1、系列精密铸造蜡研制开发
应对国内外熔模精密铸造业的发展趋势和国内对熔模铸造模料(熔模铸造蜡)的市场需求,研究开发了低、中、高温系列精密铸造模料与其生产工艺。利用国产石油蜡为主要原料,在综合考虑各种辅料对基础料抗弯强度、粘度、线性收缩率与滴熔点影响的前提下,经过大量研究,成功地开发出应用于精密铸造行业的低、中、高温系列精密铸造模料。产品物性指标测试结果表明,新研制模料的抗弯强度、表面硬度、线性收缩率和灰分等指标达到系列精铸蜡的..........共40页
2、精铸模工装设计智能选件系统的研究
在分析精铸模结构的基础上，总结了其设计经验、规则等知识，对知识采用了产生式和框架式相结合的方法表示，对规则运用了正向推理方法进行了推理。针对设计数据表示形式如公式、表格、规则等采用了不同的处理方法，有效地利用了设计者的经验。根据模具和组合夹具的不同设计特点，设计了不同的输入方式，前者用鼠标获取叶片毛坯Block块外形尺寸，后者设计了用户输入主参数界面，使系统具有针对性。对精铸模具中的典型结构作整体处理..................共55页
3、涡轮叶片精铸模具工艺规程设计的研究与应用
针对涡轮叶片精铸模具的制造工艺和数控技术实验室的资源环境，对CAPP的核心功能模块——工艺规程设计的设计理论和实施方案进行了深入研究，并根据已积累的经验，采用知识推理技术，初步开发出了较实用的涡轮叶片精铸模具工艺规程设计原型系统，缩短了精铸模具制造工艺规划周期，增强了产品研制的经济性，并为数控技术实验室全面实施信息化制造打下良好的基础。本文在分析涡轮叶片精铸模具的结构和形状特征的基础上，结合现有手工编制工艺规程实例，对涡轮叶片精铸模具工艺规程设计系统进行了总体设计，并对系统的各个功能模块开展了如下研究和开发工..................共60页
4、精铸模具设计中标准件智能选用方法研究
对航空发动机叶片精铸模具设计中标准件智能化选用方法进行了详细的研究.在利用建库工具[1]实现叶片模具零件参数化建模的基础上,着重探讨了航空发动机叶片精铸模具设计中设计知识的获取和表示方法,以与推理策略.并由此开发出基于知识的模具设计标准件选用辅助工具,实现了模具设计中的标准件智能选取...................共54页
5、精密铸造压型制造新工艺的研究
对精密铸造压型制造新工艺的研究，不仅可以达到提高精密铸造企业市场竞争力，而且还可以提高中小模具生产企业在压型制造这一块的生产效率。主要从雕铣机加工特点、设计软件选择、模具材料选择、加工工艺参数制定和产品制造等方面进行研究。研究中采用Pro的E同Type3相结合的设计方法，重点解决了两种软件之间数据转换的问题，由此解决了NC代码不兼容的问题。采用2A12作为压型的制造材料，可提高加工效率和节省加工成本。采用热导率较高的2A12材料的压型制造蜡模，可以缩短蜡模的生产周期和减小蜡模的热应力变形。由于铝合金密度小，采用2A12作为压型材料，还可减小工人在生产中的劳动强度。对主轴转速、背吃刀量、侧吃刀量和进给速度等加工参数进行了...................共55
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6、特种蜡调合工艺研究与应用
通过对目前国内外蜡产品市场的研究，分析确定了特种蜡调合装置建设的技术经济可行性。依托试验室内对特种蜡产品研究的成果，采用实际的工业试生产方式，研究针对炸药用蜡、乳化蜡、精密铸造蜡、橡胶防护蜡等不同特种蜡产品的生产流程和生产设备，通过分析各种影响因素，摸索总结出特种蜡生产的经验和规律，并在此基础上，设计和建设特种蜡调合工业生产装置，以期达到工业生产流程合理，生产设备操作简便、可靠，项目投资经济适度，以与生产调整灵活度高的建设目标。由于目前国内特种蜡市场和实际大批量生产均处于起步...................共45页
