丙纶生产方法大全
|
在丙纶圈绒地毯上进行颜料印花的方法
一种在丙纶圈绒地毯上进行颜料印花的方法：根据客户指定的花型配置各色颜料，在各色颜料中按照比例加入溶解剂，乳化剂和架桥剂，混合均匀；固定丙纶圈绒地毯在印花台上；将筛网放在丙纶圈绒地毯上，并使地毯的毛圈或绒毛状部位伸出筛网网眼表面；使用第一刮板印花，使颜料充分渗入地毯根部；使用第二刮板印花，去除残留在纤维表面的多余颜料；每个颜色依次按照上述部分顺序进行印花；印花后放置一定时间，丙纶纤维表面开始溶解，颜料慢慢渗入纤维内部；随后在地毯表面作瞬时远红外线高温处理，这样颜料就牢固地粘着在丙纶纤维上，形成客户指定图案。通过本发明的方法进行颜料印花，能使丙纶圈绒地毯具有良好的印花色牢度和手感柔软性。
细旦丙纶纱的纺制方法
纺织工业纺纱工程中细旦丙纶纤维因回潮率、静电、低熔点和摩擦系数高等原因，其可纺性较差，本发明所述的纺制方法可采用棉纺厂现有的工艺流程和设备，从几个方面进行改进，原料用含油量高的聚丙烯纤维，梳棉锡林、道夫、刺辊和盖板的针布选用合适的型号，并条前罗拉速度和络筒槽筒速度要控制在适当的低速范围，细纱的捻系数为同支棉纱的0.7至0.8左右。采用这些措施后纺纱较顺利，且可利用原有棉纺设备。
可染丙纶的制造方法
一种可染丙纶的制造方法，该方法采用普通纤维级聚丙烯树脂中加入染色添加剂，经共混熔融纺丝、牵伸、卷曲、热定型工艺过程制造可染丙纶，纺丝原料中染色添加剂的含量为8～12％，纺丝温度为230～290℃，其特征在于丝束在牵伸和热定型过程中，第一道牵伸温度为80～90℃；第二道牵伸温度为25～60℃；热定型温度为120～140℃，热定型时间为7～15min。与现有技术相比，本发明的优点在于制得的丙纶可用阳离子染料在常压下沸染，并具有更高的上染率，一般可以达到70％以上，色牢度达到4级以上。
用于生产阳离子染料可染丙纶的染色添加剂的制备方法
一种用于生产阳离子染料可染丙纶的染色添加剂的制备方法，包括5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯与乙二醇在催化剂以及醚防剂的存在下进行酯交换反应得到5-磺酸钠间苯二甲酸双羟乙酯；对苯二甲酸与乙二醇在催化剂以及稳定剂的存在下进行酯化反应得到对苯二甲酸双羟乙酯；5-磺酸钠间苯二甲酸双羟乙酯与对苯二甲酸双羟乙酯于210～240℃的温度下进行预缩聚反应，然后体系升温至240～290℃，控制体系真空度≤100Pa进行缩聚反应，最后聚合物经铸带造粒得到染色添加剂产品。本发明的特点是得到的染色添加剂中5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯含量更高，该染色添加剂用于共混熔融纺丝工艺，生产出的可染丙纶不仅可用阳离子染料染色，而且具有较高的上染率。
一种阳离子染料可染丙纶的制造方法
一种可染丙纶纤维的制造方法，它采用普通纤维级聚丙烯树脂中加入染色添加剂，经共混熔融纺丝制造可染丙纶纤维，纺丝温度为230～290℃。染色添加剂包括组份A和组份B，其中组份A为聚乙二醇、聚丙二醇或聚丁二醇中的任何一种聚二醇类化合物，其聚合度为1000～3000；组份B为由对苯二甲酸二甲酯、5-磺酸碱金属盐间(对)苯二甲酸二甲酯、乙二醇共聚而成的共聚物。用于纺丝的染色添加剂的聚丙烯树脂混合物中，组份A的含量为0.5～3wt％，组份B的含量为5～15wt％。本发明的优点在于制得的丙纶纤维可用阳离子染料在常压下沸染，上染率达到75％以上，色牢度达到4级以上。
复合超细丙纶防制新技术
本发明涉及复合纺丝方法制备dpf小于1.０dtex的复合超细丙纶长丝。其特征是：采用普通或共混改性的ＰＰ树脂（wt：５１—９０％）同另一种成纤高聚物（wt:10—４９％）复合纺丝。本发明所选用的复合喷丝组件为剥离型。两组分分别经热熔融和熔体流动管道汇入复合组件挤出冷却成型，在低于普通丙纶０．２—０．８倍下拉伸，得到单丝纤度为０．１—１．０dtex，强力为２．６—３．０ＣＮ／dtex，延伸度为２０—４０％的复合超细丙纶。该纤维在织造、染整过程中剥离，可以在常压下用分散染料等上色，应用于各种纺织和非织造业。
远红外丙纶纱线及其生产工艺
本发明公开了一种远红外丙纶纱线及其生产工艺。由含有陶瓷粉末的远红外丙纶纤维经一般棉纺设备制成。优选最佳工艺参数，采取减慢速度，轻打重梳、集中牵伸、提高相对湿度，加入５～１５％和毛油及抗静电剂，合理设定拈度等办法，解决了远红外丙纶纤维脆弱易断裂、导电性差、熔点低、可纺性差等难题，成功地纺出了远红外丙纶短纤及中长纱线，供生产人体保健系列产品，效果满意。
永久性抗静电可染丙纶
本发明涉及丙烯的共聚物的技术。这种永久性抗静电可染丙纶包括聚丙烯，抗静电母粒和可染母粒，且按重量百分比，抗静电母粒为２—８％，可染母粒为４—１５％，聚丙烯粒料为７７—９４％。该丙纶具有永久抗静电性、可染，可纺成丙纶纱线用于纺织，纤维的柔软性有显著改善，体积比电阻达Ｍ×１０６·ｃｍ，且纺纱时节能显著。
蘑菇形丙纶纤维的制造方法
本发明提供一种制备新型蘑茹形状搭扣用丙纶单丝的制造方法，其特征是以分子量分布较宽和分子量较高的等规聚丙烯为原料，采用特殊熔融纺丝冷却成型工艺。因此本发明制得丙纶单丝与常规丙纶单丝性质不同，用它制备蘑茹形状搭扣的热熔加工中，具有形成蘑茹形状的独特性能。其产品制成的蘑菇形搭扣，适用于需快速打开或关闭场合的保护罩子搭扣(如野外军事装备用罩布)、消防服搭扣、帐蓬搭扣和服装搭扣等。
丙纶强力丝的制造方法
本发明是一种强力大于７０ＣＮ／ｔｅｘ（８ｇ／ｄ）的丙纶强力丝的制造方法。其特征是采用熔体流动指数ＭＦＩ＝５～４０，分子量分布指数ＭＷＤ≤７的聚丙烯树脂，以４００～１６００米／分纺速纺丝成型，然后在锭子式牵伸加捻机上进行两级牵伸和加捻，制得复丝纤度为４００～１６００分特的高强聚丙烯长丝，与多级牵伸工艺和低速纺丝、水浴冷却、七辊、热箱短纤式牵伸等工艺路线相比，可节约设备投资，降低生产成本。
丙纶细∴有色短纤维的纺纱方法
