堇青石生产加工及应用方法大全
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一种用于烟气脱氮的堇青石蜂窝陶瓷催化剂及其制备方法和应用
一种用于烟气脱氮的堇青石蜂窝陶瓷催化剂是使用堇青石蜂窝陶瓷为第一载体，活性氧化铝膜为第二载体，CuO为活性组分，其中活性氧化铝含量为3-5.3％，CuO担载量为1.25-15wt.％。采用制备方法是将堇青石蜂窝陶瓷涂活性氧化铝膜、再负载CuO制备的脱氮催化剂。本发明具有成本低，强度高，高的脱氮活性，并且有很好的抗水性能和抗SO2毒化性能的优点。
低热膨胀堇青石陶瓷蜂巢状物及其制备方法
通过以这样一种方式即堇青石晶体相不低于60％和印度石晶体相不大于30％，其中堇青石晶体相和印度石晶体相之和不低于85％来控制晶体相，可以获得一种低热膨胀堇青石陶瓷蜂巢状物。另外，出于此目的，提供一种生产该低热膨胀堇青石陶瓷蜂巢状物的方法，具有以下步骤：混合原材料和成形剂以获得原料批料，挤出并干燥原料批料以获得成形体，烧结成形体，其特征在于，在烧结步骤期间，至少从最高温度到1300℃的温度降低速率不大于100℃/小时。
堇青石质窑具的制造方法
本发明为一种堇青石质窑具的制造方法，主要以硅微粉，氧化铝微粉、氧化镁细粉，煅烧高岭土粉以及调整成分用的含MgO，Al2O3、SiO2成分的耐火细粉为基质料；以莫来石、红柱石、碳化硅为骨料，再加分散剂和适量水配制成浆体倒入模具中成型为各种形状的制品，经静置和养护，待具有可搬动的强度时脱模，放在煅烧窑中在1200～1380℃温度煅烧为成品；其优点是节省设备投资和模具费用，不需单设干燥设备，可以将干燥和烧成一起进行，半成品具有较好强度，便于搬运、装窑，减少了破损率，合格率可达95％以上。
堇青石结构体
一种陶瓷，它主要包含近似于化学计量Mg2Al4Si5O18的堇青石型相，其热膨胀系数(25-800℃)大于4×10-7/℃，小于13×10-7/℃，其渗透率和孔径分布满足关系2.108(渗透率)+18.511(孔总体积)+0.1863(孔径在4-40微米之间的孔隙体积占孔总体积的百分数)＞24.6。该陶瓷适合用来制造蜂窝体形式的壁流柴油机颗粒过滤器，其在人造碳炱负荷量为5克/升、流量为26scfm的情况下，穿过过滤器的压力降(千帕)小于8.9-0.035(每平方英寸通道数)+300(以英寸表示的通道壁厚)，该过滤器的体积密度至少为0.60克/厘米3，而容积热容量至少0.76焦·厘米-3·开-1(在500℃下测得)。
一种用粉煤灰制备的堇青石微晶玻璃及其制备方法
本发明涉及一种用粉煤灰制备的微晶玻璃及其制备方法。一种用粉煤灰制备的堇青石微晶玻璃，它主要原料为粉煤灰，其特征是另外加入氧化铝粉末或者铝矾土和碳酸镁或碱式碳酸镁或者菱镁矿或者水镁石或者氧化镁粉末和甲基纤维素粘结剂和水，各组份重量百分含量为：粉煤灰45-77、氧化铝粉末或者铝矾土5-15、碱式碳酸镁或者菱镁矿或者水镁石或者氧化镁粉末10-25、甲基纤维素3-10、水3-30。本发明制备方法简单。本发明适宜做高温工程材料，如制造蜂窝状体产品和窑具。利用本发明，在不改变有关产品性能、降低产品成本的同时，还可以消耗相当大量的粉煤灰以减轻其对环境造成的污染和为处理它给企业或政府带来的经济负担。
纳米堇青石粉末的制备方法
本发明公开了一种纳米堇青石粉末的制备方法，属于堇青石陶瓷材料的制备技术。该方法主要包括热喷雾造粒、沉淀包裹反应、煅烧制备过程，其特征在于，将熔融的金属铝和镁，按铝和镁质量比等同于堇青石中铝和镁的质量比，在水蒸气中喷射制成粒径为300-800nm的铝镁氢氧化物MgxAly(OH)z颗粒；在上述MgxAly(OH)z的悬浮体系中加入水玻璃Na2O·nSiO2和MgCl2·6H2O，并用盐酸和氨水调节溶液体系的pH值，反应合成堇青石前驱体沉淀，沉淀产物经过滤、洗涤、干燥后，再经两个温度段煅烧，制得30-50nm的堇青石陶瓷粉末。本发明的优点在于制备工艺简单、成本较低，适宜于批量化生产。
用铝型材厂工业污泥制造堇青石与莫来石耐火材料的方法
本发明公开了一种用铝型材厂工业污泥制造堇青石与莫来石耐火材料的方法，其步骤为：(1)以铝型材厂污泥、粘土、石英、滑石粉为主原料，合成堇青石与莫来石材料，合成温度为1300-1420℃，合成最高保温时间为2.0-10.0小时；(2)粗粒度合成料为30-50wt％，中粒度合成料为20-30wt％，细粒度合成料为30-35wt％，添加0-10wt％的结合剂，其制造工艺：配料→成型→烘干→烧成→检验，烧结温度为1300-1420℃，烧结保温时间为2.0-8.0小时，该发明属于固体废弃物的综合利用和变废为宝的项目，由于污泥粒子超细，比表积大，活性高，能促进固相反应和烧结，热稳定性好，使用寿命长，不易变形，不落渣，能烧成高质量制品。由于原料成本低，降低生产成本，经济效益十分显著，具有很强的市场竞争力。
十字交叉堇青石基高温陶瓷换热器
本发明属硅酸盐工学,精细陶瓷与高温工程陶瓷领域.它是用生熟焦宝石、软质粘土等地方原料为主,人工合成堇青石基陶瓷制成.以水溶性有机聚合物为结合剂,采用轧膜工艺,将轧制成的薄片裁剪成一定的尺寸,一部分送去干燥,一部分送去辊压制成不同模数的正弦波波纹片.然后一张平片,一张波纹片用本坯料浆粘成单体,烘干后按十字交叉方式粘成整体,烘干后经加工、填烧、清理、填缝、测漏即可制得要求的陶瓷换热器.该发明可用于钢锭等的加热炉的高温烟气热量的回收.
堇青石前体的制备
本发明提供一种生产精细堇青石前体材料的方法,该方法包括在pH值为8.5或更大的含水介质中,基本同时接触含有镁和铝的盐的水溶液、胶态二氧化硅的含水悬浮液以及选择性的游离氢氧离子源,形成一种沉淀物.将这种沉淀物分离出来并冲洗,然后转化为合成堇青石产品.
