莫来石加工制备及应用方法大全
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粉煤灰空心微珠制备沸石/莫来石复合空心微球
本发明是一种以粉煤灰空心微珠为原料的晶种诱导原位水热晶化制备沸石FAU/莫来石和LTA/莫来石复合沸石空心微球的方法。粉煤灰是由燃煤电厂等燃烧固体燃料所散发出的细小粉尘，排出的固体废物，其中含有大量的空心结构的玻璃体，称为粉煤灰空心微珠。本发明以FAU或LTA两种不同的小颗粒沸石作为晶种，在含铝或不含铝的NaOH碱溶液中水热晶化，使粉煤灰空心微珠中活性硅铝成分晶化为沸石，而惰性的莫来石不能转化，原有的空心结构保持，从而制得由外层致密沸石膜和内层莫来石大孔支撑的复合空心微球。
用铝型材厂工业污泥制造堇青石与莫来石耐火材料的方法
本发明公开了一种用铝型材厂工业污泥制造堇青石与莫来石耐火材料的方法，其步骤为：(1)以铝型材厂污泥、粘土、石英、滑石粉为主原料，合成堇青石与莫来石材料，合成温度为1300-1420℃，合成最高保温时间为2.0-10.0小时；(2)粗粒度合成料为30-50wt％，中粒度合成料为20-30wt％，细粒度合成料为30-35wt％，添加0-10wt％的结合剂，其制造工艺：配料→成型→烘干→烧成→检验，烧结温度为1300-1420℃，烧结保温时间为2.0-8.0小时，该发明属于固体废弃物的综合利用和变废为宝的项目，由于污泥粒子超细，比表积大，活性高，能促进固相反应和烧结，热稳定性好，使用寿命长，不易变形，不落渣，能烧成高质量制品。由于原料成本低，降低生产成本，经济效益十分显著，具有很强的市场竞争力。
用铝型材厂工业污泥制造莫来石耐火材料的方法
本发明公开了一种用铝型材厂工业污泥制造莫来石耐火材料的方法。其步骤为：(1)以铝型材厂污泥、粘土和石英为主原料，合成莫来石材料，合成温度为1200-1450℃，合成最高保温时间为2.0-10.0小时；(2)粗合成料为35-50wt％，中合成料为20-30wt％，细合成料为30-35wt％，添加0-10wt％的结合剂，其制造工艺：配料→过筛→陈腐→脱水烘干→烧成→检验，烧结温度为1400-1550℃，烧结保温时间为2.0-8.0小时。由于污泥粒子超细，比表积大，活性高，能促进固相反应和烧结，有利于莫来石的形成，利用这种方法合成的原料制造的莫来石耐火材料的莫来石含量高，具有优良热学性能和力学性能。由于原料成本低，大大降低生产成本，经济效益十分显著，具有很强的市场竞争能力和推广应用价值。
一种刚玉－莫来石复相陶瓷涂层的制备方法
本发明公开了一种刚玉-莫来石复相陶瓷涂层制备方法。采用一定的先驱体气相系统在450℃～650℃的温度下通过减压化学气相沉积法制备出γ-Al2O3结合无定型SiO2复核氧化物涂层，然后在1250℃左右热处理即可获得。所用先驱体均为高纯气体，沉积炉内压力为76乇以下，设备为通用的化学气相沉积炉。可以通过调整进入沉积炉内的氧化铝与氧化硅的先驱体流量比例获得不同组份的(0～100％)刚玉-(0～100％)莫来石复相陶瓷涂层。
低温烧结莫来石窑具
低温烧结莫来石窑具，涉及耐火材料制品，以莫来石颗粒和细粉为主料，组份中还含有无定形氧化铝和超细石英粉，所述的无定形氧化铝是用工业氢氧化铝通过650℃悬浮加热、脱水、空气急冷却所得，所述的超细石英粉由石英砂经气流振动磨所得，本发明正是通过提高生成莫来石成分的活性，既降低了烧成温度，又保证了莫来石窑具的使用性能。
用氧化铝导熔合成高纯电熔莫来石
本发明是工业生产高纯电熔莫来石的配方及工艺。直接用工业氧化铝和硅石为原料，配合料中不加任何还原剂和填加剂。电弧炉熔制，用工业氧化铝导熔解决了起弧困难和灭弧的问题。结晶过程用冷却水控制，因而保证了高纯电熔莫来石的含量大于９５％，呈灰白色针柱状结晶，组织均匀致密，杂质少，性能好。本发明简化工艺过程，操作简单易行，节约能源。
莫来石基陶瓷材料
一种莫来石基材料,其中含有0.1～10%重量的至少一种元素周期表中Ⅲa族元素的氧化物,其余为莫来石以及伴随杂质.在室温下该材料的介电常数不超过9.5(1MHz),抗弯强度不低于150MPa,用作功能组件的绝缘陶瓷基片或用作半导体封装上密封部位的热膨帐隔片.
球磨机莫来石质球石及其生产工艺
本发明涉及球磨机莫来石质球石及其生产工艺。这种球石适用于研磨硅酸铝微细物料，该球石采用合理的工艺配方，经混炼、成型及烧成等工序，制做成直径为40～90毫米、高60～110毫米的大、中、小三种规格的圆柱体球石。该球石外型规正、研磨时，可使球石运动由点接触改变为线接触，研磨效率高，抗机械冲击强度大，研磨物料的化学纯度高，工艺配方稳定，是硅酸铝行业研磨微细物料的理想球石。
莫来石陶瓷多层基片及其生产方法
本发明涉及莫来石陶瓷多层基片，更具体地涉及适用于安装诸如各种ＬＳＩ芯片等小型电子元件的莫来石陶瓷多层基片，其目的在于提供一种在基片各表面上有高接合面可靠性的镀膜层的莫来石陶瓷多层基片和生产该基片的方法，其特征是，在各布线导体上形成由镍和硼组成的镀膜层、用于保护各布线导体或各电子元件的焊接面。利用这种结构，能够避免在各引线端部处镀膜的隆起和基片各表面上出现裂纹。
高纯莫来石晶须的制备方法
本发明涉及一种用于增韧高温结构陶瓷、金属和塑料的高纯莫来石晶须的制备方法，属于材料研究领域，尤其是以陶瓷为主的新型复合材料领域。莫来石晶须的制备过程是将铝盐溶解在醇溶液中，按ＳｉＯ２∶Ａｌ２Ｏ３＝２∶３的摩尔比 缓慢滴加硅的醇盐，再按莫来石的重量比计算，加入１～４０ｗｔ％的ＨＦ溶液，将得到的凝胶烘干、破碎、过筛、煅烧，最后得到各种长径比的高纯白色莫来石晶须。此种晶须无任何夹杂颗粒，呈均匀棒状，具有良好的补强陶瓷性能。
莫来石铸口砖制造方法、莫来石铸口砖及其用途
本发明涉及一种莫来石制品的制造方法及莫来石铸口砖,该法以高铝矾土熟料为主原料添加适量电熔莫来石等添加剂，分别制成颗粒料和粉料，加入粘合剂进行混练、成型、焙烧制成莫来石铸口砖,其晶相结构以莫来石为主晶相，其余为刚玉相及少量方石英，可直接取代连铸和模铸设备大量使用的刚玉铸口砖,耐冲刷，成本低，寿命长，解决了浇钢结瘤问题，比原用刚玉铸口砖节约资金４０％以上。
一种锆刚玉莫来石氮化硼复合耐火材料
本发明是将锆刚玉莫来石与氮化硼复合，并在复合时适当引入助烧剂，使其通过综合韧化和强化，各方面性能得以互补，从而获得以锆刚玉莫来石为基料与氮化硼复合和以氮化硼为基料与锆刚玉莫来石复合而成的两种复合耐火材料。前者适用于滑板、热挤压模具等所需材料，后者则适用于水平连铸分离环，熔炼金属坩埚等所需材料。
无水泥莫来石复合材料浇灌料
本发明所述及的产品是继低水泥和超低水泥浇灌料之后的又一种新型浇灌料，它以莫来石及适量的锆质材料与铬质材料为主要骨料，其内不含水泥，可明显提高产品的高温性能和耐火性能，进而使所筑结构经得起更加苛酷的使用环境。
莫来石基陶瓷材料及其制备
一种莫来石基陶瓷材料，配料采用莫来石、Ａｌ２Ｏ３、ＢａＣＯ３、Ｐｂ３Ｏ４、ＳｉＯ２、ＭｇＯ。采用配料、球磨、烘干、造粒、干压成型、排胶、经１５００～１６００℃、２～４ｈ烧成。制成莫来石陶瓷的介电常数为６．７，ｔｇδ为１５×１０－４，该陶瓷可用于高密度封装和电路基板。
氧化锆增韧莫来石陶瓷晶界玻璃相抗杂剂
一种以电熔莫来石为原料引入抗杂剂制备ＺＴＭ陶瓷的配方和工艺，本发明由于引入Ｂ2Ｏ3和Ａｌ2Ｏ3抗杂剂抑制了陶瓷玻璃相有害杂质对陶瓷高温性能的破坏作用，改善了陶瓷的力学性能，降低了成本、简化了工艺。
用于莫来石结合的含碳化硅制品的结合剂及其制备方法
本发明的目的在于，使结合剂适用于多方面要求，采用常用的价格合理的原料，免除无效的加工过程，同样可以提高莫来石含量，并提高１４００℃时的热抗弯强度。解决的办法是，用作结合剂的原料经过湿式机械活化处理，喷雾干燥，再细磨，至少有６０％的颗粒<０．１mm，其中至少有４０％的颗粒<０．０６３mm。Al2O3与SiO2的比例为３…４∶１，必须严格控制在此范围内。按本发明的结合剂适用于制造各种优质碳化硅制品。
用蓝晶石微粉制备莫来石-高硅氧玻璃材料的方法
一种制备莫来石-高硅氧玻璃材料的方法，是将蓝晶石矿石经破碎、选矿得到蓝晶石精矿粉，再经超细粉碎制成微米级粉体（简称微粉），将蓝晶石微粉与结合剂混合、压制成型后，在１１５０～１３００℃烧成，得到莫来石-高硅氧玻璃材料，该材料可以是可供直接使用的制品（如耐火砖、陶瓷窑具及陶瓷元器件等），也可以做为熟料使用。本发明原料来源广泛、工艺简单、烧成温度低、材料强度大、便于实施推广。
用红柱石微粉制备莫来石－高硅氧玻璃材料的方法
一种制备莫来石—高硅氧玻璃材料的方法。该方法是将红柱石矿石经破碎、选矿得到红柱石精矿粉，再经超细粉碎制成微米级粉体（简称微粉），将红柱石微粉与结合剂混合、压制成型后，在１２０0～１３５０℃烧成，得到莫来石-高硅氧玻璃材料，该材料可以是各种形状的制品（如耐火砖、陶瓷窑具及陶瓷元器件等），也可以做为熟料使用。本发明原料来源广泛、工艺简单、烧成温度低、产品成本低、便于实施推广。
烧结锆莫来石砖及其制备方法
