氨纶的生产方法大全
|
熔纺氨纶细旦长丝制备方法
一种熔纺氨纶细旦长丝制备方法，其特征在于：它包括如下步骤：把一类热塑性聚氨酯加入螺杆挤出机中进行熔融、混炼；在挤出机的计量段或在出挤出机后、进入混合器前加入一类交联剂；熔纺物料经喷丝板喷出、纺丝和卷绕成型；本发明的主要是解决了热塑性聚氨酯与交联剂的配套使用问题，降低了热塑性聚氨酯的硬段微区的分散尺寸，从而有效地防止生产时出现聚合物材料的热降解和碳化现象，并成功地熔纺出综合性能优异的细旦氨纶长丝。
改性的熔纺氨纶及其制备方法
本发明属于化学纤维的改性方法领域，特别涉及改性的熔纺氨纶及其制备方法。在预聚体合成过程中加入纳米粉体，将含有纳米粉体的预聚体作为添加剂，同热塑性聚氨酯弹性体切片熔体在混合器中均匀混合后挤出纺丝，得到改性的熔纺氨纶。纳米粉体的添加，大大提高了熔纺氨纶的弹性回复和综合力学性能，产品品质如断裂伸长、模量、回复特性及均匀度均可与干纺产品相比。
氨纶高弹纤维纺丝的制造方法
本发明提供了一种氨纶高弹纤维的生产方法，该方法折步骤是：１、切片合成：采用双螺杆挤出机；２、纺丝（２．１）切片干燥、（２．２）熔融挤压、（２．３）拉伸冷却、（２．４）上油、（２．５）卷绕成型。用本发明提供的方法生产氨纶高弹纤维，成本低，完全采用国产原料和设备，不需花费外汇，而且工艺流程简捷，易操作，易控制。
耐氯性氨纶纤维制造方法
一种耐氯性氨纶纤维制造方法，主要是在氨纶纤维中加入耐氯添加剂氧化锌或氧化锌与二月桂酸二丁基锡的混合物；添加剂的加入方法是将固含量为２８～３２％的聚醚型聚氨酯浆液，按固含量的１～３％计算量加入添加剂，加入的添加剂必须与适量的溶剂ＤＭＦ混匀后，在充分的搅拌下，逐滴加入到聚氨酯浆液中去，再搅拌１～２小时，此液体经脱泡、过滤后输至贮存桶中烘干、湿法纺丝用。
一种耐氯氨纶纤维的制造方法
本发明涉及一种氨纶纤维的制造方法，它解决了现有技术所存在的制成品耐氯性不强的不足。其主要技术特征是在以聚氨基甲酸酯或聚氨基甲酸酯脲为主要成分的聚氨酯或聚氨酯溶液中添加具有（ＲＯＡｒ）ｎＺ化学结构的耐氯助剂。并按与聚氨酯０．１—１５％重量比添加；该发明具有制成品耐氯性好的明显效果，可广泛用于高耐氯性的氨纶丝工业制造领域。
一种聚醚型易染氨纶丝的制造方法
本发明涉及一种聚醚型易染氨纶纤维的制造方法。它主要解决了现有技术所存在的制成品上对通常染料不上染的缺点。其主要特征是在以聚氨基甲酸酯或聚氨基甲酸酯脲为主要成分的聚氨酯或聚氨酯溶液是以_______为端基封锁剂，经纺丝制成氨纶纤维。它具有制成品染色性好及染色牢度大的良好效果，可广泛用于制造染色性优良的氨纶纤维。
一种易染耐氯性氨纶纤维的制造方法
本发明涉及一种易染耐氯性氨纶纤维的制造方法，它解决了现有技术所存在的制成品染色性不好及耐氯性差的缺点。本发明的主要特征是以聚氨基甲酸酯或降氨基甲酸酯脲为主要成分的聚氨酯或聚氨酯溶液是以___N-R-NH2为端基封锁剂和添加(ROAr)nZ的耐氯助剂.本发明所得制成品具有优良染色性,耐氯性好的显著特点,可广泛应用于易染耐氯性氨纶纤维的工业制造。
改进的氨纶弹性体