堇青石质蜂窝陶瓷
本发明所属硅酸盐工学、工业陶瓷领域。$本发明提供了薹青石质蜂窝陶瓷挤出成型工艺、干燥工艺和配方。可生产出薄壁（厚０．２２～０．６ｍｍ）蜂窝陶瓷，并且适宜工业化生产。蜂窝陶瓷作为催化剂的载体，广泛使用于工业有毒废气及汽气尾气的净化，还可使用于陶瓷换热器等方面。
堇青石-熔融石英玻璃质稀土粉料煅烧皿
一种能适应稀土粉料煅烧的器皿，由镁质粘土、铝质粘土、工业氧化铝粉、熔融石英玻璃所组成。它与现有的稀土粉料煅烧器皿相比，具有抗热震性好，在１０００—１１００℃温度下，重复使用次数大于６０次，高温煅烧析出铁含量低，能很好地满足稀土粉料煅烧的质量要求。同时具有制造工艺简单，成本低廉，综合性能价格比降低２—３倍等优点。
致密低膨胀合成堇青石耐火原料
致密低膨胀合成堇青石耐火原料，是以海泡石粘土５０—６０％，生矾土３０—４０％和镁质粘土０—１０％配料，采用二次烧成工艺合成的，堇青石含量可达９１—９４％，吸水率６—７．５％，膨胀系数１．３３—１．５８×１０-6℃-1（２０—１０００℃）的优质堇青石廉价耐火原料。用本发明的方法有效地解决了堇青石烧成温度范围窄和难于致密的问题，可大规模稳定生产。
镁橄榄石——堇青石瓷
本发明属于陶瓷技术领域，涉及一种镁橄榄石——堇青石瓷及其制造方法。该镁橄榄石——堇青石瓷其瓷胎晶相占瓷的显微结构的40—75％，余为玻璃相(按重量比)，晶相中包括镁橄榄石占26—60％、堇青石占10—28％、顽辉石占0．5—5％、镁橄榄石的含量大于堇青石的含量。其生产方法需经过原料加工、配料、球磨、抽浆、过筛、吸铁、压滤、陈腐、练泥、坯体成型、坯体干燥、烧成。本瓷具有机械强度高、白度高、透光性好，釉面光泽度高。
莫尔柯特堇青石窑具材料
本发明公开了一种用于烧制瓷器的莫尔柯特堇青石窑具材料，由莫尔柯特、工业氧化铝粉、含镁原料、结合粘土、ＳｉＯ２微粉、无机结合剂组成。各组分含量（重量％）为，莫尔柯特３０—７０，工业氧化铝粉１０—３５，含镁原料５—２５，结合粘土１２—３０，ＳｉＯ２微粉２—５０，无机结合剂０．５—１．５。本发明具有热震稳定性强，高温抗弯度高，经济性、实用性统一的特点。
堇青石轻质骨料砖的生产方法
本发明提供一种堇青石轻质骨料砖的生产方法，包括轻质骨料的制备、粘结剂的制备、添加剂的制备及堇青石轻质骨料砖的生产方法。该方法是先制备出轻质骨料，再将轻质骨料与粘结剂以６∶４的比例混合经注模、干燥、烧结制成轻质骨料砖产品。该堇青石轻质骨料砖和现有的同类产品相比具有高温不膨胀、低温不收缩、线变化小、质轻、隔热、保温等特点，可广泛用于各种高温炉窑的砌筑及各种管道、墙体的隔热保温隔音，因此具有很好应用前景和推广使用价值。
石英堇青石质窑具的制作方法
本发明涉及一种石英堇青石质窑具的制作方法，属于陶瓷窑具技术领域，本发明的特点在于原料的选用和配方，其配方（重量％）范围是：熔融石英３０—７０％，堇青石２０—７０％，结合粘土１０—５０％，采用本发明可制作棚板系列和匣钵系列等陶瓷窑具，其性能特点是热震稳定性次数１１００℃水冷大于１００次，荷重软化开始温度大于１３８０℃，显气孔率小于３０％，常温压强大于２０ＭＰa，在１３００℃内使用次数大于１２０次，在１２００℃以内使用次数大于１５０次。
提高堇青石体积密度的成型方法
一种提高堇青石体积密度的成型方法，用２５—５０％含镁原料、３０—６０％粘土、５—２０％氧化铝及０．２—２％硅酸钠稀释剂配料，在原有一次烧结工艺的基础上，将出磨后的泥浆压滤处理至含水分２０—３０％，经轮辗破碎后再用半干压成型制成坯体，在窑炉中１３００—１４００℃下一次烧结成堇青石原料。解决了以往一次烧结堇青石体积密度低的问题，而且生产工艺简单，成本低，适合大规模工业生产。
莫尔柯特堇青石窑具材料
本发明公开了一种用于烧制瓷器的莫尔柯特堇青石窑具材料，由莫尔柯特、工业氧化铝粉，刚玉微粉，含镁原料、结合粘土、SiO2微粉，无机结合剂组成。各组分的重量百分比含量为莫尔柯特２５—５５，工业氧化铝粉１０—３５，刚玉微粉５—７，含镁原料５—２５，结合粘土１０—２５，SiO2微粉２—１５，无机结合剂０．５—１．５。本发明可显著提高使用温度，现有技术提高１００℃，在１３５０℃的卫生瓷窑中使用可大于４００次，具有热震稳定性强，高温抗弯度高等优点，是理想的窑具材料。
快速焙烧堇青石物体的方法
通过提供滑石、经焙烧的滑石、生成ＭgＯ的组分、铝酸镁尖晶石、生成ＳiＯ２的组分、生成Ａl２Ｏ３的组分、高岭土、经焙烧的高岭土和／或富铝红柱石这些原材料生产堇青石物体。Ｒ数值应约小于１．２０７。将原料与有效量赋形剂和成形助剂混合，形成塑性混合物。将混合物成形为生坯，干燥该生坯，然后以至少约７０℃／小时的平均加热速度将生坯从室温加热至约１３６０—１４３５℃的最高温度，并在此最高温度保持约０．０５—１８小时。生产的物体主要含堇青石，在约２５—８００℃的平均热膨胀系数在至少一个方向上小于约９×１０－７／℃。
烧成时间显著缩短的堇青石物体的制备方法
本发明公开了一种制备堇青石物体的方法，方法包括：a）提供生成堇青石的各种原料；b）将原料和有效量的赋形剂和成形助剂充分混合，形成一塑性混合物；c）将所述原料成形为生坯；d）干燥生坯；和e）将所述生坯从室温加热至约１３６０至１４３５℃的最高温度，并在该温度下保持约０．０５至４．４小时，以制成主要是堇青石的物体，该物体至少一个方向上的平均热膨胀系数在２５℃至８００℃内小于１５×１０－７℃－１。
通过挤制生产堇青石蜂窝状载体的方法
本发明涉及通过采用预定流变参数挤制生产堇青石蜂窝状载体的方法，它包括以下步骤：ａ）把滑石，粘土和矾土在分批混合器中紧密地混合，得到形成堇青石的混合物；ｂ）在混合器中在所述的混合物中加入并混合甲基纤维素、甘油、小麦面粉和水；ｃ）对混合好的泥料进行脱气处理并挤制成棒状形式以便后续的流变试验使用；ｄ）在捏和碾磨机上处理经捏和的混合物得到脱气的坯料；ｅ）把脱气的坯料送进挤制机进行蜂窝体的挤制；ｆ）烘干挤制蜂窝体，并根据孔隙度和机械性能的要求在温度在１３５０℃—１４２０℃之间的炉中烧制。
一种在堇青石块状蜂窝陶瓷载体上原位合成分子筛的方法
一种在堇青石块状蜂窝陶瓷载体上原位合成ＺＳＭ－５分子筛的方法，首先将蜂窝陶瓷浸涂一层含有Al2O3、SiO2和Na2O的凝胶液，其特征在于：将浸涂后的载体在１５０～２００℃的有机胺和水的混合饱和蒸汽压下晶化，时间３～１０天，使ＺＳＭ－５分子筛以气固相转化的方式原位生长于载体表面；所述有机胺选自正丁胺、三乙胺、乙二胺，有机胺与水的摩尔比为１∶（０．５～１０）。本发明兼具浸涂技术的均匀性和原位合成的牢固性，可适用于各种形状的载体，并且不产生环境污染。
堇青石结构