7、K24合金精密铸造工艺及性能研究
介绍了高温合金铸造技术的发展史，K24合金的应用，K24母合金、铸件的技术要求，K24合金铸件的验收规则， K24合金的熔化温度范围、密度，K24合金的合金化原理、相组成。通过一系列工艺实验，确定了K24合金的一些物理参数，如流动性、线收缩率、液态收缩率、凝固收缩率等，并且在此基础上，探讨了适用于薄壁大截面高温合金铸件的模具设计、制芯、制模、制壳工艺，确定了K24合金的熔铸工艺参数。实践证明，采用现有工艺时，模具设计综合收缩率按0.28﹪计算；探讨了铸件的裂纹和疏松的产生条件，认为合金的凝固温度范围、型壳温度、浇注过热度、合金化...................共40页
8、航空复杂件精铸蜡型数控成型新工艺研究
以某型航空发动机的关键导向器零件的逆向研制为对象，通过数控测量及数据处理技术构建其3D模型，根据其精密铸造的特点，再构建其相应的铸件毛坯、精铸工艺和精铸蜡型模型，选择适宜的蜡型材料，制定合适的制造工艺和装夹方法，通过机械加工及光整技术快速加工出高精度要求的导向器零件的精密铸造用蜡型，实现此类零件的小批量快速研制。为此，本论文主要开展了如下的工作：1．依据测量及其数据处理技术，完成了某导向器零件样件的3D建模及其精铸蜡型建模。2．探讨了精铸蜡型材料的组成及性能，选择了既适合...................共52页
9、基于冰模的熔模铸造研究
研究了基于冰模的熔模铸造工艺技术。该工艺就是用冰模代替蜡模在冷冻条件下制造型壳,在室温下融冰,最后浇注获取铸件的一种新型环保精密铸造工艺。本研究利用硅橡胶翻制原型制作模具,通过试验,探讨了制模的工艺流程及技术要点,制造了多种零件及艺术件的硅橡胶模具和冰模。在不同的温度下测量了原型及冰模的尺寸,对冷冻条件下模具的综合尺寸变化规律进行了分析。根据传热学原理分析了水在模具内的热量传输特点和凝固特点。对冷冻条件下的型壳材料进行了优化选择:将不同组分的水解液和不同种类的催化剂分别进行对比试验...................共40页
10、挤压铸造模具结构的系列化研究
从模具部件结构的系列化出发，针对挤压铸造模具结构及工艺特点，完成了其系列化结构的研究。主要工作体现在以下几个方面：⒈研究了挤压铸造工艺机理，分析了挤压铸造工艺的特点，归纳总结出挤压铸造工艺所适合的零件特征，对不同特征零件进行分类，找出合适于直接式、间接式和特种挤压铸造模具总体结构形式，初步建立了挤压铸造模具总体结构的系列。⒉对同类和非同类模具的结构进行系统的分析、比较，找出各类机构的共性及特性，进而实现模具各部件的系列化，包括开合摸机构、卸料机构、抽芯机构、排气溢流装置等。⒊使用VC++及数据库技术...................共53页
11、挤压铸造模具零部件的标准化研究
主要参考了压铸模、塑料模和冲压模的标准化体系和其他大量资料后，用全新的观点和方法对挤压铸造模具零部件的标准化体系做了大量的前期研究工作，主要体现在以下几个方面：1)本文简要的介绍了挤压铸造工艺的特点，并分析了发展挤压铸造模具标准化体系的必要性；2)根据挤压铸造工艺特点，进行了分类。并总结了常用的挤压铸造模具的结构特点和结构形式，给出了每种结构形式的典型图类，以供设计者参考；3)本文列出了挤压铸造模具所有的常用部件...................共60页
12、精密铸造可溶性型芯的研究
分别以石膏和莫来砂为基体，利用正交实验法对精密铸造中的可溶性型芯进行了研究，目的是找到既满足工业生产的要求，又成本低廉的配方和制作方法。石膏为基体的型芯以硫酸镁和P盐为添加剂，并考虑不同焙烧温度对其性能的影响。结果表明：硫酸镁能显著提高型芯的室温抗弯强度，且其加入量直接影响型芯的溶解性；P盐的加入能使石膏混合料在高温时发生较好的烧结，并有助于室温干强度的提高；焙烧温度对型芯的强度影响显著；加...................共55页
