酞菁颜料的生产方法大全

颜料酞菁铜固溶体以及包含它的透明分散体
本发明涉及颜料固溶体,其包含酞菁铜(颜料蓝15;C.I.74160)作为主体而其它蓝至紫色颜料作为客体。优选的主体是酞菁铜的α(颜料蓝15∶1)、β(颜料蓝15∶3)和ε(颜料蓝15∶6)晶形,特别是其ε晶形。优选单相固溶体。本发明还进一步涉及分散体,其包含这些固溶体作为颜料颗粒以及颜料衍生物作为流变改进剂。优选的ε晶格固溶体分散体特别适用于制备液晶显示器(LCD)的滤色片,与现有滤色片相比,它在约445nm处具有改进的透射窗孔。也公开了制备本发明分散体的方法、固溶体本身以及用其着色高分子量有机物质的用途。
β型铜酞菁颜料的制造方法
提供了从工业见解看,生产性、经济性优良,而且对操作环境无污染、颜料分散性优良的β型铜肽菁颜料的制造方法。$是在机械能存在下,湿式粉碎含有在有机溶剂中制造的粗制铜酞菁的有机溶剂的反应混合物,接着,从得到的悬浮液中除去有机溶剂的β型铜酞菁颜料的制造方法。
酞菁蓝颜料的新制造方法
本发明为酞菁蓝颜料的新制造的方法,涉及到制造方法的关键有机溶剂的改变。酞菁蓝是色泽鲜艳着色力强,具有良好的耐光、耐热、耐溶剂、耐化学药品的性能的有机颜料。历来制造方法中使用三氯苯、二氯苯、硝基苯、萘、氯萘、脂肪烃、烷基苯、二苯醚、四氢化萘等溶剂,它们分别具有毒性强,生成致癌物,以及对热不稳定和制造出来的酞菁兰色泽不鲜艳着色力差等缺点。本发明以联二环已烷为溶剂从而克服了上述缺点。
制造β-型铜酞菁颜料的方法
本发明是一种制造β-型酞菁铜颜料的方法,它包括下列步骤:在110—200℃之间的温度下干研磨粗酞菁铜,并在有机溶剂或水与有机溶剂的液体混合物中处理所得酞菁铜的α-β混合物,使α型晶体转变为β-型晶体。本发明的制法以低成本提供β-型酞菁铜颜料,此颜料与用通常的盐研磨法制得的颜料相比,其在颜色强度,清晰度,流动性及色彩方面的质量相等或更优越。
卤化铜酞菁粗颜料向有用的颜料态的转化
一种用于将氯含量为4—50.3重量%的卤化铜酞菁粗颜料转化成有用的颜料态的方法,它包括:在铜酞菁衍生物的存在下,如果需要在水的存在下,用液态酸性芳族有机介质于升高的温度下处理粗颜料,所述铜酞菁衍生物选自铜酞菁-磺酸和-羧酸及其碱金属、铵和烷基铵盐,氨基取代的和氨甲基化的铜酞菁及其与烷基化试剂、磺酸、磺酰氯和碳酰氯的反应产物,亚氨亚甲基-和酰氨亚甲基-取代的铜酞菁,烷基-、芳基-和氰基-取代的铜酞菁,以及羟基-和烷氧基-取代的铜酞菁。
含有取代的酰氨基酞菁衍生物的颜料组合物
一种颜料组合物包括颜料和具有通式(Ⅰ):MPc-(CONR1R2)n的酰氨基酞菁化合物,式中Pc为酞菁环,它可非强制地进一步被高达平均为一个的氯或溴原子或磺酸所取代;M为氢或金属诸如Mg、Al、Ni、Fe、Zn、Pb、Sn或Cu;n为0.1-4.0,R1和R2独立地选自氢、C1-C20烷基、C5-C12环烷基、C7-C12芳烷基、C6-C10芳基、C4-C6烷基氨基烷基、C2-C20脂族胺、C2-C20脂族胺酸性盐、C2-C20醇、聚氧化烯、聚氧化烯胺。
酞菁氧钒颜料合成方法
一种酞菁氧钒颜料合成方法,由邻苯二甲酸酐、尿素、五氧化二钒,钼酸铵混合而成;通过简单的机械球磨分散混合后,在烘炉中反应或是直接在转式反应器中进行反应。由于固态反应,反应设备简单,降低了合成成本,减少了污染物的排放量,简化反应,节省反应时间和后处理过程。
光敏性酞菁颜料及其感光体的制备方法
