铝粉的制备方法大全

一种金属铝粉深加工工艺
本发明公开了一种金属铝粉加工工艺,包括从加料、进行物料粉碎到一次、二次系统回收,采用惰性气体保护、安全防护、全封闭运行系统及粉碎后的粉的分离筛选,全部工艺过程通过本发明可使金属铝粉粒度达到300目以上,生产效率达到200kg/h以上,节约能源,无任何环境污染。
氢氧化铝团聚颗粒及制法、所用容器和氢氧化铝粉末制法
平均颗粒直径不小于40微米、在1,000kg/cm2加压后测定的平均颗粒直径不大于35微米、通过混合20ml甘油和10g氢氧化铝团聚颗粒获得的浆料的L值不大于69的氢氧化铝团聚颗粒用包括以下步骤的方法获得:向容器中送入过饱和铝酸钠水溶液,向该过饱和铝酸钠水溶液加入氢氧化铝籽晶,在所述容器中形成加入籽晶的溶液,在该容器中搅拌加入籽晶的溶液,同时连续向该容器中加入另外的饱和铝酸钠水溶液,使过饱和铝酸钠水溶液水解,获得氢氧化铝团聚颗粒和铝酸钠水溶液,把氢氧化铝团聚颗粒与铝酸钠水溶液分离,把铝酸钠水溶液连续排出所述容器。
高纯超细氧化铝粉体的制备方法
一种高纯超细氧化铝粉体的制备方法,包括:将铝于铝合金熔化保温炉中熔化,以压缩空气为雾化介质,以去离子水为冷却介质对铝液进行雾化,得活性铝粉浆体,浓缩为浓缩铝粉浆体,添加浓度为30~50%、粒度为10~30nm的氢氧化铝晶种,水解,反应生成氢氧化铝溶胶,在110℃下干燥,得氢氧化铝粉体,置于炉内,在650~850℃下转相处理2~4小时,得γ-Al2O3粉体,在1100~1250℃转相处理3~5小时,得α-Al2O3粉体。
向多个诸如铝熔炉的各个分室的装载仓输送诸如氧化铝粉末的散料的设备
一种向多个诸如铝熔炉的各个分室的装载仓输送诸如氧化铝粉末的散料的设备,该设备包括一个散料料仓,一个与输送管道相连的压力容器或者泵式送料机械。多个在装载仓附近的接收容器,该接收容器通过阀与输送管道连接,以及至少一个气动输送槽或者气动输送管道,它们分别与具有多个熔炉分室的接收容器相连,所述输送槽或输送管道包括至少一个通向每个分室的排出管。
一种制备氮化铝粉末的方法
本发明提供了一种低温碳热还原法制备超细氮化铝粉末的方法,以无机铝盐硝酸铝为铝源,葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、可溶性淀粉等水溶性有机物为碳源,并加入尿素;制备的工艺过程为:将硝酸铝、尿素和水溶性有机碳源按照一定的配比配制成混合溶液;将上述溶液在100~400℃的温度范围内加热干燥,得到一种蓬松的粉末,作为前驱混合物;在温度1200~1600℃的范围内将前驱物在氮气气氛中进行还原氮化反应,时间为1~24小时;在含氧气氛中,将还原氮化反应产物在600~700℃的温度范围内煅烧1~7小时,得到氮化铝粉末。本发明的优点在于:工艺简捷、方便,可以在1400~1550℃之间较低温度下和3小时之内实现完全氮化。
超微或纳米铝粉包覆的铝包镍复合粉末
一种超微或纳米铝粉包覆的铝包镍复合粉末,是以镍粉颗粒为核心,铝粉在镍粉颗粒的外表面形成包覆层,所述铝粉的平均粒径为30-800nm。本发明的超微或纳米铝粉包覆的铝包镍复合粉末具有以下特点:(1)复合颗粒包覆形态均匀、完整,无散落的铝粉,因而复合粉末均匀性好;(2)复合粉末流动性好,典型流动性为19s/50g;(3)复合粉末燃烧特性优越,因而在喷涂操作过程中发热强度合适。
紫外光固化铝粉涂料
本发明属于装潢领域中具有金属闪银质感的紫外光固化涂料,特别涉及主要组成采用分子中具有双键的丙烯酸预聚物,和对铝粉有定向作用的树脂的紫外光固化铝粉涂料。该涂料的组成和配比为:丙烯酸改性树脂20-50wt%,反应性丙烯酸酯单体10-50wt%,光引发剂1-10wt%,铝粉定向剂4-14wt%,铝粉2-8wt%,助剂0.5-2wt%,颜料1-4wt%,溶剂20-30wt%。本发明的涂料可广泛应用于塑料、金属等基材,涂层有令人满意的闪银金属质感、极好的附着力、耐磨性及耐溶剂性能,用本发明涂料作为装饰材料,其装饰效果尤为理想。
一种用于制造熔融碳酸盐燃料电池隔膜材料的锂酸铝粉末及其制作方法
本发明公开了一种用于制造熔融碳酸盐燃料电池隔膜材料的锂酸铝粉末,在其中掺加铝、锂和镁中的一种或几种金属单质粉末杂质,同时公开了该锂酸铝的制作方法。通过本发明可以制备出具有较高的耐冷热冲击性能,在急冷急热交替变化的工作条件下不易开裂的一种用于制造熔融碳酸盐燃料电池隔膜材料的锂酸铝粉末。
燃烧合成法制备α型纳米三氧化二铝粉体的方法
一种燃烧合成法制备α型纳米三氧化二铝粉体的方法,属于材料科学技术领域,采用硝酸铝和尿素为原料,根据化学反应方程式按相应的摩尔比各取一定的量配制成水溶液后放入加热炉内的反应器中,溶液浓度为1%~99%,温度控制在200℃~1200℃,反应时间5~100分钟,加热炉的功率为5~100千瓦,其化学反应方程式为:(见上式)。本发明具有工艺简单、易于控制、生产效率高、反应速度快、能耗低、产品性能好、不污染环境等优点。
一种制造高纯超细氧化铝粉的方法
一种制造高纯超细氧化铝粉的方法,涉及到应用于三基色荧光粉,长余辉光致发光粉及半透明陶瓷发光粉的高纯超细氧化铝粉的制造方法。将硫酸铝铵水溶液缓慢加入碳酸氢铵水溶液中,并不断搅拌,两种原料的摩尔比为2~50,保持反应温度30~60℃,pH8~10,反应时间1~3小时,可获得碳酸铝铵水溶液,再经过1~4小时沉淀及陈化,对碳酸铝铵水溶液进行过滤并洗涤滤并。将碳酸铝铵固相物进行烘干和煅烧,即可获得高纯超细氧化铝粉。由本发明获得的产品,含量高,杂质少,粒径细,粒径分布范围窄,有利于提高衍生产品的质量。
自蔓延高温合成氮化铝粉末的制备方法
一种自蔓延高温合成氮化铝粉末的制备方法,属于非氧化物超细粉末制备领域。本发明是由金属Al和氮化铝粉按1~10∶1~2的比例混和,加入稀释剂并通以5~15MPa氮气或高压氮气与液态混合物。固体稀释剂为铵盐(NH4F和NH4Cl)及AlF3加入量为2—10wt%。本发明的特点不需要预先压块;反应是在多孔铝箔制的直立环状筒和盘状容器中进行;外加的稀释剂既有利于减缓反应速度又可减少整个反应体系的氧含量和其它杂质含量。
制备氮化铝粉末的径向反应器
本发明公开了一种制备氮化铝粉末的径向反应器,在该反应器的外筒、内筒以及传热筒的筒体均开有许多小孔,使反应气沿径向通过(C+Al2O3)混合物料层,进行碳热还原反应的同时,及时将反应产生的CO移走,从而有效地缩短了加热反应的时间,使碳热还原过程的能耗获得了显著降低。
亚球形氧化铝粉末、其制备方法及应用
本发明涉及到一种特别适用于制备发光材料的、颗粒分布均匀的亚球形氧化铝粉末、其制备方法及应用。本发明颗粒分布均匀的亚球形氧化铝粉末的化学表达式为:A1n+2(0,Fn3其中n=1×10-4-1×10-1本发明在制备氧化铝的过程中引入了氟离子,制得的氧化铝为亚球形或近球形,颗粒分布均匀,且反应活性好,故用本发明的氧化铝制备的荧光粉,光学性能显著提高。
用衬纸废铝箔制造碳素铝粉的方法
一种用衬纸废铝箔制造碳素铝粉的方法,属于金属粉末加工.本发明采用廉价易得的衬纸铝箔做原料,用打包机打包成块,在耐腐蚀气氛的远红外负压真空加热炉里加热进行干馏碳化,然后在充填液态保护介质球磨机系统中磨制成碳素铝粉.用本方法制造的碳素铝粉,产品成本低,还可以节省大量纯铝,经济效益显著,是烟花制造业最理想的材料.