一种可塑炼的原料混合物，用于制备主要相是堇青石的基质，具有如下以重量百分数计的化学组成：１１—１７％ＭｇＯ、３３—４１％Ａｌ2O3和46—53%SiO2,该原料混合物具体包含:(1)一种Al2O3和SiO2供源,它包含一种粘土混合物,其中含有低于可塑炼混合物中原料总量约22%(重量)的煅烧粘土(2)形成氧化铝的前体物质,包含平均粒径约为１微米或更小的氧化铝；（３）至少一种氧化镁供源，其平均粒径约在１—１５微米之间。还涉及形成堇青石材料的生坯的制备方法，该方法包括制备上述组成的可塑炼原料混合物，加入有机粘合剂物系并混合，形成可挤压混合物，挤压，形成所需结构的基质。干燥并烧制成生坯，得到主要相是堇青石的陶瓷基质。
低膨胀的堇青石蜂窝体及其制造方法
本发明揭示了热膨胀系数（ＣＴＥ）低和耐热冲击性高的堇青石蜂窝体及其制造方法。在该堇青石蜂窝体原料中，包含具有高的比表面积，且在批料中分散成很细的粉末的氧化铝形成原料，较好与用作批料中唯一镁源的细滑石粉一起使用。使用细滑石粉能制造平均热膨胀系数低和孔隙率高的薄壁挤压蜂窝结构体。这种蜂窝结构体特别适用于控制内燃机废气排放的应用，如催化剂载体。
孔径分布窄的低热膨胀性堇青石体及其制造方法
25—800℃时的CTE≤4×10－7C－1、至少85％孔隙具有0．5—5．0微米的平均孔径或25—800℃时的CTE＞4—6×10－7C－1、总孔隙率至少为30％体积，至少85％孔隙具有0．5—5．0微米孔径的堇青石体。将含有滑石粉、Al2O3形成原料、和高岭土、燃烧高岭土和／或二氧化硅以及任选尖晶石的原料与载体和成形助剂紧密混合成塑性混合物。滑石粉的平均粒径≤3．0微米，Al2O3形成原料的平均粒径≤2．0微米。当高岭土的粒径＜2.0微米时，它的加入量小于原料总量的35％重量。然后将其制成生坯、干燥和在1370—1435℃进行烧制。当滑石粉的平均粒径≤2．0微米，Al2O3形成原料少于原料总量的20％重量，粒径小于0．3微米的可分散高表面积Al2O3形成原料少于原料总量的5．0％重量，高岭土的平均粒径小于2．0微米时，1150—1275℃间的加热速率大于200℃／小时。当滑石粉的平均粒径≤2．0微米，Al2O3形成原料少于原料总量的20％重量，粒径小于0．3微米的可分散高表面积Al2O3形成原料少于原料总量的5．0％重量，高岭土的平均粒径小于2．0微米时，1150—1275℃间的加热速率大于50℃／小时但小于600℃／小时。当Al2O3形成原料少于原料总量的20％重量，粒径小于0．3微米的可分散高表面积Al2O3形成原料大于等于原料总量的5．0％重量，高岭土的平均粒径≤2．0微米时，1150—1275℃的加热速率大于50℃／小时。当高岭土的平均粒径大于2．0微米时，1150—1275℃间的加热速率小于等于600℃／小时但大于30℃／小时。
一种在块状堇青石蜂窝陶瓷载体上原位合成镁碱沸石的方法
一种在块状堇青石蜂窝陶瓷载体上原位合成镁碱SiO2沸石的方法，首先在载体表面均匀浸涂一层含有Al2O3，和Na2O的凝胶液，其特征在于：将浸涂后的载体在150～200℃的有机胺和水的混合饱和蒸汽压下晶化3～10天，使镁碱沸石以气固相转化的方式原位生长于载体表面；所述有机胺选自乙二胺，三乙胺，吡咯烷，有机胺与水的摩尔比为1∶（0．5～10）。本发明浸涂均匀牢固，可适用于各种形状的载体，并且不产生环境污染。
一种多层电感器用堇青石基微晶玻璃陶瓷介质材料的制备方法
本发明涉及一种多层电感器用堇青石基微晶玻璃陶瓷介质材料的制备方法，首先将原料MgO、Al2O3、SiO2、B2O3和P2O5混合，在上述混合料中加入乙醇，湿法混合后干燥，熔制玻璃，将玻璃淬冷后得到透明的玻璃体，湿法球磨后压成小圆片，烧成即得到本发明的材料。本发明的优点是：采用了B2O3－P2O5－MgO－Al2O3－SiO2系统，以及堇青石微晶玻璃工艺制造高频多层片式电感的介质材料，尤其是该材料能在低于1000℃温度下与Au，Ag/Pd，Cu电极共烧并烧结成瓷达到低介电常数和低介电损耗的要求。
低热膨胀高强度堇青石结构体的制造
本发明涉及烧结陶瓷制品，它包含65－95重量％堇青石和5－35重量％选自富铝红柱石、铝酸镁尖晶石和假蓝宝石的次相的结晶相剧集体，该结晶相剧集体的总分析组成基本上由32－51％SiO2、35－49％Al2O3和7－16％MgO组成。另外，陶瓷制品的有效强度大于约3000，在25－1000℃温度范围内的CTE小于15.0×10－7/℃，且压Hg方法测得的总侵入孔隙度至少为20％。本发明还涉及一种制造具有上述堇青石和次相混合结晶相的烧结陶瓷制品的方法。
特低热膨胀堇青石结构体的制造方法
本申请揭示了一种烧结陶瓷制品，其主晶相是堇青石，其分析氧化物组成是49－53％重量SiO2,33－38％重量Al2O3,12－16％重量MgO。其25°－800℃的热膨胀系数不大于4.0×10－7/℃，其横向I比值不小于0.92。本申请也揭示了一种生产烧结堇青石陶瓷制品的方法，它包括制备可塑化原料混合物，上述混合物包括镁源物质、SiO2源物质和另一种组分，后者是(a)表面积大于5m2/g的不含粘土的Al2O3源物质，或(b)粘土和Al2O3源物质的混合物，所述粘土占此总无机混合物的30重量％，所述Al2O3源物质的表面积大于40m2/g。此混合物成形为所需形状的生坯基材，干燥，在一定温度煅烧一段时间，生成具有前述CTE和I比值的结构。
孔径分布窄的低热膨胀性堇青石体及其制造方法
25－800℃时的CTE≤4×10－7℃－1、至少85％孔隙具有0.5－5.0微米的平均孔径或25－800℃时的CTE＞4－6×10－7℃－1、总孔隙率至少为30％体积，至少85％孔隙具有0.5－5.0微米孔径的堇青石体。将含有滑石粉、Al2O3形成原料、和高岭土、煅烧高岭土和/或二氧化硅以及任选尖晶石的原料与媒介物和成形助剂混合成塑性混合物。滑石粉的粒径≤3.0微米，Al2O3形成原料的粒径≤2.0微米。当高岭土的粒径＜2.0微米时，它的加入量小于原料总量的35％重量。然后将其制成生坯、干燥和在1370－1435℃进行烧制。当滑石粉的粒径＜2.0微米，Al2O3形成原料少于原料总量的20％重量，粒径小于0.3微米的可分散高表面积Al2O3形成原料少于原料总量的5.0％重量，高岭土的粒径小于2.0微米时，1150－1275℃间的加热速率大于200℃/小时。当滑石粉的粒径＞2.0微米，Al2O3形成原料少于原料总量的20％重量，粒径小于0.3微米的可分散高表面积Al2O3形成原料少于原料总量的5.0％重量，高岭土的粒径小于2.0微米时，1150－1275℃间的加热速率大于50℃/小时但小于600℃/小时。当Al2O3形成原料少于原料总量的20％重量，粒径小于0.3微米的可分散高表面积Al2O3形成原料大于等于原料总量的5.0％重量，高岭土的粒径＜2.0微米时，1150－1275℃的加热速率大于50℃/小时。当高岭土的粒径大于2.0微米时，1150－1275℃间的加热速率小于600℃/小时但大于30℃/小时。
