铸造涂料的生产方法大全
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特种铸造用涂料
本发明公开了一种特种铸造用涂料，它是针对目前本技术领域尚无国产定型产品，而进口产品又价格昂贵等问题而发明的。其特点是：它以碳酸钙粉料为基料，与硅酸钠粉料和硫酸钡或/和瓷土粉粉料混合而成。其中，碳酸钙粉料、硅酸钠粉料、硫酸钡或/和瓷土粉粉料三者的重量比为50-70∶35-25∶15-5，粒度为600-1000目。将成分、含量、粒度等符合要求的各种粉料按比例混合后搅拌均匀即得本涂料。其优点是：原料易得，成本低，制造容易，使用方便，效果好，不仅能降低铸件表面的粗糙度，提高铸件产品质量，而且可延长铸型的使用寿命和缩短了非浇注时间。本涂料可广泛用于铝、锌等合金的重力浇注、低压浇注、压差浇注等特种铸造工艺中。
镁合金金属型铸造涂料及制备方法
本发明提供一种镁合金金属型铸造涂料及制备方法，其化学组分质量百分比为：滑石粉3-8％、硅藻士2-5％、粘结剂1.5-4％、悬浮剂0.3-2％、阻燃剂2-7％和水75-90％。粘结剂可以为水玻璃、硅溶胶或磷酸铝，悬浮剂可以为凹凸棒粘土、坡缕石粘土等，阻燃剂可以为NH4BF4、KBF4、烷基磺酸钠和硼酸等。本发明制备的镁合金金属型铸造涂料，具有较强的保温性、阻燃性、粘结性和涂覆性，并且具有优良的悬浮性，使用过程中不易沉淀，有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件。
负压实型铸造用涂料
本发明公开了一种负压实型铸造用涂料，包括：骨干材料、粘结剂、溶剂、湿润剂和发泡剂混合构成；其特征是，骨干材料为：320目锆英粉或320目铝矾土或320目石墨；粘结剂为：磷酸钠或水玻璃或聚乙烯醇缩甲醛及其结合；溶剂为：水或乙醇；湿润剂为：丙酮；发泡剂为：烷基磺酸钠；涂料重量配比为：骨干材料70％-80％，粘结剂4％-8％，湿润剂0.8％-1.2％，发泡剂：1.4％-2.0％，其余为溶剂。本发明的负压实型铸造用涂料具有与泡沫塑料湿润性好，附着力强，高温强度高及透气性好等特点，为负压实型铸造新工艺的成功使用奠定了基础。
耐水基涂料的聚氨酯铸造粘结剂
本发明公开了改善铸造型芯特性的方法和组合物，包括将含环氧树脂，和优选含石蜡油的聚氨酯树脂粘结剂加至铸造聚集混合物中。
铸造用聚乙烯醇水基自干涂料
本发明为铸造工业用砂型和型芯涂料,其特征在于粘结剂用聚乙烯醇17-88水溶液,悬浮剂用焙烧氧化镁粉加活化镁粉加活化膨润土加羧甲基纤维素水溶液,用各种耐火骨料配制成不烘自干,不易沉淀,涂层表面强度高,不生裂纹,不易吸湿的水基自干涂料,适用于合金钢铸件,碳钢铸件,铁铸件及有色合金铸件.
铸造用磷酸盐铝矾土涂料
本发明是以磷酸盐为粘结剂的高铝矾土涂料。它有多种用途。可用作铸钢件砂型铸造涂料、生产大中小型铸钢件；可用作熔模铸造涂料制造型壳；可用作耐火胶合剂，粘合，修补砂型和耐火材质等。$该涂料特点是强度高，200℃×2小时烘干抗压强度达100～180kg/cm2，高温抗压强度(800℃)达250～350kg/cm2；热稳定性好、易涂挂；可以喷涂，刷涂，浸涂；抗粘砂效果好，生产铸件表面光洁、尺寸准确；制作工艺简单方便、成本低廉。
离心铸造用金属铸型涂料
本发明是属于铸造工业中，离心铸造工艺所用的一种金属铸型涂料。涂料的组成为：$耐火集料４０％，粘结剂１０％，水５０％（按重量计算）。耐火集料是由含ＡＬ2Ｏ3８０％以上的高铝粉组成。
一种熔模铸造表面层涂料的配制方法
本发明涉及一种熔模铸造表面层涂料的配制方法。特别适用于配制以水玻璃型壳脱蜡浇铸重量在５千克以内的钢、铜铸件的表面层涂料。本发明的要点是在现有表面层涂料配方的基础上，加入适量的桐油、陶土和香蕉水。本发明对提高铸型型壳的质量，防止铸件表面产生夹层，增加铸件的抗腐蚀性能等都有独到的功效，因而能大大减少铸件的废品率，提高生产效益。$本发明可广泛应用于各类中小型精铸厂。
铸造涂料改性增效剂
本发明提供了一种含有硼酸钠、磷酸、氯化钠、盐酸、硅溶胶等物质的金属型铸造涂料改性增效剂。它能有效地改善高比重骨料悬浮性，并可显著地提高涂料的流变性，降低发气性，改善涂层的高温强度及铸件的脱模性。
一种离心铸造型桶涂料
本发明公开了一种离心铸造型桶涂料，它由基料、辅料、水组成，其特征在于它的化学成分（重量％）是将（基料＋辅料）作为１００％计算，水是（基料＋辅料）总重的１００～２５０％，所述（基料＋辅料）的化学成分（重量％）为：石英或锆英石中任一种：５５～９５％，高岭石型耐火粘土：３．５～４０％，水玻璃或硅溶胶：１～５％，碳酸钠或苛性钠：０．１～０．５％，羧甲基纤维素钠：０．０１～０．１％，所述耐火粘土的粒度要求：＜１０μｍ的颗粒不低于４５％，其中＜１μｍ的颗粒不低于１．５％，本发明涂料具有高温稳定性好，溃散性好，能在离心铸造型桶内表面获得麻面涂层等优点。
