芳纶的制造方法
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半连续化直接缩聚法制备对位芳纶浆粕
本发明涉及一种半连续直接缩聚法制备对位芳纶浆粕的方法，其特征在于采用对苯二甲酰氯二次加料、干燥的液氨作酸吸收剂，以双螺杆挤出机为主反应器，在第三段加入分子量低于40000的聚乙烯吡咯烷酮；挤出含有高分子液晶态冻胶体，进行保温熟化、打浆、洗涤、脱水、脱水干燥，最终制备的对位芳纶浆粕的特性粘度不小于4.0，长径比为100-120；比表面积为5-7m2/g，从而解决了连续化缩聚中进料设备昂贵、计量精度要求高等不利因素；因分子量低于40000的聚乙烯吡咯烷酮的加入，在提高聚合体特性粘度的同时，改善了浆粕的成纤性及表面性能。
一种芳纶浆粕的制造方法
本发明属于高聚物技术领域。本发明公开了一种利用芳纶边角料制造芳纶浆粕的新方法。本发明应用物理方法，保留了芳纶原有的优秀性能，使纤维微原纤化增加了比表面积、可以替代石棉用于摩擦、密封材料，是高性能的增强填料。本发明的方法既利用了边角料资源再生，又减少三废污染，并且工艺简单、宜于规模型生产。
芳纶增强高液压胶管的制作工艺
用环氧化间苯二酚－甲醛水溶液与预缩合间苯二酚－甲醛树脂（ＰＲＦ）水溶液的混合液可以实现芳纶复丝的表面粘着活化（Ａ－Ａ）。Ａ－Ａ复丝加捻成的帘线浸一次用氯丁和丁腈胶乳按ＰＲＦ方法配制的ＲＦＬ，比两次浸渍处理帘线有较好的动态力学性能，与氯丁、丁腈及其并用胶料有优异的粘着性。用这种帘线代替钢丝制成的高液压胶管完全满足钢丝增强胶管的技术要求，经５７万次以上脉冲试验后粘着强度没有变化。本发明提供了一种完全不用有机溶剂、无毒、简便、高质量的高液压胶管的制作工艺。
苎麻芳纶环形无接头带生产新工艺
以经线和卷烟带化学处理为主要特征的，苎麻、芳纶环形无接头带生产新工艺，其工艺方法是：（１）、捻成纱线的芳纶丝与苎麻纱并捻、经络筒、整经、化学处理程序制作成经线；（２）、芳纶丝经捻纱、捻线程序制作成纬线；（３）、经线和纬线一起经机织、缝口程序制作成无接头带（卷烟带）；（４）、无接头带（卷烟带）经化学处理、定型整理程序制作成卷烟带成品。
高韧性芳纶碳纤维复合材料拉杆
本发明的高强度高韧性高耐磨芳纶碳纤维复合材料拉杆，以芳纶和碳纤维为增强材料，环氧树脂胶液为基体材料，采用拉挤成型工艺制作，拉杆上间隔设有耐磨箍。具有高的强度、模量、耐磨性和抗疲劳性能，适用于腐蚀而又要求连续工作的液压提升机械中，也可用于杆泵机械深井采油抽油杆。
苎麻芳纶混纺纱线及加工工艺
一种苎麻芳纶混纺纱线，其特征在于它是将苎麻纤维和芳纶纤维混纺成股线，其股线号数为27～42tex×3，其苎麻纤维的混合比例为10％－90％。其加工工艺为：先将苎麻纤维和芳纶纤维分别经梳理，三道并条，加工成粗纱后进行混合，再经细纱，电清，最后并纱捻线而成。本发明无静电产生的粒坨给卷烟带面质量带来的影响，解决了化纤卷烟带在使用过程中温升过高的问题，其织成的高速卷烟带强度高，耐磨性好，可替代进口产品，降低生产成本。
从芳纶聚合物中回收溶剂的方法
一种芳纶聚合物溶剂回收方法，采用“漂洗、中和、脱水、分离、提纯”工艺，首先用水洗净聚合体，并得到高浓度洗液，再中和、脱水、除盐、提纯溶剂、回收吡啶，实现芳纶溶剂和助剂的循环使用。整套工艺条件简捷，易于操作控制，已在60吨/年试验回收装置上实现连续稳定运行，溶剂循环使用品质优良、稳定。
以热塑性纤维作黏合剂生产芳纶纸的制造方法
本发明公开了一种以热塑性纤维作黏合剂生产芳纶纸的制造方法，该纤维纸含有：芳纶纤维50-80重量份，热塑性黏结纤维20-50重量份；芳纶纤维和热塑性黏结纤维均按0.06％重量浓度分别在水力疏解机中疏解制成浆液(A)和浆液(B)；将浆液(A)、(B)按计算量加入到配浆釜中，将配好后的浆液在通用的造纸机上抄造成形，脱水，预干燥。预干燥后的纸坯从烘道中通过，并进一步在热扎机上热扎成型得到成品纸；烘道温度控制在热塑性黏结纤维熔点以上10-50℃，热扎辊温度控制在黏结纤维熔点以下30-50℃；由于PPS纤维是热熔性黏结作用，本发明方法造纸不需要另加黏结剂，且简化了生产工艺，防止了污染，提高了纸的阻燃性能。
芳纶纤维复合片材的制造方法
本发明公开了一种芳纶纤维复合片材的制造方法。特别是采用芳纶/聚酯纸、芳纶/聚苯硫醚纸为原料生产片材的方法。以上述纸为基材，将纸叠加后再在热扎辊上加热、加压制成各种片材。同时也揭示了在上述两层纸中间加聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或加聚苯硫醚纸或聚苯硫醚膜后，通过热扎成型制造片材的方法。既避免了在芳纶纤维和聚酯纤维在复合时需要使用其它的黏合剂，也简化了制造工艺。产品片材性能良好且生产工艺简单，生产成本低。
一种用于芳纶Ⅱ聚合的混合器
本发明公开了一种用于混合高温差物料的用于芳纶Ⅱ聚合的混合器，包括外壳、外壳内的混合仓，其特征在于：混合仓内设置搅拌杆，搅拌杆的顶端连接搅拌头，壳体上连接通向混合仓的两流体通道及喷射孔，混合仓下端设有出料口。采用本发明可以满足以化学计量系数为配比的组分间的连续混合，可以满足不同物料的混合要求。将其应用到芳纶Ⅱ生产中，实现聚对苯二甲酰对苯二胺树脂连续稳定化地工业生产。
用尼龙/芳纶复合帘线作骨架材料的子午线航空轮胎
本发明公开了一种用尼龙/芳纶复合帘线作骨架材料的子午线航空轮胎，其主要特征是胎体层由多层尼龙66帘线或尼龙/芳纶复合帘线组成，带束结构层由至少2层以上的尼龙/芳纶复合帘线构成，带束结构层上方设置冠带结构层，冠带结构层亦使用尼龙/芳纶复合帘线。胎体帘布层两端绕左右一对钢丝圈向上反包，带束结构层由反折帘布构成，且带束结构层的卷边端部均在胎冠中间。这种航空轮胎的优点在于：(1)使用尼龙/芳纶复合帘线作轮胎的骨架材料，能体现尼龙/芳纶复合帘线的优良特性，为满足子午线航空轮胎的使用要求奠定了良好的基础；(2)多层尼龙/芳纶复合帘线带束结构层，能满足子午线航空轮胎高内压，高速度，高载荷，大变形，抗冲击的使用要求。
航空轮胎用尼龙/芳纶复合帘线挂胶的配方
本发明公开了一种航空轮胎用尼龙/芳纶复合帘线挂胶的配方，其特征是该胶料以天然橡胶为主原料，加以丁苯橡胶、粘合增进剂、高耐磨炭黑、高分散性白炭黑、硅烷偶联剂、不溶性硫磺、次磺酰胺类促进剂为主要辅助材料，按一定比例经密炼机混炼而成。该配方胶料的优点在于：能提高尼龙/芳纶复合帘线与橡胶胶料的粘合强度，和热老化后高的粘合保持率，同时具有拉伸强度高、撕裂强度高、高载荷的苛刻使用条件下，带束层部位不会出现胶线脱层或层与层之间脱层的质量问题。
一种新型的航空轮胎用尼龙/芳纶复合帘线
本发明公开了一种新型的航空轮胎用尼龙/芳纶复合帘线材料，新的复合帘线材料由尼龙纤维和芳纶纤维按一定股数配比经纺捻复合而成。本发明复合帘线的优点在于：新型帘线能蔽去尼龙芳纶纤维的缺点而集尼龙、芳纶的优点于一身，使复合帘线具有高模量，高耐热性，低收缩性，好的强度、韧性与耐疲劳性，与橡胶胶料粘合率高等特性，制造的航空轮胎能满足高内压，高速度，高载荷，大变形，抗冲击的使用要求。
多功能热塑性芳纶防弹片及其防弹防刺服
本发明属于防护装备领域。尤其涉及一种多功能热塑性芳纶防弹片及其防弹防刺服。本发明主要是解决现有技术所存在的软质芳纶防弹材料的防弹、防钝伤功能低，又不具有防刺功能的技术问题，提供了一种不仅具有更高的防弹、防钝伤功能，同时兼有很好防刺功能的多功能热塑性芳纶防弹片及其防弹防刺服；同时，本发明还解决了现有技术还存在的芳纶防弹布吸水和吸湿率高，易被光分解等难题，提供的多功能热塑性芳纶防弹片及其防弹防刺服具有永久拒水防湿和避免光分解的功能。本发明主要技术方案为：芳纶防弹布与热塑性树脂复合，树脂均匀渗透芳纶防弹布的表面及充填丝束交织点的孔隙内，经热塑成型为多功能热塑性芳纶防弹片。
