菱镁矿的加工应用方法大全
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由菱镁矿联合生产硫酸镁、碳酸镁及氢氧化镁产品的方法
由菱镁矿联合生产硫酸镁、碳酸镁及氢氧化镁产品的方法，该方法采用菱镁矿煅烧的轻烧氧化镁粉为原料，与碳酸镁及氢氧化镁沉淀产生的副产品硫酸铵溶液及工业浓硫酸进行反应。将氨气蒸出作为氢氧化镁的原料，同时通过控制酸度、温度及过滤除去杂质，冷却结晶得到医药级七水硫酸镁产品。结晶母液稀释后作为碳酸镁及氢氧化镁的原料。分别采用碳酸氢铵法得到碱式碳酸镁产品；用蒸发得到的氨水原料沉淀得到氢氧化镁产品；多余的的氨水采用硫酸吸收可得到硫酸铵副产品。在确定合适的生产量的条件下，整个生产过程形成闭路，无废水及废气产生，不但有利于环境保护，同时可降低生产成本。
一种废次菱镁矿石生产氧化镁的方法
本发明涉及菱镁矿矿石煅烧获得氧化镁的方法，具体地说是一种废次菱镁矿矿石生产高纯度氧化镁的方法。本发明的生产方法是将纯度35～44％的菱镁矿矿石，破碎粒度为100～300mm，反射炉烧至700～850℃得轻烧镁，冷却球磨过120目筛，加水消化1～4小时后泵入碳化压力罐中加水保持温度20～30℃并通入浓度30～40％的CO2气体，搅拌40分钟后检查至微酸性停止通气、搅拌，过滤后入储罐中加净化剂净化再细过滤，通过热蒸汽到80～100℃，分解、沉淀析出；经过滤去掉水溶液，沉淀，烘干后烧结到800～900℃，得轻质氧化镁。本发明给出的方法可以从废次菱镁矿中生产出高纯碳酸镁活性氧化镁、氢氧化镁、高纯重烧镁砂、电熔镁砂和氧化镁。
一种废次菱镁矿石生产高纯氧化镁单晶体的方法
本发明涉及菱镁矿矿石煅烧获得氧化镁的方法，具体地说是一种废次菱镁矿矿石生产高纯度氧化镁单晶体的方法。本发明的生产方法是将纯度35～44％的菱镁矿矿石，反射炉烧得轻烧镁，冷却球磨，加水消化后泵入碳化压力罐中加水保持温度并通入CO2气体，搅拌后检查至微酸性停止通气、搅拌，过滤后入储罐中加净化剂净化再细过滤，通过热蒸汽分解，沉淀析出；经过滤去掉水溶液，沉淀，烘干后烧结得轻质氧化镁；再经压球处理、煅烧后的重烧镁形成单晶体原料；破碎原料高温高压烧结得单晶体。本发明给出的方法可以从废次菱镁矿中生产出高纯碳酸镁活性氧化镁、氢氧化镁、高纯重烧镁砂、电熔镁砂和氧化镁单晶体。
菱镁矿碳化法生产碳酸镁
本发明公开了一种菱镁矿碳化法生产碳酸镁的方法，原料经煅烧、消化、碳化、液固分离、热解、固液分离得到碳酸镁，其特征是：消化时的物料粒度控制在２００—３００目，消化温度６０℃±１０，解决了菱镁矿不易消化的难题。该方法节能效果好，产品质量高，简化了分离工艺，为碳化法生产镁盐提供了一条新途径。
菱镁矿球团氯化制取无水氯化镁的方法
本发明适用于菱镁矿生产熔盐电解炼镁用的工业无水氯化镁.本方法包括原料制备、成球、烘干和氯化四个工序.原料制备煅烧工序的煅烧温度750～800°C,轻烧菱镁矿配以焦炭、食盐和卤水成球500～580°C下烘干,于950～1100°C温度下氯化.采用本方法球团氯化可以大辐度地提高竖式氯化炉的氯化镁产量.
沸腾炉轻烧菱镁矿石的方法和装置
本发明涉及一种生产轻烧氧化镁的方法和装置,特别是一种用沸腾炉轻烧菱镁矿石生产轻烧氧化镁的方法和装置.将粒度为0-25mm的菱镁矿石置于沸腾炉内,经干燥、加热、分解、爆裂、气流磨细、分选后,得到烧减低、活性高、粒度细而均匀的优质轻烧氧化镁,从而简化了工艺,提高了产品的氧化镁品位.其生产装置包括沸腾炉、排料螺旋、烟气——空气换热器、旋风收尘器、多管旋风收尘器、布袋或电收尘器、料斗、负压输送冷却系统和排烟机等.
