滑石粉制备方法大全
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以粘米、滑石粉为原料的内墙涂料粉及其制造方法
以粘米、滑石粉为原料的内墙涂料粉及其制造方法。粉的组份为膨化粘米粉(60～80目水份5～6％)1重量份、滑石粉(600～800目水份0.2～0.3％)8～10重量份。成品水份0.68～0.74％。上述膨化粉与3000目滑石粉制成内墙涂料粉组份重量份比为1∶4～6，产品含水1.1～1.2％。制造方法，由选料、膨化、粉碎、原料合成、检验包装工序组成。粘米包括糯米、黄粘米和粘高粮米。向产品中加入不同颜色的食品色素，可制成相应颜色的内墙涂料粉。本发明的优点是，采用纯天然原料合成，无毒无害，便于长期贮存和运输，兑冷水即可使用，涂在墙面上具有米香味、附着力强、牢度好，表面光洁耐磨、耐潮湿。制造方法简单、工艺稳定、操作简便。
复合滑石粉
本发明涉及一种复合滑石粉，该滑石粉是由碳酸钙或白云石和膨润土组成，采用将碳酸钙矿石或白云石矿和膨润土矿石原料同时送入颚式破碎机进行破碎，再经锤式破碎机进行破碎，经过球磨机或雷蒙磨粉碎至325目装袋即可；用该复合滑石粉配制出的腻子的白度和润滑性比现有的滑石粉配制出腻子的白度和润滑性有明显提高。在使用时，将该滑石粉直接加入纤维素和乳胶配制成腻子即可使用。
一种用滑石粉填充的聚丙烯组合物
本发明为一种滑石粉填充的改性聚丙烯组合物。以共聚聚丙烯为基体树脂，改变高韧性、高流动性两种不同共聚聚丙烯的相对含量，在有乙丙橡胶存在的情况下，加入３０—３５％（重量百分数）滑石粉组分，可获得一种高填充兼有高韧性、高刚度、高耐热性的填充改性聚丙烯系列组合物。可作为汽车仪表板材料和其它化工材料。
一种流态化静电分选滑石粉工艺
本发明为矿物分选中的一种新工艺.可用于分选为粒度过细而产生凝聚、因电性差异小而不易选择性荷电的滑石粉等非金属矿物.其工艺过程为将干燥的滑石粉物料置于一个由密闭气室、离子化电极和机械振动源所构成的流态化床层,经振动、流态化、荷电后,矿物颗粒被收集电极吸引,实现有用矿物与脉石矿物的分离.本工艺与传统的分选方法相比,具有耗能少、设备结构简单、造价低、无环境污染等优点.同时本工艺也可解决其它细粒级非金属矿物的分选问题.
一种超细滑石粉的制备方法
一种超细滑石粉的制备方法，其特征在于：采用滑石矿物为原料，并依次对原料进行以下处理：（１）．对原料进行破碎；（２）．将破碎后的物料进行粉磨；（３）．将粉磨后的物料制浆；（４）．对制浆后的物料进行湿式超细磨剥；（５）．对超细磨剥后的物料进行强力干燥并收集制品。本发明的特点是：在制备超细滑石粉方法中采用湿法超细磨剥比原来采用干法超细磨矿投资少、生产成本低而且可以获得更细的滑石粉制品。其优点和积极性效果突出，克服了所述领域普通技术人员的传统偏见。
滑石粉填充的可磨耗涂料底胶
一种滑石粉填充的可磨耗涂料底胶，其特点是选用环氧树脂为胶粘剂、二氨基二苯砜为固化剂、二氧化硅为耐热填料、再加入混合溶剂等组成滑石粉填充的可磨耗涂料底胶。该底胶材料具有良好的粘结性能和优良的抗剪切性能，可在工作介质为高温（小于200℃）高压（小于3MPa）的热空气环境中与滑石粉填充的可磨耗涂料的面胶配套使用，起增强粘界强度、调整涂层与底材匹配性能的作用，使滑石粉填充的可磨耗涂层能有效发挥耐磨自润滑性能和动密封作用，进而有效地提高航空发动机的工作效率。
煅烧、活化滑石粉
本发明是属于建筑材料。本发明就是将滑石块在1400℃－1500℃煅烧，去掉结晶水：然后选用500目－1250目的煅烧滑石粉为基本原料，经过润滑剂、偶联剂、分散剂、助剂等浸渍、包覆、烧干，再加工、活化处理即成。本发明的滑石粉不需要加工造粒，可直接与被填充物混合，使复合物具有很好的机械性能。
