刚玉加工技术大全
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微孔刚玉砖及其制备方法
一种微孔刚玉砖及其制备方法，其特征在于：它是由下述原料(重量比)制备而成，其中致密刚玉30-50％，莫来石5-10％，棕刚玉20-40％，金属硅5-10％，碳化硅5-15％，三氧化二铝(α-AL2O3)2-8％，树脂3-6％。本发明的产品不仅可满足高炉长寿的要求，并可完全取代进口产品，用来作为高炉炉缸区域陶瓷杯，包括风口、铁口、渣口组合砖。可以和模压小炭砖配合砌筑炉缸砖衬，也可以和大块微孔碳砖配合砌筑炉缸砖衬。
熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖及其生产方法
本发明涉及一种复合耐火砖及其生产方法，特别是涉及一种熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖及其生产方法。该耐火砖包括长方形六面体、正方形六面体、梯形六面体、空心圆柱形体，异形六面体锆刚玉耐火砖，在与侵蚀面近似平行方向的任一标号锆刚玉耐火砖中铸嵌包容有非氧化物板材复合层。复合层板材可有翻边，其形状与耐火砖侵蚀面形状轮廓线近似对应，复合层材料可为金属钼板材，或为氮化铝板材，或为氮化硅板材，或为硼化锆板材，或为碳化硼板材，或为氮化硼板材，或为赛隆板材。复合锆玉耐火砖砖体料可用纯生料，或纯熟料，或生料和熟料按比例混合，其生产方法基本和锆刚玉耐火砖生产方法相同，在浇注前将非氧化物板材复合层安装固定在浇铸模腔内，复合锆刚玉耐火砖明显延长使用寿命，延长玻璃窑炉龄，提高玻璃质量，具有明显经济效益。
III-V氮化物基质刚玉及其制造方法和用途
一种在天然氮化物晶种上由III-V族氮化物刚玉(坯料)高速气相生长形成的刚玉(图1)，由该刚玉可以得到用于制作微电子器件结构的晶片(图5)。刚玉具有微电子器件质量，例如具有大于1厘米的横向尺寸，长度大于1毫米，及上表面缺陷密度小于107个缺陷/cm2。以高于20微米/小时的生长速度，通过气相晶体取向生长方法，在对应的天然III-V族氮化物晶种上生长III-V族氮化物材料，从而形成III-V族氮化物刚玉。
致密电熔刚玉高强度超耐磨浇注料
本发明提供一种致密高强度超耐磨浇注料，该浇注料具有优异的耐磨性，抗侵蚀性，耐冲刷性及热震稳定性，可以作为循环流化床锅炉燃烧室及高温旋风分离器中的内衬材料，提高了循环流化床锅炉和旋风分离器的运转周期，克服了锅炉内衬需要经常修补更换的问题，节省了人力物力，大大提高了生产效率。
耐高温刚玉反烧炉排
本发明属于燃煤锅炉、焙烧炉窖技术领域，涉及一种耐高温刚玉反烧炉排。由横排和纵排组成，单体为刚玉实心体。锅炉运行时，煤在耐高温刚玉反烧炉排上面燃烧。反烧炉排自身温度达1000-1800℃，可增强助燃，提高燃烧室温度，使黑烟和烟尘在高温中充分燃烧。和目前广泛使用的水管反烧炉排相比，本发明结构简单，提高了炉膛温度和热效率，起到明显的节能环保作用。广泛用于多种规格、型号的立式或卧式自然通风燃煤锅炉安装。
一种用于炼铁高炉的氮化硅刚玉质浇注耐火材料
本发明提供了一种炼铁高炉用氮化硅刚玉质浇注耐火材料，由下列物料组成：按质量计，60～85％的耐火材料骨料，如：白刚玉、致密刚玉、板状刚玉、棕刚玉等，3～20％的氮化硅粉，3～15％的氧化铝微粉，0.6～12％的纯铝酸钙或高铝质水泥结合剂，0～8％的碳化硅，0～8％的金属粉，如：金属硅粉和金属铝粉，0.5～1.5％的分散性氧化铝(或1～5％的硅灰及0.05～0.5％的三聚磷酸钠或/和六偏磷酸钠)。上述配合料，在加入3.3～6％清洁水混合后，可以在高炉现场浇注施工或预制成耐火器件。此材料具有优异的抗渣侵蚀率、铁水熔损指数和抗碱性指标，适合作为炼铁高炉耐火内衬使用。
一种刚玉－莫来石复相陶瓷涂层的制备方法
本发明公开了一种刚玉-莫来石复相陶瓷涂层制备方法。采用一定的先驱体气相系统在450℃～650℃的温度下通过减压化学气相沉积法制备出γ-Al2O3结合无定型SiO2复核氧化物涂层，然后在1250℃左右热处理即可获得。所用先驱体均为高纯气体，沉积炉内压力为76乇以下，设备为通用的化学气相沉积炉。可以通过调整进入沉积炉内的氧化铝与氧化硅的先驱体流量比例获得不同组份的(0～100％)刚玉-(0～100％)莫来石复相陶瓷涂层。
用刚玉渣制备磷铁的方法
本发明公开了一种用刚玉渣制备磷铁的方法，它是以刚玉渣、磷矿石为原料，加入熔剂，采用冶金高温炉用常规冶炼方法进行冶炼。本发明与现有技术相比，具有操作简单、易于控制，生产成本低，充分利用了工业废渣等优点，其生产成本较传统工艺降低２０％～３０％，具有极大的实用价值。
熔铸锆刚玉砖新型氧化法工艺技术
一种熔铸锆刚玉砖新型氧化法工艺技术，特征为有三处电炉投料点，两道氧化法工艺，制模工艺为拼装和整装相结合，冷加工系统新设计了１５０平方米高精度预组装平台，能预组装各类玻璃熔窑用的局部和整窑熔铸锆刚玉砖，每年为国家节约外汇４５０万美元。
耐磨烧结型锆刚玉复合材料及其生产方法
本发明涉及一种耐磨烧结型锆刚玉复合材料及其生产方法，它以Al2O3、ZrSiO4为主要原料，外加一定添加剂，通过Al2O3和ZrSiO4过量配比及高温原位反应，利用ZrSiO4分解产物ZrO4对其反应产物－主晶相刚玉进行增韧，从而获得高耐磨锆刚玉复合材料。该材料及其生产工艺的特点是（１）生成物氧化锆和莫来石在常温下强度大、密度高；（２）生成物氧化锆在生成晶相中弥散均匀；（３）所采用烧结法，工艺过程简单，产品成本低，与高铝耐磨材料相比本产品烧结温度为１５８０℃，比通常９５％氧化铝耐磨材料１６５０℃—１６８０℃降低７０—１００℃，但其耐磨性超出９５％氧化铝材料约２５％左右。
刚玉质锅炉密封块的制造方法
刚玉质锅炉密封块的制造方法是：12目、24目、60目、120目颗粒刚玉砂，16目高铝矾土，粘土，混合搅拌均匀，然后加水充分搅拌，放置10天后，用摩擦压力机成型，半成品在低于30℃、40℃、—50℃、150℃以下逐一干燥，在1520℃±20℃下锻烧18小时，800℃恒温10小时，冷却、出窑。刚玉质锅炉密封块与铸铁件相比，具有使用寿命长，拆装方便，密度好，耐压强度高等优点，且单位价格比铸铁件下降40％。
低气孔率电熔刚玉砂
低气孔率电熔刚玉砂，其中含氧化铝占重量９８～９８．８％，氧化硅０．３～１．９％，特别是含碳物质占重量０．１～０．２％，所说的碳最好是石墨材料。刚玉砂的颜色为灰色。具有结构致密、体积稳定和耐侵蚀，耐冲刷等良好高温性能，矿物相以ａ～刚玉为主，使用寿命长，不发生裂纹，强度高，是一种新型的高级耐火材料。
复相刚玉及其制法
本发明涉及研磨材料及耐火材料领域。本发明复相刚玉含主相一刚玉７２－８２％，副相镁尖晶石１５－２５％，其它矿物１－５％。本发明复相刚玉使用多种铝土矿，也可用不能生产耐火材料的含ＦｅＯ大于３％的煅烧铝土矿作原料，按照所需化学成分搭配配料并加入适量镁砂，然后直接在电弧炉中熔化、精炼、结晶操作，然后水淬、破碎、筛分、磁选、水洗和烘干。本发明复相刚玉的生产工艺简单，可利用废料，能耗小，成本低，在磨料、磨具、抛光料和耐火骨料中具有广泛应用前景。
半刚玉质微孔曝气头及其制造方法
一种半刚玉质微孔曝气头及其制造方法，其制作过程为：刚玉砂、石英砂、长石粉、玻璃粉、氢氧化铝、__东白泥分别进行颗粒处理，其中刚玉砂过４０目筛、石英砂过６０目筛、长石粉、玻璃粉、氢氧化铝和__东白泥过２００目筛，然后按重量百分数称料—刚玉砂３０、石英砂４０、长石粉５、玻璃粉７、氢氧化铝５、__东白泥１３，搅拌均匀后，再加入０．５％－１％的甲基纤维素冲水泡成的浆糊状搅拌成具有粘性的湿粉，成型采用铁模压制，将坯件烘干后修坯，烧成温度１２３０℃－１２７０℃。
棕刚玉的生产方法
一种棕刚玉生产方法，本方法采用铝灰废料经过水洗、干燥、电弧熔炼、冷却、荒分、粉碎、风选、磁选及筛分等工序制得。本方法为磨料行业开辟了一条新的原料来源，并变废为宝，消除了污染，该方法生产的棕刚玉纯度高，节约电能。
球磨机用熔铸锆刚玉球和衬板砖
一种球磨机用熔铸锆刚玉球和衬板砖,其主要化学成分为氧化锆、氧化铝、氧化硅及稀土元素氧化物。由于磨球和衬板砖加有少量稀土元素氧化物，并在制备工艺中采用向熔融物料通氧技术使所提供的产品具有硬度高，韧性和耐磨性能好等优良物理性能。此外，由于产品原料也是作为高级耐火材料的原料，因此采用这种磨球和衬板砖的球磨机可用于加工高级耐火材料和高级水泥。这种磨球和衬板使用寿命长，可大幅度降低加工成本。
低温制备刚玉单晶磨料的方法
本发明公开了一种在机械工业精密加工中，广泛使用的α－Ａｌ２Ｏ３单晶磨料的制备方法，采用本发明在低温(１２００—１４００℃）条件下制备的α－Ａｌ２Ｏ３单晶磨料，与现有技术比较可降低成本五倍，使用寿命可延长一倍以上。磨料外形为十二面体或六方双锥状松散透明单晶细粉体，硬度高（２５００－#O&２９００ｋｇ／ｍｍ２），颗粒大小均匀，不需加工，可直接用作磨料，其研磨效果加工精度有明显的提高。
亚白刚玉生产方法及产品
本发明涉及一种亚白刚玉的生产方法及亚白刚玉产品，属于耐火材料用刚玉原料，所述的生产方法是以Al／Si>16，CaO＋MgO<0．5％的铝矾土、铁屑、碳素材料作主要原料，在电弧炉中熔化还原，通过提高加入碳量、加入添加剂和冶炼后期调低二次电压的办法达到去杂纯化的目的，得到适合于高级耐火材料生产采用的亚白刚玉，其生产成本较白刚玉降低1／3～1／2。该产品亦可用于磨料。
用刚玉渣制备铁基产品的方法
本发明公开了一种用刚玉渣制备铁基产品的方法，它是用生产刚玉时所产生的废渣为原料，采用钢、铁冶炼炉高温氧化处理除去杂质，得到铁基产品。本方法具有生产成本低，充分利用了工业废渣，减少对环境污染等优点，其产品成本较用传统原料降低２０～30％。
一种锆刚玉莫来石氮化硼复合耐火材料
本发明是将锆刚玉莫来石与氮化硼复合，并在复合时适当引入助烧剂，使其通过综合韧化和强化，各方面性能得以互补，从而获得以锆刚玉莫来石为基料与氮化硼复合和以氮化硼为基料与锆刚玉莫来石复合而成的两种复合耐火材料。前者适用于滑板、热挤压模具等所需材料，后者则适用于水平连铸分离环，熔炼金属坩埚等所需材料。
刚玉陶瓷材料及其制法和用途
本发明涉及一种刚玉陶瓷材料及其制法、用途。刚玉陶瓷材料包括α－Al2O393—99％，着色剂0．5—4％，外加剂0．5—5％。其制造工艺简单，烧成温度低，产品作为钟表、仪表轴承材料，既降低了生产成本，又提高了生产效率，分辨率高，成材率高，可以很好地代替人工合成红宝石单晶材料。