利用芳纶短纤维-橡胶复合材料制备空气包胶囊的方法
本发明涉及工业橡胶胶囊领域中的一种利用芳纶短纤维一橡胶复合材料制备空气包胶囊的方法。其技术方案是：原料及重量份为：生胶90-110、促进剂1-2、活性剂5-10、硫化剂1-2、碳黑50-70、填充剂20-40、防老剂1-3，芳纶短纤维复合材料10-20。所述的生胶为丁睛橡胶，促进剂为DM促进剂，活性剂为氧化锌和硬脂酸的组合物，硫化剂为硫磺，填充剂为轻质碳酸钙，防老剂为4010型防老剂。本发明的效果使用上述方法加工的空气包胶囊能够很好的提高胶料的撕裂强度，改善了胶囊综合性能，胶囊使用寿命提高了30％以上。
一种提高芳纶纤维/环氧树脂复合材料界面性能方法
一种提高芳纶纤维/环氧树脂复合材料界面性能方法，涉及一种高分子材料改性处理方法。它解决了目前Kevlar-49纤维与环氧树脂界面结合弱，及对纤维表面改性的处理方法不适于工业化生产的问题。本发明对Kevlar-49纤维表面改性的处理方法为：先干燥Kevlar-49纤维；再将干燥过的Kevlar-49纤维同液体介质一起密闭于玻璃反应器内；尔后在常温常压及保护气体保护的条件下，采用60Co为辐照源的γ射线辐照，辐照剂量为0.1～1000kGy、辐照剂量率为3～7kGy/h。本发明具有操作简便、工艺稳定、产品质量可靠、环保，并且适于工业化生产的优点。本发明方法提高了纤维表面能，从而提高纤维与环氧树脂基体的界面结合强度，最大限度地发挥Kevlar-49纤维增强复合材料的综合性能。
一种用于芳纶生产的纤维洗涤工艺
本发明公开了一种用于芳纶生产中的纤维洗涤工艺，能够在纤维洗涤中既满足高效率、低成本，又能确保环保要求。其技术方案是从纺丝管出来的多股纤维通过导向装置、隔丝装置，导向到一个张力环上，在张力环上合并成纤维带，纤维带依次通过多级洗涤、干燥、上油，最后分丝、收丝。本发明中同种洗液的逆流洗涤可以大大减少洗涤液的用量，同时还减少了排污洗涤废液处理量；多股纤维同时洗涤不但大大减少了洗涤、干燥设备用量，同时还在节约洗涤液、能源、占地以及减少废液处理量等方面都得到大大的改善。这样在工业化生产过程中不但节约成本，同时还大大提高了生产效率，有很高的经济价值。
消防服用芳纶耐高温隔热材料及其加工工艺
本发明公开一种消防服用芳纶耐高温隔热材料，由下列重量百分比的原料组成：芳纶1313：40～75％，芳纶1414：10～30％，阻燃粘胶：15～30％，以及此种消防服用芳纶耐高温隔热材料的加工工艺。本发明所生产的产品具有重量轻，使每件消防服可减轻1kg左右的重量，且透气性好，隔热效果好的优点。
一种芳纶织物超高温高压染色方法
本发明公开了一种芳纶织物超高温高压染色方法。包括超高温高压前处理工序和超高温高压染色工艺，在超高温高压前处理工序中，用常压等离子体对芳纶织物处理时间为1～5min，处理温度为100～150℃，而超高温高压染色工序中，温度为160℃～190℃，压强为0.8～1.2MPa，其中等离子体前处理工序是超高温高压染色工序前的重要工序，由于等离子体的处理，在芳纶织物上产生一些活性基团，使载体能更好的吸附在芳纶纤维上，从而有利于染料上染到芳纶织物上，同时超高温高压染色后的芳纶织物色牢度高、颜色鲜艳、手感柔和，芳纶织物的耐洗色牢度和摩擦色牢度得以较好的改善。
芳纶1313色丝和阻燃粘胶混纺织物的迷彩印花方法
本发明公开了一种芳纶1313色丝和阻燃粘胶混纺织物的迷彩印花方法。芳纶1313色丝和阻燃粘胶混纺织物染色前先煮炼；再放入8～15g·L-1的H2O2中，调节pH值9～11，加热到70～90℃，处理30～60min，在100～105℃蒸汽下，蒸60～90min，取出用热水洗、温水洗和自来水洗净，最后丝光、定形；然后迷彩印花，再通过蒸化，蒸化温度为100～105℃，时间5～10min，然后在98～100℃下皂洗、水洗洗净。本发明主要是在芳纶混纺时添加阻燃粘胶纤维和导电纤维，可以实现用染料只印阻燃粘胶纤维，即可实现达到迷彩伪装效果，又解决了阻燃纤维强力、手感、印花、牢度、成本等问题。
由芳纶废料生产芳纶浆粕的方法
本发明公开了由芳纶废料生产芳纶浆粕的方法，其步骤为，将芳纶废料直接放进多刀式机械切割机中，进行切碎，使碎纤维的平均长度为0.1-5.0mm；将碎纤维分散在水中，形成0.1-8.0％浓度的悬浮液；再将悬浮液通过多刀式双边打浆机，打浆时间为0.5-2小时；然后将打浆后的悬浮液通过双盘研磨机，进行叩解帚化，其中叩解时间为20-300s，形成稳定的浆液；然后将浆液放入连续式过滤机脱水和连续式干燥机中干燥，再开松，可得芳纶浆粕；所述的芳纶废料选自芳纶布边角料，芳纶纱下脚料，芳纶长丝废料，回收使用过的芳纶纺织品，如芳纶旧手套等。本发明的优点：工艺简单，生产效率较高，可满足产业化的要求，同时环境污染小。
芳纶绳芯高强输送带
一种芳纶(kevlar)绳芯高强输送带，涉及有橡胶面、浸胶芳纶织物和浸胶芳纶绳组成，所说的橡胶面涉及上橡胶面和下橡胶面，形成的外观形式与现有技术的织物芯输送带的外观形式相同。所说的浸胶芳纶织物是芳纶机织织物经浸胶处理后作输送带领骨料使用的芳纶机织织物，浸胶芳纶织物可以设置一层，也可以设置两层。如果设置两层浸胶芳纶织物，则在两层浸胶芳纶织物之间经向设置一层浸胶芳纶绳，形成浸胶芳纶绳芯。整体强度高，抗拉性能好，可显著提高输送胶带的使用性能和使用寿命，改善胶带输送机的工况，降低输送机的运行成本。
一种预制芳纶补强管砼构件
本实用新型公开了一种预制管砼构件，特别是一种预制芳纶补强管砼构件。该构件由两个配套的半圆薄板组成，半圆薄板的长度为1-10m，其薄板厚度为3-8mm，其直径根据所补强柱的实际直径来确定。通过外加特定的芳纶箍或锚具使两个配套的半圆薄板紧密相接，包裹在柱的周围，从而完成对柱的防护。该构件不仅提高了柱的延性，而且还具有吸能性和减震性，能使内部柱的钢筋砼免受化学腐蚀，还能抵抗意外的冲击和动载，从而增强了结构的抗震能力。
多功能芳纶１４１４反应器
本在反应器中搅拌部分是在原有一组变径搅拌器的基础上，另加一组２叶—４叶式搅拌器或螺旋式搅拌器，所有浆叶边缘均加工成锋利的锯齿形，搅拌器转速可通过调速电机调节，反应器外有夹套，通过测温系统控制反应体系温度。因此，不论反应体系处于均相或非均相，粘度从几厘泊到几千泊，都可使反应体系均匀混合。产品粘度ηinh由原来的３.８增加到５以上，而且可使ＣaＣＩ2和二胺的溶解及反应、捏和、粉碎、沉析等各种工序均能在同一反应器中进行。
芳纶头盔钻具
本实用新型涉及一种芳纶头盔钻具，该钻具有钻杆（１），该钻杆的端头设有刃口，所述的刃口是圆环形刃口（２），该钻杆的前部有一个排料腔道（３），该钻杆的中部设有排料口（４），排料口与排料腔道连通。本实用新型具有结构简单，切割效率高，钻孔光滑圆整的优点。
芳纶电缆连接器
本实用新型涉及一种芳纶电缆连接器，由连接器插头和连接器插座组件组成。其技术思想是利用锥形夹紧套件，将电缆的芳纶固定在连接器上，与电缆连接的插头连接接头体和连接螺帽，其特征在于：由夹紧套和固定套组成的夹紧结构固定电缆。夹紧套和固定套设计为锥面配合，在固定套和接头体之间设计有硫化层，夹紧套内部设计梯形槽。本实用新型的优点在于：结构合理、体积小，具有连接可靠、强度高、使用方便的特点，并且有良好的水密性。本连接结构不仅用于电缆，也可用于仅承力不传输电信号的受力芳纶缆索。