低热膨胀高孔隙率高强度堇青石体及其制造方法
本申请揭示了一种烧结陶瓷制品。其25°－800℃的平均线性热膨胀系数低于5.0×10－7/℃，总孔隙率为20－约30％。此外，该烧结陶瓷制品的孔径分布是至少约86％孔隙的孔径小于约2微米。最终的陶瓷制品显示出互相贯通的孔隙结构，孔隙大体为细长形，即，孔隙大多是取向的，孔隙纵轴在网的平面内。本发明也涉及烧结的堇青石陶瓷制品的制备方法，包括首先混合并塑化形成堇青石的无机粉末批料，它含有中值粒径小于约2微米的片状滑石，滑石的形态指数优选大于约0.75。该批料还含有至少占无机粉混合物的4％(重量)的比表面积超过50m2/g的形成可分散Al2O3的源物质，和高岭土、煅烧的高岭土、二氧化硅和刚玉中的一种或多种成分，每者中值粒径都小于5微米。然后，从蜂窝状挤压模口中挤出塑化粉末批料，形成生坯蜂窝体，在一定温度煅烧一段时间，该时间足以使生坯蜂窝体转化成具有前述性能的结晶堇青石陶瓷制品。
一种堇青石基复合陶瓷材料
本发明公开了一种新型堇青石基复合陶瓷材料。该材料以堇青石为基体，以稀土氧化物、氧化钛、氧化铁和氧化锆为第二相，它们均匀分布于堇青石的基体上。该材料具有可以调节的孔隙率、热膨胀系数、机械强度以及具有实现三元催化必需的储氧功能和一定的助催化功能，它能够改善有害成份CO、C－H和NXO的催化转化效果。该复合陶瓷适于制备高温流体过滤器(微粒捕捉)和汽车尾气净化器的催化剂载体。
超薄壁堇青石结构体的制造
本发明涉及用于制造以堇青石作为其主要相的基材的可塑化原料混合物，该混合物的化学组成基本上由以重量百分数计为11－17％氧化镁、33－41％氧化铝和46－53％二氧化硅组成。该原料混合物具体包含下列：(1)形态指数大于0.8、平均粒径小于约10微米的片状滑石；(2)形成氧化铝的原料，它包含平均粒径小于约5微米的选自α氧化铝、过渡型氧化铝、氧化铝单氢氧化物或三水氧化铝的氧化铝；和(3)选自下列的一个或多个组分：平均粒径小于约2微米的层状高岭土、平均粒径小于约2微米且表面积大于约10平方米/克的煅烧的高岭土和/或平均粒径小于约5微米的氧化硅。本发明还涉及制造生坯的方法，该方法包括：将形成堇青石的原料混合并塑化成混合料，随后将可塑化的原料混合物通过挤出模头挤出成形成生坯，使原料至少有一部分在一个取向平面上对齐，从而使陶瓷生坯在烧结时的收缩呈各向异性，是垂直于该取向平面方向上的收缩大于陶瓷生坯其它至少一个方向上的收缩。
制造堇青石陶瓷蜂窝结构的方法
本发明涉及一种制造堇青石陶瓷蜂窝结构的方法，它包括下列步骤：制备合适的堇青石原料和成形剂；将成形剂加入到合适的堇青石的原料中；混合成形剂和原料以得到原料配料；挤压原料配料以得到成形体；干燥成形体；烧结干燥后的成形体；从而得到的以堇青石晶相作为主成分的蜂窝结构体，其中，在烧结步骤中，至少从最大温度1300℃开始的温度下降速率不大于100℃/小时。
一种低温共烧堇青石系玻璃－陶瓷基板粉料及其制备方法
本发明公开了一种低温共烧MgO-Al2O3-SiO2系玻璃-陶瓷基板粉料及其制备方法，是在堇青石2MgO·2Al2O3·5SiO2配方的基础上，从晶体化学的角度出发，通过在该体系中添加助烧剂B2O3和Bi2O3，以及改性剂TiO2、CuO、CaO、K2O中的三种或全部来改善其性能。粉料制备采用溶胶-凝胶法合成工艺，焙烧温度为700～750℃，烧结温度为850～900℃。本发明的低温共烧MgO-Al2O3-SiO2系玻璃-陶瓷基板粉料具有烧结温度低，介电常数低，介质损耗小，绝缘电阻大，制备工艺简单等优点，可用于制备低温共烧陶瓷(LTCC)基板的粉料。
炻瓷质堇青石固溶体焊接衬垫材料
炻瓷质堇青石固溶体焊接衬垫材料，以MgO-AL2O3-SiO2系堇青石为基料，含阳离子的原料为添加剂，高温烧结形成间隙型堇青石固溶体。本发明针对堇青石晶格孔腔大的特点，将阳离子半径较小的原料填充到堇青石孔腔中，减小了堇青石孔腔间隙，降低了吸水率，使原陶质堇青石成为炻瓷质，从而降低了吸潮率，低于0.04％，远低于陶质材料≤0.4％的吸潮率，由于配方和工艺未超出原陶质堇青石衬垫制造工艺范围，本发明炻瓷质堇青石仍有良好的耐热震性和脱渣效果，耐火度达1430℃，达到了陶质材料≥1300℃的标准，且有更高的机械强度，能够有效避免因衬垫材质吸潮而产生的焊接气泡和焊缝表面压抗等焊接问题。
一种低热膨胀系数的堇青石质瓷电熨斗底板
一种低热膨胀系数堇青石质瓷电熨斗底板，它是以堇青石(2MgO·2Al2O3·SiO2)为主晶相，辅加以工业三氧化二铝、二氧化钛、碳酸锶、氧化钇和二氧化硅，该材料组成的重量百分配比为：堇青石：82-88％；三氧化二铝：3-6％；碳酸锶：2-3％；二氧化钛：3-6％；氧化钇：0-2％；二氧化硅：1-3％；该陶瓷材料制做按上述配方称取原料经干磨混料，然后按热压铸生产工艺进行成型和烧成，最后对陶瓷底板工作面进行研磨抛光即制成电熨斗陶瓷底板，它可有效提高电熨斗底板的硬度和表面光洁度，有利于高档布料的熨烫。
低CTE堇青石体及其制备方法
本发明公开了一种烧结陶瓷制品，该制品中存在堇青石的主要晶相，以氧化物的重量％表示，具有分析氧化物组分，为49～53％SiO2，33～38％Al2O3，12～16％MgO，在约25～800℃温度范围的轴向热膨胀系数为等于或更负于-0.6×10-7/℃。还公开了包含上述堇青石的陶瓷制品的制备方法。
一种堇青石—莫来石轻质耐火砖及其制备方法
一种堇青石—莫来石轻质耐火砖及其制备方法，属于耐火材料领域。其特征在于堇青石—莫来石轻质耐火砖以煤矸石40.0～79.8Wt.％；菱苦土10.0～30.0Wt.％；除铁矾土10.0～30.0Wt.％为主要原料，加入0.02～0.2Wt.％的锯末。按水/固＝0.5～0.6的比例加水入球磨机一起混磨，共同磨细到44μm孔径筛筛余量小于2.0Wt.％；再打入滤泥机滤成泥饼，将泥饼与锯末等有机质碎屑一起混合均匀后再用挤泥机挤出成型或手工捣打或浇注成型。生坯干燥后经1200～1400℃煅烧通过固相反应与液相反应生成堇青石和莫来石。砖坯经切磨后得到以堇青石和莫来石为主要晶相的轻质耐火砖。使用煤矸石作为主要原料，不但利用了固体废弃物，还能利用煤矸石中所含的可燃物，在烧成过程中节省能源，同时易于维持在砖坯内的还原气氛，有利于优化制品性能。