无水泥自流型刚玉复合浇注料
这种无水泥自流型刚玉复合浇注料以电熔刚玉、尖晶石、锆质材料以及一些其它氧化物（含复合稀土）为主原料，料中不含水泥，施工过程无需振动捣打，具有很高的自流动性和填充密度，很短的硬化时间，很低的显气孔率和很高的低温及高温强度。该浇注料的烘烤速度快、投产期短、使用寿命长，产品的性能特别是耐热冲击性能和抗氧化性能好；材料成型采用自流型浇注工艺，可大大减轻施工人员的劳动强度。
蓝刚玉磨料的生产方法
本发明提供一种蓝刚玉磨料的生产方法，是将选矿后的天然蓝刚玉矿石，经初碎、水冲洗，分级破碎、用浮选剂水洗、碱洗、水洗、酸洗、再水洗后，进行脱水、干燥煅烧，冷却后筛分，最后经磁选得产品蓝刚玉磨料。该方法节能，无融熔过程或冶炼过程，利用天然蓝刚玉矿石为原料，储量大，成本低，所得产品蓝刚玉磨料其硬度、韧性高于白刚玉，主要用作砂轮磨料、耐火材料、工业陶瓷等新型材料。
单晶刚玉的生产方法
本发明公开了一种单晶刚玉的生产方法，该方法在原料中不使用黄铁矿或含硫物质，在整个生产过程中不会产生含硫有害气体，无需解决污染问题，可使生产成本大大降低。此外，本发明在熔炼结束后，炉内溶液温度较传统法的炉内溶液温度高，刚玉晶体较传统方法长大容易，单晶粒度分布曲线峰值可灵活调整。
包含结晶刚玉的坯体及其制造方法
一种包括玻璃相和分散在玻璃相中的结晶相的坯体，其中的结晶相包括从玻璃相中结晶的刚玉作为主要组分。一种制造这种坯体的方法包括下面步骤：将粉状原料成型、通过烧结使成型体部分或全部玻璃化，并且从玻璃相中结晶出刚玉。这种坯体和制造该坯体的方法可廉价地提供一种氧化铝颗粒（晶体）均匀分散在玻璃相中的材料，这种材料可用于制造如餐具、绝缘子、建筑材料、机器零件和陶瓷基片等制品。
高纯度微晶白刚玉的生产方法
本发明提供了一种高纯度微晶白刚玉的生产方法，它将Ｈ3ＰＯ４与γＡｌ2O3混合均匀，然后煅烧，使γＡｌ2O3转换成αＡｌ2O3，用ＨＦ加水磨球与αＡｌ2O3混合均匀并进行水磨，将水磨后的αＡｌ2O3进行干燥，用有机粘合剂与干燥后的αＡｌ2O3混合均匀，之后再成型、干燥、及在高温下煅烧，然后自然降温出炉即可。本发明所生产的产品耐高温、化学和物理性能稳定，并且微晶集合体小，有利于实际使用。
刚玉系列新型微孔陶瓷填料
本发明筛选出一种具有微孔结构的刚玉系列新型微孔陶瓷填料，它不仅具有良好的耐腐蚀性能，抗压强度大，不易破碎等特点，还由于微孔的存在具有良好的传质表面和理想的表面更新速率，孔隙率可达５０％，其原料组成为刚玉（包括铬刚玉，白刚玉和棕刚玉），粘结剂，糊精和湿润剂，经混合拌匀，挤压成型，干燥，高温烧结制得刚玉系列新型微孔陶瓷填料，计有拉西环、长城环、阶梯环、鲍尔环、多孔空心球，矩鞍及板波纹填料。
铬刚玉透气砖
本发明公开了一种钢水精炼吹气用的铬刚玉透气砖，由电熔刚玉砂作骨料，超细电熔刚玉粉作填料，同时填加Cr2O3微粉采用活化烧结制成，该透气砖由于利用了超微电熔刚玉粉晶粒内有大量晶格缺陷，表面活性能大，有利于晶粒颈部成长的特点和Cr2O3微粉可以提高刚玉与液相润湿角的特点，可以提高刚玉微粒固相间的结合程度，从而提高了透气砖的强度和使用寿命，对提高钢水精炼生产效率，节约能源，降低事故发生率都具有显著的有益效果。
生产板状刚玉的电熔法
生产板状刚玉的电熔法，属于抗热震性制品中的骨料板状刚玉的生产方法；是以电炉为设备，以氧化铝为原料，炉温控制在１７５０℃至２０５０℃的电熔法生产板状刚玉；该方法有工艺简单、成本低的特点。
阳刚玉液
一种治疗男性早泄的阳刚玉液，其配方组成为冬虫草、藏红花、麝香、五倍子、菟丝子、蛇床子、黄柏、枸杞子、芡实、核桃仁、黑大豆、莲子十二味中药，采用科学方法，提取有效成分，高度浓缩而成。具有强身固本，增强机能的作用，对男性早泄等疾病有较好的疗效。阳刚玉液属纯中药制剂，使用后无副作用，无依赖性，是夫妻性生活的保健佳品。
以高铝矾土为主原料制作刚玉陶瓷制品的方法及其制品
本发明涉及一种以高铝矾土为主要原料制作刚玉陶瓷制品的方法及其刚玉陶瓷制品，该法首先取添加剂、结合粘土和高铝熟料制成结合料，进而由结合料和高铝熟料研磨成浆形料，将烘干的浆形料加入熔化的石蜡中制得热塑性坯料，然后注射成型、排蜡、焙烧成制品。制品以刚玉为主晶相，Al2O3含量达５５～８５％，硬高度，韧性好，研磨效率高，使用寿命长，成本低廉。用本法制成的磨球、衬板及耐磨板，广泛用于球磨机、选煤设备、选矿设备配套使用。
低成本制造无团聚亚微米α-Al2O3粉及微晶刚玉瓷球的方法
一种低成本制造无团聚亚微米α－Ａｌ２Ｏ３粉及微晶刚玉瓷球的方法，采用无团聚亚微米α－Ａｌ２Ｏ３粉８５～９７ｗｔ％，熔剂粉３～１５ｗｔ％配比，球磨３～５小时，经喷雾机干燥造粒，轴向加压或冷等静压成型，１４００～１５８０℃保温１～３小时烧成。用该方法具有使用市售原料低成本制得无团聚亚微米α－Ａｌ２Ｏ３粉、用成本低廉的天然矿物制备熔剂粉、采用低温快烧制得性能优良的微晶刚玉瓷球的特征。
不烧锆刚玉、铬刚玉复合耐火材料
本发明涉及一种可提高耐火性能和用途广泛的新型耐火材料不烧锆刚玉、铬刚玉复合耐火材料，其特征在是以电熔白刚玉为主体，加入含三氧化二铬的矿物、含二氧化锆的矿物和铬合磷酸盐为结合剂压制而成。本发明可广泛地应用于黑色金属冶炼，其工艺简单，不需高温烧成，可节约能源、降低成本、缩短生产周期，使用寿命比高级白刚玉制品可提高3—5倍，热稳定性良好，扩大了使用范围。
无机结合高强度铝镁质刚玉－尖晶石钢包浇注料及其制法
本发明为一种无机结合高强度铝镁质刚玉－尖晶石钢包浇注料及其制法，属于耐火材料技术领域。所述钢包浇注料的配比为（重量％）：高铝骨料３４～４６％，高铝细粉３～７％，镁砂１６～２０％，锆英砂５～７％，镍渣３～５％，氧化铬３～５％，刚玉粉４～６％，尖晶石８～１２％，氰氟酸无机结合剂３～５％，铝酸钙水泥３～５％。其生产工艺如下：将破碎至上述粒度的各组份一起放在搅拌机中搅拌至混合均匀，加入铝酸钙水泥继续搅拌均匀后，再加入氰氟酸无机结合剂和适量水，在搅拌机中再强力搅拌均匀，然后浇注成型。所述钢包浇注料具有较高的强度和耐火度，其抗热震和抗钢水的浸蚀性能较好，适用于炼钢钢水包的整体浇注。
一种生产烧结刚玉的方法
本发明公开了一种生产烧结刚玉的方法，它是以高铝矾土为原料采用窑炉烧成工艺，经匹配，混合，均化，筛选，研磨，成型，烘干，烧制等步骤得到成品刚玉。与现有技术比较，本发明大幅度降低了生产成本，产品的各项指标接近和达到电熔刚玉的水平，主晶相为α－Ａl2O3，断面呈黑色，质地致密，晶粒发育良好，多数在１０μm以上，Al2O3≥８９％，刚玉相占８０％以上，体积密度Ｂ．Ｄ≥３．５０克／立方厘米，是一种以天然原料为主的优质刚玉原料。它的生产成本不足电炉熔融法的一半，具有成本低廉的特点。
一种棕刚玉研磨体及其制备方法
本发明是一种棕刚玉研磨体（磨料）及其制备方法，是以Al2O3为主，加入一定量的SiO2、TiO2、ZrO2，在研磨机中将混合物进行超细深加工成为微粉，加结合剂成型后，采用高温烧结工艺加工出的制品，它具有原材料成本低，制成品中Al2O3含量低、硬度大、韧性好、耐磨损的特点，能承受较大的压力，抗破碎能力强，可提高被研磨产品的质量、降低研磨时间，延长使用寿命。适用于化工、建材、医药、食品等行业。
碳钢及合金钢表面涂覆铝刚玉化层的制造方法
本发明公开了一种碳钢及合金钢表面涂覆铝刚玉化层的制造方法。该方法主要工艺过程包括对钢材的表面进行前处理，涂覆纯铝层及高温熔融强氧化生成的Al2O3刚玉化层。本发明技术要点是：碳钢及合金钢表面的活性处理及涂覆纯铝层的工艺条件和刚玉化工艺条件。本发明所制成的钢材表面涂覆铝刚玉化层具有极高的硬度、耐磨性、耐蚀性和耐温性，可广泛用于石油化工、机械行业，也可广泛用于其他领域。
碳化硅结合棕刚玉耐磨砖制作工艺
本发明提供一种碳化硅结合棕刚玉耐磨砖制作工艺，原料重量百分比组成为粒度１—３ｍｍ的棕刚玉３３—３７％，粒度≤１．２ｍｍ的棕刚玉１２—１７％，粒度≤０．０８８碳化硅２０—２４％，粒度为１—５ｍｍ的三氧化二铝７—１１％，粒度为０．０８８ｍｍ的三氧化二铝１６—２０％，饱和磷酸铝水溶液的用量为固体用量的６—８％，烧结温度为６５０—７００℃。制作工艺和现有技术相比，具有耐高温性能好，热振稳定性好，耐急冷急热，抗化学腐蚀，耐压、耐磨损性好等特点，因而具有很好的推广使用价值。
衬铝刚玉型氧化膜的制备工艺
衬铝钢玉型氧化膜的制备工艺，将用去离子水清洗干净的铝材或电容器用铝箔放入去离子水的高压釜中，以２～５℃分速率使高压釜升至２１０℃～２５０℃，保温２０分～１hr，再以２０℃／分速率使高压釜升至４００℃～４５０℃，保温２分钟～６０分钟，然后自然降温，待降到室温后，从高压釜取出样品，用去离子水清洗烘干，能够使得电解电容向固体化发展，并在高隔离干扰讯号线路板、声表面波器件、透明介质、变压器高屏蔽绝缘层等得到应用，从而解决了集成或电致发光器件的固体化问题。
不烧铬刚玉耐火材料制品
本发明公开了一种不烧铬刚玉耐火材料制品。特征在于：以电熔白刚玉为主体，刚玉含量为３０—９９％，加入三氧化二铬或者含铬的其它化合物，加入量为１—３０％，以络合磷酸盐为结合剂配制，经压制成型、干燥而制成耐火材料制品或者不经成型干燥制成散状耐火材料制品。本发明可广泛应用于黑色金属冶炼，其工艺简单、不需高温烧成，可节约能源、降低成本、缩短生产周期。
一种生产矾土基高纯刚玉的脱碳方法
本发明涉及一种生产矾土基高纯刚玉的脱碳方法。该脱碳方法是：在铝矾土全部熔化并扩大熔池面积和深度时，将所有生料全部清理进入还原精炼期，此时降低工作电压５—１０Ｖ进行精炼，耗电当量达到１８００—２０００Ｋwh／Ｔ时开始吹氧脱碳，吹氧１０分钟后在低工作电压的基础上提高工作电压１５—３０Ｖ，继续吹氧１０—２０分钟，当测得脱碳符合产品要求时，停止吹氧即获得高纯度的刚玉。本发明具有既能减少刚玉熔液中的Fe2O3的含量又能提高刚玉产品质量的优点。
刚玉叶轮及其制做方法
刚玉叶轮及其制做方法，采用白刚玉及环氧树脂、聚硫橡胶等做原料，经混和→入模→保温加压→脱模制成。本发明的配料及工艺方法不仅能制做叶轮，也可制做诸如浮选机的护套、化工生产的弯管、弯头等易腐蚀性大、易磨损的部件。本发明的产品，具有强度高、耐腐蚀、耐磨损、重量轻、成本低、节电等优点。
一种耐磨刚玉陶瓷
一种耐磨刚玉陶瓷，其原料配方为煅烧ＡＩ２Ｏ３微粉９２—９５％，MgＯ０．５—1%,CaO0.5—2.5%,Cr2O30.5—1.5%,TiO20.5—1.5％，稀有金属的氧化物１—1.5%,ZrO21—1.5%,SiO20.5—1.5％，外加高温粘结剂３—６‰。本发明原料来源广泛，具有硬度高，密度大，耐磨性能优良，韧性好，抗冲击力较好的特点。