用氧化铝的碳-氮共渗连续生产高纯度超细粒的氮化铝粉末的方法
用氧化铝的碳—氮共渗制造高纯度、超细氮化铝粉末的方法。形成粒度、化学成分和孔隙均匀的团块,团块含有化学计量的氧化铝和碳的混合物,并加入少量催化剂。用控制的方法在混合良好的反应容器中加热团块,达到均匀一致的转化水平。在控制气氛下磨碎已反应的团块,会产生高纯度、微米级的氮化铝粉末。
铝粉及其生产方法
本发明涉及用于油漆等方面的铝粉及其生产方法。将采集的废旧铝薄片及其边角料,通过破碎、分离、磨碎、包装等工序,将获得合格的铝粉,供油漆等行业的使用;变废为宝,维护环境清洁,并为国家节约大量铝材;工艺简单,易于推广。
通过受控燃烧氮化制备氮化铝粉的方法
在氮源存在下将粉状金属铝(不管是单独存在还是与先前制得的氮化铝粉或者可除掉或可相容的物质构成混合物)在氮源存在下加热到1873至2373K的温度范围,以便将粉状金属铝转化成氮化铝,然后迅速地将氮化铝产物骤冷。基本上所有的铝金属粒子都以每秒100至10,000,000K的速度被加热。金属铝粉或含金属铝粉的混合物在上述温度下保持0.2秒至10秒的一段时间。产物的表面积在2—8平方米/克之间,氧含量少于1.2%(重量)。
细目铝粉铰磨风选加工方法及设备
细目铝粉铰磨加工方法及设备,是利用铰磨粉碎机铰磨粉碎和高速撞击方法进行加工、用分离器和翻板调节阀通过调节风量来调节粉的细度,使之达到要求的目数。本发明的方法和设备具有工艺简单、使用设备少、占用厂房面积小、节省原材料,加工一吨铝粉节省200号溶剂油400公斤,硬脂酸5公斤,加工效率高,操作简单,维修工作量小,省工、省时、省料、降低成本,提高经济效益。
用废易拉罐制取铝粉的方法
本发明公开了一种用废易拉罐制取铝粉的方法。其主要技术方案是利用废易拉罐为原料经焙烧和机械破碎,风选等工序,制取金属铝粉,制得铝粉的粒度少于1.5mm,适用于作冶金金属垫还原剂。
铝粉压制制品的制造方法
制造铝粉压制件的方法:将铝粉与含氟或氟化物气体高温接触,在表面形成氟化物层,临到压制之前除掉氟化物层,压制加工成为压制件。上述氟化时使表面的钝性氧化物层变为氟化物层来保护铝粉表面。即使在压制前隔很长时间,亦能保护表面,不再形成氧化物层。在临到压制之前才分解和除掉氟化物层,所以在压制之前不再需要将铝粉与其他金属粉的混合物加热。
铝粉压制制品的制造方法
制造铝粉压制件的方法。在氮化之前先进行氟化,使铝粉粒上的钝性氧化物包覆层转变为氟化物层,并由之保护颗粒表面。即使从形成氟化物层到氮化过程相隔较长时间,氟化物层也能保护并保持铝粉表面处于良好状况,防止颗粒表面再形成氧化物层。下一步的氮化过程使氟化物层分解并除去,暴露出活化的表面,在氮化时N原子均匀而深入地分散在铝表面层中,在铝表面层形成厚而均匀的硬氮化物层。所制的压制件具优越强度及坚韧性。
尺寸可控纳米、亚微米级氧化铝粉的制备方法
本发明是尺寸可控纳米、亚微米级氧化铝粉的制备方法。$首先将纯铝片或屑放入0.5%氯化汞水溶液中活化一分钟后取出,再放入蒸馏水中水解,然后倒出溶胶在高温下干燥,最后再把凝胶置于更高温度下热处理。$本发明的特点是先活化,再水解,并且可以放在0.1%的硫酸铝Al(SO水溶液中水解,最后用高温热处理来控制氧化铝纳米颗粒的尺寸和相。$用本发明方法制备出的纳米级氧化铝粉,有着广阔的应用前景,可作荧光材料、湿电材料,在化学工业上,可用作过滤器、分离器、高纯气体的纯化等。
铝粉涂层织物及其制造方法
本发明为一种铝粉涂层织物及其制备方法,基布采用致密的纯涤纶织物,涂层剂以聚氨酯为主,以低分子酮类为溶剂,铝粉被处理成漂浮型,将织物通过涂层机进行底涂和表涂两次涂敷,然后进行烘干、焙烘而成,由于精心研制了底涂和表涂配方,使产品既有外敷铝粉织物的柔软性,光、热、电反射性等各项特点,又有粘接牢度高,抗静水压、透湿性、保温性好的优点,该产品制作简便,成本低,设备投资低,产品适合于多样化。
银铝粉漆及其制法
本发明属防腐和装饰涂料领域,由银铝粉、聚苯乙烯泡沫塑料、改性剂、溶剂组成,改性剂采用热塑性弹性体SBS和碳九石油树脂,溶剂采用二甲苯、芳烃溶剂油或二者的混合物,芳烃溶剂油包括碳九和碳十芳烃溶剂油。本发明的工艺简单,银铝粉漆性能稳定,耐水耐磨性好,耐低温性能好、漆层亮度高,干燥速度可根据使用场合和气候变化进行调节。
α-氧化铝粉末及其生产方法
一种生产α—氧化铝粉末的方法,该法包括在晶种和形状控制剂至少有一种存在下,在含有(1)卤化氢、(2)由卤素和蒸汽制备的成分或(3)卤素的气体保护气氛中,煅烧变体氧化铝和加热能变成变体氧化铝的变体氧化铝产物母体中至少一种的步骤。α—氧化铝粉末特别适合作磨料、填料、烧结物或垫片的原料、含有的α—氧化铝粒子具有大体上为八面体或二十面体的形状、特殊结构和狭窄的初级粒子大小分布。
α-氧化铝粉末的制造方法及其由该方法得到的α-氧化铝粉末
将过渡氧化铝和/或氧化铝化合物,或它们的混合物,在卤化氢气、卤素气体、或它们的混合气浓度为0.1(体积)%的含卤化氢气气氛,含卤素气的气氛或含卤素气体和水蒸汽的气氛中进行烧结,再从得到的烧结物中去除卤素,以此为特征的α-氧化铝粉末的制造方法,和用该方法得到的α-氧化铝粉末。$根据将原料粉末在卤素存在下烧结后,进行除卤的采用本发明的方法,可控制粒径、形状均匀、粒度分布狭窄,具有至今没有过的很高的填充性和可均匀填充的优良特性,并能够获得卤素含量低的α-氧化铝粉末,该α-氧化铝粉末可以用作高纯度烧结体的原料、研磨材料、陶瓷过滤器等多孔体的原料、密封材料的原料。
α一氧化铝粉末的制造方法
α-氧化铝粉末的制造方法,其特征是导入含有浓度为1.0%(体积)以上的氟化氢气体,或浓度为1.0%(体积)以上的氟气及浓度为0.1%(体积)以上的水蒸气的气氛气体,在600℃以上1400℃以下的温度范围内焙烧含有铝及硅的矿物或化合物,由此可以从含有铝及硅的矿物或化合物直接制造α-氧化铝粉末。
超细均质铝粉制备方法
本发明涉及一种超细铝粉的制备方法,特别是用盘式雾化器进行制备铝粉的方法,其特征在于铝液在封闭容器内的高速旋转的盘式雾化器进行雾化制粉,同时用惰性气体保护和输送物料,经过分离器的固气分离,得到油浸润的超细铝粉,该方法可得到全部通过-325目的铝粉,且功率消耗低,生产安全,适用于不同等级铝粉制备。
亲水性发气铝粉及制造方法
本发明涉及的是一种铝粉及其制造方法。已有技术中铝粉的生产过程中要用硬脂酸为添加剂。本发明以合成蜡为添加剂,其加入量为1~5%,经球磨制成亲水性发气铝粉,工艺方法简单。克服了已有技术生产的铝粉,产品需脱脂后才能使用,易引起粉尘污染的不足。本发明的产品可直接入水使用,亲水性能良好。
α型氧化铝粉末的制造方法
通过下述方法制造α型氧化铝粉末,即将选自过渡型氧化铝和氧化铝化合物的至少一种氧化铝原料造粒,制成粒状体,将该粒状体在含卤化氢的气体气氛、含卤素的气体气氛或含卤素气体和水蒸气的混合物的气体气氛下进行焙烧,所述气氛含有至少0.1%(体积)选自卤化氢气体和卤素气体的至少一种含卤素的化合物。通过将氧化铝原料粉末造粒成粒状以提高松密度并将其在卤素存在下进行焙烧,能够以高焙烧效率制造控制的形状和粒径、粒度分布窄、凝聚颗粒少的α型氧化铝粉末。
超高纯超细氧化铝粉体制备技术
一种超高纯超细氧化铝粉体制备技术,是采用有机合成法将铝和醇加催化剂通过合成、提纯、水解、焙烧等工艺,制备出具有产业化规模的纯度为99.99%~99.999%以上,中心粒径0.2—0.3μm的超高纯超细氧化铝粉体的特殊制备工艺。本发明具有制备工艺过程完全无污染、耗能低、工作条件好等特点,用该技术制备的超高纯超细氧化铝粉体可广泛应用于人工晶体、电子元件、刀具、磨料、塑料、橡胶添料等行业。
自蔓延高温合成高纯超细氮化铝粉末的制备方法
自蔓延高温合成高纯超细氮化铝粉末的制备方法,属于陶瓷超细粉末制备领域,特点是原料配料(重量%)为:Al粉占25—33%,A1N粉占66—74%,NH4Cl占0.5—1.9%,把原料按比例混合均匀后,松装入带铝箔内衬的石墨容器中,然后用中空玻璃管打通气孔,孔大小为Φ10—15mm,间隔为Φ10—20mm,把上述容器放入反应器中抽真空后通5—15MPa氮气,渗氮后的产物稍磨即为高纯超细A1N成品,本发明具有反应温度低,氮化完全,每次装入的反应物多,A1N中Cl残余量少等优点。
显现指纹的重铝粉及其制造方法
本发明涉及在侦察之现场勘查过程中显现指纹的重铝粉及其制造方法。它包括含量为50—98%的铝和2—50%的原子量大于44.9559的重金属中的1—4种重金属。其制造方法为:将铝和重金属制成合金溶液,再将其制成200—800目的粉末,成品。由于本发明重铝粉的比重属重金属的比重范围,大大高于现在所使用的铝粉的比重,因此,在相同情况下,重铝粉在空气中的悬浮时间短,悬浮量小,从而降低了悬浮物对人的身体危害。
具有含有铝粉的反射涂膜的车灯
具有反射涂层反射器的车灯,包括光源,反射光源光线的反射器,和设置在光源前面的前透镜。反射器的反射表面由含有铝粉的光反射涂层形成,其具有8,000cd或更高的中心光度。由具有剧集在其中的铝粉的铝粉层形成在光反射涂膜的表面层部分,并且铝粉层形成反射光线的反射表面。混合在光反射涂膜中的铝粉较细。铝粉层沿反射涂膜的表面均匀地延伸,光反射层表面光滑,提供高的中心光度。
氮化铝粉体的反应合成方法
一种氮化铝粉体的反应合成方法属于氮化铝粉体合成技术领域,其特征为采用Al合金体系作原料,其步骤为:将Al和一种或多种合金元素熔炼制成母合金,其中合金元素为:Li、Y、碱土金属元素、镧系金属元素;把母合金置于反应炉内,反应温度650~1500℃,反应时间0.5~25小时,反应后得到疏松的氮化产物,经研磨制备出含有烧结助剂的复合氮化铝粉。该氮化铝粉体成本低、烧结活性好,由该粉体制成的氮化铝陶瓷具有高性能、高导热性与强度。
含硫、含氮烷烃增强增韧铝粉/聚氨酯复合材料的制备方法
含硫、含氮烷烃增强增韧铝粉/聚氨酯复合材料的制备方法属于聚合物基复合材料研究领域。采用不同结构、不同链长的含硫或含氮烷烃作为偶联剂。将经0.01M盐酸刻蚀后的铝粉浸泡于上述偶联剂的1×10-3M的乙醇溶液中20分钟,取出晾干后以60%的重量比与TDI、1,2,6-己三醇、邻苯二甲酸二辛酯及端羟基聚丁二烯混合固化制得铝粉填充聚氨酯复合膜。
氢氧化铝粉末的生产方法
本发明提供了一种作为填料可在树脂中可大量充填的氢氧化铝粉末的生产方法。该方法包括使用捏混搅拌机研磨氢氧化铝原料的步骤。