本发明涉及一种特种耐火砖及其制备方法，该耐火砖是由莫来石熟料和锆莫来石熟料合成的烧结锆莫来砖，该耐火砖热稳定性好，荷重软化温度高，抗侵蚀能力强，使用寿命长，且其制备方法科学合理，简便易行。该耐火砖可广泛用于一些热工设备的关键部位上，如玻璃、建材、电子等行业的窑炉蓄热室、胸墙、小炉斜__及加料口上部结构等。
高强度莫来石陶瓷的制备方法
本发明涉及一种高强度莫来石陶瓷的制备方法。这种方法是利用蓝晶石族矿物（包括蓝晶石、红柱石和硅线石三种同质异象矿物）在高温条件下的分解反应和莫来石化作用，以蓝晶石族矿物的微粉和氧化铝粉为主要原料，并与结合剂按一定比例配合，经混合、成型、干燥、烧成等工序，直接获得高强度莫来石陶瓷。该材料可以制成各种形状的制品，用做为多种高温窑炉的炉村、窑具和耐高温陶瓷器件。本发明原料来源广泛、工艺简单、烧成温度低、便于实施推广。
一种合成莫来石的方法
本发明是一种合成莫来石的方法，其特点是以廉价的高岭土为原料，通过加入相变助剂，在６００—９００℃下部分生成莫来石，最后经酸、碱抽提即可得到纯度达８５％以上的莫来石。本发明与已有技术相比，原料便宜，反应温度降低很多，方法比较简单，得到的莫来石的纯度比较高，其晶粒尺寸明显小于硅铝凝胶法制得的莫来石晶粒。
轻质莫来石浇注料
本发明涉及一种轻质莫来石浇注料，其由轻质莫来石多孔骨料、ＳiＯ2微粉、蓝晶石、高铝细粉、三聚磷醋钠、粘土、高铝水泥等组分制成，其中轻质莫来石多孔骨料由二级铝矾土生料、糠醛、粘土、锯末、漂珠废渣、煤粉等组分制成，优点在于比重小、导热系数低、保温性能高、抗压强度高、低蠕变、工艺步骤简单、成本低，同时能够延长中间包盖的使用寿命。
莫来石质蜂窝陶瓷载体
本发明提供了一种莫来石质蜂窝陶瓷载体的配方及制备方法，采用矾土熟料、高岭土为主要原料，添加少量氧化镁与粘合剂，经混练并挤出成型，干燥后经４５０℃粗烧８小时后，在１２００～１４５０℃下焙烧３～４小时，生成以莫来石晶相为主的载体。本发明采用的原料成本低，载体烧结温度范围宽，烧结过程易控制，粗坯强度好，载体与涂层结合良好。
一种耐腐蚀高强度莫来石质过滤材料及其制造方法
本发明公开了一种耐腐蚀高强度莫来石质过滤材料及其制造方法，该材料化学组成重量百分比为：三氧化二铝５０—７０；二氧化硅２０—３５；三氧化二铁０．３—１．５；氧化钾０．５—２．２；氧化钠０．２—１．８；氧化钙１—２．５；氧化镁０．５—１；氧化锆１—８；三氧化二铬０．７—１．５；二氧化钛０．１—０．４。$该材料是以a－Al2O3，莫来石砂、刚玉砂、广西黑土、钾长石、氧化锆、三氧化二铬、工业浆糊为原料按比例混合，经粉碎、球磨、干燥、造粒、成型、煅烧而成。本发明过滤材料耐腐蚀，强度高，过滤量大，能反冲洗，适用于各种型号煤燃锅炉产生的煤灰水过滤分离处理，使用寿命长达１５—２０年。
反应烧结产物为结合相的氧化锆－莫来石复相耐火材料及制备方法
本发明涉及一种以反应烧结产物为结合相的ZrO2－莫来石复相耐火材料及制备工艺，属于先进耐火材料领域。它以工业超细ZrSiO4和 Al2 O3粉体为原料，采用反应烧结工艺，以二者的反应烧结产物为耐火材料的结合相，以粗粒莫来石和PSZ颗粒为骨料，通过相组成和颗粒级配设计，以及工艺过程优化，制备出了高性能的 ZrO2－莫来石复合耐火材料。本发明工艺所用原料价格便宜，工艺过程简单，所得材料具有综合性能优良和重复性好的特点。
一种人工合成莫来石的方法
一种人工合成莫来石的方法，它是以高铝矾土、高岭土、粘土、硅石、氧化铝中的一种或多种物质为原料；经过选料、匹配、粉碎、成型、烘干、烧成、冷却，以窑炉烧成的方法人工合成莫来石。本发明的生产成本是电炉电熔法的10％～40％，产品的各项指标接近和达到电炉电熔法生产的莫来石的指标。为莫来石的广泛应用，特别是全面提高高温冶炼炉的炉体质量提供了条件。具有原料选择范围宽，生产成本低的特点。
一种刚玉莫来石制品
本发明公开了一种刚玉莫来石制品，采用在基质中较大量地加入高岭土细粉的方法，使基质中生成发育良好的针柱状莫来石网络结构，大幅度地提高了制品的抗热震稳定性，可用作高温炉衬、陶瓷窑具等大大提高其使用寿命。
钙长石结合莫来石砖的制造方法及其制品
本发明涉及一种耐火材料的生产制作方法以及依此方法制得的耐火砖。该方法以蓝晶石为主要原料，加入α－Al2O3和焦宝石混合磨细后再加入白水泥搅匀并烧结制成成品砖，该砖既有钙长石的热导率低、比强度高、抗剥落性能强的优点；又具有使用温度高、抗热震性好的特点。
莫来石坯体和形成莫来石坯体的方法
一种基本上由实质上是化学结合的莫来石晶粒组成的莫来石合成物，其中该合成物至少有两个微观结构本质上不同的相邻区域。通过形成一种或多种具有存在于莫来石中的元素的前体化合物的混合物；使该混合物成型为多孔的初形；向多孔初形的一部分添加晶粒成核控制剂并且然后在大气下加热步骤(c)的多孔初形，并且温度达到足以形成莫来石合成物。
煤系高岭岩煅烧莫来石型精铸砂粉的生产方法
本发明涉及煤系高岭岩煅烧精密铸造用莫来石型砂粉的生产方法，选用高岭石含量大于90％的矿物作为原料进行破碎、筛分成10～80目的砂料，送入回转窑进行煅烧，煅烧温度为1100～1500℃，煅烧时间为1～4小时，煅烧后对该产品进行整形、除杂，整形、除杂后再筛分成各种不同规格的产品，本发明具有减少功耗和设备材料磨损，煅烧时间短，产品成本平低，产品粒形好，产品中的莫来石相高，耐火度高，低熔物质降低等优点。
一种氧化锆增韧莫来石陶瓷材料及制备方法
本发明涉及一种氧化锆增韧莫来石陶瓷材料及制备方法，采用硅酸锆和α相氧化铝为基体，运用现代增韧和增强技术，加入氧化钇，氧化镁，氧化钙和氧化钛为矿化剂，外加莫来石作晶种。改性增强增韧，采用等静压成型技术，使生坯体具有均匀性和致密性，在烧结工艺中采用常压高温抽屉窑一次性烧成，温度均匀且成本低，本发明与氧化铝陶瓷材料相比，它具有高强度、高韧性，高耐磨性能，生产工艺简单，烧成温度大幅度下降，达到节能降耗的目的。
改善的多孔莫来石体及其制备方法
本发明涉及通过形成一个或多个前体化合物和性能增强化合物的混合物而制备的多孔莫来石组合物，其中该前体化合物中含有存在于莫来石中的成分(如粘土、氧化铝和二氧化硅)。性能增强化合物是含有选自镁、钙、铁、钠、钾、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、硼、钇、钪、镧或其组合物的成分的化合物。使混合物成形并形成多孔的新鲜形状，然后在含有含氟气体的空气中将其加热到足够的温度，以形成主要包括本质上是化学结合的针状莫来石颗粒的莫来石组合物。
轻质莫来石隔热砖
本发明涉及一种轻质莫来石隔热砖，其特征是由30-60wt％苏州土，5-20wt％河南鲁山土，5-20wt％河南焦作灰泥，10-25wt％120-320目莫来石，5-20w％800-1200目莫来石微粉，0-30wt％120-320目砖回料细粉组成，烧结后密度为0.4-0.5g/m3。并且常温抗压强度大于1MPa，平均350℃导热系数小于0.16w/m·k，是目前密度最低、导热系数最低的轻质砖，最高使用温度达到1300℃，并可直接与1200℃火焰接触，可以直接用于1200℃及以下迎火面。此外，由于高温强度好，还具有很强的抗剥落能力和抗气流冲刷能力，是各种裸焰明烧陶瓷窑炉的良好内衬材料。
一种制备纳米莫来石的方法
本发明公开了一种纳米莫来石的制备方法，包括以下步骤：(1)按莫来石粉∶氢氧化钠和/或碳酸钠∶尿素∶水的重量比为1∶0.2～1∶0.1～0.5∶4～10混合，进行反应2至12小时；(2)再加入1～3份冰醋酸，0.02～0.2份阴离子表面活性剂进行反应2至12小时，反应后过滤、洗涤、干燥，获得白色粉末状固体；(3)按步骤(2)所得白色粉末∶二甲基亚砜DMSO∶碳酸钠∶两性表面活性剂的重量比为1∶4～8∶0.1～1∶0.1～0.5混合反应2至12小时，过滤、洗涤，获得白色粉末状固体，烘干灼烧后即得到所需的纳米莫来石。本发明所用原料来源广泛易得，反应条件温和，对设备要求低，对环境污染小，且反应时间短。
莫来石纳米微晶陶瓷制品及其制备方法
本发明涉及一种莫来石纳米微晶陶瓷制品及其制备方法，它是由莫来石、氧化锆和碳酸钡三种原料构成，将三种原料按配比并加入10％的成核剂投入球磨机内研磨，然后干燥成混合料，再进粉碎后送入高混熔化炉熔化、澄清成均质玻璃熔体，最后进行离心浇铸或烧结工艺获得制品，使其制品中的莫来石晶体含量为≥70％，≤100nm，拉折强度≥650MPa，摩擦系数≤2×10-3。本发明运用分相机理来形成球形莫来石晶体，而利用成核剂可引发圆柱形莫来石晶体，二者结合，有效地保证均匀性，从而保证了材料的性能。
含莫来石组分的氧化锆四元系复相陶瓷材料
本发明公开了一种含莫来石组分的氧化锆四元系复相陶瓷材料，属于结构陶瓷制备技术领域。该复相陶瓷配方为，在2-3mol％氧化钇稳定、并含0.5-5mol％氧化镁、4-15vol％氧化铝组分氧化锆四元系配方基础上，以莫来石3Al2O3·2SiO2的形式复合0.4-1.0wt％的氧化硅组分，经球磨、造粒、成型、烧成后，制得结构均匀，优良力学性能的复相陶瓷材料。本发明的优点在于使烧成温度减低的同时，保持宽的烧成温度范围，降低材料的烧成成本和利于细晶结构的形成，提高整体的性能成本比，并保持力学性能的稳定性。
