煤脱硫煤脱硫工艺方法大全_技术资料

煤脱硫煤脱硫工艺方法大全

煤粉炉内同时脱硫脱硝方法及装置
本发明公开了一种煤粉炉内同时脱硫脱硝方法及装置。它通过控制煤粉炉下部区域的过量空气系数，形成还原性气氛，将钙基脱硫剂喷入该还原性区域，以高温还原性气氛下稳定的CaS形式固定一部分硫分，在炉膛上部送入供完全燃烧用的空气，炉膛下部生成的CaS被进一步氧化为CaSO₄，并实现下部燃烧区中未能完全燃烧的碳粒燃尽；下部还原性气氛的存在还能使锅炉NOx生成量下降，实现炉内同时脱硫脱硝。本发明的优点：1)避免了传统的固硫产物CaSO₄在高温下分解，再次释放出SO₂，导致高温脱硫失败。2)避免了传统脱硫方法反应时间短，脱硫效率低。3)本发明实现了炉内同时脱硫脱硝。4)本发明在保证燃烧效率的前提下，具有便于实施，投资运行费用低，脱硫效率高等特点。
适用于煤气、天然气和烟气干法脱硫的以冶金粉尘为原料的脱硫剂
本发明涉及适用于煤气、天然气和烟气的干法脱硫的以冶金粉尘为原料的脱硫剂，包括冶金粉尘或加入适量的粘接剂和水，粘接剂为粘土、水玻璃、聚合磷酸钠或其混合物，其重量占冶金粉尘重量的5-10％，水重量占冶金粉尘重量的4-10％；冶金粉尘中含有Fe₂O₃、ZnO、PbO、MgO、MnO、CaO及活性炭脱硫物质；该脱硫剂合理地利用对环保有害的冶金废弃物，煤气、天然气和烟气的干法脱硫，脱硫效果稳定，并成本低廉，可多次再生循环使用，可实现了以废治废，其经济效益和社会效益显著。
卧式湿法脱硫除尘燃煤锅炉
一种卧式湿法脱硫除尘燃煤锅炉，包括有炉体、炉膛、水套及脱硫除尘器构成，水套连通两侧集箱管束、后集箱管束，水套即炉膛的水冷壁与上部锅筒连通一体，上部锅筒分别连通出水口与炉膛两侧集箱管束；两侧集箱管束分别连通后集箱管束与进水管；炉膛前壁固接着前拱，其后壁固接后拱，前拱后部高于后拱前部，前、后拱形成空间夹层即烟火通道口，炉体底部设有活动炉排，炉体后部设有硫除尘器和烟筒，本发明结构简单，制造方便，能降低成本并增大炉膛容积，增大辐射受热面积，提高热效率。
以对苯二酚酞菁钴磺酸盐硫酸亚铁为复合催化剂的氨法焦炉煤气脱硫脱氰工艺
本发明属于焦炉煤气的净化工艺，它是以氨为碱源、以对苯二酚酞菁钴磺酸盐硫酸亚铁为复合催化剂组成的脱硫液和焦炉煤气逆向对流运行，经化学吸收反应、催化化学反应、催化再生氧化反应脱除焦炉煤气中的硫化氢和氰。脱硫液和焦炉煤气入塔温度分别为30—40℃和25—35℃，焦炉煤气的流速为0.3—0.6m/s，液气比为20—30l/m³，再生空气强度为90—115m³/m²·h，再生时间为15—25分钟。此工艺简单、成本低、工艺参数合理、脱硫脱氰效率高。
燃煤催化脱硫剂的生产方法
燃煤催化脱硫剂的生产方法，主要由催化剂、脱硫剂、净化剂、疏松剂等十余种化工原料加工反应而成，以上原料经粉碎，加温２００℃，保温１０小时，搅拌均匀后呈黑灰色的粉沫。本发明对我国排除煤烟的大气污染，具有显著意义。
煤气活性炭脱硫净化和再生工程与设备
本发明属化工气体净化技术；用活性炭为脱硫剂，活性炭饱和后用过热蒸汽再生；脱硫塔有上下两个脱硫剂层，煤气从中间进入由上下两个出口排出；相当于两个同样直径的塔并联使用，这样同一处理量条件下塔径较小，有利于活性炭的脱硫和再生。蒸汽过热器用煤气为燃料，耐热钢管为传热面，耐火砖砌塔体能可靠的提供４５０～５００℃以上的过热蒸汽供活性炭再生用。具有节约钢材，能源和活性炭脱硫剂以及回收有价值的优质硫的实用价值，并符合环保要求。
燃煤脱硫剂
本发明属于环境保护领域.提供了一种燃煤脱硫剂.采用纯碱工业蒸馏废液的固形物脱除燃煤产生的二氧化硫.用量与煤用量的比例不超过1.5:10.以废治废.有良好的经济和环境效益.
燃煤锅炉除尘脱硫的方法及装置
本发明是利用锅炉本身的排污废水治理烟尘和脱硫并使排污水达到可排放标准的方法及其装置。该方法将锅炉烟气分两级处理，将干式旋风分离器处理后气体引入一湿式除尘脱硫塔中，利用碱性锅炉排污水经减压后部分二次汽化喷雾进入塔中，除去剩余烟尘和硫化物氮氧化物等有害气体，使汽、液、尘都得到处理。其除尘率可达９５％以上脱硫率可达７０％以上。适合于中小型工业锅炉的三废综合治理。
一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺
本发明是有关一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺。该工艺不加入任何吸收剂，而全部利用锅炉运行过程中产生的排污废水、炉渣和烟尘来治理烟气。具有系统简单、运行可靠、实施容易、便于维护管理等特点，除尘效率达９５％以上，脱硫率达５０％左右，适用于各种不同吨位的锅炉烟气除尘与脱硫。
利用沸腾炉燃烧煤脱硫废渣制作水泥混凝土膨胀剂的方法
一种利用沸腾炉燃煤脱硫废渣制作水泥混凝土膨胀剂的方法。属于水泥混凝土外加剂技术领域，涉及一种含硫沸腾炉固硫渣的处理方法。它主要是利用沸腾炉燃煤固硫渣作为膨胀组分和强度组分，另外加入一定量的天然二水石膏和工业石灰按配合比例制成的。本发明与已有技术相比，在膨胀性能相同的前提下，具有更好的耐久性。由于原材料来源广泛、易得、价廉、生产工艺简单，能源消耗少，因此具有投资少、见效快的特点、并有较高的经济效益和社会效益。
高温煤气二步脱硫法
高温煤气二步脱硫法，涉及煤气的加热和动力应用，尤其适用于流化床煤气化炉和联合循环发电装置组合的动力系统。本发明采用了二级组合的干法脱硫装置，第一级为以炼钢厂废铁泥为脱硫剂的初级脱硫装置，第二级为以烧结的铁锌为脱硫剂的精细脱硫装置。二级串联使用，脱硫效率达到９９％以上，出口煤气硫化氢浓度低于１ｐｐｍ，硫容量脱硫剂可以多次再生，重复使用，本发明由于采用废铁泥为主要原料，成本低廉。经本法处理后，煤气在高温条件下直接使用，大大提高煤的热利用率。
一种用于煤粉锅炉脱硫燃烧方法
一种用于煤粉锅炉脱硫燃烧的方法，它是利用煤中的硫在高温下优先氧化分解释出的原理，使煤粉首先在一前置燃烧装置内进行贫氧燃烧，燃烧后生成的燃气与未燃烬的剩余炭粒一起进入装有脱硫剂的气固反应器内进行脱硫反应，然后直接送入锅炉炉膛进行完全燃烧。本发明与现有技术相比，在投资和运行成本较低的情况下，具有脱硫效率高和脱硫剂利用率高等特点，且能有效地降低ＮＯ_Ｘ的生成，特别适合于已建锅炉的改造。
一种燃煤锅炉烟气脱硫除尘器
本发明涉及烟气净化技术，是一种燃煤锅炉烟气脱硫除尘器，亦可用于燃煤炉窑的烟气脱硫除尘。本发明上半部分为喷雾脱硫塔，下半部分为除尘反应器，脱硫塔下端连接喷气管及喷气头，除尘反应器出口下方安装有脱水器。本发明工艺独创，除尘、脱硫效率高，无二次污染，投资省，可靠性高，运行费低，寿命长，且排出的废渣可综合利用。经济效益、社会效益、环境效益十分显著。
半水煤气脱硫脱氧新方法
本发明是用可溶性亚铁盐的“醋酸－氨”的缓冲水溶液脱除半水煤气中的无机硫和氧气。该法的特点是脱硫效果优于现有的各种脱硫方法，且具有部分脱除半水煤气中的氧气的能力。其流程简单，设备投资少，溶液循环量少，成本和运转费用低，无环境污染，可以取代合成氨流程中现有的各种脱硫方法。同时，也可把该亚铁盐的缓冲液当作“沉淀剂”直接加入合成氨厂的脱碳液中，脱除有机硫经变换后转化而成的无机硫。并且还需向脱碳液中加入“澄清剂”调节脱碳液中的阴离子浓度的比例，使之不影响脱碳液的脱碳能力。
酞菁钴磺酸盐脱硫液及其在焦炉煤气中的脱硫工艺
酞菁钴磺酸盐脱硫液及其脱硫工艺，其脱硫液的组分和量为：碳酸钠１．５—３．５克／升、碳酸氢钠５．０—１０．０克／升、ＰＤＳ０．５—２．５ppｍ（重量）。其脱硫工艺为：（１）脱硫液温度为３０—５０℃；（２）煤气温度为２５—３０℃，煤气与脱硫液采用逆向接触；（３）脱硫液与煤气的液气比为２５—３６升／标米^３·时，喷淋密度为２８—３２米^３／米^２·时；（４）采用连续加入法向脱硫液中加入ＰＤＳ溶液，控制脱硫液中的ＰＤＳ含量在０．５—２．５ppm之间。由于采用本发明脱硫液，使得煤气脱硫成本低，脱硫工艺简单，副反应少，无环境污染，且一次脱硫可达到城市煤气标准。
燃煤节能脱硫净化剂
本发明提供了一种燃煤节能脱硫净化剂，其中，燃烧组剂∶净化组剂＝１∶４—４５，燃烧组剂由Ａｌ粉和Ｆｅ₃Ｏ₄等组成，净化组剂由锰基、镁基、硼基、钼基或钙基组剂组成。该净化剂的突出优点是：①脱硫率６０—７２％以上，烟气含硫量远低于国际；②节煤１０—２０％以上；③锅炉热效率提高１０％以上；④炉膛温度提高１００℃以上；⑤灰渣含碳量降低１０％以上；⑥降低ＣＯ、ＮＯｘ的排出量。使用方便，社会经济效益显著。
煤的汽化和脱硫方法
本发明披露了一种使用流化床反应器的改进的煤汽化方法。在改进的方法中，在石灰石上的硫吸附在汽化和废固体燃烧段之间平衡。在汽化过程中，用就地碱性吸附剂吸附部分硫以形成燃料气。将粗的燃料气加到金属吸附剂脱硫反应器中从而除去剩余硫。用空气、蒸汽或它们的结合再生废的金属吸附剂，形成含硫的再生废气。将该废气循环到燃烧段，在此硫从汽化器吸附到碱性吸附剂上。在石灰石吸附剂中的硫化物基本上完全氧化成硫酸盐的反应可在燃烧段中如此得到促进从而从过程废固体中基本上消除了硫化物。
半水煤气栲胶法加压脱硫工艺
本发明涉及一种半水煤气栲胶法加压脱硫工艺，是化肥工业气体湿法脱硫技术的发展，基于加压ＡＤＡ法和常压栲胶法，采用较低浓度的脱硫液配比，栲胶为０．６－０．８ｇ／Ｌ，ＮａＶＯ₃为０．５－０．７ｇ／Ｌ，通过增加液体循环量使硫容值不超过０．１９ｇ／Ｌ。使用新工艺后处理气量增加，脱硫效率提高，消耗成本下降，特别是解决堵塔问题，获得显著的直接经济效益。
煤气脱硫用耐用性含氧化锌的吸着剂
本发明公开了用于从高温气流中除去硫化氢的含氧化锌的耐用吸着剂丸粒，所述丸粒含二氧化钛作稀释剂、大表面积硅胶作基材和粘合剂。将这些材料混合、润湿并制成丸粒，然后干燥并煅烧。所得到的丸粒经反复硫化和再生循环后不丧失反应性且无机械劣化。丸粒的再生通过使床与氧化气体混合物接触来实现。
蜂窝煤炉灶燃烧调控和烟气除尘脱硫联合装置
本发明公开一种蜂窝煤炉灶燃烧调控和烟气除尘脱硫联合装置，烟囱中部设上下相通的Ｓ缝脱硫器，上方给水流到Ｓ缝成水膜；烟囱下设水封箱封住漏烟；烟道接炉灶排烟口和烟囱Ｓ缝脱硫器下进烟，迫使烟经S缝流上接触水膜除尘脱硫；烟囱上部设控烟板调控排烟成中速燃烧、微燃保火，设轴流风机间歇、连续抽排烟加快燃烧；设组折式、组定式装置适应小炉、大灶；部件材质低，标准化、系列化制作；安装、使用方便，节煤好烧，消除污染，有利于改善家庭、邻里、干群、劳资及城管环保关系，不挨罚款。
一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫的方法和装置
本发明涉及一种燃煤锅炉烟气除尘、脱硫的方法和装置，该方法的特征在于不需加入脱硫剂，使洗涤水的pＨ值在１—３的范围内而达到脱硫除尘的目的，该法工艺简单，又无二次污染，是非常理想的脱硫工艺。
煤炭深度物理脱灰脱硫工艺
本发明公开了一种煤炭的物理深度脱灰脱硫选煤工艺,$煤炭中的无机矿物质的嵌布粒度非常细，用常规的选煤方法不可能选得低灰精煤。该工艺首先用节能的搅拌超细磨机把原料煤深度粉碎至其中的有机可燃体与无机矿物质充分解离，再通过乳化的非极性油和絮团发生器中高剪切搅拌的作用使煤浆中解离后的低灰低硫精煤颗粒结成絮团，然后用泡沫浮选把该絮团分选出来，分选出的精煤絮团用压滤机和成型热力干燥脱水。最终得出低灰低硫的精煤产品，工艺流程见附图。
燃煤催化脱硫节能剂
一种燃煤添加剂，其组成为：催化剂９—２２％，氧化剂１２—４５％，疏松剂１５—２８％，净化剂１２—４８％，以千分之三的比例，将本燃煤催化脱硫节能剂加入到锅炉和炉窑所用燃煤或制造型煤的煤粉原料之中，可以达到：（１）锅炉运行热效率提高１０％左右；（２）节煤１２—２５％；（３）提高炉膛温度８０—１５０度；（４）炉渣含碳量降低幅度５０—６５％；（５）降低有害气体排放，排烟黑度普降１级，脱硫率３０—５５％。
高能脱硫节煤剂
本发明涉及的是一种脱硫节煤剂，包括了脱硫催化剂、防爆剂及水；脱硫催化剂选用碳酸钙、高锰酸钾、氯酸钾和高氯酸钾，防爆剂选用氯化钠；先将脱硫催化剂和防爆剂制成粉剂，现场使用时再加入１０—２４倍的水，是一种水溶性节煤剂，具有脱硫降污、高效助燃、节煤效率高的优点；本发明所述的节煤剂在生产、储存、运输、使用过程中安全可靠；采用本发明所述的节煤剂可使排烟黑度小于一级，可减少烟尘中有害气体的排放，减少污染，有利于保护环境和人民的身体健康。
固体再生式煤气脱硫剂及其制备再生工艺
本发明提供了一种固体再生式煤气脱硫剂及其制备再生工艺，其各原料组分的含量分别为：硫酸亚铁４０—５０％、氢氧化钙４０—５０％、硫酸铜０．４—０．８％、熟石膏５—１０％；其制备工艺是将硫酸亚铁、氢氧化钙、硫酸铜混合后，在pＨ值为９—１０之间时投放熟石膏，待pＨ值应为８—９之间即可，凝固后加工为条块状；其再生工艺是脱硫后反向送入带有一定湿度的空气，待所排出空气的含氧量达到２１％时即可，本发明解决了现有技术存在的脱硫效果差、使用寿命短的问题，是一项值得推广的技术。
燃煤锅炉窑炉消烟除尘脱硫脱氮技术装置
本发明燃煤锅炉窑炉多管强激式消烟除尘脱硫脱氮技术装置，是为解决各类型号的锅炉窑炉茶水炉烟尘超标排放而设计研究的。主要技术特征腰鼓圆形文氏管一级净化器，耐酸胶泥多管强激喷射塔二级净化器，若干个不锈钢钢管喷射嘴、漩涡雾化喷射器，利用锅炉排污水碱性液强激雾化含尘烟气，净化的洁净烟气通过气液分离除雾器脱除水雾后，由锅炉引风机经烟囱排入大气，烟尘及有害物质排放浓度符合ＧＢ１３２７１-９１环保Ⅰ类地区排放标准。
倒转炉排抛煤机锅炉消烟除尘脱硫脱氮技术装置
本发明涉及倒转炉排抛煤机锅炉消烟除尘脱硫脱氮技术装置是为解决ＳＺＤ１０Ｔ／Ｈ至１３５Ｔ／Ｈ燃煤锅炉除尘超标排放严重污染环境设计研究的。其主要技术特征是该装置设一级净化室二级净化塔，若干个不锈钢喷头，旋流导片，利用排污碱性液进行反复强激烟气，经气液分离器，除雾器捕滴净化器的烟气林格曼黑度达到一级以下；除尘效率９９％以上；ＳＯ_２净化效率８０％以上；ＮＯx净化效率６０％以上；排入大气的洁净烟气符合环保要求ＧＢ１３２７１-９１大气污染物一类地区排放标准。
一种焦炉煤气脱硫脱氰方法
本发明公开了一种焦炉煤气脱硫脱氰方法，属于煤气及炼焦工业领域。该方法是先将煤气通过加有焦炉产生的剩余氨水的氨水溶液，然后将该溶液进入氧化塔并通空气，该溶液循环使用。该方法成本较低、脱硫效率高、车间环境清洁，可很好地用于焦炉煤气的脱硫脱氰。