一种燃烧合成制备高性能氮化铝粉体的方法
本发明涉及一种燃烧合成制备高性能氮化铝粉体的方法,首先对原料铝粉进行预处理,在处理后的原料铝粉中加入稀释剂、添加剂、固态氮化剂,将原料粉末的混合物在滚动球磨机上球磨,再放入燃烧合成反应装置内,在低真空下,充入氮气,点燃点火剂,诱发原料粉体燃烧合成氮化铝粉体。本方法生产效率高,节约能源,设备简单,投资小,制备的氮化铝粉体纯度高,晶粒均匀细小。
铝粉颜料湿法生产工艺
本发明涉及铝粉颜料,是一种铝粉颜料的湿法生产工艺。将铝粉原料、溶剂、助剂及钢球,按比例投入球磨机,研磨后进行固液分离,制得滤饼,将滤饼、溶剂、助剂及金属柱形介质投入研磨机在弱氧化气氛条件下、进行低速研磨,经研磨得到铝片后捏合制成产品。在上述工艺过程中,采用分级装置,将铝粉(片)进行分级处理,由分级装置中产生粗料及细料,对粗料及细料则根据产品的需求送入下道工序或再次采用分级装置进行分级处理。具有铝粉颜料粒度分布窄、遮盖力、白度值及明度值高等优点。
醇铝水解法制备高纯超细氧化铝粉体技术
一种用铝在催化剂存在下与异丙醇反应生成醇铝,经水解成氢氧化铝、再焙烧制成氧化铝的方法。在合成醇铝中用加入醇的速度和釜内换热器通冷却水的办法使反应平稳、安全、有效。水解采用在醇、水介质中减压进行。产品纯度在99.99-99.999%,粒经<10μm,全程收率>92%。
电解AD-铝粉剂的方法制备Al-Si合金方法
本发明涉及一种电解生产铝硅多元合金的方法,它属于有色金属及生产技术领域。本发明其特征在于采用Na3AlF6冰晶石作为电解质,电解质中冰晶石的分子比约为2.3~3.0;电解质温度范围为950~990℃;AD-铝粉剂分批投入电解质中。本发明的优点是循环使用再生铝厂中产生的副产物—AD铝粉剂,为再生铝厂创造增效、环保的效应。本发明的另一个优点是制备出比其他Al-Si合金制法更高含铝量的Al-Si合金,可作成铸铝的合金从而创造更高的经济效益。
一种高烧结活性氧化铝粉体的制备方法
本发明提供了一种制备高烧结活性氧化铝粉体的方法。其特征在于以含铝无机盐为主要原料,碳酸氢铵为沉淀剂,生成NH4Al(OH)2CO3,更确切地说,铝无机盐为硝酸铝、氯化铝、和硫酸铝铵中一种,含铝的无机盐浓度为0.1-1M,碳酸氢铵浓度为1-4M,反应温度为5-50℃,沉淀陈化时间2-24小时,沉淀物经去离子水洗涤至无机盐杂质含量控制在10ppm,然而50-150℃烘干,最后在1100-1200℃煅烧,使之转变为α-Al2O3,晶粒尺寸小于400nm的亚微米及纳米级氧化铝粉体。该方法制取的氧化铝粉体具有硬团聚少和烧结活性高的特点,非常适合于高档氧化铝陶瓷材料的制备。
超纯纳米级氧化铝粉体的制备方法
本发明是一种超纯纳米级氧化铝粉体的制备方法。其特点是用纯铝与低碳醇反应生成铝醇盐,再经过减压络合精馏提纯得到高纯度铝醇盐,将醇盐溶于高纯非极性溶剂中,用超纯水蒸汽水解生成氢氧化铝,再经老化、洗涤过滤,最后高温热处理得到超纯纳米级氧化铝粉体。用本发明方法制备的超纯纳米氧化铝粉体可应用于荧光材料,催化剂载体,人工晶体,电子元件,磨料等领域。
纳米铝粉晶界改性制备高矫顽力、高耐蚀性磁体方法
本发明公开了一种纳米铝粉晶界改性制备高矫顽力、高耐蚀性磁体方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片,晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将纳米铝添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁场中压制成型;5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明制得的烧结钕铁硼矫顽力高,耐腐蚀性好,此工艺可以用于大规模批量生产,通过本发明可以制备出高矫顽力、高耐腐蚀性的烧结钕铁硼。
一种镍包氧化铝粉末的制备方法
一种镍包氧化铝粉末的制备方法,涉及一种用于航空、航天、军工领域的热喷涂用镍包氧化铝粉末的制备方法。其特征在于将加入分散剂的纳米氧化铝的混合液制成悬浮液,搅拌下加入镍盐溶液,搅拌均匀后,在混合液中滴入氨水,再加入蒸馏水,得到深蓝色镍氨配合物([Ni(NH3)6]2+)-氧化铝混合溶液C,再经过水热老化,过滤、洗涤、烘干,得到绿色中间包覆产物;再进行还原焙烧,得到黑色镍包覆氧化铝粉体。通过本发明制备的镍包氧化铝粉末颗粒均匀,平均粒径≤1.0μm。提高纳米氧化铝的应用性能,扩展纳米氧化铝的应用范围,产品主要用于航空、航天、军工材料等高技术领域。本发明的方法简单,重复性好,易于实现工业化。
一种片状氧化铝粉体制备方法
一种片状α-氧化铝的制备方法,涉及一种研磨抛光材料用片状α-氧化铝粉体的制备方法。其特征在于将含水氧化铝与聚乙二醇、聚乙烯醇等有机物的水溶液混合,有机物加入量为含水氧化铝重量的0.5%~2%,干燥后在300~1000℃温度下煅烧30~240分钟,将得氧化铝与含有氟化物盐类的水溶液混合,使氟化物吸附于氧化铝上后,经干燥后,在1200~1700℃的温度下煅烧时间0.5~12h,得到片状α-氧化铝粉体。采用本发明所制备的片状α-氧化铝粉体经过研磨后,得到可以用作研磨抛光材料的片状氧化铝。
一种制备纳米氧化铝粉体的方法
本发明涉及一种制备纳米氧化铝粉体的方法,其特征在于制备过程是将铝盐溶液通过喷雾雾化后喷向搅拌状态下的碳酸氢铵溶液中,并加入表面活性剂反应后,经沉淀、陈化、过滤、洗涤,进行微波进行干燥,煅烧得到纳米氧化铝粉体。本发明的方法制备的干燥后AACH经过煅烧可以得到团聚少、粒径均匀的纳米级γ-Al2O3
一种α-氧化铝粉体的制备方法
一种α-氧化铝粉体的制备方法,涉及及一种用于制备高性能高纯高致密度氧化铝陶瓷(如陶瓷超滤膜等)的高活性无团聚α-氧化铝粉体的制备方法。其特征在于制备过程为首先将高纯铝盐加热溶解,加入表面活性剂和表面改性剂,再加入改性后的高纯活性碳黑,搅拌、缓慢降温结晶为碳黑结合铝盐晶体的混合物;再将黑色混合物在还原气氛炉中进行一次煅烧,将烧成后在氧化气氛下进行二次煅烧,制得高活性无团聚α-氧化铝粉体。本发明的方法通过两步煅烧法技术,将铝盐在还原气氛煅烧得到α-氧化铝,得到的α-氧化铝晶体被碳黑包围,不发生团聚结块,活性好、粒径分布窄、晶形完整。
在制备真空荧光显示器的银浆中添加铝粉的方法
本发明公开了一种在制备真空荧光显示器的银浆中添加铝粉的方法,步骤包括:a.将18~23重量份数的银粉、9~12重量份数的铝粉、5~8重量份数的颜料、45~50重量份数的低温封接玻璃粉、14~18重量份数的溶剂按照比例装入容器;b.用普通搅拌机搅拌2~3小时;c.用三辊研磨机对浆料进行分散研磨3~4次,完成添加。添加铝粉的银浆在色泽、电导率、热性能上与未添加铝粉的银浆没有很大区别。但铝粉价格比银粉便宜很多,从而有效的降低了银浆的成本。
一种超细硅酸铝粉体的表面改性方法
为了提高国产超细硅酸铝粉体在水中的分散性和润湿性,本发明公开了一种超细硅酸铝粉体的表面改性技术方法,通过该方法改性后的超细硅酸铝粉体在应用性能上具有很大的改善,产品的各项性能均达到或优于国外同类产品的性能。其工艺特点在于:先将需要改性的超细硅酸铝粉体在稀酸中洗涤,使超细硅酸铝粉体表面上富含羟基,然后用分散改性剂修饰粉体表面。本发明提供的表面改性方法可以使超细硅酸铝粉体均匀分散在溶液体系中,从而广泛应用于涂料等行业。
一种铝粉漆
本发明提供了一种铝粉漆,该铝粉漆主要包括热塑性丙烯酸树脂156~165;金属铝粉18~20;溶剂36~40;聚酯改性的特种聚合物2.5~3;改性聚酰胺蜡2~3;硝化棉35~40;氯醋树脂14~16;聚氯乙烯改性化合物15~17。其中,所述溶剂为醋酸丁酯、二甲苯。本发明所述的铝粉漆,在传统的配方上引入了聚酯改性的特种聚合物及耐酒精中间体(即聚氯乙烯改性化合物),增强了所得漆膜的耐酒精性能。
一种超细硅酸铝粉体的沉淀包膜表面修饰方法
本发明采用氧化锌沉淀包膜法修饰了超细硅酸铝粉体,通过表面修饰提高粉体的基本物性,拓宽了其应用领域。其工艺特点在于:用硫酸锌饱和溶液充分浸泡超细硅酸铝粉体,然后加入沉淀剂饱和溶液,充分混合,先于105℃下反应制备氢氧化锌沉淀包膜硅酸铝粉体后,高温煅烧脱水制备氧化锌包膜,粉碎,过筛,制得产品。通过以上方法得到的产品所抄出的纸张的物理机械性能得到大幅度提升。本发明修饰后的超细硅酸铝粉体在造纸中有良好的应用性能,并且该修饰工艺简单,对设备的要求不高,具有良好的推广前景。
铝厂起重机用氧化铝粉加料系统
本实用新型涉及一种加料系统,特别是铝厂起重机用氧化铝粉加料系统。它是由料仓、料管升降机构、下料开闭机构、下料伸缩套管、导管旋转机构、下料弯管以及定位滑轨等组成。本实用新型能根据需要调节下料管的高度,而且可以独立旋转改变加料位置,从而提高了起重机的工作效率。
一种用于制造熔融碳酸盐燃料电池隔膜材料的锂酸铝粉末的制备设备
本实用新型公开了一种用于制造熔融碳酸盐燃料电池隔膜材料的锂酸铝粉末的制备设备,其包括α-Al2O3细微球形颗粒制备设备和锂酸铝粉体制备设备,所述α-Al2O3细微球形颗粒制备设备包括有反应釜、结晶釜,锂酸铝粉体制备设备包括反应釜和热合成器;所述反应器和结晶器中设有多层的搅拌叶片;在该反应釜中在上部和下部分别设喷头;在反应釜的后面设有若干个相互串联的结晶釜,而所述的结晶釜的大小是前面的较大而后面的较小。本实用新型提供的锂酸铝粉末的制造设备,为制出可以使其耐急冷急热的性能提高,减少其开裂等问题的出现,提高用这种原料制作的熔融碳酸盐燃料电池隔膜的使用稳定性和商业化应用提供了保证。
铝粉自卸装置
一种铝粉自卸装置,涉及一种铝粉自卸机构;主要包含卡料缸(1)、顶杆(3)、工作台(4)、提升杆(7)、立柱(9)、调节器(11)、承重梁(13)、大小齿轮及电机(16);也可以采用两根立柱(9)的技术方案,轴承套(6)直接放置在立柱(9)上,相应的可以省略主梁(18),工作台(4)直接焊接在轴承套(6)上,其它设置不变。本实用新型的目的用于解决铝粉包装袋在取出铝粉过程中可以完好无损的进行回收再利用,本设计的铝粉自卸装置使用操作较为简单,实用性强,固定、拆卸铝粉包装袋方便,可有效的避免铝粉包装袋的浪费。
高纯氧化铝粉体的制备方法