一种氧化锆增韧莫来石陶瓷的微波连接方法
本发明涉及一种氧化锆增韧莫来石陶瓷的微波连接方法，该方法采用含金属Al、SiC、Al2O3和ZrO2组分的连接层组成，制备成膏状涂抹在连接界面，通过界面部位施加微波加热，可实现界面处具有和ZTM相近组成的高强度连接。
一种莫来石晶须增强铝合金复合材料及其制备方法
一种莫来石陶瓷晶须增强铝合金复合材料及其制备方法，属于新材料技术领域。将分散好的莫来石晶须在60℃～80℃下采用浓硝酸或浓硫酸处理1～2h，将处理好的莫来石晶须用去离子水洗至中性，真空烘干，然后与铝粉一起用无水乙醇球磨混合，真空烘干。用铝箔包裹晶须与铝粉混合物放入熔融的铝合金熔体中，搅拌0.5～1h后进行浇铸，即可得莫来石晶须增强铝合金复合材料。
锆刚玉莫来石质耐火球
一种锆刚玉莫来石质耐火球，其特点是耐火球组分(重量百分比)包括熔融氧化铝60～80％、锆英石5～15％、合成莫来石3～15％、α-Al2O3微粉0～10％、粘土2～6％，外加2～5％的粘结剂。耐火球成品含Al2O375～90％、ZrO23～8％，其余为原料中所含SiO2及其它物质。其优点是抗热震性能好、强度高。抗热震性(1100℃，水冷)≥7次，耐压强度≥50KN/球，荷重软化温度(200N/球)≥1550℃。在使用过程中不会碎裂和粉化破损，满足所有高炉球式热风炉的技术要求，特别适用于高炉球式热风炉的高温段和中温段；体积密度高、热容量大。体积密度≥3.10g/cm3，显气孔率≤17％，可使进高炉热风温度达到1150℃以上；寿命长，可与炉龄同步，并可以重复使用。
莫来石生产中的尾气余热利用和除尘装置
本实用新型公开了一种莫来石生产中的尾气余热利用和除尘装置，它包括隔热通道(1)，隔热通道(1)一端设有尾气进口(2)，另一端设有尾气出口(3)；隔热通道(1)的底部呈三角波形状，在每个波谷处设有螺旋出料机(4)；隔热通道(1)中设有一组串连连接的热交换器(5)，热交换器(5)的上部设有进风口(6)或出风口(7)，进风口(6)和出风口(7)之间由弯管(8)连接，热交换器(5)的下部由下风箱(9)连接。本实用新型充分利用了莫来石生产中产生的尾气，对生产用气进行加热，同时也对尾气中粉尘进行回收再使用。本实用新型具有换热效率高，节约能源，并最大限度的减少了原料的浪费。同时也不会对空气造成污染。
干法人工合成莫来石生产线
本实用新型公开了一种干法人工合成莫来石生产线。该生产线包括将大块原料破碎筛分成粗料的破碎筛分车间；将粗料进一步细磨成粉料的磨粉车间；将粉料经配料加水搅拌后用挤泥机挤成泥条的搅拌挤泥车间；将泥条进行干燥的烘干车间；将干燥后的泥条锻烧成成品的烧成车间；破碎筛分车间、磨粉车间、搅拌挤泥车间、烘干车间和烧成车间依次布置。本实用新型改变了现有技术使用电炉熔化的人工合成莫来石方法，可以大大降低莫来石的生产成本，使人工合成莫来石的生产达到批量化和规模化，克服了现有技术中用电炉电熔法能量消耗大，产量低的不足，以及湿法合成莫来石用水量大，对水源造成严重污染的不足。
一种堇青石—莫来石轻质耐火砖及其制备方法
一种堇青石—莫来石轻质耐火砖及其制备方法，属于耐火材料领域。其特征在于堇青石—莫来石轻质耐火砖以煤矸石40.0～79.8Wt.％；菱苦土10.0～30.0Wt.％；除铁矾土10.0～30.0Wt.％为主要原料，加入0.02～0.2Wt.％的锯末。按水/固＝0.5～0.6的比例加水入球磨机一起混磨，共同磨细到44μm孔径筛筛余量小于2.0Wt.％；再打入滤泥机滤成泥饼，将泥饼与锯末等有机质碎屑一起混合均匀后再用挤泥机挤出成型或手工捣打或浇注成型。生坯干燥后经1200～1400℃煅烧通过固相反应与液相反应生成堇青石和莫来石。砖坯经切磨后得到以堇青石和莫来石为主要晶相的轻质耐火砖。使用煤矸石作为主要原料，不但利用了固体废弃物，还能利用煤矸石中所含的可燃物，在烧成过程中节省能源，同时易于维持在砖坯内的还原气氛，有利于优化制品性能。
一种制备莫来石单晶纳米带的方法
本发明涉及复合材料和电子材料，是一种制备莫来石单晶纳米带的简便方法，即：以硅酯或硅溶胶、铝盐和柠檬酸为原料，掺入钨酸盐或钼酸盐作为催化剂，通过水解制备含WO3或MoO3的莫来石成分的溶胶，将溶胶烘干，然后加热即可合成莫来石纳米带，在催化剂范围内提高催化剂的含量可以提高纳米带的厚度。制备的莫来石纳米带为单晶结构，纳米带的形状笔直、表面光滑，可以用于制备陶瓷基、金属基和高分子基的复合增强材料；由于莫来石材料具有很低的热膨胀系数、导热系数和低密度等特性，而且具有很低的介电常数、介电损耗系数以及与氧化铝相比，莫来石与硅的热膨胀系数更为接近等特性，更适合作为微电子、纳电子的封装材料和基板材料，因此，莫来石纳米带将广泛应用于光学及电子领域。此方法合成莫来石纳米带具有工艺简单、控制方便、产率高等优点，具有良好的应用前景。
莫来石材料的合成方法
一种莫来石材料的合成方法，它解决了现有技术的产品中莫来石含量低、合成成本高的缺陷，是一种成本低、工艺简单的莫来石材料的合成方法。本发明原料为铝型材厂工业污泥和铁合金厂硅灰粉尘，原料经研磨、脱水、真空练泥、挤压成型为条状的坯体。条状坯体经烘干、煅烧后，自然冷却至室温，再经破碎和研磨成合成莫来石的产品。本发明以铝型材厂工业污泥和铁合金厂回收的硅灰粉尘为原料合成莫来石材料，属于固体双废的综合利用和变废为宝的项目。合成莫来石含量可达95％以上。本发明的优点是：1.原料粒子超细，降低原料的加工费用。2.原料成本低。3.经济效益显著。4.固相反应推动力大，反应速度快，有利于莫来石形成，合成莫来石含量高。
矾土基莫来石纳米粉体的制备方法
本发明提供了一种合成莫来石纳米粉体的方法，该方法是以我国储量丰富的天然矾土为原料，经800～1200℃焙烧，用水热法制备莫来石纳米粉体。本发明具有原料便宜，反应温度低，方法简单，生产成本低的特点。得到的莫来石纯度较高，其含量在80％以上；粉体团聚小，其粉体晶粒＜40nm，二次粒径＜200nm。用本发明制备的莫来石纳米粉性能优良，可在冶金、陶瓷、电子等众多领域中广泛应用。本发明可以大幅度提高铝矾土的产品附加值，降低莫来石纳米粉体的制备成本。
刚玉-莫来石复合陶瓷用硅铝凝胶结合剂的制备方法
本发明公开了一种刚玉-莫来石复合陶瓷用硅铝凝胶结合剂的制备方法。主要是以硅溶胶和铝溶胶作为原料，通过控制铝胶的pH值，通过溶胶-凝胶过程制备硅铝凝胶。在制备凝胶的过程中通过脱水可控制硅铝含量，引入氨水或乙酰丙酮可控制胶凝时间，在硅铝凝胶中引入三氟化铝矿化剂可控制硅铝凝胶在烧成过程中生成的莫来石物相的晶型。铝硅凝胶能在陶瓷与耐火材料制备的过程中作为结合剂，也可用于超细莫来石粉体制备，在使用过程中引入矿化剂可控制所生成莫来石组份的晶体形状，促进陶瓷或耐火材料性能的提高。
刚玉-莫来石复合陶瓷推板的制备方法
本发明公开了一种刚玉-莫来石复合陶瓷推板的制备方法。以莫来石颗粒、氧化铝颗粒、氧化铝微粉、莫来石微粉和超细硅微粉为原料，采用硅铝凝胶为结合剂，引入三氟化铝矿化剂制备。并根据推板的尺寸引入应力缝，确保推板在使用过程中的稳定性，进一步改善了推板的使用寿命。
碳纳米管/莫来石陶瓷基复相材料及其制备方法
本发明提供了一种碳纳米管/莫来石陶瓷基复相材料及其制备方法。主要特征是采用碳纳米管作为分散相，以莫来石陶瓷作为连续相，得到具有优异力学性能和电学性能的复相材料。所述的莫来石陶瓷连续相基体是以Al2O3和SiO2粉体，在1200-1250℃范围内固相反应生成的，碳纳米管的掺杂量为0.5-10vol％，优先5vol％的掺杂量，使用碳纳米管的尺寸为20-40nm，长径比至少10∶1，所述碳纳米管为单壁或多壁。本发明利用合适的分散介质和分散剂实现了碳纳米管在基体中的均匀分布，采用固相反应法制备了复相材料，工艺简单，生产成本低。本发明提供的材料既兼具力学型复相材料和功能型复相材料的特点，在结构、电子及微波吸收领域中有较大的应用潜力。
连铸中间包用锆莫来石质上水口制作方法
一种连铸中间包用锆莫来石质上水口制作方法，其特征在于内壁层为耐火材料烧成的砖体组成，上述的砖体由锆莫来石45～60％，刚玉为30～40％，铬绿为1～6％，硅微粉为1～5％，粘土为2～6％制成，内壁层外侧中间设一段铁壳包覆，其余的内壁层外侧均由密封件涂覆，上述的密封件采用水玻璃结合搅拌成浆糊状，经均匀涂沫通过烘烤硬化而成，所述铁壳一侧设氩气进口管道，本发明材质内为锆莫来石，因此透气性大幅度提高，抗渣侵蚀能力增强，避免因杂质堆积于水口内腔导致钢流不畅甚至堵塞现象，可适合浇注连铸过程中的各种钢种。
利用铝型材厂工业污泥研制轻质莫来石保温耐火材料的方法