刚玉制造方法
一种刚玉制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：a、称取定量的金属铝屑或铝的氧化物或水铝石为原料，放置在半封闭的盛料容器内。b、称取重量百分比2％—10％的添加剂溶于蒸馏水中。c、将盛装原料的容器和添加剂溶液均放入高压容器内，注入蒸馏水到高压容器内，密闭高压容器。通电，以2℃—4℃／分钟的升温速度均速升温，控制升温至350℃—500℃，压力16—70MPa，保持压力下保温2—60小时后即制得刚玉颗粒。本发明优点是：制造工序简单，能耗低，可控制刚玉颗粒的形状大小。成品率高，无环境污染；成品结晶度纯度较高，且有较高的韧性和切削力。
高纯原料和二次熔铸料混配制造的锆刚玉制品及其工艺
本发明的锆刚玉制品是用富锆砂、锆英砂、高温氧化铝、添加剂等高纯原料和30－70％的二次熔铸料用长弧熔融氧化法，控制SiO2、ZrO2的含量制造。从而较好地解决了质量与生产成本，环境污染的关系问题。本发明还公开了制造锆刚玉制品的工艺。
适用于炼铁高炉炉缸内衬的复合刚玉砖
一种适用于炼铁高炉炉缸内衬的复合刚玉砖，它是由棕刚玉骨料、棕刚玉细粉、SiC粉、金属Si粉、高岭土按下述重量百分比组合而成：棕刚玉骨料55％－63％；棕刚玉细粉19％－28％、180－320目；SiC粉9％－14％、180－320目；高岭土5％－8％；金属Si粉3％－7％。由于本发明采用上述配比制成，在使用过程中，砖体工作面层的骨料与基质面上产生塑性缓冲层，因而可以吸收弹性变形能量，增加砖体的断裂韧性，提高制品的高温结构强度和抗热应力破坏作用的能力，满足高冶炼强度下实现12年以上长寿目标的需要。
一种刚玉莫来石制品
本发明公开了一种刚玉莫来石制品，采用在基质中较大量地加入高岭土细粉的方法，使基质中生成发育良好的针柱状莫来石网络结构，大幅度地提高了制品的抗热震稳定性，可用作高温炉衬、陶瓷窑具等大大提高其使用寿命。
一种高纯刚玉制品
本发明公开了一种高纯低硅低铁刚玉制品，在配料中除电熔刚玉、烧结氧化铝细粉和结合剂外加入微量含钙物质作为烧结助剂，改善了砖的烧结状况，使砖能在较低烧成温度下实现良好的烧结，制成的高纯刚玉砖常温耐压强度为110MPa左右。
一种铬刚玉制品
本发明公开了一种铬刚玉制品，采用金属铬生产过程中产生的铝铬熔渣作为配料中氧化铬的来源，配以适量的氧化铝细粉，大幅度降低了铬刚玉制品的制作成本，制成的铬刚玉制品强度大、体积密度高、抗渣性好，可用作炭黑反应炉、水煤浆气化炉、渣油气化炉和水泥烧成窑等高温炉炉衬。
熔铸锆刚玉异形产品及生产方法
本发明属耐火材料，涉及横截面为十字形和中空八角形的长条状或中空筒状熔铸锆刚玉异形产品，其配料中含10～50％的合成熟料，1780～1860℃浇铸，浇铸速度大于200kg/min，铸型用树脂整体砂型。克服因熔铸锆刚玉异形产品表面形状复杂，面多角多应力集中，开裂等缺陷使成品率低，无法工业化生产的缺陷。本发明产品杂质少、结构均匀致密、耐压强度高、抗侵蚀性能和热稳定性好、抗高温性能强。
从刚玉电弧炉冶炼烟尘中提取金属镓的方法
本发明公开了一种从刚玉电弧炉冶炼烟尘中提取金属镓的方法，它在刚玉烟尘中加入配料CaCO3和K2CO3，然后经制料、焙烧、磨细、碱浸、分离、碱浸、电解、精炼提纯而制得金属镓，CaCO3的加入量按与刚玉烟尘的重量比为：刚玉烟尘∶CaCO3＝1.00∶1.30～1.45；K2CO3的加入量按与刚玉烟尘的重量比为：刚玉烟尘∶K2CO3＝1.00∶0.14～0.19。本发明采用碱法从刚玉烟尘中提取金属镓产品，它具有工艺简单、成本低、提取率高、产品纯度高、对环境污染小、并能回收利用其副产品的优点。
新型刚玉干粉涂料及其生产方法
本发明公开了一种新型刚玉干粉涂料及其生产方法。它是由粘结剂、耐擦洗凝固剂、双飞粉、硅灰石粉、膨润土、助剂等构成的一种新型刚玉干粉涂料。该产品保持了普通干粉涂料的全部优点，克服了普通干粉涂料不耐水洗、易干裂、脱粉、不易保存的缺陷，工艺简单，耐水洗擦，抗老化，保存期长，生产成本大幅度降低，每吨成本500元以下。它的超越性能，超低成本使之成为具有广阔推广前景的一种新型刚玉干粉涂料。
新型刚玉涂料及其生产方法
本发明公开了一种新型刚玉涂料及其生产方法。它是由胶粘剂、固化剂、轻钙、重钙、硅灰石粉、改性剂等构成的一种新型刚玉涂料。该产品保持了仿瓷刚化涂料的全部优点，克服了仿瓷刚化涂料耐擦洗性能差，硬度低，成本高，寿命短的缺点，硬如瓷砖，使用寿命长，并且生产成本大幅度降低，每吨成本360元以下。它的超越性能，超低成本使之成为具有广阔推广前景的一种新型刚玉涂料。
以γ－AL2O3为原料生产烧结板状刚玉的工艺方法
本发明涉及一种基础耐火原料的制备工艺，以γ－Al2O3为原料生产烧结板状刚玉。由以下工艺步骤完成：配料选用γ－Al2O3为主原料，加入添加剂；加入水超细研磨；压滤脱水；真空挤压制坯；烘干；高温烧结；破碎、筛分、除铁；包装。制成产品具有颗粒强度高，晶界结合很好；晶间气孔少，且分布均匀、产品体密较高、耐磨性、耐侵蚀性好；碱金属氧化物含量极低，达到＜0.2％；晶体大小均匀，异常长大晶粒极少，热震性好的特性。
一种用吹氧法生产低碳铝矾土基电熔刚玉的方法
本发明公开了一种用吹氧法生产低碳铝矾土基电熔刚玉的方法。特征是精炼时进一步进行还原、杂质分离、排气、升温、待熔体表面呈红热状态、熔体温度达到2200℃时，停电、提起电极，用水冷氧枪吹氧，水冷氧枪带正压浸入电熔刚玉熔体内，生产碳≤0.10％的电熔刚玉即为低碳铝矾土基电熔刚玉。特点是刚玉熔体得到充分搅拌，达到成分均匀的目的，提高了一级品率。节电100度/吨以上。产品含碳量低且可以控制，能满足耐火材料制品的技术要求。
半脆刚玉精磨砂带
本发明涉及一种砂带，具体的说是半脆刚玉精磨砂带，由布基、胶粘剂、磨削材料组成，磨削材料为半脆刚玉，磨削材料通过胶粘剂粘接在布基上，其特征在于：所述胶粘剂由以下重量百分比的组分组成：一阶热固性酚醛树脂36％～40％，二酚基丙烷型环氧树脂4％～5.5％，三聚氰胺树脂1.8％～2.8％，硼0.1％～0.6％，分散剂0.1％～0.3％，偶联剂0.1％～0.3％，稀释剂2％～6％，碳酸钙18％～26％，氟化盐18％～26％，惰性气体氟化物0.1％～0.5％。本发明的胶粘剂在磨削过程中有足够的强度、良好的耐热性和必要的柔韧性，与半脆刚玉结合而成的精磨砂带，始终保持较好的锋利度和较高的硬度，提高了被加工工件的光洁度和精度。
一种钨刚玉陶瓷材料及低温烧结方法
本发明公开了一种钨刚玉陶瓷材料及低温烧结方法。钨刚玉陶瓷材料中原料重量百分比含量为：氧化铝粉85～99.5％、氧化钨0.1～3.0％、粘土0.1～14.5％、长石0.1～14.5％、碳酸钙0.1～14.5％、滑石0.1～14.5％。步骤为：将上述原料球磨混合3小时后在空气中于100℃烘干24小时；采用冷等静压成型，在200～300MPa下保压3分钟；在硅钼炉中1350～1550℃保温0.5～3小时烧结，随炉冷却，可获得钨刚玉陶瓷材料。本发明采用一般工业设备，工艺简单，有利于刚玉陶瓷工业化生产；不仅显著降低氧化铝陶瓷的烧结温度，同时抗弯强度可以达到350～600MPa；能显著降低高铝陶瓷生产中的高温能耗及产品成本，同时获得高强氧化铝陶瓷。
锆刚玉重负荷强力砂带
本发明涉及一种砂带，是锆刚玉重负荷强力砂带，布基、胶粘剂、磨削材料组成，磨削材料为锆刚玉，磨削材料通过胶粘剂粘接在布基上，其特征在于：所述胶粘剂由以下重量百分比的组分组成：一阶热固性酚醛树脂28％～36％，二酚基丙烷型环氧树脂4％～8％，三聚氰胺树脂1％～4％，硼0.2％～0.6％，分散剂0.1％～0.3％，偶联剂0.1％～0.3％，稀释剂3％～6％，氟化盐45％～60％，惰性气体氟化物0.5％～1％。本发明的胶粘剂提高了砂带耐热性能和高温状态下的粘接强度，本发明的锆刚玉重负荷强力砂带能快速软化并降低金属表面硬度，既不会烧伤金属表面，又极大地提高了磨削效率。
刚玉质钢包座砖浇注料
本发明涉及刚玉质钢包座砖浇注料，可有效解决产品致密度差和对环境造成的污染问题，其解决的技术方案是，以致密电熔刚玉为主要骨料，以刚玉粉、α-氧化铝粉、电熔尖晶石粉、氧化铬绿粉、硅微粉为基质材料，氧化铝水泥为结合剂，混匀成混合料，再另加入外加剂组成，其成分重量百分比为：致密电熔刚玉60-70％、刚玉粉5-10％、α-氧化铝粉5-10％、电熔尖晶石粉5-15％、氧化铬绿粉0.01-3％、硅微粉0.01-5％和氧化铝水泥0.01-5％，上述组分和为100％，混匀成混合料，再加入混合料重量0.1-1.0％的金属粉及有机纤维，加入量分别是混合料重量的0.01-0.5％，施工搅拌时加水量为总料重量的4-7％，可现场施工，快捷，灵活，环保，使用寿命长。
一种钼刚玉陶瓷材料及低温烧结方法
本发明公开了一种钼刚玉陶瓷材料及低温烧结方法。钼刚玉陶瓷材料中原料重量百分比含量为：氧化铝粉85～99.5％、氧化钼0.1～3.0％、粘土0.1～14.5％、长石0.1～14.5％、碳酸钙0.1～14.5％、滑石0.1～14.5％。步骤为：将上述原料球磨混合3小时后在空气中于100℃烘干24小时；采用冷等静压成型，在200～300MPa下保压3分钟；在硅钼炉中1350～1550℃保温0.5～3小时烧结，随炉冷却，可获得钼刚玉陶瓷材料。本发明采用一般工业设备，工艺简单，有利于刚玉陶瓷工业化生产；不仅显著降低氧化铝陶瓷的烧结温度，同时抗弯强度可以达到350～600MPa；能显著降低高铝陶瓷生产中的高温能耗及产品成本，同时获得高强氧化铝陶瓷。
刚玉-氮化硅-碳化硅复合浇注料
本发明公开了一种用于炼铁高炉风口带用刚玉-氮化硅-碳化硅复合浇注料，本浇注料是由刚玉、氮化硅、碳化硅、铝酸盐水泥、金属铝粉、金属硅、氧化硅微粉、氧化铝微粉、聚丙烯纤维混合而成，实现了可在高炉风口带复合棕刚玉耐火砖剩余残砖进行快速浇注修补，在新建高炉时也可直接浇注成型来代替复合棕刚玉耐火成型砖，在生产过程中不用高温烧成，因此也是一种节能的高炉风口带用耐火材料，浇注施工不受施工空间限制，可快速浇注砌筑，采取了快干措施，可随高炉正常烘炉，是高炉修补和新建高炉风口带用的快干快速筑炉和修炉的无机非金属耐火材料。
一种刚玉的加工工艺