芳纶被复线
本实用新型涉及一种芳纶被复线，是由采用镀锡铜线做导电线芯，芳纶做加强芯，ＬＬＤＰＥ做绝缘层共三部分组成，镀锡铜线与芳纶共绞后设于中央，ＬＬＤＰＥ绝缘层套于镀锡铜线和芳纶的外部作绝缘。本实用新型由于采用上述结构，因此具有重量轻，衰减常数小，耐寒性和绝缘性高等优点，从而保证了通信质量。
多功能热塑性芳纶防弹片
本实用新型属于防护装备领域。尤其涉及一种多功能热塑性芳纶防弹片。本实用新型主要是解决现有技术所存在的软质防弹材料的防弹、防钝伤功能低，又不具有防刺功能的技术问题，提供了一种不仅具有更高的防弹、防钝伤功能，同时兼有很好防刺功能的多功能热塑性芳纶防弹片；同时，本实用新型还解决了现有技术还存在的芳纶防弹布吸水和吸湿率高，易被光分解等难题，提供的多功能热塑性芳纶防弹片具有永久拒水防湿和避免光分解的功能。本实用新型主要技术方案为：芳纶防弹布与热塑性树脂复合，树脂均匀渗透芳纶防弹布的丝束表面及充填丝束交织点的孔隙内。
芳纶纤维增强塑料加强件
一种芳纶纤维增强塑料加强件，以芳纶纤维纱线为增强材料，以乙烯基树脂为基体材料复合而成，用于室内光缆的增强，其中，所述的加强件由芳纶纤维增强塑料为杆芯，外侧覆有一层乙烯丙烯酸共聚物层构成。本实用新型的有益效果是：结构紧凑，尺寸细小，直径仅为0.6mm，密度低，柔韧性好，最小弯曲半径仅为R 3.5mm，不大于自身直径的6倍，抗张性能优异，抗张强度可达1800Mpa，断裂后仍能保持1300Mpa，乙烯丙烯酸共聚物层具防水功能，使加强件与光缆整体紧密结合，成缆时可直接使用，无需上塑，张力控制容易，无并纱环节，具一定刚性，能抵抗成缆过程中的热收缩，有助于减少光纤的衰减。
芳纶纤维剪刀
芳纶酰胺纸及其制备方法与应用
本发明提供一种芳纶酰胺纸的制备方法，其特征在于包括下述步骤：在水中加入20～90％的芳纶短纤维或聚对苯撑苯并二噁唑纤维、0～40％芳纶原纤化纤维或聚对苯撑苯并二噁唑细纤化纤维、1～80％的芳纶浆粕及分散助剂，原料分散后得到浆料；浆料上网成型；脱水、压榨、干燥；热压成型；上述各组份的比例为重量百分比。由前述方法制备的芳纶酰胺纸可用作结构材料、变压器及马达电机等用绝缘材料、蜂窝材料、隔热材料、阻燃材料、过滤材料、电子材料等。本发明可有效解决芳纶纸制造工艺中的关键技术问题，使其工艺更为合理，可有效提高芳纶纸的匀度以及纸张的抗张强度、撕裂度、耐磨性等机械性能并具有良好的弹性和柔韧性。
一种碳纤维芳纶纤维合成纸及湿法抄造
本发明属于合成纤维纸领域，特别涉及一种以碳纤维和芳纶纤维为结构纤维、辅以粘接纤维制成的合成纤维纸。该合成纤维纸具有轻质、柔软、高强度、高比模量、耐高温、耐疲劳、抗化学腐蚀、良好的导电性和导热性、低热膨胀系数、生物相溶性好等优异特性，可被广泛用于机电、航空、航天等高技术领域；本发明还提供了该种合成纤维纸的湿法制备方法。
一种芳纶-橡胶复合材料的制备方法
本发明提供一种芳纶-橡胶复合材料的制备方法，包括下述步骤：(1)将芳纶纤维置于介质中，采用超声波通过介质对芳纶纤维进行表面改性；(2)将改性后的芳纶纤维干燥；(3)将芳纶纤维与橡胶硫化粘合，制成芳纶-橡胶复合材料。本发明采用超声波对芳纶纤维表面进行改性处理，操作方便、经济、安全，可一步完成，处理时间短，效果好，对环境无污染；同时对芳纶纤维本体的损害较小，改性效果显著，可控性好，经超声波表面处理后的芳纶纤维表面活性大，与橡胶基体的粘合力强，所制备的芳纶-橡胶复合材料具有良好的耐疲劳特性、耐热空气老化和湿热老化等优点。
利用浸胶机对芳纶帆布进行防水处理的方法
本发明涉及一种利用浸胶机对芳纶帆布进行防水处理的方法。本发明利用浸胶机浸胶槽作为水洗槽，对浸胶机高张力扩幅器进行聚乙烯包覆停用，真空吸胶装置停用，2#浸胶槽停用，同时该挤压辊打开。通过各区不同的控制温度，适宜的烘干时间，使预烘干、焙烘一次完成。并采用独特的防水处理液配方，其配方为(按构成物的质量百分比)：软化水91.10±2％，AG480 4.55±0.5％，SDP-1 3.64±0.5％，MgCl2 0.68±0.01％，柠檬酸0.03±0.005％。本发明方法具有工艺技术参数控制精密，防水效果好，对织物强力损失少等优点，更重要的是，利用浸胶机对芳纶帆布进行防水处理，既达到了芳纶帆布防水的质量技术要求，又解决了目前芳纶帆布市场需求量少，如配套专门的防水装备，会造成设备长时间闲置的情况发生。
阴离子接枝法改性芳纶纤维表面
本发明涉及一种阴离子接枝法改性芳纶纤维表面，它解决了现有Kevlar纤维表面改性方法所存在的界面结合性差、处理条件苛刻等问题，提供了一种阴离子接枝法改性芳纶纤维表面。它是在制备kevlar纤维/PA6复合材料时，先用己内酰胺对kevlar纤维进行稳定化处理，然后再在kevlar纤维表面上进行己内酰胺单体的阴离子接枝聚合，使纤维表面的接枝聚合物与基体PA6树脂为同类聚合物，二者具有很好的相容性，有效地提高了复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等等的力学性能。可用于航空、航天、军事、汽车、机械、电子电气、石化等各领域。
芳纶纤维布在墩柱加固中的应用
本发明公开了芳纶纤维布在墩柱加固中的应用，芳纶纤维布是芳纶纤维由单向或双向排列形成的一种柔软片材，具有质轻高强、耐久、耐腐蚀，不导电等特点，特别是它的抗疲劳性能，抗冲击能力以及抗局部荷载是所有FRP复合材料中最好的，另外它的破坏形式为塑性破坏，特别适合于耐疲劳性能要求高的构件，使用它对墩柱进行加固时，先进行表面处理，然后涂刷底胶，底胶达到指触干后，再涂底层树脂，粘贴芳纶布涂上外层树脂；与传统材料及加固方法相比，工程承载力大大提高，使用寿命更长，其加固效果更好，而且具有工期短，成本低，施工方便等优点；因此芳纶纤维布对墩柱进行加固具有良好的经济价值和广泛的应用前景。
对位芳纶浆粕的制备方法
本发明涉及一种对位芳纶浆粕的制备方法，属于非纺丝、非直接缩聚成纤方法，它是将具有一定特性粘度的芳纶1414树脂在浓硫酸中完全溶解制成浆液，在凝固液中，在激烈搅拌下直接沉析出芳纶浆粕。本发明可以根据需要沉析出具有不同特性粘度、不同长径比的对位芳纶浆粕，以满足浆粕的不同用途。
一种芳纶Ⅲ原丝束的后处理新工艺
芳纶III纤维是一种高强度新型材料，有广泛的应用。它由对苯二胺、对苯二甲酰氯及5(6)-胺基-2-(4-胺基苯基)苯并咪唑三种原料，以二甲基乙酰胺为溶剂低温共聚而成；其原液经过滤、脱泡、纺丝、沉淀、洗涤、干燥、收卷得芳纶III原丝，强度只有1.5GPa左右，需经处理才能得到4.5GPa的芳纶III纤维。目前国外只用间歇式热处理法进行小规模生产，成品率只有70-80％。本发明的后处理新工艺，是将芳纶III原丝束经张力器、上油机、加热炉、收丝机收卷成筒而成，张力控制在0.2-1.0CN/tex，加热炉通入保护氮气，炉温均匀保持在320-500℃，丝束在炉内运动被均匀加热，加热时间0.5-5min。本工艺优点是方法简单，操作容易，运动丝束受热均匀，热处理所需时间短，成品合格率高。
一种制备高粘度芳纶Ⅲ树脂母液的工艺方法及生产装置