本发明是一种丙纶细__有色短纤维的纺纱方法。该法是用国产现有的棉纺设备经部分改进后，纺丙纶细__纱。除与棉纺的工艺相同外，本发明在清花工艺前增加了对原料的预处理，对各工序工艺过程的参数进行了调整。此法适合纺１６—３８支的丙纶纱，成纱强力高，纱质符合国家的标准要求。此法为在国内用棉纺设备纺丙纶纱提供了成熟的方法，对于开发丙纶纤维的产品多样化，多功能化有着重要意义。
丙纶细旦和超细旦用共混树脂、制造及应用
本发明涉及用于制造丙纶改性细旦丝和超细旦丝的树脂混合物及其共混方法。它是由具有可控流变性的聚丙烯和共聚聚酯等直接共混而成。本发明可以制取单丝纤度为０．３～１．３分特的细旦和超细旦丝，纺制的纤维可用市售分散染料进行常压染色，织物的吸湿率高于涤纶，符合运动衣、内衣和春秋面料等织物加工要求。
一种适于丙纶纤维香烟滤嘴生产用的调理剂
本发明涉及适于丙纶纤维香烟滤嘴生产用的调理剂。本发明以作为抗静电剂和润滑剂的不饱和脂肪酸甘油酯、作为助润滑剂的植物油和以白油为稀释剂组成，其中，不饱和脂肪酸甘油酯、植物油、白油的重量比为３～１５∶１～２５∶６０～９６，必要时加入少量烟草香精。本发明由于使用不饱和脂肪酸甘油酯能够有效地防止开松辊与丙纶纤维束之间因摩擦产生的静电，同时其分子又不与已固化的粘结剂发生溶解作用。因此，有效地防止滤嘴爆口。
改性丙纶纤维混纺面料及其生产工艺
改性丙纶纤维混纺面料及其生产工艺，面料由改性丙纶纤维与棉纤维织成。其生产工艺是：主要以Al2O3和SiO2为原料，制成以Al2O3和SiO2为主晶相的共熔体。用这种共熔体与聚丙烯切片、分散剂、抗氧剂制成母粒，再用母粒与聚丙烯切片以１０∶１００的重量比加适当油剂，纺出改性丙纶纤维，再将其织于二层棉纱之间、构成三层结构面料。可制成内衣裤等。$这种面料具有保健功效，使用卫生，安全方便，无毒副作用，可做保健用品使用。
丙纶强力丝的制造方法
本发明涉及一种丙纶强力丝的制造方法，它采用在熔融纺丝机和锭子式牵伸加捻机上控制纤维分子量在１２万—１４万范围内的挤出熔体，经大螺杆比为２８的螺杆挤压机挤出，再经喷头组件，冷却风窗的作用以３００—６００米／分的速度卷绕，平衡１２小时以上；再进入锭子式牵伸加捻机上进行二级牵伸，总牵伸比为７倍以上，牵伸速度为１５０—３００米／分，而制得无定型取向度fa为０．７以上的牵伸丝，强度为8g/d以上的高强丙纶。
抗静电细旦和超细旦丙纶用共混树脂及应用
本发明涉及用于制造抗静电细旦和超细旦丙轮用的树脂混合物及应用,它是由两种不同熔融指数的聚丙烯和抗静电剂聚乙二醇及烷基磺酸钠共混而成。本发明可用常规纺或高速纺制取抗静电且单丝纤度为０．６—１．３分特的细旦丝和超细旦丝，该纤维和用该纤维制取的针织制品，机织制品和无纺织物经洗涤５０次，其抗静电性仍保持在静电半衰期＜２０秒以内。
永久性丙纶抗静电母粒
本发明涉及聚丙烯均聚物的技术。这种永久性丙纶抗静电母粒，包括聚丙烯，羟乙基烷基胺，且其按重量百分比为聚丙烯６０—９０％，羟乙基烷基胺１０—４０％。该抗静电母粒添加后纺丝熔体的流变性变好，纺丝工艺易于掌握，抗静电效果好，纺丝温度低，节能。且在造粒时还可与抗老化剂、抗氧化剂、抗紫外线吸收剂等混合后造粒。
细旦丙纶短纤维的生产制造工艺
本发明属于丙纶纤维的一种工业化生产的制造工艺，其名称为细旦丙纶短纤维的生产制造工艺，是由聚丙烯（Ｐ、Ｐ）切片和添加剂适当共混，再经前纺及后纺加工工序来完成，工艺简单合理，在原生产丙纶纤维的设备上，适当调整工艺参数，即可生产，原料来源丰富，价格低廉，产品手感具有天然纤维一样的手感，透气性优良，能根本改变化纤维物的蜡质感，芯吸效应好，是适宜大众化消费的服用材料。
丙纶纺丝油剂及其制造方法
一种丙纶纺丝油剂及其制造方法，各组分的重量百分比为平滑剂６５～７５％，分散剂２～８％，集束剂１５～２５％，添加剂２～８％，其制造方法为：先将计量准确的集束剂、分散剂抽入反应釜，加热至４０～８０℃搅拌均匀，再将平滑剂抽入反应釜中，搅拌３０～５０min后，加入添加剂，搅拌均匀后冷却，过滤，包装即得，本发明适用于６８Ｄ～９００Ｄ丙纶复丝、变形丝及异形丝的生产，能有效提高丙纶纺丝质量。
0.5dtex超细丙纶(预取向丝－低弹丝)长丝的生产技术
0.5dtex超细丙纶(预取向丝－低弹丝)长丝的生产技术，主要通过制作可控流变的聚丙烯专用料，在高速纺的条件下，优选最佳工艺参数，采用POY－DTY工艺，从而开发研制出了0.5dtex超细旦丙纶长丝的生产技术，POY满筒率达到80％，DTY成品率达到87％，一等品率为81％，原料单耗为1∶1.15。
远红外细旦丙纶长丝生产方法
远红外细旦丙纶长丝生产方法：将远红外母粒与塑料级聚丙烯切片改性造粒后，制取远红外丙纶高速纺专用切片，经过对远红外陶瓷粉配方的研制，制做出远红外高速纺专用料，提高了可纺性，采用POY－DTY纺丝工艺、优选工艺参数，生产出单丝纤度1－2.5dtex，远红外发射率达92％，24小时抗菌率大于81.2％的远红外细旦丙纶长丝，降纸了生产成本，提高了经济效益。
脱除香烟烟气中有害物质用的丙纶丝束
一种脱除香烟烟气中有害物质用的丙纶丝束，该丙纶丝束为含吸附剂的丙纶纤维丝束，其组成重量百分比为吸附剂０．５～４．０％，聚丙烯９１．５～９６％；所述吸附剂是由低硅铝比Si/Al＝２．５～１０沸石分子筛和高硅铝比Si/Ａl＝４０～２００分子筛两组分构成，重量百分比为低硅铝比分子筛６０～９０％，高硅铝比分子筛１０～４０％。本发明不需增加设备和改变工艺即可制成滤棒，做成香烟滤嘴后能有效地脱除香烟烟气中主要有害物质，并能保持吸烟口劲、改善口感、减少刺激味，提高香烟品质。
可染丙纶母粒及其制法
一种可染丙纶母粒及其制法，采用含有一定量的1.3一二羧基苯磺酸钠或1.4一二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂、聚对苯二甲酸双羟丁酯树脂，与一定量的马来酸酐与苯乙烯或乙烯共聚树脂经高速混合，然后经挤出机在一定温度下共混造粒后即为成品母粒。用此种母粒与一定量纤维级聚丙烯树脂共混纺丝，即可以得到常压无载体状态下分散染料可深染浓染的聚丙烯纤维。本发明可染丙纶母粒与纤维聚丙烯共混、熔融纺丝，制得的纤维应用分散染料常压沸染，不但可以染得深浓色(黑色、藏蓝色、深褐色)，而且获得较高的色牢度，采用本发明可染丙纶母粒与高速纺级别的聚丙烯树脂共混，还适用于高速纺丝和细旦纺丝。