一种刚玉的加工工艺。涉及一种以γ-Al2O3为原料的刚玉加工工艺。本发明以γ-Al2O3为原料，它包括以下步骤：1)往原料中按重量比0.01~1.5％投入分散剂，搅拌均匀，然后投入干法连续式磨机加工，至细度d50为1-10μm；2)将细磨后的粉料、水、结合剂均匀加入盘式成球机加工成球状；粉料、水、结合剂的重量比为10~5∶1~5∶0.1~1；3)将球坯烘干；4)烘干后的球坯投入竖窑烧结，加温至1850~1950℃，时间为12-20小时；5)产品检选、破碎、筛分与除铁，再包装，制得。本发明采用以γ-Al2O3为主晶相的工业氧化铝为原料，该配料中γ-Al2O3所占比例80-90％，而α-Al2O3为仅占10-20％。
棕刚玉制造工艺
本发明公开了一种棕刚玉制造工艺，用以解决现有工艺中浪费热能的问题；其包括如下步骤：a.铝矿石在窑炉中加热煅烧制得铝钒土；b.从窑炉排出的铝钒土可带温直接加入冶炼炉中；c.铝钒土在冶炼炉中连续加热经熔炼制成棕刚玉。本发明棕刚玉制造工艺，通过将从铝钒土煅烧工序中制得的具有较高温热能的铝钒土，直接加入铝钒土冶炼工序的冶炼炉中，从而合理利用了铝钒土已有的热能，节省了铝钒土在冶炼炉中重新加热的能源，克服了现有制造工艺中对热能的浪费，既减少了棕刚玉生产周期，降低了制造成本，又符合国家的产业政策和可持续发展的需要。
锆刚玉莫来石质耐火球
一种锆刚玉莫来石质耐火球，其特点是耐火球组分(重量百分比)包括熔融氧化铝60～80％、锆英石5～15％、合成莫来石3～15％、α-Al2O3微粉0～10％、粘土2～6％，外加2～5％的粘结剂。耐火球成品含Al2O375～90％、ZrO23～8％，其余为原料中所含SiO2及其它物质。其优点是抗热震性能好、强度高。抗热震性(1100℃，水冷)≥7次，耐压强度≥50KN/球，荷重软化温度(200N/球)≥1550℃。在使用过程中不会碎裂和粉化破损，满足所有高炉球式热风炉的技术要求，特别适用于高炉球式热风炉的高温段和中温段；体积密度高、热容量大。体积密度≥3.10g/cm3，显气孔率≤17％，可使进高炉热风温度达到1150℃以上；寿命长，可与炉龄同步，并可以重复使用。
RH内衬用刚玉尖晶石质耐火材料及其制造方法
RH内衬用刚玉尖晶石质耐火材料，涉及耐火材料领域，以白刚玉，富铝尖晶石超微粉和尖晶石为主材，利用无水泥结合，耐火材料不含氧化铬，其成本和使用寿命与高档镁铬制品在RH设备上相当，可以大规模地替代存在污染环境、高能耗和资源紧缺问题的镁铬砖耐材，使用寿命稳定可控，其用后工业废品可再次再生利用，减少耐材浪费和消耗。
钛酸铝刚玉承烧板
本实用新型涉及一种用于窑具的钛酸铝刚玉承烧板，它由承烧托板和支架组成。承烧托板上开具4条应力槽和3个支撑点，支撑面有斜齿凹凸槽与支架斜齿凹凸槽向吻合。承烧托板是钛酸铝刚玉；承烧支架的材料可以是钛酸铝刚玉、碳化硅、氧化铝或氧化锆。本实用新型的钛酸铝刚玉承烧板具有超高温、低蠕变、低膨胀、使用寿命长和稳固性能好的特点。
纯刚玉—聚甲基丙烯酸甲脂—钴铬钼合金复合型膝关节
本实用新型适用于医学假肢体，特别是假肢膝关节部件。它由三种材料配合而成，外壳是９９．９７％氧化铝经１８６０度（真空气氛）烧结而成，在烧结氧化铝外壳的内部充填有聚甲基丙烯酸甲脂，中间镶有钴铬钼合金的复合型人工膝关节。本复合型膝关节的结构上的特点为膝关节假体里面的中心孔为椭圆形孔，当受力时，使这个内中心孔不和中心轴接触摩擦，只起一个连接之目的，为此提高假体的使用寿命。
玻璃熔窑用电熔锆刚玉砖的加工工具
玻璃熔窑用电熔锆刚玉砖的加工工具，属于手工操作的加工工具，具有工具体(1)及其一端或两端的刃部镶有硬质合金条块(2)。体中部有方孔或椭圆孔，也可以由体和柄组成，刃部呈V形结构，硬质合金在体的每一端镶有的数量可以是一块、二块、三块或四块。本套加工工具用于加工电熔锆刚玉砖、莫来石砖表面的多余部位，也适用于普通耐火砖的修整，使玻璃熔窑砌造时，砖缝严密，提高保温性能，延长炉龄。
刚玉颚板
本实用新型是将工业氧化铝制成硬度大，耐磨性好，装配及更换方便上下边带倒角的刚玉颚板，包括一块定颚板，一块动颚板，两块侧板。它代替锰钢颚板组装成颚式破碎机，解决了岩石样品（莫氏硬度４～７）粗（中）碎污染问题，提高了岩石样品分析精确度。
悬振式刚玉瓷棒磨粉碎机
悬振式刚玉瓷棒磨粉碎机主要是为满足地质矿产资源勘查中岩石矿物实验分析样品无污染中、细碎的需要而设计的。其原理是利用在密封罐内的一支质量足够大的棒，在振动式机械往复运动的击——研磨下，使粗粒（＜１０ｍｍ）试样很快被击粉碎，而后继续研磨至测试要求的０。０７４ｍｍ粒度。采用刚玉瓷材料避免了金属的沾污。采用悬振系统减少了噪声，该机可代替中、细碎的两台机器使用。一台粉碎机装有四个研磨罐，每个罐１５—２０分钟可中一细碎样品７５克，效率较高。
刚玉—高铝耐火材料的金刚石刀头热压模
本实用新型提供的金刚石刀头热压模是一个整体模，在模块上开６个平行模孔，是上下贯通的六面体通孔。用刚玉—高铝耐火材料经冲压烧结而成，其具有下列特点：省去了组模工序避免了因组模引起的尺寸偏差；高温使用时性能稳定、不氧化、不损耗；强度高耐压高，使用寿命长，价格便宜。
耐磨型超细雾粒刚玉喷嘴
本实用新型涉及一种耐磨型超细雾粒刚玉喷嘴，适用于冶金、电力、建材等行业生产中抑制粉尘排放的电除尘装置对增湿塔的增湿、雾化。该刚玉喷嘴由保护外套、喷嘴体及进水孔板组成，保护外套的套内一侧装入用刚玉陶瓷材料烧结制成的锥形喷射口的喷嘴体后用进水孔板将其压紧固定。本实用新型耐温、耐腐、抗磨损，喷射超细雾粒，气化速度快，不易产生塔下湿底，且体积小，重量轻，结构合理，维修方便。
电熔锆刚玉电熔镁直浇筒型砖十字型砖连续生产设备
本设备的机架上有模座(4)，底模(3)上有筒型砖内外模(2)而下面同连杆(10)相连，可随底模(3)在模座(4)的腔(11)中上下滑动的模(2)中部为接有进水管(6)的内水腔(12)且它与接有出水管(7)的外水腔(13)相通，待浇型腔(5)位于腔(12)(13)之间，腔(11)中有支撑铸件的顶杆(8)，模(2)顶端有带浇口的盖模(1)，连杆(10)下端同踩杆(9)中部铰接，杆(9)一端铰接在机架上面而另端为踩踏端。本设备可一模多铸连续化生产，提高了产品质量和工效，降低了成本。
炼油设备专用刚玉陶瓷复合喷嘴
本实用新型属于炼油行业催化装置中的重要部件。刚玉陶瓷喷嘴由刚玉陶瓷的内芯和不锈钢的外套复合构成，可使喷嘴具有高温下良好的硬度、强度、抗裂性等方面的特性，并可使喷嘴能够牢固地装配焊接在其它金属设备上。刚玉陶瓷的内芯和不锈钢外套通过粘结构成复合结构的喷嘴。刚玉陶瓷的内芯外壁上具有环形凹槽并在凹槽内嵌置不锈钢环套，不锈钢外套与不锈钢环套刚性联接，从而保证刚玉陶瓷内芯与不锈钢外套的复合效果。
一种用刚玉炉渣低硅铁生产金属镓的装置
本实用新型是一种用刚玉炉渣低硅铁生产金属镓的装置，该装置由循环槽、浸取塔、镓铁蓄槽、第一转盘萃取塔、反萃塔、除杂萃取塔、蒸发罐、水冷装置、二次萃取剂蓄槽构成，本实用新型解决了现有设备还不能从刚玉炉渣低硅铁生产金属镓的问题，装置采用现有一些设备组合而成，成本低廉，利用本实用新型人发明的工艺进行对镓的提炼，其生产成本比较小，经济效益显著，能够方便的将镓元素提炼成为金属镓，一方面有比较好的效益，另一方面消化了大量的工业废渣。
熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖
本实用新型涉及一种复合耐火砖，特别是涉及一种熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖。该耐火砖包括长方形六面体、正方形六面体、梯形六面体、空心圆柱形体，异形六面体锆刚玉耐火砖，在与侵蚀面近似平行方向的任一标号锆刚玉耐火砖中铸嵌包容有非氧化物板材复合层。复合层板材可有翻边，其形状与耐火砖侵蚀面形状轮廓线近似对应，复合层材料可为金属钼板材，或为氮化铝板材，或为氮化硅板材，或为硼化锆板材，或为碳化硼板材，或为氮化硼板材，或为赛隆板材。复合锆玉耐火砖砖体料可用纯生料，或纯熟料，或生料和熟料按比例混合，其生产方法基本和锆刚玉耐火砖生产方法相同，在浇注前将非氧化物板材复合层安装固定在浇铸模腔内，复合锆刚玉耐火砖明显延长使用寿命，延长玻璃窑炉龄，提高玻璃质量，具有明显经济效益。
拱桥式耐磨刚玉陶瓷内衬锅炉燃烧器筒体
本实用新型涉及一种火力发电厂燃煤锅炉的锅炉燃烧器筒体。本实用新型拱桥式耐磨刚玉陶瓷内衬锅炉燃烧器筒体，包括外壳基材(2)和刚玉陶瓷块(4)，在外壳基材内壁上贴有多块刚玉陶瓷块，多块刚玉陶瓷块紧密排列组成锅炉燃烧器内衬筒体(6)，在外壳基材和刚玉陶瓷块上开有通孔，螺栓(1)穿过通孔将外壳基材和刚玉陶瓷块固定，刚玉陶瓷块通孔上盖有刚玉陶瓷塞(3)将螺栓底部盖住，在刚玉陶瓷块和外壳基材间、刚玉陶瓷块和刚玉陶瓷块间、刚玉陶瓷块和刚玉陶瓷塞间涂有高温无机胶(5)。本实用新型具有耐磨损、耐腐蚀和耐高温的特点，其使用寿命比现有的筒体内衬材料延长数倍。
不同厚度拱桥式耐磨刚玉陶瓷内衬弯头
本实用新型涉及一种火力发电厂锅炉燃烧器前输煤粉管路弯头。本实用新型不同厚度拱桥式耐磨刚玉陶瓷内衬弯头，包括在外壳基材(3)内壁上贴有多块刚玉陶瓷块，多块刚玉陶瓷块紧密排列组成弯头内衬体(2)，内衬体的刚玉陶瓷块在弯头外径处(1)的厚度大于弯头内径处(6)的厚度，刚玉陶瓷块厚度的排列从弯头外径处向弯头内径处以圆弧连接，多块刚玉陶瓷块内壁围成的弯头内衬体内径(5)相同。本实用新型具有耐磨损、耐腐蚀和耐高温的特点，其使用寿命比现有的输煤粉管路延长数倍。
新型刚玉凹凸槽防漏耐磨陶瓷片
本实用新型公开了一种新型刚玉凹凸槽防漏耐磨陶瓷片，它包括陶瓷片基体，特征是在陶瓷片基体的前侧面上加工有前侧面阳搭口和前侧面阴搭口，在陶瓷片基体的后侧面上加工有可以分别与前侧面阳搭口和前侧面阴搭口相互搭接的后侧面阴搭口和后侧面阳搭口。在陶瓷片基体的右侧面上加工有长条形的右侧面凹槽，在左侧面上加工有可以插入右侧面凹槽的长条形的左侧面凸起。这样上下左右相邻两块陶瓷片就可以牢固地搭接在一起，而且由于是阴阳搭配和凹凸槽搭配，所以粘贴时也不容易脱落，不留下缝隙、不漏粉。本实用新型还具有能大大降低管道表面的磨损程度、提高耐磨性能、抗冲击性好、能大延长管道使用寿命的优点，是一种新型防漏耐磨陶瓷片。
浸泡式刚玉砣冷却装置
本实用新型公开了一种浸泡式刚玉砣冷却装置，冷却水箱(1)通过设在其下部的管路与阀门(2)连接，阀门(2)的另一侧通过管路连接有沉淀池(3)，沉淀池(3)通过管路与散热水泵(4)连接，散热水泵(4)通过管路与散热器(5)连接，散热器(5)通过散热器回水管(6)与沉淀池(3)连接，沉淀池(3)通过设在其一侧的溢水槽(7)与清水池(8)连接，清水池(8)通过设在其上的管路与喷淋水泵(9)、喷淋水管(10)连接。本实用新型可以在短时间内均匀地能冷却刚玉砣，不仅提高了工效，节约了能源，节省了占地空间而且还提高了刚玉产品的质量，使得刚玉产品的韧性减弱，易于破碎。