以菱镁矿为原料生产硫镁肥的方法
以菱镁矿为原料生产硫镁肥的工艺方法涉及一种生产复合肥料添加剂一水硫酸镁的工艺方法,其目的是克服现有技术生产工艺复杂、能耗高、成本高的缺陷,并充分利用天然菱镁矿资源.本发明将天然菱镁矿经过焙烧后所得的轻烧氧化镁与适当浓度的硫酸反应,直接生成一水硫酸镁.本发明适用于以天然菱镁矿或轻烧氧化镁为原料生产硫镁肥.
菱镁矿气体悬浮轻烧工艺方法及其装置
本发明是一种由三级旋风预热、煅烧、旋风分离、一级旋风冷却工序组成的菱镁矿气体悬浮轻烧的工艺方法及其装置,物料颗粒在系统中平均停留时间为120～300秒,其煅烧器采用一级带预燃室的喷腾分解炉,预燃室设在喷腾分解炉的正下方.采用本发明,可降低系统总压降和热耗,提高热效率,投资少,产量高,产品质量均匀,活性高,残碳量低.
菱镁矿浮选新工艺
一种用浮选法提纯菱镁矿的新工艺.现有的菱镁矿浮选工艺涉及六、七种浮选药剂,流程复杂,存在污染、产品过滤难等问题.本发明只用2＃油、水玻璃、油酸三种无毒药剂,通过用量的相关调整和其他工艺条件的选择即可达到最佳分选效果.
一种浮选菱镁矿矿石的药剂制度
本发明是利用浮选工艺方法提纯菱镁矿矿石的一种药剂制度。其特点是使用胺类扑收剂通过反浮选工艺脱除菱镁矿杂质时，加入适量的无机磷酸盐，改善分选效果。这样对菱镁矿矿石只进行一次反浮选处理即可达到目前用反浮选一正浮选联合工艺处理方可达到的技术指标。简化了目前菱镁矿矿石浮选工艺流程。减少了浮选药剂的种类、数量、设备投资和管理费用。使生产成本降低５０％～６０％。有利于反浮选泡沫产品的输送和提高菱镁矿浮选厂的回水利用率。
菱镁矿制法,其在氟化镁制备工艺中的应用及这样制得的氟化镁
本发明涉及氟化镁制法及所得氟化镁。按照本发明，将硫酸镁与碳酸化剂反应而得羟基碳酸镁。然后加压将其与碳酸化剂反应而得菱镁矿，之后氟化而得氟化镁。
菱镁矿轻烧镁砂真空热还原法提炼金属镁
本发明属真空冶金技术领域，其特征是采用菱镁矿轻烧镁砂作为原料，亦可采用菱镁矿和白云石矿二者煅烧物的混合粉料作为原料，配加９０－１１０％还原反应理论硅用量的硅铁粉或工业硅粉作为还原剂及少量Ｃａ、Ｍｇ、Ｆ的多元化合物的催化剂，经混匀、压团或压块后放入密封耐热反应罐中，在真空度０．１－３０Ｐａ、温度１１５０－１２５０℃恒温５－１０小时条件下，高产优质制取金属镁。
转化法加工菱镁矿
本发明是从菱镁矿直接制取高纯度轻质碳酸镁或轻质氧化镁的制造方法。菱镁矿首先经煅烧活化后用铵类转化剂浸取，生产过程中产生的ＮＨ或ＣＯ气体回收循环使用，或是菱镁矿与铵类转化剂混合煅烧，煅烧产物用水浸取，生产过程中产生的ＮＨ和ＣＯ回收循环使用。使用本发明即获得高的浸取率，又无废气废液排出，是一条以低成本获得优质碳酸盐的工艺路线。
菱镁矿石的选别方法
本发明属于菱镁矿的新的选别方法，其特征在于入选前先进行选择性焙烧（轻烧），然后采用电选、浮选、磁选、重选等方法的联合流程。这样在入选前可烧掉约５０％的原矿量，减少入选量，缩小建厂规模，减少建厂投资约５０％，并能降低生产成本４０～５０％，精矿品位及优级品产率也大大提高。
以菱镁矿和白云石为原料的铝热法炼镁
本发明公开了一种以菱镁矿和白云石为原料的铝热法炼镁方法，先将铝粉、菱镁矿、白云石按１～２∶２～４∶６～１５重量比例称料，然后将菱镁矿和白云石放在回转窑中煅烧经磨粉后，并与粒度为８０～１００目的铝粉混料，在１５～３５兆帕的压力下压团使呈团状，装入金属料槽内，放入还原罐，在１１００～１１７０℃和真空条件下，经６～８小时，以铝粉为还原剂，发生化学反应生成镁。可广泛用于小型镁厂。