抗菌阳离子染料可染丙纶纤维的制造方法
本发明涉及一种抗菌阳离子染料可染丙纶纤维的制造方法，通过内混入法和后处理法两种途径制备抗菌阳离子染料可染丙纶纤维：内混入法是首先制备阳离子可染添加剂，然后进行金属盐离子浸渍处理后，制备出具有抗菌功能的添加剂，将上述两种添加剂与聚丙烯树脂经共混纺丝；后处理法制备抗菌阳离子可染丙纶纤维是先将聚丙烯树脂与上述阳离子可染添加剂通过共混纺丝，制备出阳离子可染丙纶纤维，然后将其在含金属盐离子的水溶液中处理。上述获得抗菌性能阳离子可染丙纶纤维的方法，不仅产物具阳离子可染及抗菌的双重功能。而且方法简便、成本低，适合工业化生产。
抗菌抗静电可染细旦丙纶长丝
本发明涉及一种抗菌抗静电可染细旦聚丙烯纤维，包含有聚丙烯和可染色母粒、抗静电母粒、抗菌母粒，其重量百分比为聚丙烯∶可染色母粒∶抗静电母粒∶抗菌母粒＝82－95∶3－10∶1－4∶1－4；这种抗菌抗静电可染细旦聚丙烯纤维，其纤维线密度为53dtex/48f，断裂强度为3.22CN/dtex，断裂强度C.V.值为3.36％，断裂伸长为16.4％，断裂伸长C.V.值为6.98％，分散染料上染率≥85％，干、湿摩擦色牢度4级，体积比电阻4×107Ω·cm，对大肠杆菌抑菌率为90.3％，对金黄色葡萄球菌抑菌率为96％。
蒙泰超细有色功能丙纶长丝
本发明方案一种蒙泰超细有色功能丙纶长丝，其特征是dpf 0.5-0.7，采用高熔融指数MF1＞40g/10min，熔点Tm＝230-235℃，Mw/Mn≤3.5分子量分布均匀的聚丙烯切片，在增加一套色母粒喂入0.5-4％的计量式装置和一套功能性添加剂喂入1-6％的装置来纺丝，具有绿色环保、保健功效，且解决了丙纶纤维染色难、色牢差问题，又十分符合全球节能减排、保护环境及保健理念，可以用来制作内衣、内裤、睡衣等具有保健功效，具有极其美好前景。
吸湿性柔软性丙纶纤维及其制造方法
一种吸湿性柔软性丙纶纤维及其制造方法，该纤维由蒙脱石或滑石粉功能母粒和纤维级树脂切片构成，蒙脱石或滑石粉功能母粒在该纤维中的重量百分比含量为20～30％。其制造方法包括：(1)制备蒙脱石或滑石粉功能母粒；(2)纺丝：采用熔融挤压纺丝法纺丝。本发明的有益之处在于：①在未改变丙纶纤维的物理化学特性的前提下，从根本上有效地提高了丙纶纤维的吸湿性和柔软性，而且不损害丙纶纤维的其他优良特性；②提高了丙纶纤维面料的贴身穿着舒适性，同时利用了蒙脱石或滑石粉的良好的医药特性，对人体产生保护、保健功效；③工艺成熟，制造成本低，适于工业化应用、推广。
一种能大大改善丙纶染色性能的技术
本发明提供了一种改善丙纶染色性能的技术。其基本方案是在合成反应高聚丙烯时，加入一种粒径≤30nm、含量控制在0.3-0.5％的可以增加聚丙烯大分子链中亲染料基团数量及改变亲染料基团位置的特种功能性纳米材料，按普通丙纶生产流程进行生产可得到的一种改性丙纶。本发明所述改性丙纶纤维的上染率由原来的2～5％提高到20％，而且染色牢度也得到了相应提高。该技术还具有绿色环保的特点。
一种高效防螨的丙纶纤维
本发明提供了一种能高效防螨的丙纶功能性纤维。将市售的防螨剂制成粒径≤50nm的纳米粉末，然后与PP切片按1∶50的比例混合后，于110～120℃温度下互熔制成防螨母粒。加入1～3％的该母粒于PP切片中，按普通的丙纶切片纺生产工艺与流程进行生产，制得本发明。该丙纶纤维及其织物具有良好的安全性，广谱高效的防螨抗菌性和优异的耐洗涤性，可以用来生产具有防螨、抗菌、防臭、防霉功能的床上用品、内衣、毛巾、针织品、地毯、沙发布、室内装饰用品等。
具有远红外抗菌保健功能的吸湿排汗丙纶纤维
本发明方案一种具有远红外、抗菌保健功能的吸湿排汗丙纶纤维，其特征是把远红外粉加工成15纳米以下的颗粒胶体溶液按0.3-0.5％的比例和银离子抗菌组分按0.1-0.5％的比例在聚丙烯熔融螺杆前定量频率注入一起纺丝，通过物理改性喷丝板异形，截面呈现“H”型或“十”型两种，纺制出具有“H”型或“十”型两种截面的纤维，利用纤维表面微细沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物的表面并发散，从而达到导湿快干的目的，使丙纶纤维具有吸湿排汗性以及远红外、抗菌保健功能。
一种易染色的芳香丙纶
本发明的目的在于提供一种容易染色且能散发各种芳香气味的丙纶纤维。本发明采取的技术方案是：在丙纶熔体中通过微量注射法混入染座空间较大的异相高聚物，同时根据产品需要加入各种香味的纳米微胶囊，然后按常规切片纺生产方式进行生产。本发明产品用途广泛，一般用于作服装用、产业用纺织材料。
阻燃、抗老化丙纶单丝短纤维在工程建筑中的应用
在聚丙烯生产过程中，加入配方为：母粒、阻燃剂、抗老化剂之比为：1∶3％∶1％，生产出的直径15-50微米的单丝短纤维，长度为3-40毫米的丙纶短纤，应用在工程建筑的混凝土中。此种技术称为工程纤维技术领域。此种工程纤维在混凝土建筑中，能有效随着时间的推移，不改变其性质变化和阻燃剂合并使用，更能在发生火灾中，纤维端面形成熔体状，因有效地封闭混凝土气孔和其特有的阻燃性，极大地增加人员逃生时间起到保护生命财产的作用。
一步法生产超高强丙纶工业长丝的工艺
本发明公开了一种超高强丙纶工业长丝的生产工艺，采用纺丝和拉伸一步法，包括：切片干燥增粘、熔融纺丝、高温拉伸、热定型、卷绕成型。本发明采用创新的5对热辊拉伸热定型工艺，有效降低了纤维的拉伸速度，延长了纤维的热定型时间，使得纤维具有均匀稳定的取向结构，在保证产品物理性能的同时，优化了纺丝的状况，利用本发明方法制备的超高强丙纶工业长丝具备强度高、伸长与干热收缩合理、耐热性能好、耐冲击耐疲劳性能好的优点。
一种负离子远红外丙纶细旦长丝的制造工艺
本发明公开了一种负离子远红外丙纶细旦长丝的制造工艺，其特征在于将市购的TiO2矿物材料与电气石材料按10∶1的比例混合均匀，而后加工粉碎成粒径≤100nm的超细微粒。再将其按与PP切片1∶15～35的质量比混合后，在160～190℃的温度下熔融，制成功能性母粒。再将该母粒加入到小型螺杆中，以变频计量的方式注入到静态混合器，与从丙纶螺杆过来的熔体进行混合后，按常规的丙纶切片纺生产流程生产。按本工艺生产的细旦丙纶长丝除具有一般丙纶细旦丝的柔软、丰满、吸湿透气性好的优点外，又因为其加入的功能性物质具有发射对人体有益的负离子与远红外线，因此用其制作的织物还具有多种保健功能。