锆刚玉耐火砖
后视图与主视图相同，省略后视图右视图与左视图相同,省略右视图。
低温烧结高强度刚玉耐火材料制备方法
本发明提供了一种低温烧结高强度刚玉耐火材料的制备方法。该方法以刚玉原料特别是电熔白刚玉骨料和粉料为主要原料，在刚玉多级颗粒配料的基础上，加入粒度小、活性大、货源丰富、价格低的硅灰(铁合金厂烟尘废气回收物)作为烧结助剂，经混合、成型后在较低温度下(1300℃-1550℃)烧结制备高强度刚玉耐火材料。该方法不仅可生产优质刚玉耐火材料产品，而且可以大大节约能源，降低生产成本。该材料烧成温度低、强度大、耐高温和抗腐蚀，可作为冶金、建材、化工和陶瓷等行业高温窑炉用的高级耐火材料及陶瓷制品。
一种刚玉的回收方法
一种刚玉的回收方法，包含粉碎、干燥和筛选分级。其特征在于：将粉碎后的废刚玉耐火材料置于搅拌机或滚筒内翻滚搅动，物料在相互摩擦碰撞的过程中，使不同的成分彼此分离；再将搅拌后的物质用水洗去除杂质；然后干燥、筛选分级，最后通过磁铁吸引，去除其中的铁质。本发明解决消除回收过程中的二次污染的技术问题。
矾土基电熔锆刚玉尖晶石的制备方法
本发明提供了一种制备锆刚玉尖晶石合成料的方法。该方法利用天然高铝矾土、轻烧镁砂和锆英砂为主要原料，用碳素材料(煤、碳)和铁屑作辅料，采用两步还原熔炼，两步氧化熔炼和精炼的工艺制备，降低了成本。用本发明制备的电熔锆刚玉尖晶石具有良好的特性，其化学成分为：Al2O3+ZrO2+MgO＞98％，MgO6-10％，ZrO23-8％；相组成为：刚玉、尖晶石、单斜锆；体积密度大于3.3％，显气孔率小于5％。可广泛用于高温工业，主要用于钢铁工业的钢包和浇注料，滑板等高温功能材料。
一种锆刚玉耐火砖的制造方法
本申请提供了一种锆刚玉耐火砖的制造方法，该方法采用高温氧化铝粉、锆英砂、脱硅锆、纯碱、硼砂和废料(二次熔铸料)为原料来制备锆刚玉耐火砖，通过控制上述各组分的含量以及采用分批熔融等方法，生产出了低成本、质量好的锆刚玉耐火砖。
钢包铝镁质——致密电熔刚玉浇注料
本发明钢包铝镁质——致密电熔刚玉浇注料是一种自反应、自烧结，自膨胀的高性能、高技术的不定形钢包浇注耐火材料。与传统的水玻璃和低水泥铝镁质和铝镁尖晶石质耐火浇注料比，是有均衡的抗渣侵蚀性和抗渣渗透性，以及良好的抗热震性或剥落性，并有足够高的强度和高温下微膨胀的体积稳定性。本发明其组份按重量百分比计：致密电熔刚玉75-85％，镁砂3-8％，复合添加剂8-15％，625#矾土水泥0.5-3％，各组份重量之和为100％。
免烘烤致密电熔刚玉出铁沟捣打料
本发明提供了一种出铁沟衬修补或重筑完成后，不用烘烤就能立即投入使用的免烘烤致密电熔刚玉出铁沟捣打料，该料抗熔渣侵蚀及冲刷能力强，抗高温性能、耐磨性能及抗热震性好、重烧变化小，易于施工，便于拆除修理，不产生有害气体，使用寿命长。本发明其组份按重量百分比计：致密电熔刚玉65-80％、黑碳化硅5-10％、鳞片石墨1-5％、添加剂8-18％、结合剂3-10％的均匀混合物，各组份重量之和为100％。
刚玉-莫来石复合陶瓷用硅铝凝胶结合剂的制备方法
本发明公开了一种刚玉-莫来石复合陶瓷用硅铝凝胶结合剂的制备方法。主要是以硅溶胶和铝溶胶作为原料，通过控制铝胶的pH值，通过溶胶-凝胶过程制备硅铝凝胶。在制备凝胶的过程中通过脱水可控制硅铝含量，引入氨水或乙酰丙酮可控制胶凝时间，在硅铝凝胶中引入三氟化铝矿化剂可控制硅铝凝胶在烧成过程中生成的莫来石物相的晶型。铝硅凝胶能在陶瓷与耐火材料制备的过程中作为结合剂，也可用于超细莫来石粉体制备，在使用过程中引入矿化剂可控制所生成莫来石组份的晶体形状，促进陶瓷或耐火材料性能的提高。
刚玉-莫来石复合陶瓷推板的制备方法
本发明公开了一种刚玉-莫来石复合陶瓷推板的制备方法。以莫来石颗粒、氧化铝颗粒、氧化铝微粉、莫来石微粉和超细硅微粉为原料，采用硅铝凝胶为结合剂，引入三氟化铝矿化剂制备。并根据推板的尺寸引入应力缝，确保推板在使用过程中的稳定性，进一步改善了推板的使用寿命。
一种冶炼棕刚玉的方法
本发明公开了一种冶炼棕刚玉的方法，包括配料、治炼、冷却、分级筛选、制粒、成品入库，其特征在于配料中原料采用熟矾土、赤铁矿及无烟煤，本发明用自然界中形成巨大矿床的赤铁矿代替短缺的铸铁屑，不仅满足了棕刚玉生产中对澄清剂的需要，而且还大大地降低了其成本。从而提高了棕刚玉在市场上的竞争力。
免烘烤致密电熔刚玉出铁沟捣打料
本发明提供了一种出铁沟衬修补或重筑完成后，不用烘烤就能立即投入使用的免烘烤致密电熔刚玉出铁沟捣打料，该料抗熔渣侵蚀及冲刷能力强，抗高温性能、耐磨性能及抗热震性好、重烧变化小，易于施工，便于拆除修理，不产生有害气体，使用寿命长。本发明其组分按重量百分比计：致密电熔刚玉65-80％、黑碳化硅5-10％、鳞片石墨1-5％、添加剂8-18％、结合剂3-10％的均匀混合物，各组分重量之和为100％。
碳化硅刚玉浇注料
碳化硅刚玉浇注料，属耐火材料领域，由一级白刚玉、刚玉细粉、Al2O3微粉、SiO2微粉、碳化硅细粉、水泥、三聚磷酸钠、钢纤维、减水剂稀土配比组成，该耐火浇注料具有较高的强度、耐火度和耐磨强度，适用于各种高温工业炉窑的砌筑，其在大型水泥厂干法窑(5000T)窑口，具有密实度好、强度高、耐磨性好、抗热震次数多、线变化小、表面不开裂、不粉化、抗剥落、使用寿命长等特点。
矾土基电熔锆刚玉的制备方法
本发明提供了一种制备矾土基电熔锆刚玉合成料的方法。其特征在于利用天然高铝矾土和锆英砂为主要原料，用碳素材料、铁屑和硼酸作辅助材料，采用两步还原熔炼，一步氧化精炼的工艺。本发明方法所得合成料性能不低于现有同类产品，显著降低了生产成本，可大幅度提高矾土产品附加值与利用率。
高温热电偶刚玉滞止室
一种高温热电偶刚玉滞止室涉及一种测温热电偶刚玉滞止室，以含Al2O3为95％-98％的高纯度Al2O3为原料，添加各种微量外加剂，其配料的粒度根据用途选择颗粒极配，引入的外加剂按重量比，SrCO3：0.1％-0.5％，CaCO3：0.4％-2％，3mgO·4SiO2：0.2％-0.8％，Cr2O3：0.01％-0.8％，ZrO2：0.01％-0.05％，将微量外加剂与高纯度Al2O3均匀混合，采用热压注成型二次烧成法制得，本发明具有耐受急冷急热变换能力强、抗震性好、导热快、寿命长、成本低的优点。
锆刚玉多孔陶瓷过滤器的制备方法
本发明涉及一种锆刚玉多孔陶瓷过滤器的制备方法，是将下列组合物按重量比：锆刚玉粉料50-80％，锆英粉20-50％配比，再加入上述组合物重量的20～60％的粘合剂，配制成浆液，放入球磨机中再细磨均化，将孔径为6-20孔/英寸的聚氨酯泡沫塑料浸入浆液中，经挤压排出其中多余的浆料，制成锆刚玉多孔陶瓷过滤器的坯体，放入烘干箱中烘干，待干燥硬化后放入炉中，升温到1600-1700℃，恒温1.5-2.5小时，随炉冷却即制得该产品。本发明的优点是：由于在制作过程中选用电熔锆刚玉为主要原料，并用高熔点的无机胶作为粘结剂，较氧化铝、碳化硅泡沫陶瓷过滤器有更好的耐高温性能和耐热冲击性，可以避免在使用过程中发生的因机械冲击和热冲击而造成的破碎，且工艺简单，成本低。
塑性相结合刚玉复合砖
本发明公开了一种塑性相结合刚玉复合砖，它由棕刚玉骨料、棕刚玉细粉、SiC粉、金属Si粉和高领土，其特征是按照下述配比和步骤制成：(1)、配比：棕刚玉骨料55-63％；棕刚玉细粉19-28％、180-320目；SiC粉9-14％、180-320目；金属Si粉3-7％；高领土5-8％；(2)、步骤：第一步，按照上述配比取料，并充分混合后配成泥料；第二步，根据砖体大小要求将上述泥料置于成型膜具内放入压力机内机压成型，压力机工作压力为400-630吨，加压次数：5-10次；第三步，将压制成型的砖体经自然干燥后置于窑炉内烧制，温度为1400-1600℃，时间为140-180小时，然后自然降温出窑即可。本发明可满足高炉在高冶炼强度下寿命达到12年以上目标的需要。
赛隆-刚玉粉体材料及其生产方法
本发明公开了一种Sialon-刚玉粉体材料，其结构为刚玉粉体表面包裹着一层Sialon相，其Sialon相的结构式为Si6-zAlzOzN8-z(1≤z≤3.5)，其生产方法是将硅粉、铝粉、刚玉粉，按物质的量比为Si∶Al∶Al2O3＝15∶1∶1-15∶7∶7，在无水乙醇保护下球磨4-8小时；用氮气保护，在100-120℃干燥4-8小时，冷却至室温；将干燥后的粉料用氮气保护，在1200-1300℃下保温6-12小时，即得到粉体粒径＜0.088mm的Sialon-刚玉粉体材料。本发明既具Sialon的强度高、抗热震性好的特点，又兼有刚玉的抗碱金属性能好、抗氧化性能强的特点，可被广泛应用于高温炉喷涂内衬，特种陶瓷，热引擎和其他相关领域。
赛隆复合刚玉系列耐火砖及其生产方法
本发明公开了一种赛隆复合刚玉系列耐火砖及其生产方法。以重量百分比表示，原料配方中含有粒度为0.088～5mm的电熔刚玉55～90％，180目的结合粘土2～5％，240～1000目的铝粉或活性氧化铝粉2～10％，200～500目的氮化硅粉5～30％等成分，外加占上述原料总重1～3％的结合剂。原料混合后，经压制成型，干燥后装入炉窑内，直接烧成；或原料混合后，经压制成型，干燥后装入炉窑内或充入氮气、或在还原气氛下，或还原气氛下充入氮气，在一定温度下，保温一定的时间即得成品。本发明具有较高的高温性能，具有抵抗铁、渣、碱等化学侵蚀性强的特别优势，可广泛用于大中型高炉炉腹、炉腰、炉缸、炉底部位的工作层，可延长高炉炉龄，净化铁水的作用。
一种刚玉-莫来石复合材料及制备方法
一种刚玉-莫来石复合材料及制备方法，属于耐火材料领域。特别涉及一种刚玉-莫来石复合材料。其特征在于合成刚玉-莫来石的主要原料是铝矾土和煤矸石，煤矸石的重量百分比含量为5～25％，铝矾土的重量百分比含量为75～95％，铝矾土中Al2O3含量要求大于75％。合成刚玉-莫来石的步骤为：原料用无水乙醇做介质，经过球磨6小时后在烘箱中保温12小时，取出后机压成型，在1350℃～1450℃保温3～6个小时，空气气氛下进行合成。试验结果表明：合成的刚玉-莫来石复合材料非常纯，能显著提高材料的各方面性能。因为合成刚玉-莫来石的主要原料是铝矾土和煤矸石，原料丰富价格低廉，合成的刚玉-莫来石复合材料具有很高的附加值，所以是制备高温耐火材料的又一个新途径。
矾土基β-Sialon结合刚玉复合材料的制备方法