离心铸造管型涂料
一种离心铸造管型涂料，其组成及其重量比是：１００份基料、１００～１２０份水、５～８份膨润土、０．１５～０．３份Ｎａ2ＣＯ3、还可加入０．１～０．３份阴离子表面活性剂，其中，基料是硅藻土和石英粉，基料采用计算重量，其余组分采用实际重量，基料的计算重量与其实际重量之间的关系为：Ｗ（计）硅藻土＝３Ｗ（实）硅藻土，Ｗ（计）石英粉＝Ｗ（实）石英粉，该涂料具有很好的悬浮性，低的发气性、很好的脱模性及抗铁水冲刷性能和绝热耐火性能。
一种用于铸造涂料的复合分散悬浮剂
本发明涉及一种用于铸造涂料的复合分散悬浮剂，它包括：６５～８５％累托石、３～１８％磷酸三钠、２～１２％三聚磷酸钠。本发明可根据涂料的溶剂种类提供水基型和有机溶剂基型复合分散悬浮剂。采用本发明作分散悬浮剂生产的涂料的悬浮性和抗裂性好，耐火度高，触变性和涂刷性优良，长时间放置不易沉淀、不结块、不板结、易搅拌，再分散性好，而且制造成本低。
薄壁铸件铸造用涂料
本发明属于精密铸造技术领域。特别适用于铸造薄壁和铸件厚薄相差大的特种铸件用涂料。该涂料的成分组成粘结剂为３０—５０％，耐火粉料为４０％—６０％，保温材料为５％—１５％。其中粘结剂为硅溶胶或硅酸乙酯水解液中的任意一种，耐火粉料是指锆石英粉、刚玉粉及铝钒土中任意一种，保温材料是指保温石棉或保温石棉与玻璃棉丝的混合物。该涂料与现有技术相比较具有涂料配制简单，高温下有足够的强度、合适的透气性和良好的溃散性等特点。
消失模铸造用涂料
本发明是一种使用在消失模铸造工艺中的涂料。它是先把ＰＶＡ溶入水中，加热煮沸，制成自配胶。然后把自配胶、高铝粉、白乳胶、石墨、膨润土、净水、消泡剂、洗涤剂按一定比例放入搅拌机内搅拌，装箱备用。这种涂料自然风干快，对ＥＰＶ泡沫模不腐蚀，风干后强度高，透气性能好，而且，铸造表面无皱皮无冷隔，铸件表面无粘砂等缺陷。
吸附性铝合金消失模铸造涂料及制备方法
本发明提供一种吸附性铝合金消失模铸造涂料及制备方法，其化学组分为：硅藻土、珠光粉、云母粉、硅溶胶、白乳胶、聚丙烯酰胺羧、羧甲基纤维素钠和吸附剂。吸附剂为坡缕石粘土或凹凸棒粘土。先分别将吸附剂、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酰胺配上水制成溶液，再将这些溶液与其它成分合成、辗磨，加水搅拌而成涂料。本发明的涂料在泡沫塑料模样表面具有很好的涂挂性和优良的触变性，易于在模样表面形成铝合金消失模铸造所需的薄涂层，并对铸造过程中泡沫塑料模样的液态热解产物具有极强的吸附性，有利于将模样液态热解产物排出型腔，从而大大减少消失模铸造铝件的孔隙率并提高其表面质量。
可室温固化的无溶剂活性体系及其用于制造胶粘剂、密封胶、铸造配混料、模塑件或涂料的应用
本发明涉及一种新型无溶剂室温固化活性体系，其主要成分是端基封堵的多异氰酸酯、伯胺、具有环氧基团的化合物以及2，3－二甲基－3，4，5，6－四氢嘧啶。本发明还涉及生产所述无溶剂室温固化活性体系的方法。
水基消失模铸造专用涂料
本发明涉及一种水基消失模铸造专用涂料，其特征在于它由700－850份高铝矾土，150－300份硅藻土，20－30份硼润土，0.5－2.0份工业碳酸钠，5－15份纤维素钠，30－40份白乳胶，10－20份硫酸铝，20－30份氧化铁，20－30份淀粉，0.1－0.2份洗衣粉和700－800份水组成，该涂料具有浸润性好，涂刷性好，能变特性及流淌性好，涂层均匀，透气性好，刚性好，强度高，耐火性好，耐磨性好，吸湿性低，脱壳性好的优点及效果。
镁合金消失模铸造阻燃涂料及其制备方法
一种镁合金消失模铸造阻燃涂料及其制备方法，涂料成分为镁砂粉30－50％、珠光粉20－40％、云母粉15－30％、硅溶胶3－9％、白乳胶1－5％、聚丙烯酰胺0.1－0.8％、羧甲基纤维素钠0.1－0.8％、吸附剂1－6％、阻燃剂0.3－2％。制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶液，再与骨料及其他成分混合搅拌而成。本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物，大大减少铸件的孔隙率，并在铸型－镁液界面间形成还原性保护气氛层，使镁合金表面形成保护膜，阻止氧化进行，防止了浇注时镁合金在铸型内的燃烧，有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件。