焦炉煤气终冷碱洗精脱硫工艺
本发明涉及含有一氧化碳可燃气体的提纯的焦炉煤气净化工艺，焦炉煤气采用氨法脱硫后煤气中硫化氢含量在５０—１００mg/m^３，仍不能达到城市煤气标准（≤２０mg/m^３），煤气经脱氨后在终冷碱洗装置利用分解剩余氨水中固定铵的碱进行冷却碱洗，吸收煤气中的硫化氢，可达到煤气中硫化氢含量≤２０mg/m^３。从终冷碱洗装置排出的多余冷凝碱液送蒸氨装置继续利用。此工艺流程短，投资少，成本低，资源利用合理，且无废液，脱硫效率高。
燃煤烟气除尘脱硫工艺
本发明公开了一种从燃煤烟气中除尘、脱硫的工艺方法，主要是采用清水和石灰乳液作为除尘、脱硫剂，在除尘塔，除尘效率在９０％以上，脱硫效率在１５％左右，在脱硫塔中，脱硫率在８０％以上，燃煤烟气经除尘塔，脱硫塔二级除尘、脱硫，最后排放的燃煤烟气，脱硫率在９５％左右，除尘率〉９９％，林格曼黑度〈１级，本发明是一种环保技术，特别适应大型燃煤火力发电厂，燃煤烟气的处理。
一种焦炉煤气的脱硫脱氰新工艺
本发明公开了一种焦炉煤气的脱硫脱氰新工艺，其焦炉煤气经初冷、电捕焦油、鼓风加压后进入脱硫塔与脱硫液逆向接触运行，在ＯＭＣ（磺化聚酞菁钴）－苦味酸（三硝基苯酚）为复合型催化剂的作用下，通过化学吸收反应、催化化学反应、催化再生氧化反应脱除硫化氢和氰化氢，脱硫效率大于９９．５％，脱氰效率大于９８％。
高效脱硫节煤剂及其生产工艺
一种高效脱硫节煤剂及生产工艺，将３５％－４７．５％的酒糟水（各组分均为重量分）加至反应罐中并升至１００℃，加入６％－８％的MgO粉并搅拌，升温至１１０—１３０℃，依次加入０．５％－０．６％NaOH、４％－６％的ＭnO₂粉、8%—12%的Fe₂O₃粉、６％－７％的ＫＣl粉，继续搅拌并在１１０—１３０℃保温２．５至３小时，至物料呈糊状后出料，干燥至含水率≤２０％，再加入２８％－３２％的CaO粉，混合后粉碎至粒度≤１８目，本剂同煤、炉渣按比便混合后燃烧，脱硫率６０％、节煤率２５％－３２％、提高锅炉热效率１０％－１５％。
适用于炼焦或煤气生产过程中所产煤气的脱硫方法
一种适用于炼焦或煤气生产过程中所产煤气的脱硫方法；在炼焦厂或煤气厂原设备、原工艺流程不变的情况下，将缚硫剂按比例混合加入原料煤中，在煤的焦化或气化过程中缚硫剂挥发，与煤气中的硫化物反应生成固相硫化物，沉积于炉尘中，产出不含硫化物或硫化物含量极低的煤气；缚硫剂包括工业氧化锌或／和含氧化锌、氧化铅和氧化铁的工业粉尘或矿物；该方法工艺简单、操作方便，在生产不含硫化物或硫化物含量极低煤气的同时，还可生产硫化物含量极低的优质焦炭。
高温煤气脱硫剂及制备
一种高温煤气脱硫剂及制备，属于气体净化脱硫剂及催化剂制备领域。该脱硫剂由铁、钙、锌、铝等金属氧化物经研磨、过筛，添加特种粘合剂、结构助剂、造孔剂混合均匀后沉降，用挤条、滚球分别制成圆柱型、球形样品，在80—150℃下干燥和500—900℃含氧气氛下焙烧活化而制得。该脱硫剂在高温（400—800℃）下对燃料气中含硫化合物有很好的脱除能力，具有硫容高，净化效率高，机械强度高，脱硫饱和后易再生的优点。可用于整体煤气化联合循环发电（IGCC）和燃料电池（MCFC）技术中燃料气的净化及电子、冶金和化工中的环境保护行业原料气的精脱硫。
高温煤气氧化铁粗脱硫剂及制备
一种高温煤气氧化铁粗脱硫剂及制备，属于脱硫剂制备领域。该脱硫剂由含50－80(wt)％的赤泥，20－45％的粘和剂及3－10％的造孔剂组成。其制备方法是将赤泥与不同硅铝比的层状化合物及造孔剂，经研磨、混匀，加水捏合，挤条成型，再经烘干和高温焙烧而成。该脱硫剂具有价格低廉、强度高、硫容高及抗粉化的特性。可用于整体煤气化联合循环发电和燃料电池发电技术的关键技术——高温煤气净化领域和以煤、石油、天然气为原料制备的化工原料气的脱硫净化领域。
高温煤气铁酸锌精脱硫剂及制备
一种高温煤气铁酸锌精脱硫剂属于脱硫剂制备领域。该脱硫剂由含25－40(wt)％的赤泥，30－45％的锌盐，20－30％的粘和剂，4－8％的造孔剂及2－5％的玻璃粉，经研磨、混匀，加水捏合，挤条成型，再经烘干和高温焙烧而成。该脱硫剂具有有强度高、精度高及抗粉化的特性，可用于整体煤气化联合循环发电和燃料电池发电技术的关键技术——高温煤气净化领域和以煤、石油、天然气为原料制备的化工原料气的脱硫净化领域。
煤燃烧灰的处理方法及脱硫方法
煤燃烧灰的处理方法，其特征在于，在煤燃烧灰和水的混合处理中，设定煤燃烧灰和水的温度差，形成混合物。以及脱硫方法，其特征在于，在燃煤锅炉中，在由集尘装置得到的煤燃烧灰和水的混合处理中，通过设定温度差进行混合处理，而得到脱硫剂，将该脱硫剂循环地供给燃煤锅炉。能够提供比以煤燃烧灰和水或和蒸汽进行水合得到的处理物具有优良的脱硫性能的燃煤锅炉的脱硫方法。
高效节煤脱硫剂
本发明涉及一种用于各种燃煤锅炉、工业窑炉及民用炉灶的高效节煤脱硫剂，该高效节煤脱硫剂由增效促燃剂、高效助燃剂、高活性减污剂多元复配组成。使用时按燃煤重量的0.1—0.4％加入，使燃煤充分活化，迅速分解，加速燃烧，从而提高锅炉效率，降低烟尘、二氧化硫、一氧化碳等有害气体的排放，降低烟气黑度，达到节煤、减污目的，具有良好的经济效益、环保效益和社会效益。
煤粉锅炉烟气脱硫方法
本发明公开了一种煤粉锅炉烟气脱硫方法。它是用蒸汽把复合固硫剂送入炉膛上部900～1200℃的温度区域进行炉内烟气脱硫，所说的复合固硫剂由钙基物质、固硫催化剂和助剂三部分所组成，钙基物质为石灰石、生石灰或白泥、电石渣工业废料，钙基物质按钙硫比1.5～2.5的比例计算，催化剂和助剂是镁、钠、钾、铁、硅、钼、锶、钒元素的氧化物或其盐类，按钙基物质的0.1～10％比例混入钙基物质。本发明的优点系统简单、操作方便、成本低廉。
航空煤油液相常温精脱硫剂和制备方法
航空煤油液相常温精脱硫剂和制备方法，属石油化工领域。由主要原料ZnO及助催化剂混合而成，使用温度0～200℃，使用压力0.1～6.0MPa(绝压)。该脱硫剂的活性比现有技术提高10～30％，硫容提高10％以上，对航空煤油的银片腐蚀指标达标具有明显作用。
一种高硫细粒煤浮选脱硫降灰方法
本发明提供一种采用抑制剂超声强化与高效浮选药剂联合作用对高硫细粒煤脱硫和降灰的方法，能够有效地在脱硫的同时起到给煤粉降灰的效果，提高精煤的产率。本发明是这样实现的：①将粒径小于0.5mm煤粉制成浓度为20g/l－200g/l的煤泥水；②在煤泥水中添加抑制剂并加以搅拌，以频率18－100kHz的超声波对煤泥水进行处理，添加捕收剂并搅拌；③给入浮选机进行分选。
煤炭脱硫剂
该发明需要解决的技术问题主要是对不同煤种所产生的矸石山在自然堆放条件下，对其中的氨化、硫化两大种菌群进行富集培养，强化锻炼。并进行工厂化的大规模液体菌种培养，并进行细菌生长曲线的绘声绘制。该发明的主要用途就是对于煤的脱硫。
一类基于燃煤固体废弃物改性的脱硫剂及其制备方法
本发明公开了一类基于燃煤固体废弃物改性的脱硫剂及其制备方法。本发明的脱硫剂是以燃煤固体废弃物作为原料，添加相应量的改性剂——碱金属或碱土金属的氧化物、氢氧化物或碳酸盐，经固态合成反应得到。制备方法是将燃煤固体废弃物、水与改性剂混合，得到混配均匀的反应物；反应物在0.2－5MPa、100－600℃条件下，反应6小时以上得到生成物，必要时将生成物浸泡、洗涤至滤液接近中性、过滤、烘干，得到脱硫剂。本发明的脱硫剂制备方法比较简单，原料价廉易得可弃置，能耗低，成本低；适合于无水、中温及在不利于气固反应环境中更大程度地提高脱硫速度和脱硫效率。
一种煤燃前脱硫的方法
一种煤燃前脱硫的方法，采用有机试剂和载气氮气一起加热使有机试剂变成蒸气，有机试剂蒸气与煤粉一起经加热反应，进行脱硫。本发明操作简单，脱硫时间短，显著降低半焦中含硫量，对煤中有机硫的脱除具有较强选择性。
应用于燃煤发电机组的脱硫烟气余热回收系统
本发明公开了一种应用于燃煤发电机组的脱硫烟气余热回收系统，包括：至少一用于实现气态与液态间交换热能的气水换热器；及与气水换热器分别独立贯通的烟气进、出烟道及凝结水进、出管道；气水换热器的烟气进口与燃煤发电机组中锅炉烟气除尘器后烟道贯通连接；气水换热器的烟气出口与脱硫系统中脱硫吸收塔的烟气进口贯通连接；气水换热器的凝结水进、出口可与回热系统的至少一级低压加热器并联或串联。本发明的脱硫烟气余热回收系统具有余热利用率高、节能节水减排效益明显，废弃资源综合利用程度高等优点。
燃煤脱硫镁渣的新用途及其治理沙漠的方法
燃煤脱硫镁渣的新用途及其治理沙漠的方法，涉及一种利用燃煤烟气脱硫废弃物治理沙漠的方法。该方法首先对土样进行采样分析，得到不同剖面的全盐量和MgSO₄、MgCl₂的量；再根据沙漠土壤的盐分计算所需施用的燃煤脱硫镁渣的用量；选择适合沙漠区种植超旱生荒漠植物，在种植过程中，根据土壤的盐分含量及其在剖面中的分布，分别在地面下部的土壤中加入不同比例的烟气脱硫镁渣；然后在地面下部40cm～50cm处加入充分吸水的高吸水性树脂，之后和正常种植植物一样进行管理。本发明一方面使燃煤烟气脱硫废弃物得到了经济有效的利用，变废为宝。另一方面提供了一种改良速度快、效果好、用水量少、经济性好，具有良好应用前景的治理沙漠方法。
一种脱硫型水溶性速溶煤粉生产工艺
本发明涉及水煤浆干法制造技术，尤其涉及一种脱硫型干法水煤浆生产工艺。该工艺步骤如下：a.将原煤经颚式破碎机或滚筒式破碎机破碎至30mm以下，水份控制在7％以下，用空气重介质流化床干法选煤，b.将选煤后的脱灰精煤加入成浆用添加剂、脱硫剂、脱硫助剂全部或部分至无加入其中，经摆式磨粉机或碗式磨粉机2-8台组合经并联或串联联合级配制粉，将合格煤粉用管道风选收集，再次补加部分或全部添加剂混合，即为无尘状脱硫型水溶性速溶煤粉。产品外观可以是无扬尘粉状，或颗粒状，或块状。本发明提供一种高质量、脱硫、低成本的优质水煤浆干法成浆工艺，它便于运输，使用时只需要按比例加入水份或其他工业含有机物废水，经搅拌即可成浆。
煤用脱硫添加剂
一种煤用脱硫添加剂，由8～10份铝矿石粉、10～15份铁矿石粉、20～25份镁矿石粉、50～60份石灰等混合搅拌均匀制成。本发明的煤用脱硫添加剂加工简单，使用方便，不受设备条件的限制，脱硫效果明显，脱硫率可达到85％左右。
大型燃煤电厂烟气脱硫控制系统
一种大型燃煤电厂烟气脱硫控制系统，包括：“虚机”部分，为烟气脱硫仿真平台；DCS控制系统，包括设置在实际现场分散的各控制点，以及工作站、显示器、打印机、数据服务器和连接它们的双冗余光纤环型通讯网络；“实电”部分，为烟气脱硫仿真平台的“实电”部分，包括现场输入信号采集系统、现场测控仪表以及仿真平台输出信号的执行机构；又：“实电”部分将与现场信号一致的模拟信号和设备状态通过其采集，通过DCS控制系统送入烟气脱硫仿真平台，进行性能核算和控制运算后，输出信号通过DCS控制系统到执行机构，完成对实际设备的控制。本发明有利于大型脱硫装备工艺、新技术、电控装置的研发，从而达到有效防治二氧化硫对大气的污染，保护环境。
燃煤机组烟气脱硫实时监控及信息管理系统
本发明涉及一种燃煤机组烟气脱硫实时监控及信息管理系统，包括现场数据采集层、通讯网络层及监控中心层，其通过对火电厂脱硫系统在线数据的采集、传输、处理、计算、分析、发布、共享等全过程的数字化管理，运用统计学原理，结合过程控制、锅炉、环保等专业知识，对脱硫系统的投运率、脱硫效率、排放浓度等数据进行样本分析，构建一套基于Web结构、实时通讯的在线监控系统。本发明用于对火电厂脱硫设施运行实施有效、长效管理，能真实、准确地反映了燃煤脱硫机组脱硫系统的综合运行水平，为脱硫设施运行监管考核提供了量化标尺。
火电厂氨法脱硫产出的硫酸铵和粉煤灰的综合利用方法
本发明涉及一种火电厂燃烧煤排放物质的处理技术，具体为一种火电厂氨法脱硫产出的硫酸铵和粉煤灰的综合利用方法。解决了现有技术中存在的火电厂产生的排泄废弃物污染环境的问题。包括以下步骤：粉煤灰磨细及活化，配料，反应，氨气回收，浸出，对滤液除硅，结晶得到硫酸铝和/或硫酸铝铵。本发明基本原理是利用氨法脱硫生产的硫酸铵和粉煤灰混合，进行固相反应，反应生成硫酸铝并释放出氨气，硫酸铝作为商品出售，氨气返回烟气脱硫工序循环使用。将烟气除硫和粉煤灰综合治理结合在一起，生产基础化工产品硫酸铝或硫酸铝铵，实现了氨气循环使用和粉煤灰的综合利用，有效地减少了燃煤电厂有害物的排放，有明显的经济效益和社会效益。
粉煤灰混合脱硫剂反吹二次燃烧高效节能脱硫除尘方法及其设备
本发明公开了一种粉煤灰混合脱硫剂反吹二次燃烧高效节能脱硫除尘方法及其设备，该装置是由支架平台、除尘器、脱硫剂加料装置、集灰斗、鼓风机四通喷射混料器及风管组成，脱硫剂加料装置、鼓风机和除尘器设置在支架平台的上部，集灰斗设置在支架平台的下部，除尘器的出灰口与集灰斗的上盖相连通，鼓风机的出风口通过风管与设置在集灰斗下端的粉煤灰出口处四通喷射混料器的进风口连接。该装置与现有技术相比，加强富氧区氧含量，提高炉膛燃烧强度，降低了煤耗及成木，有效地降低后部除尘器及管道的腐蚀和延长锅炉设备的使用寿命。
铈铁氧化物高温煤气脱硫剂及制备
一种铈铁氧化物高温煤气脱硫剂属于气体净化及脱硫剂制备领域。该脱硫剂由20～40wt％活性氧化铈，30～40wt％赤泥，20～40wt％粘合剂及3～10wt％的造孔剂组成，脱硫剂的制备方法是将活性氧化铈、赤泥与粘合剂及造孔剂，经研磨、混匀，加水捏合，挤条成型，再经烘干和高温煅烧而成。该脱硫剂具有机械强度高，循环稳定性好，脱硫净化效率高，气氛效应不显著，脱硫饱和后易再生等优点。可用于整体煤气化联合循环发电(IGCC)和燃料电池(MCFC)技术中燃料气的中高温煤气净化领域和以煤、石油、天然气为原料制备的化工原料气的脱硫净化领域。
轰击型燃煤专用金属钙芯颗粒状助燃脱硫清焦剂及其制备方法
一种轰击型燃煤专用金属钙芯颗粒状助燃脱硫清焦剂及其制备方法，其特征在于：该助燃脱硫清焦剂包括下述重量比的原料：其中金属活性钙Ca 5％-12％；氧化钙Ca₂O 15％-25％；碳酸钠Na₂CO₃ 15％-25％；三氧化二铝Al₂O₃ 6％-10％；粉煤25％-32％；无机粘合剂6％-10％。本发明的主要特点通过将金属活性钙做为圆形颗粒状燃煤助燃脱硫剂的中心内核，其余各原料作为脱硫剂包裹在内核外，形成壳状圆形体，它能起到保护金属钙内核不与外界空气接触防止氧化的作用，同时也是很有效的脱硫剂。通过燃煤锅炉专用喷射轰击装置将它们射入燃烧着的锅炉中，这些颗粒状添加剂像散弹一样进人高温的锅炉后，发挥其高效助燃脱硫清焦的功效。