改进的氨纶弹性体$具有改进的物理性能的氨纶型嵌段聚氨酯／脲弹性体是由异氰酸酯封端的预聚物的胺扩链制备的，异氰酸酯封端的预聚物是通过化学计量过量的异氰酸酯与多元醇组分反应制备的，多元醇组分包括至少一种不饱和度小于约０．０１０meq/g且分子量大于约１，５００Da的超低不饱和度聚氧亚丙基二醇。超低不饱和度聚氧亚丙基二醇可与聚（四次甲基醚）二醇和／或低分子量二醇的混合物共同使用以形成多元醇组分。在不存在低分子量二醇时，超低不饱和度聚氧亚丙基二醇和多元醇组分应分别具有至少２，５００Da和至少２，０００Da的分子量。
横机氨纶积极给纱的自动控制方法
一种横机氨纶积极给纱的自动控制方法，属针织技术，主要用于横机编织加入氨纶裸丝的T恤领。其特征是该方法包括：用传感器测量纱线张力变化频率并将其转换成电量和用数据采集卡完成A／D和D／A转换，实现微机与测试和控制之间的通讯，以及微机通过V／F转换器和驱动器驱动步进电机运作三个步骤。具有方法简单，所需设备少，投资少，易推广，运行稳定可靠，控制质量高，给纱张力恒定，织物纹路清晰、平整、手感好等优点。
一种熔纺氨纶用的亚氨酯添加剂的制造方法
本发明是一种熔纺氨纶用的亚氨酯添加剂的制造方法，即将聚(四亚甲基丁二醇)醚二醇或聚(己二酸丁二醇)酯二醇与二异氰酸酯反应生成预聚体，用带有活泼氢的酚、醇、酯、胺等化合物与预聚体进行反应，使预聚体中的两端的NCO基团得到暂时的保护，形成一种在常温下稳定的亚氨酯的制造方法。
氨纶工业溶液纺丝法用溶剂的精制方法
本发明公开了一种氨纶工业溶液纺丝法用溶剂的精制方法，它是在一种氨纶工业溶液纺丝法用溶剂中加入含有一个或多个异氰酸酯基团的化合物，进行反应，然后进行蒸馏分离。本发明的方法工艺简单，成本低廉，适合于大规模工业生产。
绿色保健细旦氨纶长丝
本发明方案一种绿色保健细旦氨纶长丝，由聚合物通过喷丝板和熔体直纺技术生产，其特征是将远红外和负氧离子纳米母粒用注射器定量射频注入熔纺氨纶熔体中，再通过特殊生产工艺，生产出的氨纶长丝就具有远红外消炎、杀菌、除臭和补充微量空气纤维素的功能性纤维，属绿色保健纤维，无副作用，且保健功能不随洗涤次数增加而减少，广泛用于功能性包覆包芯纱、内衣及健美衫裤等。
珍珠纤维抗菌性氨纶汗布及制造工艺
一种珍珠纤维抗菌性氨纶汗布及制造工艺，所述的汗布，它至少选用珍珠粘胶纤维纱线与氨纶纱线一起用大圆机织成汗布，并在汗布上附有甲壳素抗菌剂；制造工艺包括：一、织造，选用珍珠粘胶纤维纱线与氨纶纱线在织机上共同织成所需汗布；二、染色加工，采用活性环保染料按常规染色工序对汗布进行前处理、染色和烘干；三、后整理处理，选用甲壳素抗菌整理剂对汗布进行抗菌后处理；定型时，温度控制在150-160℃的条件下将抗菌后处理的汗布进行开幅定型；它具有珍珠养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤、抗紫外线以及甲壳素的抗菌、抑菌的保健功效。
熔纺氨纶用热塑性聚氨酯的合成与改性方法
本发明涉及一种熔纺氨纶用热塑性聚氨酯的合成与改性方法，包括步骤：(1)大分子二元醇的脱水；(2)预聚体的制备；(3)热塑性聚氨酯TPU的制备；(4)熟化。该方法通过在TPU中引入适当比例的含硅氧键的软段和含有脲结构及刚性链的硬段，从而大大改善熔纺氨纶纤维的性能。
一种提高氨纶纤维耐热性的聚氨酯扩链剂的制备方法