13、铝合金熔模精密铸造工艺研究
随着机电产品零部件向薄壁、复杂、轻量化的方向发展,铝合金精密铸造技术得到极大的重视。熔模精密铸造生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高,有广泛的应用前景。但是其又存在工艺参数繁多而又相互影响,生成周期长,铸造薄壁、复杂曲面的废品率较高等缺点。本文首先针对浇注工艺参数设置正交试验方案,运用ProCAST软件对熔模精密铸造浇注过程的流场、温度场、应力场进行了数值模拟,确定因素各个位级的优化组合...................共47页
14、镁合金陶瓷型精密铸造工艺及组织性能研究
采用SiO2陶瓷型，利用重力铸造和低压铸造方法制造了中、小型的镁合金模具。研究了不同工艺下陶瓷型的强度和表面质量；研究了浇注温度及压力对于镁合金成形性的影响规律；分析了陶瓷型精密铸造镁合金的微观组织及室温力学性能；分析了界面反应及其产物；通过热力学计算得出了镁合金与SiO2的反应起始温度。主要成果如下：（一）开发的镁合金陶瓷型铸造的工艺为：母模处理—涂刷硅橡胶—抽真空—灌石膏—硅橡胶/石膏模起模—配水解液—配陶瓷浆料—灌浆—起模—喷烧—焙烧—制作砂型—合金冶炼—浇注—...................共68页
15、铜合金压铸工艺的研究
压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成形精密铸造方法，这种工艺方法已广泛地应用在国民经济的各行各业中。在压铸过程中，铸件内部经常出现气孔和缩孔、缩松等缺陷。针对该问题，本课题在铜合金压铸过程中，如何避免气孔缺陷以及压铸成型性等方面进行了研究。本文分析了Solidworks和ProCAST的数据结构。利用了两者接口的sm1+sm2=sm3形式解决了压射室运动模拟模型创建...................共40页
16、硅溶胶陶瓷型精密铸造工艺的研究
硅溶胶陶瓷型精密铸造工艺与传统的熔模精密铸造工艺相比，具有生产周期短、精度高、表面质量和溃散性好的特点，特别适用于与快速成型技术（RP）相结合来快速制造金属零件。本文介绍了快速铸型制造技术的发展现状，针对传统陶瓷型工艺和逐层制壳工艺的局限性，提出了硅溶胶陶瓷型精密铸造工艺，并从材料的优选，浆料的制备及铸型性能的控制这几个方面作了较深入...................共63页
17、导向器类零件分体式精铸模具系统集成与应用
针对导向器类零件分体式精铸模具的设计过程及各单元体模具设计开发的结果，应用系统集成、接口设计等理论知识，将各设计模块系统化、整体化，使之成为较为成熟的应用原型系统，从而提高导向器类零件分体式精铸模具的设计效率。本文以导向器类零件分体式精铸模具为研究对象，结合其设计过程，在系统的优化和集成方面做了如下工作：1．结合导向器类零件分体式精铸模具的设计特点，对给出的不同导...................共50页
18、基于SLS的熔模精铸技术及板料成形快速模具技术的开发研究
传统的熔模精铸工艺具有铸件尺寸精度高，表面光洁等优点，能够制造结构特别复杂的零件；然而普遍采用金属压型制造蜡模的缺点限制了该工艺能够加工制造任意复杂形状和结构零件的能力，阻碍着熔铸法本身优势的发扬。选域激光烧结，作为快速原型技术的一种，具有取材广泛、成型效率及材料利用率高等突出优点。该技术针对三维数据模型，采用快速、自动的加工方法烧结原型件或金属件，兼有柔性与智能制造的特点。薄板类零件及其冲压模具的成形性能如何...................共29页