本发明高纯氧化铝粉体的制备方法是将烧结法生产氧化铝工艺中的氢氧化铝溶制成铝酸钠溶液,进行除杂处理,然后添加晶种进行种分制取高纯氢氧化铝,在高纯氢氧化铝中添加除钠剂后进行水热合成获取高纯度的一水软铝石,一水软铝石经过洗涤、焙烧制得高纯度氧化铝。制备成本在1.5万元/吨左右,较目前市场上制备成本在4-6万元/吨的工艺有着明显的成本优势,为其它制备工艺成本的1/3-1/4。实现低成本、无污染、规模化制备高纯氧化铝粉体,易于实现1000-5000吨/年的规模。所得高纯氧化铝纯度在99.99%以上,相关物化指标都达到了较高的水平,产品广泛应用于稀土荧光材料、高压钠灯管及相关特种氧化铝精细陶瓷领域。
电子陶瓷流延成型专用α-氧化铝粉
本发明公开了一种电子陶瓷流延成型专用α-氧化铝粉,包括下述原料配比(重量百分比)的混合物,按照下述方法制备而成:a.配比:一级工业用Al2O3:93-95%;拟薄水铝石:5-8%;NH4Cl:0.5-1%;AlF3:0.05-0.5%;BaF2:0.01-0.3%;b.制备方法:第一步,将上述各原料粉碎磨细,混合均匀,粒度为200-325目;第二步,将第一步所得物置于隧道窑中煅烧,煅烧温度为1350℃-1450℃,保温4-6小时;第三步,将第二步所得物经检选分级后,先置于球磨机中研磨,后置于搅拌磨中研磨,取出烘干即得成品。本法明的优点在于实现了大批量自动化生产。采用隧道窑煅烧工艺,避免了间歇式倒焰窑和回转窑生产过程中存在的温度不均匀、批次稳定性差的不足。
低玻粉用α-氧化铝粉
本发明公开了一种低玻粉用α-氧化铝粉,包括下述原料配比的混合物,按照下述方法制备而成:a.配比:一级工业用Al2O3:90-95%,粒度200-250目;高白度超细Al(OH)3:3-8%,白度Y>95%,粒度>1000目;AlF3:0.5-2%,粒度200-250目;NH4F:0.5-2%,粒度200-250目;BaF2:0.3-1%,粒度200-250目;b.制备方法:第一步,将上述原料混合均匀后置于隧道窑中煅烧,煅烧温度为1550℃-1650℃,保温6-10小时;第二步,将第一步所得物经检选分级后,先置于球磨机中破碎、研磨,后置于搅拌磨中研磨;第三步,将第二步所得物经水力旋流式分级机分级后,置于HCl溶液中进行表面处理烘干即得成品。本发明的优点在于实现低成本、成批量生产低玻粉用α-氧化铝粉的国产化。
氧化铝粉末
描述了包含选自δ-Al2O3和θ-Al2O3中的晶状氧化铝的颗粒剧集物。颗粒具有小于约100nm的平均直径。颗粒通常相应地具有大的BET表面积。在某些实施方式中,颗粒剧集物非常均匀。在一些实施方式中,颗粒剧集物包含平均直径小于约500nm的掺杂的氧化铝颗粒。可将颗粒剧集物以涂层方式沉积。描述了用于生产所需氧化铝颗粒的方法。
尺寸可控、形态松散的超细氧化铝粉体材料的制备技术
本发明属于一种超细氧化铝粉体材料制备技术。本发明利用硝酸铝和氨水作为生产原料,通过添加分散剂,吸附剂,还原剂和螯合剂,同时综合调整吸附剂和螯合剂的添加量及其比例制得超细氧化铝粉末。其工艺特点在于:制备成本低廉,产品指标稳定,生产周期短,产品粒径及分布可控且不需球磨直接成粉。用该技术制备的超细氧化铝粉体可广泛应用于精密陶瓷、化工催化剂、稀土荧光粉、航空光源器件、湿敏性传感器及红外吸收材料等领域。
一种碳热还原法制备氮化铝粉体的方法
一种碳热还原法制备氮化铝粉体的方法,涉及碳热还原法制备氮化铝粉体工艺的方法。其特征在制备过程是将在氢氧化铝与氟化物和/或硼化物添加剂混合,在500~900℃温度下煅烧2~4小时,得到一种多孔的活性氧化铝,再把粉碎后的活性氧化铝在水中配制成为悬浮液,加入铝盐、碳粉进行凝胶化,经干燥、粉碎后通入氮气还原得到氮化物粉体。所制备出来的氮化铝粉体颗粒细小,无硬团聚,同时反应温度较低。
一种制备小粒径氧化铝粉的方法
一种制备小粒径氧化铝粉的方法为:1)用去离子水分别配制铝盐溶液,使其中Al离子的浓度为0.3~3.5mol/L,pH值为1~5;2)配制碳酸氢铵溶液,浓度1~3mol/L,用氨水将pH值调节为8~10之间;3)在碳酸氢铵溶液中加入添加剂;4)将碳酸氢铵溶液加热至20~80℃,将铝盐溶液加入碳酸氢铵溶液,同时进行搅拌,通过加入氨水保持沉淀体系的pH值为8~10之间;5)所有铝盐溶液加完后,继续搅拌1~5小时;6)停止搅拌,静置或离心沉淀,倒掉上清液,将沉淀物用去离子水或酒精洗涤1~3遍,脱水,烘干,得到蓬松粉末;7)将干燥后的粉末在900至1400℃的温度下灼烧至少一次5分钟至10小时,即得到分散的α-氧化铝粉末。
制备α-氧化铝粉末的方法
本发明提供一种制备α-氧化铝粉末的方法。所述制备α-氧化铝粉末的方法包括以下步骤:(1)粉碎具有在XRD图中主峰半宽度(Ho)的金属化合物,以得到具有在XRD图中主峰半宽度(H)的晶种,(2)将得到的晶种与铝化合物混合,(3)煅烧所述的混合物,和其中H/Ho的比值为1.06或以上。
纳米氧化铝粉的电弧喷涂反应合成系统及其制备方法
本发明公开了一种纳米氧化铝粉的电弧喷涂反应合成系统及其制备方法,旨在提供一种利用电弧喷涂的方法,制备粒度均匀、分散性好的纳米氧化铝粉装置及其方法。包括电弧喷涂枪、送丝装置、空气压缩机、电弧喷涂电源,所述电弧喷涂枪出口依次设置有反应合成装置、粉体收集装置及真空泵,所述反应合成装置与氧气瓶相连接;所述粉体收集装置由粉体收集筒和凝集过滤器构成,所述凝集过滤器与真空泵相连接。本发明在所述弧喷涂反应合成系统结构简单紧凑、使用方便,提高了制备纳米氧化铝粉效率。
固体铝粉组合物燃料及燃烧铝的方法
本发明的名称是:固体铝粉组合物燃料及燃烧铝的方法,涉及固体铝粉组合物燃料及铝的点燃、燃烧方法领域,固体铝粉组合物燃料其技术要点是将石墨、铁的氧化物、金属氯化物、铝粉、冰晶石粉末充分混合后制成。其配料比是:铁的氧化物重量是石墨重量的0.5~300%,金属氯化物重量是铁氧化物重量的4~14%,铝粉重量是石墨、铁的氧化物、金属氯化物配比重量总和的0.5~60%,冰晶石重量是铝粉重量的30~70%。其制造方法是将石墨、铁的氧化物、金属氯化物、铝粉、冰晶石研成细粉,充分混合制成。在没有要求条件下,不需要用微波烧结,即可投入使用。本发明是用微波点燃、燃烧的固体铝粉组合物燃料,供加热领域加热物质使用。
α-氧化铝粉末及其制造方法
本发明是关于一种适于作为一种添加在磁性纪录媒体的添加剂的α-氧化铝粉末及其制造方法。该α-氧化铝粉末的主要颗粒的平均粒径为10-100nm,且其α相的含量可以以下式来表示:I(113)/I(113)+I(200) (1)其中,I(113)表示α-氧化铝其X光绕射光谱中的(113)平面的波峰强度;I(200)表示θ-氧化铝其X光绕射光谱中的(200)平面的波峰强度。本发明所制造的氧化铝的α相含量达90%以上,且其至少含有一第一种成分与一第二种成分,其中第一种成分是选自于硅、锆、磷和硼,其氧化物的含量为0.1-10wt%;而第二种成分是选自于钛、铁和铬,其氧化物的含量为0.1-30wt%。
一种六方相纳米氮化铝粉体的制备方法
本发明提供了一种以普通金属铝粉(100~200目)为原料制备六方相纳米氮化铝粉的方法。主要是利用氯化铵和氯化钾为添加剂,在流动的氨气中1000~1200℃下氮化5小时以上,得到平均粒径为13.5nm、一次团聚颗粒的平均粒径为33nm的纳米晶氮化铝粉体。添加剂能降低氮化温度和抑制颗粒长大,且无残留。氨气作为原料气体,保证所得氮化铝粉体具有较高的纯度。本方法具有工艺简单、生产成本低和可大规模生产等特点。
一种生产超微细氧化铝粉的方法
一种生产超微细氧化铝粉的方法。该方法以γ-氧化铝或α-氧化铝为基料,按基料重量备取0~5%的矿化剂、0.1~10%的分散剂为辅料;或将γ-氧化铝和矿化剂混匀,再经常规焙烧后,加入分散剂;或将γ-氧化铝和分散剂直接混匀;或将α-氧化铝和分散剂混匀;然后将上述混匀料先进行细研磨,再经超微细研磨成粒度d50不超过1.5μm的粉末,得成品。本发明具有所用生产设备紧凑,建厂周期短,工艺流程短,投资小,生产成本低的特点。可用于超微细氧化铝粉末的生产中。
梯度分布燃烧合成高性能氮化铝粉体方法
本发明公开了属于电绝缘材料制备技术范围的采用自蔓延燃烧合成的一种梯度分布燃烧合成高性能氮化铝粉体方法。将不同配比的铝粉、稀释剂和添加剂在滚动球磨机上球磨,干燥后以梯度分布的方法将粉料布在石墨反应舟内,再放入燃烧合成反应装置,在低真空下充入氮气,经点火使原始铝粉燃烧合成氮化铝粉体。本方法合成的氮化铝粉体颜色均匀,无分层,无夹心,后处理工艺简单,生产效率高。有效的发挥了配料的作用,降低了原料的使用成本。解决了在一次装料较多情况下(4Kg以上),燃烧合成氮化铝粉体中不同位置氮化反应发生程度不同的问题。
一种合成高性能氮化铝粉体的新方法
本发明公开了属于电绝缘材料制备技术范围的采用自蔓延燃烧合成的一种合成高性能氮化铝粉体的新方法。在原料铝粉中加入稀释剂和添加剂,然后在滚动球磨机上球磨,再放入燃烧合成反应装置内,在低真空下,充入氮气,点燃点火剂,同时充入氨气,使原料铝粉燃烧合成氮化铝粉体。本方法合成的氮化铝粉体颜色均匀,无分层,无夹心,后处理工艺简单,生产效率高。
α-氧化铝粉末的制备方法
本发明公开了一种α-氧化铝粉末的制备方法,此方法是先移除一混合物中的水分,再将已去除水分的混合物煅烧,其中该混合物含有以下(1)、(2)、(3)与(4)种成分(1)一α-氧化铝前趋物;(2)一晶种;(3)一水;(4)一硝酸根离子,其含量为该α-氧化铝前趋物与该晶种中每1摩尔的铝(Al)含有2.8至3.3摩尔。
利用高铝粉煤灰制备硅铝明和铝硅锰铁钛合金的方法
利用高铝粉煤灰制备硅铝明和铝硅锰铁钛合金的方法,涉及有色金属冶炼技术领域。本发明方法的步骤为:①对原料高铝粉煤灰除铁,并分别将高铝矾土和还原剂烟煤、石油焦破碎;②处理后的高铝粉煤灰、高铝矾土和烟煤、石油焦进行配料和混合;③在混合料中加入粘结剂和水成球、干燥;④干燥后的球团投入矿热炉内高温冶炼,制得一次合金;⑤一次合金经精炼和过滤,除去合金中的夹杂物和气体;⑥精炼后的合金中加锰块除铁、过滤,制得铝硅锰铁钛合金;⑦除铁、过滤后的合金中加入铝稀释并浇铸锭模,制得硅铝明。本发明不仅原料来源广、投资小、生产成本低、生产周期短、能耗低,而且可制得质量上乘的硅铝明和铝硅锰铁钛合金,产生显著的经济效益。
由工业废料制备纳米氧化铝粉体的方法
