半径对应关系式(Ⅰ)的准确性；通过公式(Ⅱ)计算各点修行量；并将计算结果依次对应叠加到前一次修行曲线中。从而消除了影响修形曲线不准确的重要因素。本发明可将剃齿刀反复修形和试剃次数降低至2～3次。
剃齿刀专用插槽机
剃齿刀专用插槽机，用插床改造制成的剃齿刀专用插槽机。现有的径向剃齿刀的加工一直需要采用引进的进口设备，其造价昂贵，维修困难，极大的增加了机械加工的成本。本产品的组成包括：可以采用国产的标准插床1，所述的插床1的工作台上装有专用卡具2，所述的插床1的卡刀部位装有专用插槽刀3，所述的插床1的横向进给机构上加装有光栅尺4，纵向进给机构上加装有光栅尺5，所述的光栅尺4和5的电信号通过导线输送到数显器6中，进行加工控制。本产品用于对径向剃齿刀进行插槽，使径向剃齿刀的进口设备的替代产品。
高效率高强度剃齿刀
本实用新型公开了一种高效率高强度剃齿刀，它在剃齿刀上设有4条环形凹槽，并且环形凹槽的槽角度α为12°±1°，剃齿刀的刃磨余量设在齿厚s上。本实用新型具有结构合理、工作效率高、容易刃磨修复的优点。在剃齿过程中，当剃齿机的转速、进刀量用到最大时，本实用新型的强度完全能承受挤压力和切削力的破坏，并且切削性能好，因此剃齿机的转速、进刀量可以用到最大；由于其刃磨余量留在齿厚上，当剃齿刀用钝需刃磨时，只需刃磨齿形和齿顶外圆即可进行修复，而不需刃磨环形凹槽，这样就克服了刃磨环形槽带来的剃齿刀强度迅速降低的缺点，从而提高
小模数蜗杆形剃齿刀
一种小模数蜗杆形剃齿刀，由在蜗杆形刀体上制作出齿顶、齿底、螺旋面构成的螺旋体组成，所述的刀体沿蜗杆母线方向切割有通槽，通槽将螺旋体分割成独立的螺旋体刀齿，每个刀齿上有四个刀刃加工面，加工面的边缘即为切削刃。此剃齿刀加工效率高，刀具精度高，使用的通用性好，与加工产品齿轮作刚性啮合加工，使产品加工精度高，精度保持性、稳定性好，同时较好地解决了普通剃齿刀用于加工小模数齿轮在制作和使用方面的不足和困难，特别是可用于齿线一端封闭的小轴齿轮的剃齿精加工，且刀齿为独立的棱台形，构成刀刃的两个面均可磨削，所以可正反向安装
装配式盘形剃齿刀
本实用新型公开了一种装配式盘形剃齿刀，属于齿轮加工刀具；旨在提供一种能够大幅度减少贵重金属材料用量的装配式盘形剃齿刀。其技术方案包括刀体，齿圈(1)固定套在刀体(2)的外圈上。本实用新型可大量降低贵重金属材料的消耗量，从而降低产品的制造成本；可广泛应用于机械加工行业。
双金属两体剃齿刀
本实用新型提供的是一种双金属两体剃齿刀。它包括普通钢制成的刀体和高速工具钢制成的齿圈，齿圈套在刀体外，刀体与齿圈之间由连接结构连接成一体。本实用新型将传统的整体剃齿刀经过分解，改成刀体由廉价的普通钢，刃部齿圈用价格昂贵的高速工具钢或粉末高速钢制成。把刀体与刃部分别热处理后，经过热装、螺纹或端台加铆钉等装配方式使其两部分牢固连结在一起，达到整体剃齿刀的精度。本实用新型与整体剃齿刀相比，在质量上完全相同，可使高速工具钢的用量节省60％左右，使剃齿刀的生产成本大大降低。
一种齿轮加工用剃齿刀
本实用新型涉及一种齿轮加工用剃齿刀。剃齿刀是包括圆盘刀体1和均布的剃刀齿2，特征是剃刀齿容屑槽切削刃前刀面3与齿面4垂直，剃刀齿2的啮合角小于压力角0°～3°，并根据齿轮的模数，其轴交角为12°～15°范围内选取。同时增加了刀体1的厚度和直径，改变容屑槽形状和增加容屑槽数量，打破传统加大啮合角的设计常规，选择适当的轴交角，并用压力角修正法，曲率张度法，削峰填谷法等原理对剃齿刀齿廓进行修正。本剃齿刀大大提高了剃齿精度和剃齿刀的耐用度。
蜗轮剃齿刀
蜗轮剃齿刀，有一把剃刀，剃刀上制有切削刀刃，其特征在于剃刀切削刃的轴向开制贯穿的直槽。本方案的剃刀与已有技术相比，具有如下特点：一是本剃刀的切削刃是采用沿轴向开直槽的方法，使每个切削具有两个方向的切削刃，可利用正反转来对蜗轮齿两面进行剃齿，同时，在剃刀的非切削部分具有对齿面进行挤光作用。但通用剃刀的切削刃是开在螺旋齿面上，加工难度大，而且切削刃具有方向性，只能向一个方向旋转切削。同时本剃刀的制造工艺简单，切削槽可在普通的铣床上加工，使用锯片形铣刀即可加工出切削刃，而通用剃刀要用专用设备将一个一个的切削刃加
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