一种普通丙纶纤维制品的染色方法
本发明公开了一种普通丙纶纤维制品的染色方法，尤其是未改性的普通丙纶纤维制品的染色方法。包括：前处理工艺、染色工艺和后整理工艺。前处理工艺是将丙纶纤维制品放入由净洗剂、净洗助剂构成的洗液中作浸渍，再经脱水、烘干处理。染色工艺是将经前处理的丙纶纤维制品放入由巴斯夫的海立环保型颜料、巴斯夫粘合剂、扩散剂、渗透剂、磷酸氢二铵构成的染液中作搅拌着色，再经轧液、焙烘处理。后整理工艺是将经染色后的丙纶纤维制品放入由柔软剂、平滑剂构成的处理液中作浸渍，然后脱水、烘干、三辊防缩整理，即可得成品。
一种对电池隔膜用无纺丙纶改性的方法
本发明公开了一种对电池隔膜用无纺丙纶改性的方法，包括如下步骤：先将试样清洗，去除表面的油迹和其它杂质，然后用蒸馏水洗净，放入50～60℃的烘箱中烘干；将烘干冷却后的隔膜试样悬挂于等离子体处理室内并开始抽真空，通入氩气，打开射频电源，处理1～5min后停止放电和供气；待处理室重新抽回到背底真空度后，再向其中通入丙烯酸蒸汽，打开射频电源，处理适当时间后停止放电和供气；取出试样投入蒸馏水中振荡清洗，除去残留在表面的单体和低聚物，然后放入50～60℃的烘箱中烘干。由于改性过程是在气相真空环境中进行的，又称为“干式”处理，在处理过程中无废液排放、无环境污染，具有光明的应用前景。
强力多维丙纶绳
一种强力多维丙纶绳，是由丙纶挤出成纤维（１）并与绳纱（２）扭缠铰接，再将若干纤维组成纤维束（３）形成股，每条绳索的纤维束（３）至少在三股以上，并且在各纤维束内掺夹有一定比重的耐温耐磨材料（图中未示出），这种强力多维丙纶绳的比重相似于水，在使用时不用外加铅锤或沉子等渔具，简化了渔业生产前的准备工序，按本实用新型设计主题所制作的多维丙纶绳索，具有拉力强、耐温性能高，延长了绳索的使用寿命，在渔业生产中将会产生积极的使用效果。
预应力高度丙纶船用气囊
一种预应力高强度丙纶船用气囊。外胎采用预应力丙纶编织带制造。外胎分为两层，内层由纵向丙纶编织带并排组成，以增强纵向拉力。外层由横向丙纶编织带在内层上进行螺旋状缠绕，并进行绗缝制成，以增强横向拉力。最后，在外胎外层用聚氨酯弹性体涂挂０．２－０．４厘米。这种用于船舶上下水用的流动气囊具有重量轻、成本低、强度高、寿命长的优点。
丙纶针刺纤维滤芯
本实用新型应用于汽车、飞机、船舶等内燃机空气滤清器上，适用于上述内燃机的机油、柴油、汽油的过滤，在丙纶针刺纤维滤芯构成的圆桶状的滤料内外圈上缠绕一层铜网，即内滤网６和外滤网４，铜网６０目以上；在内、外滤网外再缠绕一层静电喷塑内护网７、外护网３；缠绕后的滤料两端用粘接剂２粘接端盖１。本实用新型可以避免发动机回火烧损滤料，延长了滤芯的使用寿命，滤料本身耐高温，不易损坏。
远红外丙纶纤维絮棉被
远红外丙纶纤维絮棉被，涉及生活必需品中个人和家庭用品，具体地说，是一种床上用品被，包括通用的被表、被里，其特征是，被表和被里之间夹一层远红外丙纶纤维絮棉，由于这种絮棉除具有保温、轻、软特性外，还因为具有远红外物质，接受外界远红外光线后，能反射和产生远红外线，激活人体细胞，具有保健作用。
三层结构的改性丙纶纤维混纺面料
三层结构的改性丙纶纤维混纺面料，由１２个纵行为１个完全组织的结构组成。每个完全组织中一个纵行上由纱线集圈、复合纤维成圈，二者编成面料内层线圈，另一纱线成圈、编成面料外层线圈，内外圈在（Ａ）纵行连接。组织中其余１１纵行上，复合纤维不成圈直接垫入成为面料夹层。由上述三层线圈复合成面料的横列，由横列组成面料。这种远红外线保健面料经漂染整理，可制成内衣、护膝等，作用于人体时，有加速人体血液循环、促进新陈代谢、改善微循环等作用。
特种丙纶纺织日用品
本实用新型涉及个人和家庭用品，其名称为特种丙纶纺织日用品，包括被褥、服装、袜子、手套、护腕、护腰等护品，特种丙纶指远红外丙纶、细旦丙纶及可染丙纶中的一种，被子的特征在于里与棉絮之间夹一层远红外丙纶无纺布（３），其他物品可局部，也可全部为特种丙纶织物，远红外丙纶织物接受外界光线后，能反射和产生远红外线，促进人体微循环，激活人体细胞，具有保健作用。
一种丙纶丝束酸浴过滤器
本实用新型涉及在一密封的容器中装有过滤材料的过滤器，它包括外壳，外壳上设有与内腔连通的进酸管、压缩空气进管、放空排污管、出酸管、脱气管和进水管，外壳的内腔中固定有上花板、下花板和装有与压缩空气进管内端连通的压缩空气内管、与进水管内端连通的淋洗水管，上花板与下花板之间挂有丙纶丝束。这种丙纶丝束酸浴过滤器，与传统使用的石英砂过滤器相比，过滤量大，过滤精度高，反洗周期长，反洗用时少。
丙纶仿粘布再生胶防水卷材
本实用新型公开了一种丙纶仿粘布再生胶防水卷材，包括丙纶仿粘布层，丙纶仿粘布层上涂覆再生胶层。本实用新型结构简单，耐温耐寒性能极佳，质体轻、强度高，防水阻渗功能优异，能适合防水、阻渗、补漏的各种要求，施工也非常方便。
高分子丙纶复合防水卷材生产设备
本实用新型涉及达到国家质量标准的300—800g／m2的环保型的高分子丙纶复合防水卷材的专用生产设备，包括依次设置在立架上的供料导引机构、上层工作台、加热保温装置、转向机构和设置在转向机构一侧的水平架上的复合裁边收卷机构、传动机构以及电子控制机构。本设备工效高、产量大，生产线自动化程度高，耗电量少，使用安全、卫生，占地面积小，投产快、效益高。该设备所生产的防水卷材的成本低，防水基面潮湿也可正常施工，耐候性好、耐老化，可以用于屋面、卫生间、地下室、水池、水坝等防水工程。
高产节能丙纶细旦纺丝机
高产节能丙纶细旦纺丝机，其结构由冷却装置、纺丝箱体装置、电气控制部分等组成，电气控制部分分别与冷却装置及纺丝控制部分相连，纺丝箱体装置固装于钢平台上，冷却装置设置于纺丝箱体装置上部，冷却装置中的高压风机通过内环吹风管道与环形出风端头相连，环形出风端头位于环形空心的丝束的空心中，内环吹风管道由纺丝箱体装置中心的空心部分向下伸至纤维丝束出口处。
复合面丙纶拖鞋
地毯(可染丙纶印花1)