本发明公开了一种利用铝型材厂工业污泥研制轻质莫来石保温耐火材料的方法，它是以铝型材厂工业污泥为主原料研制轻质莫来石保温耐火材料，属于固体废弃物的综合利用，属于生态环境材料技术领域，它分为三步：1)用铝型材厂工业污泥为主原料，该污泥是铝型材表面去污、碱洗、酸洗产生大量的废液，经沉淀过滤得到的固体废渣；(2)采用掺入可燃性加入物或泡沫剂研制轻质莫来石保温耐火材料，加水混料，进行可塑成型，坯体经烘干，坯体烧结温度为1350-1450℃，保温时间为1-6小时，得到以莫来石为主晶相的轻质保温耐火材料；(3)生产出来的产品中主晶相是莫来石，其性能优于现有技术研制的产品，原料成本很低，经济效益十分显著，具有重要的环保意义。
矾土基莫来石均质料的制备方法
本发明提供了矾土基莫来石均质料的制备方法，该方法采用Ⅱ等高铝矾土和煤矸石为主要原料，二者的重量百分数为70-95％的高铝矾土5-30％的煤矸石外加0.25-1.00％的CeO2、La2O3或Y2O3稀土氧化物和MgO复合助烧结剂，需要时外加1-4％的活性氧化铝以降低烧结温度至1500-1600℃，制备出纯度较高的矾土基莫来石均质料，其气孔率≤3.0％、体积密度≥2.65g/cm3：本发明不仅提高产品档次和产品附加值，而且大幅提高高铝矾土资源利用率，且将部分煤矸石用于生产高档耐火材料，提高煤矸石经济效益，为高铝矾土和煤矸石资源的综合利用提供一较佳的途径和方法；用本发明制备的矾土基莫来石均质料，可广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、化学、电力、国防、燃气和水泥等工业上。
一种莫来石陶瓷低温烧结方法
一种莫来石陶瓷低温烧结方法，属陶瓷低温烧结方法，该方法的特点是先将硝酸铝与正硅酸乙酯的乙醇溶液混合制成莫来石单相凝胶，该凝胶干燥后可在980～1000℃烧结转化成莫来石。将该凝胶加入到烧制莫来石陶瓷的原料中，由于是液体，因此能得到均匀混合。烧结过程中，莫来石单相凝胶在现转化为莫来石，类似于晶种一样均匀分布在莫来石陶瓷原料中，促进烧结，可在1400℃完成烧结，比传统方法降低200℃，从而大大降低了能耗。
一种莫来石基陶瓷的水解反应诱导原位凝固成型工艺
本发明提供了一种莫来石基陶瓷的水解反应诱导原位凝固成型工艺，所述的成型工艺如下：往莫来石基陶瓷浆料加入体积为浆料中游离水体积0.2～2.0％的甲酰胺，搅拌均匀后注入模具中，在注模后的浆料表面覆盖一层硅油，将模具于50～80℃温度下保温10～60分钟使浆料固化，缓慢冷却至10～40℃，脱模，得到所述的莫来石陶瓷坯体。根据本发明工艺成型的陶瓷部件表面光洁，尺寸准确，坯体内部均匀性好，在坯体制备过程中可原位形成纳米包覆微复合结构，在烧结过程中可原位形成莫来石晶种，减少了工艺步骤，工艺过程无有毒物质引入，因而降低了能耗和制造成本，对保护环境有利。
一种方石英-莫来石复合材料及制备方法
一种方英石-莫来石复合材料及制备方法，属于耐火材料领域。特别涉及一种方英石-莫来石复合材料。其特征在于合成方英石-莫来石的主要原料是煤矸石和铝矾土，煤矸石的重量百分比含量为50～75％，铝矾土的重量百分比含量为25～50％，铝矾土中Al2O3含量要求大于75％。合成方英石-莫来石的步骤为：原料用无水乙醇做介质，经过球磨6小时后在烘箱中保温12小时，取出后机压成型，在1350℃～1450℃保温3～6个小时，空气气氛下进行合成。因为合成方英石-莫来石的主要原料是煤矸石和铝矾土，不仅结合了我国现有资源的充分利用。而且促进了固体废弃物资源化再生利用。本发明原料丰富、价格低廉、合成工艺非常简单，有利于大型工业化生产，是制备高温耐火材料的又一个新途径。
一种刚玉-莫来石复合材料及制备方法
一种刚玉-莫来石复合材料及制备方法，属于耐火材料领域。特别涉及一种刚玉-莫来石复合材料。其特征在于合成刚玉-莫来石的主要原料是铝矾土和煤矸石，煤矸石的重量百分比含量为5～25％，铝矾土的重量百分比含量为75～95％，铝矾土中Al2O3含量要求大于75％。合成刚玉-莫来石的步骤为：原料用无水乙醇做介质，经过球磨6小时后在烘箱中保温12小时，取出后机压成型，在1350℃～1450℃保温3～6个小时，空气气氛下进行合成。试验结果表明：合成的刚玉-莫来石复合材料非常纯，能显著提高材料的各方面性能。因为合成刚玉-莫来石的主要原料是铝矾土和煤矸石，原料丰富价格低廉，合成的刚玉-莫来石复合材料具有很高的附加值，所以是制备高温耐火材料的又一个新途径。
一种利用高铝粉煤灰烧结合成莫来石的方法
一种利用高铝粉煤灰烧结合成莫来石的方法，涉及耐火和陶瓷材料的合成技术领域。本发明方法是以电厂废弃物高铝粉煤灰为原料，经磁选除铁后加入少量高铝矾土进行配料和混合。然后将混合料粉碎、压制成型和干燥后，送入高温隧道窑内烧结合成系列莫来石产品。同现有技术相比，本发明方法具有原料来源广、生产成本低、能耗小，莫来石转化率高、性能好的特点，能产生显著的经济与环境效益。
用机械力化学法低温制备高纯莫来石的方法
本发明提供一种用机械力化学法低温制备高纯莫来石的方法，属矿石加工领域，该方法生产的莫来石成本低，产量高，制备产品的纯度可达96％。该方法以高岭土与氢氧化铝或氧化铝为原料，将二者以莫来石的组成3 Al2O3·2 SiO2的化学计量装入磨机，加入少量助磨剂，物料粉磨至平均粒径小于1～2μm，然后在1150～1450℃的温度下煅烧，即制得纯度为95～98％的莫来石。本发明制备方法降低了煅烧温度，从而可以节省了大量的能源。
堇青石、莫来石质耐热陶瓷材料
本发明属于陶瓷材料领域，其特征在于：由菱镁矿、镁质粘土、高岭土、铝土矿、黑粘土、矿化剂为原材料组合烧结而成，它们之间重量份为：菱镁矿5～20份，镁质粘土10～30份，高岭土15～35份，铝土矿15～35份，黑粘土5～25份，矿化剂1～8份；所述矿化剂为铝云母；直接降低原料成本50％以上。产品的热稳定性等技术质量指标达到了国标规定的标准。而且扩大了烧成范围，提高了机械强度。
用天然高岭土制备莫来石复相纳米晶的方法
本发明公开了一种利用天然高岭土，在常温常压条件下制备莫来复相石纳米晶的方法。以天然高岭土为原料制成精矿粉，用精矿粉5-10克，以质量比mNa2O/mSiO2＝2.8-3.0；mH2O/mNa2O＝30-35(NaOH浓度4.0摩尔/升)计算出所需NaOH、去离子水的质量。样品放入烧杯中先混合溶解，再将烧杯封口置于磁力加热搅拌器中边搅拌边加热直至温度到达80-100℃，停止搅拌，保温2-5小时等待溶液之中前驱物重结晶而后析出。溶液静置分层后过滤，滤出晶体放入恒温干燥箱中110℃干燥得到莫来石为主晶相的纳米级晶体。本发明工艺简单易行，扩大了高岭土矿物的应用领域，大大降低生产成本，提高了产品各项性能指标。
一种莫来石晶体耐火纤维毯的制法及其制得的产品
本发明是一种莫来石晶体耐火纤维毯的制法及其制得的产品。制法分为制胶体、制纤维坯体——集棉、针刺、轻烧处理、高温处理——切割成型步骤，制得成品；或制胶体、制纤维坯体——集棉、轻烧处理、针刺、高温处理——切割成型步骤，制得成品。其化学组成为：Al2O3 70～72％；SiO2 27～29％，余量是可允许的杂质；其纤维晶相，主晶相：莫来石，莫来石含量≥60％。该纤维毯热面温度1000℃下的导热系数为0.15～0.20W/m.k，加热线变化(1400℃×24h)＜-1％。比目前硅酸铝纤维毯使用温度提高150～400℃，扩大了耐火纤维材料的使用范围。
刚玉-莫来石绝热砖
一种刚玉-莫来石绝热砖，各组分的重量配比为(％)：电熔白刚玉＜325目30-40％，αAl2O3＜325目20-30％，γAl2O3＜10μm 20-30％，硅线石＜120目10-20％，苏州1号泥＜280目8-15％，外加：水25-30％，聚苯乙烯发泡球0.5-2mm体积比为0.075-0.085m2/100kg，锯木屑0-0.5mm体积比为0.07-0.08m2/100kg，本发明的刚玉-莫来石绝热砖，使用寿命长，可耐1700℃以上的高温，能直接接触火焰，耐各种气氛腐蚀，低导热，低热容，并具有优异的热震稳定性能。
原位反应法制备莫来石结合的碳化硅多孔陶瓷
本发明涉及一种以石墨为造孔剂、以碳化硅表面原位反应生成的莫来石为结合相的碳化硅多孔陶瓷的制备方法，属于多孔陶瓷范畴。其特征在于利用碳化硅表面部分氧化生成的二氧化硅与氧化铝反应，原位生成莫来石，使碳化硅颗粒结合。SiC∶Al2O3∶石墨∶Y2O3＝1∶0.1～1∶0～1∶0～0.05(重量比)，加入酚醛树脂和乙醇，混合后球磨、烘干、研磨、过筛、干压成型，然后在空气中烧成，得到莫来石结合的碳化硅多孔陶瓷。所得多孔陶瓷的抗弯强度可达20MPa以上，开口孔隙率20～70％，孔径0.1～30微米，体积密度1.0～2.2g/cm3，热膨胀系数6～9×10-6K-1(0～800℃)，可用于常温、高温和高腐蚀环境下的液体和气体过滤器以及高温催化剂载体等材料。
改善的多孔莫来石体及其制备方法