本发明涉及一种由工业废料制备纳米氧化铝粉体的方法。属化学化工技术领域。本发明方法主要是用含有至少70wt%铝或Al2O3的工业废料,如含铝废催化剂或废铝合金车屑为原料,将其研磨成粉,并与熔融状硫酸氢铵或硫酸氢铵的溶液反应,然后经过滤、加热浓缩、重结晶,得到纯度在99.9%以上的硫酸铝铵晶体;将所得硫酸铝铵晶体配制成浓度为0.1~0.5mol/L的溶液,同时另配制浓度为1~5mol/L的碳酸氢铵溶液,并向碳酸氢铵溶液中加入1~5%的聚乙二醇作分散剂;将上述硫酸铝铵溶液,逐滴加入于上述所配制好的碳酸氢铵溶液中;得到碱式碳酸铝铵;将所得碱式碳酸铝铵经干燥、灼烧,最终制得粒径在50~100nm的纳米氧化铝粉体。
一种利用高铝粉煤灰烧结合成莫来石的方法
一种利用高铝粉煤灰烧结合成莫来石的方法,涉及耐火和陶瓷材料的合成技术领域。本发明方法是以电厂废弃物高铝粉煤灰为原料,经磁选除铁后加入少量高铝矾土进行配料和混合。然后将混合料粉碎、压制成型和干燥后,送入高温隧道窑内烧结合成系列莫来石产品。同现有技术相比,本发明方法具有原料来源广、生产成本低、能耗小,莫来石转化率高、性能好的特点,能产生显著的经济与环境效益。
用于生产α-氧化铝粉末的方法
提供用于生产α-氧化铝粉末的方法。所述用于生产α-氧化铝粉末的方法包括如下步骤:(1)制备铝水解产物、种子晶和水的混合物;(2)除去该混合物中的水;和(3)煅烧所得混合物,其中在步骤(1)中的铝水解产物是在pH值为5或更小以及温度为60℃或更低的条件下通过水解氯化铝水溶液制备的。
氮化铝粉末及其制造方法和用途
本发明涉及制造在低于或等于1600℃的温度也可以制成烧结体的氮化铝粉末,获得密度和热传导率高、可以适用于基板材料的氮化铝烧结体。使用如图1所示气相反应装置,反应器(2)由加热带(1)进行加热并保持在300~500℃,一边由流量调节计(3)调节,一边通过供给管(4)向反应器(2)导入氨气,同时,一边通过流量调节计(5)调节,一边通过供应管(6)导入含有机铝化合物的氮气。从而得到氮化铝粉末。将其在还原性气体氛围和/或惰性气体氛围中在1100~1500℃进行热处理,对所得到氮化铝凝集粉末再经机械处理,成为比表面积值大于等于30m2/g、且平均粒子粒径与比表面积换算的粒子粒径的比率小于等于10的氮化铝粉末。
超细铝粉及纳米级铝粉的生产方法
一种超细铝粉及纳米级铝粉的生产方法,其特征是该生产方法的工艺流程包括:(1)铝丝去油清洗;(2)导入蒸发室,使用输送器以导入速度为2~5m/min导入至真空蒸发装置的蒸发室内,其真空度为10-1~10-3Pa;(3)加热蒸发,加热温度至2400℃以上,达到铝的沸点,使其成为铝蒸气;(4)冷凝,通过冷凝室用水套进行冷却,冷却水温度控制在30~50℃范围,使铝蒸气迅速降温,形成铝粉,吸附在冷凝室内;(5)收集包装,将冷凝室中的铝粉取出,装入铁桶,真空封装保存:该方法生产的纳米级铝、细铝粉,其粒度细、分散性好、活性高,并且成本低,可形成大规模生产,而具经济实用性。
制备α-氧化铝粉末的方法
本发明提供一种制备α-氧化铝粉末的方法。制备α-氧化铝粉末的方法包括以下步骤:(1)在粉碎剂的存在下,粉碎具有在XRD图中主峰半宽度(Ho)的金属化合物,以得到具有在XRD图中主峰半宽度(H)的晶种,(2)将得到的晶种与铝盐混合,(3)煅烧所述的混合物,和其中H/Ho的比值为1.06或以上。
纳米多孔超细α-氧化铝粉末及其溶胶-凝胶制备方法
本发明提供了包含α-氧化铝颗粒的α-氧化铝粉末,所述α-氧化铝颗粒中至少80%的粒度小于100纳米。本发明还提供了包含本发明α-氧化铝粉末的淤浆,具体来说是水相淤浆。本发明还提供了制造本发明的α-氧化铝粉末和α-氧化铝淤浆的方法,以及使用所述粉末和淤浆进行抛光的方法。
与合成氨厂生产相结合的纳米氧化铝粉体的制备方法
本发明涉及一种与合成氨厂生产相结合的纳米氧化铝粉体的制备方法。属化学化工生产技术领域。本发明方法的制备过程如下:将废铝车屑加入到硫酸氢铵的饱和溶液中,使其充分反应,经过滤、重结晶得铵明矾,将铵明矾配成溶液与碳酸氢铵溶液反应,得碱式碳酸铝铵,经烘干、煅烧即得纳米氧化铝粉。其中硫酸氢铵可循环再利用,产生的氢气可送至合成氨流程中,二氧化碳和氨气可被废氨水吸收制成碳酸氢铵而循环再利用。合成氨厂生产过程中产生的二氧化碳、废氨水、碳铵母液或碳酸氢铵都为本发明方法的原料而被利用。本发明方法使纳米氧化铝制备流程与现有的合成氨生产流程有机结合起来,充分发挥了资源的综合利用。
一种红色氧化铝粉体的制备方法
一种红色氧化铝粉体的制备方法,涉及一种添加在涂料中的氧化铝粉末的制备方法。其特征在于其制备过程依次为:a:在氢氧化铝中添加0.5%~2%的氟化物和/或硼化物混合,煅烧后,粉碎成氧化铝粉体;b:在氧化铝粉体中加入氧化锰、氧化铁、氧化铜、氧化铬中的一种或多种着色剂进行混合,再加入氟化物、硼化物中的一种或其混合物混合均匀干燥后,在1050℃~1550℃的温度下煅烧2~6小时,粉磨制成红色氧化铝粉体。本发明的方法通过吸附法技术,将氧化铝粉体与着色剂牢固吸附,得到氧化铝与着色剂混合均匀的颗粒,在高温条件下烧成,充分利用了固相反应与气相反应的特点,所制备出来的红色氧化铝粉体颗粒色泽均匀,无毒无害,晶体形貌好。
熔融碳酸盐燃料电池隔膜用γ-偏锂酸铝粉料制备方法
一种熔融碳酸盐燃料电池隔膜主要材料γ-偏锂酸铝粉料制备的方法。本发明以LiOH为Li源物质,Al2O3为Al源物质,在无水球磨介质中,经过常温反应生成LiAlO2,然后在经过高温烧结后,实现晶形转化,最后得到平均粒径在0.01-0.3μm之间的γ-LiAlO2。本发明工艺过程新颖、简单、可靠,已经用于粉料的批量化生产和工业化规模的熔融碳酸盐燃料电池的隔膜生产。
烧结铝粉及制作方法
烧结铝粉及制作方法。现有的铝粉生产过程中,采用一次性投料方式,在生产中由于气体的流动锌粉大量逸出,为了进一步磨细,不得不增加油脂的添加量,由于油脂的增加在爆炸中产生气体,严重的影响了爆炸的效果。烧结铝粉,其组成包括:铝粉,所述的铝粉的表面附着有机树脂类表面附着剂,所述的铝粉与所述的有机树脂类附着物的重量份数比为:100∶0.7-0.9。本发明的烧结铝粉用于铝压铸件的表面钝化、高热值爆炸材料和民品方面的烟花爆竹等行业的高爆炸比的材料。
一种脱除工业氢氧化铝粉体中痕量铁的纯化方法
一种脱除工业氢氧化铝粉体中痕量铁的方法,涉及到工业氢氧化铝粉体的深度脱铁技术。本发明的特点是以工业氢氧化铝粉体为原料,粒度在100mm以下,将其放入刚玉球磨罐中在一种助剂存在下研磨;然后将其倒入萃取罐中,用一种化学萃取剂进行萃取;再经过滤和洗涤达到纯化的目的。本发明的效果和益处是能使工业氢氧化铝中铁含量由通常的50~200ppm降至5ppm以下。这种低铁或无铁的氢氧化铝粉体不仅在工业助剂、发光材料上得到广泛应用,且在其它领域有重要应用前景。
纳米多孔超细α-氧化铝粉末及其冷冻干燥制备方法
本发明提供了包含含有互连的α-氧化铝初级颗粒的粉末的纳米多孔α-氧化铝粉末,所述α-氧化铝初级颗粒的平均粒度小于约100纳米,还具有互穿的孔隙或空隙排列。本发明还提供了一种包含平均粒径小于约100纳米的α-氧化铝颗粒的纳米尺寸α-氧化铝粉末和包含这种纳米尺寸α-氧化铝粉末的淤浆,具体来说是水相淤浆。本发明还提供了制造本发明纳米多孔α-氧化铝粉末和纳米尺寸α-氧化铝粉末的方法,以及用本发明的淤浆抛光的方法。
抗水化易分散的氮化铝粉末的制备方法
本发明涉及一种提高氮化铝粉末抗水化能力的方法,利用表面吸附技术对氮化铝粉末表面进行处理,防止氮化铝粉末在潮湿的环境中水解,提高粉末抗水化的能力。首先把氮化铝粉末与有机羧酸在有机溶液进行搅拌,使得氮化铝粉末表面吸附一层有机羧酸,再加入非离子型表面活性剂,于60~80℃水浴搅拌加热几小时,用乙醇溶液多次清洗,再将清洗后的氮化铝粉末80~100℃烘干即可。本发明方法操作简便,抗水化性能突出,很好的解决氮化铝在潮湿环境中极易水解的问题。
一种薄膜过渡法制备高亮度纳米级片状铝粉的方法
本发明公开了一种薄膜过渡法制备高亮度纳米级片状铝粉的方法,包括下述步骤:首先在真空下加热铝棒,使其蒸镀在可溶性薄膜基底上,形成纳米级铝膜;用溶剂溶解所述可溶性薄膜基底,使所述纳米级铝膜与可溶性薄膜基底剥离,通过搅拌和离心分离,得到纳米级片状铝粉;再将纳米级片状铝粉进行干燥和表面改性处理,得到高亮度纳米级片状铝粉。本发明所采用的工艺为连续生产工艺,制备时间约1小时;所制备的高亮度纳米级片状铝粉的厚度可以精确控制,且粉片上各点的厚度基本均匀,铝粉表面平整光滑,厚度为30~100nm,直径为0.1~3μm,径厚比为30~900,亮度高于120Gs,光反射率大于91%,水面遮盖力大于12m2/g。
铝行业用过含油和铝粉的废硅藻土助滤剂再生方法
全国铝行业用过的含油和铝粉废硅藻土助滤剂,生产厂家都作垃圾处理,既污染环境又浪费资源,为了节约能源,将废弃物再生利用,众多发明人做出了不懈努力。本发明人提供的铝行业用过含油和铝粉的废硅藻土助滤剂再生方法,可治理环境,增加资源的利用率,进行综合利用和循环使用的方法,是将污染严重的铝行业用过后含油和铝粉的废硅藻土进行加工分离后,得到再生的煤油、铝渣、硅藻土。
通过火焰水解法制备的具有大表面积的氧化铝粉末
通过火焰水解法制备的、由初级粒子的剧集体组成的氧化铝粉末,其BET表面积为100至250m2/g,邻苯二甲酸二丁酯吸收值为50至450g/100g氧化铝粉末,该粉末在高分辨率TEM照片中只显示结晶的初级粒子。所述氧化铝粉末制备如下:汽化氯化铝,通过载气将蒸气转移至混合室,分别地将可任选富集氧气和/或可任选被预热的空气(初级空气)和氢气送入所述混合室,然后,氯化铝蒸气、氢气和空气的混合物在燃烧器中被点燃,火焰在和周围的空气隔开的反应室里燃烧,随后,将固体物质与气体物质分离,然后用蒸汽及任选地用空气处理所述固体物质,所述反应混合物从混合室进入反应室的流出速率为至少10m/s,λ值为1至10,γ值为1至15。该氧化铝粉末可在喷墨介质中用作吸墨物质。
高纯氧化铝粉体的制备方法
本发明涉及一种高纯氧化铝粉体的制备方法,属于氧化铝粉体制备领域。其特征在于:采用99.9999%的高纯铝片和有机碱,在热水浴中相互反应,制备得到氢氧化铝的沉淀。将沉淀进行在1100-1200℃高温煅烧之后再粉磨,制备高纯超细的氧化铝粉体;所述的有机碱包括:胆碱、六次甲氢四胺、多巴胺中任意一种。所得粉体具有化学纯度高(≥99.999%)、钠含量低(Na2O≯0.0001%)、颗粒细(0.1-0.5μm)、α-Al2O3含量高(α相≮99%)、真密度大(≮3.96g/cm3)等特殊性能。