一种光敏性酞菁颜料的制备方法,是将酞菁氧钒通过酸溶解再经溶剂在10-150℃条件下敏化处理;本光敏性酞菁氧钒颜料用作电荷发生材料,适用于LED和半导体激光打印机具有感度高,充电性能好,制备方法简捷等特点。用这一材料经电荷发生层涂布液的制备和电荷传输材料涂布液的制备,并涂布制得的感光鼓,在激光打印机上使用性能好,实际使用寿命在7000张A4/鼓以上。
偶氮酞菁染料和颜料前体和其用途
本发明涉及当其可溶解基团除去时产生均匀混合颜色的取代偶氮酞菁染料颜料前体。这些化合物为通式(I),其中m、n和p各自独立地为0或1,R1、R2、R3和R4各自独立地为如下通式(a)、(b)、(c)的基团,或其互变异构体,R5为C1-C12烷基、C1-C12烷氧基、氰基或右(d)式,R6、R7和R9为H、E5、C1-C12烷基、R8为H、卤素、C1-C12烷基或C1-C12烷氧基,R10、R11、R12、R13和R14各自独立地为H、C1-C12烷基、C1-C12烷氧基、三氟甲基、硝基、卤素或右(i)式,R15为C1-C12烷基、或未取代的或被选自C1-C12烷基、C1-C12烷氧基、三氟甲基、硝基和卤素的1至3个取代基取代的C6-C10芳基,M为两个氢原子或二价金属、氧代金属、卤代金属或羟基金属,其中二价金属还可与一个或两个相同或不同中性配体配位,和E1、E2、E3、E4、E5、E6和E7各自独立地为氢或通式(j)式,的基团,其中在基团R1、R2、R3或R4中的至少一个E1、E2、E3、E4、E5、E6和E7不为氢,L为适合溶剂化的任意基团。
β型铜酞菁颜料的制造方法
一种制造β型铜酞菁颜料的方法,该颜料的平均初晶体直径为80±40nm而且初晶体长宽比为2.0±1.0而且在与单斜晶β(200)平面垂直方向上的微晶直径为22±5nm,与β(001)平面垂直方向上的微晶直径为27±5nm,且与β(010)平面垂直方向上的微晶直径为15±5nm,该方法包括,将纯度为97至100%且初晶体直径为0.5至100μm的粗制铜酞菁在180至50℃干磨,以制备α比率为5至35%的α/β混合晶体型铜酞菁;和在水混溶性有机溶剂中处理该干磨产物。
β型铜酞菁颜料的制造方法及其用途
一种制造β型铜酞菁颜料的方法,包括将纯度为97至100%初晶体直径为0.5至100μm的粗制铜酞菁在180至50℃干磨,制备α比率为5至35%的α/β混合晶体型铜酞菁;和用水混容性有机溶剂处理该干磨产物。其中在步骤(B)之前、之中或之后,在干磨产物中加入0.1至20wt%的至少一种选自化学式(1)、化学式(2)和化学式(3)的化合物。
用酞菁颜料无变形着色部分结晶塑料的方法
本发明涉及一种用于无变形着色部分结晶塑料的方法,特征在于采用一种作为在无酸基团的有机介质中的悬浮液在碱存在下被加热至温度至少80℃的酞菁颜料。
包含酞菁颜料的无翘曲颜料组合物
本发明提供一种包含下列组分的组合物:一种任选卤代酞菁(a)颗粒;一种乙烯聚合物或丙烯酸聚合物(b),基于所述任选卤代酞菁(a)以重量计为0.5-10%、优选2-8%;以及一种在所述任选卤代酞菁(a)颗粒外面并且被一个包含至少一个选自N、O、S和P的杂原子和至少三个碳原子的基团取代的任选卤代酞菁(c),基于所述任选卤代酞菁(a)以重量计为1-15%、优选3-10%。令人吃惊的是,包含这三种主要组分的本发明组合物在诸如部分结晶型塑料等底材中无翘曲,特别是在通过注塑成型过程生产的部分结晶型塑料中无翘曲。获得了不同颜色的几何学上大致相同的部件。
酞菁系颜料深加工工艺