钛酸锶钡与堇青石玻璃陶瓷复合介质材料的制备方法
本发明公开了一种可大幅度地拓宽其制成品的介电常数范围，降低其高频损耗，提高介电特性随频率和温度变化的稳定性的钛酸锶钡与堇青石混合介质材料的制备方法，包括：a.配制钛酸锶钡介质材料，按要求研磨制成超细粉；b.将配制堇青石玻璃陶瓷介质成分的各类氧化物按设计要求的摩尔比例均匀混合并研磨制成超细粉；经过模压，高温烧结后，重新粉碎研磨制成超细粉，重复以上步骤至少一次；c.将已烧结成型的堇青石玻璃陶瓷超细粉按1～99％的对应重量比均匀地加和到99-1％的重量比钛酸锶钡超细粉中，再次通过研磨均匀混合，并通过模压、高温烧结成型；d.将以上已加和了堇青石玻璃陶瓷的钛酸锶钡再次制成颗粒直径≤1微米超细粉，并通过模压、高温烧结得到最终制成品。
复合堇青石过滤器
特别适用于内燃机尾气过滤用途的复合堇青石蜂窝结构体，包含占10-70重量％的非氧化物多晶相，陶瓷材料的剩余组分由一种堇青石相构成，非氧化物多晶相选自碳化物，氮化物，和硼化物。该非氧化物相优选是多晶碳化硅或多晶氮化硅，具有小于3的颗粒长径比。本发明的陶瓷体是多孔的，开口孔隙率至少是30％，优选在40％和60％之间，以及至少是5微米，更优选大于8微米并小于12微米的中位孔径。
用铝型材厂工业污泥合成高纯度堇青石材料的方法
一种用铝型材厂工业污泥合成高纯度堇青石材料的方法，它解决了现有技术的原料成本高、合成料中堇青石含量低的缺陷，是一种成本低、合成的堇青石含量高的方法。本发明产品的原料包括：铝厂工业污泥48-50％、滑石粉24-25％、粘土25-27％、TiO20-3％。合成料产品中堇青石含量≥95％，最高达到99.5％，莫来石含量为0.5-5％。本发明采用铝厂工业污泥为主原料，原料的粒子表面积大，活性高，有利固相反应和烧结，可以合成高纯度优质堇青石。添加少量TiO2矿化剂，使粒子扩散速度加快，合成料堇青石含量高达95％以上，甚至有的达到99.5％。由于原料成本很底，原料加工费用少，经济效益，社会效益显著。
一种堇青石陶瓷粉体及其合成方法
本发明提供了一种堇青石粉体合成的配方及制备方法。采用天然绿泥石和高岭土为主要原料，经过混合、煅烧、粉碎后得到堇青石粉体材料。本发明采用的原料成本低，合成温度较低，合成过程易于控制，设备要求较低，环保无污染，适用于工业化生产。
堇青石材质蜂窝结构体的制造方法
提供能够抑制烧成时的裂纹产生的堇青石材质蜂窝结构体的制造方法。该堇青石材质蜂窝结构体的制造方法具有：制作含有长宽比大于或等于1.5的堇青石化原料的坯土的工序、将上述坯土成型制作蜂窝形状的成型体的工序、干燥上述成型体制作蜂窝干燥体的工序、以及将上述蜂窝干燥体烧成制作堇青石材质蜂窝结构体的工序。
回收的陶瓷原料及使用该回收的陶瓷原料制备堇青石陶瓷体的方法
利用在堇青石陶瓷体制备方法中产生的废料制得了回收的陶瓷原料。所述的废料是在将干陶瓷模制品切割成预定尺寸的切割步骤中所产生的不必要部分，或者是在干燥挤出的陶瓷材料的干燥步骤中产生的有缺陷的干陶瓷模制品。将废料粉碎。通过至少除去所述通过粉碎得到的粉末中小于预定尺寸的颗粒，制得由预定尺寸的颗粒组成的回收粉末。将所得回收粉末用作回收的陶瓷原料。除了粉碎外，还可以将废料在能除去所含的粘结剂的温度下烧制以得到回收粉末。回收的陶瓷原料能够确保由其制得的堇青石陶瓷体的质量没有下降。
具有储氧功能的堇青石基复合陶瓷及其制备方法
本发明公开了一种具有储氧功能的新型堇青石复合陶瓷及其制备方法。本材料可以采用粉末烧结和玻璃晶化等简便方法制备，通过严格控制烧结工艺，能够在堇青石基体之上形成稀土氧化物、氧化钛、氧化铁和氧化锆等氧化物颗粒，因此该材料具有实现三元催化必需的储氧功能(OSC)和一定的助催化功能，它能够改善有害成分CO、C-H和NxO的催化转化效果。适于制备汽车尾气净化器的催化剂载体。用本技术制备的堇青石基复合陶瓷材料的孔隙率为30-50％、热膨胀系数1.5-3.5×10-6/℃，弯曲强度为15-40MPa，储氧量最高为0.06mmol/g。
具有低压降的堇青石过滤器
一种柴油过滤器，它包括由堇青石制成的堵塞的壁流蜂窝过滤器体，该过滤器体具有许多横跨该过滤器体前沿入口端至出口端的平行的顶端堵塞的单元管道，所述过滤器在25-800℃的CTE小于13×10-7/℃，过滤器体积密度小于0.60g/cm3，中位孔径d50小于25微米，孔隙度和孔径分布满足关系Pm≤3.75，其中Pm等于10.2474{1/[(d50)2(％孔隙度/100)]}+0.0366183(d90)-0.00040119(d90)2+0.468815(100/％孔隙度)+0.0297715(d50)+1.61639(d50-d10)/d50，其中，d10和d90是以体积计的孔径分布为10％和90％时的孔径，并且d10＜d50＜d90。还提供其制造方法。
堇青石基BSX低膨胀复合新材料蜂窝陶瓷
一种堇青石基BSX低膨胀复合新材料蜂窝陶瓷，它由堇青石基和BSX两种新材料制作和复合而成，并采用蜂窝陶瓷生产工艺制成低膨胀复合新材料蜂窝陶瓷。该产品的膨胀系数低于0.8×10-6℃-1，孔密度每平方英寸800孔以上，孔壁厚0.08-0.1毫米左右，抗压强度正压为11MPa，侧压6MPa左右，可更好地满足各种有机废气净化用的催化剂载体的高技术需求。
NZP族涂层-蜂窝堇青石陶瓷复合载体
本发明的NZP族涂层-蜂窝堇青石陶瓷复合载体，属催化技术领域。本发明以碱金属或碱土金属的碳酸盐、ZrOCl2·8H2O和(NH4)2HPO4为原料，通过加入一定配比的有机添加剂，采用络合溶胶-凝胶法合成NZP族涂层的溶胶态浆料，用该浆料涂覆蜂窝堇青石陶瓷，经过干燥和高温焙烧得到“NZP族涂层-蜂窝堇青石陶瓷”复合载体。在合成NZP族涂层浆料的过程中，通过控制体系的pH值、各种原料用量和有机添加剂的用量以确保能够在堇青石陶瓷基底上制备出纯净的NZP族化合物涂层。本发明的NZP族涂层材料的热膨胀系数与堇青石陶瓷的热膨胀系数极为接近，使得该复合载体的耐热冲击性得到增强，可作为尾气净化用三效贵金属催化剂的载体。
堇青石、莫来石质耐热陶瓷材料
本发明属于陶瓷材料领域，其特征在于：由菱镁矿、镁质粘土、高岭土、铝土矿、黑粘土、矿化剂为原材料组合烧结而成，它们之间重量份为：菱镁矿5～20份，镁质粘土10～30份，高岭土15～35份，铝土矿15～35份，黑粘土5～25份，矿化剂1～8份；所述矿化剂为铝云母；直接降低原料成本50％以上。产品的热稳定性等技术质量指标达到了国标规定的标准。而且扩大了烧成范围，提高了机械强度。
一种堇青石质蜂窝陶瓷及其制备方法