一种燃煤烟气脱硫用液相氧化催化剂
本发明公开了一种燃煤烟气脱硫用液相氧化催化剂。包括表面活性剂、M²⁺₁、M³⁺₂、工业级尿素，表面活性剂与工业级尿素的质量比为1∶40～1∶60，M²⁺₁与M³⁺₂的溶液质量浓度比为10∶1～30∶1，表面活性剂与M²⁺₁的质量比为1∶80～1∶90，M为Mn、Fe或Mg。本发明的氧化催化剂极易溶于水，水溶液弱酸性；密度范围为2.75～2.93×10³kg·m^-3，物化稳定性较好。在烟气脱硫过程仅起催化氧化作用，理论上不消耗，可以循环使用。采用本发明的氧化催化剂进行烟气脱硫，可在提高脱硫效率的同时，简化脱硫工艺(不需氧化风机工艺)，大幅度地降低烟气脱硫运行费用，具有很大的实际应用价值与广阔的应用前景。
燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化系统
燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化系统，涉及一种工业废气净化设备。提供一种脱硫除尘效果好的燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化系统。设有除尘器、引风机、增压风机、吸收塔、工艺水泵、工艺水箱、氧化风机、水力旋流器、排浆泵、搅拌器、循环泵、浆液输送泵、清水泵、清水槽、乳液泵、浓缩槽、水环式真空泵、带式压滤机、气水分离器、滤布冲洗泵、滤布冲洗水箱、滤液水泵、滤液中和箱、电动蝶阀、电磁阀、截流阀、调节阀和止回阀等。采用脱硫前除尘、喷淋石灰脱硫、液体吸附、吹气氧化、除雾净化、中性液体循环、石灰乳液经旋流分离、气水分离、机械过滤等方法，对燃煤锅炉烟气除尘脱硫，其排放达标，清水和碱液循环利用，系统运行费用低，无二次污染。
煤粉炉一步脱硫及其改性煤灰渣生产低热水泥的方法
本发明公开了一种适用于煤粉炉的一步脱硫剂及其应用方法，以及利用其后产生的粉煤灰、渣生产低热水泥的方法。本发明脱硫剂的制备方法是将质量比组成为生石灰70～95％、萤石1～10％，锌渣1～10％、硅锰铁渣1～10％、钛渣1～10％混合并混磨至0.045mm筛余小于10％，所取各组分含量如按说明书中公开的标准则能获得更好的效果；以本发明改性粉煤灰制备低热水泥的方法是先按质量取CaO等组分磨成细粉，制得碱性激发剂，再按质量取改性粉煤灰渣42～82％，水泥熟料15～50％，碱性激发剂1～8％，石膏1～2％，矿渣1～5％，粉磨，按常法制备水泥即得。
水泥熟料煅烧用节煤脱硫增效添加剂
本发明公开了一种水泥熟料煅烧用节煤脱硫增效添加剂，它是将一定重量百分比的氧化钙、二氧化硅、硝酸铵钙、硝酸钠、高锰酸钾、硝酸铵、氧化铁、氧化铝、活性炭和硼砂，混合后用粉磨机粉碎至粒度为100-150目的粉末，将粉末放入搅拌器中搅拌，经检验合格后包装成成品。本发明脱硫效果及节能降耗效果明显，对燃煤的燃烧有促进作用，提高了水泥熟料产量和质量，水泥熟料强度可提高5MPa以上，脱硫率可达35-55％，明显降低了烟尘排放浓度，明显减少了二氧化硫及氮氧化物排放量，是一种节能降耗，增产增效，消除环境污染，增收节支的水泥专用节能环保添加剂。
用于锅炉燃煤的助燃、脱硫、节煤添加剂
本发明提供一种用于锅炉燃煤的助燃、脱硫节煤添加剂，其制配剂由甲醇、乙醚、吐温-80占24～35％的助燃剂，高锰酸钾、氯酸钾、重铬酸钾占32～38％的氧化剂，脱硫剂占4～28％，有生石灰，高锰酸钾、氯酸钾及重铬酸钾参与；防结焦剂是重铬酸钾、生石灰占18～22％，其余为水，以水补足添加剂的总量合为100％。添加剂的制作是由生石灰加水生成石灰乳；水加热作溶解液加进高锰酸钾、氯酸钾、重铬酸钾搅拌均匀后，加入甲醇、吐温-80混合搅匀，再加石灰乳混合搅拌均匀，最后加入乙醚搅拌均匀，再保温1小时即可。本发明能提高脱硫率40％，节煤率25％，锅炉热效率达5～10％，且防止锅炉结焦事故的发生。
电厂锅炉用节煤脱硫添加剂
本发明公开了一种电厂锅炉用节煤脱硫添加剂，它是将一定重量百分比的氧化钙、二氧化硅、硝酸铵钙、硝酸钠、高锰酸钾、硝酸铵、氧化铁、氧化铝、活性炭和硼砂，混合后用粉磨机粉碎至粒度为80-100目的粉末，将粉末放入搅拌器中搅拌，经检验合格后包装成成品。本发明具有固硫、脱硫效果明显，节能助燃，降低排烟黑度，清灰除焦且无需改变现有燃烧工艺和设备的优点，尤其适合灰分含量大、含硫量高、挥发分含量低的煤种使用，减少因煤质差造成的设备泄漏事故的发生，能有效地保证锅炉安全运行，保证发电机组的安全运行，值得各火电厂推广使用。
以粉煤灰为载体的高温煤气脱硫剂及其脱硫装置
本发明为了解决脱硫剂的脱硫活性低、机械强度不高和再生性能差以及价格偏高等问题，公开了一种以粉煤灰为载体的高温煤气脱硫剂及脱硫装置，利用机械混合法将活性组分的多元金属氧化物、粉煤灰和粘结剂通过机械混合，采用自制的脱硫剂造粒机挤条成型，成型的脱硫剂在100-200℃下进行干燥，之后于600-1000℃下煅烧，煅烧后的脱硫剂直接用于高温煤气脱硫。热煤气的高温脱硫采用循环流化床以实现连续脱硫和再生，脱硫剂可在400-750℃温度范围对高温煤气中的H₂S进行有效脱除。硫化后的脱硫剂在流化床再生装置中再生。有益效果：制备工艺简化，设备简单，成本低；具有较高的硫化活性和硫容及良好的脱硫能力和较高的机械强度；开辟了以电厂粉煤灰为载体制备高温煤气脱硫剂的新途径。
一种脱硫节煤剂及其综合节煤技术
本发明涉及环保助燃产品领域，是一种脱硫节煤剂，由下述重量百分含量的物质构成：Mg(NO₃)₂ 15-25％，Ca(NO₃)₂ 10-15％，Mn(NO₃)₂15-25％，KBrO₃ 0-15％，H₂O余量。其制备方法和使用方法详见说明书，与现有技术比较本发明节能减排更显著，使用方便，无需特制设备，不需改动锅炉，对锅炉运行系统无任何影响；实施循环经济，炉渣循环利用，炉渣与高效脱硫节煤剂结合发挥节煤的作用；使用成本低，高效脱硫节煤剂及其综合节煤技术的使用成本，仅相当于节约煤炭价值的50～60％，能给用户带来显著的经济效益。
利用微波催化的煤炭脱硫的方法
本发明公开了一种利用微波催化的煤炭脱硫的方法，是以水为溶剂，通过物理搅拌使煤炭和助剂混合物形成较为均匀的分散体系，再在微波的催化作用下发生热脱硫反应。本技术的有益效果在于：1，在不破坏煤质结构的前提下有着良好的脱硫效率；2，反应效率高，时效性优良；3，操作简便，助剂易得，具有广泛的推广应用价值。
燃煤锅炉的除尘脱硫系统
燃煤锅炉的除尘脱硫系统，该系统包含一与通风管相连的蓄水罐，蓄水罐内有水汽凝聚器，蓄水罐与一出气管相连，其特点是通风管与小排气歧管相连，小排气歧管浸没于蓄水罐内的水池中，该系统可最大限度地减少烟尘中的粉尘与有害废气，对改善大气污染，提高空气质量将产生极积的效果。
煤粉炉内同时脱硫脱硝装置
本实用新型公开了一种煤粉炉内同时脱硫脱硝装置。它具有炉膛，炉膛下部区域外侧设有一次喷钙和燃料送入装置，炉膛中部区域外侧设有空气送入装置，炉膛上部区域外侧设有二次喷钙送入装置。本实用新型的优点：1)避免了传统的固硫产物CaSO₄在高温下分解，再次释放出SO₂，导致高温脱硫失败。2)避免了传统脱硫方法反应时间短，脱硫效率低。3)本实用新型实现了炉内同时脱硫脱硝。4)本实用新型在保证燃烧效率的前提下，具有便于实施，投资运行费用低，脱硫效率高等特点。
立式手烧燃煤锅炉脱硫除尘器
本实用新型公开了一种立式手烧燃煤锅炉脱硫除尘器，该新型采用原有同类产品之壳体、进烟管、筛板、液滴分离器、烟气出口、排污口结构不变，只是在壳体内部之进烟管上端设有伞型罩，在该伞型罩和筛板之间壳体上固定倒锥台型侧板，喷头设置在筛板上方；所述的喷头正面均匀分布小圆孔，侧面圆周上留有均匀缝隙，它能够有效解决立式手烧燃煤锅炉的消烟、除尘、脱硫问题，又具有结构紧凑、体积小、运行方便及成本低廉之性能特点。
一种净化煤气的分斗式干箱脱硫装置
一种净化煤气的分斗式干箱脱硫装置。本装置在干箱内设置一个或多个脱硫斗，脱硫剂分层置于其内。更换脱硫剂时，只要打开箱盖即可吊出。脱硫斗与干箱底采用砂封，待脱硫的煤气必须经过脱硫剂才能输出。脱硫效果良好，装卸脱硫剂方便。
燃煤锅炉脱硫除尘装置
一种燃煤锅炉脱硫除尘装置，包括有一箱体，其特征在于箱体内设置有水净化防垢器、净化增加泵、带有高效脱硫剂的药液计量储存箱、水药混合泵、控制阀、连接管道，以及继电器等电气元件，箱面上设有流量、压力测量仪表及信号灯、按钮等电气元件。本装置与流量、压力等一次元件、气水混合器、强力喷雾器等就地装置配合，可使锅炉中排出烟尘的含硫、微尘尘粒有效增湿，并与原有的除尘器配合使其有效地脱硫去尘，其脱硫率可达７０～９０％，脱尘率达９０％以上。
煤气干法脱硫塔
本实用新型涉及一种煤气净化设备，为一种干法立式煤气脱硫塔。本实用新型在塔体（６）内设有一个或多个用于盛装脱硫剂的容器（１２），该容器（１２）还可装载着脱硫剂从塔顶放入或取出塔体（６），当采用多个上述容器（１２）时，它们在塔体（６）内可重叠放置。本实用新型与干箱脱硫相比，可节省占地面积４０％以上、基建投资３０％以上、运行成本２０％以上，设备制造安装容易，脱硫剂填装及更换容易，同一塔内既可串联又可并联，可实现全干法塔式脱硫。
一种燃煤锅炉烟气脱硫除尘器
本实用新型涉及烟气净化技术，是一种中小型燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置，亦可用于燃煤炉窑的烟气脱硫除尘。本实用新型上半部分为喷雾脱硫塔，下半部分为湿式除尘器，脱硫塔下端带喷气头的喷气筒，除尘器出气口下方安装有脱水器。本实用新型结构简单，容易制作，使用方便，净化效率高，投资省、运行费用低，无二次污染，使用寿命长，且排出的湿粉煤灰可掺入原煤燃烧或作型煤原料，经济效益和社会效益，环境效益均十分显著。
具除尘脱硫功能的燃煤直接换热炉
一种具除尘脱硫功能的燃煤直接换热炉，在上、下集水箱之间固接一中空上端带沿口的筒状炉胆，在炉胆的上下端分别套接内部装设叶片的上、下导流器，燃烧室与上、下导流器、炉胆、烟囱连通；上集水箱的水流通过炉胆的沿口贴附炉胆内壁壁面自上而下流向热水出口，烟气从下导流器的叶片旋转上升至上导流器的叶片处排出。用煤作燃料，燃烧煤的热能直接加热工质水热效高。炉胆内形成的水膜可以直接捕获烟气中的粉尘，减少向大气排放的二氧化硫数量。
用于燃煤锅炉脱硫的装置
一种用于锅炉的脱硫装置，它包括喷雾装置和装在该喷雾装置后面的筛滤器，其中喷雾装置包括：一外壳，外壳内形成烟道，外壳的一端输入口，另一端输出口；设置在烟道中的水雾喷嘴，水雾喷嘴与供水管相连；以及筛滤器包括：一外壳，外壳内形成烟道，外壳的一端为输入端，另一端为输出口；设置在烟道中的多个凹凸板，以在烟道中形成多个烟道气可通过并与凹凸板的壁相撞的凹凸通道。烟道气通过喷雾装置和筛滤器达到脱硫和去掉微小颗粒的目的。
燃煤锅炉烟气的脱硫及部分除尘洗涤塔
本实用新型涉及一种锅炉烟气脱硫及部分除尘的洗涤塔，包括塔体、烟气入口、出口、浆池、搅拌器、强制氧化装置、喷淋器、循环泵、除雾器，将烟气入口管道和塔体的连接改为喇叭状，在入口处增设吸收剂喷射装置，将空间喷射器设置成三层喷嘴结构，将塔体用麻石建造。本洗涤塔兼顾脱硫、除尘、简化了工艺系统，降低了工程造价，适合国情，具有广泛的推广价值。
倒转炉排抛煤机锅炉消烟除尘脱硫脱氮技术装置
本实用新型倒转炉排抛煤机锅炉消烟除尘脱硫脱氮技术装置是为解决ＳＺＤ１０Ｔ／Ｈ至１３５Ｔ／Ｈ燃煤锅炉除尘超标排放严重污染环境设计研究的。其主要技术特征是该装置设一级净化室二级净化塔，若干个不锈钢喷头，旋流导片，利用排污碱性液进行反复强激烟气，经气液分离器，除雾器捕滴净化器的烟气林格曼黑度达到一级以下；除尘效率９９％以上；ＳＯ_２净化效率８０％以上；ＮＯx净化效率６０％以上；排入大气的洁净烟气符合环保要求ＧＢ１３２７１－９１大气污染物一类地区排放标准。
燃煤锅炉窑炉消烟除尘脱硫脱氮装置
本实用新型燃煤锅炉窑炉多管强激式消烟除尘脱硫脱氮装置，是为解决各类型号的锅炉窑炉茶水炉烟尘超标排放而设计研究的。主要技术特征腰鼓圆形文氏管一级净化器，耐酸胶泥多管强激喷射塔二级净化器，若干个不锈钢钢管喷射嘴、漩涡雾化喷射器，利用锅炉排污水碱性液强激雾化含尘烟气，净化的洁净烟气通过气流分离除雾器脱除水雾后，由锅炉引风机经烟囱排入大气，烟尘及有害物质排放浓度符合ＧＢ１３２７１－９１环保Ⅰ类地区排放标准。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘器
一种燃煤锅炉烟气脱硫除尘器，属锅炉脱硫除尘装置，上筒体（１）、中筒体（２）和下筒体（４）相互连接成一体，由支脚（６）支承，在下筒体（４）内有中心管（５）和导流板（１１），在下筒体（４）上有出口管（１０），在中筒体（２）上有人孔（３）和手孔（８）及喷雾装置（９），燃煤锅炉烟气通过该设备脱硫除尘后，钙硫比低，水气比低，设备阻力小，锅炉炉膛负压操作，烟气含湿量低，脱硫率高，能安全长期运行，运行费用低，脱硫除尘一体化，维修操作方便，适用于中小型燃煤锅炉。
燃煤锅炉干法、湿法脱硫除尘烟气净化装置
一种燃煤锅炉干法、湿法脱硫除尘烟气净化装置，属锅炉脱硫除尘装置，在过滤池（１）内有滤网槽（２）、搅拌机（３）和滤网箱（４），由吸筒（５）与管道泵（６）连接，通过橡塑管（７）连接喷淋头（８）并与汇集混合段（一）（１８）、混合缓冲段（二）（１９）和分离沉降段（三）（２１）复式连通，汇集混合段（一）与主烟道（２５）连通，在主烟道上有与盛装瓶（１２）连通的喷嘴（１７），本实用新型对含硫含尘烟气通过湿法、干法进行净化，不会产生二次污染，脱硫、除尘效果好，适用于大型、中小型锅炉使用。
燃煤锅炉专用脱硫除尘器
一种燃煤锅炉专用脱硫除尘器，由立式筒体及其保温层和外包层、进气装置、立式筒体内设置的一级和二级喷淋装置、立管形百页窗式阻力分离器及扩容式分离器和连接立式筒体出烟口与立管形百页窗式阻力分离器的连接弯头构成，结构简单，除尘效率〉９４％，脱硫效率〉６０％，漏风系数〈１％，阻力<１１００Ｐａ，使用这种脱硫除尘器，烟气排放可达到ＧＢ１３２７１《锅炉大气污染物排放》标准中规定的Ⅱ类地区标准，烟气黑度可达到林格曼黑度１级以下。
中小型燃煤锅炉脱硫除尘器