本发明涉及通过形成一个或多个前体化合物和性能增强化合物的混合物而制备的多孔莫来石组合物，其中该前体化合物中含有存在于莫来石中的成分(如粘土、氧化铝和二氧化硅)。性能增强化合物是含有选自镁、钙、铁、钠、钾、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、硼、钇、钪、镧或其组合物的成分的化合物。使混合物成形并形成多孔的新鲜形状，然后在含有含氟气体的空气中将其加热到足够的温度，以形成主要包括本质上是化学结合的针状莫来石颗粒的莫来石组合物。
一种莫来石晶须的制备方法
一种莫来石晶须的制备方法，属于新材料技术领域。本发明的莫来石晶须是以工业纯铝溶胶和硅溶胶为原料，采用溶胶—凝胶工艺制备莫来石前驱体干凝胶，然后将干凝胶粉末与工业纯氟化铝混合，在密闭氧化铝陶瓷坩埚中高温煅烧制备而成，从而可获得成本低廉、性能优良的莫来石晶须。本发明工艺简单，易于实现工业化生产。
高晶体结构堇青石-莫来石质窑具、窑炉耐火制品及焙烧工艺
本发明涉及一种高晶体结构堇青石-莫来石质窑具、窑炉耐火制品及焙烧工艺，原料包括50～80重量份的主晶相材料、20～50重量份的结合复合基质料，所选主晶相材料、结合复合基质料的总组份达到100重量份；再加入适量的晶核剂；其焙烧工艺，分二段高温恒温进行微晶化成核强化处理：首先升温至第一段高温恒温1050～1150℃的温度，常压下烧结10～15小时；再升温至第二段高温恒温1200～1380℃的温度，常压下烧结15～20小时。本发明的耐火制品，具有热震稳定性好、高强度、抗氧化、使用寿命长的优点；本发明的工艺，具有工艺简单、成本低、适合大规模生产的优点，适用于耐火板、中空板和窑炉耐火制品制备。
莫来石晶须—莫来石复合涂层及其制备方法
本发明由原位合成得到莫来石晶须—莫来石复合涂层，其制备方法是：通过在基体材料真空中涂覆硅溶胶、铝溶胶和莫来石料浆的混合料浆，或真空逐层依次涂覆硅溶胶、铝溶胶、莫来石料浆，或以符合莫来石化学计量比的正硅酸乙酯和铝盐为原料采用水解—共沉淀法沉积氧化物再涂覆莫来石料浆，在金属氟化物矿化剂的催化下，经高温烧结原位合成。本发明具有工艺简单、原料低廉易得和优良的高温抗氧化性、抗热冲击性及耐酸碱腐蚀性能等优点，可广泛用于轻工、化工领域，特别适合用作非氧化物高温结构陶瓷抗氧化涂层和多孔材料的增强、增韧相，提高了材料的强度，延长了材料的使用寿命。
莫来石基精密陶瓷部件的免脱气凝胶注模成型工艺
本发明公开了一种莫来石基精密陶瓷部件的免脱气凝胶注模成型工艺。将陶瓷粉料分散在一定浓度的硅溶胶中，直接制备高固相体积分数的陶瓷浆料，或根据陶瓷原材料及配合比例的不同，采用边搅拌边加热的方式蒸发游离水，提高陶瓷浆料的固相体积分数；然后进行球磨分散；在经球磨后得到的浆料中，边搅拌边加入NH4Cl溶液，控制浆料中的NH4Cl浓度和固化温度控制浆料凝固时间，浆料不需要在真空下进行除泡处理，可直接注入模具中，待浆料固化后脱模得到陶瓷部件。利用本发明的工艺，成型的陶瓷部件表面光洁，尺寸准确，坯体内部均匀性好，而且减少了工艺步骤，工艺周期短，工艺过程无有毒物质引入，因而降低了能耗和制造成本，对保护环境有利。
高热震性莫来石-堇青石耐火组合物
本发明涉及一种耐火材料，尤其是炼铁热风炉陶瓷燃烧器用高热震性耐火材料，其特征是基本由30-50wt％合成莫来石，15-25wt％合成堇青石，10-20wt％硅线石，5-10wt％红柱石，5-10wt％α氧化铝超微粉，4-6wt％粘土组成。不仅保留了原堇青石耐火材料优异性能，而且极大提高了抗热震性，及常温耐压强度，具有优良的综合性能，用于钢厂炼铁热风炉，经模拟试验可以达到一代炉龄20-25年的使用寿命。本发明耐火组合物，特别适用于温度变化较大，对热震稳定性要求较高，且对工作气氛无特别要求场合使用。
莫来石前驱体原位包覆碳纳米管的复合粉体的制备方法
本发明提供了一种莫来石前驱体原位包覆碳纳米管的复合粉体的制备方法。主要特征是将表面处理后的碳纳米管置于原料水溶液中，原位合成碳纳米管-碳酸铝铵-二氧化硅溶胶复合粉体，通过洗涤、干燥、过筛和煅烧，获得莫来石前驱体包裹碳纳米管复合粉体。所得材料的结构特征是莫来石前驱体在碳纳米管的管壁上，在优化条件下，可实现前驱体对碳纳米管的全包覆。通过控制溶液浓度可以得到不同配比的碳纳米管-莫来石复合粉体。本方法以原位包覆合成方法实现了莫来石前驱体与碳纳米管的紧密结合，是制备碳纳米管/莫来石复合材料的有效途径。该复合材料是制备碳纳米管-莫来石复合材料优良的前驱体，也可以用作其它材料的增强体，具有良好的应用前景。
多晶莫来石在加热炉上的应用方法
多晶莫来石在加热炉上的应用方法，包括以下步骤：在加热炉炉底水管表面焊接锚固钉；在多晶莫来石包扎块的表面涂敷高温胶；将涂好高温胶的多晶莫来石包扎块固定在锚固钉上，贴在水管表面。优化方案在所述的各步骤之前还对加热炉水管进行清理除锈。所述的多晶莫来石包扎块贴在水管表面，是指：水管两侧各贴一块包扎块，使炉底水管除上部以外全部包扎严密。本发明具有易制作成形的特点，生产现场安装方便快捷。钢坯的加热质量大为提高，基本消除了钢坯表面的“黑印”；加热炉的加热能力得到有效发挥，有利于机时产量的提高。多晶莫来石纤维在高温条件下的使用寿命大大延长，在炉内无脱落现象。
堇青石基、莫来石基管状陶瓷分离膜的制备方法
本发明涉及陶瓷分离膜的制备技术领域。首先用细粒堇青石粉体制备的浆料对粗粒度原料粉体进行表面改性：将粗粒堇青石、莫来石粉体分别浸渍于细粒堇青石粉体浆料料中机械搅拌1-2小时后滤出粉体，干燥，使粉体增重的质量百分数为8-15％，其细粒堇青石粉体的粒度为小于10微米，粗粒堇青石或莫来石粉体与细粒堇青石粉体在浆料的体积比为1∶3-5；然后用挤出成型制备大孔陶瓷管支撑体，并在该支撑体上制备膜层。本发明使用细粒堇青石粉体浆料对粗粒度原料粉体进行表面改性处理，使大颗粒骨料粉体烧结，因而由其制得的堇青石基、莫来石基管状陶瓷分离膜具有良好的机械强度和抗热冲击能力，并具有孔径大，通量高，渗透阻力小等优点。该方法制备周期短、成本低，适于工业化应用。
一种莫来石质高强防腐烟囱内衬砖及其制造方法
本发明属于耐火材料和陶瓷材料，涉及一种火电厂用高强防腐烟囱内衬砖及其制造方法。本发明高强防腐烟囱内衬砖是以火电厂排放的粉煤灰直接作为主要原料，无须进一步处理，和铝矾土、钾长石混合，经湿法球磨、干燥、造粒、成型、烘干、烧制而成。具有抗酸碱腐蚀性好、机械强度高和热稳定性优良等优点。所得制品莫来石含量高(＞85％)，抗压强度在300～500MPa之间，抗折强度＞60Mpa，体积密度在2.8～3.0g/cm3之间，显气孔率＜1％，耐酸碱性均＞99％。本发明制备的莫来石质高强防腐烟囱内衬砖，也可广泛应用于其它各种烟囱内衬，如化工厂酸解烟囱、冶炼厂制酸烟囱等，还可以应用于水泥回转窑下下侧过渡带、分解带和冷却机。本发明方法具有工艺简单，成本低廉，原料来源广泛等特点，特别是对于粉煤灰的就地资源化、减量化具有重要意义。
一种粉煤灰制备莫来石质微孔曝气头(板)的方法
本发明属于特种陶瓷技术领域，涉及污水生化处理过程中向水中高效充氧的微孔曝气头/板的制造方法。本发明方法，可采用传统陶瓷工业的生产工艺，直接以粉煤灰作为主要原料，制备莫来石质微孔曝气头。本发明制备的微孔曝气头，材料的主要晶相为莫来石，微晶呈四方柱状，长度在4～12μm之间，交错状排列，材料孔隙率为35～50％，孔径分布较均匀，孔隙在2～40μm之间，主要集中在10～20μm之间，抗压强度为80～140MPa。本方法生产工艺简单，成本低廉，原料来源广泛，微孔曝气头孔径分布均匀，机械强度高，化学稳定性好，使用寿命长，为污水生化处理提供一种经济、有效、环保的方法，也为粉煤灰的高效资源化利用提供一种新途径。
干熄焦用莫来石-碳化硅耐火材料及制备
本发明涉及一种耐火材料，尤其是干熄焦用含金属硅的莫来石-碳化硅耐火材料，其特征在于耐火材料有3-15％WT金属硅，35-65％烧结和/或电熔莫来石，25-45％碳化硅，3-5％α-Al2O3微粉，4-10％粘土组成。较现有技术莫来石-碳化硅耐火材料，致密性提高30-50％，力学性能提高5-8％，抗热震提高10-30％、抗侵蚀提高1倍以上、耐磨损性提高1倍以上，使用寿命延长50％以上。
一种氧化锆—莫来石复合粉体的制备方法
本发明涉及一种氧化锆—莫来石复合粉体的制备方法。其方案是将干燥过的55～65wt％的锆英石、35～45wt％的碳酸钠或碳酸钾置于刚玉质容器，在高温炉内于900～1000℃条件下保温2～5小时，冷却后取出。加入热水，用盐酸或硫酸溶液调节pH值至5～7，进行过滤、洗涤、干燥。再将25～35wt％的上述产物与65～75wt％的Al2(SO4)3混合，外加混合物质量的1～2倍盐类原料置于刚玉质容器，在高温炉内于900～1000℃条件下保温2～5小时，冷却后溶解盐类，最后进行过滤、洗涤、烘干，得到氧化锆—莫来石复合粉体材料。本发明所制备的氧化锆—莫来石复合粉体中莫来石呈晶须状、直径为50～100nm、长度为2～5μm，氧化锆呈球状颗粒、直径50～100nm。
一种用熔盐法制备莫来石晶须的方法