耐高温的高比表面积复合氧化铝粉体及其制造方法
一种耐高温的高比表面积复合氧化铝粉体及其制造方法,其利用氧化铝多相混合粉体提高过渡相的相变温度,从而在高温环境下经长时间使用仍能维持高比表面积。如此一来,本发明的复合氧化铝粉体应用于高温催化材料时,不仅提供催化反应所需的高比表面积,延长高温催化材料的寿命,同时也降低贵金属使用量,大幅减少制造成本。
双喷嘴雾化铝粉生产工艺
本发明涉及双喷嘴雾化铝粉生产工艺,该工艺采用双喷嘴雾化室,并配套采用两个硅碳棒加热熔铝炉进行铝锭融化,融化的液态铝液进入双喷嘴雾化室进行雾化处理,高温高压氮气经空气压缩机吹入雾化室,经冷却后,液态铝液成颗粒状;然后进入分级系统进行分级;分级系统采用三级离心分级机加一级旋风收集器的方式;循环系统采用双平衡罐和双风机;通过实践验证产能比单喷嘴雾化技术提高70%以上,节省投资600万元,同时由于工艺设备中,气压机、分级设备等都是单套运行,因此,设备运行维护费用、作业人员运行成本基本费用不变,比两条生产线降低了生产成本。
一种以铝粉为直接还原剂除去四氯化钛中钒杂质的方法
一种以铝粉为直接还原剂除去四氯化钛中钒杂质的方法,它包括以下几个步骤:向精馏塔塔釜中加入需除钒的TiCl4溶液、表面活化铝粉,初次启动操作时还需向釜中加入AlCl3作为催化剂,加热到沸腾温度进行除钒反应;除去钒后,还含有AlCl3及高沸点杂质的TiCl4蒸发进入精馏塔塔段,经过塔中精馏除去AlCl3及高沸点杂质的TiCl4蒸气从塔顶逸出被冷凝为精制的TiCl4产品;为使蒸馏塔塔釜中AlCl3浓度保持在规定范围内,需定期或连续排放釜液。本发明除钒过程可与精馏除高沸点杂质过程结合进行,实现完全连续操作,具有工艺设备简单、成本低、操作安全、产品质量高、回收率高、三废治理简单等优点。
氮化铝粉末及氮化铝烧结体
本发明提供能够同时实现氮化铝烧结体的高热传导率和烧结时的收缩率的降低的氮化铝粉末和氮化铝烧结体。氮化铝粉末的特征在于,在3~15μm、0.5~1.5μm、0.3μm以下的各范围内具有极大值,各范围的粒子含有率以体积基准计分别为40~70%、25~40%、0.5~20%,氧量为0.5~1.5质量%。氮化铝烧结体的特征在于,由含有上述氮化铝粉末和烧结助剂的混合粉末的烧结体形成,热传导率在190W/m·K以上,以(烧结前的成形体尺寸-烧结后的烧结体尺寸)/(烧结前的成形体尺寸)的百分率表示的收缩率在15%以下。
水溶液中球形金属铝粉片状化方法
一种水溶液中球形金属铝粉的片状化方法,在研磨设备内装入研磨介质重量1/20~1/40的小于75μm(200目)的喷雾法制成的球形金属铝粉,再加入铝粉重量2~4倍的纯净水,以铝粉和纯净水重量为基准,加入润滑剂、两性表面活性剂、乳化剂,研磨3~20小时后,取出铝粉,经过过滤,即为具有鳞片状结构,金属光泽强的、在水中具有良好分散性的片状铝粉。本发明采用纯净水代替传统的溶剂油,其产品在水中能充分分散,为水性铝银浆产品的生产打下了基础。片状化过程由于采用水溶液,不仅降低生产成本,而且具有环保意义,其后续水性铝银浆产品,可广泛用于水性金属油墨和涂料。
高压水喷吹铝粉加工工艺
本发明公开了一种高压水喷吹铝粉加工工艺,方案是将铝锭高温溶熔后通过高压水喷吹入收集水池冷却后用皮带运输机输送到烘干机烘干,烘干时间为2-3分钟。可解决铝粉结块问题,减少其飞扬损失,改善了工作环境。
一种添加超细或纳米铝粉的速熔硅剂
含有超细或纳米铝粉的速熔硅剂,以硅块为核心,铝粉、熔剂和粘结剂在硅块的外表面形成包覆层;所述铝粉为平均粒径小于5μm的超细及纳米铝粉;所述核心硅块的粒径为50mm以下。本发明的添加超细或纳米铝粉的速熔硅剂具有以下特点:1.加入方式简单,在正常的铝合金熔铸温度熔化迅速,实收率高,含量稳定,容易控制。2.熔剂含量少,熔体质量高。
一种纤维状纳米氧化铝粉体的制备方法
本发明公开了一种纤维状纳米氧化铝粉体的制备方法,其步骤是首先称取硫酸铝铵和碳酸氢铵分别溶于二次水中,配成储备溶液;再在硫酸铝铵储备溶液中加入聚乙二醇配制成含聚乙二醇的硫酸铝铵A溶液,在碳酸氢铵储备溶液中加入司班80配制成含司班80的碳酸氢铵B溶液并调节pH值,然后向司碳酸氢铵B溶液中加入硫酸铝铵B溶液,搅拌、离心、洗涤、共沸蒸馏脱水后于850-900℃或1100-1150℃煅烧分别获得纤维状γ-Al2O3纳米粉体或纤维状α-Al2O3纳米粉体,本发明工艺简便,成本低廉,制备的产品粒径纤维性较明显,具有较高的比表面积,可广泛应用于陶瓷材料、纳米复合材料的结构增强剂、耐热保温材料、航天、军工及高新科技领域中。
一种包覆型铝粉颜料的制备方法
本发明公开了一种包覆型铝粉颜料及其制备方法。该方法将铝粉颜料和溶剂醇混合;然后加入有机硅氧烷,水、酸性催化剂,水浴加热,反应得到有机硅氧烷初步包覆的铝粉颜料;然后将反应体系升温至65~120℃,加入一种或多种含有可聚合基团的单体、引发剂,反应得到有机硅氧烷和聚合物包覆的铝粉颜料;最后经冷却、过滤、洗涤、干燥得包覆型铝粉颜料产品。该产品有机硅氧烷首先在铝粉颜料表面形成第一层包覆层,然后聚合物在铝粉颜料表面形成第二层包覆层。包覆型铝粉颜料在保持良好的金属光泽的基础上,具有较好的耐酸碱性能,适用于水性涂料。较好的解决了传统铝粉颜料使用及贮存过程中的“发气”问题,为铝粉颜料的安全使用奠定了基础。
一种处理氧化铝粉体的方法
本发明涉及一种处理氧化铝粉体的方法,该方法包括以下步骤:调配粉体预处理液,混入氧化铝原料粉体,机械搅拌使浆料混合均匀,同时可配以超声波分散,预处理时间大于30分钟,待粉体充分处理后干燥浆料获得干燥粉体。与现有技术相比,本发明提出利用酸对氧化铝粉体颗粒的作用,将氧化铝原料粉混入准备好的酸处理液中,从而使原料粉体获得更高的活性。
一种铝粉漆、水性铝粉漆及其制备方法
本发明涉及一种铝粉漆,由醇酸树脂、溶剂和铝粉互相混合而制成,且所述醇酸树脂由多元酸和/或单元酸,与多元醇进行酯化反应而得,其特征在于所述的多元酸和/或单元酸是地沟油,且上述原料的质量比例为,醇酸树脂∶溶剂∶铝粉=30~70∶5~10∶7~10。进一步地,本发明还在所述铝粉漆内加入了改性水。本发明的铝粉漆用废弃物,即食堂排放的地沟油作为原料及多元醇经过酯化反应而得铝粉漆,而减少了能源消耗也不与人们争夺食物。进一步地,本发明的水性铝粉漆一方面省去了常规工艺中的大量芳烃溶剂,另一方面也降低了单位质量中铝粉的用量,达到了节约铝资源的目的。
一种从高铝粉煤灰提取氧化铝及其废渣生产水泥的方法
本发明公开了一种从高铝粉煤灰提取氧化铝及其废渣生产水泥的方法,包括下述步骤:将高铝粉煤灰与石灰混合,加水成型后进行蒸压反应,蒸压反应温度为110-280℃,对应压力为0.14-6.4MPa,反应1-12小时,使得粉煤灰中的硅铝氧化物和石灰在水热条件下充分反应,生成含有水合硅铝酸钙和氢氧化钙为主晶相的物料;经过800-1000℃低温煅烧,煅烧时间为0.5-12小时,分解成主晶相的煅烧熟料后,利用碳酸钠水溶液进行浸取溶出氧化铝,经过脱硅、碳化、煅烧处理后获得高纯度氧化铝;上述步骤产生的废渣用于硅酸盐水泥的生产。
一种干法氟化铝粉冷却及输送工艺
本发明公开了在化工生产中粉状化工产品的冷却及输送工艺,尤其是氟化铝生产领域中干法氟化铝粉的冷却及输送工艺。本发明干法氟化铝粉的冷却及输送工艺,氟化铝粉先送入流态化冷却器(2)冷却,冷却后的氟化铝经由气力输送泵(5)输送至氟化铝仓(6)。本发明对原有氟化铝生产工艺相比,提高了氟化铝的冷却效率,改善了氟化铝成品质量,同时节省了投资。
一种纳米镍包铝粉及其制备方法
本发明公开了一种纳米镍包铝粉及其制备方法。即在球形铝粉的表面上包覆一层纳米镍。其制备方法为以镍盐和球形铝粉为原料,用硼氢化物加水合肼为还原剂,把镍盐水溶液倒入盛有还原剂水溶液浸泡的球形铝粉容器中,快速搅拌,直到镍盐水溶液变为无色时就生成了纳米镍包铝粉。当停止搅拌时,纳米镍包铝粉迅速沉底后,倾弃水溶液上部多余的纳米镍粉。多次水洗,静置澄清,倾弃上清液。最后经过滤,并在流动氩气氛中烘干后制得分散性良好的纳米镍包铝粉。本发明纳米镍包铝粉燃烧效率高,释放的能量大。本发明制备方法生产工艺简单,易于操作,可进行大规模生产,并且可控制纳米镍层的厚度。
非浮性铝粉的加工方法
非浮性铝粉的加工方法,本发明涉及非浮性铝粉的加工方法。它克服了湿磨工艺生产的铝粉膏含挥发性有机物成分并且产品的分散与分级难度大,产品的粒度和均匀性难以保证的缺陷。本发明通过下述步骤实现:选取毛料铝粉;把毛料铝粉在球磨机中研磨,球磨机内采用氮气作气体保护,球磨机内添加油脂块作为添加剂,添加剂占毛料铝粉的重量百分比为0.8%至1.0%;用鼓风机把球磨机内经过研磨的毛料铝粉吹入旋风分离器的入口,相对粒度小的毛料铝粉从旋风分离器的上出口输送到旋风收集器中,相对粒度大的毛料铝粉输送回球磨机继续研磨;毛料铝粉在旋风收集器内经过精选,成品铝粉从下出口排出,其余的铝粉输送回球磨机中继续研磨。
利用高铝粉煤灰制取氧化铝和白炭黑清洁生产工艺
一种利用高铝粉煤灰综合生产氧化铝和白炭黑的清洁生产新工艺。以碳酸钠为配料,在中温下使高铝粉煤灰分解,生成酸溶性铝硅酸盐物料;将该烧结物料以稀硫酸进行酸浸,使高铝粉煤灰中的氧化铝和氧化硅分离;所得含铝液体部分经进一步处理生成氢氧化铝沉淀,经煅烧制成γ-氧化铝或α-氧化铝产品,含硅胶体部分经纯化洗涤、干燥、煅烧,可制成白炭黑、氧化硅气凝胶、超细氧化硅、多孔氧化硅等无机硅化合物产品;副产品碳酸氢钠可作为烧结配料循环利用;工艺过程中产生的少量赤泥废渣可用作生产矿物聚合材料或硅铝胶凝材料的原料。本发明工艺设计合理,能耗低,符合“清洁生产”的要求。
一种纳米尺寸铝粉末的制备方法
本发明涉及一种纳米尺寸铝粉末的制备方法。在0~50℃和常压条件下,有机溶剂中,钛系催化剂作用下铝粉与萘或蒽等多环芳烃中的任意一种反应生成黑色金属有机中间体,将其在40-85℃真空热解得到纳米尺寸的铝粉末。透射电镜测定其基本颗粒尺寸在5~40nm范围内。XRD粉末衍射仪测定铝为面心立方晶体。纳米尺寸铝粉末活性很高,遇到空气很快氧化。
氧化铝粉末、分散体和涂布组合物
本发明涉及以初级颗粒的剧集体形式的氧化铝粉末,其具有的BET表面积为10-90m2/g,除了γ-氧化铝和/或θ-氧化铝之外,还包括至少30%的δ-氧化铝作为晶相。所述氧化铝粉末通过蒸发氯化铝,并与氢气和空气一起燃烧所述蒸气而制备,一次空气/二次空气的比例为0.01-2,反应混合物从燃烧器的离开速度vB至少是10m/s,λ值为1-4,γ值为1-3,γ×vB/λ的值大于或等于55。本发明还涉及包括所述氧化铝粉末的分散体。本发明还涉及包括所述分散体的涂布组合物。
