彩棉的生产方法大全_技术资料

彩棉的生产方法大全

天然彩棉三色杂交制种方法
本发明公开了一种天然彩棉三色杂交制种方法，第一年以白絮棉作父本，棕絮棉作母本，培育出综絮棉的双交种—杂种一代；第二年以上述杂种一代为父本，以绿絮棉为母本，培育出三交种。本发明所制得的双交种(棕色)、三交种(绿色)可比亲本彩棉提高纤维长度4mm以上，且制种成本低，同时解决了绿絮棉难于利用杂种优势的问题，使绿絮棉既具有杂种优势，又保持其天然色彩。
彩棉面料整理工艺
本发明涉及纺织工业领域，尤其是一种以天然彩色棉为主要原料的彩棉织物的生物整理工艺。针对以淀粉为主要浆料的彩棉机织物，先退浆，后精炼。针对不上浆的彩棉针织物，先精炼，后柔软。本发明工艺的优点是无污染，能耗低，使天然彩棉面料，通过生物整理，保留彩棉的色彩，同时能够处理掉彩棉纤维素共生物和杂质，使彩棉织物具有良好的手感、良好的透气性、吸湿性和优异的使用性能。
彩棉天鹅绒及生产方法
本发明公开了一种以纯天然彩色棉纱生产彩色天鹅绒的方法。它是将彩色棉纱经蒸纱、针织、烘培、初剪、落水、烘干、精剪、定型等工序而制得。因去除了染色工序，因而根除了彩色天鹅绒生产过程中的污水排放造成的环境污染，生产出的天鹅绒绒面光洁、丰满，手感细腻，色泽牢固。
天然彩棉/彩色棉色纺纱线色差控制工艺
本发明涉及一种天然彩棉/彩色棉色纺纱线色差控制工艺，本发明的特点是在精梳工序之前设有预并条工序，即将彩色棉条和本色棉棉条按3∶1～9的比例进行混合并条，最好在条并卷(条卷)、精梳和并道工序或上述的其中一种工序中将上述混合并条后的棉条进行再次混合并条。本发明在纺纱工序中将彩色棉和本色棉棉条按一定比例搭配混合喂入，保证了定量混比的精确可控和易控，从而有效地保证了色纺纱线的色泽均匀、纯正。
天然彩棉和磁功能纤维混纺纱线的生产方法
本发明涉及一种天然彩棉和磁功能纤维混纺纱线的全新生产理念及其方法，采用几种不同颜色的天然彩棉纤维分别进行加工，在进行开松打击时以“轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳”为工艺路线，加捻部件使用特殊处理的纲领，生产的细纱既有磁能特性，又具有天然色泽，不需要经过染色加工，从而避免了染色过程中的化学残留现象，丰富了礠功能织物的色彩品种，使礠功能织物的使用空间进一步得到扩展，同时缩短了工艺流程，提高了成品的档次，有较好的经济和社会效益。
天然彩棉和远红外功能纤维混纺纱线的织造
本发明提供一种天然彩棉和功能纤维混纺纱线的全新织造理念及其方法，采用天然彩棉和远红外功能纤维为原料混纺，在天然纤维进行开松打击时以“轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳”为工艺路线，同时远红外功能纤维也经清花、梳棉、预并条加工，并条时将不同颜色的纤维条和生条的远红外功能纤维进行间隔排列，将彩棉纤维条间断喂入并条，得到沿纱线长度分布不同的颜色，这样的纱线色彩丰富，无染料等有害化学残留物，同时具有远红外功能，有较好的经济和社会效益。
天然彩棉和磁功能纤维包芯纱的织造