本发明提供了一种矾土基β-Sialon结合刚玉复合材料的制备方法。该方法以高铝矾土、Si、Al、刚玉颗粒及细粉为原料，加入结合剂，成型干燥后，在氮气气氛下通过反应烧结的方法一步制备矾土基β-Sialon结合刚玉复合材料。本发明成本相对低廉，方法简单，所得复合材料物相较纯，高温使用性能、抗氧化性能、抗热震性能以及抗K2CO3侵蚀性能良好。可望作为高炉陶瓷杯、滑动水口、窑具等在冶金、陶瓷等工业领域内使用。本发明可以降低传统Sialon结合刚玉耐火制品的制备成本，提高高铝矾土的产品附加值与利用率。
纳米α-Al2O3复合刚玉砖的制备方法
本发明提供了一种纳米α-Al2O3复合刚玉砖的制备方法。该方法以电熔刚玉颗粒，电熔刚玉细粉，α-Al2O3纳米粉和α-Al2O3微粉为原料，采用特殊的分散技术和成型工艺制备纳米α-Al2O3复合刚玉砖。本发明制备的刚玉砖烧结温度比同类技术烧结温度降低200～400℃，同时具有良好的高温性能和物理特性。用本发明制备含α-Al2O3纳米粉的刚玉砖性能优良，可在冶金、石油化工、煤化工等众多领域中广泛应用。
二次熔铸生产电熔锆刚玉33#、36#、41#产品的方法
本发明公开了一种二次熔铸生产电熔锆刚玉33#、36#、41#产品的生产方法，它包括下述步骤：a.废料的处理；b.配料；c.熔铸；熔化过程中采用炉底吹氧工艺，去除废料带来的大量的钾、钠、硼、砷和熔融过程中产生的碳等杂质，使产品中杂质含量降到符合产品的行业要求；d.浇铸和保温按现有的生产工艺进行。本发明优点在于全部以玻璃行业用过的熔铸锆刚玉废料、熔铸、烧结氧化锆废料、熔铸、烧结刚玉废料为原料生产电熔锆刚玉33#、36#、41#系列产品，通过实验表明其各项理化性能指标完全能达到国家建材行业标准JC/T 493-2001的要求，与原材料生产的同类产品一样，可广泛应用于玻璃窑炉，且其生产成本比原材料生产可降低百分之五十以上。
一种锆刚玉质耐火球
本发明是一种锆刚玉质耐火球，以解决低气孔、高体积密度、高强度、高温性能好、蓄热量大，能够在以450m3以上高炉的热风炉上使用的耐火球问题，该耐火球是由以重量百分计的：刚玉75-85％、α-Al2O3 5-10％、锆英石精矿8-15％和粘土粉5-8％及上述刚玉α-Al2O3、锆英石精矿和粘土粉总重量的3-5％的木质素溶液，经混碾、成型、烘干和烧结制成，本发明耐火球蓄热能力高，球的装入量少，减小热风炉体积，节约投资成本，可很好应用于高炉的热风炉上部和各种工业炉蓄热室，是对高炉热风炉用耐火材料的一个创造性贡献，经济效益巨大，有广阔的开发应用前景。
刚玉陶瓷防磨衬板结构组件及其耐磨刚玉陶瓷块
本发明涉及一种防磨衬板结构组件及其耐磨刚玉陶瓷块。本发明的耐磨刚玉陶瓷块为一体件，具有块主体、突出部、限位部和连接孔；限位部的形状与相应的突出部的形状相对应。本发明的防磨结构组件具有多块耐磨刚玉陶瓷块、金属衬板、防震垫、内侧金属螺柱、金属螺帽和刚玉陶瓷塞。各内侧金属螺柱固定在金属衬板的一个表面上；防震垫设置在金属衬板的焊接有金属焊接螺栓的表面一侧；各耐磨刚玉陶瓷块被相应的内侧金属螺柱和金属螺帽固定在设有防震垫的金属衬板上；刚玉陶瓷塞塞入相应一块耐磨刚玉陶瓷块的连接孔中且固定在其端口处。本发明使用时耐高温、耐磨损、使用寿命长、维护方便。
一种高炉用赛隆刚玉砖耐火材料及制备方法
本发明涉及一种高炉用赛隆刚玉砖复相耐火材料及其制备方法。其技术方案是：各组分按重量百分比，将刚玉颗粒和细粉为60～75％、金属硅粉为5～12％、金属铝粉为10～15％、二氧化钛粉为1～8％、氧化铝微粉为3～9％、二氧化硅粉为0～2％、粘土0～2％混合，外加重量百分比为2～5％的暂时性纸浆液或暂时性酚醛树脂结合剂。经混练、成型、干燥、在氮气氛下烧成，温度范围为室温～1500℃，分段保温是在1000℃～1300℃和1400～1500℃两段，升温速率0.5～1℃/分。本发明制备的赛隆刚玉复相耐火材料具有优良的抗碱性、抗渣性、抗热震稳定性和耐磨性，抗铁水熔损性最为优良。这种耐火材料广泛用于大、中型高炉炉身中下部、炉腰、炉腹以及炉缸部位。
一种钢包透气塞用赛隆刚玉质耐火材料及制备方法
本发明涉及一种钢包透气塞用赛隆刚玉质耐火材料及制备方法。其技术方案是：按重量比将刚玉为65～75％、金属硅粉为5～12％、氧化铝微粉为3～10％、二氧化硅微粉为1～5％、纯铝酸钙水泥为0～8％、分散氧化铝为0～10％的混合料混合，外加0～1％的减水剂和4～6％的水。经搅拌、振动成型后浇注成透气塞预制件。干燥后直接在氮气气氛下进行氮化和烧成，温度为室温～1500℃，分段保温是在1000℃～1300℃条件下保温12～24小时，然后升温到1400～1500℃，在此条件下保温5～10小时，升温速率为0.5～1℃/分。本发明制备工艺简单、处理温度低、原料价格便宜，所制备的耐火材料具有优良的抗渣侵蚀性、抗铁水熔损性、抗热震稳定性和耐磨性且吹成率高。
生产矾土基高纯刚玉的脱碳方法
本发明涉及一种生产矾土基高纯刚玉的脱碳方法，它属于一种采用炉内脱碳和炉外精脱碳的生产矾土基高纯刚玉的方法。本发明主要是解决现有脱碳工艺存在着脱碳不彻底、刚玉产品质量不稳定、高温粉化现象严重、刚玉强度下降等技术难点。本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：生产矾土基高纯刚玉的脱碳方法，该方法以铝矾土为原料在电弧炉内冶炼提纯矾土基高纯刚玉(AL2O3)，其脱碳方法为在电弧炉内采用氧化亚铁(FeO)或吹氧气的脱碳方法进行初步脱碳，当炉内脱碳完成并测得矾土基高纯刚玉熔液的全碳含量小于0.16％时，在炉外刚玉接包中进行二次精脱碳，使矾土基高纯刚玉熔液中的全碳含量小于0.10％时脱碳完成。
刚玉-莫来石绝热砖
一种刚玉-莫来石绝热砖，各组分的重量配比为(％)：电熔白刚玉＜325目30-40％，αAl2O3＜325目20-30％，γAl2O3＜10μm 20-30％，硅线石＜120目10-20％，苏州1号泥＜280目8-15％，外加：水25-30％，聚苯乙烯发泡球0.5-2mm体积比为0.075-0.085m2/100kg，锯木屑0-0.5mm体积比为0.07-0.08m2/100kg，本发明的刚玉-莫来石绝热砖，使用寿命长，可耐1700℃以上的高温，能直接接触火焰，耐各种气氛腐蚀，低导热，低热容，并具有优异的热震稳定性能。
一种棕刚玉空心球的制备方法
本发明公开了一种棕刚玉空心球的制备方法。该棕刚玉空心球以棕刚玉为原料，引入适当的添加剂调整组份和熔体粘度，在三项交流电弧矿热炉或直流电弧矿热炉中熔炼，用空气进行喷吹，制造出棕刚玉空心球，然后分选得到0.2mm～5mm的棕刚玉空心球，该空心球与氧化铝空心球相比具有使用温度相近，但价格相对较低，有利于推广应用。
刚玉空心球的制备方法
本发明公开了一种刚玉空心球的制备方法。以棕刚玉或亚白刚玉或两者为主要原料，引入碳素材料或添加剂或引入两者同时引入纯化去除SiO2、Fe2O3、TiO2、Na2O、K2O、CaO和MgO杂质，或不引入碳素材料和添加剂，在三相交流电弧矿热炉或直流电弧矿热炉中熔炼，用高压空气喷吹，制造出刚玉空心球。然后分选得到0.2mm～5mm的刚玉空心球，该空心球与氧化铝空心球相比具有使用温度相近，但价格则相对低廉，有利于推广应用。
复合刚玉水基粉状涂料
本发明公开了一种复合刚玉水基粉状涂料，主要成分刚玉粉、镁橄榄石粉、羧甲基纤维素钠、锂基膨润土、糊精。本发明所提供的复合刚玉水基粉状涂料，在骨料中配以一定量的镁橄榄石粉，利用镁橄榄石粉具有类似铬铁矿、锆英粉的高温导热系数高，激冷性好，热稳定性好的特点，镁橄榄石粉与刚玉颗粒间彼此烧结成Mg-Al类晶石相，其半熔固相弥合颗粒间空隙，有效防止钢水渗透，有助于涂料烧结剥落，铸件清理时涂层成片、块状剥落，铸件光滑发亮，表观质量好。
一种用刚玉电弧炉生产高钙低硅造渣剂的方法
本发明公开了一种用刚玉电弧炉生产高钙低硅造渣剂的方法，包括以下步骤：(1)配料：将原料破碎至2-15mm，然后按下述配比混合配料，熟铝矾土42～45％，生石灰48％～53％，方解石3～4％，焦炭1～2％；(2)熔炼：原料分次投入炉内，开炉前投入总料量的10-30％，余料平均分3-4次投，在电流电压稳定20-30min后投入，投料完毕至炉中料层全部熔融，料面发红并形成软盖即可停炉；(3)倒炉、接包、冷却；(4)分级：结晶不合格的破碎至0-15mm后待用；(5)经分极后结晶合格的，进行破碎、检验、包装、入库。本发明化学反应彻底，化学稳定性好，产品CaO含量高，活性强，脱S、P效果好，产品性能好。
涂覆粘合剂的刚玉喷撒的装饰纸
本发明涉及耐磨损粒子，优选用干燥的粘合剂涂敷。
刚玉相结合的高强耐火球
本发明涉及一种耐火球，特别是涉及一种刚玉相结合的高炉球式热风炉用高强耐火球。以重量百分比表示，原料中含有亚白刚玉42～60％，棕刚玉粉30～40％，α-Al2O3微粉2～10％，球状粘土2～8％，另外加入占上述原料总重6～16％的复合外加剂，0.2～2.6％的烧结促进剂。本发明产品具有体积密度大、热容量高、产品的耐压强度高、产品寿命长等优点，完全满足600m3以上高炉球式热风炉耐火球的性能要求，具有较好的经济和社会效益。
微孔MgAlON复合刚玉材料制备方法
微孔MgAlON复合刚玉材料制备方法，属于耐火材料技术领域。本发明以多级粒度刚玉原料为骨料、以活性氧化铝粉和金属铝粉或等铝含量的铝硅或铝镁合金粉和氧化镁粉或等氧化镁含量的镁砂粉或镁铝尖晶石的混合料为基质料，经铝热氮化反应制成微孔MgAlON复合刚玉材料。在烧结同时完成MgAlON的合成反应，简化了MgAlON复合刚玉材料的制备工艺；制备出的MgAlON复合刚玉材料微观结构均匀，基质晶粒细小，气孔孔径多数在1-2μm以下，对提高材料的强度、热震稳定性和抗渣性能有益，使用寿命延长。利用本发明方法制备微孔MgAlON复合刚玉材料，大大节约了生产成本，提高了材料的性能，有利于该材料在冶金、有色化工、陶瓷及航天航空等工业中的应用。
片状微晶增韧MgAlON复合刚玉材料制备方法
片状微晶增韧MgAlON复合刚玉材料制备方法，属于耐火材料技术领域。由多级刚玉颗粒混合料做骨料、以氧化铝粉、金属铝粉、氧化镁粉为基质，通过控制工艺或者加入SiO2或Cr2O3添加剂，经混合、成型后在空气中烧结制备片状微晶增韧MgAlON复合刚玉耐火材料。该材料在烧结同时完成MgAlON的合成反应，简化了MgAlON复合刚玉材料的制备工艺；通过控制制备工艺或加入添加剂，使制备出的MgAlON复合刚玉材料微观结构中含有片状MgAlON微晶颗粒，对于提高材料的韧性起到了良好的作用。本发明所提供的制备方法大大节约了生产成本，提高了材料的性能，有利于该材料在冶金、有色化工、陶瓷及航天航空等工业中的应用。