地毯(丙纶高低圈提花)
地毯(可染丙纶印花2)
聚乙烯丙纶高分子复合阻燃防水卷材及其生产方法
本发明涉及建筑材料与石化行业，尤其是指一种聚乙烯丙纶高分子复合阻燃防水材料。按照本发明所提供的设计方案，该防水卷材的化学成分主要由62.5～70.4％的线性低密度聚乙烯树脂，0.5～1.5％的光屏蔽剂，0.5～1.5％的抗氧剂，0.1～0.5％的分散剂，0.5～1.0的助粘剂，28～33％的阻燃母料组成，单位为重量百分数。本发明可以提高防水卷材的消防安全性能，降低防水卷材的生产成本。
一种可染细旦丙纶用共混树脂及其制造方法
本发明公开了一种可染细旦丙纶用共混树脂及其制造方法。所说的可染细旦丙纶用共混树脂的组分包括聚丙烯树脂和纳米或/和亚微米级稀土颗粒，其质量百分比为：聚丙烯95～99％，稀土颗粒1～5％。本发明用亚微米级和纳米级稀土颗粒共混改性聚丙烯树脂的流变性好，稀土颗粒在聚丙烯中的分散均匀，纳米级稀土尺寸均在100nm以下。由其纺制的纤维单丝纤度为0.3～1.2分特，强度和韧性得到明显地提高，用分散染料采用常规方法染色可染至深色，上染率提高了30％，由于稀土元素所具有的特殊电子层结构，不仅使其染色性能得到明显得提高，而且能使纤维具有荧光性和抗静电等特殊的功能，进一步扩大了聚丙烯纤维的应用领域。
转杯纺丙纶中长型粗纺纱工艺
转杯纺丙纶中长型粗纺纱工艺，涉及丙纶纺纱工艺，本发明选用纤维细度为4.5dtex～6.5dtex、长度为51mm～76mm，表面具有0.6±0.02％活性剂的聚丙烯短纤，经梳毛、制条、四次针梳后进行转杯纺。本发明采用中长型纤维有利于不脱毛和起绒度好、粘附力强，前纺采用毛纺半精梳设备生产有利于中长型纤维的适纺性和不破坏纤维的物理性能。本发明生产的58.8tex～1100tex丙纶中长型粗纺纱，无毒、无味、不吸水、耐酸、耐碱和耐有机化学溶剂，成纱手感丰满、体容大、蓬松度好，能广泛应用于工业过滤领域和民用地毯底布织造上。
一种丙纶纤维化学处理剂及其在烟叶加料工艺中的应用
本发明公开了一种丙纶纤维化学处理剂及其在烟叶加料工艺中的应用，该丙纶纤维化学处理剂含有能有效去除丙纶纤维滤嘴卷烟受热产生的辛辣刺激的天然单离香料5-甲基-2-异丙基环己醇。所述应用是将该剂先进行稀释，然后均匀喷洒在烟叶表面，再进行常规的后续卷烟加工工序。本发明是优化组合多种酸味剂、天然单离香料和合成香料的化学处理剂，能有效调节烟气中化学成分的平衡，阻止辛辣刺激化学成分的生成，并通过酸碱度的调节，改变丙纶纤维滤嘴本身由于受热产生辛辣刺激的特性。不仅增加了烤烟香气丰满度，提高了香气品质，还进一步有效地掩盖了杂气，改善了余味，显著地去除了丙纶纤维滤嘴卷烟存在的辣味和刺激，提高了丙纶纤维滤嘴卷烟的内在品质。
丙纶纤维涂料
本发明提供一种丙纶纤维涂料，在丙纶纤维滤芯构成的滤料内外圈上缠绕一层铜网，即内滤网6和外滤网4，铜网60目以上；在内、外滤网外再缠绕一层静电喷塑内护网7、外护网3；缠绕后的滤料两端用粘接剂2站接端盖1。也可以内护网缠绕两层。圆桶状的滤料内、外圈上增加了一层铜网，可以避免发动机回火烧毁滤料。其优点在于：使用寿命长，耐高温，性能可靠，可多次清洗反复使用，价格便宜，使用范围广。
用再生料生产聚乙烯丙纶复合防水卷材的方法
本发明公开了一种用再生料生产聚乙烯丙纶复合防水卷材的方法，依次包括如下步骤：将下列重量含量的原料混合均匀LLDPE一次再生料50-70％、LLDPE原料28-48％、抗老化剂0.8-1-2％、色母为余量，将混合好的原料吸入料塔中，料在进入料塔过程中在60-70℃条件下烘干；将料塔内的原料在螺杆挤出机上挤出成片状，挤出机加热温度为60-205℃将螺杆挤出机模头挤出的片状料连同其上、下两个表面的丙纶无纺布同时在挤压对辊上挤压使其粘合成一体，对辊温度为90-110℃；将卷材通过冷风及冷却牵引辊进行冷却，裁边、复卷。采用本方法生产的防水卷材符合固定标准，且生产成本低。
抗静电丙纶及其制备方法
一种抗静电丙纶，由复合抗静电剂和聚丙烯构成，其组分和重量百分比含量为：复合抗静电剂0.2～0.8％，聚丙烯99.2～99.8％。复合抗静电剂由抗静电剂A、抗静电剂B及抗静电剂C组成，本发明的抗静电丙纶，对可纺性无较大的影响，本抗静电丙纶的纺丝温度较270℃的常规丙纶纺丝温度可下降30℃左右，在实际纺丝条件下对温度波动的敏感性较低，有利于生产控制和产品质量稳定。纤维体积比电阻可达7.5×107，纤维经多次洗涤后，纤维体积比电阻的变化较小。在达到同样抗静电效果时，本抗静电剂组合的添加量总和远小于单一组分的添加量，故具有低添加量、纺速高的特点。
棉、莫代尔和纳米银系抗菌细旦丙纶混纺纱及其加工方法
本发明涉及棉、莫代尔和纳米银系抗菌细旦丙纶混纺纱及加工方法，混纺比为精梳棉JC为30％～40％；莫代尔MR为20％～30％；纳米银系抗菌细旦丙纶PP为40％～60％范围内。其加工流程是三种纤维分别经清花，梳棉预并或条卷精梳，再把JC条、MR和抗菌PP条混并经粗纱与细纱工序可以制成针织内衣，具有抗菌、导湿和透气性能，且手感柔软光滑，色泽亮丽华贵等优点。
固色丙纶色丝的制备方法
本发明涉及一种固色丙纶色丝的制备方法，是在纺丝成形过程中，在聚丙烯主链中引入极性基团，使色母粒中的着色成分与聚丙烯主链上的极性基团原位发生反应，形成着色成分与极性基团之间的化学结合；本发明所用制备原料均有工业级成品销售，因此原料易得；制备得到的固色丙纶色丝具有优良的水洗色牢度，可直接用于工业化生产，本发明方法可在现有丙纶制造设备上实施，不需要添加新的加工设备。
纳米抗菌丙纶纤维花式线的制作方法
本发明属纺织领域一种花式线的抗菌保健产品，主要用于纺织各种抗菌的纺织品。它是用纳米丙纶纤维制成的产品，经湿法或干法或干湿法制成，先把经过加工的无机抗菌剂与聚酯熔体在双螺杆挤出机中共混造粒，制成母粒后再与丙纶纤维共混纺丝，然后将纳米丙纶纤维制成生条，再按花式线生产工艺进行条混，由花式捻线机制成本发明产品。其主要优点是色泽鲜亮，具有无毒、耐洗涤、耐光照、耐高温、抗菌持久等特点，极大提高本产品的附加值。
离子交换型可染细旦丙纶专用树脂及其制备方法