本发明涉及一种提高氨纶纤维耐热性的聚氨酯扩链剂的制备方法，步骤包括：(1)将二元醇加热至50～180℃，抽真空脱水1～20小时，除去原料中的水分，充入惰性气体保护；(2)将二异氰酸酯加入到用惰性气体置换的反应器中，加入已脱水的二元醇，在40～160℃下，反应1～20小时，得二异氰酸酯扩链剂；(3)将多元醇加热至50～180℃，抽真空脱水1～20小时，除去原料中的水分，加入二异氰酸酯扩链剂，在60～150℃下，反应1～20小时，得到末端基团为异氰酸酯基的多官能团聚氨酯扩链剂。本方法操作简单，成本低廉，制备的扩链剂具有多官能团，用该扩链剂将会有效提高熔纺氨纶纤维的耐热性，适于工业化生产。
一种氨纶喂入装置
本发明公开了一种氨纶喂入装置，它包括安装在横梁上的罗拉和支撑架，在支撑架上安装有氨纶丝饼积极式喂入导丝机构，该导丝机构包括手柄、筒子、筒子轴、弹簧；手柄通过销轴安装在所述的支撑架上，用于套装氨纶丝饼的筒子套在筒子轴上，筒子轴安装在手柄的上端，弹簧连接在手柄和支撑架之间，使手柄上的氨纶丝饼从罗拉的上方紧紧地压在罗拉上。本发明适应在高速弹力丝机上一步制作氨纶包覆丝，扩大高速弹力丝机的应用范围，能够结合高速弹力丝机速度高的特点，有效提高氨纶包覆丝的产量。
一种氨纶印染废水零排放回用处理方法
一种氨纶印染废水零排放回用处理方法，涉及一种水处理技术。提供一种利用膜过滤技术实现氨纶印染废水零排放回用处理方法。氨纶印染废水经热交换器后进入原水调节池，稳定水质和水量，调节pH值至3～11，将余热进行回收；将已稳定水质和水量以及调节pH值的原水调节池的出水通过盘式过滤器，将盘式过滤器的反冲洗出水回流至原水调节池，将盘式过滤器排出的废水进入连续膜过滤超滤系统进行过滤，将超滤系统的浓缩液和反冲洗水回流至盘式过滤器；连续膜过滤超滤系统的出水进入反渗透系统，将反渗透系统的浓缩液经锅炉氧化喷烧去除，反渗透系统的出水即为可回用的纯水。
罗纹机氨纶无极输线装置
罗纹机氨纶无极输线装置，属于传动导纱器纬编机的积极输线装置，主要用于Ｚ１３１型、Ｚ１５１型、Ｚ１０１型转动导纱器纬编机氨纶输线装置，由行星传动齿轮部分、无极卷绕输线部分构成，可直接用于成衣领口、袖口的编织，保持领口、袖口的氨纶弹性，规格尺寸，保证产品的质量，结构简单，投资少，不增加占地面积使用价值广。
罗纹机氨纶丝积极输入装置
罗纹机氨纶丝积极输线装置，属于传动导纱器纬编机的输线装置，主要用于转外皮罗纹机编织机上方加装氨纶积极输线装置；由钢珠承托固定牙盘部分，六档换轮变速部分构成。编织出的氨纶罗纹可直接用于领口、袖口的缝制。
领口、袖口、裤口针织罗纹机氨纶丝积极输送装置
一种领口、袖口、裤口针织罗纹机上用的氨纶丝积极输送装置，是在针织罗纹机的底盘上加装一环形内齿轮盘，在用于固定三角键的外壳上装一行星齿轮。该齿轮与环形内齿轮盘相啮合，在行星齿轮中心轴的上端又装一宝塔盘。当机器运转时，环形内齿轮盘始终处于静止状态，而行星齿轮及其宝塔盘不但随着用于固定三角键的外壳作圆周运动，而且还围绕其中心轴作自转，氨轮丝则按要求的线速度经宝塔盘进入织针的编织区进行编织。
氨纶弹性包覆细纱机
本实用新型涉及纺织细纱机械技术领域，尤其涉及氨纶弹性包覆毛纱机械技术领域。本实用新型包括现有的BC584细纱机，它还包括氨纶退卷装置，氨纶退卷装置设在细纱机上方，该装置包括上支架、退卷滚筒、挡板和张紧轮，上支架与BC584细纱机架固定。