制氢用铝粉浆及其制备工艺
一种制氢用铝粉浆及其制备工艺,制氢用铝粉浆,每份铝浆中包括有:铝粉50-80g;水30-100ml;防沉剂1-5g;分散剂30-100ml;表面活性剂0.05g-0.5g;氯化钠稳定剂0.05-0.5g。工艺包括有:1.将1-5g防沉剂加入30-100ml、50℃-80℃热水中,溶解,冷却;2.将0.05g-0.5g表面活性剂和0.05-0.5g氯化钠稳定剂放入1所得液体中搅拌;3.量取30-100ml分散剂;4.向3中加入5-20ml表面活性剂,搅拌;5.称量50-80g的铝粉,将4所得液体体积的1/2加入称量好的铝粉中,搅拌润湿;6.将4所得的另一半液体和2所得的液体混合均匀;7.将6所得的液体缓慢倒入5的铝粉中搅拌;8.将7所得的浆料进行乳化,制得铝粉浆料。本发明具有极高的稳定性,该铝粉浆料具有制备简单、成本低廉、储存使用安全方便等优点,可作为车载燃料电池的供给原料。
燃烧合成超细氮化铝粉末的方法
本发明属于陶瓷粉末制备领域,特别是指用燃烧合成方法制备高纯超细氮化铝粉末。以铝粉的重量为基准,将37~57重量份的原料铝粉,40~60重量份的氮化铝粉,0.5~3重量份的NH4Cl进行混合,得到混合物;对该混合物进行机械活化处理后,以1.0~2.2g/cm3的松装密度装入特制反应料舟中,放入高压反应容器内,抽真空后,充入氮气、氮气与氨气或氮气与氩气的气体,使压力控制在1.0~5.0MPa,然后诱发混合物进行自蔓延燃烧合成反应;得到均匀、无夹心的产物,经细磨后得到高纯超细氮化铝粉体,粒度范围为1~4μm。本发明的方法具有工序简便,生产周期短,动力消耗小,产率高,成本低的优点。
用纯铝粉体与水反应产生氢气的工艺方法
纯铝粉体在低真空和温水条件下与水连续反应产氢的方法。发明的主要内容为将一定量的精细Al粉体放入装有一定量水的封闭容器中(铝和水的重量比为1∶2~2.5),将容器中混有Al粉体的水加热至一定温度(如40℃),然后抽真空至一定的低真空状态(如3kPa,即0.03个大气压)。在以上温度和低真空状态下,Al粉体能够与水连续反应并产生氢气。继续提高反应的温度,Al粉体与水反应产氢的速度能进一步加快(见附图1)。这一发明的主要应用为用于为燃料电池汽车以及其它中小型运输工具或器件所携带的燃料电池供氢。
表面改性铝粉体与水反应产生氢气的工艺方法
本发明涉及一种用表面改性铝粉体与水反应产生氢气的工艺方法,它为一种新的便携式产氢方法,可直接为诸多便携式器件的燃料电池提供氢源。本发明属化学化工技术领域。本发明用Al2O3、TiO2或ZrO2氧化物或它们的氢氧化物与一定量的铝粉混合,随后将其冷压成块体;将该块体在真空环境下加热,并在600~650℃温度范围内煅烧1~2小时,然后冷却至室温;将煅烧后的块体粉碎、过筛后即得到表面改性活化的铝粉末;将该改性活化的铝粉末在常压下和在18℃~50℃温度下进行反应,使产生氢气;铝与水反应的方程式如下:Al+3H2O→Al(OH)3+3/2H2↑。本发明工艺简单,在常温常压下即可制氢,不需要任何酸碱或催化剂,且反应产物为化学中性、无环境污染;另外成本和费用很低;对小型燃料电池的供氢具有积极意义。
一种从高铝粉煤灰中提取二氧化硅、氧化铝及氧化镓的方法
一种从高铝粉煤灰中提取二氧化硅、氧化铝及氧化镓的方法,涉及环境矿物与材料、化工及冶金技术领域。本发明的主要步骤为:高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液反应后过滤;向滤液中通入CO2至滤液充分凝胶;对凝胶过滤后的硅胶进行清洗除杂以及烘干、磨碎、煅烧得成品白炭黑;向高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液反应过滤后的滤饼中加入石灰石和碳酸钠溶液,将混合体球磨制成生料浆;将生料浆焙烧生成的熟料用水溶出,对滤液深度脱硅得到铝酸钠精化液;将铝酸钠精化液碳分后过滤,滤饼洗涤后的氢氧化铝经焙烧形成氧化铝产品;从碳分母液和脱硅母液中提取氧化镓。本发明方法使用的原料价格低廉、操作步骤简单、投资少、生产成本低、能耗低、渣量少。
一种热喷涂氧化铝粉的制备方法
一种热喷涂氧化铝粉的制备方法,涉及一种低温固相烧成制备热喷涂用氧化铝的工业方法。其特征在于其制备过程是以工业氢氧化铝或者工业氧化铝为原料,在晶体生长剂和晶体诱导剂的协同作用下,放进马弗炉内1200-1600℃焙烧2-6小时,得到烧成氧化铝经过粉碎,并且酸洗,水洗到呈中性后,干燥,筛分,得到结晶完整,纯度高(氧化铝含量达99.5%),流动性好,粒径均匀的圆形片状氧化铝。
稀土活化的氮化铝粉末及制造方法
通过使用基于溶液的方法制成稀土活化的氮化铝粉末,包括以下步骤:形成铝和稀土金属的混合氢氧化物,然后将混合氢氧化物转变成的金属氟化铵(优选为取代稀土的六氟铝酸铵((NH4)3Al1-xRExF6)),并且最后通过金属氟化铵在高温下的氨解形成稀土活化的氮化铝。在该过程中使用氟化物前体避免了在最终的氨解步骤中的氧源,该氧源是在粉末合成氮化物中发生缺陷的主要原因。并且,由于从混合氢氧化物的共沉淀物形成氮化铝,因此粉末中的掺杂剂均匀分布在各个颗粒中。
陶瓷膜支撑体用α-氧化铝粉制备工艺
本发明公开了一种陶瓷膜支撑体用α-氧化铝粉制备工艺,其制作工艺是:将氧化铝原料筛分除杂后,加入复合矿化剂混和成氧化铝混合物,将氧化铝混合物置于高温炉中高温煅烧相转化,转相温度为1500~1700℃,保温时间为2~15h,冷却后按原料∶球=1∶1~3的比例加刚玉球至球磨机中进行研磨,然后加入处理剂进行表面处理,水洗、分级,在100℃中进行烘干。按本发明制备工艺制得的α-氧化铝原晶大,晶体真密度大,α相转化率高,纯度高,有烧结活性,晶体近似球形。
高纯氧化铝粉体的制备方法
本发明为高纯氧化铝粉体的制备方法,属于氧化铝粉精制领域,工艺步骤主要有:精铝加温熔化,由高压空气雾化粉碎并加水冷却,加热水解形成氢氧化铝液,再经沉淀、烘干、煅烧后得到高纯a型氧化铝粉。氧化铝粉体纯度高,生产成本低,同时无污染,易于工业化生产。
室温机械球磨诱发固态反应制备氮化铝粉体的方法
本发明公开了一种材料技术领域的室温机械球磨诱发固态反应高效制备氮化铝粉体方法,用纯铝粉和固态含氮有机物按Al∶N原子比=1∶1的比例,在惰性气体保护下进行室温球磨,直接合成氮化铝粉体。在15小时之内,球磨导致固体粉末中储存足够的能量,诱发铝粉和三聚氰胺迅速发生反应,生成氮化铝粉体。磨罐中的气体仅为保护性气体惰性气体,不参与化学反应。球磨期间,不断被细化的铝粉和固态含氮有机物的反复相互包裹,可显著提高固体含氮有机物与铝粉的接触,大大地促进了铝粉和固体含氮有机物的反应速度,从而大大地提高了生产效率。
一种抛光液用氧化铝粉的制备方法
一种抛光液用氧化铝粉的制备方法,涉及一种氧化铝的制备方法,特别是采用液相沉淀法制备抛光液用抛光粉用的球形氧化铝粉的制备方法。其特征在于其制备过程包括在0.2-0.4M硫酸铝铵溶液加入尿素和催化剂在60-80℃温度下反应至沉淀出现后,进行陈化,然后过滤、洗涤、干燥得到氧化铝粉前驱体,将氧化铝粉前驱体在1200-1600℃焙烧2-6小时,得到烧成氧化铝,经过筛分,得到结晶完整,纯度高(氧化铝含量达99.5%),流动性好,粒径均匀的,适合抛光液用球形氧化铝。
高能球磨制备鳞片型锌铝粉的方法
一种湿法高能球磨制备鳞片型锌铝粉的方法,其包括如下工序:(1)球磨;(2)一次抽滤;和/或(3)膏状产品包装;(4)清洗;(5)二次抽滤;(6)烘干;(7)分散;和/或(8)干粉状产品包装。
采用表面处理的铝粉浆仿金属氟碳漆
一种仿金属氟碳漆,采用了经聚合物或无机物包覆处理的铝粉浆,解决了仿金属氟碳漆采用未处理的铝粉浆的抗碱性不足的发黑掉粉现象。包括组分一:含羟基氟碳树脂、聚合物或无机物包覆处理的铝粉浆、润湿分散剂、醋酸丁酸纤维素、防沉淀流挂剂、溶剂,组分二:六亚基二异氰酸酯三聚体,其中组分一及组分二的配比:16~19∶1。选用聚合物或无机物包覆处理的铝粉浆,按上述组份和配比制作出的仿金属氟碳漆具有以下优点:优良的抗碱防变色性,在碱性环境下,不易出现铝粉侵蚀变化。运用在建筑墙体上做涂装保护具有良好的持久保色性。
一种孔径可调的介孔氧化铝粉体制备方法
本发明公开了一种孔径可调的介孔氧化铝粉体制备方法,属于介孔无机材料制备领域。孔径的有效调控是通过改变表面活性剂的种类,和控制溶剂和表面活性剂的比例实现。制备步骤是将氯化镧溶于水,表面活性剂溶于溶剂,再将两种溶液混合得到凝胶溶液,在一定温度下反应,经过滤、干燥、高温灼烧得到具有介孔结构,孔径在2nm-25nm范围内可调,比表面积为400m2/g,孔容为0.3cm3/g-2.0cm3/g的介孔氧化铝纳米粉体。本发明制备的介孔氧化铝孔径在较广的范围可调,在吸附、分离、催化剂及其载体、色谱柱材料、能源材料等方面具有广阔的应用前景。本发明操作简便,生产条件温和,能耗和成本较低,适合工业化生产。
汽车发动机调温器用铝粉蜡丸
本发明涉及一种汽车发动机调温器用铝粉蜡丸,其特征在于:该蜡丸是由铝粉和石蜡组成的混合物,其形状为带有盲孔的圆柱体,所述石蜡与铝粉的重量配比为1∶0.4~1。该铝粉蜡丸不仅能够灵敏的感受发动机温度变化,而且其自身比重轻的特点在蜡丸几万次的热胀冷缩之后不宜分离,延长了调温器的使用寿命。同时由于使用的铝粉为片状铝粉可溶性、流动性优于铜粉等其他类似金属,这样在与石蜡的混合时易成形、重量精度易控制,具有低成本、高利润、长寿命的效果。
利用用后滑板砖与硅、铝粉合成赛隆-刚玉复合材料的方法
一种利用用后滑板砖与硅、铝粉合成赛隆-刚玉复合材料的方法,涉及结构陶瓷与耐火材料制备工艺技术领域。采用50~70%的用后滑板砖粉为原料,分别加入10~20%铝粉和20~40%硅粉经过混合、干燥、压力成型和加热烧结处理多个步骤,制备成赛隆-刚玉复合材料;XRD结果表明合成材料的主晶相为赛隆β-SiAlON相,次晶相为刚玉Al2O3相;断口SEM照片显示β-SiAlON相为柱状晶体,有利于提高合成材料的韧性和力学性能。优点在于,降低制备成本、易于工业化生产。
水性丙烯酸改性饱和聚酯、其制备方法及水性烘烤铝粉漆