本实用新型公开了一种中小型燃煤锅炉脱硫除尘器，该除尘器包括脱硫除尘装置主体、烟道、二次气水分离装置三个主要部分，由于采有了二次气水分离结构，减少了水分的蒸发，保护了引风机的正常运行，采用结合式结构，研制成脱硫除尘装置由上体、中体、下体组合安装，极有利于设备的安装和维修，采用低成本碳素结构钢为原料，内表面涂敷钢筋水泥或玻璃钢内衬，提高了耐腐耐磨性能，外表面喷漆，保证了足够的工作寿命。
燃煤锅炉新型高效脱硫脱氮反应器
燃煤锅炉新型高效脱硫脱氮反应器，属烟气净化技术领域，其主要包括反应塔外筒、反应塔内筒，内筒内设置有雾化喷雾器、增氧器，外筒上分别设置有除湿器、终止物收集器、插板阀，内筒和外筒之间有旋流分气脱水除雾器。本实用新型脱硫脱氮效率高，能量及水量消耗小，运行费用低，占地面积小，同时可确保引风机不带水、不带湿，系统阻力小，可实现自动控制，操作、管理方便；运用范围广，适应性强，达国内领先水平。
煤烟除尘脱硫装置
一种煤烟除尘脱硫装置，它是由旋风收尘器、引风机、麻石喷淋塔、烟窗经由管道依次联接构成，麻石喷淋塔塔体为花岗岩麻石结构，塔内有多层栅格板，栅格板上堆放拉希环，塔顶装有喷淋头，塔下部有水封口，水封口下方塔外置有石灰槽和沉淀池、沉淀池水经水泵抽送到塔顶喷淋头循环使用，本装置优点是设置投资少，运行费用低，设备寿命长、设备投产见效快，运行维护容易，除尘脱硫效果好。
燃煤锅炉脱硫除尘无烟处理器
本实用新型涉及一种燃煤锅炉脱硫除尘无烟处理器，它包括箱体，封闭的水池，设置在箱体内且两端与箱体侧壁连接的圆管，圆管的上、下壁分别与箱体内壁连接在一起，圆管内两端分别设有轴承座和轴承，具有中心轴的搅拌器通过轴承固定，搅拌器中心轴的一端伸出于箱体外并与电机连接，圆管一侧设有进孔，另一侧设有出孔，箱体一端设有进烟口和进水口，箱体另一端设有出烟口和出水口，水池侧壁设有回水口和出水口，水池的回水口与箱体的出水口之间连接有水管，一水泵其出口与箱体进水口相连接，水泵的进口与水池出水口相连接，水池底部设有排渣口。本实用新型可将燃煤锅炉产生的烟尘进行有效地净化处理，减少了烟尘对环境的污染。
燃煤锅炉烟气脱硫剂Ca(OH)₂粉末流化桶
本实用新型是对燃煤锅炉所排放的有害物质SO₂进行脱硫治理的燃煤锅炉烟气脱硫剂Ca(OH)₂粉末流化桶。结构为，密闭的流化桶体下部固定有高强度流化板，高强度流化板上带有微细小孔；流化板下部为压缩气体均压室，上部为流化室；均压室内置有均压管，均压管连通压缩气体进口，压缩气体进口伸出流化桶体外；吸粉泵通过吸粉管与流化室相通；流化桶体顶部连通有脱硫剂送入口。本实用新型克服了传统的向锅炉内增钙或喷钙脱硫法所带来的缺点，将脱硫化学反应区域由锅炉内部转移到锅炉外部一个脱硫反应设备内，使脱硫反应区和锅炉炉膛的工作系统相脱离，排除了传统的干法脱硫对锅炉运行系统的不利影响。同时大大省略了一套复杂的机械推进设备。
燃煤锅炉烟气脱硫剂Ca(OH)₂粉末高能加速吸粉泵
本实用新型是应用在燃煤锅炉上，对燃煤锅炉所排放的烟气中含有的有害物质SO₂进行脱硫治理的一种燃煤锅炉烟气脱硫剂Ca(OH)₂粉末高能加速吸粉泵。其结构为，铝合金高能加速器室体中部为负压腔，负压腔分别连通压缩空气输入管、粉气混合输出管和吸粉管；压缩空气输入管的进气端口的直径大于出气端口的直径。本实用新型克服了传统的向锅炉内增钙，高温燃烧CaCO₃石灰石脱硫所带来的脱硫效率低，影响锅炉系统运行的热效率，对锅炉设备腐蚀大，维修费用高等缺点。
燃煤锅炉烟气脱硫填料塔
一种燃煤锅炉烟气脱硫填料塔，它的上部分为先逆流后顺流式喷雾反应器，反应器内喷雾器采用高压气体雾化液体的方式，中部分为垂直排放的规则填料管，使塔内形成数个上下直通的气液并流的通道，液体在填料壁形成液膜，以增大气液接触面积，脱硫器内部安装有列管填料除雾器。本实用新型填料规则易于制作，且结构简单，安装方便，系统运行阻力低，脱硫率高，吸收剂利用率高，运行费用低，无二次污染。
一种小型燃煤锅炉消烟除尘脱硫装置
本实用新型公开了一种小型燃煤锅炉消烟除尘脱硫装置，旨在提供一种能够消烟除尘脱硫的，小型燃煤锅炉消烟除尘脱硫装置，它所采取的技术方案是：它有壳体(4)，在壳体(4)内设有烟筒(1)、烟气分流体(2)，过滤板(3)和喷水头(6)，所述烟气分流体(2)通过支撑爪(7)固定在烟筒(1)的上端，所述过滤板(3)的数量为一个及一个以上，所述烟筒(1)与壳体(4)固定连接，在壳体(4)的顶部设有出烟口(5)，底部设有排水口(8)。本实用新型主要适用于燃煤小型锅炉的消烟除尘脱硫。
工业燃煤锅炉玻璃钢脱硫除尘一体化装置
本实用新型公开了一种工业燃煤锅炉玻璃钢脱硫除尘一体化装置，包括旋流分离室、喷腾室和脱硫室，分别位于装置下部、中部和上部，形成连通的腔体，旋流分离室的底部接集液排污斗，脱硫室的上口设置除雾器并连接上部出口；烟气进口管道沿切线方向接入旋风分离室，喷腾室内设有喷腾室缩口，喷腾室和脱硫室的联接区域形成喷腾区；脱硫室设置碱性脱硫剂喷淋器，喷淋器带有雾化喷嘴；碱性脱硫剂喷淋器的上部设置有反冲洗管，反冲洗管设有向上喷淋的雾化喷嘴。本实用新型运输安装方便、造价较低、耐腐蚀、易保养、使用寿命长。采用喷腾与旋流相结合的基本原理，利用旋流离心力、水膜吸附、缩口喷腾、烟气洗涤等多种功用，实现烟气脱硫除尘的一体化。
应用于燃煤发电机组的脱硫烟气余热回收系统
本实用新型公开了一种应用于燃煤发电机组的脱硫烟气余热回收系统，包括：至少一用于实现气态与液态间交换热能的气水换热器；及与气水换热器分别独立贯通的烟气进、出烟道及凝结水进、出管道；气水换热器的烟气进口与燃煤发电机组中锅炉烟气除尘器后烟道贯通连接；气水换热器的烟气出口与脱硫系统中脱硫吸收塔的烟气进口贯通连接；气水换热器的凝结水进、出口可与回热系统的至少一级低压加热器并联或串联。本实用新型的脱硫烟气余热回收系统具有余热利用率高、节能节水减排效益明显，废弃资源综合利用程度高等优点。
燃煤烟气脱硫脱氮吸附催化剂
一种燃煤烟气脱硫脱氮吸附催化剂，其组分及质量百分比为：褐煤半焦55～60％，焦煤20～25％，煤焦油10～15％，Fe₂(SO₄)₃6～10％。价格低廉的褐煤作为主要原料研制出的燃煤烟气脱硫脱氮吸附催化剂，降低了吸附催化剂成本。加入焦煤提高了吸附催化剂的机械强度。
一种助燃脱硫减尘燃煤颗粒
一种助燃脱硫减尘燃煤颗粒，其由以下重量百分比组分构成：煤40-50份、添加剂10-20份；添加剂由以下重量份数比组份构成：粘土70-85份、CaO 2-5、NaOH 2-5以及化学助燃剂5-15份；助燃剂由以下重量份数比组份中的一种或几种混和而成：氯酸钠1-4、高氯酸钾1-2、高锰酸钾2-4、硝酸钾1-2、硝酸钠5-10，造粒煤可降低烟尘中飞灰含量而且造粒煤颗粒均匀，在炉排上的燃烧速度、风阻力一致，可有效的改善配风条件，同时，更加方便的控制燃烧区，造粒煤可实现干态运行，减少了因燃煤掺水而吸收的热量。
一种催化型燃煤脱硫剂及其制备方法
本发明提供了一种催化型燃煤脱硫剂，它由石灰石、电厂粉煤灰、铁粉组成，石灰石重量百分含量为70-75％，电厂粉煤灰的重量百分含量为10-20％，铁粉的重量百分含量为10-15％。本发明还提供了一种催化型燃煤脱硫剂的制备方法，将上述重量百分含量的石灰石、电厂粉煤灰、铁粉加入立磨混合，研磨成325-400目的粉末状物料，静置至少12小时，即得脱硫剂。本发明的有益效果是以工业废料为助剂，以废治废，变废为宝，成本低，效率高。催化物质主要为Fe₂O₃(三氧化二铁)，原料易得；主剂中加入电厂粉煤灰，可大幅度降低脱硫剂成本，实现废物利用，经实验本脱硫剂的脱硫率达80％以上；本发明的脱硫剂适用于煤粉炉、链条炉、沸腾炉等多种炉型；本发明的制备工艺简单。
一种用于燃煤锅炉烟气脱硫的催化型固硫剂
本发明涉及一种用于燃煤锅炉烟气脱硫的催化型固硫剂，属环境保护技术领域。该固硫剂的组份为：以天然石灰石或者CaO含量＞40％工业废渣为基体，由两到三种含镍、钒、铁、镁元素的冶金工业废渣按1∶1组成的催化剂，制醇工业有机废液的分散剂；该固硫剂各组份的含量为：基体85～90wt％、催化剂9.9～14wt％，分散剂0.1～1.0wt％。本发明具有资源丰富，成本低廉，对促使SO₂和CaO生成稳定的CaSO₄具有显著的作用，对改进固硫剂的输送和炉内喷射工艺有明显的效果，该固硫剂的生产制备和应用不产生二次污染，有利于环保和废物利用等优点。
燃煤脱硫剂
本发明涉及一种脱硫剂，特别是涉及一种燃煤脱硫剂。以重量份为例，将含5～8％的氧化镁的石灰石，含40～65％三氧化二铁的硫酸渣，或含50～70％三氧化二铝的铝土矿其中的一种或两种按一定比例混合，粉磨到100目左右混匀，组成本发明燃煤脱硫剂。本发明原材料资源丰富，加工工艺简单，设备投资少，成本低，容易实施推广，该脱硫剂在高温下分解生成金属氧化物可使煤燃烧时产生的SO₂通过催化作用快速生成SO₃，进而生成不溶性的硫酸盐，达到大幅度降低SO₂污染大气目的，是一种较好的绿色脱硫技术。试验证明，本脱硫剂最适合于全硫含量在1％左右的燃煤脱硫，适宜的Ca/S摩尔比范围为1.5～2.0，脱硫率均达到60％以上，脱硫费用每吨SO₂可控制在650～740元的范围。
燃煤烟气低氧化率脱硫方法
本发明属于环保技术，涉及一种燃煤锅炉烟气中二氧化硫的回收利用方法，具体是一种燃煤烟气低氧化率脱硫方法。其在脱硫塔中的处理工艺及参数是：a.降温除尘，对进入塔低的烟气首先用水喷淋洗涤，使烟气温度在在2-3秒内降至40-50℃；b.第一级吸收，用浓度在500～650g/l，pH值为5.2～6.2的铵盐吸收液进行喷淋吸收；c.第二级吸收，用浓度在300-500g/l，pH值为5.4～6.5的铵盐吸收液进行喷淋吸收；d.对吸收处理后的烟气进行水洗除雾，洗脱烟气中夹带的吸收液后排空。本发明可降低氨法脱硫过程中的氧化率、提高副产品利用价值。
煤气氧化铁废脱硫剂中回收硫的工艺
一种煤气氧化铁废脱硫剂中回收硫的工艺，属于煤化工领域，具体来讲涉及焦炉煤气脱硫后形成的废脱硫剂中的硫的回收和废脱硫剂的再循环使用。所用原料为甲苯，设备为脱硫塔、三通阀、循环泵、结晶槽、沉淀槽等，其特征在于对以氧化铁为主体的处理焦炉煤气的固体废脱硫剂先用空气干燥预处理，以消除水和其他杂质的影响，而后用热甲苯抽提回收其中的单质硫。所得产品单质硫纯度可达93～95％，硫回收率可达86～88％，处理过的废脱硫剂可恢复到原始新脱硫剂脱硫能力的40～50％，即可循环使用周期为原始新脱硫剂的1/3～1/2时间，含硫量可达10～14％，抽提过程中甲苯平均损失率为18～21％。
一种利用燃煤脱硫产物改良碱性土壤的方法
一种利用燃煤脱硫产物改良碱性土壤的方法，涉及一种利用燃煤脱硫产物对碱性土壤进行改良的方法。该改良方法首先对土样进行采样，通过化验，计算出Na₂CO₃、NaHCO₃、Mg(HCO₃)₂、±)Na和±)Mg的量；根据公式，计算出改良所需的CaSO₄的摩尔量；再根据燃煤脱硫产物的成分，计算得到脱硫产物的需要量。然后将脱硫产物按图斑馓施地表，进行灌溉，并且采用和正常土地相同的田间管理措施。本发明和现有技术相比，具有改良速度快、效果好的优点。能够显著改善土壤特性，增加作物产量，具有良好的经济、社会和环境效益。
电厂燃煤锅炉内高效脱硫和消除粉煤灰渣污染
多功能添加剂直接从高温炉壁四处射入炉内或多功能添加剂与煤混合射入炉内或喂入炉内，煤料混合经高温燃烧，通过细小颗粒间接触点和接触面激烈撞击，反应物与被反应物通过产物层进行扩散迁移，加快了速度，使煤灰氧化物SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、GaO与多功能添加剂氧化物结合成新的矿物组成结构，达到炉内高效脱硫和改性灰渣成为水硬性胶凝物质材料，成为高附加值的产品，消除电厂二大污染SO₂和粉煤灰渣，显著的提高环保效益及企业和社会的经济效益。
一种焦炉煤气脱硫的工艺方法
本发明公开了一种焦炉煤气脱硫的工艺方法，它采用氨为碱源的液相催化氧化法进行脱硫，其特点是当脱硫焦炉煤气的氨硫比偏低时，从脱硫后的焦炉煤气中提取氨，然后以氨气或氨水等形式送入脱硫液中或脱硫塔前的待脱硫焦炉煤气中，为防止采用空气对脱硫液的浮选悬浮硫或氧化再生过程造成氨损失并污染空气，可利用含少量氧的待脱硫焦炉煤气取代空气进行脱硫液的再生。必要时，可在控制低于爆炸极限的前提下向脱硫液或待脱硫煤气中补充少量供氧气体，如空气、氧气等。本发明可减少或替代外来的氨水或碳酸钠，工艺流程简单，原材料消耗及外排废气少，二次污染小，生产成本低。
一种用于原煤助燃脱硫的添加剂
一种用于原煤助燃脱硫的添加剂，在原煤中添加氧化剂和催化剂组成的助燃剂复合钙固硫剂，以上氧化剂和催化剂的主要成分为碳酸钾、氧化铁和氧化铜，复合钙固硫剂的主要成分为氧化镁和氢氧化钙，且所使用的各种添加剂取料广泛，价格便宜，生产方便，易于贮运。原煤中加入添加剂后，降低了着火温度，使原煤燃烧得更加充分彻底，同时使原煤中的硫在燃烧过程中以盐的形式熔于炉渣中。节省了原煤，降低成本，同时又减少了硫对大气环境的污染，降低了对锅炉的损害。
一种高硫煤部分气化预脱硫和高温固硫工艺及装置
一种高硫煤部分气化预脱硫和高温固硫工艺是由备煤、气化、固硫等单元组成，构成一个煤部分气化、炉内粉化及气态硫化物热态脱除系统。得到低硫的焦粉和低热值煤气。本发明在一个装置中实现煤的部分气化预脱硫、碎煤粉化、气态硫化物的脱除，生产出的低硫焦粉/煤气混合物，用于替代现粉煤锅炉燃料。本发明不仅能减少硫排放而且可改善粉煤锅炉的燃烧和调荷性能，设备简单、投资运行成本较低。
一种高硫粉煤部分气化预脱硫和固硫一体化工艺及装置
一种高硫粉煤部分气化预脱硫和固硫一体化工艺由备煤、气化、固硫等单元组成，构成一个煤部分气化及气态硫化物热态脱除系统。所述的装置可适合粉煤(粒径＜300μm)原料，解决了固硫剂与焦粉的分离问题，具有低的脱硫剂磨损和高的固硫效果。本发明在一个装置中实现煤的部分气化预脱硫、气态硫化物的脱除，生产出的低硫焦粉/煤气混合物。本发明不仅能减少硫排放而且可改善粉煤锅炉的燃烧和调荷性能，设备和运行成本较低。
一种高温煤气脱硫除尘一体化方法及其设备
一种高温煤气脱硫除尘一体化方法是采用金属氧化物脱硫剂为过滤介质和复合移动颗粒床过滤器，颗粒以一定的速度向下移动，气体横向穿过颗粒层，借助于脱硫剂的硫化反应和颗粒层的过滤作用，达到同时脱除气态硫化物和粉尘的目的。复合颗粒移动床是采用隔板和料封结构将床体分成上下两层，气体以折流方式由下而上通过颗粒层；本发明具有过滤效率高，同时具有脱硫率、脱硫剂利用率高，过程连续稳定操作、设备占地面积小等特点。