本发明公开了一种酞菁系颜料深加工工艺,酞菁蓝工艺包括球磨转型、除杂除铁、酸处理、压滤漂洗、碱处理、压滤漂洗、烘干、粉碎等步骤,酞菁绿工艺包括通氯气反应、酸碱处理、漂洗、烘干、粉碎得精品。其中酸处理后的母液提取海绵铜后、碱处理后的母液及漂洗水均循环使用,解决了长期以来颜料行业污水多的难题,可提高产品得率1.2%、减少用水98%、减少酸用量74.32%、减少碱用量80%,每吨产品创收1800余元。完全达到了减少污染,提高品质,创造效益的效果。
适用于酞菁类有机颜料流动性的改进剂
本发明涉及了一种适用于酞菁类有机颜料在水相中流动性的改进剂。本发明的主要特征在于:(1)该流动性改进剂是一种适用于酞菁类有机颜料的新型表面活性剂;(2)该表面活性剂是由Tween-20与氯己酸在有机介质中合成的。该流动性改进剂能很好的吸附于酞菁类有机颜料的表面,大大提高了酞菁类有机颜料的流动性能。
γ-晶型同质多晶异构体无金属酞菁颜料的制备方法
本发明涉及γ-晶型同质多晶异构体的无金属酞菁颜料的制备方法,采用硫酸酸溶~有机溶剂稀释剂析晶法,对无金属酞菁进行颜料化后处理;选择水溶性有机溶剂可方便地控制稀释条件,有利于析出产品的洗涤和分离;析出的颜料颗粒可以直接得到γ-晶型同质多晶异构体的无金属酞菁,改善颗粒的分散性;省略了添加有机溶剂和无机研磨剂进行机械研磨的工序,简化了颜料后处理工序。
α-晶型同质多晶异构体无金属酞菁颜料的制备方法
本发明涉及α-晶型同质多晶异构体无金属酞菁颜料的制备方法,采用硫酸酸溶~有机溶剂稀释剂析晶法,对无金属酞菁进行颜料化后处理;选择水溶性有机溶剂可方便地控制稀释条件,有利于析出产品的洗涤和分离;析出的颜料颗粒可以直接得到α-同质多晶异构体晶型的无金属酞菁,改善颗粒的分散性;省略了添加有机溶剂和无机研磨剂进行机械研磨的工序,从而简化了颜料后处理工序。
酞菁颜料制剂的生产方法
本发明涉及一种生产酞菁颜料制剂的方法,其特征在于在选自干法研磨、湿法研磨、盐捏合、酸糊化和酸溶胀的方法中细分粗酞菁颜料,以形成预颜料,和然后在由水和有机溶剂组成的混合物中在碱性pH下,在高温下和在至少一种颜料分散剂存在下将预颜料进行整理处理,该颜料分散剂选自酞菁磺酸、酞菁羧酸、酞菁磺酸盐、酞菁羧酸盐和酞菁磺酰胺。
酞菁颜料制剂
本发明涉及一种铜酞菁颜料制剂,其包含铜酞菁颜料和至少一种选自铜酞菁磺酸和铜酞菁磺酸盐的颜料分散剂,其特征为a)最高180mPas的动态粘度和/或最高800Pa/s的触变性,其中动态粘度和触变性由旋转粘度计在23℃的温度下在颜料分散体中测量,该颜料分散体由如下物质组成:28wt%铜酞菁颜料制剂(干物质),9wt%硝基纤维素(根据ISO 14446,标准27A),62.3wt%乙醇和0.7wt%乙酸乙酯;和特征为b)颜色强度高至使得由乙醇/硝基纤维素凹版印刷清漆(包含75wt%-85wt%乙醇和9wt%-11wt%以2∶7.5的比例的根据ISO 14446,标准27A和30A的硝基纤维素)和相对于印刷油墨的总重量,最高为6.6wt%的铜酞菁颜料制剂(干物质)内容物组成的印刷油墨达到相应色调的根据DIN 53235的1/3标准颜色深度。
高感光度钛酞菁光生颜料的制备方法
一种制备高感光度钛氧基酞菁(TiOPc)颜料的方法包括:在合适的溶剂中溶解I型TiOPc,通过在包括醇和亚烷基氯,例如二氯甲烷的溶剂体系中骤冷包括溶解的I型TiOPc的溶液沉淀中间体TiOPc颜料,和采用单氯苯处理中间体TiOPc颜料。获得的TiOPc颜料,称为V型TiOPc,适于用作成像器件的感光器中的生电材料。

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