手术手套上滑石粉机
一种手术手套上滑石粉机，它由减速和变向机构，上滑石粉机构，振动供粉机构，支架，机体和机盖组成，可以对手术手套的里外两面均匀地涂上滑石粉，实现机械化操作，提高工作效率，改善了劳动条件，操作使用也很方便。各类医院都可以应用。
滑石粉浓度检测仪
滑石粉浓度检测仪，传统方法存在许多缺点，费时费力，操作烦琐，人为因素影响大，准确性差，累计误差大，检测结果滞后，生产工艺流程不能有效的利用所获取的数据及时指导生产。放射源容器(1)，所述的放射源容器通过刚性结构连接探测器(4)，所述的探测器以及与其连接的测量电路(5)密封于金属圆筒(6)内，所述的探测器电路连接主机箱，所述的探测器在金属圆筒前端具有与闪烁晶体(8)连接的光电倍增管(9)。本产品用于在线检测造纸生产过程中滑石粉浓度。
超细滑石粉母料制造技术
本发明公开了一项用特殊方法制造超细滑石粉母料的新技术。该项技术使制造超细滑石粉及其它超细粉母料的工艺简化了，表现在克服了现有技术用双螺杆造粒机组两次添加滑石粉，既麻烦加料困难又常常堵料的技术难题，不存在加料难的问题，用单螺杆造粒机组亦可生产出超细滑石粉含量达到80％的外观漂亮使用效果好的超细滑石粉母料。用户在使用该母料时，不存在堵过滤网或粉体在工程塑料中分散不均匀问题。
高流动性纳米滑石粉改性聚丙烯复合材料及其制备方法
一种高流动性纳米滑石粉改性聚丙烯复合材料，它主要由聚丙烯树脂、接枝改性聚丙烯树脂、橡胶增韧剂、还包括偶联剂和纳米滑石粉通过螺杆挤出机组共混挤出而成，其中纳米滑石粉尺寸为30～120nm，复合材料的冲击强度，断裂伸长率相对于以无机材料为填充物的聚丙烯复合材料有了明显的提高。其制备方法简单，易行。本发明复合材料适用于制造汽车和飞机工业如前后保险杆、风扇、加热器和流体泵零件等产品。
一种耐划痕滑石粉填充聚丙烯组成及制备方法
本发明涉及一种耐划痕滑石粉填充聚丙烯组成，其特征在于，采用橡胶增韧，它由以下重量配比的原料制成：聚丙烯50-80填料5-35；橡胶5-25；高分子的有机硅弹性体0.5-5；成和剂0.05-0.5；稳定剂0.1-1.0；滑石粉表面钝化剂0.2-1.5加工助剂0.05-1.0；色粉0.3-2.0，其制备方法是按重量配比秤取原料后将聚丙烯、填料、橡胶、高分子的有机硅弹性体、成核剂、稳定剂、滑石粉表面钝化剂、加工助剂和色粉在在高速搅拌机中混合，再放入双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。本发明的优点是改善了聚丙烯的抗划痕性能、抗紫外性能和耐热性能，材料的韧性和刚性达到了良好的平衡，可以满足汽车零部件对材料的要求；可在较高温度下脱模，大大提高成型效率，降低加工成本。
高刚性、高耐热耐划痕滑石粉填充聚丙烯及其制备方法
本发明涉及高分子复合材料，尤其是指一种高刚性、高耐热耐划痕滑石粉填充聚丙烯及其制备方法，这类聚合物复合材料可用于汽车和家电领域，如轿车的仪表板、门板、门护板、副仪表板、手套箱、装饰柱等汽车内外饰件。本发明一种高刚性、高耐热耐划痕滑石粉填充聚丙烯，采用高等规度高结晶的聚丙烯与滑石粉共混，各组份按重量份：高等规度高结晶聚丙烯60-90、滑石粉10-40、偶联剂3-10、稳定剂0.1-1.0、滑石粉表面钝化剂0.2-1.5、加工助剂0.05-1.0；其制备方法是将聚丙烯、滑石粉、稳定剂、滑石粉表面钝化剂、加工助剂在高速搅拌机中混合，再放入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。本发明在保持同样刚性的情况下，密度低、表面硬度较大，改性聚丙烯的耐划痕性能有所改善，可以满足多种汽车零部件的要求。
高刚性、高韧性耐划痕滑石粉填充聚丙烯及其制备方法