燃煤炉窑烟气喷钙水浴复合脱硫工艺及其专用设备
本发明公开了一种燃煤炉窑喷钙水浴复合脱硫工艺技术及其专用设备，属废气的化学净化技术领域。其工艺包括将脱硫介质喷入炉膛内的高温区被煅烧并发生脱硫反应；生成物连同未反应的石灰石、氧化钙及飞灰等随烟气进入水浴净化器，在通过水浴池时形成碱性浆液，进一步对SO₂进行吸收；反应生成物与粉尘一道，沉入水浴池底或排入沉淀池。其专用设备由燃煤锅炉、喷钙系统、水浴净化器、循环水系统、锅炉引风机等组成。
煤粉锅炉炉内喷钙催化脱硫方法及装置
本发明涉及一种煤粉锅炉炉内喷钙催化脱硫方法，该方法包括如下步骤：(1)将固硫剂从大料仓送入仓泵发送器；(2)仓泵发生器采用经负离子冷凝过滤干燥器处理后的压缩空气源将固硫剂密相输送至小料仓储存；(3)固硫剂经回转下料器的下料、计量与控制进入文丘里发送器，和罗茨风机的鼓风一起经稀相输送进入喷嘴，并与二次热风一起喷入煤粉炉炉膛内1150⁺¹⁰⁰_-50℃区域内；(4)固硫剂在煤粉炉炉膛内完成脱硫反应。本发明还涉及实现该脱硫方法的装置，该装置包括大料仓(1)、喷嘴(7、8)、煤粉炉(9)、负离子冷凝过滤干燥器(14、16)、压缩空气源(17)。本发明根据脱硫工艺的需要将高效燃煤复合固硫剂无堵塞地输送，喷射到炉内合适的温度区域并充分发挥其作用，实现全自动跟踪控制。
一种焦炉煤气脱硫副产粗硫磺的脱色净化工艺
本发明为一种焦炉煤气脱硫副产粗硫磺的脱色净化工艺，其特征是用水除去粗硫磺中的无机盐杂质，再利用有机溶剂将硫磺溶解，除去不被溶解的有机物杂质，滤液经降温结晶后，即得到含碳为(95～99)％的优质硫磺产品。
一种焦炉煤气脱硫工艺流程
本发明提供了一种焦炉煤气脱硫工艺流程的技术方案，该方案是焦炉产生的煤气输给初冷器将煤气降温，然后输给电捕焦油器除尘，再输给脱硫工段脱硫，脱硫煤气进入鼓风机加压，然后输给硫铵工段和后续各工段。脱硫工段中处理煤气的是脱硫工段中的吸收塔，该吸收塔加入由脱硫液输入泵输来的脱硫液，再加入氨水，对煤气进行脱硫，脱硫后的脱硫液由脱硫液排出泵输给再生塔。再生塔对脱硫液排出泵送来的含硫脱硫液与送入的压缩空气进行氧化再生，再生后的脱硫液再经脱硫液输入泵送给吸收塔。压缩空气经氧化后变成再生尾气，由再生塔排出并混入鼓风机煤气输出管道输给硫铵工段。再生塔中产生的硫泡沫液输给缓冲槽，并经缓冲泵输给离心机离心脱硫。
燃煤烟气脱硫废弃物的用途及其改良碱性土壤的方法
燃煤烟气脱硫废弃物的用途及其改良碱性土壤的方法，属于土壤改良技术领域。本发明提供了一种燃煤烟气脱硫废弃物的新用途及其改良碱性土壤的方法。该方法首先对土样进行采样，通过化验，计算出Na₂CO₃、NaHCO₃、Mg(HCO₃)₂、±)Na和±)Mg的量；根据公式，计算出改良所需的CaSO₄的摩尔量；再根据燃煤烟气脱硫废弃物的成分，计算得到烟气脱硫废弃物的需要量。然后将烟气脱硫废弃物按图斑馓施地表，进行灌溉，采用和正常土地相同的田间管理措施。本发明一方面使燃煤烟气脱硫废弃物得到了经济有效的利用，变废为宝，同时具有改良速度快、效果好的优点。能够显著改善土壤特性，增加作物产量，具有良好的经济、社会和环境效益。
燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化净化器
本发明涉及环保设备领域中的燃煤锅炉烟气脱硫、脱硝、除尘一体化净化器，现有的烟气污染治理都是各个治理项目单独进行，造成工艺流程长，设备复杂，建设投资和运行费用高，能耗物耗大，占地面积大等问题，为了克服这些问题本发明根据烟气成分和脱除反应产生的生成物采用了脱除一体化的方案，其设备包括主副反应器组、主副循环池、沉淀池，以石灰浆液、锅炉排污水、及强化剂、催化剂等组成的脱除介质，本发明具有脱除效率高，成本低，防腐蚀性高，设备维修简便、操作容易、无二次污染、节水节能、对不同环境适应性强的特点。
用于燃煤锅炉的对冲式烟气循环流化床脱硫装置
本发明涉及的用于燃煤锅炉的对冲式烟气循环流化床脱硫装置，包括消石灰仓、水泵、循环流化床反应器、除尘设备和灰斗；消石灰仓和水泵分别连通于流化床反应器下部，除尘设备连通于流化床反应器上部，除尘设备下端通过与之相连的灰斗连通于流化床反应器下部，灰斗下端设有灰排出管，流化床反应器底部设有烟气通入管，还包括安装在流化床反应器内顶端的自带气源的对冲射流发生器，其气流量小于或等于由流化床反应器底部通入的烟气流量；特点：流化床内部形成与烟气射流方向相反的对冲射流，抑制反应颗粒随烟气的向上流动，增大颗粒和气流接触时间；该流场布置，可取消传统工艺中的预除尘设备，达到简化工艺、节省投资并降低运行费用的目的。
城市污水与电厂烟气脱硫及粉煤灰资源化方法与设备
城市污水与电厂烟气脱硫及粉煤灰资源化方法与设备属于环境工程中废水、废气、废渣处理与综合利用的新型生态工程技术领域。根据生态学原理，物质的循环、能量的流动、信息的传递是生态系统的主要功能。利用工业废弃物，并且将水、气、渣的处理结合于一体。本发明所能达到的有益效果是：城市污水的生态化处理及回用达到国家中水回用标准；节约运行费4-5倍；回收植物性副产物；解决粉煤灰的堆放问题；采用经济有效地处理技术，使城市污水处理率、处理达标率和回用率都有极大提高，保护了我国水环境及大气环境，带来极大的环境和社会效益。主要适用于有粉煤灰、燃煤烟气来源地区的城市污水综合处理。
水浸除尘脱硫根治工业燃煤烟尘污染技术
本发明适用于水泥窑、电石炉、热处理炉、暖气锅炉、金属冶炼、火力发电等工业燃煤炉排放的煤烟除尘脱硫使用，它是用引风机将煤烟引入水浸除尘脱硫降温装置，使煤烟达到无尘、无硫排放，并能降低煤烟排放温度，从而根治工业燃煤烟气造成的严重污染，将其改造成花园式工厂，对于保护和改善人类生存环境，减少城市酸雨，缓解全球气候变暖等具有重大意义，并具有无须高大烟筒，投资很小，节省能源，易于推广等显著优点。
一种高温煤气复合氧化物脱硫剂及制备
本发明涉及一种高温煤气复合氧化物脱硫剂及制备，属于气体净化及脱硫剂制备领域。该脱硫剂由活性组分33％～50％氧化锌与多种添加剂如31％～51％的二氧化钛等组成，具有反应性好、脱硫效率高、硫容高、耐磨、再生性能好等特点。其活性组分须经特殊的工艺处理而成，添加剂由活性稳定剂、表面改性剂、强度增强剂、再生促进剂、复合粘结剂等组成。制备过程包括：活性组分和添加剂混合、研磨、捏合、成型、放置、烘干、整粒，整粒后的脱硫剂在850～1060℃高温炉中煅烧一定时间即得脱硫剂。该脱硫剂适用于固定床、流化床、气流床脱硫反应器，脱硫温度400～650℃。可用于整体煤气化联合循环发电、煤气化燃料电池及化工等行业的煤气或合成气高温脱硫。
高效节煤脱硫剂
本发明涉及一种用于各种燃煤锅炉、工业窑炉及民用炉灶的高效节煤脱硫剂。该高效节煤脱硫剂由能生成高活性氯化物的一种或多种材料组成第一类原料，由经过40摄氏度以上温度热处理并能生成金属氧化物的一种或多种材料组成第二类原料；两类原料复配组成。使用时，按燃煤重量的0.1％-0.5％均匀加入煤中，和煤一起入炉燃烧，使燃煤迅速分解、充分活化、合理燃烧，从而提高锅炉热效率，降低烟尘、二氧化硫、一氧化碳、烟气黑度等有害气体排放，同时达到高效节煤和减少污染两个目的，具有良好的经济、环保和社会效益。
高效脱硫消烟节煤剂及其生产工艺
一种高效脱硫消烟节煤剂，主要由助燃剂、增氧剂、脱硫剂、氧化剂与催化剂和水组成；其组成的重量百分比为：助燃剂23％～27％、增氧剂23％～27％、脱硫剂1.5％～2.5％、氧化剂14％～16％、催化剂2.5％～3.5％、水24％～36％。本发明同时提供了一种高效脱硫消烟节煤剂及其生产工艺，所述高效脱硫消烟节煤剂使用方便、脱硫效果好、消除部分烟尘，不产生二次污染，运行成本低，节约燃煤显著，还提高了锅炉热效率。这对减轻城市大气污染和节约能源将产生积极作用。
用焦炉煤气干熄焦和焦炭脱硫的方法
低硫焦炭的需求增加，而炼焦过程中富氢焦炉煤气的脱硫的能力没有得到利用。根据干熄焦工艺的特点，发明了干熄焦过程循环焦炉煤气实现焦炭脱硫方法：即在干熄焦装置的熄焦炉中循环焦炉煤气，代替原来工艺中循环的惰性气体(主要是氮气)。煤气中的甲烷的吸热裂解反应和焦炉煤气相对于氮气的更大的传热效率，确保煤气可以更高效率的熄焦。煤气中的氢气与焦炭中硫化物和有机硫反应生成H₂S，从而达到焦炭脱硫目的。采用该技术可以使焦炭硫含量显著降低。
双结构燃煤炉及燃烧脱硫方法
一种双结构燃煤炉及燃烧脱硫方法。燃煤、油、气炉及一切燃烧炉中的每一台炉，都是由双炉体或在一个炉体内有一道隔墙，形成双阶梯炉排，双炉膛，双燃烧器双燃烧室及控制烟尘的双下返管，这种炉体的燃烧结构，使煤在热波形态的燃烧过程中烧掉烟尘，脱掉废气流中的二氧化硫。省煤40％以上节省了一切环保设备。
燃煤、燃油锅炉烟气的脱硫脱氮催化剂及其脱硫脱氮方法
燃煤燃油锅炉烟气的脱硫脱氮催化剂及其脱硫脱氮方法，属于脱硫脱氮技术领域。是由如下重量百分比的原料组成：氢氧化钠16～20％，尿素34～50％，一乙醇胺5～8％，二乙醇胺29～45％。方法是将催化剂各原料组分加入到原料总重量400％～500％的水中混合得到催化剂的溶液，向燃煤或燃油锅炉的烟道内喷洒该催化剂溶液，喷洒量为催化剂溶液重量∶燃料重量＝6～8∶1。该催化剂原料成本低，配制简单，能在同一操作中同时进行脱硫脱氮，并有效脱除烟气中的有机硫。使用该催化剂进行燃煤、燃油锅炉烟气的脱硫脱氮方法简单易行，同时不需要对燃烧器进行改动，现有的烟气净化装置即可操作，脱硫率95％以上，脱氮率50％以上。
一种燃煤脱硫剂及其制备方法
本发明涉及一种燃煤脱硫剂，它由碳酸镁、粉煤灰、五氧化二钒组成，所述的碳酸镁重量百分含量为87-92％，粉煤灰的重量百分含量为7.6-12.9％，五氧化二钒的重量百分含量为0.1-0.4％。该脱硫剂不会造成管道堵塞，脱硫效率高，达到环保标准，产品可回收作为肥料。本发明还涉及了这种燃煤脱硫剂的制备方法，将所述重量百分含量的碳酸镁、粉煤灰、五氧化二钒加入立磨混合，研磨成200-300目的粉末状物料，静置至少6小时，即得脱硫剂。该方法工艺简单。
利用脱硫石膏和粉煤灰生产水泥的方法
本发明属水泥的生产方法。本发明利用火电厂的主要废弃物—脱硫石膏和粉煤灰作原料，原料配比(按重量％比计)为：粉煤灰35-50，生石灰45-53，脱硫石膏5-20，将所述配比的粉煤灰、生石灰和脱硫石膏经计量、配料后，送入球磨机中磨成320-500目的粉料，然后包装并存放28-45天，即成。它不用水泥熟料作原料，不用煅烧，工艺简单，生产成本低，适合大规模工业化生产。
一种燃煤节能脱硫剂及其制备方法
本发明涉及一种燃煤节能脱硫剂及其制备方法。它由褐煤38～62％，磷酸钠1～3％，聚合氯化铝2～6％，碳酸钠14～23％，石灰石14～24％，醋酸钠和醋酸钾的混合物1～3％，硫酸镁和氧化镁的混合物2～4％组成，以上均以重量百分比计。按前述各组分的重量百分比配料后，在常温常压下，采用机械搅拌、均匀混合而成。采用本发明所述的燃煤节能脱硫剂不仅解决了炉内高温固硫和节能的难题，而且治理煤烟型二氧化硫污染不需设备投资和低成本或无成本达到治理二氧化硫排放达标。可广泛用于工业固定床、流化床、气流床、燃煤型锅炉使用硫含量为0.8～6％的原煤时的脱硫。
燃煤锅炉烟气脱硫方法
本发明提供了一种燃煤锅炉烟气脱硫方法，属于硫化物分离技术领域。所述方法是将脱硫剂在煤燃烧的同时加入锅炉内，使其与煤同时燃烧实现的，所述的脱硫剂可以是木质素、碱法制浆黑液及其制品、农作物秸秆、稻糠、麦糠以及农、林作物不同部位中的一种或多种的混合。由于本发明使用的脱硫剂通常为工农业废弃物，例如麦糠，其仅为一种难以处理的谷物废料，因而在消耗大量废弃物的同时，实现了锅炉烟气脱硫的目的，使燃煤锅炉的脱硫率达到80％以上，烟气含二氧化硫量与传统方法相比有明显的降低，而且不需对设备进行大的改造，操作容易，投资少，运行成本低，对机械无磨损，并由此解决了大量废弃物污染的状况。
燃煤锅炉石灰石双效脱硫方法
本发明公开了属于环保脱硫技术范围的一种燃煤锅炉石灰石双效脱硫方法。该方法是通过一种装置将干法脱硫和湿法脱硫有机结合成为双效脱硫法，脱硫成本较低，二氧化硫排放远远低于该两种方法单独运用的排放量。
燃煤锅炉烟气臭氧氧化同时脱硫脱硝装置及其方法
本发明公开了一种燃煤锅炉烟气臭氧氧化同时脱硫脱硝装置及其方法。方法包括以下步骤：1)在锅炉烟道4的静电除尘器5前或后110～150℃低温段喷入臭氧O₃，喷入臭氧与锅炉烟气中的氮氧化物摩尔比例为0.5～1.5，将锅炉烟气中不溶于水的低价态氮氧化物氧化成为易溶于水的高价态氮氧化物，二氧化硫氧化生成三氧化硫，反应时间至少为0.5秒；2)将经过上一步骤处理的锅炉烟气送入碱液洗涤塔7，在碱液洗涤塔中对烟气进行洗涤，同时吸收烟气中的高价态氮氧化物和硫氧化物。本发明的有益效果是：本发明提供的烟气同时脱硫脱硝新方法，可以同时达到80％以上的脱硝效率和95％以上的脱硫效率，经估算投资比传统SCR+WFGD方式便宜30～60％，运行成本节省60％左右。
含有燃煤烟气脱硫固体废料的酸性土壤调理剂
本发明涉及一种含有燃煤烟气脱硫固体废料的酸性土壤调理剂，其特征是按质量分数计，由83％～97％的燃煤烟气脱硫固体废料和3％～17％的腐植酸组成，所述的燃煤烟气脱硫固体废料是燃煤烟气脱硫过程中用石灰石悬浮液吸收燃煤SO₂所产生的固体废料。本发明的土壤调理剂能与酸性土壤中的铁、铝、锰元素产生络合或螯合作用而局部调整体系中的活性铁、铝、锰的浓度，同时提高Ca、Mg、S、Si、B的有效性，增强了这些元素的营养功能，并抑制Fe、Mn、Al等元素对磷的固定作用，提高了磷的活性，从而可提高蔬菜、玉米、水稻和林木的生物量和产量，并显著降低蔬菜硝酸盐的浓度，增加了燃煤烟气脱硫固体废料的农业利用价值。
城市煤气联产甲醇集成脱硫工艺
本发明根据城市煤气联产甲醇装置的工艺特点公开了一种集成脱硫工艺，该工艺采用低温甲醇洗技术完成对固定床碎煤加压气化气体的脱硫脱碳和净化，再通过常温有机硫水解和常温氧化锌脱硫剂完成对净煤气的精脱硫，从而达到节能降耗、延长甲醇合成催化剂寿命之目的。具有较好的社会、经济效益。
焦炉煤气脱硫用的高压洗气机