目前生产不出质量合格的芳纶III树脂母液的主要问题是聚合反应热不能有效排出，聚合设备传热传质效果差。本发明提供工艺是由制备预聚物母液和制备芳纶III树脂母液工序组成，前工序中用对苯二胺和M3单体与部分对苯二甲酰氯在溶有氯化锂的N，N二甲乙酰胺里反应，温度控制在-5℃～20℃，生成粘度为50～100Pa.S的预聚物母液，在后工序，预聚物母液与再加入的剩余对苯二甲酰氯反应，控制温度在10℃～45℃，生成合格的芳纶III树脂；实施本工艺装置，是由预聚合反应釜与聚合反应釜，通过输送泵及管道组成的两级强制外循环系统，可将物料充分混合，有效控制体系反应温度，优点是解决了树脂合成中生成热不易排出，聚合设备传热传质效果差的难题，保证了产品质量。
芳纶纤维/聚酰亚胺复合材料及其制备方法
本发明涉及一种芳纶纤维/聚酰亚胺复合材料及其制备方法，首先将芳纶纤维进行表面改性处理以提高纤维表面活性，采用γ-射线在氮气环境下对芳纶纤维进行辐照，辐照剂量为300～500kGy，然后将经过上述表面处理的芳纶纤维，与加成型聚酰亚胺模塑粉、聚四氟乙烯、石墨混合，在气流粉碎机中进行气流粉碎共混，气流粉碎的压缩空气压力为4～6MPa，然后经过热压模塑成型，热压温度为200℃～240℃，时间为0.5～1小时，压力为16～23MPa。经过上述工艺制得的芳纶纤维/聚酰亚胺复合材料具有优良的力学性能和摩擦学性能，可用于航空航天领域的复合材料结构件和摩擦件。
稀土改性芳纶纤维/聚四氟乙烯复合材料制备方法
一种稀土改性芳纶纤维/聚四氟乙烯复合材料制备方法，首先对芳纶纤维进行预处理，去除表面保护涂层和有机物，再在室温下采用稀土改性剂对芳纶纤维进行表面改性处理，将上述纤维切成短纤维，与聚四氟乙烯进行机械共混，控制芳纶纤维的质量百分比为混合粉料的10～30％，然后将混合粉料放入不锈钢模具中压制成型，经过高温烧结，制成复合材料。其中，稀土改性剂的组分包括稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素。本发明工艺方法简单，成本低，对环境无污染，采用本发明的工艺方法制成的复合材料具有优良的力学性能。
芳纶纤维无石棉离合器面片
一种芳纶纤维无石棉离合器面片，由包含骨架材料、粘合剂、摩擦性能调节剂、矿物填充料组成成分的复合材料制成，芳纶复合纤维在复合材料中所占重量百分比为30-40％，芳纶纤维在芳纶复合材料所占重量百分比为10-15％。本发明不含石棉、对环境无污染，同时强度高，综合性能好。其中抗弯强度、最大应变、磨损率等主要性能指标大大优于原汽车离合器面片相应指标，完全可以代替进口。
稀土改性芳纶纤维/环氧复合材料制备方法
一种稀土改性芳纶纤维/环氧复合材料制备方法，首先对芳纶纤维进行预处理，去除表面保护涂层和有机物，再在室温下采用稀土改性剂对芳纶纤维进行表面改性处理，再根据环氧树脂和固化剂的种类按照规定的比例配制胶液，纤维浸胶后，采用平板式芯模在环向数控缠绕机上进行平行缠绕，用红外灯烤去树脂中的溶剂后，切割成单向纤维预浸布，再将预浸布按照一定的铺层方式叠合，放入平板模具中热压成型。其中，稀土改性剂的组分包括稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素。本发明工艺方法简单，成本低，对环境无污染，采用本发明的工艺方法制成的复合材料具有优良的力学性能。
芳纶索在体外预应力桥梁加固工程中的应用
本发明公开了芳纶索在体外预应力桥梁加固工程中的应用，芳纶索具有轻质高强、高弹模、耐腐蚀、抗疲劳性能好等特点，另外，它还有配套的锚具和转向装置设备，所以，芳纶索是目前最理想的体外预应力材料体系。由于芳纶索是一种高效防腐和抗疲劳性能好的材料，所以在张拉锚固后，一般无需再进行防腐涂装，只需在其表面作一层很简单的涂装来防止紫外线的长期照射，而且几乎没什么后期维护费用，寿命至少在50年以上。另外，芳纶索和钢绞线的设计机理是一致的，所以前期的施工造价相差不大。因此，芳纶索是一种优质、高效、低成本的理想体外索，采用芳纶索体外预应力对桥梁进行加固具有良好的效果和经济价值。
芳纶纤维布在结构工程中的应用
本发明涉及芳纶纤维布在结构工程领域中的新用途。该物质不但具有常用的FRP复合纤维的轻质高强、高弹模、在拉断前均为弹性、热膨胀系数低、各向异性、防腐耐久性能好等特点，还具有自己独特的特点，即抗碱腐蚀能力强、不导电、抗动载、抗冲击性能好，这就使其在桥梁、隧道、绝缘性要求高的地铁隧道及海港码头工程中有着广泛的应用。
芳纶格栅在混凝土结构工程中的应用
本发明涉及芳纶格栅在混凝土结构工程领域中的用途，该物质不但具有轻质高强、高弹模、耐腐蚀性能好以及非磁化性等优良特性，而且还是一种成型的网状结构，这就使其在结构的可设计性、绝缘、免维护等方面较其他材料更加具有优势，基于其良好的耐腐蚀性、高承载性以及易成型连接等特点，使得这种芳纶格栅在混凝土结构工程中应用非常广泛，尤其如地铁隧道、海港码头工程、建筑物的托板、幕墙、隔板墙、防浪堤、挡土墙等这些结构工程中。
一种芳纶纸及其制备方法
本发明涉及造纸技术，尤其涉及一种芳纶纸及其制备方法。芳纶纸由间位芳族聚酰胺纤维热压成型相互粘结组成，间位芳族聚酰胺纤维的长度为4mm～16mm，粗细度为1.0旦～4.0旦，并且所述的纤维的至少一个端面经过分丝处理。本发明所述的成纸页具有高耐热性、耐热尺寸稳定性、耐湿尺寸稳定性、电绝缘性、耐形变和轻重量等特点，适用于作为电路层压板的基础材料。本发明还提供了上述芳纶纸的制备方法。
芳纶光缆加强芯
一种以芳纶为增强材料，通过热固性工艺和热塑性工艺复合而成的纤维增强塑料杆，尤指一种用于光缆中起骨架支撑作用的连续长度的芳纶纤维增强塑料(KFRP)杆。该装置结构中，以芳纶纤维为增强材料，以热固性树脂为基体，以热塑性PE材料为护套料，经专用模具加热并拉挤工艺成型成连续长度。本发明的优点：具有抗拉强度更高(大于1800MPa)、弯曲半径更小(仅为玻璃纤维光缆加强芯的一半)、质量更轻(密度为玻璃纤维光缆加强芯的一半)、抗断裂(折断情况下仍有1100MPa的抗拉强度)、表面已经覆有护套料无需额外添加。
全对位芳纶酰胺纸及其制备方法和应用
本发明涉及全对位芳纶酰胺纸的制备方法，包括：在水中加入对位型芳族聚酰胺短纤维、对位型芳族聚酰胺浆粕、分散助剂，原料分散后得到浆料；浆料上网成型；脱水、压榨、干燥；将对位型芳族聚酰胺溶液均匀浸渍所得纤维纸，经热压或冷压处理，凝固液成型，洗去溶剂，脱水、压榨、干燥，得到的全对位芳纶酰胺纸；其具有较高抗张强度、撕裂度、耐磨性和良好的弹性和柔韧性，可用作结构材料、发电机、马达、变压器绝缘材料、蜂窝材料、隔热材料、阻燃材料、过滤材料或电子材料；具有较低湿热膨胀系数，良好可控的介电性，优良的热稳定性，优异的激光加工性，可用于制备适用于高温领域等各种功能特种纸或卫星通信线路和高速传递回路所使用的层压板。
氢化丁腈橡胶与对位芳纶纤维复合材料及其制备方法
本发明氢化丁腈橡胶与对位芳纶纤维复合材料及其制备方法，氢化丁腈橡胶与对位芳纶纤维复合材料含有氢化丁腈橡胶100份、纳米白炭黑增强剂30～80份、对位芳纶纤维5～30份、硅烷偶联剂3～8份、软化增塑剂6.5～15份、防老剂2份、硫化体系11.5～27.5份；氢化丁腈橡胶的碘值小于11mg/100mg，丙烯腈质量百分含量在35～45％，100℃下的生胶门尼粘度ML1+4在55～85；对位芳纶纤维为对位芳纶浸渍切割短纤维或对位芳纶浆粕纤维。采用纤维表面处理方法使纤维和填料的填充量大，从而使得复合材料具有优异的高温强度和高温油强度，是一种适用于制备油田封隔器胶筒的优良材料。
阻水芳纶纱及其生产方法