本发明提供一种天然彩棉和磁功能纤维包芯纱的织造方法，根据磁功能纤维载体的不同，适当选用油剂或抗静电剂，均匀喷洒在纤维堆上，开松除杂时以开松为主适当打击，抓棉规格为勤抓少抓、多开松少落棉，纺纱过程在摩擦纺机上进行，利用天然彩棉和磁功能纤维进行纺制，缩短了工艺流程，成纱色彩丰富，品种齐全，降低了成本，避免了化学残留的污染，天然彩棉具有天然的色彩，无需进行染色加工既能得到较为丰富的彩色纱线品种，避免了染料对环境的污染。
天然彩棉和远红外功能纤维包芯纱的织造
本发明提供一种天然彩棉和远红外功能纤维包芯纱的全新织造理念及其方法，利用天然彩棉和远红外功能纤维进行纺制，将彩棉作为纱线的外层包裹，内部为纱芯的远红外功能纤维，纺纱过程在摩擦纺纱机上进行，缩短了工艺流程，成纱色彩丰富，品种齐全，降低了生产成本，无化学物质残留，避免了染料对环境的污染，且天然彩棉具有天然色彩，无需进行染色加工既能得到丰富的彩色纱线，提高了产品的生产价值，有较好的经济和社会效益。
天然彩棉和罗布麻纤维混纺纱线的方法
本发明提供一种天然彩棉和罗布麻纤维混纺纱线的方法，采用几种不同颜色的天然彩棉纤维分别进行加工，在进行开松打击时以“轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳”为工艺路线，成品后保留天然色泽，不需要经过染色加工，避免了染色过程中的化学物质残留，丰富了罗布麻织物的色彩，同时缩短了工艺流程，且织造工艺简单，加工成本低，提高了产品的生产价值。
天然彩棉和快干导湿纤维混纺纱线的织造
本发明提供一种天然彩棉和快干导湿纤维混纺纱线的织造方法，将天然彩棉纤维进行清花、梳棉、预并条、条卷、精梳加工，在进行开松打击时以“轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳”为工艺路线，同时将快干导湿纤维进行清花、梳棉、预并条，清花时采用“勤抓少抓，多松少打”的工艺原则，将得到的彩棉纤维条和快干导湿纤维进行并条(三道)，粗纱、细纱、络筒，成品后保留天然色泽，不需要经过染色加工，避免了染色过程中的化学物质残留，丰富了罗布麻织物的色彩，同时缩短了工艺流程，提高了产品的生产价值。
天然彩棉和快干导湿纤维包芯纱的纺纱
本发明提供一种天然彩棉和快干导湿纤维包芯纱的纺纱方法，利用天然彩棉和快干导湿纤维进行纺制，纺纱过程在摩擦纺纱机上进行，缩短了工艺流程，成纱色彩丰富，品种齐全，降低了加工成本，避免了染色化学残留的污染，同时不影响快干导湿纤维的导湿功能，包芯纱色彩丰富，解决了涤纶纤维染色的难题，成纱质量高，提高了产品的生产价值。
天然彩棉浆纱工艺
本发明提供一种天然彩棉浆纱的全新理念及其方法，采用对天然彩棉纱上浆时，增强浆液对纱线的渗透，纱线在进入烘干区后，增强浆膜对纱线的握持和控制力，并适当加大退绕张力，同时提高浆料对纱线的披覆，使纱线在布机上的织造效率明显提高，上浆过程中浆纱断头现象较少，浆纱落物达到严格要求，纱线的上浆率达到7.5±0.5％，浆纱毛羽贴伏和纱线强力显著提高，织机效率在96.4％以上，提高了产品的生产价值。
天然彩棉上浆浆料及调浆方法
本发明提供一种天然彩棉的环保型浆料及调浆方法，以淀粉浆料包括氧化酯化淀粉和CP(即马铃薯变性淀粉)为主浆料对天然彩棉纤维纱线进行上浆，甲酯浆料和PVA205的加入改善了浆膜的柔软性，使浆膜柔软且具有韧性，同时所采用的调浆方法可稳定浆液的粘度，减少上浆过程中浆液粘度波动而引起的上将率控制难度，浆液质量稳定，不易起层，浆液粘度能较长时间保持在同一水平，渗透和披覆得到保障，纱线上浆后强力为正常PVA浆上浆的97％左右，毛羽的贴敷比PVA浆提高5％-13％，同时退浆容易，降低了成本，有很高的产品生产价值。