从含有硫化氢的气体例如焦炉煤气中分离硫化氢的高压洗气机，其主要由一个圆筒形的、具有至少一个反应区段(2)的容器(1)构成，其中不同浓度的氢氧化钠溶液作为洗涤剂与从下方通过烟囱排出底部(3)供入的含硫化氢的气体成逆流地在侧面引入每个反应区段并从上方喷入。净化的气体通过容器(1)上部的通风室排出，而浓缩的洗涤剂则通过烟囱排出底部(3)排出，其中在最下的烟囱排出底部(3)下方并且在喷嘴和烟囱排出底部(3)之间设置有易润湿的金属板网嵌件。为了改善通过底部前后的分布，烟囱排出底部(3)可拆卸地固定在一个与容器壁(4)焊接的扁钢环(5)上并具有坡度，通过加大横截面保证较小压力损失的烟囱(6)具有一个超出布置在烟囱排出底部(3)上方的安全排出口(14)的高度。
一种燃煤锅炉烟气脱硫方法及装置
本发明公开了一种燃煤锅炉烟气脱硫工艺及装置，冲灰渣水作为喷淋塔烟气脱硫的水源，喷淋塔排出的液体直接用于输送灰渣，喷淋塔底可以设置块状碱性物质，以提高排出水的碱度。主要装置包括喷淋塔、冲灰渣槽、灰渣池、沉降池、调质池、渣浆泵、清渣铲、引风机、多管旋风除尘器等主要设备及多路管线。本发明工艺过程合理，具有设备数量少、运行成本低廉、动力消耗小、操作方便、自动化程度高、占地面积少等特点，适用于燃煤锅炉烟气脱硫的要求。
燃煤锅炉烟气脱硫方法及装置
本发明公开了一种燃煤锅炉烟气脱硫方法及装置。在喷淋塔中，采用冲灰渣水完成烟气SO₂溶解过程，流出喷淋塔进入中和设备，在中和设备内装填块状石灰石或菱镁矿石，SO₂与之发生中和反应，同时液滴冲刷、剥离反应生成物；一并流入灰渣池，在灰渣池内现实固液分离，冲灰渣水循环使用。本发明工艺过程合理，具有设备数量少、运行成本低廉、动力消耗小、操作方便、自动化程度高、占地面积少等特点，适用于燃煤锅炉烟气脱硫的要求。
一种燃煤锅炉烟气脱硫酸性水中和方法及设备
本发明公开了一种烟气脱硫酸性水中和方法及设备。以冲灰渣水作为燃煤锅炉烟气脱硫介质，脱硫后的酸性水用块状碱性矿物质对酸性水进行中和处理。中和处理采用中和池方式，中和池内堆放块状石灰石或块状菱镁石等碱性物质。本发明工艺过程合理，具有工艺流程短，设施简单、操作便捷、运行成本低廉等特点。适用于实施酸性吸收液中和反应的要求。
一种脱硫煤
本实用新型涉及一种脱硫煤，由以下重量百分含量的成份组成：40-70％的低硫煤，20-40％的中硫煤，1-25％的高硫煤。本发明中含有40-70％的低硫煤，20-40％的中硫煤，1-25％的高硫煤，由于其内含硫量较低，这样，燃烧时大大降低了二氧化硫的生成。对于使用燃煤锅炉的单位，不用再投入脱硫设备，又不增加司炉人员的负担，锅炉烟气二氧化硫的排放≤800mg/m³，远低于国家允许二氧化硫排放标准即900mg/m³排放。本发明的脱硫煤与使用的原煤相比，对锅炉的燃烧有更好的适应性，使锅炉更好燃烧，还能提高锅炉热效率5％，同时也可以起到用煤单位节约煤炭，达到节约能源，保护环境双重效益。
利用火力发电厂高温余热蒸流煤炭脱硫的方法
利用火力发电厂高温余热蒸流煤炭脱硫的方法其特征是利用高温炉膛烟气出口至排烟道入口之间的高温余热蒸流煤炭，并利用煤炭中硫化物及单质硫遇高温分解，而且其蒸流分解温度低于煤炭燃点以下，然后分别收集蒸流出的含硫气体和脱硫后的煤炭。
一种型煤煤球脱硫、防水、助燃粘结剂的配方及制法
本发明涉及一种型煤煤球脱硫、防水、助燃粘结剂的配方，它是由下述成分按重量份配比构成：硝酸钠20-50、氯化镁10-30、氯化钠10-20、氯化铵5-20、轻质氧化镁10-40、氧化钙5-20、纤维素20-30。优点是：成本低、可同时达到型煤煤球的脱硫、防水、助燃、增强为一体。
电化学调控煤炭生物脱硫方法及装置
一种电化学调控煤炭生物脱硫方法及装置，属于煤炭的一种脱硫方法及专用设备。脱硫方法：脱硫菌液首先在外加电场作用下，经催化、驯化器进行催化、驯化，然后进入中段放大优育器进行放大培养，达到脱硫要求的菌液进入逆流浸滤装置对煤炭进行生物处理；经电化学驯化、放大培养后的菌液，其代谢速度加快，煤炭浸出脱硫的时间缩短，脱硫效率明显提高。脱硫装置包括：前段电化学催化驯化器及控制装置、中段放大优育器及控制装置、后段逆流浸滤装置以及循环反馈加热装置、输气控制装置、pH控制装置、硫回收装置和空气滤菌器装置。特点是将微生物技术和电化学方法同时引入煤炭的脱硫过程，通过生物电化学的协同效应和联合作用，调控细菌的代谢活性及煤和黄铁矿的表面性质，结构及操作简单、控制准确、反馈及时、细菌繁殖速度快和脱硫效率高。
用造纸废液废渣给燃煤废气脱硫的方法
本发明属一种用造纸企业排放的废液、废渣(白泥)作原料，给燃煤企业排放的废气进行脱硫的方法，它用选自造纸废液、废渣、石灰石粉和水等四种材料中的两种材料制成碱性浆液，将所述碱性浆液喷成雾状与煤烟废气充分接触进行脱硫，它设备投资少、脱硫效果好、生产成本低、资源耗费小，可帮助造纸企业处理废液、废渣，实行以废治废的燃煤废气脱硫。
直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备
本发明属于真空碳酸盐法煤气脱硫工艺技术领域，特别是一种直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备。脱硫工艺包括使用碳酸钾或碳酸钠溶液吸收煤气中的H₂S和HCN，送入再生塔进行解吸，解吸后的贫液循环使用，将脱硫溶液由再生塔抽出，直接送入设置在荒煤气初冷器内的换热器中，以获得脱硫富液的解吸热源后返回循环脱硫液槽，再送入再生塔底进行部分闪蒸汽化，从而为富液的解吸提供热量。设备包括再生塔、循环脱硫液槽、荒煤气初冷器、脱硫液循环泵、脱硫液输送管路，在荒煤气初冷器的上段设置脱硫液换热器，与脱硫液循环泵、循环脱硫液槽相连。具有工艺新、设备投资省、运行成本低、节约能源等显著优点。
一种新型半焦高温煤气脱硫剂及其应用
一种新型半焦高温煤气脱硫剂，脱硫剂的组成形式为(Fe_xCe_1-x)_y(Mo，Ti，Ni，Cu，Zn)_1-y/C。x值为0.2-0.7，而y值为0.4-0.9。金属元素在在半焦中的含量为20％-70％(wt，db)。制备脱硫剂所用的设备为自热式水蒸汽气化装置，经硫化后的半焦脱硫剂可以作为煤直接液化的催化剂而直接使用。本发明脱硫剂的制备工艺简单，成本低，而且对设备配套要求不高，可以有效的简化高温煤气脱硫工艺与设备，并有效降低煤直接液化的成本。
用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的硫磺及废液制取硫酸的设备
本发明涉及煤气脱硫及制取硫酸技术领域，特别是一种用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的硫磺及废液制取硫酸的设备，包括焚烧炉、废热回收锅炉、转化器、产品硫酸中间槽，由下列设备单元所组成：焚烧单元包括燃烧炉、燃烧液给液泵、煤气加压机、雾化空气鼓风机、燃烧空气鼓风机，废热回收单元：强制循环型水管式废热锅炉，干式净化单元：干式高温净化除尘器，湿式接触转化单元：带有冷却器并装有湿式转化钒触媒催化剂的转化器，冷凝单元：酸气冷凝器，内设玻璃管垂直降膜冷凝管，和现有技术相比，本发明减少了干燥及尾气除害两个单元，仅设一台干式高温净化除尘器，简化了过程气净化流程。同现有工艺相比，年运行总费用仅为33％，无废液外排。
天然矿物粉燃煤脱硫剂
本发明涉及一种天然矿物粉燃煤脱硫剂，属于一种脱硫剂。是由下列质量比的原料组成的：方解石20％-50％，CaO含量51-54％，粒径0.034mm～0.074mm，沸石：10％-20％，NH₄⁺交换量≥1mmol/g，粒径0.074mm～0.15mm硅灰石：30％-70％，SiO₂含量35～48％，CaO含量30～45％，粒径0.074mm～0.15mm。本发明的优点在于采用的原料全部为无机矿物，来源广、无公害。本发明采用的是干法脱硫，任何热电厂、热力公司均可采用，适用范围宽。
一种燃煤热风脱硫系统
本发明提供一种燃煤热风脱硫系统，由燃煤锅炉，除尘机构、送风机构和压力喷钙机构组成，压力喷钙机构包括石灰粉料仓、喷射泵，其特征在于：所述的压力喷钙机构的喷射压力是分流自锅炉一次风机的送风管路，锅炉风机的送风管路首先通过燃煤锅炉烟气管路上串联的空气预热交换器加热，再分别向燃煤锅炉的燃烧室和石灰粉喷射泵送风，将石灰粉喷射到锅炉炉膛内。本发明采用的技术方案是针对我国山区、半山区坑口电厂开发的适合我国国情的脱硫新技术。充分利用了锅炉现有设备，避免了重复投资，省去了功率很大的专用罗茨风机。由于喷钙本身是热风，又省去了电加热器。具有投资小，见效快，日常维护简单，运行可靠等优势。
一种燃煤脱硫的方法
一种燃煤脱硫的方法，其特征是将吸收剂熟石灰浆液雾化喷入吸收塔，在吸收塔内，吸收剂在与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式排出；本发明，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气脱硫率达75％-90％。
循环流化床锅炉高效脱硫与粉煤灰制备低热水泥技术
本发明公开了一种循环流化床锅炉高效脱硫与粉煤灰制备低热水泥的技术，本发明涉及的脱硫剂由以下重量百分比的组分组成：生石灰70～95％、萤石1～10％、锌渣1～10％、硅锰铁渣1～10％、钛渣1～10％，在使用该脱硫剂时保持脱硫剂含钙量与燃煤含硫量的钙硫比为2.5～10.5∶1；本发明涉及的以粉煤灰制备低热水泥的方法，包括步骤：取改性粉煤灰42～81％，强度为50～65MPa水泥熟料15～50％，碱性激发剂3～8％，高炉矿渣0～20％，石膏1～5％各组分，混合并磨至0.045mm筛筛余小于10％，制得32.5～42.5MPa强度等级的粉煤灰低热水泥。
用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的硫磺及废液制取硫酸的工艺及其设备
本发明涉及煤气脱硫及制取硫酸技术领域，特别是一种用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的硫磺及废液制取硫酸的工艺及其设备。工艺是以煤气湿式氧化脱硫后产生的硫磺及废液为原料，经废液焚烧→废热回收→干式净化→湿式接触转化→冷凝五个工艺过程制取硫酸，其中，过程气干式净化工艺是针对制酸原料特性新研发的制酸单元技术；冷凝工艺则是集成了较先进的湿法冷凝制酸技术。设备包括焚烧-废热回收-干式净化-湿式接触转化-冷凝设备单元，和现有制酸工艺相比，本发明减少了干燥及尾气除害两个单元。干式净化仅有一台干式高温净化除尘器，简化了净化工艺流程。同现有工艺相比，年运行总费用仅为33％，无废液外排。
一种燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘工艺
一种燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘工艺，其特征在于，该工艺的过程包括：含尘含硫烟气与雾化的碱性浆液接触，使烟尘颗粒进行初步浸润，大烟尘颗粒被收集；经润湿与初净化后的烟气与碱性浆液正交接触，形成旋转气流，使烟气中SO₂与碱性浆液雾珠进一步反应，反应后的烟气再向下导向口冲击用于吸收的碱性浆液，并形成泡沫液雾层；通过泡沫液雾层，烟气中细小烟尘粘附并滞留在泡沫表面，使之得到去除；然后：将含液气流进行气液分离，得到净化气体；将分离后的净化气流温度加热至65℃-80℃，以提到气体的饱和蒸汽压；最后将加温后的净化气体引入引风机，通过烟囱排入大气。本发明工艺简单、先进，耗水量少，运行费用低，除尘脱硫效率很好。
氧化铈高温煤气脱硫剂及制备
一种氧化铈高温煤气脱硫剂及其制备方法，属于气体净化及催化剂制备领域。该脱硫剂由50～70wt％的活性氧化铈，20～40wt％的粘合剂及3～10wt％的造孔剂组成，其中活性组分氧化铈是经不同制备工艺制得的氧化铈中筛选得到。脱硫剂的制备方法是将活性氧化铈与粘合剂及造孔剂，经研磨、混匀，加水捏合，挤条成型，再经烘干和高温煅烧而成。该脱硫剂具有机械强度高，脱硫净化效率高，脱硫饱和后可再生得到单质硫的优点，尤其适用于高温，强还原性燃气及原料气的脱硫净化领域。
燃煤发电机组脱硫实时在线监测系统电厂子站监测方法
燃煤发电机组脱硫实时在线监测系统电厂子站监测方法属于电力系统自动化控制技术领域，其特征在于在第k个采样间隔后，采集了燃煤发电机组的原烟气硫含量、净烟气硫含量等多个脱硫设施关键数据；同时还采集了增压风机功率、浆液泵运行状态、旁路挡板门运行状态等多个关键设备的数据，从而更加准确的掌握脱硫设施的实际运行状态；另外本发明通过算法计算出机组实际通过脱硫设施进行脱硫处理的烟气率；同时结合旁路挡板门运行状态、增压风机的运行状态等其他相关参数，得出脱硫设施真正的日投运率以及脱硫设施的投运状态。本发明可以实用于我国各大区域和省级电网的燃煤发电机组脱硫实时在线监测系统，提高监测的可靠性和有效性。
一种新型燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂
本发明涉及一种新型固结脱硫燃烧剂，尤其涉及一种能有效减轻燃煤锅炉对大气环境污染和固弃物的固结脱硫燃烧剂，由生石灰、硅灰石、氯化钙、页岩和石盐配制而成。本发明的固结脱硫燃烧剂可充分提高燃煤锅炉的脱硫效率，达到节煤、降炭的效果，可有效避免粉尘污染，产生的灰渣的可直接循环利用，带来多重经济效益。
中高温煤气脱硫剂及制备方法
一种中高温煤气脱硫剂及制备方法，属于气体净化脱硫剂的制备与应用领域。该脱硫剂由含50-90(wt)％的赤泥，0-10(wt)％的硫化再生促进剂，0-10(wt)％的抗烧结剂，10-30(wt)％无机粘结剂，2-8％的有机粘结剂，经研磨、混匀，加水捏合，成型，烘干、焙烧而成。该脱硫剂适用于300-600℃温度范围，能同时脱除H₂S和COS等硫化物；具有价格低廉，反应速度快、中温活性高，抗粉化及再生单质硫选择性高的特点。可用于以煤为基础的热电气多联产系统中的气体净化。
一种燃煤电厂烟气脱硫的方法
一种燃煤电厂烟气脱硫新工艺，属于环境保护领域。为了能够实现燃煤电厂烟气的脱硫的简捷、高效和实用，本研究开发成功了以稀氨水为吸收剂，EPS为催化剂的燃煤电厂烟气脱硫新工艺。本发明工艺过程是：a.在装有鲍尔环的填料塔中加入催化剂EPS和稀氨水的混合溶液，做为吸收剂；b.经过塔内的烟气中的SO₂转化为亚硫酸铵，亚硫酸铵在EPS作用下直接氧化成(NH₄)₂SO₄，再将(NH₄)₂SO₄采用常规工艺蒸发、结晶进行回收；c.完成b步骤后的剩余液体继续重复使用；d.向完成b步骤后的剩余液体中注入空气进行再生。本发明适用于中、小型电厂中不同SO₂含量的各种烟气的脱硫过程，还可同时脱除烟气中含氮氧化物，脱除率为80～90％。