熔纺氨纶纺丝机的混炼装置
本实用新型公开了一种熔纺氨纶纺丝机中的混炼装置，主要包括：螺杆推料装置和设置在其上的氨纶料加料口，螺杆推料装置的出料口与一个动态混合装置的进料口相连接，动态混合装置的出料口与出料管道相连接，在动态混合装置的进料口部位设置有添加剂加入管，由于增设了一个动态混合装置，这样，胶体状添加剂和通过螺杆推料装置后也已变成胶体状的氨纶料能在动态混合装置中充分、均匀地进行混合，能进一步确保氨纶丝的质量。
氨纶纸管
本实用新型公开了一种氨纶纸管，它包括纸管体、羊皮纸层，纸管体的外表面贴羊皮纸层，在羊皮纸层上贴有塑料薄膜层。本实用新型具有防潮性好、强度高的特点，十分适合各种氨纶线的卷绕。
一种氨纶纸管
本实用新型公开了一种氨纶纸管，它包括贴有羊皮纸层的纸管体，在纸管体四周涂有一层树脂层。本实用新型具有防潮性和隔气性好、强度高的特点，十分适合各种氨纶线的卷绕。
一种氨纶产品用包装隔离衬板
本实用新型公开了一种氨纶产品用包装隔离衬板，包括板体，在板体的一面上设有若干个向上凸起的柱体，所述的柱体采用中空结构，可以为圆柱体，也可以为长方体，所述的板体上还设有加强筋，所述板体的一面还设有密封涂层。本实用新型采用上述结构，不仅可以起到良好的减震缓冲效果，防止内贮氨纶产品由于磕碰震动发生损坏，而且包装隔离衬板重量轻，体积小，密封涂层可以有效防止氨纶产品变质，采用整体模塑成型，便于加工成多种形状以满足氨纶产品的包装运输的需要，使用纸浆作为原材料较以往的泡沫塑料或者PVC板材也更加环保，便于回收重复利用。
松式氨纶络筒压筒机
松式氨纶络筒压筒机，它涉及一种氨纶络筒染色的辅助设备。它由压缸(1)、压片(2)、弹簧筒管支架(3)、弹簧筒管固定销(4)、底座(5)组成，压缸(1)为中空管状，压片(2)为圆盘形设置在压缸(1)的下方，压片(2)中间设有圆孔，弹簧筒管支架(3)固定在底座(5)上，压缸(1)设置在弹簧筒管支架(3)的正上方，弹簧筒管支架(3)的上端设有销槽(3-1)，弹簧筒管固定销(4)设置在销槽(3-1)中。本实用新型可以采用普通松式络筒机实现氨纶络筒，不需要采用超喂络筒机也能实现氨纶的染色，节省了大量的投资、降低了成本、节约了能耗。
氨纶包芯竹节纱
本实用新型公开了一种风格独特多样、同时具有二种纱的优点、并能用于高档纺织面料的氨纶包芯竹节纱，其结构包括：中心氨纶丝，在中心氨纶丝的外侧包覆有纱纤维层，在纱纤维层上还间隔设置有凸起的竹节段。上述的氨纶包芯竹节纱同时具有氨纶包芯纱及竹节纱的优点，可以在许多高档纺织品中广泛使用。
氨纶丝卷绕头
一种氨纶丝卷绕头，它包括装于机架(13)之上的动力头(3)，在动力头(3)的前端设置有左、右两个可以绕水平方向延伸的自身中心轴线转动的转盘(2)，且两个转盘(2)的回转方向相反；在每个转盘(2)前端面上沿转盘中心轴线平行设置有两根以悬臂方式向前延伸的可绕自身轴线转动的卷绕辊(1)；在转盘(2)的上方设置有滑箱(7)，滑箱的前端以悬臂方式并排安装有两个向前延伸的接触辊支座(8)，在每个触辊支座(8)上沿其长度方向安装有一根接触辊(10)和用于驱动接触辊(10)绕其自身轴线高速旋转动力装置，在左、右两根接触辊(10)之间设置有横动导丝装置(11)。该卷绕头在同等的工艺条件下卷绕头的产量可提高一倍，降低了氨纶生产厂家的设备投资成本，而设备占地空间变化不大。