利用高炉废弃主沟浇注料提取致密刚玉的生产工艺
一种利用高炉废弃主沟浇注料提取致密刚玉的生产工艺，其步骤为：(1)原料分选；(2)去除表层渣铁；(3)破碎；(4)颗粒处理；(5)强力磁选处理；(6)筛分处理；(7)制得致密刚玉产品。本发明渣铁处理彻底；避免大颗粒致密刚玉被破碎及假颗粒处理不干净等问题；无酸洗排放。经本工艺处理后的致密刚玉原料可作为新的致密刚玉原料返回主沟浇注料生产中使用。并可广泛用于耐材定型制品、不定形制品及冶金辅料中，更可用于陶瓷工业领域，有着广泛的市场。
高强致密锆铬刚玉砖
高强致密锆铬刚玉砖，是由刚玉、锆质材料、铬质材料，加入结合剂制成。所述刚玉为电熔致密刚玉和棕刚玉两种，其配料比按重量百分比是：致密刚玉10-80％、棕刚玉0-60％、锆质材料1-25％、铬质材料3-40％，加入上述配料总重量的1-12％结合剂而制。本发明的高强度致密锆铬刚玉砖，强度高、热震稳定性好及抗渣浸蚀性能好，且耐高温。
人造刚玉晶体
本发明目的在于提供一种能以低成本实用化的人造刚玉晶体及其制造方法。本发明提供一种人造刚玉晶体，其特征在于其具有从{113}面、{012}面、{104}面、{110}面、{101}面、{116}面、{211}面、{122}面、{214}面、{100}面、{125}面、{223}面、{131}面和{312}面中选出的至少一个晶面。而且还提供一种人造刚玉晶体的制造方法，其特征在于采用将含有原料和助熔剂的样品加热，以助熔剂的蒸发作为驱动力，使晶体析出和生长的助熔剂蒸发法，制造所述的人造刚玉晶体。
一种高抗热震刚玉—尖晶石耐火材料及其制备方法
本发明公开了一种高抗热震刚玉—尖晶石耐火材料及其制备方法。以尖晶石颗粒和电熔刚玉颗粒为骨料，以刚玉粉、氧化铝粉、电熔镁粉和钛百粉为基质，采用工业黄糊精为结合剂，烧成而成。本发明可广泛适用于炉温在1000-1650℃之间的各种工业窑炉和冶金炉衬，在高温下热稳定性好，不裂不断，它具有良好的耐高温、耐碱侵蚀、耐磨损性能，而且机械强度高，热震稳定性好，荷重软化温度适宜，可广泛用于各种有色金属冶炼炉，水泥回转窑，高温隧道窑和玻璃窑上。
一种低温烧制良导热性刚玉-莫来石质陶瓷砖的方法
本发明公开了一种低温烧制良导热性能刚玉-莫来石质陶瓷砖的方法，该方法包括原料处理、粉料制备、压制成型、烧结。本发明所制备的具有节能效果的刚玉-莫来石质陶瓷砖，不仅提高了传统陶瓷砖的力学性能，而且提高了其导热性能，可有效利用大自然的地热资源，通过推广应用扩大具使用范围，在降低建筑能耗和保护生态环境方面具有良好的社会效益和经济效益。
利用铝灰生产棕刚玉的方法
一种利用铝灰生产棕刚玉的方法，属于冶金技术领域。本发明以铝灰、或铝灰和铝矾土为原料，将铝灰、矾土按重量百分比分别为10～100％∶0～90％的范围内配比，外加还原剂焦炭粉和沉淀剂铁屑，混合均匀，加入电弧炉中，熔炼，然后倒出冷却，破粉碎，分选。本发明通过铝灰全部或部分替代铝矾土，生产棕刚玉，铝灰是废弃物，与铝矾土作为原料相比，降低了生产棕刚玉的成本5％～25％，又消耗了容易造成环境污染的废弃物铝灰。
精炼铝炉用刚玉-尖晶石质耐火材料及其生产方法
一种耐火材料技术领域的精炼铝炉用刚玉-尖晶石质耐火材料及其生产方法。所述材料其组分及其重量百分比如下：白刚玉55～60％，镁铝尖晶石10％～30％，电熔镁砂5～10％，α-氧化铝微粉10％～20％。按照重量百分比混料，先加入原料中颗粒粒度为3～1mm和1～0.5mm的白刚玉以及颗粒粒度为1～0.5mm的镁铝尖晶石搅拌，同时加入占所配物料2％重量百分比的木质磺酸钙溶液作为添加剂，混合后加入180目的白刚玉、0.5～0mm和180目的镁铝尖晶石、电熔镁砂以及α-氧化铝微粉，再加入占所配物料3％重量百分比的木质磺酸钙溶液，继续混合，然后压制成型，烘干，保温。本发明不易被铝熔体还原，减少铝熔体中的夹杂物，提高铝纯度。
一种锰掺杂刚玉型粉红色料的制备方法
本发明公开了一种锰掺杂刚玉型粉红色料的制备方法。本发明特别是采用喷雾热分解结合煅烧工艺，以硝酸铝、氢氧化铝、硝酸锰和碳酸锰为原料，通过煅烧形成具有一定粒度和形貌均匀的刚玉型陶瓷粉红色料的方法。该色料制造成本低、工艺控制过程简单、易生产，制得的具有锰掺杂α-氧化铝刚玉型陶瓷粉红色料粉末粒径均匀、成分可控、纯度高。
采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法
本发明公开了一种采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法，它是选取低钠高纯度预烧氧化铝粉Al2O3＞98.5％为原料，先经过粉磨、成球和干燥，然后将料球送入高温竖窑中在1850～1920℃范围内煅烧，保温1～1.5小时，经过两次通风冷却后，使料球到达出料口时的温度降至80℃以下，烧成的料球再经过破碎加工和筛分为成品。这种方法所烧成的板状刚玉的晶体尺寸为20～200μm，活性高，料球的欠烧比例低，不堵炉、结块，产品的质量指标达到：密度(g/cm3)：3.58～3.62；显气孔率(％)＜5；吸水率(％)＜1.5；电镜结构：晶体尺寸0～200μm，晶间和晶内有许多小于10μm的封闭气孔，晶体结构紧密。
含纳米碳酸钙的高纯刚玉质浇注料及其制备方法
本发明涉及一种含纳米碳酸钙的高纯刚玉质浇注料及其制备方法。本发明以目前常用的刚玉质浇注料为基础，通过加入纳米碳酸钙粉体，采用高效分散剂和合适的混料工艺制备出了含纳米碳酸钙的刚玉质浇注料。它解决了目前高纯刚玉质浇注料中温强度低的缺点，尤其是800℃左右的强度。而且这种含纳米碳酸钙的刚玉质浇注料从800℃到1600℃烧后的冷态强度变化较小，其冷、热态强度均高于相同CaO含量的含水泥刚玉质浇注料。本发明所制备的含纳米碳酸钙的刚玉质浇注料可广泛应用于钢铁、有色、陶瓷和石化等高温工业领域。也可应用于透气砖等浇注成型后烧成的耐火材料产品，可以大幅度降低其烧成温度，节约能源。
钢包用复合刚玉碳砖的生产方法
本发明公开了一种钢包用复合刚玉碳砖的生产方法，其原料配比构成如下：亚白刚玉35-40％，电熔镁砂25-35％，电熔铝镁尖晶石10-15％，石墨6-7％，铝粉1-2％，硅粉1-3％，碳化硅粉3-5％，氧化铝粉3-5％，树脂3.5-3.8％；其生产过程为：拌料-装模成型-凉坯-烘烤-检选入库。采用本方法生产的钢包用复合刚玉碳砖能大大提高其使用寿命，其平均寿命可达130次，最高能达146次，最低也有123次，较原来的60-80次提高了整整一倍，由此使生产能保持高的连续性，从而带来可观的经济效益。
一种锆铬刚玉质新型蜂窝陶瓷蓄热体
本发明公开了一种锆铬刚玉质新型蜂窝陶瓷蓄热体，它由刚玉粉、α-Al2O3粉、粘土、MgO、有机纤维素、桐油、Cr2O3粉和ZrO2粉组成，其各组份的重量百分比为：刚玉粉40-50％、α-Al2O3粉20-30％、粘土5-10％、MgO 3-10％、有机纤维素3-8％、桐油3-7％、Cr2O3粉3-7％和ZrO2粉3-7％，其蓄热体化学成分重量百分比为：Al2O3为48-60％、SiO2为16-25％、ZrO2为3-7％、Cr2O3为3-7％、MgO为3-15％，将其装入蓄热式加热炉中，能适用温度在1500℃以上环境下使用，且可节约燃料达40-70％，提高产量在15％以上，NOX气体排放降低到100ppm以下，烟气排放温度低于150℃，显著提高了燃烧效果，大大减少了有害气体排放，延长了蓄热式加热炉使用寿命，改善了环境，提高了经济效益和社会效益。
生产烧结棕刚玉的方法
本发明公开了一种生产烧结棕刚玉的方法，它是以结构疏松的高铝矾土生矿和氧化铝为原料，通过配料、研磨、成型、烘干、烧制等步骤而形成。利用本发明的方法生产出的烧结棕刚玉与现有的电熔棕刚玉相比，铝含量相当，热震稳定性好，成本仅为电熔刚玉的37％。利用本发明的方法生产出的烧结棕刚玉主晶相为α-Al2O3，断面呈青黑色，质地致密，晶粒发育规则，多数在10μm以上，是一种非常优质的耐火原材料。
基于熔融氧化铝的球形刚玉粒料以及生产所述粒料的方法
本发明涉及制备具有1.5-2.5kg/L堆积密度的球形刚玉颗粒的方法。根据所述方法，向氧化铝中添加0.1-1％的石英砂并在电弧炉中熔融该混合物。以小于100kg/分钟的量倾注所得熔体，并使用压缩空气以3-10巴的压力对倾注流进行吹制。
制备采用硅烷进行表面改性的纳米刚玉的方法
本发明涉及一种制备采用硅烷改性的纳米刚玉的方法，其中将纳米刚玉附聚物在有机溶剂存在下解附聚并同时或随后用硅烷处理。
一种用于快速鉴别刚玉和α型氧化铝的方法
本发明涉及一种用于快速鉴别刚玉和α型氧化铝的方法。其特征在于建立刚玉和α-Al2O3的标准谱库，将测试的谱图与标准谱图对比进行鉴别。一种用于快速鉴别刚玉和α型氧化铝的方法，使用红外光谱法对不同生产方法生产的具有相同分子式，相同晶体结构，不同微观结构的刚玉和α-Al2O3进行鉴别。使用具有特征性强、测试时间短、需要样品量少，方便快捷的红外光谱法鉴别不同生产方法生产的具有相同分子式，相同晶体结构，不同微观结构的刚玉和α型氧化铝。
一种稀土刚玉的加工工艺
一种稀土刚玉的加工工艺。本发明涉及特种耐火原料的加工工艺。它主要由γ-Al2O3、稀土组成，两者重量比例为100∶0.1～1，先往原料中按重量比0.01～1.5％投入分散剂，搅拌均匀，然后投入干法连续式磨机加工，至细度d50为1-10μm；然后将细磨后的粉料、水、结合剂均匀加入盘式成球机加工成球状；粉料、水、结合剂的重量比为10～5∶1～5∶0.1～1；接着将球坯烘干；再烘干后的球坯投入竖窑烧结，加温至1850～1950℃，时间为12～20小时；最后产品检选、破碎、筛分与除铁，再包装，制得。本发明以γ-Al2O3为主晶相的工业氧化铝以及稀土为主要原料，其中加入稀土后，使成品的抗热震性、抗侵蚀性大大提高。
一种大型、特异形莫来石-刚玉系烧结耐火材料制品及其生产工艺
本发明一种大型、特异形莫来石—刚玉系烧结耐火材料制品及其生产工艺，所述的制品配方为：莫来石5-1mm 48-56％、莫来石或三石1-0.088mm 12-22％、莫来石和三石细粉d90＜0.088mm 16-25％、氧化铝细粉d90＜0.088mm 0-18％、氧化铝微粉d95＜0.020mm 0-5％、锆质微粉d95＜0.015mm 0-5％、硅灰2-5％、可水化氧化铝d95＜0.088mm 2-6％、镁质助剂0-5％、外加高效减水剂(聚羧酸+磺化萘甲醛聚合物+磺化三聚氰胺聚合物)0.05-0.4％、外加聚丙烯酸系乳液1-6％、外加水1-6％。本发明的材料可以作为大型、特异形莫来石-刚玉系烧结耐火材料制品等耐火材料使用，用于陶瓷、玻璃等高温工业。