19、一种石膏型精铸金银表壳脱蜡熔模工艺
20、真空行波电磁细化高温合金精密铸造方法
21、饰品熔模铸造用超精细模料
22、一种真空行波电磁细化高温合金精密铸造装置
23、整体涡轮精铸压型金属活块平拉式出型装置
24、用于激光烧结快速成型精铸蜡模低熔点粉末材料
25、煤系高岭岩煅烧莫来石型精铸砂粉生产方法
26、精密铸造金属模具或零件工艺
27、精密熔模铸造中使用型芯
28、流化床半球形防磨整体式精铸风帽
29、一种防止陶瓷精密铸造模具表面脱碳方法
30、高强度耐磨槽筒合金材料与精铸方法
31、分段精铸子午线轮胎活络模活络块方法和设备
32、一种灰口铁缸体精密铸造工艺
33、槽筒外圆面精铸砂型成型组合模
34、分段精铸子午线轮胎活络模用铝质蜡模
35、改进熔模铸造法
36、利用发泡塑料模制成高强度硬模壳精密铸造工艺方法
37、熔模铸造方法与其专用设备
38、镁合金熔模精密铸造模壳制备工艺
39、稀土陶瓷型壳钛合金熔模精密铸造技术
40、络筒机槽筒整体精密铸造方法
41、一种精铸不锈钢井泵
42、用于钛合金精密铸造低成本氧化物陶瓷型壳制备方法
43、含有过滤器高尔夫球杆头熔模铸造陶瓷型壳与制备方法
44、一种精密铸造模料
45、高碳铬轴承钢摆线轮精铸挤压加工工艺
46、熔模铸造
47、熔模铸造型芯
48、镁合金水玻璃型熔模铸造工艺
49、含有过滤器高尔夫球杆头熔模精密铸造陶瓷型壳
50、精密铸造用模具
51、一种精铸用陶瓷芯料搅拌机
52、精铸装甲门
53、精铸G字夹
54、聚乙烯系蜡/含有它精密铸造用失蜡组合物与精密铸造用模型制作方法
55、不锈钢熔模铸造汽轮机超长低压隔板导叶片精铸方法
56、精密铸造专用合金与其生产工艺
57、一种金属型真空重力精密铸造方法
58、精铸叶片六点定位基准转移方法
59、钛合金精铸用陶瓷型芯材料
60、高效熔模铸造复合涂料
61、熔模铸造复合硬化剂
62、用于确定熔模铸造中芯生成构件位置方法和设备
63、熔模铸造壳型制造方法
64、熔模铸造
65、用于精密熔模铸造中复合芯
66、熔模铸造
67、精密铸造用石英铸粉制备方法
68、熔模铸造型芯和方法
69、精密铸造型砂回收处理设备
70、耐高温耐高压耐磨擦精密铸造合金感温元件保护头
71、改进熔模铸造工艺
72、熔模铸造中改进
73、熔模铸造模具与其制造方法
74、用于钛与钛合金精密铸造氮化硼陶瓷型壳制备方法
75、精铸蜡模表面涂覆工艺
76、一种精密铸造模具制造方法
77、一种精密铸造重型燃气轮机整流支板型壳制造方法
78、一种饰品精密铸造模料
79、熔模铸造用特种合成蜡制取工艺方法与其成型设备
80、熔模铸造压型模具辅助移动装置
81、钛与钛合金熔模精密铸造用氮化硼复合涂料
82、首饰石膏型铸造用特种合成蜡制取工艺方法与其成型设备
83、精铸焙壳烧结炉底板
84、乘用车精铸联接支架
85、改进型商用车精铸管接头组
86、熔模铸造铸型设计和使用所述设计熔模铸造方法
87、生产汽车工字前轴熔模精密铸造工艺
88、一种精密铸粉
89、一种真空辅助重力浇注熔模铸造薄壁铸件方法
90、熔模铸造模壳与其制造方法
91、一种微熔模精铸用石膏铸型制备方法
92、钛合金精铸熔炼方法
93、促进带有罩转叶中晶粒结构熔模铸造过程和设备
94、用于熔模铸造石膏铸型材料
95、商用车精铸翻转支架
96、商用车精铸翻转支架总成
97、乘用车精铸铰链活动页
98、一种陶瓷壳消失模精密铸造工艺
99、一种复杂零件快速精密铸造方法
100、硅溶胶精密铸造用陶瓷型芯与其制造工艺
101、硅溶胶精密铸造用陶瓷型芯与其制造工艺
102、一种盘形铸造产品精铸方法
103、精密丝网用高强高韧不锈钢材熔铸工艺
104、金属型底漏式真空吸铸钛基合金精密铸造方法
105、一种熔模精密铸造方法