包装衬板(氨纶产品用)
层状纳米复合增强氨纶纤维材料及其制造方法
本发明涉及层状纳米复合增强氨纶纤维材料及其制作方法。由聚四亚甲醚二醇(PTMG)与4，4′二异氰酸基二苯甲烷(MDI)反应，溶于二甲基甲酰胺(DMF)或二甲基乙酰胺(DMAC)形成预聚体溶液(A组分)；由DMF或DMAC为溶剂形成1，2丙二胺(1，2DAP)，N-甲基二乙醇胺或乙醇胺的扩链剂溶液(B组分)；在B组分中加入了有机化蒙脱土(OMMT)或有机化水滑石(OLDHs)类的层状纳米材料形成插层复合物基础物(B′)；将A组分按A/B′＜1(克分子比)加入到B′组分中进行扩链反应形成氨纶纤维材料大分子原液。用其制成的纳米复合增强氨纶纤维的断裂伸长率增加50％达到1000％，扯断强度增加30％以上，达1.1克/旦。
特殊组合物的氨纶及其制备方法
本发明提供一种具有改善的滞后作用的氨纶以及制造这种氨纶的方法。本发明的氨纶包括下列物质的聚氨酯脲反应产物：(a)聚(四亚甲基醚)乙二醇，(b)1-异氰基4-[(4-异氰基苯基)甲基]苯，其中二异氰酸酯和乙二醇的摩尔比是大约1.52到大约2.04；和(c)增链剂的混合物，包括：大约35到大约55摩尔百分比的乙二胺；和大约45到大约65摩尔百分比的1，2-丙二胺。
一种熔纺氨纶废丝再利用的方法
本发明公开了一种熔纺氨纶废丝再利用的方法，包括如下步骤：将熔纺氨纶废丝加入高沸点试剂，然后加入带有活泼氢的化合物；在惰性气氛下，反应0.5-4小时，反应温度为160-220℃，得到黄色粘稠液体；然后将液化的熔纺氨纶废丝原料采用常规的方法与聚醚二醇或聚酯二醇和二异氰酸酯反应，重新生成聚氨酯弹性体。本发明的方法，可将熔纺氨纶废丝重新回收利用，而且操作过程简单方便，可解决生产过程中产生的废丝造成严重的环境污染的问题，具有较大的工业化应用前景。
羊毛、长丝和氨纶三合一弹力纱的纺纱方法
本发明涉及一种羊毛、长丝和氨纶三合一弹力纱的纺纱方法，其特点是：首先，在细纱机加装一个长丝喂入装置和一个氨纶喂入装置，氨纶给予一定的预牵伸，然后，氨纶通过导纱孔定位，喂入在前罗拉钳口处经过正常牵伸的粗纱条须条中间，长丝也通过导纱孔直接喂入到前罗拉钳口处，但要与须条保持一定的距离，在钳口下方，长丝和中间包着氨纶的须条一起加捻，形成一个加捻三角区，卷绕到纱管上就形成羊毛、长丝和氨纶三合一弹力纱。本发明纺纱成本低，纱线质量好，生产简单、难度小。
制备热稳定的熔纺氨纶的方法
本发明属于化学纤维改性领域，主要解决了熔纺氨纶热稳定性差的缺点，提供了一种制备热稳定的熔纺氨纶的方法。将添加剂、交联剂、热塑性聚氨酯弹性体切片均匀混合、熔融挤出和卷绕成形。本发明通过选择合适的添加剂，可增加氨纶大分子链间的作用力以及硬段相的结晶度和晶粒尺寸，进而提高了氨纶的热稳定性。
高透明度有光氨纶丝及其制备方法