本发明公开了一种水性丙烯酸改性饱和聚酯、其制备方法及水性烘烤铝粉漆,以水性丙烯酸树脂、水性饱和聚酯树脂组合物、环氧树脂和氨基树脂为成膜物,着色物为油性铝粉经制备后,应用在水性体系中,大大的降低了生产成本;本发明以水为稀释剂,故无毒无味、无污染、无三废,不燃不爆,VOC含量小于50,确保了环境保护和消防安全,保障了劳动者的身体健康,且形成的漆膜,具有硬度高、耐划伤、附着力强,耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低温、耐湿热、耐汗液,在旧漆膜(水性、油性)表面可重复使用,不会造成漆膜损伤,超强的漆膜柔韧性等。
自蔓燃合成法制备低氧含量氮化铝粉体的方法
本发明公开了一种自蔓燃合成法制备低氧含量氮化铝粉体的方法,其特点是它包括原料处理、配比、混合、反应、反应完成工艺步骤,其特点是合成的氮化铝含氮量高,氧含量低,粒度细,适用于制备高热导氮化铝陶瓷基板、陶瓷绝缘散热片以及氮化铝基结构陶瓷制品。由于氮化铝具有比一般陶瓷材料高得多的热导率,所以氮化铝粉体一般也是用作制备陶瓷制品的原料。自蔓燃合成的氮化铝粉体具有纯度高、粒度细、粒度分布窄和烧结活性高等特点,特别适合烧结高热导铝陶瓷制品。
球形纳米磷酸铝粉体及其制备方法
本发明公开了一种球形纳米磷酸铝粉体的制备方法。它是以硝酸铝和酸式磷酸盐为反应物,尿素为均相沉淀剂,在醇类或醇类加聚氧乙烯醚类化合物分散剂的作用下,反应体系pH=0.5~5,反应温度60~100℃的条件下,反应时间1~3小时,冷却,分离,再将固体在102~105℃下烘干,得到含2个结晶水的白色磷酸铝粉体AlPO4·2H2O产品,扫描电镜观测为球形颗粒,粒径范围在60~200nm,在小于或等于500℃煅烧后,磷酸铝粉体仍为球形颗粒,且无颗粒剧集,在高于850℃煅烧后,磷酸铝粉体发生晶化现象。该产品形状大小均匀,分散性好,生产方法简单,反应时间短。
一种水性纳米铝粉涂料及其制备方法
本发明公开了一种水性纳米铝粉涂料,该涂料由单质铝粉、分散剂、消泡剂、增稠剂、流平剂、附着力促进剂、固化剂、成膜物和去离子水组成;其中100g的去离子水中加入5~15g的单质铝粉、1~3g的分散剂、1~3g的消泡剂、1~3g的增稠剂、1~3g的流平剂、1~3g的附着力促进剂、10~20g的固化剂,40~60g的成膜物。本发明水性纳米铝粉涂料的漆膜具有良好的附着力,较强的耐腐蚀能力,环保性能好,VOC含量低。
一种合成纳米氧化铝粉体的方法
本发明公开的合成纳米氧化铝粉体的方法,其步骤包括:(1)将铝的无机盐溶解于去离子水中,加入分散剂搅拌混合;(2)将硝酸铜、硝酸锰和钛酸四丁酯溶解于无水乙醇中,用浓硝酸和乙酸调节pH值到2.5~4.5;(3)将上述两溶液混合后搅拌均匀,置于80~100℃的水浴或烘箱中,一段时间后获得干凝胶;(4)将干凝胶放入高铝坩埚中,在800~1100℃煅烧,得到纳米氧化铝粉体。本发明所采用的原材料来源广泛易得、成本低廉,制备工艺简单可控,可以在较低温度下合成粒径细小、颗粒分布均匀、单一晶相的高温稳定型α-Al2O3纳米粉体,制得的纳米氧化铝粉体用于制备氧化铝陶瓷,其烧结温度可降低至1250℃以下,具有明显的节能降耗优势。
纳米Na-β-氧化铝粉体的制备方法
本发明涉及纳米Na-β-氧化铝粉体的制备方法,具体涉及化学法制备纳米Na-β-氧化铝粉体的方法,属于能源材料领域。本发明针对于固相法制备的粉体形状不规则,物料混合不均匀、反应温度高、时间长、合成产品纯度低、粒径大且分布不均匀等问题,采用柠檬酸作为络合剂,加入水溶性金属盐,获得溶胶和凝胶并进行热处理焙烧等,获得纳米Na-β-氧化铝粉体。该纳米粉体为颗粒状,粒径为80~120nm,在1100℃全部转相为Na-β-氧化铝相。
一种利用高铝粉煤灰和磁珠制备铝硅铁合金的方法
一种利用高铝粉煤灰和磁珠制备铝硅铁合金的方法,涉及有色冶金技术领域。本发明方法的步骤为:1)对原料铝矾土和还原剂烟煤进行破碎,将破碎后的物料和原料高铝粉煤灰、磁珠送入混碾机;2)将粘结剂粘土和一定量水加入混碾机中,对以上所述物料进行混合碾压;3)混碾均匀后的物料进入对辊压球机成球;4)从压球机出来的球团进入烘干窑烘干;5)干燥后的球团投入矿热炉内高温冶炼;6)铁水出炉、浇铸锭模,制得铝硅铁合金。本发明不仅原料来源广,生产成本低、而且含粉煤灰球团性能好,入炉冶炼成分均匀,反应充分,使矿热炉炉况保持良好,生产铝硅铁合金性能稳定,实现了废物资源化利用。
一种加工铝粉用球磨机
一种加工铝粉用球磨机,属研磨机械技术领域。用于解决加工中煤油的消耗和污染问题。其技术方案是:一种加工铝粉用球磨机,它包括驱动电机、皮带轮、壳筒、研磨球、支架、喷气口,改进后,在壳筒喷气口处加接一个刚性长管,长管的内径为5-6厘米,长度为40-80厘米。采用这种技术结构后,可以收到显著的节油效果,据测算,从喷气口喷出挥发的煤油不到原来挥发量的10%。
铝粉搀和活性炭-甲醇太阳能吸附式空调装置
铝粉搀和活性炭-甲醇太阳能吸附式空调装置,主要包括风机、风冷管道、两个吸附床、储水筒、空调风扇、蒸发器、节流阀、储液器、冷凝器、水泵和一组截止阀。它完全不需要人工提供能量,依赖无氟制冷技术,用国产活性炭和甲醇作为制冷吸附工质对,采用翅片壳管式换热器作为吸附床,以铝粉加入活性炭以增强传热,利用太阳的热能作为吸附制冷的驱动热源,两台吸附床分别通过截止阀与冷凝器、蒸发器连接。当一台吸附床与冷凝器相连,加热而脱附时,另一台吸附床与蒸发器相连,受到冷却而吸附。通过控制一组截止阀的开或关来实现吸附和脱附过程的交替,达到连续制冷和供热的目的,无污染、无噪音地实现冷暖空气调节。
浓相输送氧化铝粉公路罐车
一种浓相输送氧化铝粉公路罐车,主要解决现有罐车载重小、输送距离短和容积利用率低等不足。它包括罐体、前底架和前支腿总成、后底架和后桥轮轴总成、以及风管路总成,罐体的底部设置有下卸式水平流化床,下卸式水平流化床与安装在底部罐壁上的下卸式锥斗相连通,下卸式锥斗的出口与用于粉料浓相转化的吹粉器相连。其下卸式水平流化床可充分利用散风管出风孔射流对透气层的冲击和震动,提高物料流化的均匀性,增大罐体的容积利用率,降低剩灰率;其吹粉器高浓度、低流速的浓相输送方式,可显著降低氧化铝粉对卸料管的磨损,同时减小颗粒破损,提高输送能力。该罐车可以直接将物料输送到电解车间,节省地面料塔和中转设施,成倍提高工作效益。
铝热连轧机冷却润滑乳液的除油除渣除铝粉装置
本实用新型涉及铝热连轧机冷却润滑乳液的除油除渣除铝粉装置,包括设在地下室的乳液箱中的自动撇油器、与自动撇油器连通的隔膜泵、与隔膜泵连通的油水分离器、与油水分离器连通的废液箱、与废液箱连通的排污泵,其特征在于自动撇油器包括长方体的浮箱、连接在浮箱底部并与隔膜泵连通的储液管,浮箱与一端铰接在乳液箱侧壁上的支架和连杆铰接,在连杆与浮箱的连接处设有配重,在浮箱的四周设有环型吸液口。本实用新型具有以下优点:除油量大、速度快,不仅能够清理油箱液面杂物,而且还能够去除乳液中多余铝粉,并具有一定自洁能力。
双喷嘴雾化铝粉生产装置
本实用新型涉及双喷嘴雾化铝粉生产装置,该装置采用双喷嘴雾化室,与两个硅碳棒加热熔铝炉配套,双喷嘴雾化室连接分级系统;分级系统的旋风收集器连接除尘器;循环系统采用双平衡罐和双风机,连接除尘器。通过实践验证产能比单喷嘴雾化技术提高70%以上,节省投资600万元,同时由于工艺设备中,气压机、分级设备等都是单套运行,因此,设备运行维护费用、作业人员运行成本基本费用不变,比两条生产线降低了生产成本。
电解铝氧化铝粉多功能料仓
一种电解铝氧化铝粉多功能料仓,其特征在于:在一个封顶的大圆筒仓内上部,安装一个小圆筒,小圆筒下面连接一个喇叭筒,使大圆筒仓上部形成一个底板向下倾斜的环形下料仓,下部形成一个储料仓;在大圆筒仓与喇叭筒接触的筒壁上设有出料口,每个出料口都与大圆筒仓外面的输送溜槽相对应;大圆筒仓的仓底为一锥形底,在仓底四周设有落料口,落料口经提升机与大圆筒仓仓顶的送料管相连。本实用新型结构简单,投资少,储料多,能大大提高料仓的利用容积;而且具有三种功能:1.下料仓具有上部高位向车间送料储料功能;2.储存仓具有下部低位备用料储料功能;3.下料仓和储料仓靠仓底的倾斜度具有自动落料功能。
一种用铝粉除去粗TiCl4中V杂质的装置
一种用铝粉除去粗TiCl4中VOCl3杂质的装置,包括制备TiCl3浆液装置和TiCl3与VOCl3反应蒸馏装置两部分,制备TiCl3浆液装置由冷凝器、压力控制阀、加热元件、制备罐、搅拌机构、测压器、液位器、测温器、保温层组成。制备罐上方设测压器、液位器、冷凝器,冷凝器上设压力控制阀;制备罐中下部设搅拌机构,制备罐上设保温层,其内设加热元件,制备罐侧面设测温器。TiCl3与VOCl3反应蒸馏装置由反应釜、保温层、加热元件、搅拌机构、混合搅拌罐、填料塔、冷凝器组成,反应釜上方设混合搅拌罐、填料塔,其上设有冷凝器,反应釜中设搅拌机构,反应釜内设加热元件。其结构简单合理、使用方便,经久耐用。
一种用于氧化铝粉末的分料布料器
一种用于氧化铝粉末的分料布料器,主要是由加料筒体,支座,立柱,沸腾仓组成,沸腾仓连接于加料筒体底部,并与加料筒体相通,多孔透气层将沸腾仓分成上下两个部分,上半部分为落料腔,下半部分为气腔,其中加料筒体包括两个进料口,挡料板,排风口、检修门和漏斗口,沸腾仓包括三个出料口,多孔透气层,气流挡板,加强筋板、压缩空气进入口和圆筒形敞口,支座和立柱用于固定和支撑布料器,本实用新型将氧化铝粉末的储料和分料集中于一体,利用氧化铝粉末气力式输送的原理,保证氧化铝粉末在进入电解槽中的连续性,均匀性和物理性能的稳定性,使电解过程正常进行和烟气净化效果得到提高。
氧化铝粉专用球阀
一种氧化铝粉专用球阀,该球阀包括阀体(1)、通过阀杆(6)安装在阀体流道内的球形阀芯(5)、以及安装在阀体流道内的与球形阀芯(5)构成密封副的阀座(4),其特征在于:所述阀座(4)的外形呈凸字形结构,且位于其台肩以上的凸径部分的外径大于阀体流道内径,该阀座通过阀体流道内加工出的与阀座外形相匹配、且与阀体流道共轴线设置的台阶形环腔安装在阀体流道内,在阀座的台肩与台阶形环腔相配合的端面间安装有柔性石墨填料垫片(3)。本实用新型的结构可阻挡杂质颗粒对填料垫片的破坏,弹性的硬密封结构使密封副在损坏时,可以得到补偿,达到再次密封,使用效果良好。

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