本发明涉及一种高刚性、高韧性耐划痕滑石粉填充聚丙烯及其制备方法，制备的材料可用于汽车和家电领域，如轿车的仪表板、门板、门护板、副仪表板、手套箱、装饰柱等汽车内外饰件，属于高分子加工技术领域。本发明中滑石粉预先与橡胶制成母粒再与聚丙烯进行共混，它由以下重量配比的原料制成：聚丙烯50-80，滑石粉母粒20-50；高分子的有机硅弹性体0.5-5；稳定剂0.1-1.0；滑石粉表面钝化剂0.2-1.5；加工助剂0.05-1.0；色粉0.3-2.0，其制备方法是将各组份在高速搅拌机中混合，再放入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。本发明的优点是在保持聚丙烯韧性的同时，大大提高了材料的刚性，材料的韧性和刚性达到了良好的平衡，同时改善了聚丙烯的抗划痕性能，可以满足汽车零部件对材料的要求；另外，生产中减少粉尘，改善工作环境。
超细滑石粉增韧聚丙烯低密度壳体材料
本发明涉及超细滑石粉增韧聚丙烯低密度壳体材料，超细滑石粉增韧聚丙烯低密度壳体材料，母料配方按重量份配比为：超细滑石粉(800目～5000目)60～80份，活化剂1～3份，分散剂4～8份，弹性体0～16份，滑润剂2～3份，载体8～13份；壳体材料配方按重量百分比：母料50～70％、聚丙烯30～50％均匀混合后即可使用。该材料的综合性能指标都接近ABS，壳体材料要求的主要力学性能指标冲击强度超过ABS，因滑石粉特有的性能使制品表面硬度和光滑度提高，还能够显著地降低材料的成本。
高含量超细滑石粉增韧聚丙烯扁丝材料
本发明涉及高含量超细滑石粉增韧聚丙烯扁丝材料，制造改性母料配方按重量份如下：滑石粉(1250目～2500目)70份、活化剂1～2份，增韧剂4～6份，分散剂4～8份，滑润剂2～4份，载体10～15份。将上面制成的母料同聚丙烯混合，混合比例按重量百分比为：母料35～45％、聚丙烯55～65％。用本发明材料生产的扁丝，不但各项主要力学性能指标达到国家标准要求。扁丝产品还具有手感柔韧性好、长度收缩率低、外观洁白表面光滑等特点。一般聚丙烯扁丝长度收缩率为4～5％，本发明材料为3％以下，提高了扁丝成品收率；扁丝手感柔韧性好，即光滑柔而不软，也就是提高了扁丝制品的质量。
超细滑石粉增强PP-R管材料
本发明涉及超细滑石粉增强PP-R管材料。超细滑石粉增强PP-R管材料，其特征在于该材料的母料配方按重量份为滑石粉70～75份、活化剂2～3份、分散剂6～8份、增韧剂8～16份、载体4～8份。超细滑石粉增强PP-R管材料配方为按重量百分比：母料30～40％、共聚PP-R管材原材料60～70％共混造粒。该材料具有耐高温蠕变性能好、弹性模量高、冲击强度也高的特点。
滑石粉作纸张填料及施胶剂的改性方法
滑石粉作纸张填料及施胶剂的改性方法，首先在容器中加入水，将水加热升温至30～60℃，然后再加入相对于水的质量百分比为5～50％的滑石粉，搅拌混合均匀；其次再加入相对于滑石粉质量百分比为1～30％的熔点不大于80℃的有机物，搅拌下升温使有机物溶解后，再搅拌保温1～4小时；最后搅拌降低温度至室温，经80目过滤即得产品。本发明的制造成本低，且按本发明制得的产品的抗阴离子干扰能力高，能够同时实现对纸张的加填以及施胶操作，且施胶技术难度小，从而减少了由于施胶以及加填对纸张强度的影响。
用于造纸填料和涂料的改性超细滑石粉的制备方法
本发明公开了一种用于造纸填料和涂料的改性超细滑石粉的制备方法。在超细片状滑石粉水悬浮液中加入钛离子，通过钛离子及钛配位剂的加入量控制钛络离子的浓度及反应温度、pH值、搅拌速率等工艺参数，调控钛离子的水解速率，使二氧化钛异相成核，均匀致密包覆于滑石粉的表面，将浆料经过滤、洗涤、干燥、煅烧得所述产品。由包覆二氧化钛的滑石粉用于造纸填料和涂料，使成纸白度、光泽度、印刷性能等指标明显改善，提高纸品质量，降低生产成本。