彩棉仿色织原坯织物的整理方法
本发明涉及彩棉仿色原坯织物整理方法，它包括：对彩棉仿色原坯织物依次进行生物酶整理、发色整理、后整理和烘干，生物酶整理是将原坯织物放入含有0.4-11％的复合精练酶、0-0.2％的纯碱和0.05-0.2％的渗透剂的生物酶整理水溶液中，在温度为55-60℃中处理60-90分钟，然后再将原坯织物放入含有0.1-0.5％的精练剂、0.1-0.5％的螯合剂、0-0.5％烧碱、0-0.5％纯碱、0-0.5％硅酸钠和0-0.6％氧化剂的发色整理水溶液中，在温度90-100℃中处理30-60分钟，本发明的方法适用于批量小
天然彩棉卫生护垫
本实用新型提供了一种天然彩棉卫生护垫，包括贴身内层、吸收层(填料层)、防渗透气膜和防粘纸，从内到外依次排列。其中贴身内层材料由天然彩色脱脂棉纤维经梳理、水刺工艺制成；吸收层由粘胶、高吸收树脂或木浆构成，夹在贴身内层与防渗透气膜之间。本实用新型的产品柔软舒适，安全可靠，不仅可减轻一些妇女对血液红色恐惧的精神压力，还避免了因使用染料染色而引起的人体皮肤刺激和环境污染问题，同时也提高了卫生护垫的美感。
彩棉系列产品标识

包装盒（天然彩棉）

彩棉内衣包装袋(三)

毛巾(DD012天然彩棉巾)

生态型彩棉牦牛绒混纺纺织品
一种生态型彩棉和牦牛绒混纺纺织品是以50～80％彩棉和20～50％牛绒为原料成分，纺纱支数：32支～76支。本发明首创用彩棉和牛绒混纺加工的针织品和服装面料，该产品兼具了彩棉和牛绒原料的双重特点，产品既有彩棉的柔软、透气贴身功效，又有牛绒保暖性高，抗静电、抗紫外线功效，不需人工染色，无污染，是理想的功能环保产品。
天然彩棉丝光线的生产方法
本发明属于一种特殊的天然的未经染色的彩色棉花纺成的纱线，再经过特种丝光，及一些相关技术处理，改善了原有的天然彩棉颜色稳定性差、不鲜艳具有朦胧感的特征，赋予了彩棉色彩稳定性好、纱线亮丽、鲜艳的光泽效果的纱线及其生产方法，该方法采用特殊的染纱及后处理工艺，主要解决了天然彩棉的色彩稳定性差、色泽不鲜艳、光泽不亮丽的问题，扩大了天然彩棉的使用范围，为纺织行业提供了一种新型的、具有特殊价值的纱线，更为主要的特点是这种纱线采用天然彩色棉花纤维，经过纺纱而成，再经过丝光等深加工，是一种环保型的纱线，该纱线可以应用在纺织
罗布麻天然彩棉保健针织面料
本发明涉及一种罗布麻天然彩棉保健针织面料。本发明属于日用保健面料领域。罗布麻天然彩棉保健针织面料，由纱线针织成面料，其面料针织纱线为含罗布麻和天然彩棉纱线。本发明采用罗布麻纤维与天然彩棉混纺，兼具罗布麻的中药医疗保健功效、显著的远红外保健功能，优秀的抗菌功能，优良的可纺性，条干均匀，成纱效果好，而且面料具有绿色环保、服用舒适、色彩天成等优点。
罗布麻与彩棉混纺纱及其织成的织物