本发明公开了一种离子交换型可染细旦丙纶专用树脂及其制备方法。组分和质量份数为：Na型树脂2～8份，聚丙烯树脂92～98份。本发明选择与聚丙烯树脂有良好复配性能的改性烯烃，通过悬浮聚合法合成树脂，然后磺化接上磺酸基交换基团，通过控制两者的共混配比、共混条件制备离子交换型可染细旦丙纶用共混树脂的方法。本发明的离子交换型细旦可染丙纶用共混树脂经纺丝成形，牵伸及后加工，可制备得到纤度
高强低伸型特粗旦丙纶丝及其生产方法
本发明针对现有的丙纶丝的线密度低于3000分特、断裂伸长率大于15％，因而使用范围受到限制的问题，公开了一种线密度介于3000～14000分特之间，断裂伸长率介于11％～15％之间的高强低伸型特粗旦丙纶丝及其生产方法，该丙纶丝除具有普通高强丙纶质轻、高强、不吸水的特点外，还具有强度大、伸长率低的特点，进一步扩大了丙纶丝的产业应用范围。
含稀土材料改性聚烯烃与聚丙烯共混细旦丙纶的染色方法
本发明公开了一种含稀土材料改性聚烯烃与聚丙烯共混细旦丙纶的染色方法。通过比较分散染料提升性、日晒牢度、磨擦牢度和水洗牢度，筛选出适合细旦可染丙纶分散染料的红色、黄色和蓝色原色族。本发明的染色过程依次要进行染前处理、染色、染后处理等步骤，染前处理是用净洗剂和纯碱处理，染色是用分散染料加入醋酸后升温染色，染后处理是洗去浮色。采用所选分散染料一种或几种混合物进行染色，染料上染率得到较大的提高，而且染色后色泽鲜艳度、均匀度和色牢度好。
一种离子交换型可染细旦丙纶的染色方法
本发明公开了一种离子交换型可染细旦丙纶的染色方法。由于可染细旦丙纶含有大量的磺酸基团和苯环，有效地提高了聚丙烯纤维的可染性。本发明提供了对可染细旦丙纶进行染色的方法，用阳离子染料或分散阳离子染料或分散阳离子染料和分散染料的组合物加入醋酸后升温染色。采用市售阳离子染料、分散阳离子染料和分散染料混合物进行染色，纤维可染至中深色，染色后色泽鲜艳度、均匀度和色牢度优良。
羊毛角蛋白包覆腈纶、丙纶和锦纶及其织物的制造方法
本发明是一种在腈纶、丙纶和锦纶及其织物上包覆羊毛角蛋白的技术。本发明包括在腈纶、丙纶和锦纶纤维、纱线和织物上，用水溶性羊毛角蛋白、交联剂、催化剂、柔软剂和水组成的处理液浸轧处理，然后干燥、焙烘交联定形的工艺。本发明方法实用、便于处理，可用于此类纤维材料的表面改性。
一种抗老化剂及利用该剂生产改性丙纶丝织物的方法
本发明涉及抗老化丙纶丝织物的生产技术。抗老化剂由含镍金属有机化合物和石墨组成的稳定剂、由邻羟基二苯酮和双羟基复合金属氧化物组成的抗紫外剂和由超细镁铝水滑石粉和钙、镁、钾、钠氧化物组成的抗红外剂构成，经粉碎、造粒、纺丝等工序织成奥力芬环保布。由于采用了本发明的抗老化剂，使用寿命显著延长，即使长期使用后废弃，也会自然风化成粉末，无需处理，省略了染色工序，具有环保优点，特别适合于太阳伞布、休闲篷布、休闲椅等面料使用。
光触媒丙纶膨体长丝及其生产方法
一种光触媒丙纶膨体长丝，由下述原材料按重量百分比制成。光触媒剂0.5％～1.2％，着色母粒1％～10％，聚丙烯89％～98％，纺丝油剂0.2％～0.6％。其生产方法为将光触媒剂和聚丙烯按配比进行混和、造粒，然后在上述粒子中加入着色母粒后熔化抽丝，最后用纺丝油剂上油后再经后加工工艺制作而成。本发明织成织物使用后能对居家、办公环境、公共场所、交通工具等进行杀菌、消毒、除异味等环境净化工作。从而达到改善人类生活、居住条件的作用。
一种粘贴聚乙烯丙纶防水卷材的方法
本发明公开了一种粘贴聚乙烯丙纶防水卷材的方法，它采用冷粘法的步骤进行，其特征是粘贴时用反应型JS防水涂料作为胶粘剂。用反应型JS防水涂料粘贴聚乙烯丙纶防水卷材，不仅避免了铺贴卷材过程中的“起鼓”现象，增加了防水体系的防水效果，而且可以有效的弥补基层有裂纹或孔洞的缺陷，使防水体系防水性能大大加强，同时操作方便，价格便宜。另外反应型JS不含有机溶剂，不会对防水卷材的丙纶层造成侵蚀。
芯层增强型聚乙烯丙纶防水卷材及其生产方法
本申请涉及一种芯层增强型聚乙烯丙纶防水卷材，它包括聚乙烯防水层、纤维网增强层和两边的无纺布层，其特征是聚乙烯防水层有两层，纤维网增强层位于两层聚乙烯防水层中间，纤维网网格的长度和宽度范围均为0.2-2.0cm，其中空部分的面积应占网格总面积的50％以上。本申请可采用熔融流延挤出法生产，用也可采用聚乙烯膜二次加热法生产。通过增强聚乙烯防水芯层，使卷材的抗拉强度大大提高，由于增强纤维网夹在两层聚乙烯膜中间，不影响聚乙烯与无纺布的复合，由于刚挤出的熔融聚乙烯或加热后的聚乙烯模粘度非常大，能将中间的纤维网包复的非常紧密，两层聚乙烯膜的复合也非常好，卷材的其它性能不会下降。
耐熔滴涤纶、丙纶的制备方法
本发明涉及的是一种以丙纶、涤纶为基材，以接枝含有羧基基团化合物制备防熔滴纤维的方法。在纤维表面接枝含有羧基基团的化合物，以辐照接枝法进行反应，以丙烯酸为单体，高能电子束、或γ射线或紫外线辐照，再用氢氧化镁或氢氧化铝溶液进行浸泡处理。此方法防熔滴性能持久，无毒无污染；采用辐照接枝技术实现防熔滴功能的涤纶、丙纶所制备的防熔滴纤维在燃烧时不产生熔滴，避免了由燃烧的熔滴引发的二次火灾；作为服装面料避免了熔滴粘在皮肤上造成的伤害。
高强丙纶网络丝缆绳的加工方法
本发明涉及一种高强丙纶网络丝缆绳的加工方法。在加工制作时，当原料在拉丝——捻线——合股的工艺过程中，对捻线工艺进行了改进。在每组捻线支架的后面安装自动平衡张力装置，使得加捻的每根单丝保持平直张紧，从而使得加捻后的每根单丝在合股时不再环曲，以保证每根单丝在使用时均衡受力，明显提高了缆绳的使用强力。同时对原料还进行了改进，在PP粒子(内仑)中加入30％PE粒子(乙仑)和2％UV-531(阻燃添加剂)或2％HA88-NEW(抗老化、抗紫外线添加剂)，使得缆绳可在高温下使用。
一种以丙纶为原料的摇粒绒纺织品的制造方法及其产品
本发明公开了一种以丙纶为原料的摇粒绒纺织品的制造方法及其产品，包括坯布检验、去油处理、酸洗、缸加起毛剂、脱水、烘干、立式剖幅、刷毛、梳毛、剪毛、摇粒和成品定型步骤，其中的去油处理步骤为在染色釜中在25℃时加入去油助剂，运转5-15分钟，然后以每分钟1.0-1.5℃的速度升温到115-125℃，保温15-25分钟，再以每分钟1.0-1.5℃的速度降温到75-85℃，剪样，合格后酸洗5分钟，再温水洗10分钟。按照本发明的方法生产的摇粒绒产品，能很好弥补目前常规摇粒绒所存在的缺陷，具有手感柔软、富有弹性和轻便保暖等优点。