本发明属于以陶瓷为主的复合材料技术领域。尤其涉及一种用于增韧高温结构陶瓷、金属和塑料的高纯莫来石晶须的制备方法。本发明所采用的技术方案是：将干燥过的88～92.5wt％的Al2(SO4)3、7.5～12wt％的氧化硅，外加干燥过的相同重量的盐类原料，经混合后置于刚玉质容器内，在900～1000℃条件下煅烧2～5小时，冷却后溶解盐类，然后进行过滤、洗涤、烘干，即可得到莫来石晶须。本发明具有成本低、操作简单、生产周期短、能够大量生产的特点；用本发明所制备的莫来石晶须具有较高的长径比，直径为50～150nm，长度为5～10μm。
一种多孔莫来石陶瓷材料及其制备方法
本发明涉及多孔莫来石陶瓷材料及其制备方法，所采用的技术方案是：按重量百分含量将10～50％的煤矸石粉、50～90％的Al(OH)3粉进行配料，外加上述混合料重量的2～10％的水及0～10％的添加剂，经搅拌、成型，再将成型坯体在110℃下干燥4～24小时，然后在1400～1600℃温度下烧成，保温1～8小时。本发明制备的产品化学成分主要是SiO2与Al2O3，其主晶相为莫来石或莫来石-刚玉。它是一种气孔率高(38％～65％)、平均孔径小(100nm～15μm)、气孔分布均匀、强度高的轻质保温耐火材料。
一种单晶相莫来石的工业制造方法
本发明涉及一种莫来石的制备方法，具体为一种单晶相莫来石的工业制造方法，解决了现有莫来石的制造方法存在生产成本高、产品性能差以及铁、碳等有害杂质含量高等缺陷，包括如下步骤：将硬质高岭土破碎至325-400目；加入0.02％-0.03％矿化剂以及8-10％钾长石，混合均匀，矿化剂是由10-40％硝酸钾、50-70％碳酸钾和10-20％氯酸钾混合而成；成型；在1450-1550℃高温下煅烧16h。本发明生产成本低，工序简单；莫来石含量较高，铁等杂质含量较低，方石英含量为零，所加工出来的精密铸件精度高、光洁度好，广泛应用于国防工业、航天、航空工业以及冶金等工业，而且可提高耐火材料的耐火度。
一种低温烧制良导热性刚玉-莫来石质陶瓷砖的方法
本发明公开了一种低温烧制良导热性能刚玉-莫来石质陶瓷砖的方法，该方法包括原料处理、粉料制备、压制成型、烧结。本发明所制备的具有节能效果的刚玉-莫来石质陶瓷砖，不仅提高了传统陶瓷砖的力学性能，而且提高了其导热性能，可有效利用大自然的地热资源，通过推广应用扩大具使用范围，在降低建筑能耗和保护生态环境方面具有良好的社会效益和经济效益。
电熔莫来石的制造方法
本发明公开一种陶瓷和耐火材料领域的电熔莫来石的制造方法，具体步骤为：(1)第一步是铝灰的预处理过程，在1100℃下进行煅烧处理废铝灰，使其中的金属Al部分转变成为Al2O3，将煅烧后的铝灰放入水槽中，加入盐酸进行清洗，酸洗过的铝灰烘干；(2)第二步是电熔过程，以铝灰、矾土和硅石为原料，铝灰、矾土与硅石按重量百分比分别为30～80％∶0～50％∶10～20％的范围内配比，混合均匀，加入电弧炉中，熔炼，倒出冷却，破粉碎，分选，得到莫来石。本发明采用废弃物铝灰为主要原材料，配以铝矾土和硅石生产电熔莫来石材料，既降低了莫来石的成本，又消耗了容易造成环境污染的废弃物铝灰。
凝胶冷冻干燥法制备莫来石多孔陶瓷的方法
本发明涉及一种利用冷冻干燥成型工艺制备莫来石多孔陶瓷的方法，属于多孔陶瓷领域。本发明是将二氧化硅气溶胶(白碳黑)加入至氧化铝溶胶中，并添加粘结剂，混合均匀后浇铸成型、真空除气、低温冻结，然后冷冻干燥成型，形成多孔的坯体，坯体在空气中于1400～1600℃反应烧结，得到体密度0.2～2.5g/cm3。本方面用于热气过滤、熔融金属过滤、催化剂载体和热绝缘等材料领域内的应用。
一种煤矸石制备莫来石的方法
本发明涉及一种煅烧煤矸石制备莫来石的方法。一种煤矸石制备莫来石的方法，其特征在于它包括如下步骤：1)将煤矸石粉料与外加添加剂混合均匀，得配合料；所述的添加剂为NaF和La2O3所组成的复合催化剂，NaF的加入量为煤矸石粉料质量的1％-2％，La2O3的加入量为煤矸石粉料质量的1‰-5‰；2)将配合料以每分钟2℃-10℃的速度加热至1300℃，在1300℃煅烧保温3小时，得产品。本发明具有能耗低、成本低的特点；制备出的产品从物相上不含有损莫来石性能的方石英相。
高岭土制备莫来石的方法
本发明涉及一种高岭土煅烧制备莫来石的方法。高岭土制备莫来石的方法，其特征在于它包括如下步骤：1)将高岭土粉料与外加添加剂混合均匀，得配合料，所述的添加剂为KCl和CeO2所组成的复合催化剂，KCl的加入量为高岭土粉料重量的1％-2％，CeO2的加入量为高岭土粉料重量的0.1％-0.5％；2)将配合料以每分钟2℃-10℃的速度升温至1300℃，在1300℃煅烧保温3小时，得产品。该方法具有能耗低、成本低的特点，所制备的莫来石不含方石英相。
干法人工合成莫来石中的坯料制备方法及所用装置
本发明公开了干法人工合成莫来石中的坯料制备方法，该方法是将高铝钒土或/和高岭土进行配料混合，均化后粉碎成粉末状，然后加水搅拌成泥团状的原料，然后将泥团状的原料制成高密度的坯料；其特征在于：泥团状的原料由挤泥机挤压成体积密度等于1.5～3g/cm3的坯料。由于本发明提供的干法人工合成莫来石中的坯料制备方法及所用装置，使莫来石干法生产中莫来石的坯料制备具体化了，并提供了坯料的制备装置，由于该装置中对坯料采用在大于或等于0.07MPa的真空度下对坯料进行挤压，因此挤出的泥条具有很高的密度，其密度可达到1.5～3g/cm3。满足干法人工合成莫来石的生产需要。
莫来石的烧制方法及所用的回转窑
本发明公开了一种莫来石的烧制方法及其所用的回转窑。烘干后的莫来石坯料在旋转的圆筒型通道式回转窑中进行烧制；回转窑物料出口端的温度控制在1500～1700℃之间，物料锻烧的温度由回转窑中所加的燃料量和风量进行控制；回转窑坯料入口端的温度控制在400～750℃之间，坯料入口端的温度由回转窑中的风速控制，窑体中热风与物料是逆向运动的。本发明针对干法人工合成莫来石的特点及要求，在多次反复实验的基础上，确定了莫来石坯料烧制的温度范围以及满足该温度范围的回转窑。可以降低莫来石的生产成本，提高产量和质量，使人工合成莫来石的生产达到批量化和规模化。具有积极的经济效益和社会效益。
规模化干法人工合成莫来石的生产线
本发明公开了一种规模化干法人工合成莫来石的生产线。该生产线包括将大块原料破碎筛分成粗料的破碎筛分车间；将粗料细磨成粉料的磨粉车间；将粉料经配料加水搅拌后用挤泥机挤成泥条的搅拌挤泥车间；将泥条进行干燥的烘干车间；将干燥后的泥条锻烧成成品的烧成车间；破碎筛分车间、磨粉车间、搅拌挤泥车间、烘干车间和烧成车间依次布置。本发明改变了现有技术使用电炉熔化的人工合成莫来石方法，可以大大降低莫来石的生产成本，使人工合成莫来石的生产达到批量化和规模化，克服了现有技术中用电炉电熔法能量消耗大，产量低的不足，以及湿法合成莫来石用水量大，对水源造成严重污染的不足。
干法人工合成莫来石的坯料烘干方法及所用的烘干设备
本发明公开了一种干法人工合成莫来石坯料的烘干方法。该方法采用通道式烘干设备对莫来石坯料进行烘干，通道式烘干设备中设有输送网带，莫来石坯料由输送网带向通道的出料口传送；通道的顶部设有热风管道，热风管道与间隔设在通道上的进风口连接，进风口越接近出料口分布的越密集，使通道中的温度由进料口到出料口温度逐渐升高，其温度控制在100～300℃之间，调整输送网带的输送速度，使烘干的时间控制在50～70分钟之间，在出口处检验坯料的含水量不大于10％。本发明可以降低莫来石坯料的含水量，并防止莫来石坯料在烘干时产生爆裂。降低了莫来石的生产成本，使人工合成莫来石的生产达到批量化和规模化。
一种钛酸铝-莫来石质蜂窝陶瓷及其制备方法
本发明公开了一种钛酸铝-莫来石质蜂窝陶瓷及其制备方法，它是以具备高熔点、低热膨胀、耐化学腐蚀、高抗热震性等优良性能的稳定钛酸铝与莫来石按照性能要求进行复合形成复相材料，并添加自己配制的复合塑化改性剂和自行设计的模具，经混合拌料、炼泥、挤出、干燥，在1450～1600℃烧制成蜂窝状的结构体。其制备方法包括如下步骤：将粘土、氧化铝、氧化钛、方石英、镁铝尖晶石等原料在球磨中湿磨至小于500目的粉粒，球磨后的粉料经压滤及真空炼泥后成为泥块，加入以甲基纤维素或聚乙烯醇为主要成分的塑性粘和剂，经挤出成型的工艺流程，即可生产出钛酸铝-莫来石复相蜂窝陶瓷。主要应用于工业炉高温蓄热燃烧系统、石油催化裂化、汽车尾气催化净化等行业。
利用铝型材厂污泥制备钛酸铝-莫来石复相材料的原料配方与方法
本发明提供一种利用铝型材厂污泥制备钛酸铝-莫来石复相材料的原料配方与方法，其特征在于：所述原料由铝型材厂污泥、高岭土和TiO2组成；以铝型材厂污泥、高岭土和TiO2为原料，将原料混合，压制成型，经高温反应，制备成钛酸铝-莫来石复相材料。本发明属于固体废弃物的综合利用，不仅原料易得，制备方法简单，有利于废物利用，而且制备的材料为具有高附加值和无污染的优质耐火材料；解决了铝型材厂工业污泥对环境的严重污染，又节约了生产成本，经济效益显著，具有很好的推广应用价值。
一种制备氧化锆/莫来石晶须复相材料的方法