滑石粉分级压缩干粉造粒工艺
本发明涉及一种用于塑料橡胶、食品、化妆品、医疗等行业用的添加剂滑石粉分级压缩干粉造粒工艺，其工艺步骤包括一级破碎、分级处理、二级破碎、分级处理、真空压缩造粒等工序，本发明的优点是该工艺是干粉造粒，不加水及其它填加剂，颗粒比重大。滑石粉经过压缩处理后的产品体积缩小，使包装、运输成本降低；由于本发明的产品是抽真空后压缩成颗粒，产品内没有空气，作为添加剂使用时，投料稳定，能够均匀混合，无气泡产生，使产品抗压抗折能力增强；由于产品比重增大，在生产使用过程中不能造成粉尘飞扬，有利于环境保护。
超细煅烧滑石粉制备方法
本发明公开了一种超细煅烧滑石粉制备方法，滑石矿经过煅烧步骤、磨剥步骤、收集烘干步骤、打散步骤，即可制成3000目-10000目的超细煅烧滑石粉，本制备方法的优点是：1.首先煅烧生滑石矿，煅烧工艺简单，便于进料出料，生产效率较高；2.采用剥片机进行磨剥，磨剥的产品粒度能达到很高的要求。
超细滑石粉母料制造技术
本发明《超细滑石粉母料制造技术》公开了一种制造超细滑石粉母料的新技术，该技术使制造超细滑石粉母料的制造工艺简化了，使制造这种母料变成很容易的一件事，工艺操作简单易行，用普通的造粒生产设备亦可生产，不存在堵塞过滤网和下料难问题，生产效率高，产品质量高。本发明技术要点在于①对于粉体进行预处理，预处理内容包括对粉体进行活化处理和分散性处理；②母料的配方为：超细滑石粉(800目～5000目)60～80份、活化剂1～3份、分散剂4～8份，相容剂0～15份，润滑剂0～4份、弹性体0～20份、载体6～20份。
黑滑石制作高白超细滑石粉的工艺
本发明公开了一种黑滑石制作高白超细滑石粉的工艺，是以黑滑石矿物为原料，经过选矿、破碎、磨粉、煅烧、除铁、打散分级而制成白度90-98，细度0-6000目的高白超细滑石粉，本发明产品能替代昂贵的钛百粉，在优质橡胶、油漆、塑料、造纸领域用作填料，还在电子、电绝缘、陶瓷领域有着广泛的应用，本发明工艺合理，开发的产品物美价廉。
一种复合改性剂表面改性滑石粉体的制备方法
本发明涉及一种复合改性剂表面改性滑石粉体的制备方法，该方法以滑石粉体为原料，加入改性剂对滑石进行表面改性，其工艺是：称取滑石体物料，并装入高速混合机中；预热物料，使物料在高速混合机中高速搅拌20min左右，控制温度≤90℃；称取稀释剂水，重量按KH-550硅烷偶联剂∶水1∶1-10；称取KH-550硅烷偶联剂、硬脂酸钠，重量按物料：KH-550硅烷偶联剂∶硬脂酸钠＝100∶0.4-2.5∶0.5-2.0；配制复合表面改性溶液，将KH-550硅烷偶联剂与硬脂酸钠倒入已装有稀释剂的容器中，并搅拌均匀；高速混合物料，将表面改性溶液缓慢倒入高速混合机中，高速混合10-30min，控制温度≤100℃。该制备方法原料资源丰富，工艺方便，用途广泛，具有明显经济社会效益。
乳胶漆滑石粉专用料
本发明涉及乳胶漆滑石粉专用料，它是由以下成分按重量百分比制成：325-2500目的滑石粉26-29％、成膜助剂1.5-2％、润湿分散剂0.5-0.7％、防腐剂0.2-0.4％、消泡剂0.2-0.4％、颜填料10-12％、苯丙乳液38-41％、水18-20％。滑石粉选用高白度、低重金属的滑石原矿生产，保证乳胶漆的铅、铬、镉等重金属不超标。基料无毒化，助剂沸点高、无容剂助剂、水分散体助剂，符合环保型乳胶漆的标准规定。固化过程中没有释放有毒溶剂，减少环境的污染，节约了资源与能源，有益于人类的健康和生存。
滑石粉填充聚丙烯复合材料的制备方法