粉煤灰铸造涂料
本发明属于铸造技术领域，涉及的是一种粉煤灰铸造涂料，提供了一种将煤炭燃烧后的固体废弃物粉煤灰作为耐火骨料制备一种用于各种有色合金及铸铁件砂型(芯)的铸造涂料。该涂料是由以下重量配比的原料制成：以wt 20-100％粉煤灰与wt 0～80％的耐火粉料作为耐火骨料，并配以常规量的悬浮剂、粘结剂、增稠剂和载液制造铸造涂料。本发明的有益效果是，本发明提供了一种粉煤灰二次利用废弃物的途径，将原状粉煤灰加工成可用于铸造涂料的耐火骨料粒度；制成的粉煤灰铸造涂料，可以适用于各种不同的铸件，涂层表面强度、涂层高温抗裂性、发气量等性能优良，符合铸造的各种要求。
一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料
一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料，其要点在于是由按重量百分比计28-70wt％的耐火骨料粉，29-70wt％的粘结剂、0-2wt％的表面活性剂和0-1wt％的消泡剂混合均匀制备成。所述的耐火骨料为氧化钇粉、钇稀土氧化物粉、氧化锆粉中至少一种组成，耐火材料粉粒度小于0.053mm；所述的粘结剂为醋酸锆溶液，醋酸锆溶液浓度为30-40wt％，表面活性剂为JFC，消泡剂为正丁醇。本发明具有以下优点：①可有效提高钛液的充型能力，减少因石墨激冷所造成的浇不足、冷隔、裂纹等缺陷；②可明显提高铸件表面光洁度；③热稳定性高，铸件污染层厚度明显低于普通机加石墨型；④可提高石墨铸型在凝固过程中的退让性，可降低铸型对铸件收缩时的阻碍作用；⑤铸型易于清理。
离心铸造高合金炉管用金属型涂料喷涂装置
一种用于离心铸造高合金炉管用金属型涂料喷涂装置，包括变频器1、电机3、涂料管4、喷杆5、前、后支撑7、8、喷头9等，小车6上分别置有电机3、涂料管4、前支撑7，涂料管4、前支撑7、后支撑8依次于喷杆5连接，采用电子调频，以实现喷涂小车行走速度无级变速使金属型内部的涂料层厚度实现无线可调；在喷杆的头部设置了一个支撑装置，以消除喷杆的自然挠度，保持喷杆的平稳无震动；物料采取气动传送，以保证喷涂过程的均匀。
醇基或水基砂粉防渗透粘砂铸造涂料
一种醇基或水基砂粉防渗透粘砂铸造涂料，以耐火骨料、悬浮剂、粘结剂、增稠剂和载体制备涂料，所述耐火骨料、悬浮剂、粘结剂、增稠剂和载体用量重量份分别为：100、3～8、3～7、0.2～1.0和30～40。本发明以铬铁矿砂等骨料砂为主料，配制出的涂料其防粘砂性能优于锆英粉涂料为代表的任何一种传统涂料，提供了一种解决厚大型铸钢件的渗透粘砂难题方面的新型涂料。
醇基及水基系列铬铁矿砂粉防渗透粘砂铸造涂料
本发明为国内一种首创的醇基及水基系列铬铁矿砂粉防渗透粘砂铸造涂料，其特征在于用铬铁矿砂制备金属材料及冶金领域用砂型铸造涂料。本发明的突出技术特点是采用粒度粗于280目的铬铁矿粗砂粒作铸造涂料的耐火骨料，并配以适当比例的其它种类的耐火细粉作填料而开发出的一种悬浮率高，涂刷性好且具有很高的抗钢水、铁水渗透能力，涂刷于生产大型铸钢件及铸铁件的砂型热节处能替代铬铁矿砂面砂，起到防止高温钢水、铁水渗透到砂型孔隙中而造成粘夹砂缺陷的目的，大大提高了铸件的表面质量和清理效率、降低了生产成本。
铝合金薄壁件金属型铸造用焓变涂料及其涂敷方法
本发明公开了一种铝合金薄壁件金属型铸造用焓变涂料及其涂敷方法。焓变涂料主要由三氧化二铁与镁粉组成，其焓变放热是通过金属浇注过程中加热涂料使三氧化二铁与镁粉发生反应放热而产生。该焓变涂料的涂敷方法为：第一层先涂敷一层氧化锌涂料，其成分比例(wt％)为：氧化锌∶水玻璃∶水＝14∶4∶82；第二层再涂敷一层FeCl3水溶液，其中含纯FeCl315～20％，含粘结剂量为4～8％；最后再涂敷一层氧化锌镁粉涂料，其成分比例(wt％)为：氧化锌∶镁粉∶水玻璃∶水＝10∶6∶4∶80。该方法通过分层涂敷，可使铝合金浇注过程金属液充型能力显著提高；铸件的冷却速度提高；还可以减小铸件的二次枝晶间距；并不影响铸件的化学成分。
离心铸造高合金炉管金属型涂料及方法
一种离心铸造高合金炉管金属型涂料及方法，成分为：锆英粉100KG、硅溶胶5～15KG、荧石粉2～6KG、纤维素80～200G、聚乙烯醇80～200G、膨润土3～8KG；混制方法为：将100KG的锆英粉、荧石粉2～6KG、膨润土3～8KG加入轮碾机内，干混15分钟，加入用水溶解的80～200G纤维素、80～200G聚乙烯醇和5KG水，混碾3小时。加入 硅溶胶5～15KG混碾30分钟，由于粘结剂的不同在喷涂后涂层的低温强度增加；由于纤维素和聚乙烯醇的加入，使涂料在低温时的塑性增加，提高了涂料层在浇注时抗冲刷的能力和金属型高速运转时抗震动的能力。