一种堇青石质蜂窝陶瓷，它是以合成堇青石原料加入粘和剂、烧失剂，经混合拌料、练泥、挤出、干燥，在1280～1320℃烧制而成。其特征在于成型时采用的原料是全合成堇青石原料，成型工艺为挤出工艺，干燥采用隧道式定型干燥与箱式干燥炉结合。其制备方法包括如下步骤：将粘土、滑石、氧化铝、轻烧镁粉在球磨中湿磨至小于320目的粉粒，球磨后的粉料经压滤及真空练泥后成为泥块，坯体在倒焰窑中合成即为堇青石材料；然后将合成后的堇青石再度细磨到所需粒度；再将细磨后的堇青石粉料加入以MC或PVA为主要成分的粘和剂，经挤出成型的工艺流程，即可生产出蜂窝陶瓷。主要应用于汽车尾气催化净化、工业窑炉除尘蓄热、石油催化裂化等行业。
一种制备汽车尾气净化器用堇青石蜂窝陶瓷的方法
本发明属于陶瓷材料制备工艺，涉及堇青石蜂窝陶瓷制备工艺。其工艺步骤为：配料—堇青石粉末合成—湿法成泥—真空炼泥—真空挤出—微波定型—烘箱干燥—坯体加工—高温烧结。本发明方法具有成本低、操作简便、适用性强、无环境污染等优点，适宜于工业化生产。堇青石蜂窝陶瓷作为催化剂的载体，广泛应用于工业有毒废气以及汽车尾气的净化，还可以用于陶瓷热交换器等。
一种制备较低热膨胀系数堇青石蜂窝陶瓷的方法
本发明属于无机非金属材料领域，涉及对用作汽车尾气净化器载体的较低热膨胀系数堇青石蜂窝陶瓷制备方法的改进。其工艺过程为：堇青石粉末合成—钨酸锆粉末的合成—组分混合—真空炼泥—真空挤出—微波定型—烘箱干燥—坯体加工—高温烧结—检验。利用该配方和工艺可以生产热膨胀系数低于1.0×10-6/℃的堇青石蜂窝陶瓷。本发明方法具有成本低、操作简便、适用性强、无环境污染等优点，适宜于工业化生产。
高晶体结构堇青石-莫来石质窑具、窑炉耐火制品及焙烧工艺
本发明涉及一种高晶体结构堇青石-莫来石质窑具、窑炉耐火制品及焙烧工艺，原料包括50～80重量份的主晶相材料、20～50重量份的结合复合基质料，所选主晶相材料、结合复合基质料的总组份达到100重量份；再加入适量的晶核剂；其焙烧工艺，分二段高温恒温进行微晶化成核强化处理：首先升温至第一段高温恒温1050～1150℃的温度，常压下烧结10～15小时；再升温至第二段高温恒温1200～1380℃的温度，常压下烧结15～20小时。本发明的耐火制品，具有热震稳定性好、高强度、抗氧化、使用寿命长的优点；本发明的工艺，具有工艺简单、成本低、适合大规模生产的优点，适用于耐火板、中空板和窑炉耐火制品制备。
高热震性莫来石-堇青石耐火组合物
本发明涉及一种耐火材料，尤其是炼铁热风炉陶瓷燃烧器用高热震性耐火材料，其特征是基本由30-50wt％合成莫来石，15-25wt％合成堇青石，10-20wt％硅线石，5-10wt％红柱石，5-10wt％α氧化铝超微粉，4-6wt％粘土组成。不仅保留了原堇青石耐火材料优异性能，而且极大提高了抗热震性，及常温耐压强度，具有优良的综合性能，用于钢厂炼铁热风炉，经模拟试验可以达到一代炉龄20-25年的使用寿命。本发明耐火组合物，特别适用于温度变化较大，对热震稳定性要求较高，且对工作气氛无特别要求场合使用。
一种碳化硅─堇青石复合多孔陶瓷及其制备方法
本发明提供一种碳化硅一堇青石复合多孔陶瓷、制备方法及应用；制备这种复合多孔陶瓷时，以碳化硅颗粒为第一相，以堇青石为第二相。堇青石相由粘土、滑石和氧化铝等在1400℃左右烧成；在形成堇青石相的同时，碳化硅颗粒也通过堇青石相结合在一起，形成具有一定强度的多孔陶瓷；为了提高这种多孔陶瓷的孔隙率，需要添加一定量的石墨颗粒作为造孔剂；通过这种方法制备的多孔陶瓷，由10-90wt％的堇青石和90-10wt％的碳化硅组成，其孔隙率为24～65％，孔径分布呈双峰模式，抗弯强度为4～55MPa，热膨胀系数为1.71～6.26×10-6K-1(20～800℃)，1000℃的抗热冲击可以达5次以上；本发明提供多孔陶瓷可用于制备壁流式蜂窝陶瓷，提高对尾气和废气净化能力。
堇青石陶瓷体和方法
一种具有(i)满足关系式10.2474/[(d50)2(孔百分率)]+0.0366183(d90)-0.00040119(d90)2+0.468815(1/孔百分率)2+0.0297715(d50)+1.61639(d50-d10)/d50≤3.65的孔径分布和孔隙率，和(ii)≤15×10-7/℃的CTE(25°-800℃)的堇青石陶瓷体，其中堇青石陶瓷体由一种包含堇青石形成原料的可模塑混合物制成，该堇青石形成原料包括(a)用激光衍射法测量的中值粒径小于10微米且它的B.E.T比表面积大于5平方米/克的细滑石，和(b)成孔剂。上述堇青石陶瓷体适用于制造具有低压降、高过滤效率和改进的强度的多孔壁流柴油机微粒过滤器。
薄壁堇青石蜂窝陶瓷催化剂载体及制备方法
本发明是关于对陶瓷蜂窝催化剂载体的改进，尤其涉及一种机械强度高、膨胀系数低的陶瓷蜂窝催化剂载体及制备方法，其特征在于所说蜂窝催化剂载体为12-15％WT平均粒径＜2微米的氧化铝微粉，43-47％平均粒径＜2微米的片状高岭土和/或粘土微粉，33-37％平均粒径5～15微米片状滑石微粉，6-12％平均粒径＜2微米的融熔石英混合、成型、烧成，得到堇青石总量为92～96％，Al2O3、MgO、SiO2分别为36-37％、13.0-14.0％、50-52％，制备时在混合物料中外加有表面活性剂。制得的600孔/平方英寸蜂窝体堇青石总量达到92～96％，膨胀系数0.8×10-6/℃(800℃-室温)，孔隙率38-40％，机械强度和抗冲击性能高，起燃温度下降25～40℃，可使汽车尾气中氮氧化合物及一氧化碳排放减少了5～10％，从而满足了欧III标准要求。
堇青石基、莫来石基管状陶瓷分离膜的制备方法
本发明涉及陶瓷分离膜的制备技术领域。首先用细粒堇青石粉体制备的浆料对粗粒度原料粉体进行表面改性：将粗粒堇青石、莫来石粉体分别浸渍于细粒堇青石粉体浆料料中机械搅拌1-2小时后滤出粉体，干燥，使粉体增重的质量百分数为8-15％，其细粒堇青石粉体的粒度为小于10微米，粗粒堇青石或莫来石粉体与细粒堇青石粉体在浆料的体积比为1∶3-5；然后用挤出成型制备大孔陶瓷管支撑体，并在该支撑体上制备膜层。本发明使用细粒堇青石粉体浆料对粗粒度原料粉体进行表面改性处理，使大颗粒骨料粉体烧结，因而由其制得的堇青石基、莫来石基管状陶瓷分离膜具有良好的机械强度和抗热冲击能力，并具有孔径大，通量高，渗透阻力小等优点。该方法制备周期短、成本低，适于工业化应用。
用于烧制瓷器的堇青石-钛酸铝窑具材料
本发明公开了一种用于烧制瓷器的堇青石—钛酸铝窑具材料。该材料按质量百分比的组分如下：堇青石颗粒50-60％；含镁原料3-12％；钛百粉6-12％；一级矾土细粉15-20％；粘土6-20％；外加结合剂4-5％。本发明采用引入钛百粉和一级矾土粉，烧成制备过程中反应生成钛酸铝，把钛酸铝引入堇青石窑具配方组成中，该钛酸铝通过氧化镁稳定，缩小钛酸铝分解温度范围，通过降低材料整体的热膨胀系数来提高堇青石质窑具的抗热震性能和使用温度，延长窑具使用寿命。