本发明公开了一种罗布麻与彩棉混纺纱及其织成的织物，旨在提供一种穿着舒适、挺括，而且能抑制细菌生成，保暖、保健，具有环保特性的罗布麻与彩棉混纺纱及其织成的织物。一种罗布麻与彩棉混纺纱，按重量百分比包括下述组分：罗布麻纤维：20-50％，彩棉纤维：50-80％。织物的基材为采用罗布麻纤维与彩棉纤维织成的纱织成的，其中罗布麻纤维与彩棉纤维的重量百分比分别为20-50％、50-80％。织物上设置有负离子材料层。所述负离子材料层中按重量百分比由下述组分构成：钙沸石30-45％，蛇纹石20-45％，电气石25-35％
绿色天然多功能彩棉保健内衣
一种绿色天然多功能彩棉保健内衣，由麦饭石负离子远红外粘胶纤维、天然彩棉纤维和弹力纤维构成。所述麦饭石负离子远红外粘胶纤维可以与天然彩棉纤维混纺，而后在织造过程中加入适量的弹力纤维。所述麦饭石负离子远红外粘胶纤维也可以与天然彩棉纤维交织，在织造过程中加入适量的弹力纤维。如果采用麦饭石负离子远红外粘胶纤维与天然彩棉纤维的混纺纱线，其支数最好为40～60^s。本发明的有益之处在于：①具有麦饭石的药理作用、负离子纤维的理疗作用和远红外线的保健作用；②产品质地柔软，具有良好的舒适性、吸湿性、透气
一种彩棉织物的防皱整理方法
本发明提供一种天然彩棉机织物的防皱整理方法，其包括浸轧、预烘和焙烘步骤。所述的整理浴是以水为溶剂，主要包括催化剂、整理剂、有机硅柔软和渗透剂等主要组分。该方法不仅能提高天然彩棉织物的防皱性，而且又保持它的颜色稳定，并做到不破坏它的绿色环保特性，同时保证各项机械性能达到要求。经该方法防皱整理后的天然彩棉织物可以改善在穿着过程中易起皱，服用形态差等缺点。
一种功能性蛋白质纤维、与彩棉纺织物及其制造方法
本发明涉及一种功能性蛋白质纤维、与彩棉纺织物及其制造方法，特点是：蛋白质纤维中含有重量比为0.5％～5％的纳米或微米级的电气石微粒；这种纤维与彩棉纺成纱并织布料。其制造方法采用富含蛋白质原料，包括蛋白质纤维、纺丝和后处理工艺及步骤；特点是在纺丝原液中加入按纺丝原液总重量比为0.5％～5％纳米或微米级的电气石微粒，同时用硼酸或硼砂水溶液作为高分子交联剂，按原液总重量的50～130PPM的比例加入原液中保温搅拌均匀，使其纺丝原液的粘度调整至800～1200厘泊，即得到混合纺丝原液。本发明的功能性蛋白质纤维、与
天然绿色彩棉毛巾后处理色光稳定工艺
本发明提供一种天然绿色彩棉毛巾后处理色光稳定工艺，包括接布、溢流机水洗、脱水、烘干工序，其特点是：所述的溢流机水洗工序具有以下工艺流程：将毛巾放入浴比1∶6-8，含有0.5-2克/升果胶精炼酶的溢流机中，在40℃-50℃条件下，循环30-40分钟，然后，将残液放掉，然后，再经过95℃以上高温水洗和冷水洗；再将5-20克/升的纯碱和0.5-2克/升的肥皂预先化匀，加入到溢流机中，然后，在75℃-90℃的条件下，循环25-35分钟，然后，升温至95℃以上，至少保持10分钟，将残液放掉；然后，再经过常规水洗。其
彩棉绉布的加工工艺
一种彩棉绉布的加工工艺，包括以下工序：①原料准备，经纱选用JC40tex纱，纬纱选用含30％彩棉的JC40tex纱并二次加捻，然后蒸纱定型，焖纱20分钟；②络筒；③整经，整经压力0.35～0.4MPa，张力圈重量3.5±0.5g，每边增加张力5～10g；④浆纱，采用单浆槽双层予烘，双浸四层压浆形式；⑤穿筘，采用64.5号钢筘，6列停经片，4片综；⑥织造，用JAT710-190cm喷气织机，主喷嘴压力2.2kg，辅喷嘴压力2.0kg，开口时间1、2片综300°，3、4片综280°，开口动程145mm、140