离心铸造高合金炉管用涂料
本发明公开了一种核电厂用离心铸造高合金炉管用涂料的制作配方和工艺。其成分(以100kg计算)：硅微粉30％+硅藻土70％16-25kg、磷酸二氢铝3-5kg、膨润土3-5kg和PVA 0.5-2kg、其余为锆英粉。其制作方法：先将膨润土3-5kg与硅微粉30％+硅藻土70％16-25kg用球磨机混碾，加适量水搅拌1小时，再加入锆英粉搅拌1小时，然后加磷酸二氢铝3-5kg和PVA液0.5-2kg再搅拌2小时，即可得到该涂料。
柔性接口灰口铸铁管热模离心铸造铸模专用涂料
本发明涉及一种柔性接口灰口铸铁管热模离心铸造铸模专用涂料，它包括耐火骨料、粘接剂、悬浮剂和水，所述的耐火骨料包括硅藻土粉、珍珠岩粉、蛭石粉和石英粉，所述的粘接剂、悬浮剂包括钠基膨润土和羧甲基纤维素钠。配制工艺为：首先将所述比例的钠基膨润土和羧甲基纤维素钠制浆备用，然后将膨润土浆和羧甲基纤维素钠浆加入到搅拌罐至少搅拌0.5小时，后加入所述比例的耐火骨料，连续搅拌8～45小时，在8～45小时的连续搅拌过程中，断续加入所述比例剩余的水，最后通过胶体磨进行高速搅拌、分散1～2遍即可。它流平、悬浮性能好，残余强度低，不吸水，长时间放置仍可使用。
一种树脂砂汽车模具实型铸造专用水基涂料
本发明涉及一种实型铸造涂料。特别是一种树脂砂汽车模具实型铸造专用水基涂料。所要解决的技术问题就是背景技术存在的：使用醇基涂料存在如下缺陷：涂料过稀，附着力差；透气性差，不耐高温，浇注阻力大；容易造成铁水与树脂砂接触而导致铸件表面粘砂或者砂眼。解决该技术问题所采用的技术方案是：该涂料由水溶剂和固形物按照水∶固形物为0.8～1∶1的质量比混合而成；其中的固形物是土状石墨、鳞片石墨、粘土、聚乙酸乙烯脂乳液按照25∶5∶4.5∶6的质量比组成。本发明可应用于实型铸造，具有：原料来源方便、成本低；制备工艺简便、易控；附着力强、易涂刷；强度高、透气性好、耐高温；适用范围广；无环境污染。
高效熔模铸造复合涂料
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种采用水玻璃、硅溶胶、硅酸乙酯之间的相互混合为主要原料和其它助剂制成的复合涂料；属金属铸造领域；一种高效熔模复合涂料，包括按以下重量份的主配方20％～28％、耐火粉料70％～76％；辅助配方1％～5％；其中所述的主配方为水玻璃、硅溶胶、硅酸乙酯的两种或两种以上的组合；本发明所制的高效熔模铸造复合涂料具有性能稳定，采用硬化剂化学硬化强度建立快，润湿性好；型壳高温强度好，高温抗变形能力强，热震稳定性高；表面粗糙度小，表面光滑，尺寸精度高；生产周期短，生产成本较低，所制的复合涂料应用于型壳面层涂料后铸件表面质量高。
醇基凹凸棒铸造涂料粉剂
本发明公开了一种醇基凹凸棒铸造涂料粉剂，其技术方案的要点是，将钠化改性处理后的凹凸棒石粘土、高铝钒土、石墨、氧化镁、硅酸钠、聚乙二醇按照配料的要求进行混合和搅拌，搅拌均匀后输入磨机进行磨粉，包装为成品。在铸造厂生产现场，将醇基凹凸棒铸造涂料粉剂和乙醇按照技术要求配制成醇基凹凸棒铸造涂料，不需要用水引发，具有悬浮率高、涂刷性能好、不沉淀、不结块、流动性好和抗粘砂性强的特点，醇基凹凸棒铸造涂料粉剂适用于制作醇基铸造涂料。
水基凹凸棒铸造涂料粉剂
本发明公开了一种水基凹凸棒铸造涂料粉剂，其技术方案的要点是，将钠化改性处理后的凹凸棒石粘土、高铝钒土、石墨、氧化镁、硅酸钠、羧甲基纤维素钠按照配料的要求进行混合和搅拌，搅拌均匀后输入磨机进行磨粉，包装为成品。在铸造厂生产现场，将水基凹凸棒铸造涂料粉剂和水按照技术要求配制成水基凹凸棒铸造涂料，具有悬浮率高、涂刷性能好、表面光洁度好、不沉淀、不结块、流动性好、抗粘砂性强和稳定性好的特点，水基凹凸棒铸造涂料粉剂适用于制作水基铸造涂料。
铸造涂料喷涂机
本发明涉及一种铸造涂料喷涂机，涉及铸型和型芯的处理设备技术领域。具有缸体2、缸盖9及其带活塞杆11的动力活塞1，动力活塞1两侧的缸体2或缸盖9上设有压力流体的进出口3、25，活塞杆11的下端设有吸喷料活塞13及其吸喷料缸体12，吸喷料缸体12的上侧部设有出气孔24，底部设有吸料管和喷管喷头。本发明的特点是：确保涂层均匀，提高了铸件的尺寸精度和质量，可大大降低生产成本，降低工人劳动强度，提高工作效率，使用安全方便，喷量可调，便于清洗维护，有利于文明生产和提高经济效益，用途广，可适用于多种铸造合金多种铸型及铸芯的表面涂料喷涂。
钛及钛合金熔模精密铸造用氮化硼复合涂料