丙纶功能长丝与短纤维纱线交织面料
一种丙纶功能长丝与短纤维纱线交织面料，为梭织面料，该面料的纬纱为丙纶功能长丝，经纱为短纤维纱线。所述丙纶功能长丝为丙纶远红外功能长丝、丙纶磁性功能长丝、丙纶负离子功能长丝、丙纶麦饭石功能长丝、丙纶珍珠蛋白功能长丝、丙纶洁肤功能长丝中的任一种。所述短纤维纱线为涤纶、丙纶、锦纶、腈纶、羊毛、纤维素等短纤维纱线中的任一种。本发明克服了丙纶功能长丝在织造的过程中出现起球、分股、断丝、易皱等现象。同时，采用丙纶功能长丝和短纤维纱线交织，其织物表面柔软、丰满，也有效地解决了纯丙纶织物后整理困难，定型不稳定的问题。其有益之处在于：面料具有芯吸效应、快干、轻量、热导性低、耐化学性、色牢度佳、抗菌防臭、耐磨、环保、保健功能等特点。
一种阳离子丙纶纺丝油剂
本发明公开了一种阳离子丙纶纤维的纺丝油剂，属于化学纤维纺丝油剂技术领域。按质量百分比，它由2～10％的抗静电剂、45～60％的平滑剂、5～20％的分散剂、5～20％的集束剂和2～5％的稳定剂组成；所述的抗静电剂是化学式为[RN(R1)(R2)(R3)]+X-的季铵盐类阳离子表面活性剂，其中，R为C10～C12的直链烷基，R1，R2，R3为C1～C3的烷基或H，X为卤素Cl或Br元素。本发明可适用于硬度较高的自来水和地下井水配制油剂水溶液，在纺丝过程中能及时消除或减少因丝束高速滑动而产生的静电；同时，该油剂的油膜强度高，附着性好，上油均匀稳定，能保证纤维具有较好的抗静电性、集束性、平滑性、耐热性和柔软性，能适应丙纶的加工要求和不同型号的丙纶纺丝设备，保证纤维生产的顺利进行。
丙纶纤维
本发明提供一种丙纶的单丝纤维，由聚合物通过喷丝板和熔体直纺技术生产，并采用原液着色并加入防老化剂进行dpf≥0.11dtex单丝纺丝，这样利于单丝纺丝织物具有芯吸作用，容易形成毛细管传递水蒸气；丙纶的原液着色，可以弥补丙纶色谱不全的不足；同时入防老化剂，可以提高其抗老化性能。
一种用高强丙纶纤维增强的聚丙烯高强塑料
一种用高强丙纶纤维增强的聚丙烯高强塑料，用原料丙纶代替玻璃纤维来增强聚丙烯塑料。便于回收、循环清洁。用丙纶纤维增强的聚丙烯高强塑料，可用于汽车发动机罩、内饰、车体板、座椅、保险杠等车内结构件，因丙纶密度为0.93克每立方厘米是玻璃纤维的三分之一左右，用其制成的零部件质轻，致使汽车自身节油。
纳米陶瓷复合细旦丙纶多功能纤维及其制造方法
纳米陶瓷复合细旦丙纶多功能纤维及其制造方法，纤维含重量份纳米陶瓷粉12～45份、聚丙烯250～270份和聚乙烯蜡2～18份，纤维单丝纤度0.5～1.5D，断裂强度大于2.5cN/dtex，通过纳米陶瓷粉水相分散、预分散前驱体、复合母粒、复合切片和高速纺丝等步骤制成。所述纳米陶瓷粉成分为ZrO2或ZrO2与ZrC、TiO2和Ag+抗菌剂中一种或几种。采用该纤维可制成各种多功能纺织品，如：运动休闲服饰、内衣、床上用品、衬衫、袜子及各种护具制品等，具有发射生物波光子能量、抗紫外线、抗菌、吸收和阻隔近红外线及排汗导湿等多种功能，从而赋予纺织品抗菌卫生、能量保健、隔热防晒、蓄热保温、干爽舒适等多种功用。
一种丙纶材料表面染色改性修饰方法
一种丙纶材料表面染色改性修饰方法，结合大面积等离子接枝改性与树状化合物用于固相表面修饰的思路，应用大面积等离子接枝改性与树状化合物对丙纶材料表面修饰改性。首先通过不同气体等离子体处理丙纶纤维材料，再应用接枝处理丙纶材料。所述的通过不同气体等离子体处理丙纶纤维材料包括：对丙纶纤维材料表面预处理；用N2等离子体处理丙纶材料；用H2等离子体处理丙纶材料；用O2等离子体处理丙纶材料。所述的应用接枝处理丙纶材料是：应用树状化合物单体接枝液，通过接枝对经过等离子体处理的丙纶材料，再进行改性处理。
一种抗菌负氧离子释放功能的锦纶-丙纶三色地毯丝
一种抗菌负氧离子释放功能的锦纶—丙纶三色地毯丝，通过在纺丝过程中添加沸石载银无机抗菌剂和负氧离子复合母粒，其复合母粒含量为2.5％-10％，生产出的纤维，就是综合功能的锦纶—丙纶膨体三色地毯丝。不但具有御寒湿和高级装饰品的作用，还具有抗菌和释放负氧离子的功能，有益于人身体健康，是新一代地毯产品。
有色及功能性丙纶工业丝的生产工艺
本发明公开了一种有色及功能型丙纶工业丝生产工艺，包括：1.将母粒料斗生产出的母粒经干燥后，投入到小螺杆中熔融形成母粒熔体；2.将上述母粒熔体通过熔体泵直接注射到纺丝箱中的纺丝计量泵前，使母粒熔体与主螺杆中制备的常规高粘切片熔体在纺丝计量泵前的静态混合器中均匀混合；3.将步骤2中混合后的熔体输送至纺丝组件中进行纺丝。本发明采用母粒熔融注射法，使母粒熔融温度下降，在高温下的停留时间减少，仅为原有技术的三分之一，从而最大限度的降低了母粒熔体的降解，使之在纺丝过程中保持良好的物理性能。
一种提高电池隔膜用无纺丙纶吸碱速率的方法
本发明公开了一种提高电池隔膜用无纺丙纶吸碱速率的方法，包括如下步骤：先将试样洗净，烘干；将烘干冷却后的隔膜试样悬挂于等离子体处理室内并开始抽真空，通入氩气，打开射频电源，处理1～5min后停止放电和供气；待处理室重新抽回到背底真空度后，再向其中通入乙二醇和氯化锂蒸汽，打开射频电源，处理适当时间后停止放电和供气；取出试样投入蒸馏水中振荡清洗，除去残留在表面的单体和低聚物，然后烘干。由于改性过程是在气相真空环境中进行的，又称为“干式”处理，在处理过程中无废液排放、无环境污染，具有光明的应用前景。
聚合物核壳结构纳米粒子改性的可染细旦丙纶及制备方法
本发明提供了一种聚合物核壳结构纳米粒子改性的可染细旦丙纶及制备方法，其特征在于，所说的可染细旦丙纶中，含有聚合物纳米粒子粉体1～10重量份，可染细旦聚丙烯纤维专用树脂90～99重量份。本发明的分散染料可染细旦聚丙烯纤维的单丝纤度为0.8～1.3dtex，强度为3～5cN/dtex，用分散染料染色可染浅、中及深色，上染率可达到85％～90％，色牢度4～5级，且具有广泛的色谱，同时有效的实现了可染化与细旦化的统一。