煤粉锅炉炉内烟气喷钙脱硫工艺
本发明煤粉锅炉炉内烟气喷钙脱硫工艺，其特征在于是将粒度为100～800目的脱硫剂粉末从锅炉第一级蒸汽过热器后的水平烟道喷入炉内，在烟道中发生脱硫反应进行脱硫，所述脱硫剂为石灰石粉、生石灰粉或熟石灰粉。本发明装置简单，不改变锅炉的内部结构，不影响锅炉按正常指标运行。脱硫效率高，投资少，运行成本低，实现了低成本脱硫的理想目标，达到了经济效益和环保减排社会效益的完美结合，极具推广价值。
煤烟脱硫除尘器及其使用方法
一种煤烟脱硫除尘器其及使用方法，该煤烟脱硫除尘器包括外壁，该外壁内从下往上有液体吸热容器、蒸发器和排烟管，以煤为原料之一的锅炉或转炉或燃烧炉所产生的煤烟气通过烟气进口通入外壁内的烟道。该使用方法按下述步骤进行：烟气进口的煤烟气温度控制在500℃至800℃，排入排烟管的煤烟气温度控制在70℃至100℃。本发明结构合理而紧凑，成本低，使用方便，操作简便，利用该煤烟脱硫除尘器使排放的煤烟气中烟尘和二氧化硫排放达到或远远低于GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准的要求，从而大大降低了对环境的污染，还能利用烟气的热量，减少了热量的损失，特别适用于以煤为原料之一的生产硫化钠所产生烟气的净化。
一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝脱氟除微尘装置
本发明公开了一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝脱氟除微尘装置，包括加石灰水装置、催化剂自控系统、自动压滤机和罐体；罐体的上部由分隔板间隔为三个反应室和一个除雾室，罐体上有进出烟口，反应室、除雾室间有通道；罐体的下部设有反应储液室和除雾液室，罐体外设有循环泵，循环泵通过输液管与反应室顶部设有的喷嘴分别连通，反应储液室与除雾液室的下端设有排污口；排污口下面设有循环池，循环池外设有循环泵，循环泵与反应储液室和除雾室连通；循环池下方设有氧化池，氧化池与压滤机相通，除雾液室外设有循环泵，与设置在除雾室上方的喷嘴连通。本发明可同时脱除烟气中烟尘、SO₂、NO_x、氟化物四种污染物，解决了现有技术功能单一的问题。
用于煤燃烧或气化脱硫的钙基脱硫剂超声加载方法
本发明涉及一种化工技术领域的用于煤燃烧或气化脱硫的钙基脱硫剂超声加载方法，步骤为：将煤粉与钙基固硫剂按照钙硫摩尔比Ca/S＝0.5～3.5混合；将混合物加入水中，常温下超声波处理；处理后的样品经过滤，并在惰性气氛下烘干，最后制得含钙煤粉混合物。本发明利用超声波处理方法不仅使脱硫剂与煤粉充分混合，更重要的是利用超声空化的化学效应使煤粉表面发生氧化，产生含氧官能团与溶液中的钙离子进行离子交换实现钙的加载。钙基更均匀分布于煤粉表面，形成细小钙基颗粒包裹煤粉的形式，达到高的脱硫率。本发明脱硫剂利用率高，设备耗能少，处理时间大大减小，并且不会引起煤粉热值损失。
燃煤烟气脱硫废弃物的应用及其用于盐碱地植树的方法
燃煤烟气脱硫废弃物的应用及其用于盐碱地植树的方法，属于盐碱地改良技术领域。该方法首先对土样进行采样分析，得到不同剖面的pH值、全盐量和碱化度。根据盐碱地的碱化度施用不同量的燃煤烟气脱硫废弃物；并选择如新疆杨、群众杨、垂柳、国槐等耐盐碱的树木。在种植过程中，先把地面统一平整，根据树木大小决定外圈树坑的大小，把土取出。然后将不同比例的烟气脱硫废弃物和有机肥与原来的土共同拌均匀后，回填到坑内。树苗放入树坑内，立即灌透水，当土表出现白灰色时，再进行灌透水，以后视土壤水分状况进行灌水和日常管理。本发明一方面使燃煤烟气脱硫废弃物得到了经济有效的利用，变废为宝。另一方面提供了一种盐碱地植树的方法。
节煤脱硫清焦洁净增效剂及其制备工艺
一种节煤脱硫清焦洁净增效剂的制备工艺，将活性氧化钙与氢氧化镁混合后再依次加入碳酸钠、硅铁粉、二氧化锰、碳酸锶、氢氧化钡最后加入活性混合均匀得到洁净增效剂，其质量百分比是：活性氧化钙为20-30％、氢氧化镁为9-12％、碳酸钠为12-20％、活性碳为8-10％、硅铁粉为12-15％、二氧化锰为8-12％、碳酸锶为3-5％、氢氧化钡为5-7％。本发明在不改变现有各种锅炉的燃煤工艺及其设备，也不改变现有的排烟工艺及设备的前提下，根据用户使用的煤碳的理化指标只需添加本发明的洁净增效剂，同时从而达到节煤、脱硫、清焦的作用。
电石炉除尘灰在燃煤烟气脱硫中的应用
本发明涉及一种电石炉除尘灰的新用途，具体地说涉及电石炉除尘灰在燃煤烟气脱硫中的应用。本发明的技术方案为：将电石炉除尘灰按重量配比为10～80∶100的比例加入水中搅拌均匀，将所得混合液体移入脱硫吸收装置中，在反应温度为60～100℃的条件下，与进入吸收装置的燃煤烟气密切接触3～5分钟，吸收燃煤烟气中的SO₂，达到脱硫的目的。本发明将电石炉除尘灰用作燃煤烟气脱硫剂，脱硫率可达95％以上，实现了以废治废的目的，具有重大的社会效益和经济效益。
一种高硫中尾煤的脱硫再利用方法
本发明公开了一种高硫中尾煤的脱硫再利用方法，它先将高硫中尾煤破碎为粒度不大于3mm的颗粒；再将破碎后的高硫中尾煤均匀流入跳汰机，通过跳汰机使破碎后的高硫中尾煤中的各物质按密度分层，从跳汰机中分离出硫精矿，得到的硫精矿含硫32％～34.78％；用安装在跳汰机上的分选床分离出煤泥；然后将通过跳汰机和分选床后的剩余物送入摇床分选，得到含硫低于3％的精煤。采用本发明的工艺不但可以达到硫煤分离，而且采用无污染的机械法分离工艺既不会对环境造成二次污染。同时采用梯跳、分级、摇床工艺与现有常用的浮选法除硫工艺相比较，具有工艺简单，投资少见效快等优越性。
一种用于高硫煤炼焦的脱硫剂及制备方法和应用
一种用于高硫煤炼焦的脱硫剂的质量比组成为：主脱硫剂∶脱硫助剂＝100∶5-30。其中主脱硫剂由Fe₂O₃和Ni₂O₃组成，质量比Fe₂O₃ 10～90％，Ni₂O₃ 10～90％。脱硫助剂为二氧化钛、二氧化锰、三氧化二钴、醋酸铬或钼酸铵中的一种或几种。将各组份混合后送入粉碎机粉碎至74μ以下制得脱硫剂。本发明具有脱硫效果好，对铁水质量无影响的优点。
一种从焦炉煤气脱硫脱氰废水中回收无机盐的工艺
本发明提供了一种从焦炉煤气脱硫脱氰废水中回收无机盐的工艺。该工艺是针对以氨为碱源，从液相催化氧化脱硫脱氰工艺产生的废水中回收硫氰酸铵(NH₄CNS)、硫代硫酸铵((NH₄)₂S₂O₃)和硫酸铵((NH₄)₂SO₄)的工艺。尤其是，本发明包括对NH₄CNS/(NH₄)₂S₂O₃(wt)比≥1.0和NH₄CNS/(NH₄)₂S₂O₃(wt)比＜1.0的废水和母液，采用有针对性的工艺分离得到NH₄CNS、(NH₄)₂S₂O₃和(NH₄)₂SO₄成品。本发明工艺易于操作，参数易于控制，盐回收率高，产品质量高，达到废水能够完全处理，没有“三废”产生，具有良好的经济效益和社会效益。
一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用
本发明公开了一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用方法，本发明用卤盐和硫代硫酸盐混合配制成溶液作为化学改性试剂对活性碳进行浸濡，得到改性的碳基燃煤烟气汞吸附剂。上述吸附剂在燃煤电站锅炉除汞同时脱硫脱硝的应用：将吸附剂喷入温度为110℃～350℃的燃煤电站锅炉烟气中，使之与烟气混合，喷入到烟气中的吸附剂与烟气中重金属汞的化学计量比为1～5∶10⁴，吸附剂与烟气中飞灰的比例在1～5∶10⁴。本发明能够将烟气中的单质汞氧化成二价汞，实现烟气中汞和二氧化硫的综合控制，对燃煤电厂飞灰使用不产生副作用，不产生二次污染。
火电厂燃煤机组有效脱硫的判定算法
本发明公开一种火电厂燃煤机组有效脱硫的判定算法，涉及自动化控制技术领域；所要解决的是量化脱硫判定的技术问题；该判定算法的步骤如下：1)判断烟囱出口的SO₂排放浓度；2)判断脱硫岛脱硫效率；3)判断旁路挡板执行器的状态；4)采集脱硫岛入口、出口和旁路烟气通道的烟气流量和浓度(V_y，n，C_SO#-[2,n])，以及机组实际产生的烟气流量(V_y，j)；5)根据1)～3)和计算a＝(Vy，j-Vy，1)/Vy，j进一步判定脱硫是否有效。本发明的判定算法具有能量化脱硫的判定，有效评估火电厂烟气的脱硫情况，以促进节能减排的特点。
发生炉煤气脱硫工艺
一种发生炉煤气脱硫工艺，包括在脱硫塔内采用含有拷胶的脱硫液吸收含硫的发生炉煤气，其特征是，所述的脱硫液中还含有五氧化二钒，所述的发生炉煤气含硫量为1500～2500mg/Nm³。本发明适用于煤气中硫化氢含量较高的情况，本发明的方法具有较高的脱硫率，其出塔气的含硫量≤150mg/Nm³。
中高温煤气抗粉化的铁酸锌脱硫剂及制备
一种中高温煤气抗粉化的铁酸锌脱硫剂属于脱硫剂制备领域。该脱硫剂由含活性组分50-65％的铁酸锌，15-30％的粘土助剂，6-12％的造孔剂等组成。本发明采用共沉淀法制备脱硫剂活性组分铁酸锌，然后加入粘结剂，经研磨、混合、挤条、烘干和高温焙烧等步骤制备铁酸锌脱硫剂。该脱硫剂适应于固定床反应器，脱硫温度350～600℃。可用于整体煤气化联合循环发电、煤气化燃料电池的关键技术—高温煤气净化领域以及原料气脱硫净化领域。
以氨为碱源的湿式吸收法焦炉煤气脱硫脱氰工艺
本发明属于化工技术领域，涉及以氨为碱源的湿式吸收法煤气脱硫脱氰工艺，其特征在于：以煤气中的氨为碱源，采用脱硫富液加压水解脱氰和加压脱酸技术方法，由煤气脱硫、富液脱氰、富液脱酸、蒸氨和硫磺回收等工序组成。本发明是一种以氨为碱源的湿式吸收法煤气脱硫脱氰工艺，以煤气中的氨为碱源，采用脱硫富液加压水解脱氰和加压脱酸技术方法，以满足净煤气能达到“焦化行业准入标准”的要求、不产生二次污染、操作简单、能获得高纯度硫磺。
炼铁生产中脱硫石膏和高炉煤气循环利用工业方法
本发明公开了一种炼铁生产中脱硫石膏和高炉煤气循环利用工业方法，烧结机排放的烟气经石灰石-石膏烟气脱硫装置后，生成脱硫石膏；以高炉煤气为燃料，将脱硫石膏在煅烧炉中在1000℃-1250℃温度条件下高温煅烧，高炉煤气作还原剂在还原气氛下CaSO₄发生分解反应。生成的CaO回投到烧结机中作为熔剂使用，用以烧结矿生产，尾气中SO₂用于硫酸生产。本发明方法，采用以炼铁生产中产生的高炉煤气为还原剂进行脱硫石膏分解，生成的CaO投放到烧结机中作为熔剂使用，用以烧结矿生产，尾气中SO₂用于硫酸生产。同时解决了炼铁生产工艺的副产物——脱硫石膏和高炉煤气的再利用问题和环境污染问题，还可降低生产成本。
煤炭地下气化煤气脱硫装置
本实用新型提供一种煤炭地下气化煤气脱硫装置，它有脱硫塔，脱硫塔通过管道分别与富液槽和再生槽连接，再生槽通过导通管与贫液槽连接，再生槽通过管道与硫泡沫槽连接，脱硫塔设置二级脱硫液喷淋器。它具有脱硫效率高、脱硫效果好、不影响脱硫液再生等优点。
燃煤锅炉除尘脱硫一体化装置
燃煤锅炉除尘脱硫一体化装置，具有主塔1、副塔2、连接通道3、烟气进口4、除尘脱硫液进口5、废水排出口11、净化烟气出口12，其特征在于，在主塔1中自下至上地具有烟气进口4、除尘脱硫液喷头6、旋流层7、沸腾层8、除尘脱硫液喷头6、挡水板9；两个废水排出口11分别处于主塔1和副塔2的最下端，净化烟气出口12处于副塔2中的废水排出口11的上方。该装置的除尘脱硫效率高，基建和运行的费用低，设备的结构简单，容易清洗和维修，不存在堵塞问题，使用寿命长，节水率高，吸收液闭路循环，无环境污染，具有工业实用性。
一种小型燃煤锅炉用的脱硫除尘装置
本实用新型公开了一种小型燃煤锅炉用的脱硫除尘装置，装置的构成包括反应池5和装有碱性液体的碱液池9，反应池5装有烟气导入管3、废气排出管6和排液管7，烟气导入管3经引风机2与烟囱连接管1连接，烟气导入管3上装有碱液喷头4，碱液喷头4经胶管和水泵8与碱液池9相连。该装置采用一种较为简单的结构对燃煤锅炉排出的烟气进行脱硫，既降低了装置的制作成本，又可使最终排出的废气达到规定的排放标准。解决了小型燃煤锅炉的脱硫除尘问题。本实用新型具有结构简单，制作成本低，应用效果较好的特点。可供2吨及2吨以下的小型燃煤锅炉使用。
燃煤锅炉排烟脱硫除尘设备
本实用新型属大气污染控制技术领域，特别涉及一种燃煤锅炉排烟脱硫除尘设备；其特征在于，含有：卧式塔(1)；所述卧式塔(1)内配有雾化喷嘴(7)；所述卧式塔(1)内，在其烟气入口处附近配有拦截板A(2)，烟气出口处附近配有拦截板B(3)；在所述拦截板A(2)与拦截板B(3)之间配有过滤网(4)；在所述拦截板A(2)、拦截板B(3)及过滤网(4)上设有布水管(5)。
旋风消烟脱硫燃煤锅炉
本实用新型提出的是机械领域的旋风消烟脱硫燃煤锅炉。其方案是，在炉体上部设有排烟道，在炉体下部设有炉膛，在炉膛中安装有炉排和分风器，在分风器上设有出风孔，并与鼓风口相连通，在炉膛的外部设有填煤口和清灰口，在炉膛的一侧还设有脱硫液箱，并通过脱硫液管与炉膛内相连通。由于炉膛内设有分风器，可使烟气螺旋状上升，使未完全燃烧物质充分燃烧，实现消烟、节煤和提高热量利用率的效果。又由于设有脱硫液箱和脱硫液管，可以实现向炉膛内注入脱硫液，实现烟气的脱硫。本实用新型适宜作为燃煤锅炉使用。
煤酸反应脱硫去灰装置
本实用新型涉及一种煤酸反应脱硫去灰装置，它是超净煤生产线上的部分生产设备。它主要由超声波反应罐1、在其出料口由管道连接有加热搅拌反应槽2、反应槽出口端装有压力泵3、泵的另一端连接有管式反应器4、管式反应器与重矿分离器相接构成。其中重矿分离器分一级重矿分离器5、二级重矿分离器6，二级重矿分离器与加热搅拌反应槽之间连接有反应液回流管。该装置是首次将氟酸洗煤方法用于工业化生产，可在2吨/小时的规模下连续产出低灰分的超净煤，该煤的灰分仅有1.51％，而热值大于7800大卡，是降低城市环境污染所采用的一种燃料。
一级输送煤粉锅炉炉内喷钙催化脱硫装置