本发明涉及一种钛及钛合金熔模精密铸造用氮化硼复合涂料，属有色金属熔模精密铸造技术领域。特征在于其组成的重量百分含量为：29～65wt％氮化硼、33～70wt％钇溶胶或二醋酸锆、0.1～5wt％表面活性剂和0.1～5wt％消泡剂；氮化硼为热解氮化硼、或冷压氮化硼块经过破碎筛分后所得小于200目的氮化硼颗粒，或高纯氮化硼、或氮化硼与少量助熔剂，经过热压烧结和破碎筛分后所得小于200目的氮化硼颗粒。本发明的氮化硼复合涂料具有悬浮性好，易保存不易凝胶，工艺简单的特点。
消失模及砂型铸造水基涂料复合粉状添加剂
本发明公开了一种消失模及砂型铸造水基涂料复合粉状添加剂，它由熟化蕨类薯粉、羧甲基纤维素钠、钙基膨润土、碳酸钠、硫酸镁、氯化钠、医用消毒灵粉、冰晶石粉八种原料按一定重量百分比混合粉碎而成。这种复合添加剂能与所有铸造用的耐火基料粉一次性一料到位地配制成具有良好性能和使用性能的水基涂料浆液，配制工艺简单、长期放置不沉淀、不发酵、不产生气泡，涂料制出的铸件光洁、易脱砂，本粉剂环保、无毒、无害、成本低，贮藏、运输、使用安全方便。
水基和醇基铸造涂料均适用的复合粉状添加剂
本发明公开了一种水基和醇基铸造涂料均适用的复合粉状添加剂，它由熟化蕨类薯粉、锂基膨润土、钠基膨润土、熟化大豆粉、樟脑粉、木质素磺酸钙、羧甲基纤维素、冰晶石粉、天然漆片9种原料经混合、粉碎过120目筛制成。本添加剂能与所有铸造用的耐火基料粉一次性一料到位地配制水基涂料或配制醇基涂料，生产出的铸件质量高，本粉剂无毒环保、制造工艺、使用方法简便、价格低廉、运输贮存方便。
一种金属型铸造用水基涂料及其制备方法
本发明公开了一种金属型铸造用水基涂料及其制备方法，本发明涂料包含有下列重量份的组分：70-100目石英砂100份，耐火粘土12-14份，膨润土1份，煤焦油8份，水适量。本发明方法包括步骤有1.将70-100目石英砂、耐火粘土、膨润土干混混匀，2.加入煤焦油湿混混均，3.加入适量水，连续混至胶体状，4.出料。本发明金属型铸造用水基涂料具有较高的耐火度和热化学稳定性、附着力和表面强度高、良好的抗裂性及涂刷性、涂层寿命达到20次以上。使用该涂料进行金属型铸造生产，延长了金属型的使用寿命，提高了铸件的表面光洁度和出模性。本发明金属型铸造用水基涂料的制备方法工艺步骤简单、操作方便。
铝或锌合金铸造用涂料
一种铝或锌合金铸造用涂料，取粒度为6000-1000目，含CaCO370-98的碳酸钙粉料，含SiO270-75、Na2O30-25的硅酸钠粉料，含量为BaSO4＝90的硫酸钡粉料与含量为SiO2＝80、Na2O＝0.30的瓷土粉粉料相混合的粉料，将三部分粉料按60∶30∶10的重量百分比混合后，搅拌均匀，即得。本发明具有以下优点：成本低。无毒无污染。延长铸型的使用寿命和缩短非浇注时间。降低铸件表面的粗糙度，提高产品质量。
铸造钛及钛铝基合金陶瓷型壳的背层涂料及其制备方法
铸造钛及钛铝基合金陶瓷型壳的背层涂料及其制备方法，它涉及到铸造钛及钛铝基合金陶瓷型壳的背层涂料及其制备方法。它解决了现有的背层涂料涂挂后，僵硬、不易变形，进而导致铸件在冷却过程中受型壳阻力而产生裂纹的问题。它包含有硅溶胶、铝矾土粉、润湿剂JFC和消泡剂正辛醇，还包含有高聚物及水乳胶。它的制备方法为：一、将浓度为15％～35％硅溶胶加入搅拌筒中进行搅拌，同时缓慢加入高聚物及水乳胶；二、将搅拌完成的胶状物放入到L型搅拌桶中进行搅拌，同时逐渐加入消泡剂正辛醇、润湿剂JFC和铝矾土粉；三、在湿度为60％～65％的室温下静置6～10小时。本发明可以广泛地应用到国防、民用钛及钛铝基合金铸件型壳的制造中。
金属型铸造涂料制备方法
一种金属型铸造涂料制备方法，将凹凸棒粘土0.3％配上10份水在胶体磨内辗磨2小时，制成甲液，再将滑石粉6％、硅藻土2％、烷基磺酸钠0.2％和硼酸3％放入胶体磨内，分别加入甲液、水玻璃3％和水85.5％辗磨2小时，即可得金属型铸造涂料。本发明具有以下优点：具有较强的保温性、阻燃性、粘结性和涂覆性，具有优良的悬浮性，使用过程中不易沉淀。减少铸件的热裂倾向。
铸型装置、铸造方法以及铸型涂刷涂料的方法
本发明涉及铸型装置、铸造方法以及铸型涂刷涂料的方法。本发明的铸型装置具备了具有划定冒口形成空间的内周缘的划定部件在与相邻的划定部件之间设置与该冒口形成空间相连的间隙并叠加起来的冒口形成空间划定体，能够获得充分的冒口效果，能够防止型腔内脱气效率的降低。本发明的铸型装置中，冒口形成空间划定体(22、23)在邻接的划定体(22、23)之间具有与冒口形成空间R相连的间隙(225、226、228)，容纳室(21)具有朝向冒口形成空间R对间隙(225、226、228)供给加压流体的加压流体供给孔(2121)。