由菱镁矿制造的体积密度≥3.40g/cm3的高纯镁砂及生产方法
本发明公开了由菱镁矿制造的体积密度≥３．４０ｇ／ｃｍ3的高纯镁砂及工艺方法。特征是将菱镁矿置于沸腾炉中，温度为９５０℃，得到活性氧化镁粉，将此活性氧化镁粉加入阴离子活化剂和矿化剂混合共磨，用高压压球机成球，加入油竖窑煅烧，得到体积密度Ｂ．Ｄ≥３．４０ｇ／ｃｍ3的高密度镁砂。该产品使天然菱镁矿制造体积密度大于３．４０g/cm3的产品成为可能。
菱镁矿直接生产氢氧化镁新工艺
本发明公开一种菱镁矿直接生产氢氧化镁的工艺，包括煅烧、消化合成，其特征在于，以菱镁矿为原料经煅烧：消化合成、除杂、除铁、直接合成，并在浆液中除杂、除铁，使产品达到高纯。该工艺节能效果好，工艺简单、产品质量好、成本低、无污染。
具有消烟除尘装置的菱镁矿石焙烧窑
具有消烟除尘装置的菱镁矿石焙烧窑，窑内上部为圆筒形，下部为球形，再下部具有托梁，风道为环形风道。消烟除尘装置底座由螺栓固定在操作平台上。上部用拉线经拉线环固定在地面，底座有2～4个上料窑门、内壁有耐火层、一侧有二次燃烧进气口，底座内有与其连通的进气分散孔，每个除尘节内有斜向粉尘挡板，排气筒上焊有拉线环。底座与各除尘节及排气筒焊接成一个整体。底座可焊接在操作平台钢板上。焙烧窑为建于山坡深坑中的井式焙烧窑，出料口至下方地面修有通道。其优点是，无烟、尘、声污染，节能，节约设备，操作安全，运行稳定。
利用菱镁矿生产系列功能镁质化工产品的方法
利用菱镁矿生产系列功能镁质化工产品的方法，涉及一种利用菱镁矿生产镁质化工产品的方法，包括如下步骤：第一步，将菱镁矿煅烧得到的轻烧镁进行酸解并且除杂，同时将菱镁矿粉矿或尾矿煅烧得到的轻烧镁进行铵浸和酸解除杂；第二步，对除杂后的溶液进行中和并氧化，继续除去杂质金属离子；第三步，对除杂后的溶液进行复分解反应得到重镁水溶液；第四步，对重镁水溶液热解得到医药食品级碱式碳酸镁，对重镁水溶液进行氨化得到阻燃级氢氧化镁；第五步，对碱式碳酸镁煅烧得到高活性纳米级氧化镁。本发明生产的产品质量高，附加值高，可对生产工艺副产物硫酸铵回收利用，能够给企业带来环境保护和经济效益双丰收。
一种利用低品味菱镁矿制备纳米氢氧化镁的方法
本发明涉及到一种低品味菱镁矿综合利用的方法，属于矿物加工与环境保护领域。将菱镁矿粉在800～1200℃下煅烧，制备氧化镁；将氧化镁与硫酸或者硝酸反应制备可溶性镁盐(硫酸镁或者硝酸镁)溶液并调节体系的pH值为3～9；将反应后的浆料过滤，取滤液；将滤液与碱(可以是氢氧化钠和氨水)反应，控制工艺条件，制备粒度为纳米级、形状为片状的氢氧化镁浆料；将浆料陈化、过滤、洗涤、干燥、打散制得纳米级氢氧化镁产品。滤液和洗液的主要成分为硫酸钠或者硝酸钠或者硫酸氨或者硝酸氨，经过高效蒸发和干燥处理后可以制得硫酸钠或者硝酸钠或者硫酸氨或者硝酸氨产品。
一种用于菱镁矿粉尘污染土壤修复的调理剂及其制备方法
本发明涉及土壤调理剂，具体地说是一种用于菱镁矿粉尘污染土壤修复的调理剂及其制备方法。土壤调理剂按重量百分比计，褐煤40-50％，磷石膏40-50％，硫酸0.5-1.5％，尿素3-5％，硫酸钾3-5％，硫酸锌0.5-1.5％。褐煤和磷石膏混合后，加入稀硫酸调节酸度，自然风干后，补加适量氮源及矿质化肥，最后混合制成土壤调理剂。本发明制备方法简单，成品价格低廉，无污染，可有效中和土壤中碱性离子，促进土壤钙镁平衡，提高土壤有机质和有效养分含量。本发明是一种菱镁矿粉尘污染土壤修复的专用型土壤调理剂。
一种菱镁矿焙烧炉