天然彩棉毛巾生产方法
本发明公开了一种日用毛巾的生产方法，具体是一种天然彩棉毛巾的生产方法，属于纺织技术领域。该天然彩棉毛巾生产方法，其特殊之处在于：包括如下步骤：天然彩棉前期处理：用浓度为25G/L的NaHCO₃溶液进行除杂水洗涤，烘干后每千克加入5G适纺油剂；特殊后处理：进行吸水柔软处理，用浓度为15G/L的NaHCO₃溶液，2G/L的活性酶对表面杂质和不稳定浮色进行剥离，然后加固色剂3G/L，增光剂16G/L，最后用90℃热水水洗25分钟。本发明的有益效果是：1.天然无污染。2
莫代尔纤维与彩棉混纺纺纱工艺
本发明涉及纺纱技术领域中的莫代尔纤维与彩棉混纺纺纱工艺。包括开清工序、梳棉工序、精梳工序、条卷工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，上述的前四道工序中分别是针对莫代尔纤维和彩棉独立进行的，从并条工序开始合并为共同工序进行后面的四道工序，整个工序中主要根据两种原材料的特性，对工艺参数、条件进行了调整和改进，包括：开清工序中抓棉机、开棉机、成卷机，梳棉工序中给棉机，精梳工序中预并条机、条卷机、精梳机，并条工序中采用三道并条，罗拉隔距，以及粗、细纱工序中罗拉隔距等调整。本发明通过对其加工工艺的改进弥补了
一种天然彩棉远红外纱的制备方法
一种天然彩棉远红外纱的制备方法，属纺织技术领域，用于解决以天然彩棉为原料生产远红外纱的问题。其工序步骤包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，改进后，它以天然彩棉为原料，在开清棉前将含有远红外陶瓷粉的整理液均匀喷射于轧花前的籽棉中，所述整理液采用下述原料配成水溶液：远红外纳米陶瓷粉15～25g/L，水溶胶10～15g/L；喷射量：每吨籽棉需用所述水溶液20～30公斤。本发明针对添加远红外材料后彩棉纤维的特点，制定了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的工艺参数，使纺纱过程得以顺利进行。试验表明，本发明制
一种天然彩棉针织品的保湿整理方法
本发明公开一种天然彩棉针织品的保湿整理方法，包括：(1)预处理：将彩棉针织品用60～70℃的清水浸泡10～20min，加入2.0g/L果胶酶与纤维素酶的混合物，控制浴比为1∶20，再调节pH值＝6.0，温度为50℃，浸泡70～90min，然后升温至85℃，保温10～20min，甩干备用；(2)保湿整理：按30～60g/L保湿整理剂CBS，用醋酸调节pH＝6～7，配制成整理液，再将彩棉针织品按浸渍或浸轧工艺进行保湿整理。本发明工艺简单，操作方便，容易操控，整理的彩棉性能稳定，保湿效果良好。
一种天然彩棉针织品的防污整理方法
本发明涉及一种天然彩棉针织品的防污整理方法，包括：(1)预处理：将彩棉针织品在60～70℃的清水中浸渍10～20min，加入1.5～2.5g/L果胶酶与纤维素酶的混合物，控制浴比为1∶20，再调节pH值＝6.0，温度50℃，浸渍75～120min，然后升温至85℃，保温10～20min后，降温至室温，用醋酸调pH＝4.0，甩干备用；(2)防污整理：将50g/L防污剂CFW和1g/L的醋酸配制成整理液，调节pH＝4，再将彩棉针织品在整理液中进行浸轧处理，然后于130～150℃烘焙2～3min。本发明工艺简单