一种以天然铝矾土和锆英石矿物为原料，通过破粉碎、配料、高能球磨共磨、压坯及热处理工艺制备氧化锆/莫来石晶须复相材料的方法；该方法制备得到的复相材料结构中，莫来石晶须的平均直径为1.5～3μm，长径比为8～10，氧化锆呈不规则粒状均匀分布于莫来石晶须所构成的网络结构中。本发明充分利用了天然铝矾土和锆英石矿物的化学及矿物组成特性，具有原料成本低、制备工艺简单、环境友好的特点。
一种由煤矸石和氧化铝制备莫来石晶须的方法
一种由煤矸石和氧化铝为原料制备莫来石晶须的方法，该方法使用特定组成的煤矸石，首先对其进行破碎至平均粒度为20-44μm粉料，之后添加定量的氧化铝微粉，使上述混合物中的氧化铝和氧化硅的质量比为51∶20；之后将上述原料放置于高能球磨机内进行球磨，得到混合粉；再将得到的混合粉在30-80MPa压力下压成块状坯体；并将上述块状坯体置于电阻炉内，于1100-1500℃下保温0.5-5h；冷却至室温后即可得到莫来石晶须。该制备莫来石晶须的方法具有原料成本低、工艺简单、环境友好、易于工业化生产的特点。
一种微孔莫来石轻质骨料及其制备方法
本发明涉及耐火材料领域，具体为一种微孔莫来石轻质骨料及其制备方法，解决现有莫来石轻质骨料存在体积密度较大、耐压强度和耐火度较低以及热导率较高、孔径较大、气孔分布不均匀等问题，由铝矾土生料、煤矸石、锯末、石油焦炭制成，制备方法如下：将原料分别破碎，混合均匀；然后加入占原料总重量80-85％的水，进行湿磨；筛网过滤；成型，成型压力为6-8MPa；干燥，温度为180-200℃。时间为65-75h；在1400-1450℃下煅烧，时间为9-10天；破碎；筛分，即得到莫来石轻质骨料。本发明生产的产品具有气孔率高、体积密度小、平均孔径小、热导率小、耐压强度高、耐火度高等优点，可广泛用作隔热保温层，也可直接应用于加热炉等多种工业炉的工作衬、炉顶，适用范围较广。
一种高纯莫来石的加工工艺
一种高纯莫来石的加工工艺。本发明涉及莫来石的加工工艺。它以γ-Al2O3和高岭土为原料，高岭土为铝含量44～55％的高岭土，γ-Al2O3与高岭土的混合重量份比例为40～60∶45～55，先往混合料中按重量比0.01～1.5％投入分散剂，搅拌均匀，接着投入干法连续式磨机加工，至细度d50为1-10μm；再将磨加工后的粉料与水、结合剂均匀加入盘式成球机加工成球坯；粉料、水、结合剂的重量比为1∶0.10～0.45∶0.005～0.05；然后将球坯烘干；接着烘干后的球坯投入竖窑烧结，加温至1700～1850℃，时间为10～30小时；最后产品检选、破碎、筛分与除铁，再包装，制得。本发明制得的成品莫来石晶相含量95％以上，无玻璃相，少量刚玉相。成品的纯度高，质量稳定，耐火性、抗热震性以及耐腐蚀性大大提高，其极限温度大大提高。
莫来石耐火保温制品及其制备方法
莫来石耐火保温制品，以莫来石粉、工业氧化铝粉和兰晶石粉为主料，以白毛土和可燃尽物质为辅料加水混合成型烧结而成。各原料重量份数为：莫来石粉12-16份、工业氧化铝粉20-30份、蓝晶石粉10-18份、白毛土32-40份、可燃尽物质8-12份，加水80-90份。莫来石粉中Al2O3＞55％wt、Fe2O3＜1％wt、粒度≤180目；工业氧化铝粉中Al2O3＞99％wt、粒度≤180目；蓝晶石粉中Al2O3＞58％wt、Fe2O3＜1％wt、粒度≤120目；白毛土中Al2O3＞35％wt、Fe2O3＜1.5％wt、粒度≤180目；可燃尽物质为聚苯乙烯或/和锯末，粒径小于1mm。制品比重0.5-0.6g/cm3。本发明制品超轻质、低导热、高重烧且能直接接触火焰。
一种新的莫来石轻质隔热保温砖的配方
本发明属于耐火材料领域，尤其涉及一种新的莫来石轻质隔热保温砖的配方。提供了一种新的莫来石轻质隔热保温砖的配方。莫来石轻质隔热保温砖的组分包括湛江土，蓝晶石，硅线石，煅烧氧化铝，同型号废品回料，再加EPS聚轻球，锯末。该产品相同体积密度下耐压强度比同行高10％左右，比其他配方更有利于工艺过程控制和产品质量的稳定。
一种新的莫来石轻质隔热保温砖的配方
本发明属于耐火材料领域，尤其涉及一种新的莫来石轻质隔热保温砖的配方。莫来石轻质保温材料的组分包括紫木节，湛江土，蓝晶石，水洗轻烧高铝矾土，同型号废品回料，煅烧氧化铝，EPS聚轻球，锯末。该产品相同体积密度下耐压强度比同行高10％左右，比其他配方更有利于工艺过程控制和产品质量的稳定。
一种大型、特异形莫来石-刚玉系烧结耐火材料制品及其生产工艺
本发明一种大型、特异形莫来石—刚玉系烧结耐火材料制品及其生产工艺，所述的制品配方为：莫来石5-1mm 48-56％、莫来石或三石1-0.088mm 12-22％、莫来石和三石细粉d90＜0.088mm 16-25％、氧化铝细粉d90＜0.088mm 0-18％、氧化铝微粉d95＜0.020mm 0-5％、锆质微粉d95＜0.015mm 0-5％、硅灰2-5％、可水化氧化铝d95＜0.088mm 2-6％、镁质助剂0-5％、外加高效减水剂(聚羧酸+磺化萘甲醛聚合物+磺化三聚氰胺聚合物)0.05-0.4％、外加聚丙烯酸系乳液1-6％、外加水1-6％。本发明的材料可以作为大型、特异形莫来石-刚玉系烧结耐火材料制品等耐火材料使用，用于陶瓷、玻璃等高温工业。
从铸造型砂废料中回收氧化锆、莫来石和稀土的方法
本发明是一种从铸造型砂废料中回收氧化锆、莫来石和稀土的方法，属于资源回收循环利用技术领域。本方法的主要技术特征是：将铸造型砂废料经破碎后磁选首先将大部分铁分离，除铁后的铸造型砂废料再经酸浸过滤分离出稀土后进一步细碎，然后采用多级筛分和摇床等重力选矿分离出不同规格的莫来石与锆英砂。本发明解决了铸造废渣因夹杂铁颗粒且烧结成块状无法回收利用的难题，也同时解决了废渣随便抛弃堆存和填埋处理造成的土地资源占用及环境污染问题，使资源得到充分地综合利用。
一种低铝莫来石耐火浇注料
本发明公开一种低铝莫来石耐火浇注料，包含质量百分比为70～75％的莫来石M45和焦宝石、10～18％的莫来石粉料、6～7％的纯铝酸钙水泥、2～4％的α-Al2O3微粉、3～5％的硅灰。抗化学腐蚀能力强，不会造成衬料裂缝和剥落，使用寿命长。
一种刚玉莫来石自流耐火浇注料
本发明公开一种刚玉莫来石自流耐火浇注料，包含质量百分比为30～35％的板状刚玉、5～8％的碳化硅粉料、4～5％的纯铝酸钙水泥、35～45％的莫来石、10～15％的α-Al2O3微粉、3～5％的博耐特。流动性好，热震稳定性好，浇注后得到的实体气孔率低、抗化学腐蚀性好、强度高，使用寿命长。
一种莫来石—高硅氧玻璃复相材料及其制备方法
本发明涉及一种莫来石—高硅氧玻璃复相材料(莫来卡特)及其制备方法。所采用的技术方案是：先将60～100wt％的电熔刚玉除尘粉和0～40wt％的SiO2细粉混和，经搅拌后成型；然后在空气气氛下于反应炉中以2～5℃/min的升温速度升温，升温至1300～1600℃，保温2～8h，自然冷却。本发明所用原料为电熔刚玉除尘粉，利用其中的氧化铝、氧化硅作为合成莫来石的组分，氧化钾等杂质可以形成玻璃相。该方法以废弃物为原料合成莫来石—高硅氧玻璃复相材料(莫来卡特)可以变废为宝、减少环境污染，降低生产成本。同时，所制备的莫来石—高硅氧玻璃复相材料(莫来卡特)不含方石英和刚玉，具有耐火度高、膨胀系数低、耐磨损、抗热震性优良的特点。
一种高温抗蠕变刚玉—莫来石承烧板及其制备方法
本发明属于陶瓷窑具技术领域。提供一种刚玉—莫来石承烧板及制备方法，其原料组分及各组分的质量百分比为：粒径为5-0.088mm的α-Al2O3颗粒料70-85％，粒度小于0.08mm的铝-硅溶胶细粉料5-15％，粒径小于0.088mm的电熔莫来石细粉5-15％；结合剂外加3-5％。利用铝-硅溶胶纯度高，粒度小的特点，经高温烧成后制取高纯、大晶粒莫来石相结合刚玉高温抗蠕变承烧板，获得的承烧板在高温下使用不变形、抗热震性好，可作为电子陶瓷、高温陶瓷领域在大于1650℃条件下使用的承烧板。
一种纳米莫来石粉体的制备方法
本发明公开的纳米莫来石粉体的制备方法，其步骤包括：(1)将铝的无机盐水溶液与硅溶胶按硅元素与铝元素的摩尔比为1∶3搅拌混合；(2)将柠檬酸溶解于乙二醇中，柠檬酸与乙二醇的摩尔比为1∶4～1∶8；(3)按柠檬酸与铝无机盐的摩尔比为1∶1～1∶4混合上述两溶液，升温到125℃～135℃保温2～4小时，继续升温到180℃～220℃保温2～4小时，然后在1100℃～1300℃煅烧，得到纳米莫来石粉体。本发明所采用的原材料来源广泛易得、成本低廉，制备工艺简单可控、对设备要求低，制得的纳米莫来石粉体粒径细小、分散均匀，具有良好的工业应用价值。
一种用后耐火材料合成莫来石材料的制备方法
一种用后耐火材料合成莫来石材料的制备方法，属于耐火材料的合成技术领域。当以用后粘土砖与用后滑板砖为原料时，原料配方为用后粘土砖：35～60％；用后滑板砖：40～65％；当以用后硅砖与用后滑板砖为原料时，原料配方为：用后硅砖：15～40％；用后滑板砖：60～85％；合成步骤为：将原料研磨至粒径小于44um，将混合好的原料添加粘结剂，在40MPa的压力下机压成型，然后在空气中合成，温度为1300-1700℃，保温1-8h，进行高温烧结。优点在于，找到了一种用后耐火材料二次利用的方法，不仅节约了原料成本，且无需经过精细选料，有益于能源节约，避免资源浪费。采用本方法合成的莫来石纯度较高，晶体发育较好，强度较高，具有较好的使用性能。