本实用新型所提供的窑炉是可回收CO2的菱镁矿外加热竖式焙烧炉，该窑炉自上而下按焙烧工艺分为预热带、分解带和冷却带三个段带。在预热带里设置有角钢或其它型材，角钢角朝上，多排水平放置，顶层设有除尘器，在分解带里，火室与料室是相间的，料室里均设有导料板，在冷却带底部，设有卸料闸板或出料机，冷却风道，在底部与出料口同一水平上设有闸板。
用低品位菱镁矿石、天然烷火硅石制取低硅高纯轻烧镁粉的设备
本实用新型涉及制取轻烧镁粉技术领域，特别是一种用低品位菱镁矿石、天然烷火硅石制取低硅高纯轻烧镁粉的设备，包括低品位菱镁矿石、天然烷火硅石焙烧窑，焙烧料储罐，其特征在于低品位菱镁矿石、天然烷火硅石焙烧窑，焙烧料储罐，皮带运输机，破碎机，垂直提升机，料斗，重型振动分离机依次首尾相接，重型振动分离机通过集料装置和传送装置分别与高纯轻烧镁粉储料仓和副产品储料仓相连接。重型振动分离机为多级筛松散自动分解离合的激振分离调频振动分离机。多级筛为设有2mm、20目、50目、80目、100目筛的多级筛。本实用新型采用物理方法，可以使二级以下资源丰富的低品位、硅含量高的菱镁矿石得到充分利用，而且生产成本低，产品质量高。并且设备简单，投资小，不污染环境，可广泛应用。
一种用菱镁矿石生长氧化镁晶体的方法
本发明属于材料科学与技术领域，涉及到晶体生长科学与技术，尤其是用菱镁矿石生长氧化镁晶体的方法。本发明的特征是用菱镁矿石为原料，以冷坩埚为炉体，先焙烧菱镁矿石，经选别制取三种轻烧氧化镁按比例混合，放入冷坩埚炉体中，采用三相交流电熔法加热，控制升温、恒温和降温曲线，即可获得象水晶一样晶莹剔透高雅大方的立方氧化镁晶体。本发明的效果和益处是其生长方法简单，易于掌握，工艺稳定，是新一代高科技产品。
一种利用菱镁矿生产氧化镁晶须的方法
本发明属于无机非金属材料的制备领域，涉及一种利用菱镁矿生产氧化镁晶须的方法。该方法以菱镁矿浆液和可溶性碳酸盐为原料，先制得前驱物，再经过程序升温煅烧得到氧化镁晶须。该晶须具有良好的耐热性、绝缘性、热传导性、稳定性和补强增韧性，可用作复合材料的改性剂、阻燃材料和不饱和聚酯的增塑补强剂。该方法工艺简便易行，产品制备成本低，该克服了以往制备方法中原料和生产成本高，工艺复杂等缺点，制备的氧化镁晶须分散性好，纯度高，易于实现工业化生产。
一种菱镁矿焙烧工艺及其专用装置
本发明所提供一种菱镁矿焙烧工艺，其特征在于以小于10mm的矿粒为原料，在竖式焙烧炉里利用矿粒自行下沉自上而下经历预热、焙烧和冷却三个工序，预热温度450～500℃，焙烧温度为700±50℃，这时分解出CO2。该工艺的专用装置是可回收CO2的菱镁矿外加热竖式焙烧炉。在该窑炉预热带里设置有角钢，角钢角朝上，多排水平放置，顶层设有除尘器，在分解带里，火室与料室是相间的，料室里均设有导料板，在冷却带底部，设有卸料闸板或出料机，冷却风道，在底部与出料口同一水平上设有闸板。
菱镁矿清洁循环经济加工生产方法
本发明涉及一种菱镁矿清洁循环经济加工生产方法。其特征在于：在同一矿区生产重烧镁、轻烧镁、活性镁、氢氧化镁、高纯镁砂、镁盐化工产品、菱镁建材制品、碱性不定型耐火材料；外加热轻烧窑回收CO2；菱镁矿在外加热轻烧窑低于750℃焙烧，水化法生产Mg(OH)2，SiO2≥3.5％的高硅废矿、氢氧化镁反应罐残渣和碳化罐残渣作为菱镁建材制品原料；CaO≥6％的高钙废矿作为碱性不定型耐火材料原料；本发明的好处是：一些废矿和某些厂的产品或排放出的废渣，可以作为另一厂的原料或添加物，资源能够充分利用；将污染物消除在生产过程中，实现低开采、高利用、低排放的循环经济模式。