以丙纶丝为原料的过滤布及其生产方法
本发明提供了一种以丙纶丝为原料的过滤布及其生产方法，其特征在于，所说的滤布是经向采用纤度为500～550dtex的丙纶丝、纬向采用纤度为1050～1100dtex丙纶丝为原料制备成的。本发明的优点在于，具有过滤精度高、强力高、使用寿命长、布面光滑、易于卸料等特点，主要用于化工、医药等行业的板框压滤机上使用。
可染丙纶的仿尼龙改性纤维
本发明涉及一种可以染色的可染丙纶的仿尼龙改性纤维，由80～90％聚丙烯、9～11％可染母粒、0.3～0.7％降温助剂、4.0～5.0％聚乙烯构成。优点：一是通地对聚丙烯纤维的改性，使改生后的聚丙烯纤维具有尼龙般的柔韧性、抗拉性和弹性；二是实现了改性后聚丙烯纤维的可染性。
转杯纺异形丙纶纤维粗纱线及其纺制方法
转杯纺异形丙纶纤维粗纱线及其纺制方法，涉及一种纺纱工艺，特别是粗纱线的纺制工艺。由至少两种不同形状的、轴向具有微孔结构的、内部含有可降解成份的异形截面丙丝纤维经高速转杯气流纺纱工艺纺制而成，粗纱线细度为100～2000tex。本发明粗纱线中的异形丙纶纤维本身和相互之间形成很多细微的容杂纳污空隙，又由于纤维轴向产生的微孔结构，比表面积增大，渗透力强且致密，使得纱线的过滤性能显著提高。
一种丙纶纺丝固色油剂及其生产方法
本发明涉及一种丙纶纺丝固色油剂及其生产方法，配方重量比为：乳化剂75-80，平滑剂为18-24，甲基三羟乙基甲基硫酸铵为1-2，所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚或/和月桂酸聚氧乙烯酯；平滑剂为矿物油、硅油或/和改性有机硅油。将计量的乳化剂，平滑剂和甲基三羟乙基甲基硫酸铵抽入搅拌釜中，搅拌30-50分钟，然后再加入总量为10-20％的水再搅拌30-40分钟即可，具有配方简单，上油方便，不需要添加新的设备，色牢度高等特点。
一种有色阻燃丙纶纤维及其制备方法和应用
本发明提供了一种有色阻燃丙纶纤维及其制备方法和应用，所述纤维组分和重量份数含量包括：色母粒1～10份，阻燃母粒1～20份，丙纶成纤切片98～70份；所述的阻燃母粒为磷系阻燃剂、改性氢氧化镁、改性纳米氢氧化铝和丙纶成纤切片的共混物，重量份数为：磷系阻燃剂∶氢氧化镁∶氢氧化铝＝10∶3～5∶0～1.5。本发明阻燃剂性能优良，可以改善颜料分散性与聚丙烯流动性，纺丝性能得以改善，分解温度高、热稳定性好、发烟量少、无毒、无腐蚀性、无窒息性，基本不影响材料的原有性能及生产要求，获得的阻燃丙纶长丝性能指标符合标准要求，纤维柔软富有弹性，阻燃性能好，阻燃效期长。
有色丙纶中空长丝
本实用新型涉及一种有色丙纶中空长丝，其径向断面的内外环边分别为圆心均布在同一圆上的多个等径圆每相邻两个相交所形成的由相应圆弧所组成的均匀的、连续的、封闭的内、外轮廓环线，呈凹凸型。具有这样径向断面结构的有色中空纤维，使光的折射方向改变，外部反射光减少，内部反射光增加，纤维的发色性提高，色度增加，可节约色母粒的用量。
转杯纺丙纶中长型粗纺纱中的转杯
转杯纺丙纶中长型粗纺纱中的转杯，涉及丙纶纺纱工艺，包括杯体、连接杯体下端的杯管、布置在杯管内的阻捻器、连接在下端的引纱管，阻捻器的端内径为21.5～22.5mm，阻捻器由铜质材料制成，杯体口部内径为149.5～150.5mm，引纱管为铜质材料制成，引纱管内径为11.5～12mm，引纱管螺纹连接在阻捻器的下端。为适应中长型粗纺纱，配合转杯纺时给棉速度4.5～5米/分，引纱速度33～34米/分，转杯速度为4750～4800转/分。本生产的58.8tex～1100tex丙纶中长型粗纺纱，成纱手感丰满、体容大、蓬松度好。
丙纶功能长丝梭织镶磁面料
一种丙纶功能长丝梭织镶磁面料，为双层织物，由夹层组织(1)构成，其特征在于：夹层组织(1)中编织有夹层组织(2)，夹层组织(2)中镶嵌有磁石(3)。该镶磁面料也可以是一部分夹层组织(1)中编织镶磁的夹层组织(2)，镶磁的夹层组织(2)可根据需要间隔排列。本实用新型的有益之处在于：①结构新颖，所镶磁石不会脱落，生产效率高；②采用夹层组织可增加面料的保温性，同时使面料的外观丰满，手感柔软，富有弹性；③功能长丝所具有的功能与磁石的磁场效应共同作用于人体，对人体有保健和理疗作用。
芯层增强型聚乙烯丙纶防水卷材
本申请涉及一种芯层增强型聚乙烯丙纶防水卷材，它包括聚乙烯防水层、纤维网增强层和两边的无纺布层，其特征是聚乙烯防水层有两层，纤维网增强层位于两层聚乙烯防水层中间，纤维网网格的长度和宽度范围均为0.2-2.0cm，其中空部分的面积应占网格总面积的50％以上。本申请可采用熔融流延挤出法生产，用也可采用聚乙烯膜二次加热法生产。通过增强聚乙烯防水芯层，使卷材的抗拉强度大大提高，由于增强纤维网夹在两层聚乙烯膜中间，不影响聚乙烯与无纺布的复合，由于刚挤出的熔融聚乙烯或加热后的聚乙烯模粘度非常大，能将中间的纤维网包复的非常紧密，两层聚乙烯膜的复合也非常好，卷材的其它性能不会下降。
丙纶沙发布
本实用新型涉及一种家具布料，尤其是涉及一种使用在沙发上的丙纶沙发布。其主要是解决现有技术所存在的将粘胶绒革基布用作沙发布将会造成环境污染，容易沾上油渍等污渍的问题；并且本实用新型还解决了现有沙发布的组织结构不够牢固，容易变形断裂，导致意外发生等的技术问题。本实用新型包括若干经线以及纬线，其特征在于所述的经线以及纬线为丙纶纤维线，经线以及纬线互成直角交叉设置。
丙纶纺粘非织造布双衣架型纺丝模头及纺丝组件
本实用新型丙纶纺粘非织造布双衣架型纺丝模头及纺丝组件，属纺织机械领域，是丙纶纺粘无纺布生产工艺流程中改善产品质量的核心部件。通过采用双衣架型流道、压力平衡槽、纺丝组件与纺丝模头之间线密封结构、分配板的分流小孔与喷丝板的喷丝孔“一分四，四合一”的空间结构技术，使熔体分配均匀、压力均衡、纺丝稳定。双衣架型纺丝模头在保证衣架流道扇形区夹角不变的情况下可降低模头本体的高度尺寸，整个幅宽方向熔体膜更容易均匀一致，提高成膜产品质量，降低材料成本。采用相对较小流量的计量泵，容易找到配套厂家，在保证产量、计量精度的同时降低了设备配套成本。纺丝组件安装难度大大降低，密封可靠，降低了生产使用成本。
|
|
|
|
|