由铸造树脂砂再生粉尘制备的铸造涂料及其方法
本发明提供了一种利用铸造树脂砂再生粉尘制备铸造涂料骨料的配方和方法，骨料配方为：铸造树脂砂再生粉尘，刚玉粉；铸造树脂砂再生粉尘，铝矾土；铸造树脂砂再生粉尘。可用于制备铸造树脂砂，粘土砂，水玻璃砂，消失摸铸造等铸造涂料的骨料。方法为：将铸造树脂砂再生粉尘筛分，直接或研磨混合均匀；制备成涂料的骨料。制备的涂料性能优良。由于生产成本低，性能优异，减少了粉尘的排放，实现了铸造粉尘的综合利用或循环利用。因此具有很强的市场竞争能力和推广应用价值。
一种二元铸造涂料悬浮剂
本发明公开了一种二元铸造涂料悬浮剂，其特征在于，以SN悬浮剂、凹凸棒土为主要原料，按一定比例相混合，加少量季铵盐阳离子表面活性剂分散和润湿。采用本发明的悬浮剂发挥了SN悬浮剂和凹凸棒土各自优点，两者的性能得到了互补，使复合剂悬浮剂有更好的悬浮率、耐火性和稳定性。这种涂料悬浮剂适应性强，对涂料的pH值不敏感，水基涂料、醇基涂料均可达到理想悬浮效果。成本低，尤其是替代有机膨润土用于醇基涂料时经济性更加明显，可降低成本75％～80％以上。无毒、无污染，无须用二甲苯引发。可直接使用，不须用水引发预先处理，操作简便，生产效率高。由于生产成本低，性能优异，因此具有很强的市场竞争能力和推广应用价值。
稀土镁合金覆膜砂砂型铸造用涂料及其使用方法
本发明涉及一种稀土镁合金覆膜砂砂型铸造用涂料及其使用方法，涂料原料质量百分数为：氧化锆2～20％，硼酸3～15％，白垩粉2～10％，水玻璃0.5～6.5％，石墨粉0.5～5％，余量为水。按上述成分配方经配制步骤制得涂料。此种涂料按砂型腔面温度可直接刷涂或喷枪喷涂在覆膜砂砂型表面，可以抑制和减少稀土镁合金熔体与砂型反应，提高覆膜砂型预热温度改善合金熔体的充型能力，提高稀土镁合金的成型性能，使铸件表面质量和内部质量得到显著提高，尤其是对薄壁铸件可起到明显效果，涂料制作过程简单，在常温下使用对人体无伤害，对环境无污染。
一种树脂砂铸造醇基涂料的生产方法
一种树脂砂铸造醇基涂料的生产方法，其组成成分是：高铝矾土粉、石墨粉、糊精粉、膨润土粉、聚乙烯醇缩丁醛、氧化铁粉、松香、665酚醛树脂；其成分比例为：高铝矾土粉60％、石墨粉20％、糊精粉5％-7％、膨润土粉5％-7％、聚乙烯醇缩丁醛0.5％-1％、氧化铁粉2％-3％、松香2％-3％、665酚醛树脂2％-3％。它解决了目前的粘土砂干型铸造涂料成本高、涂刷后表面粗糙、易裂纹的问题，适应于在铸造生产中使用。
镁合金铸造涂料制备方法
一种镁合金铸造涂料制备方法，将0.3％凹凸棒粘土配上8.55％水在辗磨2小时，制成甲液，再将6％滑石粉、2％硅藻土、0.2％烷基磺酸钠和3％硼酸放入球磨机内，分别加入甲液、4％硅溶胶和76.95％水辗磨2小时，得镁合金金属型铸造涂料，将金属模具加热到250℃左右用喷涂在金属模具表面涂挂一层镁合金铸造涂料，烘干后即可。本发明的有益效果：较强的保温性、阻燃性、粘结性和涂覆性，优良的悬浮性，减少铸件的热裂倾向。阻止氧化，表面光洁、无氧化皱皮。
镁合金铸造涂料制备方法
一种镁合金铸造涂料制备方法，将0.7％坡缕石粘土配上17％水在辗磨3小时，制成甲液，再将5％滑石粉、3％硅藻土、0.5％KBF4和1％磷酸铝放入球磨机内，分别加入甲液、3％硅溶胶和67.6％水辗磨3小时，得镁合金金属型铸造涂料，将金属模具加热到200℃左右用喷涂在金属模具表面涂挂一层镁合金铸造涂料，烘干后即可。本发明的有益效果：较强的保温性、阻燃性、粘结性和涂覆性，优良的悬浮性，减少铸件的热裂倾向。阻止氧化，表面光洁、无氧化皱皮。
镁合金铸造涂料制备方法
一种镁合金铸造涂料制备方法，将0.8％坡缕石粘土配上17％水在辗磨3小时，制成甲液；再将3％滑石粉、4％硅藻土、0.6％NH4BF4和3％硼酸放入球磨机内，分别加入甲液、4％硅溶胶和67.6％水辗磨3小时，得镁合金金属型铸造涂料，将金属模具加热到200℃左右用喷涂在金属模具表面涂挂一层镁合金铸造涂料，烘干后即可。本发明的有益效果：较强的保温性、阻燃性、粘结性和涂覆性，优良的悬浮性，减少铸件的热裂倾向。阻止氧化，表面光洁、无氧化皱皮。
镁合金金属型低压铸造涂料及其制备方法
本发明涉及一种金属材料技术领域的镁合金金属型低压铸造涂料及其制备方法，成分为：氧化镁6-20％，氧化钛5-25％，六偏磷酸钠2-10％，硫酸铝0-4％，硼酸1-5％，水58-70％。方法为：混合氧化镁和氧化钛粉末，加水充分搅拌均匀，制成A，水等于氧化镁和氧化钛的总重；混合六偏磷酸钠和硫酸铝，加水活化制成B，水为六偏磷酸钠和硫酸铝总重的两倍；硼酸加水活化制成C，水为硼酸重量的四倍；混合A、B、C，加入余量的水，充分搅拌均匀。本发明组分简单，配制方便，具有较强的粘结性，阻燃性，稳定性和涂覆性，解决了普通涂料粘结强度不高，高温和一定压力下容易失效的问题，有利于获得表面质量好的铸件，延长模具的使用寿命。