本发明公开了一种高透明度有光氨纶丝及其制备方法，该有光氨纶丝包括聚醚二元醇、二异氰酸酯、正丁醇、混合二胺、防变黄剂、润滑解舒剂、紫外线吸收剂、防氧化剂以及单胺类、酸性物质、二甲基酰胺类组份；其制备方法是通过聚合反应而逐步得到单分子预聚物、高分子聚合物、原液，再经纺丝、后处理工序而得到高透明度有光氨纶丝(卷)。该高透明度有光氨纶丝具有高弹性、高透光度、优良的染色性能和抗老化等特点，其外观良好、性能稳定，能满足各种高级织物和高档服装面料要求，而且其制备方法工艺流程简捷、生产过程稳定、易于控制，对改善我国的纺织品结构、提高纺织品档次起到了积极而重要的作用。
氨纶切片的生产装置及其制备的氨纶切片的应用方法
一种氨纶切片的生产装置及其制备的氨纶切片的应用方法，该生产装置包括通过管路连接的储料罐、高速混合罐、双螺杆挤出机、水下造粒机、脱水机、干燥器和储料仓，其中原料高分子二醇和二异氰酸酯的储料罐分别通过带有计量泵的保温料罐与高速混合罐连接，高速混合罐连接的带有计量泵的预反应罐与带有计量泵的扩链剂保温料罐共接于分段控温的双螺杆挤出机，双螺杆挤出机与水下造粒机之间顺序连接增压泵和融体过滤器。采用该生产装置可制备热性能良好的生产原料氨纶切片及采用将其在熔融纺丝过程中，加入与之相匹配的交联剂进行应用，并且操作方便，显著简化氨纶生产工艺，减少设备投资和降低生产成本，明显改善生态环境和工作条件，提高纺丝质量。
锦纶、涤纶的氨纶针织物精细印花工艺
一种锦纶、涤纶的氨纶针织物精细印花工艺为：先用染料水、元糊和助剂配成印花糊料，然后进行丝网印花，再蒸化，最后水洗退浆。其中元糊采用Polyprint VP411或H-90浆粉等非离子性糊料。采用本发明的印花工艺的优点在于，在各种锦纶与涤纶的氨纶针织物等高级面料上印花能达到色泽鲜艳、色牢度高，且印花图象精细、深浅过渡细腻，达到或接近画报的印刷效果。
一种含氨纶的弹力绒面针织物及其刷绒工艺
一种含氨纶的弹力绒面针织物，以总细度为20-40英支的精梳长棉纱和3-15％的3.3tex30-70D的氨纶弹力丝(即杜邦莱卡)为原料，经编织、染整和单面或双面刷绒工艺加工制得的富有弹性的绒面棉针织物。一种含氨纶的弹力绒面针织物的刷绒工艺，织物由若干传动辊和支承辊组成的传送机构带动，通过高速旋转的刷辊，使织物浅表层纱线结构蓬松而形成绒面，使织物表面形成绒面。采用本发明的刷绒工艺对本发明的含氨纶的弹力绒面针织物进行加工，使织物质地挺括，既有身骨，双向弹性又好，绒面手感特别柔软舒适，与皮肤触感极佳，且具有优良的保暖性，成为一种极受市场欢迎的高档全棉针织面料。
改进的氨纶组合物
本发明提供一种改进的氨纶，它由有机二异氰酸酯、聚二醇和含芳香官能团的多元醇的反应产物-聚氨酯制备。该氨纶对高温染色的耐受性提高，其物理性能如弹性回复性的损失很小。
氨纶缠绕用管
本发明公开了一种氨纶缠绕用管，尤其是一种主要用塑料或有机树脂制成的缠绕用管，属于氨纶用管技术领域，它主要包括具有一定厚度的管体，其特点是，管体是由以塑料或有机树脂为主要原料，添加必要的化工增强填充剂制成耐高温高压的化工材料，经注塑机注塑而制成的，成品为塑料管或树脂管，其价格与现用的纸管相当，而且具有热处理不变形，防潮不怕水，能重复利用等优点。
差别化氨纶连续聚合干法纺丝方法