一种从菱镁矿煅烧轻烧粉制备纳米氧化镁的方法
本发明涉及一种从菱镁矿煅烧轻烧粉制备纳米氧化镁的方法，属材料科学技术领域。首先将菱镁矿煅烧，得到轻烧氧化镁镁粉，将轻烧氧化镁粉与水一起搅拌，边搅拌边通入二氧化碳，使轻烧氧化镁粉碳化，将碳化液过滤得到碳酸氢镁溶液；将碳酸氢镁溶液热解，过滤、干燥并焙烧，得到的纳米级氧化镁的粒度为15～50纳米。本发明方法的优点是原料的资源丰富，生产成本低，得到的纳米级氧化镁产品，氧化镁含量在98.7％以上，产品具有广泛的应用价值。
天然隐晶型菱镁矿二步煅烧生产优质高纯镁砂的工艺
本发明涉及天然隐晶型菱镁矿二步煅烧生产优质高纯镁砂的工艺，将隐晶型菱镁矿，用水洗涤干燥后，破碎至0-5mm的粒度，在沸腾炉内焙烧，然后物料进入分级细磨工序，将325目物料中＜10μm的物料分出，将物料中＞10μm的物料进入细磨系统磨至＜10μm，通过率97％，与所述分出的物料均匀混合后，加入阴离子活化剂，然后进入干法压球系统；在干法压球系统中，将上述物料先制坯后破碎成0-3mm，再与没有制坯的新粉以体积比6∶4混合后干法成球，经48小时养护后，进入高温油竖窑煅烧，温度为1950℃-2050℃，煅烧和保温时间为18-20个小时后出窑，其产品中MgO含量为98％-99％，体积密度3.40-3.45g/cm3。与海水镁砂相比，生产成本低，耐火强度高。
菱镁矿石的处理方法
一种菱镁矿石的处理方法，选取氧化镁含量在43.5％以上的菱镁原矿石，将其粉碎到粒度直径在2-10cm，在10-30℃温度下，经盐酸浸泡并搅拌20-120分钟，至发泡停止后再用水清洗，晾干，用振动筛进行筛选，将筛选后振动筛上的矿石在800-3000℃煅烧，经冷却后即为成品。本发明能有效地去除部分杂质，降低杂质含量，同时提高了氧化镁含量，因此能够满足高级耐火材料的要求，使其应用范围更广，另外提高对菱镁原矿石的利用率。
利用菱镁矿石粉进行烟气脱硫的方法
一种利用菱镁矿石粉进行烟气脱硫的方法，其工艺流程是：①将菱镁矿石研磨成粉末，配制成吸收浆液，送入脱硫塔，②将锅炉烟气引入烟气脱硫预处理装置，去除部分烟尘、HCl、HF、SO3成分，也送入脱硫塔，③在脱硫塔中，烟气中的SO2与吸收浆液中的MgCO3反应，生成MgSO3，从而将烟气中的SO2去除，④当脱硫吸收循环过程稳定后，循环浆液即可进入副产品制备装置，通过脱水生成亚硫酸镁，或通过曝气氧化，去杂质，再浓缩，生成硫酸镁肥料。本发明的积极效果是，直接用菱镁矿石粉代替氧化镁粉作为液体吸收剂，避免氧化镁法脱硫剂制造环节的燃料消耗及烟气治理，降低了湿式镁法烟气脱硫工艺的运行成本。适用于湿式镁法的烟气脱硫工艺。
一种铝热还原煅烧菱镁矿炼镁的方法和工艺
一种铝热还原煅烧菱镁矿炼镁的方法，提出了新的化学反应式，其工艺采用菱镁矿粉为原料，铝粉为还原剂，其特征在于：(1)另加有5～15wt％的煅烧石灰石粉(CaO)作助剂；(2)将菱镁矿粉在700～1000℃温度煅烧1小时制成活性MgO；(3)将菱镁矿粉、石灰石粉和铝粉按重量比35～80∶5～15∶15～54混匀后在40～450兆帕压强下压制成团块；(4)将团块放入反应罐内，抽真空至1～13.3帕置于还原炉中加热，在1050～1170℃条件下还原4～8小时制得粗镁。本发明还给出了上述工艺方法中的最佳参数。同传统的皮江法和已公知的铝热法制镁工艺相比，既降低了能耗又提高了产量，还可节省原料和减少废渣的处理量。总之本发明工艺方法极具推广价值，可创造出较大的社会效益和经济效益。