莫来石结合铝锆质耐火浇注料及其使用方法
本发明公开了一种莫来石结合铝锆质耐火浇注料，骨料由占骨料与粉料质量之和的50～80％高铝矾土熟料、棕刚玉、亚白刚玉组成；粉料由硅微粉，ρ-Al2O3微粉、亚白刚玉粉、α-Al2O3、锆英石粉、白泥、高铝矾土熟料粉，高铝水泥，纯铝酸钙水泥组成；外加剂中由六偏磷酸钠和水组成。本发明克服了现有技术热震稳定性差，成本高的不足，提供热震稳定性好，生产流程短，成本低，使用方便的耐火浇注料，可广泛应用于高中温炉耐热内衬。
一种莫来石—刚玉质偏转磁芯承烧座及其制备方法
本发明公开了一种莫来石—刚玉质偏转磁芯承烧座，制得的该莫来石—刚玉质偏转磁芯承烧座是在以下原料中外加矿化剂经烧结而成；所述原料的重量百分比为：电熔刚玉：35％～45％，电熔莫来石：25％～35％；苏州粘土：20％～30％，余量为α-Al2O3微粉；所述的外加矿化剂由MgCO3和BaCO3组成，其中MgCO3为原料总重量的3％～8％，BaCO3为原料总重量的1％～3％。由于加入了MgCO3细粉，在引入等量MgO时，加入量翻了一番。MgCO3分解成MgO后，细粉分布均匀，活性高，易与粘土中Al2O3、SiO2原位反应生成堇青石。承烧座线膨胀系数下降，由于MgCO3分解可形成微小气孔，都有利于热震稳定性的提高。控制MgCO3的加入量，可控制承烧座中堇青石生成量和线膨胀系数，可大幅度提高承烧座的使用寿命。
一种高抗热震性莫来石承烧板及其制备方法
本发明公开了一种高抗热震性莫来石承烧板及其制备方法。先将硅线石，α-Al2O3粉，硅微粉，粘土和氟化铝按质量百分比在球磨机中混合；再将红柱石颗粒，板状刚玉颗粒和莫来石颗粒按质量百分比在搅拌机中混匀后加入结合剂黄糊精溶液搅拌，然后加入在球磨机中混合均匀的粉料搅拌均匀、密封捆料、在震动压机上双面加压震动成型，再经过高温烧成制得。本发明利用红柱石骨料和硅线石在高温下的莫来石化过程制备的承烧板抗热震稳定性好，强度高，耐温性能好，使用寿命长，制备工艺简单，成本低，适合大规模生产，在承烧高档电子元件时性能稳定，烧结出来的电子元件合格率更高，电性能更好。
莫来石耐火喷涂料
本发明公开了一种莫来石耐火喷涂料，由下列组分组成，以重量百分比计，莫来石：70～80％，纯铝酸钙水泥：7～10％，硅灰：3～10％，乳酸铝：3～6％，水：5～10％。由于采用了所述方案，本发明中通过添加防爆剂乳酸铝(羟基化铝离子聚合的多核络化物)，利用乳酸铝在浇注基体内产生连通的微气孔，使烘烤时产生的蒸汽易排出，降低衬体内部气体压力，达到快干防爆的目的；采用低铝莫来石，作为主要的原料，使产品具有体积密度低、早期强度高等优点，同时，较低的积密度可以兼顾保温与耐火双层功能；三是喷涂料可以喷涂，也可以涂抹或浇注的施工方式，增加了产品施工的灵活性。
一种非水解溶胶-凝胶工艺制备莫来石晶须的方法
本发明公开一种非水解溶胶-凝胶工艺制备莫来石晶须的方法。该方法以无水铝源、无水硅源为前驱体，低碳醇或醚为氧供体制备莫来石干凝胶粉，然后添加一定量的氟化物作为晶须催化剂，在密闭的坩埚中煅烧即制得高纯白色莫来石晶须，此晶须直径为0.2～2μm，长径比高达60～70，且晶须中不存在夹杂颗粒。与现有技术相比，本发明工艺简单，便于操作，晶须制备温度低且产率高。
一种以高岭土为原料制备莫来石的方法
本发明公开了一种以高岭土为原料制备莫来石的方法，属无机非金属技术领域。其制备步骤是：先将高岭土煅烧成反应活性高的偏高岭石，煅烧产物经酸浸，使铝溶解于酸溶液中；按照莫来石的铝、硅比，从组分中分离出一部分硅；用氨水反应，使溶液中铝全部沉淀，将铝、硅沉淀一起过滤，洗涤数次，经去杂后在一定的温度下煅烧，得到超细莫来石。本发明直接以廉价的高岭土为原料，合成莫来石温度较低。采用本发明技术方案制备莫来石，反应步骤简单，操作方便，具有推广应用前景。
一种用煤矸石合成堇青石-莫来石复相材料的方法
一种用煤矸石合成堇青石-莫来石复相材料的方法，属于无机非金属材料的合成技术领域。本发明是以煤矸石与废弃耐火材料(镁碳砖、滑板砖)反应合成堇青石-莫来石的方法，原料中煤矸石、镁碳砖、滑板砖的质量百分比分别是40％～70％、3％～15％、20％～50％。混合原料在空气气氛下1320℃～1420℃左右反应合成，保温2-6个小时左右后冷却，即得纯度较高的不同比例的堇青石-莫来石复相材料。同现有技术相比，本发明具有生产成本低，转化效率高、性能好的特点，不仅完全利用固体废弃物合成堇青石-莫来石复相材料，降低了工业成本，创造了可观的经济效益，而且为处理大量的固体废弃物提出了新的思路，也为环境保护做出了巨大的贡献。
一种高性能莫来石尖晶石复合高温棚板及其制备方法
本发明公开了一种高性能莫来石尖晶石复合高温棚板及其制备方法。基质包括α-Al2O3粉，板状刚玉粉，氧化镁粉和硅线石粉；骨料包括电熔莫来石颗粒，板状刚玉颗粒和电熔尖晶石颗粒；基质按配合比称量好后先在球磨机中混合，骨料按配合比称量好后在搅拌机中混合均匀后加入结合剂搅拌，然后加入混合均匀的基质材料，搅拌、密闭放置。在震动压机上压制成型、烘干后烧成制得。本发明具有优异的耐高温性能和抗热震稳定性，制备简单易行，使用过程中在窑炉空间占有率低，化学性能稳定，可以与承烧的产品直接接触，不再需要使用匣钵等其他窑具材料，提高空间利用率，降低能耗，提高生产效率。本发明主要应用在电子元器件行业高温烧结磁铁氧体材料方面。
堇青石-莫来石复相材料的原位反应烧成的制备方法
本发明涉及一种堇青石-莫来石复相材料的原位反应烧成制备方法，属于复相陶瓷材料的制备领域。其特点是以高岭土、滑石、工业氧化铝及添加少量助剂(或不添加烧结助剂)为原料，采用分段升温和保温的原位反应烧成方法，生成包含堇青石和莫来石晶相的复合材料。在该复合材料中，堇青石和莫来石晶体发育良好、形态分明。复合材料具有抗弯强度高、抗热冲击性能优良等特点。
连铸中间包用锆莫来石质上水口
一种连铸中间包用锆莫来石质上水口，其特征在于整体的一端为接口，另一端为钢流入口，内层为锆莫来石质的内壁层，内壁层外侧中间一段设置铁壳包覆，铁壳设氩气进口管道，本实用新型增强高温强度和抗渣侵蚀能力，同透气性大幅度提高，避免因杂质堆积于水口内腔导致钢流变小甚至堵塞现象的产生，可适合浇注连铸过程中的各种钢种。
莫来石干法生产用的挤泥机
本实用新型公开了一种莫来石干法生产用的挤泥机，它包括机架(1)，机架(1)上固定有受料箱(2)，受料箱的顶部设有进料口(3)和真空接口(4)，受料箱与泥缸(5)连接，受料箱和泥缸中贯穿有与电机连接的主轴(6)，受料箱和泥缸中的主轴上设有挤泥螺旋绞刀(7)，泥缸与缸头(8)连接，缸头的前端设有挤泥模板(9)。由于本实用新型采用抽真空和高压挤泥的措施，使泥坯中的空气完全排出，可以适应莫来石高密度，高强度的要求，满足干法人工合成莫来石的生产需要。
用于莫来石生产的磨粉系统
本实用新型公开了一种用于莫来石生产的磨粉系统，它包括块料传送机(1)和粉料传送机(2)；在块料传送机和粉料传送机之间设有一组鼓风机(3)、摆式磨机(4)、大旋风粉料收集装置(5)和小旋风粉料收集装置(6)；鼓风机与摆式磨机的进风口连接；摆式磨机进料口连接块料传送机，摆式磨机出料口连接大旋风粉料收集装置，大旋风粉料收集装置连接小旋风粉料收集装置；大旋风粉料收集器和小旋风粉料收集器的出料口分别连接粉料传送机。本实用新型是为干法人工合成莫来石生产线研制的专用磨粉系统，它具有结构紧凑，布局合理，便于维护的特点，能够满足生产线的需要。本实用新型还具有除尘系统，可防止在磨粉过程中对环境造成污染。
莫来石生产用的提升输送装置
本实用新型公开了一种莫来石生产用的提升输送装置，它包括机架(1)。机架(1)的形状呈“Z”字形，机架(1)下端的顶部设有变向滚轮(3)，机架(1)上端的顶部设有传动滚筒(4)，传动滚筒(4)经减速器(5)与电机(6)连接；机架(1)的提升段两端分别设有压带轮(7)和托带轮(8)，机架提升段的下部还设有导向轮(9)；在机架上端的传动滚筒(4)和下端的变向滚轮(3)之间经压带轮(7)、托带轮(8)和导向轮(9)套有环型输送带(10)。本实用新型具有皮带输送和提升机的双重功能，由于输送带柔性材料制作，因此不会造成莫来石泥坯料的破损，将莫来石坯料平稳完好的输送到回转窑中进行烧制，以适应莫来石生产的需要。
轻质莫来石隔热耐火砖
本实用新型涉及一种轻质莫来石隔热耐火砖，其砖体(1)呈梯形，其特征是砖体(1)的一侧面上设有卡块(2)，在其相对的另一侧面上设有与卡块(2)形状大小相吻合的卡槽(3)。本实用新型可以加强热风炉内耐火砖之间的衔接紧密性，当用胶泥粘住后，可以防止热量从灰缝中散失，节约了能源。
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