本发明介绍了一种阻水芳纶纱，由离子水、氢氧化钠、丙烯酸、芳纶纱、丙烯酰胺、过硫酸钾、乙醇按一定重量比配料，按以下方法生产：①容器中倒入氢氧化钠溶液，掺入离子水使之配制为氢氧化钠水溶液；②加入丙烯酸中和；③加入丙烯酰胺搅拌；④加入过硫酸钾搅拌；⑤加入乙醇搅拌生成聚合物有机溶液。⑥置入芳纶纱浸吸，恒温热烘箱馏化结晶生成膜状分子晶体为成品。在非金属ADSS光缆、室内软光缆中应用，光缆制造工艺不变，结构更优，能确保光纤光缆全截面阻水、防潮及抗机械拉力特性的要求，品质更为优良。
混捻芳纶浸胶帘子布的生产方法
本发明涉及一种混捻芳纶浸胶帘子布的生产方法。选用高性能纤维—芳纶丝和耐温性能好、强度较高的涤纶工业长丝或锦纶66工业长丝作为经向材料，采用棉纱为纬向材料。对经向材料进行差异性线密度搭配，采用非对称捻度抱合，达到藤捻的加捻效果，提高了混捻芳纶帘子布的断伸度，并采用双浴法浸胶工艺路线。本发明方法生产的浸胶混捻芳纶帘子布表面摩擦系数大、粘合性能突出、可实现与多种橡胶的良好粘合、断裂伸长率达11％以上，比芳纶帘子布的断裂伸长率4％提高7个百分点。并且由于采用了部分涤纶和锦纶66原料使得产品原材料价格降低30％以上，便于该产品大量推广应用。
一种间位芳纶纸及其制备方法
本发明涉及一种芳纶纸及其制备方法，属合成纤维纸制造技术领域。特征在于采用纯间位芳纶纤维制成间位芳纶纸，1.按重量百分比，在水中加入5-95％的间位芳纶短切纤维制成浆料，在水中加入5-95％的间位芳纶沉析纤维制成浆料，两种浆料混合；2.浆料上网成形；3.压榨、干燥；4.高温压光成型。本发明摒弃了原料分散对辅助化学原料的依赖，将分散问题解决在原料制造阶段，不用化学助剂可实现造纸浆料的均匀分散；消除了分散剂的昂贵费用、污水处理负担加大问题、成纸含有分散剂分子影响耐温性问题，成纸性能大大提高；生产的芳纶纸匀度、机械强度、耐热性能和介电性能更好，用于电工绝缘、航空航天、交通运输等领域。
一种TiO2抗紫外整理液及其对芳纶的抗紫外整理方法
本发明运用溶胶-凝胶技术，以钛酸酯类物作为前驱体，盐酸为催化剂制备了二氧化钛抗紫外整理液，之后采用浸泡或浸轧的方法在芳纶纤维、纱线或织物上引入纳米级的二氧化钛抗紫外整理液，同时利用钛酸酯类物的偶联性能，增强抗紫外剂在纤维、纱线或织物上的附着力，赋予芳纶纤维、纱线或者织物优异、持久的抗紫外性能，可使芳纶纤维、纱线或者织物的抗老化性能增加75％。该抗紫外整理方法对纤维、纱线或织物的物理和化学性能没有任何影响，整理后纤维、纱线或织物的机械性能没有损失。
原液着色间位芳纶短纤维及其制备方法
本发明涉及着色的间位芳纶短纤维以及制备方法，属于芳纶短纤维及其制备方法技术领域。工序为：1.先合成一种间位芳族聚酰胺溶液，得纺丝原液；2.选择合适着色剂，着色剂预处理、拼色、分散，得适当浓度着色原液；3.将纺丝原液与着色原液混合；4.将混合液进行湿法纺丝，通过温度为10-35℃的水溶液凝固浴以形成长丝束；5.水洗、烘干、热处理以及卷曲、切断制成。本发明中，颜料经过处理之后在纤维中是以颗粒和凝聚物形式存在，颗粒和凝聚物的最大直径直接决定了纤维的物理机械性能及可纺性能和后加工性能；所用颜料不溶于水、不溶于有机溶剂中，纤维生产过程中没有颜料损失到水溶液凝固浴以及其他浴槽中。
对位和间位芳纶纤维配抄绝缘纸的制备工艺
对位和间位芳纶纤维配抄绝缘纸的制备工艺，采用经过预处理的对位芳纶短切纤维与间位芳纶浆粕纤维按一定比例来配抄绝缘纸，采用有效的分散剂——PEO或同类助剂来分散纤维，大大提高了纸张匀度；并采用特殊打浆工艺对短切纤维进行适当的打浆处理来提高纤维的柔软性，增强纤维间结合力；最后，对对位芳纶原纸进行了特殊的热压处理，极大地提高了纸张的物理强度和绝缘性能。
芳纶纤维布的染色方法
一种芳纶纤维布的染色方法，它包括预缩工序和染色工序；预缩工序是染色工序前的重要工序，芳纶纤维布在热的强碱氢氧化钠溶液的作用下可以去掉纱线中所含的油脂和污渍，同时纱线本身也得到很好的舒解，染色工序使得利用此方法染色后的面料色泽鲜艳、手感柔和、透气性好且穿着舒服。
芳纶浆粕预处理方法
本发明芳纶浆粕预处理方法涉及一种采用隔离介质对芳纶浆粕纤维表面进行隔离的预处理方法。该方法采用的隔离介质为无机隔离粉体和润滑剂，无机隔离粉体与松散的芳纶浆粕混合后再与润滑剂混合得到芳纶浆粕复合物；芳纶浆粕复合物质量份数100份中：芳纶浆粕20～30份、无机隔离粉体37.5～62.5份、润滑剂10～40份；无机隔离粉体为1250目～5000目的空心玻璃微珠；润滑剂为邻苯二甲酸酯类化合物。该方法制备的芳纶浆粕复合物是一种均匀稳定的纤维复合物，芳纶浆粕复合物的芳纶浆粕纤维在弹性体基质中分散性能优异，有利于提高其增强的弹性体复合材料的性能。
一种混杂碳纤维芳纶纤维增强树脂筋
本发明涉及一种用于混凝土结构的混杂碳纤维芳纶纤维增强树脂筋，其主要成分包括碳纤维、芳纶纤维、乙烯基树脂、固化剂和促进剂，其中碳纤维的体积含量为5％至35％，芳纶纤维为5％至35％，乙烯基树脂为20％至30％。另外还有填料、低收缩剂、脱模剂、阻燃剂等辅助成分。本树脂筋以碳纤维束为内核，将芳纶纤维丝束三维编织在其外围，再浸渍在添加了固化剂的乙烯基树脂中，然后加热固化，拉挤成型。本材料具有良好的延展性和屈服性能，广泛应用在混凝土结构工程领域，可以作为钢筋的替代品。
一种混杂芳纶纤维玻璃纤维增强树脂筋
本发明涉及一种用于混凝土结构的混杂芳纶纤维玻璃纤维增强树脂筋，其主要成分包括芳纶纤维、玻璃纤维、乙烯基树脂、固化剂和促进剂，其中芳纶纤维的体积含量为5％至35％，玻璃纤维为5％至35％，乙烯基树脂为20％至30％。另外还有填料、低收缩剂、脱模剂、阻燃剂等辅助成分。本树脂筋以芳纶纤维束为内核，将玻璃纤维丝束三维编织在其外围，再浸渍在添加了固化剂的乙烯基树脂中，然后加热固化，拉挤成型。本材料具有良好的延展性和屈服性能，广泛应用在混凝土结构工程领域，可以作为钢筋的替代品。
芳纶浆粕增强浇铸尼龙件及其生产工艺
芳纶浆粕增强浇铸尼龙件及其生产工艺，是可批量连续化生产浇铸尼龙件的技术、工艺，能应用于机械、汽车、船舶、石油、化工、国防、纺织、印染、城市道路基础设施等机件、结构件的生产。具有高强度、高韧性、高耐磨、使用寿命长、免润滑等优点。
以芳纶短切纤维为原料的芳纶纸及其制备方法
本发明涉及芳纶纸及其制备方法，属特种纤维合成芳纶纸制造技术领域。以芳纶短切纤维为原料的芳纶纸及其制备方法，特征在于采用芳纶纤维制成芳纶纸，1)芳纶短切纤维和其他组分的分散和制备；2)浆料上网成形；3)压榨、干燥；4)高温压光成型。本发明提供了芳纶纸及其制备方法，具有独特的原料配比设计方案，解决了芳纶纤维在分散介质中的絮聚问题，使用保证芳纶指标完美实现的高温压光设备；生产的芳纶纸匀度、机械强度、耐热性能和介电性能更好，用于电工绝缘、高温过滤、航空航天、电子、交通运输等领域。
芳纶纤维表面改性的处理方法
芳纶纤维表面改性的处理方法，涉及一种高分子材料改性处理方法。它解决了目前芳纶纤维表面改性的处理方法不适于工业化生产的问题。它对芳纶纤维表面改性的处理方法：先干燥芳纶纤维；再将干燥过的芳纶纤维同气体介质或液体介质一起密闭于玻璃反应器内，采用60Co为辐照源的γ射线辐照，在常温常压条件下，辐照剂量为0.1～3000kGy、进行辐照处理12～15小时。本发明具有工艺简单、环保、高效和适合工业化生产的优点。
芳纶纸掺合物
本发明涉及芳纶纸，所述芳纶纸适用于复合结构且所述芳纶纸采用对芳纶浆粕、絮状物和任选聚合物粘合材料的混合物制备。
间位芳纶沉析纤维及其制备方法