本发明涉及一种滑石粉填充聚丙烯复合材料的制备方法，在密炼机、开炼机或螺杆挤出机中，在一定的共混温度下，向聚丙烯树脂中依次加入马来酸酐接枝的聚丙烯、滑石粉、环氧树脂、固化剂进行混炼，环氧树脂发生“就地固化”，并与聚丙烯和滑石粉之间界面发生作用，增大界面作用力，使得复合材料力学性能有明显提高。与传统采用偶联剂对滑石粉进行表面处理，或加入增容剂相比，滑石粉填充聚丙烯复合材料的刚性和韧性都有一定程度提高。本发明具有生产工艺简单，加工性能好，适用性强等优点，所制备的滑石粉填充聚丙烯复合材料，可用作土木建筑、汽车配件、家用电器等材料。
一种复合滑石粉填料的复合方法
本发明公开了一种复合滑石粉填料的复合方法，该方法是将滑石粉分散成质量浓度为1～50％的分散悬浮液，与质量浓度为1～30％的高分子水溶液混合均匀后，与酸性电解质溶液混合，搅拌均匀；或者加入脂肪酸，并混合均匀，再与酸性电解质溶液混合，搅拌均匀；搅拌均匀后的液体静置后，除去上层清液，下层白层物质即是复合滑石粉填料。本发明可提高滑石粉与纤维的亲水性，增加滑石粉用量，显著提高纸强度。本发明还可提高填料留着，增加成纸白度，减少废水处理负荷，进一步节约纤维用量。
一种高耐热性滑石粉填充聚乳酸复合材料及其制备方法
本发明涉及一种高耐热性滑石粉填充聚乳酸复合材料及其制备方法。该材料的组成以重量份计为：半结晶型聚L-乳酸59～98份，改性滑石粉1～40份，热稳定剂0.1～1.0份，滑石粉表面钝化剂0.2～1.5份，润滑剂0.05～1.0份。该材料的制备方法：首先制备改性滑石粉，然后按该材料的组成进行配料，搅拌混合均匀，将共混物放入捏合机中，在160～200℃下熔融共混；再在10～20MPa压力下热压成型，最后在100～120℃下退火。本发明的复合材料可用于汽车和家电领域。本发明的聚乳酸复合材料不仅可生物降解，而且具有优异的力学性能和耐热性，本发明采用的填料价格低、整个制备方法工艺流程简单、工艺流程耗时少，可实现大规模工业化生产。
超细复合改性滑石粉体、制备方法及其应用
本发明公开了超细复合改性滑石粉体、制备方法及其应用，所述的粉体含有以下物质及重量份：60-75份滑石粉，25-35份超细重质碳酸钙粉，1-2.5份钛酸酯偶联剂，1-1.2份硬脂酸，其制备方法为将滑石粉加入高速混合机中，再加入质碳酸钙粉，升温到100-110℃时，保温5～10分钟，然后加入偶联剂，升温至160-165℃，再保温6-10分钟，冷却物料至95～105℃，再加入硬脂酸，搅拌均匀，即可，所述的粉体在汽车仪表板材料及超韧HIPS材料及军事包装材料中的应用。本发明与现有技术相比，所生产的粉体填充量大、与其它辅料相容性好、加工流动性能好，在起着填充、增量的同时，可有效提高制品的韧性和强度。
一种胸腔滑石粉喷洒装置
本实用新型是一种胸腔滑石粉喷洒装置，其特征在于，它包括喷管和连接管，所述的喷管连接在连接管的前端，在连接管上依次设有贮粉容器、气量调节阀和气囊，所述的气囊设在连接管的后端。本实用新型根据其选用的材质可以一次性使用，也可以多次使用，使用时将滑石粉(也可以是其它药物)置于贮粉容器内，挤压气囊，就可将滑石粉(或其它药物)均匀地喷入人体胸膜腔内。本实用新型结构简单合理，操作简单方便，使用时无需其它器械协助。
滑石粉加热器
本实用新型公开了一种滑石粉加热器，包括一盛装滑石粉的长方体容器，容器的相对两侧面上分别开有一让电缆通过的过线槽，在容器内部还安装有一翻滚滑石粉翻滚器，在所述容器的底部，安装有一加热以使得滑石粉始终保持干燥的加热板，加热板通过导线和加热控制器电连接；在盛装滑石粉的容器底部，安装了一个加热以使得滑石粉始终保持干燥的加热板，容器上还铰接有一防止滑石粉暴露在空气中的盖体，这样的设计大大减少滑石粉的湿度，使得滑石粉在电缆上粘附的更加均匀，提高了成品电缆的质量。
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