刚玉熔炼节能减排系列技术方案
本发明公开了一种刚玉熔炼节能减排系列技术方案，属于相互关联的一套技术方案。旨在提供从刚玉原料的脱水，预烧到刚玉产品产出的技术方案。包括：刚玉原料的脱水、预烧同刚玉熔炼同步的技术方案；将粗炼，还原反应放在电炉内完成的技术方案；刚玉精炼阶段，氧化反应在接包桶内完成的技术方案；能够利用特别设定精炼工位的技术方案。该技术方案操作简单，节能减排效果显著，产品质量稳定。该系列技术方案既可独立实施，也可组合实施。简称：刚玉熔练《1.2.2.1》法。
一种刚玉莫来石自流耐火浇注料
本发明公开一种刚玉莫来石自流耐火浇注料，包含质量百分比为30～35％的板状刚玉、5～8％的碳化硅粉料、4～5％的纯铝酸钙水泥、35～45％的莫来石、10～15％的α-Al2O3微粉、3～5％的博耐特。流动性好，热震稳定性好，浇注后得到的实体气孔率低、抗化学腐蚀性好、强度高，使用寿命长。
一种刚玉尖晶石窑口耐火浇注料
本发明公开一种刚玉尖晶石窑口耐火浇注料，包含质量百分比为70～72％的刚玉、2～3％的镁砂、4～6％的纯铝酸钙水泥、10～15％的尖晶石、8～10％的α-Al2O3微粉。耐磨性好，热震稳定性好，抗化学腐蚀性好、使用寿命长。
复合结合刚玉质耐火材料
本发明涉及一种复合结合刚玉质耐火材料，其特征在于：所述的耐火材料的配方为：3-1mm刚玉或氧化铝空心球30-54％、1-0.0088mm刚玉或氧化铝空心球7-30％、d90＜0.088mm刚玉粉16-30％、α氧化铝微粉3-10％、可水化氧化铝2-8％、硅灰0.2-2％、铝酸钡水泥0-2％、外加高效减水剂(聚羧酸+磺化萘甲醛聚合物+磺化三聚氰胺聚合物)0.05-0.4％、外加聚丙烯酸系乳液1-6％、外加水1-6％。本发明具有显著类似低水泥浇注料的凝结、硬化、脱模、干燥和加热性能，而且还具有良好的耐高温性能，可以制成各种制品或作为不定形材料使用。
一种高温抗蠕变刚玉—莫来石承烧板及其制备方法
本发明属于陶瓷窑具技术领域。提供一种刚玉—莫来石承烧板及制备方法，其原料组分及各组分的质量百分比为：粒径为5-0.088mm的α-Al2O3颗粒料70-85％，粒度小于0.08mm的铝-硅溶胶细粉料5-15％，粒径小于0.088mm的电熔莫来石细粉5-15％；结合剂外加3-5％。利用铝-硅溶胶纯度高，粒度小的特点，经高温烧成后制取高纯、大晶粒莫来石相结合刚玉高温抗蠕变承烧板，获得的承烧板在高温下使用不变形、抗热震性好，可作为电子陶瓷、高温陶瓷领域在大于1650℃条件下使用的承烧板。
利用用后滑板砖与硅、铝粉合成赛隆-刚玉复合材料的方法
一种利用用后滑板砖与硅、铝粉合成赛隆-刚玉复合材料的方法，涉及结构陶瓷与耐火材料制备工艺技术领域。采用50～70％的用后滑板砖粉为原料，分别加入10～20％铝粉和20～40％硅粉经过混合、干燥、压力成型和加热烧结处理多个步骤，制备成赛隆-刚玉复合材料；XRD结果表明合成材料的主晶相为赛隆β-SiAlON相，次晶相为刚玉Al2O3相；断口SEM照片显示β-SiAlON相为柱状晶体，有利于提高合成材料的韧性和力学性能。优点在于，降低制备成本、易于工业化生产。
新型刚玉磨料及其制备方法
本发明公开了一种新型刚玉磨料，主晶相为Al2O3。其原料组分及其重量百分比含量为Al2(SO4)3·18H2O或AlNO3·9H2O 99.15％～99.85％，添加剂0.15％～0.85％；所述添加剂为Ca(NO3)2、Fe(NO3)3、(CH3CH2O)4Ti、Mg(NO3)2、C8H20O4Si和Sb(CH3COO)3，其各占添加剂的重量百分比含量为0％～25％Ca(NO3)2、0％～15Fe(NO3)3、0％～10％(CH3CH2O)4Ti、0％～30％Mg(NO3)2、40％～90％C8H20O4Si、0～8％Sb(CH3COO)3。以氨水为沉淀剂，采用湿化学方法制备Al(OH)3固体，再经过筛分、造粒及1250℃～1400℃的煅烧，获得新型刚玉磨料。磨料颗粒形状可控，其显微晶粒在50nm～3μm之间。本发明降低了能源消耗，提高了传统电容刚玉的韧性，改善了其磨削应用效果和加工使用寿命。
基于经熔融的球形刚玉的磨粒
本发明涉及基于经熔融的球形刚玉的磨粒，其中所述球形刚玉用相对厚的、由细粒的研磨料固体颗粒构成的层包覆。通过所述包覆层，使球形刚玉达到适合作为磨粒的特性。
一种莫来石—刚玉质偏转磁芯承烧座及其制备方法
本发明公开了一种莫来石—刚玉质偏转磁芯承烧座，制得的该莫来石—刚玉质偏转磁芯承烧座是在以下原料中外加矿化剂经烧结而成；所述原料的重量百分比为：电熔刚玉：35％～45％，电熔莫来石：25％～35％；苏州粘土：20％～30％，余量为α-Al2O3微粉；所述的外加矿化剂由MgCO3和BaCO3组成，其中MgCO3为原料总重量的3％～8％，BaCO3为原料总重量的1％～3％。由于加入了MgCO3细粉，在引入等量MgO时，加入量翻了一番。MgCO3分解成MgO后，细粉分布均匀，活性高，易与粘土中Al2O3、SiO2原位反应生成堇青石。承烧座线膨胀系数下降，由于MgCO3分解可形成微小气孔，都有利于热震稳定性的提高。控制MgCO3的加入量，可控制承烧座中堇青石生成量和线膨胀系数，可大幅度提高承烧座的使用寿命。
含纳米碳酸镁的刚玉－尖晶石质浇注料
本发明涉及一种含纳米碳酸镁的刚玉—尖晶石质浇注料及其制备方法。本发明以目前常用的刚玉—尖晶石质浇注料为基础，通过加入纳米碳酸镁粉体，采用高效分散剂和合适的混料工艺制备出了含纳米碳酸镁的刚玉—尖晶石质浇注料。本发明既避免了通过加镁砂原位生成尖晶石时氧化镁水化对浇注料施工性能的不利影响，又提高了目前刚玉—尖晶石质浇注料的抗渣性能和抗热震性能。本发明所制备的含纳米碳酸镁的刚玉—尖晶石质浇注料可广泛应用于钢铁、有色、陶瓷和石化等高温工业领域，也可应用于透气砖等浇注成型后烧成的耐火材料产品。
多晶刚玉纤维及其制备方法
本发明要求保护基本上由刚玉和周期表第I或II主族元素的氧化物构成的多晶刚玉纤维，其中所述刚玉纤维的微晶具有以下粒子尺寸分布：0至0.15微米(34％)，0.15至0.29微米(55％)和0.29至0.43微米(11％)。以如下方式制备所述刚玉纤维：用晶核和周期表第I和II主族元素的氧化物形成剂掺混羟基氯化铝，添加水溶性聚合物，由其纺成纤维，并在高于1100℃的温度下煅烧所述纤维。
刚玉冶炼位差流放电弧炉
一种刚玉冶炼位差流放电弧炉，属于刚玉冶炼电炉领域，由封闭，半封闭炉壳、炉衬、电子测温、风冷保护、供电电极、炉料输入管、电弧射流、位差流放、无衬盛包组成。电弧炉衬用高铝耐火材料分层填充、砌筑、浇筑、熔铸，具有良好的耐热保温性能，可保证电弧炉在2300K以上高温条件下连续运行。其有益效果是：彻底消除炉体传动故障；取消高温熔液盛包耐火衬及工料耗费；高温熔液快速冷却，缩短生产周期，有利于获得高韧性微晶产品；改善电炉冶炼工况和热利用效率；消除炉体水冷产生的爆炸隐患；烟尘污染源与电弧噪声源封闭受控，适用于各种电熔刚玉冶炼。与刚玉冶炼固定式、倾倒式电弧炉相比较，热利用率高，运行费用低，安全环保。
用于生产棕刚玉的连续式预热炉
本实用新型公开了一种用于生产棕刚玉的连续式预热炉，包括带有进、出料口和保温层的炉体，所述出料口设置在炉体底部；在位于下部的炉体内壁上沿其内周面设置有环形送风通道；所述环形送风通道通过均布开设在其环壁上的送风口与炉体内腔相连通；在炉体外壁上对应于所述送风口位置处开设有与送风通道相连通的通孔；所述通孔通过阀板封闭。使用时，将引燃物置于所述炉体内环形送风通道的下部，将按比例混合的铝矾土、煤投放到环形送风通道的上部，点燃引燃物，用鼓风机通过环形送风通道向炉内送风，将与铝矾土混合的煤点燃对铝矾土预热，从而实现连续对铝矾土的预热，达到降低棕刚玉生产成本之目的。
刚玉接包
本实用新型公开了一种刚玉接包，它由包体，内腔组成，内腔呈倒圆台形，其中径φ与高h之比为1∶1.10～1∶1.60。本实用新型具有可使接包中部片状和空洞区域大大缩小，提高致密块比例，从而使致密块产量大大提高等优点。其致密块比例可达80％～88％。
刚玉陶瓷防磨衬里结构组件
本实用新型属火力发电厂制粉及排渣系统中的防磨结构组件。本实用新型的耐磨刚玉陶瓷块有多块，各刚玉陶瓷块均为一体件，具有块主体、突出部、限位部和连接孔；限位部的形状与相应的突出部的形状相对应。本实用新型还具有金属壳体、金属衬板、防震垫、数量与刚玉陶瓷块的数量相同的金属焊接螺栓、金属螺帽和刚玉陶瓷塞。金属衬板固定在金属壳体上；各金属焊接螺栓固定在金属衬板的一个表面上；防震垫设置在金属衬板的焊接有金属焊接螺栓的表面一侧；各刚玉陶瓷块被相应的一组金属焊接螺栓和金属螺帽固定在设有防震垫的金属衬板上；刚玉陶瓷塞塞入相应一块刚玉陶瓷块的连接孔中且固定在其端口处。本实用新型使用时耐冲刷、使用寿命长、更换方便。
刚玉瓷水力分级旋流器
一种刚玉瓷水力分级旋流器，它是根据在水介质中，不同大小的固体颗粒在离心力作用下其离心沉降速度不同的原理，来进行粗细颗粒的分级，也可用于液体介质中的液固分离。它是由圆筒体、圆锥体、排砂管、螺帽、下压板、下密封圈、拉杆、中压板、上密封圈、上压板组成，在圆筒体与圆锥体之间安装有上密封圈，圆锥体与排砂管之间安装有下密封圈，拉杆和螺帽将上压板、中压板和下压板拉紧联接在一起，从而把整个刚玉瓷水力分级旋流器组成一个整体。其中的圆筒体、圆锥体、排砂管全部采用刚玉瓷，而上压板、中压板、下压板、拉杆和螺帽，则全部采用不锈钢材料。
新型刚玉带筋耐磨陶瓷片
本实用新型公开了一种新型刚玉带筋耐磨陶瓷片，它包括陶瓷片基体，特征是在陶瓷片基体的上表面加工有耐磨筋。所述耐磨筋的形状为正十字形、斜十字形、圆环形、三角环形、波浪形或楼梯形。本实用新型是以超细刚玉粉为原料高压成型，经高温烧结而成，因而产品硬度高(莫氏硬度＞9.5)，具有优异的耐磨性和较好的抗冲击性能，并且在陶瓷片基体的上表面加工有耐磨筋，这样在陶瓷片基体的上表面就形成了一个阻隔面，让气流在表面形成紊流，让通过其上表面的气流夹带灰粉颗粒不能达到快速切削防磨面的目的，从而大大降低了该表面的磨损程度。本实用新型比一般同厚度的平板型耐磨陶瓷片的耐磨性要增加两倍以上，因而使用寿命大大延长。
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