一种在彩棉织物上绘制脱色图案的方法
本发明公开了一种在彩棉织物上绘制脱色图案的方法，该方法包括：以消毒液为绘画液，以印制或笔绘画的方式，用所述绘画液在彩棉机织物或彩棉针织物上绘制成图案，绘制处的绘画液与彩棉反应，脱去反应处彩棉原有色彩使该处呈原棉白色，从而在彩棉机织物或彩棉针织物上形成脱色图案。用该方法绘制出图案的方式简单，也不会像采用传统印花那样对彩棉造成二次污染，是一种可以快速、方便在彩棉布料或成衣上制备图案、文字的方法，它解决了以一种简单的、无污染的方法在彩棉织物上制备图案，但至今无法解决的问题。
一种彩棉混纺面料及其加工方法
本发明公开了一种彩棉混纺面料，该面料由10～30％重量的彩棉和90～70％重量的莫代尔混纺织造而成。本发明的加工方法采用紧密纺工艺，在后整理工序中，面料的水洗温度为60℃；水洗次数至少为3次；每次水洗时间至少为30分钟，定型至少两次。本发明的天然彩棉混纺面料手感柔软、布面光洁、织纹整齐均匀，适合制作高档内衣，并且，生产过程中不经染色，高效节能，且棉花损耗降低，符合天然彩色棉追求舒适、环保、绿色、生态的传统理念。
一种彩棉无捻纱毛巾及其加工方法
本发明公开了一种彩棉无捻纱毛巾，其由60～70％重量的棉和30～40％重量的可溶性维纶的混纺纱线织造而成，其中，在60～70％重量的棉中含有10～90％重量的彩棉。所用彩棉无捻纱合股纱复捻捻度为25～35捻/10厘米，毛巾的经密为120～140棵/10厘米，纬密为180～200棵/10厘米。本发明还公开了该毛巾的加工方法，包括退维解捻步骤，a在70～98℃下精炼退维解捻20～60分钟；b水洗；c脱水，烘干。本发明采用彩棉无捻纱生产的毛巾，不经染色处理，免去了化学染料的侵害，符合环保要求，缩短了工艺流程，产
一种彩棉纤维的生物处理方法
一种彩棉纤维的生物处理方法，它涉及一种彩棉纤维的处理方法。本发明解决了现有天然彩棉纤维直接生产的织物，不经处理或经生物酶处理不能将夹杂在纤维中的杂质去除的问题。本发明彩棉纤维的生物处理方法按照如下步骤进行：1.酶精炼；2.水洗、脱水；3.烘干；即得到处理好的彩棉纤维。本发明的处理方法具有对环境无污染、能够去除夹杂在纤维中的杂质、成本低的优点。
彩棉构成的环保床垫
本实用新型属于床垫的改进，特别是彩棉构成的环保床垫，包括在床垫内设置的弹簧层和椰棕垫层，在弹簧层和椰棕垫层之间固定设置着竹垫平衡层，在椰棕垫层上自下而上依次固定设置着纯棉垫层和彩棉面料层。由于本实用新型垫层和面料层都是用天然材质构成，无化学原料和化学物质，对人身体无毒副作用，有利于人身体健康，而且色泽柔和，产品档次高，质地柔软，使用舒适。本实用新型顺应了人们追求天然时尚、环保与健康的时代潮流，是一种理想的绿色产品。
彩棉床垫
彩棉床垫属于日用轻工产品的床用卧具；在彩棉布包层内、弹簧的上下两端设装彩棉毡主体，弹簧固连层固配在彩棉毡主体内侧面上，弹簧的上下端面与弹簧固连层固接；本床垫结构简单，制造工艺程序少，产品质量易于保证，使用寿命长，其彩棉布包层和彩棉毡主体是绿色环保无害化产品，有利于人体健康。