利用隧道窑煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的方法
一种利用隧道窑煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的方法，以小于25mm的菱镁矿矿粒或粉矿为原料，采用隧道窑煅烧矿料生产轻烧氧化镁，工艺步骤包括预热、煅烧、冷却和粉碎。预热时间20～60分钟，预热温度250～350℃；煅烧温度700～850℃，煅烧时间1～2小时；采用本发明方法，可以充分利用菱镁矿开采时产出的小于25mm的菱镁矿矿粒或粉矿，避免了菱镁矿资源的浪费，同时还可以避免矿料过烧和欠烧，保证生产的轻烧氧化镁质量均匀；采用本发明方法生产的轻烧氧化镁具有很高的活性，其碘吸附值可达到98mgI2/g。
一种菱镁矿石煅烧法
一种菱镁矿石煅烧法属于菱镁矿石煅烧技术领域，其特征是用氧化镁粉作粘结剂并加粒径0.2mm以下优质高纯度焦炭粉或低灰分、低硫、低磷无烟煤粉和水调拌成具有粘性的煤糊状，把粒径5～10mm菱镁矿石小粒料放入煤糊内搅拌，菱镁矿石小粒料颗粒外面润湿并粘覆一层煤衣，又倒入氧化镁粉与粒径0.2mm以下优质高纯度焦炭粉或低灰分、低硫、低磷无烟煤煤粉混合的干燥粉体内滚动，使其再粘覆一层煤衣，然后用人工或自然干燥入窑内煅烧，本发明优点：1.节能20％以上；2.产量提高25％以上；3.质量提高20％以上；4.既适宜普通立窑又适宜回转窑、隧道窑；5.无昂贵设备投资和维护费用；6.操作简单运行成本低。
一种以菱镁矿为原料生产氢氧化镁和轻质氧化镁的方法
本发明公开了一种以菱镁矿为原料生产氢氧化镁和轻质氧化镁的方法，①它是以菱镁矿为原料放在传统的碳化窑炉里煅烧成氧化镁；②将上述氧化镁制成浆料；③把上述浆料放进碳化塔使浆料碳化还原成碳酸镁；④将碳酸镁放入浓度为98°的酸溶液中，酸解成可溶性氢氧化镁后再在混合酸溶液中加入重量比为2-3‰氧化剂使其溶液中的亚铁被氧化成氢氧化铁；⑤过滤除去氢氧化铁等杂质后再加入可溶性氢氧化镁，并同时加入浓度为25-28％的氨盐水，稀释热解1.5小时，生成氢氧化镁；⑥将氢氧化镁压滤后，放在350℃以下的炉中轻烧或烘干，制成轻质氧化镁或氢氧化镁。这种方法，不但提高了菱镁矿的资源利用率，也保证了产品的质量，具有节能降耗，不污染环境的优点。
利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法
本发明涉及一种利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法，其特征在于：选用粒度为1～50mm的菱镁矿石30～50％、粒度小于1mm菱镁矿石粉50～70％为原料；再加入轻烧氧化镁粉或纸浆废液为凝固剂；经搅拌、压力成型、干燥定型、放在台车上送入隧道窑中高温煅烧；选用粒度为50～200mm的菱镁矿石为原料，将其放入用耐火材料制成的盛料架内，码放在台车上，送入隧道窑中高温煅烧得到轻烧氧化镁。本发明利用采矿作业中产生并被废弃的菱镁矿石粉、粒为原料，烧结生产轻烧氧化镁，变废为宝，为国家节约了大量的宝贵资源。用本发明生产轻烧氧化镁可以降低消耗、减少环境污染、大大地改善了工人的作业环境，降低了劳动强度。
以菱镁矿石为主料的新式燃料及制作方法
以菱镁矿石为主料的新式燃料及制作方法。提供了用轻烧粉作粘结剂并加煤粉和水调拌成具有粘性的煤糊状，把粒径为5mm～50mm，最佳粒径为10mm～20mm菱镁矿石小粒料放入煤糊内搅拌，使菱镁矿石小粒料颗粒外面粘覆一层煤衣，用人工或自然的方式将小粒料颗粒外面上的煤衣干燥或凝固后，所形成的菱镁矿石60％以上和含煤40％以下(重量比)的菱镁矿石粘覆式小粒料燃料，本燃料是集节能型、清洁型、无废渣燃烧型、产品煅烧型于一身的多功能复合型的新式燃料。