镁合金低压铸造升液管涂料及其制备方法
本发明涉及一种金属材料领域的镁合金低压铸造升液管涂料及其制备方法。所述涂料组分及其重量百分比：氧化镁14-30％，膨润土3-10％，六偏磷酸钠3-8％，硼酸1-5％，水49-75％。方法为：混合六偏磷酸钠和硼酸，加水制成A，其中水的质量为六偏磷酸钠和硼酸总重的三倍；膨润土加水制成B，其中水的质量等于膨润土的质量；氧化镁粉末加入A中，制得C；然后混合B、C，加入余量的水，搅拌均匀即可。本发明涂料组分简单，配制方便，具有较强的粘结性，悬浮性，阻燃性，稳定性和涂覆性，解决了普通涂料易和镁合金反应，易高温失效的问题，可以有效地防止镁液对升液管的腐蚀，减少镁液的污染，保护升液管，延长升液管的使用寿命。
一种消失模铸造专用涂料
一种消失模铸造专用涂料，它包括有粘接料1份，悬浮料3.34份，骨料50-56.66份，水56.67份，石油黄酸钠0.2份，消泡剂0.13份，该涂料的制备方法是：1.在悬浮料纤维素中加入其6-7倍重量的水，浸泡12小时，每小时搅拌一次，使纤维素在水中完全溶解；2.再取膨润土加入其重量6-7的水浸泡10小时，3.将聚乙烯醇一份加入6-7倍重量的水，加温至100-120℃，保持5-8小时；4.将以上三种用水溶解和浸泡的材料放入搅拌机中再加入剩余的水搅拌5小时，混合均匀后加入上述重量的石英砂和铝矾土搅拌6小时、混合均匀后再加入上述重量的消泡剂和石油黄酸钠搅拌3小时即为成品。用本发明生产的涂料生产的铸件的品质，档次及成品率均能达到进口产品的效果。
铸造涂料改性悬浮剂
一种铸造涂料改性悬浮剂，其特征在于所说的悬浮剂中含有各组分重量含量为：人造云母50～60％、膨润土3～8％、硼酸钠8～12％、磷酸5～8％、硅溶胶2～5％，余量为乙酸乙酯。上述改性悬浮剂中还可以加入3％羧甲基纤维素钠。该铸造涂料改性悬浮剂耐火度高，且抗裂性和悬浮性较好，能够有效地改善铸件产品的表面质量，提高铸件光洁度。
改性乙酸乙酯基铸造涂料
一种改性乙酸乙酯基铸造涂料，其特征在于该涂料由乙酸乙酯溶剂、固形物和增效剂按照乙酸乙酯∶固形物∶增效剂为0.9～1.2∶1∶0.2～03重量比混合而成，其中固形物为人造或天然云母、膨润土；增效剂为硼酸钠、磷酸、硅溶胶。上述铸造涂料的增效剂各组分重量含量为硼酸钠30～45％、磷酸28～36％、硅溶胶25～35％。该涂料附着力强、透气性好、易涂刷，能使铸件能够从铸模中快速、无粘连脱离。
一种用于消失模铸造铸铁的粉末状涂料
本发明公开了一种粉末状消失模铸造铸铁专用涂料，该粉末涂料的组成为180目至200目的耐火材料为60～70％，悬浮剂2.0～3.0％，粘结剂1.5～2.5％，有机硅消泡剂0.3～0.6％，防腐剂0.01～0.03％，余量为180目至200目的云母粉。制备时将各种粉末状物质按所需比例称取，依次放入粉末搅拌机中低速搅拌20～40分钟，然后出料包装。本涂料使用时按粉水比为1∶1.1～1.4的比例称取适量的水放入搅拌容器。开启搅拌容器后，分批量加入称取好的粉末涂料。本涂料制备成浆料后使用，具有悬浮性好、强度高、涂层均匀、触变性好、流平性好、表面光洁、无泡、无裂纹等优点。用户可以浸涂、挂涂、刷涂，涂料粘度变化视用户需要而定，不同的粘度可以得到不同的涂层厚度。
消失模铸造用粉末涂料专用添加剂
本发明公开了一种消失模铸造用粉末涂料专用添加剂，该粉末添加剂的组成为悬浮剂(15～25wt％)、流变剂(20～25wt％)、粘结剂(35～55wt％)、有机硅消泡剂(4～10wt％)、余下为防腐剂。制备时将各种粉末状物质按所需比例称取，依次放入粉末搅拌机中低速搅拌20～40分钟，然后出料包装。使用本添加剂配制粉末涂料时，按耐火材料和添加剂之比为100∶6～10的比例称配制。开启低速搅拌容器后，分批量加入称取好的粉末涂料加入搅拌器中，搅拌时间为10～20分钟，出料包装。将制得的粉末涂料按一定的水粉比制备成浆料后使用，具有悬浮性好、强度高、涂层均匀、触变性好、流平性好、表面光洁、无泡、无裂纹等优点。用户可以浸涂、挂涂、刷涂，涂料粘度变化视用户需要而定，不同的粘度可以得到不同的涂层厚度。
镁铝合金铸造专用涂料
本发明涉及一种镁铝合金铸造专用涂料，包括硅溶胶，其特征在于所说的涂料中含有Cr、Ni金属元素粉末，两者的重量比为40～60％∶60～40％。Cr、Ni金属元素粉末粒度为800～1200目。上述涂料中还加入有重量含量为15～25％的铝酸钴。本发明与现有技术相比，所提供的镁铝合金铸造专用涂料具有以下几方面优点：1.该涂料无毒无污染，使用方便。使用时直接将其投入适量硅溶胶中搅匀即可，省事省时。2.该涂料耐火度高，且对铸件表面晶粒有很好的细化作用，能够提高铸件的表面硬度。