一级输送煤粉锅炉炉内喷钙催化脱硫装置，包括压缩空气源(1)、仓泵发送器(2)、料仓(3)、控制器(4)、二次热风(5)、风管(6)、喷嘴(7)、备用喷嘴(8)、煤粉炉(9)、稀相输送管道(10)、文丘里发送器(11)、计量螺旋(12)、负离子冷凝过滤干燥器(13)；所述的料仓(3)位于仓泵发送器(2)上方，所述的仓泵发送器(2)通过计量螺旋(12)与文丘里发送器相连；所述计量螺旋(12)位于仓泵发送器(2)的下方，文丘里发送器(11)经过稀相输送管道(10)连接喷嘴(7)和备用喷嘴(8)；二次热风(5)和风管(6)与喷嘴(7)或备用喷嘴(8)相连；压缩空气源(1)经过负离子冷凝过滤干燥器(13)与仓泵发送器(2)和文丘里发送器(11)相连。该装置需要辅机少，投资小，占地少，脱硫效率高等优点。
燃煤烟气脱硫装置
本实用新型公开一种燃煤烟气脱硫装置，其特征在于：有立式壳体(1)，立式壳体(1)的下部设有烟气进口(2)及回收液出口(3)，立式壳体(1)的顶部设有脱硫烟气出口(4)，立式壳体(1)内上方设有喷淋层(5)，与喷淋层(5)相接有吸收液循环管(6)。可使燃煤烟气逆流向上，吸收液喷淋向下，烟气中的二氧化硫在充分沐浴吸收液的同时被吸收液所吸收，脱硫效率高，整个装置结构简单、占地面积小，成本低。尤其是在喷淋层的下方设置了吸附层，既可将烟气中的尘埃去除，还可以对烟气中的二氧化硫进行初级吸收，使二氧化硫的脱除率更加提高，有效地控制了二氧化硫的排放。
煤烟除尘脱硫系统
本实用新型涉及一种用于高温含尘气体进化的除尘脱硫系统的结构改良。包括进烟管道，与进烟管道相连的烟尘收集器，在烟尘收集器的出风管道上设有引风机，引风机与尾气排放管道相连，其特征是在所述的进烟管道由若干相互连接的分管道组成，在各分管道上分别设有进风口；在所述的烟尘收集器内设有网状的金属除尘罩。因此，本实用新型具有设计合理，结构简单。效果明显；能够处理温度较高的气体，解决了原有布袋除尘存在的弊端；可以将多个装置的废气集中，采用一套设备进行处理，大大降低了设备的成本；资少，运行费用低，设备寿命长、设备投产见效快，运行维护容易，除尘脱硫效果好等优点。
燃煤锅炉用消烟脱硫装置
本实用新型公开了一种燃煤锅炉用消烟脱硫装置，它主要由净化仓和收集仓构成，所述净化仓位于收集仓上侧，净化仓和收集仓间设置有水平隔板，该水平隔板上开有通孔，所述净化仓的一侧设有进烟口，另一侧设有排烟口，在净化仓内还设有多层竖直隔板，且各隔板上的开口依次相互错开，在相邻两竖直隔板间设置喷头，所述收集仓内也设有竖直隔板，在收集仓上还开有出料口。本实用新型的优点是：投资小，处理效果好，使用效率高，且处理后的烟气能达到国家环保要求。
燃煤锅炉烟气脉冲放电脱硫脱硝装置
本实用新型公开了一种燃煤锅炉烟气脉冲放电脱硫脱硝装置，主要由冷却塔、水喷嘴、烟气管道、氨水喷头、旋流器、电子枪、反应器、高频电源、电除尘器、引风机、烟筒、化肥仓组成。锅炉所排烟气进入冷却塔并经喷入雾化水后将烟气温度冷却至适合脱硫脱硝温度，在反应器内外套筒夹层中实施脉冲放电并获得OH⁺+H^-自由基，在喷入氨水条件下SO₂及NO_X进行氧化后获得硝氨及硫氨化肥，有具大的经济效益。
燃煤锅炉石灰石双效脱硫装置
本实用新型公开了属于燃煤脱硫装置范围的一种燃煤锅炉石灰石双效脱硫装置。燃煤锅炉的下部通过输送带和储水池连接，通过烟道和脱硫塔相通；储水池通过加压循环泵、水管和喷射装置连接；在脱硫塔内固定两头有尖锥斜面反射壁的喷溅支撑体，在脱硫塔的底部通过回水管与储水池接通；在脱硫塔的中上部通过烟道连接引风机和烟囱。该装置将干法脱硫和湿法脱硫有机结合为双效脱硫法，脱硫成本较低，二氧化硫排放远远低于该两种方法单独运用的排放量。
链条锅炉粉煤灰二次燃烧高效节能脱硫除尘装置
本实用新型公开了一种链条锅炉粉煤灰二次燃烧高效节能脱硫除尘装置，属于锅炉燃煤节能设备。该装置是由支架平台、除尘器、脱硫剂加料装置、集灰斗、鼓风机、四通混料器及风管组成，脱硫剂加料装置、鼓风机和除尘器设置在支架平台的上部，集灰斗设置在支架平台的下部，除尘器的出灰口与集灰斗的上盖相连通，鼓风机的出风口通过风管与设置在集灰斗下端的粉煤灰出口处四通混料器的进风口连接。该装置与现有技术相比，利用除尘器将锅炉烟气中的粉煤灰收集下来，用鼓风机反向送入锅炉炉体进行二次燃烧，提高了炉体内的烟气扰动，加强富氧区氧含量，提高炉膛燃烧强度，降低了煤耗及成本，极大地降低了后部除尘器及管道的腐蚀，有效的延长了锅炉设备的使用寿命。
燃煤炉内脱硫加剂装置
本实用新型公开了一种燃煤炉内脱硫加剂装置，旨在提供一种结构简单，易于加工制造，成本较低的燃煤炉内脱硫加剂装置，它由装置构架、储料斗、螺旋给料机组成，在装置构架上设有储料斗，其下设有手轮抽板闸门、螺旋给料机壳、出料口，在螺旋给料机壳内设有螺旋给料机。本实用新型适合于中、小型热电厂燃煤锅炉和其他普通锅炉的脱硫加剂之用。
粉煤快速吸水多级脱硫降灰选煤设备
本实用新型公开了一种粉煤快速吸水多级脱硫降灰选煤设备，其包括破碎机、振动筛、无水粉煤快速吸水脱硫降灰系统、清水泵、无机硫粉液沉淀过滤池、粉煤液分配器、多圈多头螺旋槽组、矸石粉液沉淀过滤池、精粉煤液池、煤泥水处理系统、煤泥泵、脱水筛、胶带输送机、电器联锁控制器，无水粉煤快速吸水脱硫降灰系统至少有两级，所述电器联锁控制器通过控制电缆与清水泵、振动筛、破碎机、胶带输送机、脱水筛、煤泥泵相连接。本实用新型可以洗选粒度3mm-0的粉煤；选煤总时间为14-16秒钟；选煤耗水仅0.2米³/吨；耗电2.5千瓦时/吨；吨煤投资仅20元；选煤成本约8元/吨；可以洗选难选煤；不使用污染环境的重介质和浮选药剂；无机硫粉脱除率和矸石粉排除率均为30％-35％。
燃煤锅炉烟囱内筒水幕式高效脱硫除尘装置
本实用新型涉及一种燃煤锅炉烟囱内筒水幕式高效脱硫除尘装置，设有进水管、回水管、喷头，其特征在于：设有一个内筒，该内筒设在锅炉烟囱内，该内筒的筒壁紧贴烟囱内壁，喷头设在内筒的内壁，喷头与所述进水管连接，喷头的喷口为近似圆，喷出的水成向下倾斜5-15度，覆盖四周300度以上的水幕平面，该喷头在内筒的四侧，相向上下间隔设置，每侧设置1-4个；该内筒设有进烟口，该进烟口与锅炉进烟口重合；所述回水管与一个回水处理池的沉淀池连通，该回水处理池与所述进水管连通。本实用新型适用于燃煤锅炉的烟囱除尘，具有结构新颖、运行成本低、使用灵活、适应性强、除尘效果好的优点。
燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化装置
燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化装置，涉及一种工业废气净化设备。提供一种脱硫除尘效果好的燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化装置。设有除尘器、引风机、增压风机、吸收塔、工艺水泵、工艺水箱、氧化风机、水力旋流器、排浆泵、搅拌器、循环泵、浆液输送泵、清水泵、清水槽、乳液泵、浓缩槽、水环式真空泵、带式压滤机、气水分离器、滤布冲洗泵、滤布冲洗水箱、滤液水泵、滤液中和箱、电动蝶阀、电磁阀、截流阀、调节阀和止回阀等。采用脱硫前除尘、喷淋石灰脱硫、液体吸附、吹气氧化、除雾净化、中性液体循环、石灰乳液经旋流分离、气水分离、机械过滤等方法，对燃煤锅炉烟气除尘脱硫，其排放达标，清水和碱液循环利用，系统运行费用低，无二次污染。
轰击式燃煤助燃脱硫剂全自动添加装置
一种轰击式燃煤助燃脱硫剂全自动添加装置，该装置包括燃煤锅炉(1)，安装在燃煤锅炉炉壁上的至少两套用于向炉膛内喷射燃煤助燃脱硫剂的喷射装置，其特征在于：所述喷射装置包括与锅炉炉壁相结合的由相对扣合的二块半球形夹板(2)组成的固定架体，通过球体部分安装在二块半球形夹板构成的球形凹槽内的万向矢量喷射器(4)，用于驱动万向矢量喷射器(4)摆动的驱动装置(3)，分别与万向矢量喷射器后部负压仓(7)上设置的添加剂输入嘴(5)、高压空气进气嘴(8)、粉煤输入嘴(10)相连接的添加剂输送管(6)、高压空气输送管(9)、粉煤输送管(11)；所述添加剂输送管(6)的进料端通过添加剂输送切换器(12)分别与粉状添加剂储料仓(17)和颗粒状添加剂储料仓(16)相连接。
煤气发生炉脱硫塔
本实用新型涉及一种煤气发生炉脱硫塔，属于煤气发生炉配套装置领域，包括设置卸料口的脱硫塔体，本技术要点在于卸料口的中心线与脱硫塔体的中心线之间呈30°～75°夹角。本实用新型进行如上改进后，由于改变了卸料口的角度，因此具有结构简单，易于加工，卸料完全、彻底的优点。
煤气发生炉脱硫液捕滴器
本实用新型涉及一种煤气发生炉脱硫液捕滴器，属于煤气发生炉配套装置领域，包括壳体，本技术要点在于壳体内自上而下依次设置至少2组网栅，网栅上再依次堆放至少1层柱状陶瓷填料。本实用新型进行如上改进后，由于在壳体内加装了环形陶瓷填料，因此具有结构简单，易于加工，有效提高水分收集能力的优点。
发生炉煤气脱硫液再生槽
本实用新型涉及一种发生炉煤气脱硫液再生槽，属于煤气发生炉配套装置领域，包括壳体，本技术要点在于壳体为下端密封结构，壳体内自上而下依次设置1层以上均布通孔的气液分布板，壳体的顶部设置封口盖，封口盖的两侧分别水平加工有泡沫出口及贫液出口，贫液出口的水平中心线位于泡沫出口水平中心线以下，此外在封口盖的上方设置原液进口，该原液进口联接进液管，进液管的另一端位于壳体的底部。本实用新型采用如上改进后，由于为设备设计了专用的富液深处理设备，因此具有能够实现节能、环保的优点。
煤烟脱硫除尘器
本实用新型涉及对以煤为原料之一而产生烟气的净化装置，是一种煤烟脱硫除尘器，包括外壁，该外壁内从下往上有液体吸热容器、蒸发器和排烟管，外壁的下部有烟气进口，外壁的上部有排烟管，外壁内的烟道将烟气进口与排烟管相连通，外壁底部有不少于一层的液体吸热容器，每层液体吸热容器有不少于一个的下烟气通道将液体吸热容器上方的烟道与其下方的烟道相连通。其结构合理而紧凑，成本低，使用方便，利用该煤烟脱硫除尘器使排放的煤烟气中烟尘和二氧化硫排放达到或远远低于GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准的要求，从而大大降低了对环境的污染，还减少了热量的损失，特别适用于以煤为原料之一的生产硫化钠所产生烟气的净化。
一种高温煤气脱硫装置
本实用新型为解决脱硫剂再生周期长和效率低等问题，提供的解决方案：高温煤气脱硫装置，在流化床硫化反应釜(4)下为高温煤气入口(1)，其下为净化后的煤气出口(5)，其侧面有填料口(12)，从入口(1)到反应釜(4)间设有均布器(2)，脱硫剂(3)置于反应釜(4)中，煤气出口(5)与旋风分离器(6)相通，分离器(6)下端与循环送料器(7)连通，送料器(7)与另一流化床再生反应釜(8)连通，在反应釜(8)上设有再生气出口(14)，反应釜(8)经送料器(10)再与反应釜(4)连通，形成环路。有益效果：使脱硫剂硫化后再生，再生后直接送入硫化反应釜循环使用。从而实现对脱硫剂的硫化、再生循环利用。操作简便，缩短了再生周期，提高了生产效率，降低了脱硫成本。
水式净化燃煤锅炉的脱硫除尘一体化装置
本实用新型公开一种水式净化燃煤锅炉的脱硫除尘一体化装置，包括两个主塔体和一个副塔体，其特点为在两个主塔体之间设一个副塔体，在副塔体中部设有其两端连接并紧固在两侧的主塔体上的圈梁，每个主塔体内中部设有喷淋层，在位于喷淋层上部的每个主塔体内设有除雾器，两主塔体上部经一通道相通且在通道中部位置设有折流板，在每个主塔体底部位置设有烟气进口和进口挡板门以及与进口挡板门连接的旁路烟道。浆液在吸收塔内通过高效雾化喷嘴雾化，形成良好的气液接触反应界面。烟气首先进入两个主塔体内后，在塔内匀速上升，与雾状喷液进行全面高效混合接触，脱除SO₂等酸性气体。因而具有结构简单合理、消烟除尘彻底、效率高、使用性能好等特点。
大型燃煤炉窑斜板沉仓与对合水床脱硫除尘器
本实用新型涉及一种大型燃煤炉窑斜板沉仓与对合水床脱硫除尘器。它由斜板式沉降仓通过烟风道与水床脱硫除尘器组合，所述的斜板式沉降仓包括仓体，仓体下部有进烟口，顶部有出烟口，仓体内中上部安放了多层、间隔、倾斜排布的斜板，仓体底部为多个并排的锥斗，各锥斗的尖部出口同横向搅龙的进灰口相连。实现替代静电除尘加脱硫或布袋除尘加脱硫装置，大大提高了除尘、脱硫效果。
燃煤锅炉烟气脱硫装置
本实用新型涉及烟气脱硫领域，具体是一种燃煤锅炉烟气脱硫装置。解决了现有氨水脱硫装置结构复杂、脱硫效果欠佳等问题，该装置包括蒸发结晶塔、二氧化硫吸收塔、离心机，所述二氧化硫吸收塔包含内设若干层叶轮状塔盘的塔体，末层塔盘下方设烟气入口，顶层塔盘上方设入料管，塔体底部设复用口、循环液出口；蒸发结晶塔包括顶部设有烟气入口、内设导流筛板的塔体，烟气入口设喷淋管，导流筛板上方设经引风机与吸收塔烟气入口连通的烟气出口，塔底设：与吸收塔循环液出口连通的循环液入口、与喷淋管连通的循环液出口、与离心机连通的晶液出口，离心机液体出口与循环液出口连通。本实用新型结构合理、简单，脱硫效果好，适合在中、小型合成氨厂使用。
焦炉煤气脱硫脱氰酸汽洗涤装置
本实用新型公开一种焦炉煤气脱硫脱氰酸汽洗涤装置，包括依次连接的脱硫塔、再生塔、冷凝器、冷却器、真空泵，真空泵连接有酸汽直洗塔，酸汽直洗塔和连接有分离槽，分离槽与酸汽直洗塔之间还设有循环泵，分离槽还连接有排污泵，分离槽内还设有水封槽。本实用新型从根本上解决了真空碳酸盐脱硫脱氰酸汽工艺后序设备和管道的堵塞问题，提高了系统开工率，使系统连续运行开工时间延长1倍以上，同时减少了后续制备所需催化剂的更换次数，提高了催化剂的使用周期，降低了运行费用，减少了往大气中排放SO₂的量，减少了环境污染。
燃热煤气锅炉专用除尘脱硫装置
本实用新型公开了一种燃热煤气锅炉专用除尘脱硫装置，其包括壳体、进气管、出气口、进液口、出液口、以及液池，进气管穿过壳体弯向下部，出气口位于壳体上部，进液口、出液口均开在壳体上，进液口位于出液口上方，液池是壳体内部的进液口以下的部分，其还设置一个盖板，该盖板在壳体内部，位于液池中，与进气管连接在一起。本实用新型的燃热煤气锅炉专用除尘脱硫装置，其除尘脱硫的效果明显，而且其制造费用和运行成本较低，结构及使用均较简单。
一种火电厂燃煤脱硫除尘装置
本实用新型涉及燃煤设备技术领域，尤其涉及一种火电厂燃煤脱硫除尘装置；本实用新型包括主塔和副塔，主塔和副塔通过连接通道连接，主塔内设有主脱装置，主塔设有进烟口、出液口，进烟口与锅炉相连通，出液口通过出水管和循环沉淀池相连通，循环沉淀池上部和碱性池相连通主脱装置设置有中心管式给液装置，中心管式给液装置通过管道和主塔外的水泵相连通，水泵通过管道和泵前池相连通；本实用新型不但脱硫除尘能力强、效果好，而且给液管不易结垢堵塞，风机不易进水及碱水可以循环再利用。