菱镁矿颗粒氯化电解炼镁的方法
本发明公开了一种菱镁矿颗粒氯化电解炼镁的方法，将菱镁矿和还原剂石油焦破碎并混合均匀后，加入氯化炉，同时向氯化炉中送入氯气进行氯化反应得到氯化镁，然后将氯化镁加入电解槽内电解得到镁和氯气，把电解槽产出的镁加入精炼炉精炼，然后铸成镁锭，电解槽产出的氯气返回氯化炉，损耗的氯气由液氯补充，氯化炉尾气含有Cl2、HCL、CO2和升华物粉尘，经水洗和石灰乳洗涤净化后排放。本发明具有原料制备工序流程短、设备少；氯化炉一个运行周期的天数增加，故障少、产能提高；氯化炉尾气不含沥青烟尘的优点，并改善了操作环境，减轻了环境污染，使得操作人员免受沥青烟害，以克服现有技术的不足。
以菱镁矿为原料制取氢氧化镁晶须的方法
本项发明属于无机非金属粉体材料制备技术领域，具体为一种以菱镁矿、硫酸、氢氧化钠等为原料制取氢氧化镁晶须的方法。该方法的特征在于需要首先制取高活性氧化镁，并以其为原料制取碱式硫酸镁晶须，再以碱式硫酸镁晶须为原料通过水热合成法制取氢氧化镁晶须。所得到的晶须产物形貌呈纤维状，表面光滑、笔直，长度较大且纤细均匀，属于微米级，长径比均＞10，可作为高分子聚合物阻燃材料使用。
菱镁矿热选工艺
本发明涉及菱镁矿热选工艺，该工艺是以＜20mm粒度的菱镁矿贫矿为原料，在600～1000℃之间焙烧，并保温2s～150min，使原矿充分分解；然后对轻烧镁石进行自粉碎和筛分，把焙烧后硬度和强度存在差异的主矿物与含杂质矿物分开，去除氧化钙、氧化硅和部分氧化铁、氧化铝等夹杂矿物，提高轻烧氧化镁粉纯度；热选后得到的轻烧镁粉的MgO含量可以达到96％以上。具有工艺流程短，生产过程易于控制，生产效率高，成本低，适应性强，对低品位菱镁矿有很好的提纯效果等优点。
低品位菱镁矿选矿脱硅工艺
本发明涉及一种选矿脱硅工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿选矿脱硅工艺。它是先将原矿经破碎后进行细磨，细磨后的溢流进行正浮选得最终精矿。本发明是一种经济有效的选矿脱硅技术，它在处理低品位菱镁矿过程中，将菱镁矿中的杂质硅脱除，从而将这种低品位菱镁矿转变为可煅烧优质耐火材料的原料。
一种从菱镁矿石中去除石英的浮选工艺
本发明属于选矿领域，涉及一种从菱镁矿石中去除石英的工艺。本发明采用在碱性条件下，用阳离子捕收剂去除菱镁矿石中的石英，通过添加专用的调整剂和添加剂，改善阳离子反浮选的过程，提高分选效率。与其他方法相比，本发明方法具有所得菱镁矿精矿产率高、产品处理方便、水可以重复利用、适用范围宽等明显的优势。对含SiO2小于4％的菱镁矿石都可以得到SiO2小于0.3％、MgO品位大于47.0％的菱镁矿精矿。对于相同的矿石，用本发明的方法去除石英时，在保证菱镁矿精矿中SiO2品位不变得条件下，精矿的产率可比现有方法提高10％以上，同时可以解决用阳离子捕收剂反浮选时泡沫发粘和精矿过滤困难的问题。
菱镁矿加工中副产二氧化碳联产碳酸盐及在污水处理中的应用方法
一种菱镁矿加工中副产二氧化碳联产碳酸盐及在污水处理中的应用方法，其特征在于：合成反应过程包括密封高温炉热解菱镁矿石、二氧化碳导气到合成原料溶液中进行反应、反应混合物加热熟化、产物分离及提纯等过程，二氧化碳与反应混合物在溶剂中进行初步反应获得初级产品，再通入更多二氧化碳气体达到原料全部化学转化；通过生产过程实现二氧化碳副产物再利用，生产出的下游产品可溶性碳酸盐可用于重金属污染水源的处理。本发明的方法适合于大规模工业化生产，可提高菱镁矿资源的有效利用，解决副产二氧化碳排放浪费和污染大气的双重问题，同时，将副产二氧化碳应用于污水处理，可改善水源环境。