本发明涉及间位芳纶沉析纤维及其制备方法，属特种合成纤维制造技术领域。特征在于在稳定的较低温度下将间位芳纶酰胺原液和一定比例的沉析溶剂输送到沉析设备混合，沉析设备按照指定速度运转，原液在受到剪切作用的同时凝固形成超短纤维，用普通的洗浆设备将沉析溶剂洗出回收使用。本方法是间位的芳纶沉析纤维的制造方法，改变了现有其他先精纺后切成超短纤维的制造方法，在原液制备过程中不需要添加其他聚合单体，使用关键沉析设备，在高速剪切作用下直接成形，不需要打浆磨浆过程和设备，流程简单有效，溶剂腐蚀性不高，回收使用简单方便。适合做高级绝缘用纸及尺寸稳定性高的印刷电路板、卫星通信、高速传递回路等电子产品。
含有聚苯硫醚及芳纶纤维的合成纤维纸及其制备方法
本发明属于合成纤维纸领域，特别涉及一种以芳纶纤维为结构纤维，以聚苯硫醚纤维或颗粒粘合定型制成的合成纤维纸。该合成纤维纸具有轻质、柔软、高强度、高比模量、耐高温、耐疲劳、抗化学腐蚀、抗辐射、低热膨胀系数、生物相容性好等优异特性，可被广泛用于机电、航空、航天等高技术领域；本发明还提供了该种合成纤维纸的湿法制备方法。
芳纶纤维增强聚芳醚砜酮树脂基复合材料的界面改性方法
本发明涉及一种芳纶纤维增强聚芳醚砜酮树脂基复合材料的界面改性方法，该方法是采用低温等离子体技术处理气氛为氧气、氮气、空气、氨气或氩气，处理功率为10～400W，处理时间为1～30分钟，处理腔体内的气体压强为低压1～100Pa、常压或高压1.01×105～106Pa，对Armoc芳纶纤维进行表面刻蚀和表面接枝改性，将改性后的Armoc纤维与质量百分含量为5-50％的聚芳醚砜酮树脂溶液浸渍制备单向Armoc纤维增强聚芳醚砜酮树脂基复合材料预浸料，通过热压成型工艺技术，制备成Armoc纤维增强聚芳醚砜酮树脂基复合材料。改性后的Armoc纤维与聚芳醚砜酮树脂基体能形成良好的界面层，最大限度地发挥了复合材料的综合性能，其复合材料可满足耐高温环境的使用要求，可实现批量、连续、大规模工业化生产。
多比例分层复合抄造的芳纶酰胺纸及其制备方法
本发明涉及一种多比例分层复合抄造的芳纶酰胺纸及其制备方法，包括以下步骤：在水中将面层、底层、芯层所需芳纶沉析纤维和短切纤维分别分散疏解成浆料；将芯层、面层、底层所需的芳纶短切纤维和沉析纤维浆料分别混合，用普通的抄纸方法上网成形；湿纸幅分别按照面、芯、底层顺序从上往下依次复合；压榨干燥；高温压光成型。本发明可有效地改善纸页的成形匀度；改变纸张中纤维分布的结构，湿法成形复合使得各层混为一体，充分利用不同芳纶纤维各自的粘接、绝缘和增强优势，有效地提高纸张的抗张强度、撕裂强度等机械性能，改善纸张的绝缘性能和表面平滑等性能。
一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法
本发明公开了一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法。包括高压前处理工序和高温高压染色工艺，在高压前处理工序中，处理压强为8～10MPa，而高温高压染色工序中，温度为150℃～180℃，压强为0.7～1.0MPa，其中高压前处理工序是高温高压染色工序前的重要工序，由于高压的处理，使载体能更好的吸附在芳纶纤维上，从而有利于染料上染到芳纶纤维上，同时高压处理后纤维更松散，使染色的芳纶纤维，色牢度高、颜色鲜艳、手感柔和，芳纶纤维的耐洗色牢度和摩擦色牢度得以较好的改善。
芳纶子午线巨型工程轮胎一次成型法
本发明涉及的是一种芳纶子午线巨型工程轮胎的成型方法，轮胎的胎体层和带束层均采用芳纶化纤帘子布，可以提高子午线巨型工程轮胎胎体层、带束层与橡胶之间的粘合力，减轻轮胎重量，节约能源，提高轮胎使用寿命，生产成型工艺采用一次成型法，减化成型生产工艺，提高生产效率。
一种芳纶纤维溶解的方法
一种芳纶纤维溶解方法和工艺，首先将氯化锂溶解于二甲基乙酰胺或甲酰胺溶剂中制成应为有机溶剂；然后在有机溶剂中加入芳纶纤维；搅拌或摇震，至纤维完全溶解；在室温下进行静置，至溶液透明即可。本发明利用无机分子氯化锂和二甲基酰胺有机溶剂相配合的原理，按质量百分比例将芳纶纤维进行有效溶解，并经搅拌静置后形成透明溶液，保留了纤维原有的结构，从而实现了纤维的应用以及废旧纤维的回收和再生。
芳纶纤维混纺纱及其加工方法
一种芳纶纤维混纺纱及其加工方法。混纺纱包含芳纶纤维10％-60％，腈氯纶纤维30％-80％，抗静电合成纤维1％-10％；纤维的长度为38mm或51mm，混纺纱支数为10s-50s。芳纶混纺纱的生产工艺流程采用原料混合、制成生条、并条和喷气纺纱。生产中先用抗静电剂喷洒腈氯纶纤维进行预处理，用两种制条方式，采用头并、二并、三并的生产方式，单独制成条子喂入喷气纺设备。所用喷气纺纱设备中，根据不同的罗拉隔距更改部分零部件，加宽下肖棒的宽度及上皮圈张力器上张力块的宽度。生产的芳纶纤维混纺纱具有良好的耐磨性能和优异的阻燃性能，极佳的电绝缘性能。制成面料可以用于高温、电焊、高压屏蔽等特种防护服，也可以用作家用防火装饰品。
芳纶纤维增强塑料加强件及其制备工艺和用途
一种芳纶纤维增强塑料加强件，由芳纶纤维增强的线状塑料和外层涂层构成，涂层厚度为0.02-0.10mm，加强件外径为0.5-0.8mm，最小弯曲半径不大于自身直径的6倍。制备采用拉挤成型工艺：用O2等离子体对芳纶纱线进行改性处理；进入溶液槽，浸渍乙烯基树脂；进入模具，模具内成型并加热固化完全，制得芳纶纤维增强塑料；将纤维增强塑料进行预热；预热后进入挤出模具，涂覆；涂覆后快速冷却，制得芳纶纤维增强塑料加强件；其中，涂层材料为乙烯丙烯酸共聚物。优点是：结构紧凑尺寸细小，柔韧性好，抗张性能优异，涂层具防水功能，使加强件与光缆整体紧密结合，尺寸稳定，组织致密，有一定刚性，能抵抗成缆过程中的热收缩，有助于减少光纤的衰减。
间位芳纶本白坯布工业化染色的方法
一种间位芳纶本白坯布工业化染色的方法，染色技术领域，其特征是，在间位芳纶本白坯布染色之前先进行包括高温预定型工序的前处理。本发明的染色方法实现了100％的纯芳纶坯布的工业化染色，采用本发明的方法染色后，布面平整，着色均匀，无褶纹痕；布的染色牢度高，并且，本发明的染色工艺更加适合于工业化生产。
低含盐的芳纶1313纺丝溶液的制备及其湿法纺制纤维的方法
本发明涉及一种低含盐的芳纶1313湿法纺制法，包括：间苯二胺(MPD)和部分间苯二甲酰氯(IPC)的预聚合，再将预聚物与剩余间苯二甲酰氯加入到双螺杆挤出机中，挤出含有氯化氢的芳纶1313，用氢氧化钙中和氯化氢后，纺丝原液挤出到含水凝固浴中，凝固的丝束出凝固浴后经过热水拉伸、水洗、干燥、干热拉伸和热定型后，进行卷曲、切断成所要求的纤维长度，得到成品纤维。本方法简便，并能提高产物的分子量和缩聚物的均匀性，降低最终纺丝溶液的含盐量。
芳纶帘线端头封口胶条的配方
本发明是一种用作封住轮胎中芳纶带束层的芳纶帘线端头封口胶条的配方。该胶料配方以优质的天然橡胶为主材料，还有丁苯橡胶、粘合剂RS、粘合剂CRA-100、粘合增进剂AIR-201、粘合增进剂AIR-1、高耐磨炭黑、高分散性白炭黑、硅烷偶联剂、不溶性硫磺、次磺酰胺类促进剂为主要辅助材料，按一定配比而制成。本发明的优点在于该胶料具有与芳纶带束层帘线及未浸胶的芳纶帘线裁断端头高的粘合强度和动态疲劳、热老化后高的粘合保持率，同时具有拉伸强度高、撕裂强度高、定伸应力和硬度较高、与带束层挂胶性能匹配好的性能特点，可使轮胎在高速或长时间使用后，带束层端头部位不会出现脱空等质量问题，使轮胎使用安全、寿命长。