堇青石结构体
一种陶瓷，它主要包含近似于化学计量Mg2Al4Si5O18的堇青石型相，其热膨胀系数(25-800℃)大于4×10-7/℃，小于13×10-7/℃，其渗透率和孔径分布满足关系2.108(渗透率)+18.511(孔总体积)+0.1863(孔径在4-40微米之间的孔隙体积占孔总体积的百分数)＞24.6。该陶瓷适合用来制造蜂窝体形式的壁流柴油机颗粒过滤器，其在人造碳炱负荷量为5克/升、流量为26scfm的情况下，穿过过滤器的压力降(千帕)小于8.9-0.035(每平方英寸通道数)+300(以英寸表示的通道壁厚)，该过滤器的体积密度至少为0.60克/厘米3，而容积热容量至少0.76焦·厘米-3·开-1(在500℃下测得)。
堇青石质蜂窝结构体的制造方法
堇青石质蜂窝结构体的制造方法，它是添加氧化铝源原料和二氧化硅源原料及氧化镁源原料而得到堇青石化原料，得到使用得到的堇青石化原料的坯，将得到的坯挤出成形成蜂窝状而得到蜂窝状成形体，干燥得到的蜂窝状成形体而得到蜂窝状干燥体，烧成得到的蜂窝状干燥体来制造堇青石质蜂窝结构体的制造方法，其中，至少作为氧化铝源原料，相对堇青石化原料的总质量添加10质量％以上的圆形度0.70以上、且平均粒径1～10μm以上的第一氧化铝源原料而得到堇青石化原料。
一种堇青石蜂窝陶瓷及制备方法
本发明提供了堇青石蜂窝陶瓷及制备，基本成分包括“生料”或“熟料”两种，其中生料组成为LiO2为2.0-4％，滑石37.0％～41.0％，平均粒径为12μm，高岭土12.0％～16.0％，粒径≤2μm，煅烧高岭土9.0％～11.0％，粒径≤2μm，α-氧化铝10.0％～14.0％，粒径≤2μm，氢氧化铝13.0％～15.0％，粒径≤2μm，硅微粉8.0％～10.0％，平均粒径为9μm；若上述无机粉料的重量以100计，则加入固态粘结剂的量为3～7和液体有机原料添加剂为30～36；液体有机原料的成分是水、丙三醇、液态粘结剂、表面活性剂、润滑剂组成，经搅拌得到液体有机原料添加剂，更适用于制造高孔密度、薄壁型的堇青石蜂窝陶瓷。
用于烟气脱硝的堇青石基CuO/γ-Al2O3催化剂及制法和应用
一种用于烟气脱硝的堇青石基CuO/γ-Al2O3催化剂重量百分比组成为：堇青石载体为78.7-93.8％，Al2O3为5-16％，CuO为1.2-5.3％。采用以高强度堇青石蜂窝陶瓷为基体，在其上涂敷载体γ-Al2O3后在浸渍一定浓度的CuO。本发明具有采用简易高效的涂层方法，减少了γ-Al2O3膜的涂层裂痕，增加了γ-Al2O3涂层的牢固度。增加了γ-Al2O3的上载量；提高了催化剂的脱硝活性，寿命和稳定性的优点。
载Pd堇青石蜂窝陶瓷催化材料及其制备方法
本发明涉及一种载Pd堇青石蜂窝陶瓷催化材料及其制备方法。本发明的载钯堇青石蜂窝陶瓷催化材料由堇青石蜂窝陶瓷基体以及通过化学镀方法负载于其表面的钯构成。该陶瓷催化材料是通过化学镀方法，利用次磷酸钠和氯化钯之间的氧化还原反应以及钯的自催化作用，使得金属钯沉积在堇青石蜂窝陶瓷基体上而制得。本发明所使用的堇青石蜂窝陶瓷基体经强碱腐蚀之后其表面积大有增加，应用改进的新方法进行化学镀钯，不仅简化了操作程序，而且当添加助剂Ce、Ni以后，可以明显提高Pd在陶瓷基体上的负载量和分散的均匀性。
透锂长石/堇青石复相低膨胀陶瓷及其制备方法
本发明涉及一种透锂长石/堇青石复相低膨胀陶瓷及其制备方法。其特点是以透锂长石、高岭土、滑石等为原料，采用普通陶瓷烧结方法，生成主晶相为复合透锂长石/堇青石复相晶体结构的低膨胀陶瓷，其热膨胀系数α在1.0～2.0×10-6/℃。不使用锂辉石或碳酸锂等价格昂贵的含锂原料就可制得热稳定性好的低膨胀陶瓷。该材料可广泛应用于窑具、高温夹具、高温辐射挡板、家庭用耐热餐具以及热电偶保护管等。
一种海泡石粉/合成堇青石隔热防水丙烯酸双功能材料及其制备方法
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种海泡石粉/合成堇青石隔热防水丙烯酸双功能材料及其制备方法。它以海泡石粉、合成堇青石为主料，和弹性丙烯酸乳液、碳酸钙、钛百粉、乙二醇、丙二醇、着色剂等化工原料按一定配比组合而成。本发明工艺简单，施工方便，清洁，可用于墙面，也可用于天花板、吊顶板等表面。施工可用特殊喷枪喷涂，也可刮抹，无需其他粘结物能满足填缝要求且成本低。不仅可用于各种墙面、也可用于柱、板等缝隙填补。由于是水性环保类，在制作、施工、长期应用过程无毒无害、无气味，无新污染。
具有提高的强度的多孔堇青石陶瓷蜂窝体制品及其制造方法
具有提高的机械强度和抗热冲击性的多孔堇青石陶瓷蜂窝体制品。所述多孔堇青石陶瓷蜂窝体制品的MA＜2220，或者MT＞2660，其中MA＝3645(IA)-106(CTE)+19(d90)+17(％孔隙率)，MT＝4711(IT)+116(CTE)-26(d90)-28(％孔隙率)，而且在至少一个方向上，CTE≤9×10-7/℃。还揭示了一种制造方法，其中所述无机原料包括滑石、氧化铝形成源、二氧化硅形成源、以及0-18重量％的高岭土或煅烧的高岭土，所述高岭土或煅烧的高岭土中中值粒径小于7微米的细高岭土源的含量不大于8重量％，所述烧制的多孔陶瓷堇青石蜂窝体制品的孔隙率＜54％。或者，如果所述细高岭土源的用量大于8重量％，则要在1200-1300℃范围内使用不大于20℃/小时的缓慢的升温速率。
窄孔径分布堇青石陶瓷蜂窝体制品及其制造方法
揭示了陶瓷蜂窝体制品，该制品主要由晶相堇青石组合物组成。所述陶瓷蜂窝体制品的微结构特征是具有以下性质的独特组合：42-56％的较高孔隙率，满足以下性质的较窄的孔径分布，小于总孔隙率15％的孔的孔径小于10微米，小于总孔隙率20％的孔的孔径大于30微米，且d宽度≤1.50，其中d宽度＝(d90-d10)/d50。所述制品具有高热耐久性和高过滤效率，以及在过滤器中的低的压降。这种陶瓷制品特别适用于过滤应用，例如用于柴油机废气过滤器或DPF。本发明还揭示了制造所述陶瓷制品的方法，所述成孔剂优选是中值粒径大于40微米的马铃薯淀粉。
用来制造多孔堇青石陶瓷制品的批料组合物和制备多孔堇青石陶瓷制品的方法
本发明提供了采用较低的成孔剂用量制备高孔隙率陶瓷废气过滤器的材料和方法，所述过滤器将柴油机颗粒的有效过滤与对废气控制催化剂的有效负载相结合。包含较大粒度的非水合过渡相氧化铝粉末、用来形成堇青石的陶瓷批料提供了高的孔隙率，具有得到良好控制的孔径，还具有低的过滤器热膨胀系数和良好的机械强度。