两种综合利用硼泥、菱镁矿和滑石矿制备氧化镁、二氧化硅的方法
两种综合利用硼泥、菱镁矿和滑石矿制备氧化镁、二氧化硅的绿色冶金方法，该方法包括：(一)，(1)磨细，(2)磁选除铁，(3)酸处理，(4)碱处理，(5)制备氧化镁，(6)碳酸化分解制备二氧化硅；(二)，(1)磨细，(2)磁选除铁，(3)碱处理，(4)水浸处理，(5)过滤分离，(6)制备氧化镁，(7)碳酸化分解制备二氧化硅。本发明的优点：本发明方法使反应介质全部循环利用，工艺流程简单、设备简便，没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染，能够以较低的成本实现对硼泥、菱镁矿和滑石矿中的镁、硅的高附加值综合利用。
一种菱镁矿粉尘污染区坡地的植树法及树坑填充物
本发明涉及植物栽培法，具体为一种菱镁矿粉尘污染区坡地的植树法及树坑填充物，解决菱镁矿粉尘污染坡地林木覆盖率较低，水土流失现象严重等问题。填充物为每坑添加有机物料50-80份、磷石膏5-10份、工业硫磺0.5-1.0份、缓释尿素或缓释复合肥0.5-1份，填充物重量占树坑土壤和填充物重量之和的5-15％。采用鱼鳞坑反坡阶整地，栽植坑为长40-60厘米、宽40-60厘米、深50-70厘米，利用置土或客土并与填充物混合进行坡地植树。本发明中树坑填充物价格低，无污染；植树法简单易行，具有提高树苗成活率及生长速度，修复土壤和植被，减少水土流失的功效。
一种菱镁矿真空碳热还原制备金属镁的方法
本发明涉及一种菱镁矿真空碳热还原制备金属镁的方法，采用真空冶金的方法，以煤为还原剂或添加氟化钙为催化剂，控制炉内压力20～700Pa、升温至500～700℃，保温20～50min，使物料完成热分解及焦结过程；再升温至1300～1500℃的条件下还原熔炼40～60min，得到块状金属镁。在不同条件下，同一真空炉内完成原料分解焦结、碳热还原，流程简单；原料价格低廉、易得；金属镁块结晶良好；整个反应过程在真空中进行，减少了对环境的污染。
采用天然隐晶质菱镁矿一步煅烧高纯镁砂工艺
本发明涉及一种采用天然隐晶质菱镁矿一步煅烧高纯镁砂工艺，其特征在于该工艺是将精选的特级隐晶质菱镁矿石直接在高温竖窑中烧成，原料的粒度为2-30mm，高温竖窑温度为2100-2200℃。所述的高温竖窑的内衬使用MgO≥98％的高纯镁砂内衬。所述的燃料油质灰份小于0.5％，热值大于11000KCAI/kg。与现有技术相比的有益效果是：取消原二步煅烧工艺中的一步轻烧，降低能源、资源消耗，提高资源利用率。平均每吨轻烧粉生产需综合能耗260kgce。
由菱镁矿制备六水硫酸镁铵的方法
本发明为一种由菱镁矿生产六水硫酸镁铵的方法，其步骤包括如下：A)菱镁矿的活化焙烧；B)菱镁矿焙烧粉的硫酸铵浸取制备硫酸镁溶液，且通过调节pH值除去铁离子；C)将步骤B制得的硫酸镁溶液与硫酸铵溶液混合后结晶，然后过滤、干燥制得六水硫酸镁铵晶体。生产过程中的洗涤液和滤液均可循环使用。本发明的特点是通过利用硫酸铵使焙烧菱镁矿快速溶出镁而又不溶出钙，实现钙镁分离，提高整体生产效率、降低硫酸镁铵的生产成本。
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