用于芳纶染色的助染剂、制备方法及染色方法
本发明公开的一种用于芳纶染色的助染剂，按质量百分数，由以下组份组成：苯甲酸甲8％～12％、环丁砜4％～6％、OP-101％～3％、十二烷基磺酸钠1％～3％和水80％～82％，各组份的总量为100％。采用将上述原料放入高剪切乳化机内进行乳化的方法，制得助染剂。芳纶的染色方法为：通过对芳纶织物进行前处理、使用上述助染剂对织物进行预处理，然后，按常规方法对处理后的织物进行染色、水洗、皂洗、烘干和定型，即对芳纶织物进行了染色。本发明通过降低芳纶的玻璃化温度，解决了芳纶染色时难于上染、染色深度不能达到中深色的问题，染色技术新颖、工艺流程短、操作简单、对环境无污染，具有广泛的经济效益和市场效益。
芳纶纤维-硅橡胶布及其生产方法及其在软管道上的应用
本发明涉及涉及一种芳纶纤维-硅橡胶布及其生产方法及其在软管道制作方面的应用。其生产方法包括将硅橡胶原胶加配合剂经炼胶机混炼成硅混炼胶，将硅混炼胶加溶剂和偶连剂搅拌制成硅混炼胶糊状体，在芳纶纤维布表面刮涂硅混炼胶糊状体，硫化处理等步骤。本发明采用在硅混炼胶中添加偶联剂改性的方法实现了橡胶与芳纶纤维布表面的直接粘合。由该方法所生产的产品能达到以下性能指标：橡胶材料拉伸强度≥6Mpa，橡胶材料撕裂强度≥30N·mm-1，阻燃性能Ib橡胶与基布层间粘合强度≥3N·mm-1，使用温度-60℃～200℃，耐折叠疲劳次数≥200万次。它用于制作各种软连接管道。是制作机车牵引电机过渡软风道的优质布料。
利用芳纶短纤维-橡胶复合材料制备离合器用橡胶气胎的方法
本发明涉及橡胶气胎领域中的利用芳纶短纤维-橡胶复合材料制备离合器用橡胶气胎的方法。将生胶、CZ型促进剂、活性剂、硫磺、碳黑、轻质碳酸钙和4010型防老剂经过配料-胶料混炼-胶料出型-硫化-检验工艺加工制成，在配料工序中各种原材料的重量份是，天然橡胶75-85，氯丁橡胶15-25，CZ型促进剂1-2，氧化锌4-6，硬脂酸1-3，硫磺1-2，轻质碳酸钙25-35，4010型防老剂1-3，碳黑50-70，芳纶短纤维10-50。对比试验，本发明生产的离合器用橡胶气胎的撕裂强度一般在100KN/m以上(现有的60KN/m)；使用寿命为750小时以上(现有的500小时)。
一种芳纶纤维蜂窝芯原纸及其制备方法
本发明属于芳纶纤维纸领域，特别涉及一种用芳纶1414纤维和间位芳纶沉析纤维辅以聚酯纤维，生产芳纶蜂窝芯原纸的制造方法。该纤维纸具有轻质、柔软、高比强、高比模、耐高温、耐疲劳、抗化学腐蚀、低热膨胀系数、渗透性适中等优点。在蜂窝芯的生产制造中，对树脂的浸渍和蜂窝结点的粘接都非常好，制造出的蜂窝板平面剪切强度和平面压缩强度特别高。另外，在该工艺要求的范围内，制造出的纸，有着较好的绝缘性能，也可在绝缘复合材料领域中使用。
含芳杂环高阻燃性芳纶纤维层压板的制造方法
本发明公开了一种含芳杂环的高阻燃性芳纶纤维层压板的制造方法，其特征在于，将含有芳杂环的高阻燃性芳纶树脂采用干喷—湿法纺丝成原丝再经在线热处理成高性能芳纶纤维。用排丝机将长丝逐根紧密排列在一起，与热塑性树脂复合成膜，作为Ai层。热塑性树脂或其中加入无机填料的热塑性树脂为Bi层，经B1→A1→B2→A2→B3→A3..，Ai层中的高性能纤维和Ai+1层中的高性能纤维之间呈90°角的经纬排列，各层叠合热压处理制造出含芳杂环的高阻燃性芳纶纤维层压板。该层压板具有机械强度好，密度轻，阻燃、电绝缘，耐化学性好，耐辐射性好，热稳定性好等特点，广泛用于航天航空，坦克装甲，印刷电路基板，及低温绝热材料等高科技领域。
芳纶纤维表面改性方法
本发明涉及一种芳纶纤维表面改性方法。包括下述步骤：(1)芳纶纤维的表面处理；(2)芳纶纤维的水解；(3)采用界面聚合法接枝液晶单体4，4-二羟基-α，α‘-二甲基苄联氮：①制备水相：将水解至中性位芳纶纤维、4，4-二羟基-α，α‘-二甲基苄联氮、氢氧化钠和季胺盐溶于水中；②制备有机相：将二元酸酰氯溶于有机溶剂中；③将有机相迅速倒入水相中，快速搅拌，进行反应，将产物倒入的沉淀剂中，搅拌、过滤，然后进行洗涤提纯，直到洗液澄清为止，进行干燥后即得改性芳纶纤维。使芳纶纤维表面带有液晶性能的刚性支链，形成树叉状微观形貌，有助于增强芳纶纤维与基体的结合力，提高力学性能。
由对位芳纶废丝短切纤维制备对位芳纶浆粕的方法
本发明公开了一种预处理-联合打浆两步法由对位芳纶废丝短切纤维制备对位芳纶浆粕的方法，包括先将对位芳纶废丝短切纤维用浓度为2～50％的润胀剂在20～60℃下进行预处理1～24小时，其中浴比为(5～50)∶1；再将预处理过的对位芳纶废丝短切纤维脱液、水洗后，配成浆料质量浓度为0.25～3％的纤维悬浮液，再采用槽式打浆机经两段联合打浆工序打浆，得到对位芳纶浆粕。本发明的特色是以对位芳纶废丝短切纤维为原料，先采用润胀剂对对位芳纶废丝短切纤维进行预处理然后再经两段打浆工艺制备对位芳纶浆粕，可以缩短打浆时间，高效提升对位芳纶废丝的附加值，制备出性能优良的对位芳纶浆粕。
利用芳纶短纤维-橡胶复合材料制造泥浆泵用活塞皮碗的方法
本发明涉及橡胶工业密封制品领域中的利用芳纶短纤维-橡胶复合材料制备泥浆泵用活塞皮碗的方法。将生胶、CZ型促进剂、活性剂、硫磺、碳黑、轻质碳酸钙、4010型防老剂和芳纶短纤维-橡胶复合材料，经过配料—胶料混炼—胶料出型—硫化—检验工艺加工制成，在配料工序中各种原材料的重量份是，丁腈橡胶100，CZ型促进剂1-2，氧化锌4-6，硬脂酸1-3，硫磺1-2，轻质碳酸钙25-35，4010型防老剂1-3，碳黑50-70，芳纶短纤维—橡胶复合材料5-15。对比试验，本发明生产的泥浆泵用活塞皮碗的撕裂强度一般在100KN/m以上(现有的60KN/m)；使用寿命为450小时以上(现有的300小时)。
对位芳纶聚合物生产过程中的清洗方法
一种对位芳纶聚合物生产过程中的清洗方法，包括以下步骤：(1)常温常压下，将对位芳纶聚合物生产过程中产生的吸附了溶剂体系的对位芳纶聚合物中加入DW水，水量为聚合物重量的20倍；(2)继续加入NaOH溶液调节pH值在3-5之间，搅拌20分钟；(3)粗滤聚合物，然后再向聚合物中加入20倍聚合物量的DW水，搅拌20分钟；(4)重复步骤(3)，将聚合物用DW水冲洗5遍；(5)将DW水改为0.02％的EDTA二钠盐溶液，重复步骤(3)冲洗3遍；(6)最后用DW水重复步骤(3)，冲洗2遍后过滤烘干得对位芳纶聚合物。利用此方法可以将聚合过程中吸附在聚合物中的溶剂清洗干净，还可以将聚合过程中添加在其中的CaCl2清洗干净，其中钙离子含量可以清洗到50ppm以下。
对位芳纶浆粕的制备方法及产品
一种对位芳纶浆粕的制备方法，包括以下步骤：(1)对位芳纶长丝经机械切割机切成3～13mm的短纤，然后分散在水中配成0.1％～5％的悬浮液；(2)悬浮液经盘磨机疏解、切断、帚化10～30min，制成单纤长度0.8～3mm、比表面积5～10m2/g的充分微纤化的浆料；(3)浆料经造纸机脱水、干燥制成纸；(4)纸经碎纸机切碎，然后经开纤机疏松制成对位芳纶浆粕，最后压缩包装。根据此方法制备的对位芳纶浆粕，所述浆粕纤维的平均长度为0.8～3mm，比表面积为5～10m2/g。本发明提供的对位芳纶浆粕的制备方法，具有工艺简单稳定的优点，其采用的设备很多为造纸设备，不需投入新的设备，很好地控制了成本。
在对位芳纶生产过程中回收溶剂NMP的方法