实型铸造专用涂料
一种实型铸造专用涂料，其特征在于该涂料由组分为硼酸钠、磷酸、硅溶胶，乙酸乙脂、聚丙烯酰羧、羧甲基纤维钠和吸附剂，按照重量比10∶2～3∶6～9∶8～10∶8～10∶2～6∶5～8混合、搅拌制成。本发明提供的实型铸造专用涂料，具有较强的涂挂性和触变性，在使用过程中能够有效地吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物，使铸件的气孔率降到0.2％以下，大大提高了铸件尺寸精确，减少了铸件毛坯的加工余量小。
叶腊石消失模铸造涂料及其制备方法
本发明公开了一种叶腊石消失模铸造涂料及其制备方法，按质量百分比，由以下组份组成：叶腊石耐火粉料90％～95.8％，羧甲基纤维素钠0.2％～0.7％，膨润土1.9％～4.4％，水玻璃1.9％～5.3％，聚乙烯烷基醇醚0.1％～0.18％，正辛醇0.05％～0.1％，上述组分总量为100％。其中，叶腊石耐火粉料为叶腊石或叶腊石与其他耐火材料的混合物。本发明的叶腊石消失模铸造涂料，具有良好的悬浮性和触变性，还具有良好的透气性和较高的表面强度，并且制备工艺简单、操作方便、原材料丰富、生产成本低，主要用于生产消失模铸件的泡沫塑料模型表面的耐火涂料。
钛铬合金消失模铸造阻燃涂料
一种钛铬合金消失模铸造阻燃涂料，其特征在于所说的阻燃涂料各组分重量含量为膨润土46～58％、粘结剂10～13％、悬浮剂13～22％，阻燃剂12～17％、硅溶胶3-9％。所说的粘结剂可以由玉米淀粉35～45％；水溶性纤维素醚聚3～5％；乙烯醇0.5～4.5％；固体有机酸15～25％；余量水或者由磷酸45～55％；磷酸二氢铝33～45％；硼酸5～15％；柠檬酸6～12％组成。所说的悬浮剂由人造云母50～60％、硼酸钠8～12％、磷酸5～8％、余量为乙酸乙酯组成。所说的阻燃剂由铝酸钴35～45％、氯化镁28～36％、氯化钾24～29％组成。本发明提供的铸造阻燃涂料能够有效地改善铸件产品的表面质量，提高铸件光洁度，且其粘结性和保温性较好。
一种离心铸造轧辊涂料及其制备方法
本发明为一种离心铸造轧辊涂料及其制备方法，其特征在于涂料的组成如下(质量分数)：12-15％锆英粉、8-10％石英粉、8-10％铝矾土、0.3-0.6％硅溶胶、0.1-0.4％羧甲基纤维酸钠、0.15-0.35％烷基苯磺酸钠、0.15-0.35％硫酸钠、0-0.02％正丁醇、0-0.02％正辛醇、0.10-0.18％脂肪醇聚氧乙烯醚，余量是水，其中30％≤锆英粉+石英粉+铝矾土≤35％，0.35％≤烷基苯磺酸钠+硫酸钠≤0.55％，0.02％≤正丁醇+正辛醇≤0.03％。本发明涂料经搅拌、研磨和过筛后，用于离心铸造轧辊生产中，具有良好的使用效果。
一种离心铸造辐射管涂料及其制备方法
本发明为一种离心铸造辐射管涂料及其制备方法，其组成是(质量分数)：25-30％硅藻土、5-10％锆英粉、1.0-1.2％钛粉、1.5-1.8％铁粉、4.5-5.0％钠基膨润土、2.0-2.5％聚乙烯醇、0.8-1.0％海藻酸钠、3.5-4.0％硅溶胶、0.8-1.0％十二烷基苯磺酸钠、0.05-0.08％硅烷、46.82-49.95％水，其中35％≤硅藻土+锆英粉≤37％，2.7％≤钛粉+铁粉≤2.9％，8.0％≤钠基膨润土+聚乙烯醇+海藻酸钠≤8.2％。本发明涂料经干混、混碾和过筛后，用于离心浇注辐射管，可在辐射管外表面形成均匀分布的刺凸形(即麻面)，可提高辐射管热效率。本发明涂料还具有良好的附着力、高温强度和抗裂性，减少了辐射管表面缺陷，改善了复合管质量。使用本发明涂料浇注辐射管具有很好的经济效益。
铸造涂料喷涂机
本实用新型涉及一种铸造涂料喷涂机，涉及铸型和型芯的处理设备技术领域。具有缸体2、缸盖9及其带活塞杆11的动力活塞1，动力活塞1两侧的缸体2或缸盖9上设有压力流体的进出口3、25，活塞杆11的下端设有吸喷料活塞13及其吸喷料缸体12，吸喷料缸体12的上侧部设有出气孔24，底部设有吸料管和喷管喷头。本实用新型的特点是：确保涂层均匀，提高了铸件的尺寸精度和质量，可大大降低生产成本，降低工人劳动强度，提高工作效率，使用安全方便，喷量可调，便于清洗维护，有利于文明生产和提高经济效益，用途广，可适用于多种铸造合金多种铸型及铸芯的表面涂料喷涂。
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