本发明涉及一种差别化氨纶连续聚合干法纺丝方法，包括预聚合、聚合和纺丝工序，其特点是1)、预聚合在管式静态混合器内连续进行按配比将聚四亚甲基醚二醇和二异氰酸酯原料连续不间断地加入管式静态混合器内，在混合器的混合区、反应区和冷却区分别进行混合、反应和冷却，得预聚合物；2)、聚合在螺杆挤压动态混合器内连续进行 按配比将预聚合物、溶剂和混合胺溶液连续不间断地加入螺杆挤压动态混合器内进行胺反应，得聚合原液。本发明的聚合原液分子量均匀稳定，可纺性好。
一种氨纶纺丝用油剂
本发明公开了一种氨纶纺丝用油剂，组成为：(a)5～80％的矿物油；(b)10～75％的硅油；(c)0.5％～30％的环氧乙烷、环氧丙烷共聚醚；(d)0.5％～50％的聚醚硅油；(e)0.5～15％的抗静电剂；(f)0.1～10％的防粘性能改进剂，所述百分含量以组分重量占油剂总重量的百分数计。该油剂是解决现有油剂存在抗静电性能差，氨纶丝在后加工过程中的退绕性较差，易塌边、断丝等问题，本发明油剂性能稳定，使用方便，防粘性能、抗静电性能及平滑性能优异，且在后加工过程中，易退绕，不塌边，不断丝。
熔纺氨纶油剂
一种熔纺氨纶油剂，其特征在于：活性成分中含有用下列通式(I)表示的化合物，该化合物的含量为1～15％重量：式中，R是碳原子数6以上的碳化氢基或置换碳化氢基，k是2或3，i、m和n是1-4的整数，M表示是碱金属。本发明使纤维具有良好的平滑性、渗透性、抗静电性、退绕性、从而降低了纤维与纤维、金属、陶瓷的摩擦，使纤维集束性能提高，从而降低卷绕时的张力，增强了耐热性稳定，上油均匀，油膜强度高，不堵塞管线，且无百粉现象产生。
圆形氨纶纺丝甬道
本发明涉及一种圆形氨纶纺丝甬道，主要应用于氨纶纺丝设备内部气流分布、氨纶丝束排列和伴热系统。其特征在于：包括：圆筒形甬道体(1)，喷丝板组件(2)、环形吹风器(3)、环形进风整流器(4)、环形回风整流器(5)、热气流进口(6)和热气流出口(7)，所述的喷丝板组件(2)设置于筒形甬道体(1)顶部中间，环形吹风器(3)设置于筒形甬道体(1)顶部喷丝板组件(2)外围，环形进风整流器(4)置于环形吹风器(3)的下方，环形回风整流器(5)设置于筒形甬道体(1)的底部，热气流进口(6)连接于环形吹风器(3)顶部，热气流出口(7)连接于环形回风整流器(5)侧壁。本发明甬道内气流稳定，分配均匀、纺丝质量好。
稀土化合物改性氨纶纤维及其制备方法
本发明涉及一种稀土化合物改性氨纶纤维及其制备方法。在生产氨纶纤维的纺丝原料中加入了稀土元素物质，所述稀土元素物质包括稀土卤化物和稀土络合物。稀土元素通过配位键与纤维高分子基质结合，提高了其力学性能。经实验证实，加入稀土元素的氨纶纤维的扯断强度、扯断伸长率、回弹性均有所改善。
采用超支化聚合物纳米材料降低氨纶纺丝液粘度的方法
本发明涉及一种采用超支化聚合物纳米材料降低氨纶纺丝液粘度的方法，将端基为乙酰基的超支化聚合物纳米材料加入到氨纶纺丝溶液中，快速搅拌1-10小时充分混合后得到溶液粘度降低的氨纶纺丝液。端基为乙酰基的超支化聚合物纳米材料占氨纶纺丝溶液重量的0.01-20％。该纳米材料系由三甲醇基丙烷、2，2-二甲醇基丙酸和对甲苯磺酸反应得端基为羟基的超支化聚合物，然后端基为羟基的超支化聚合物和乙酸酐反应获得。本发明的方法将超支化聚合物作为氨纶纺丝液的流变改性剂，不但可以降低纺丝液粘度，提高固含量，而且可以减少环境污染，有效提高纺丝速度，降低能耗，降低生产成本。
|
|
|
|
|