一种在对位芳纶生产过程中回收溶剂NMP的方法，采用芳香族卤代烷作为萃取剂萃取对位芳纶生产过程中使用的溶剂NMP，NMP位于萃取相中，再经过蒸馏回收萃取相中的NMP。本发明提提供了一种切实可行的芳香族聚酰胺反应溶剂NMP的回收方法，该方法解决了回收聚酰胺反应溶剂NMP水溶液的盐分问题；减少了直接蒸馏蒸馏中的能耗问题与收率低的问题，最主要的是降低了萃余相中的NMP含量问题，经济环保并且填补了空白。
光缆芳纶绞机
本实用新型涉及一种芳纶纱绞合设备的改进。具有绞体盘、放线装置、张力控制器、分线盘、绞合头、传动系统、电控系统，其特征在于：张力控制器为设在放线座后面的磁滞式电控阻尼器；在绞体盘的主轴上装有碳刷滑环；电控系统的张力控制是由触摸屏、可编程序控制器(PLC)和由磁阻尼器控制器调节的磁滞式电控阻尼器组成人机对话系统，磁滞式电控阻尼器由定子、定子线圈和具有轴、轴承的转子组成。本实用新型结构简单，界面直观，张力控制均匀、精确，并可在线调节放纱张力，及时提供芳纶纱断纱、完纱情况。
多路芳纶丝放线装置
本实用新型涉及一种多路芳纶丝放线装置，可用于软光缆的制造工艺中，其特点在于，由张力控制器、支座框架、放线轴、支座底板组成，支座底板置于支座框架上，数个张力控制器置于支座底板的一侧，数个放线轴置于支座底板的另一侧，与数个张力控制器一一对应，并通过支座底板的孔一一相通。本实用新型的优点是结构简单、使用方便、无能耗、免维修。
一种芳纶索专用锚具
本实用新型公开了一种用于将芳纶索进行锚固的专用锚具，它包括芳纶护套、锥形锚片、承压钢制锚套，锥形锚片内有防滑螺纹，承压钢制锚套沿轴线方向开有圆锥形通孔。使用时先将芳纶护套套在芳纶索的一端，再将芳纶索的另一端穿入钢制锚套内，最后用锥形锚片夹住套有护套的芳纶索一端，当锚片及套有护套的芳纶索进入到锚套内时，芳纶索受到锚片和锚套的挤压夹紧作用，实现了对芳纶索的锚固。本实用新型一种芳纶索专用锚具结构简单，操作方便，固定牢固，生产成本低。
越端放纱式恒张力芳纶放出装置
本实用新型涉及越端放纱式恒张力芳纶放出装置，它包括由电机(1)带动的、具有空心主轴(4)的绞盘(3)，绞盘(3)的周边均匀分布有2个以上的用于安装芳纶纱团(7)的悬臂轴(6)和磁阻尼器(5)，悬臂轴(6)和磁阻尼器(5)分别安装在绞盘(3)上，磁阻尼器(5)的转子上设有牵引轮(10)；悬臂轴(6)顶端设有可绕悬臂轴(6)旋转的放线器(8)。本实用新型由于采用越端式放线(即通过放线器放线)，且纱线是通过磁阻尼器上的牵引轮获得张力，因此，芳纶纱线放线张力只由牵引轮的磁阻尼器决定，与芳纶纱团直径和转速变化无关，在生产过程中纱线放线张力始终保持恒定，使制品的质量得到了很大的提高。
预应力芳纶纤维片材专用锚具
本实用新型预应力芳纶纤维片材专用锚具，包括承压钢制锚套、锥形锚片(内有防滑波纹)，锚片共有两片，共同构成一个锥形孔，每个锚片上开有方形通槽，锚片置于锚套内，锚套沿轴线方向开有圆锥形通孔，该通孔与内置锚片构成的锥形孔为同心圆锥孔。该锚具结构简单，操作方便，固定牢固，生产成本低。
一种采用芳纶纤维板制做的防弹防盗门
本实用新型公开一种防弹防盗门，其中间层为冷轧钢板龙骨层，龙骨层两侧为聚氨酯填充材料层，填充材料层两侧为芳纶纤维板层，芳纶纤维板层两侧为实木板，层与层之间固定连接。门的封边采用冷轧钢板进行封边，每层之间采用环氧树脂或乙烯基树脂进行粘结。采用本实用新型所述的防弹防盗门，可以充分发挥芳纶纤维高拉伸强度、高弹性模量、低密度、优良的吸能性和减震性、耐磨耐冲击抗疲劳、尺寸稳定、耐化学腐蚀性、优良的介电性能、高耐热低膨胀低导热、不熔、高切割抵抗等优点。将这种芳纶纤维板应用于防弹防盗门上，将大大改善传统防弹防盗门的性能。
一种蜂窝夹层芳纶纤维复合材料板
本实用新型提供一种蜂窝夹层芳纶纤维复合材料板，包括玻璃纤维布、芳纶纤维板或芳纶纤维布，其内芯是蜂窝状结构。蜂窝芯部的表面粘贴一层玻璃纤维布，玻璃纤维布表面粘贴一层芳纶纤维板或芳纶纤维布。本实用新型所述蜂窝夹层芳纶纤维复合材料板具有轻质高强、保温隔热、隔音、耐腐蚀、防火、不变形等特点，可用于防弹门中，使门具有防弹、防撞击、轻质、保温隔热、隔音、耐腐蚀、防火等优良的特性。还可以安装在银行、部队、公安等涉及国家机密的场所，以及飞机仓门、防弹车门等地方，另外在宾馆、别墅、办公楼、家庭装饰、以及防火、防盗等级要求高的场所等均可使用。
芳纶芯阻燃输送带
本实用新型公开了一种芳纶芯阻燃输送带，解决了现有输送带强度低、寿命短、带体僵硬、成槽性差等缺点，其在上覆盖胶、下覆盖胶之间设置由二至五层浸胶芳纶布叠合组成的芳纶骨架层。本实用新型带体柔软、抗撕裂性强、带体较薄、接头方便、带强高，可广泛用于各种要求阻燃抗静电的场所。
碳化芳纶纤维混编填料密封总成
一种碳化芳纶纤维混编填料密封总成。主要解决现有的橡胶盘根使用寿命短及密封效果差的问题。其特征在于：盘根体(1)的上下面均为圆锥面且形成下凹的碗状，6-10个盘根体(1)依次置于盘根盒内。该碳化芳纶纤维混编填料密封总成具有使用寿命长及密封效果好的特点。
一种芳纶纤维喷丝机的凝固浴装置
一种芳纶纤维喷丝机的凝固浴装置，设有连接支架，支架上固定有束丝环，束丝环的下方固定有纺丝管，在束丝环上部设有凝固浴液稳流室，凝固浴液稳流室与稳流装置相通，在束丝环与纺丝管之间设有凝固浴液射流流道，上述射流流道斜向下方与下行的丝束之间构成的夹角为0°～85°，凝固浴液稳流室的丝束入口外围设有溢流托盘，溢流托盘连接有凝固浴液回收器。在凝固浴液稳流室的丝束入口上方设有挡风罩。束丝环座与喷嘴相对的面配合构成上述的凝固浴液射流流道。从喷丝头挤出含酸溶液的丝束，经凝固浴液稳流室，继而随同不断溢流的凝固浴液一起流向纺丝管；并围绕丝束成与之成一定的角度朝下射入附加的凝固液。其操作简单，调节方便。
芳纶丝加强芯8字型皮线光缆
一种芳纶丝加强芯8字型皮线光缆，其纤芯置入线缆中间位置，并与两端两根圆形对称0.5-0.6mmm加强芯连接，加强芯集成在护套内。纤芯采用G657光纤制作，加强芯采用复合聚脂芳纶丝制作，护套采用环保阻燃无卤PE材料制作，整个结构8字型。它不仅重量轻(6KG/1KG)、抗折断、可小半径弯曲、阻燃、耐压、抗磁电干扰，还具有良好的光导性能，特别适用于入户/室内综合布线。
用于芳纶Ⅱ聚合的混合器
本实用新型公开了一种用于混合高温差物料的用于芳纶II聚合的混合器，包括外壳、外壳内的混合仓，混合仓内设置搅拌杆，搅拌杆的顶端连接搅拌头，壳体上连接通向混合仓的两流体通道及喷射孔，混合仓下端设有出料口。采用本实用新型可以满足以化学计量系数为配比的组分间的连续混合，可以满足不同物料的混合要求。将其应用到芳纶II生产中，实现聚对苯二甲酰对苯二胺树脂连续稳定化地工业生产。
芳纶纤维超高强型耐高温针刺过滤毡
一种芳纶纤维超高强型耐高温针刺过滤毡，在玻璃纤维机织布的上、下表面，用针刺机分别复合一层芳纶纤维。本实用新型的优点是断裂强力高，断裂伸长小，热收缩率小；抗冲击性能良好，耐压水平提高，使用寿命长；耐温范围为210℃～250℃；耐酸、耐碱性强。
一种芳纶输送带的接头
本实用新型涉及一种输送带接头，特别涉及一种芳纶输送带的接头。该接头由上胶面、接头两侧的织物层及下胶面组成，在接头两侧的织物层的端部上均设有若干个三角突起，两侧织物层端部的三角突起呈相互交错排列，并连接在一起，形成一个平面。该接头的结构改变了连接面凸起使整个输送带不平的状况，增加了输送带的使用寿命，使搭接强力达到输送带强力的80％，而且使用工具及制造工艺简单，可实现工业化生产。
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