低热膨胀系数的堇青石蜂窝状制品及其制造方法
揭示了一种蜂窝陶瓷制品，其具有堇青石主要晶相，在大约25～800℃温度范围内的热膨胀系数CTE＜1.5×10-7/℃；总孔隙率P至少为28％；横向I比IT＜0.92；且孔径分布是其陶瓷总孔体积中至少60％的孔径介于0.5μm～5μm之间。还提供了一种蜂窝陶瓷制品，其包含堇青石相，且在25～800℃温度之间在至少一个方向上的平均CTE＜1.0×10-7/℃、28％≤P≤33％。还揭示了制造包含上述堇青石成分的陶瓷制品的方法。
一种堇青石耐热/耐火材料的制备方法
本发明提供了一种堇青石耐热/耐火材料的制备方法，即：将锂铝硅系统玻璃粉末掺入到制备堇青石耐热/耐火材料原料中，并与它们一同球磨混合、加工而成，该材料中包含了堇青石晶相与锂铝硅系统微晶玻璃晶相。利用该方法制备的耐热/耐火材料，不仅质量好、性能高，而且能耗有所降低，其烧成温度比传统方法平均降低100～120℃，烧成温度范围扩大了80～100℃，同时工艺简单、实用和可靠。
一种用固体废弃物合成堇青石的方法
一种用固体废弃物合成堇青石的方法，属于无机非金属材料的合成技术领域。本发明是以煤矸石与废弃耐火材料(镁碳砖、滑板砖)为原料烧结合成，反应后生成了纯度较高的堇青石。原料中煤矸石、镁碳砖、滑板砖的质量百分比分别是70％～80％、10％～20％与10％～20％。混合原料在空气气氛下1300℃～1420℃反应合成，保温2～6个小时左右后冷却，即得纯度较高的堇青石材料。本发明具有生产成本低，堇青石转化效率高、性能好的特点，不仅完全利用固体废弃物合成堇青石材料，降低了工业成本，创造了可观的经济效益，而且为处理大量的固体废弃物提出了新的思路，也为环境保护做出了巨大的贡献。
堇青石的形成
一种制备具有改进性质的堇青石陶瓷制品的方法，该方法包括以下步骤：将烧结促进剂溶解于溶剂中制备溶液，然后将该溶液与氧化铝源、氧化硅源、氧化镁源和有机粘结剂混合。烧结促进剂导致堇青石在低温和/或较短焙烧时间内快速生长，同时保留有价值的CTE和MOR性质。改进的MOR(MOR/E-模量×CTE)为产品提供了更高的耐热冲击性，并改进孔径分布，去除小孔径的孔，使产品在高过滤效率下具有较低的背压。
韧性堇青石玻璃-陶瓷
公开了一种内部成核的增韧的堇青石玻璃—陶瓷。堇青石玻璃—陶瓷具有能与氮化硅竞争的良好的抗氧化性和断裂韧性以及热膨胀系数。该玻璃—陶瓷可以以液体浇铸。退火产生高结晶度的材料，该材料综合了高硬度、高杨氏模量、良好的热稳定性、高强度、低密度和良好的介电性质。所述玻璃—陶瓷包含主要是堇青石的联锁晶相和具有拉长或针状结构的第二相。第三相可包含晶体陶瓷，能促进第二相的针形度。第三相优选能形成孪晶。
堇青石铝镁钛酸盐组合物及包含该组合物的陶瓷制品
本发明公开了包含堇青石铝镁钛酸盐陶瓷组合物的陶瓷物品和生产这种陶瓷物品的方法。
高孔隙率堇青石组合物
公开陶瓷制品，一个方面，所述陶瓷制品主要由组成接近Mg2Al4Si5O18的堇青石构成。该陶瓷制品具有以相对高的孔隙率和相对窄的孔径分布的独特组合为特征的微结构，所述孔隙率和孔径分布都是通过水银孔隙仪测定，它们使该陶瓷结构能用于要求高热耐久性和高过滤效率以及沿过滤器长度的低压降的陶瓷过滤器应用。这类陶瓷制品特别适合用于过滤用途，如柴油机废气过滤器或DPF。还公开制造本文所述的陶瓷制品的方法。
堇青石质陶瓷蜂窝过滤器的制造方法
提供一种制造堇青石质陶瓷蜂窝过滤器的方法，具有在外径为150mm以上的堇青石质陶瓷蜂窝烧成体的规定的流路中注入由堇青石化原料构成的密封部干燥后烧成所述密封部的工序，其特征在于，所述烧成工序具有升温的过程，保持温度的过程以及降温的过程，在所述升温的过程中的从800℃加热到最高保持温度之间，具有70～500℃/hr的升温速度。
窄孔径分布的堇青石陶瓷蜂窝体制品及其制造方法
本发明揭示了一种陶瓷蜂窝体制品，其主要由晶体相堇青石组合物组成。所述陶瓷蜂窝体制品的微结构的特征是具有以下性质的独特组合：小于54％的较高的总孔隙率，以及较窄的孔径分布，其中d10孔径不小于8微米，d90孔径不大于35微米，df＝(d50-d10)/d50的值小于0.50。所述制品具有很高的热耐久性，以及高的过滤效率，同时过滤器中具有低的压降。这类陶瓷制品特别适合用于过滤用途，如柴油机废气过滤器或DPF。本发明还公开制造本文所述的陶瓷制品的方法。
低背压多孔堇青石陶瓷蜂窝制品及其生产方法
本发明公开了主要由堇青石组分组成的多孔陶瓷蜂窝制品，例如过滤器。该陶瓷蜂窝制品具有包括以下性质的独特组合的多孔微结构：较高的孔隙率(＞45％)；和适中的窄的孔径分布，其中，占总孔隙比例大于15％并且小于38％的孔显示小于10μm的孔径；和低CTE，其中CTE≤6.0×10-7/℃(23℃-800℃)。该制品显示高耐热性和高过滤效率，以及低的压降。这种陶瓷制品特别适合用于过滤应用，例如柴油机尾气过滤器。本文还公开了用于生产所述多孔陶瓷蜂窝制品的方法。
一种用煤矸石合成堇青石-莫来石复相材料的方法
一种用煤矸石合成堇青石-莫来石复相材料的方法，属于无机非金属材料的合成技术领域。本发明是以煤矸石与废弃耐火材料(镁碳砖、滑板砖)反应合成堇青石-莫来石的方法，原料中煤矸石、镁碳砖、滑板砖的质量百分比分别是40％～70％、3％～15％、20％～50％。混合原料在空气气氛下1320℃～1420℃左右反应合成，保温2-6个小时左右后冷却，即得纯度较高的不同比例的堇青石-莫来石复相材料。同现有技术相比，本发明具有生产成本低，转化效率高、性能好的特点，不仅完全利用固体废弃物合成堇青石-莫来石复相材料，降低了工业成本，创造了可观的经济效益，而且为处理大量的固体废弃物提出了新的思路，也为环境保护做出了巨大的贡献。
基本无微裂纹的高强度堇青石蜂窝体及其制造方法
制备了一种具有高强度、高应变耐受性和高耐热冲击性的无微裂纹多孔堇青石陶瓷体，该陶瓷体可由控制了粉末粒度的堇青石粉末批料混合物按照能防止不利的堇青石晶粒生长、保持小的堇青石晶畴以防止产物中产生微裂纹或使微裂纹最少的方式烧制而成。
堇青石-莫来石复相材料的原位反应烧成的制备方法
本发明涉及一种堇青石-莫来石复相材料的原位反应烧成制备方法，属于复相陶瓷材料的制备领域。其特点是以高岭土、滑石、工业氧化铝及添加少量助剂(或不添加烧结助剂)为原料，采用分段升温和保温的原位反应烧成方法，生成包含堇青石和莫来石晶相的复合材料。在该复合材料中，堇青石和莫来石晶体发育良好、形态分明。复合材料具有抗弯强度高、抗热冲击性能优良等特点。
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