106、一种不锈钢/碳钢精密铸造面层型壳制造方法
107、一种精密铸造型壳脱蜡蜡液排放工艺
108、一种熔模铸造方法
109、精铸用自反应氧化铝基复合陶瓷型芯与其制备方法
110、高温岩棉制芯技术在不锈钢精铸件中应用方法
111、精密铸造旋转式制壳机
112、商用车精铸件备胎架升降器总成
113、一种精密铸造蜡模修补蜡制作方法
114、精铸钢件表面调质液配方
115、一种精密铸造模具粉生产方法
116、精密铸造模壳烧结热处理炉
117、失蜡精铸英寸以上口径阀体工艺制作流程
118、熔模精密铸造过程中可替换字模模具
119、用于精密铸造熔模复合涂层型壳制作新方法
120、一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳制备方法
121、钛铝基合金飞机发动机叶片熔模精密铸造方法
122、一种硅橡胶石膏精密铸造用于液力变矩导轮制作工艺
123、一种熔模精密铸造方法
124、一种阀门小径梯形内螺纹直接精铸成型工艺
125、含有聚乙烯系蜡精密铸造用失蜡组合物与精密铸造用模型制作方法
126、一种制作精铸模壳设备
127、钛合金熔模精密铸造用低成本可熔金属型芯生产方法
128、精密铸造铝合金泵站主阀板
129、精密铸造烧壳炉黑烟处理装置
130、异形精铸件内孔位置度检具
131、壳类精铸件限位冷整形装置
132、精密铸造射蜡模具抽芯定位结构
133、多孔板精铸件模压整形装置
134、一种新型精密铸造模壳烧结热处理炉
135、精密铸造制作型壳用型壳硬化多功能架
136、精密铸造制作型壳用可旋转型壳干燥架
137、精密铸造组合熔模用弧形烫蜡刀
138、熔模精密铸造过程中可替换字模模具
139、齿科压力精密铸造设备
140、用于精密铸造生产线悬挂模组卡头
141、用于精密铸造制壳生产线组合式潜浆槽
142、用于精密铸造生产线组合式贮砂箱
143、用于精密铸造生产线多向淋砂头
144、蓄电池多元合金极板精密铸造设备
145、精铸毛坯件验具
146、一种精密铸造涡轮叶片测量夹具
147、一种制作精铸模壳设备
148、抗菌不锈钢精密脱腊铸造铸件方法
149、石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法
150、一种基于快速原型钛基合金熔模精铸用型壳焙烧方法
151、一种基于快速原型高温钛合金精密铸造方法
152、精铸整体中空陶瓷型壳与生产方法
153、精密熔模铸造粉与其熔模铸造成型工艺
154、精密铸造用陶粒砂与其生产方法
155、高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳
156、一种熔模与利用该熔模精密铸造工艺
157、精密铸造废砂再利用方法
158、耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂
159、一种光固化模具与其制作精密铸造用蜡质模样方法
160、一种精密铸造用面层砂与其配制
161、大型铸件精密铸造方法
162、精密铸造热硬复合制壳工艺
163、解决熔模精密铸造合金局部缩松制壳方法
164、一种提高精铸铝工装气密性方法
165、用于锆与锆合金熔模精密铸造氧化物陶瓷型壳制备方法
166、石膏硅橡胶精密铸造涡轮增压器扩压器制作方法
167、一种精铸蜡模成型方法
168、熔模精密铸造熔模模具制造方法
169、一种复杂薄壁件精密铸造成型方法
170、一种双层薄壁弯管铸件精密铸造方法
171、精密铸造用石膏型体快速焙烧工艺
172、大型薄壁机匣件整体精密铸造方法
173、一种熔模精密铸造浇道模具
174、轮胎模具低压铝合金精密铸造浇道用浇道模型
175、高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳
176、熔模精密铸造型壳快速冷却装置
177、精密铸造用内浇口
178、一种复合型壳精铸生产线
179、一种精密铸造设备
180、蜡模精铸不锈钢大件一种薄壳铸造工艺
181、大型铝合金铸件石膏型精密铸造浇铸工艺与冶金质量控制方法
182、大型石膏型精密铸造铸型制造方法
183、一种可调式行波磁场细化铝合金精密铸造方法
184、大型复杂薄壁铝合金舱体构件整体精密铸造方法
185、防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳方法
186、精密铸造消失模精铸模壳热态处理方法
187、一种消除熔模精铸不锈钢件芝麻点缺陷装置
188、一种消除铸件表面气孔精铸结构
189、高速风机叶轮整体精铸工艺方法
190、熔模精密铸造专用表面活性剂
191、离心式后弯叶轮B样条叶型/失蜡精铸模
192、有色金属精密铸造挂皮方法
193、稀土氧化物水玻璃熔模精铸型壳与其制作
194、一种剔除精密铸造砂和耐火材料中方英石方法
195、精密铸造用铸型粉
196、精密铸造蜡模快速成型法与其快速成型模具
197、陶瓷型精铸合金铸铁大型拉延模具
198、大型筒状薄壁件连续定向凝固精密铸造工艺与设备
199、精密铸造式快速热水器换热器
200、脱模精密铸造
201、异形筒状大型薄壁件连续定向凝固精密铸造工艺与设备
202、含铍铝合金与其熔模精密铸造
203、液固相变精密铸造技术
204、涂层转移法精密铸造涂层工艺
205、新型精铸型壳焙烧用油炉
206、新型精铸型壳焙烧用电炉
207、精铸模具简捷制造方法
208、耐高温耐高压耐磨擦精密铸造合金感温元件保护头
209、整体式精铸风帽
210、精铸制壳真空沾浆装置
211、精密铸造方法和铸造设备
212、熔模铸造铸型材料与铸型成形方法
213、可快速缩小尺寸精密铸造鞋模本样方法
214、高炉用精密铸造整体开铁口钻头
215、熔模铸造模具与制造方法
精密铸造工艺、精铸设备、精铸技术文献资料
216、EPS模陶瓷型精密铸造失模工艺研究
217、S—08钢真空熔模精密铸造工艺研究
218、SLA原型和石膏型相结合快速精密铸造工艺
219、焙烧过程对首饰精密铸造影响因素分析
220、薄壁铝合金铸件低压铸造的数值模拟与工艺优化
221、超低碳双相不锈钢导叶体精密铸造工艺
222、吹塑模具锌基合金型腔的精密铸造工艺
223、大型复杂薄壁钛合金铸件熔模精密铸造研究现状及发展
224、大型复杂舱体铸件熔模精密铸造的模具设计
225、复杂铝合金结构件复合型整体精密铸造方法研究
226、硅酸乙酯-水玻璃复合型壳在精密铸造中的应用
227、环保水解法制备精密铸造用硅溶胶
228、环保型水解法制备用于精密铸造的硅溶胶
229、灰铸铁阀芯的熔模精密铸造
230、混合粘结剂-水玻璃复合型壳精密铸造新工艺
231、基于RP的快速精密铸造工艺的研究
232、基于SLA的快速精密铸造型壳制备工艺的研究
233、基于SL原型的消失法精密铸造工艺研究
234、精密熔模铸造小批量快速制造法的研究
235、精密铸造4种制壳工艺特点分析及改进方向探讨
236、精密铸造工艺在生产中的应用
237、精密铸造硅溶胶模壳的制造工艺
238、精密铸造硅溶胶粘结剂型壳发泡涂料的研究
239、精密铸造厚板工模具铝合金
240、精密铸造空心杆状件的偏心原因分析与对策
241、精密铸造磷酸盐粘结自硬型芯的试验研究
242、精密铸造生产线实时监测系统的设计与实现
243、精密铸造用氧化铝基复合陶瓷型芯
244、快干硅溶胶在精密铸造中的应用
245、快速成形技术在精密铸造中的应用研究
246、铝合金精密薄壁耐压舱体铸造成型
247、铝合金可溶性石膏型芯精密铸造
248、铝活塞铸造工艺分析及模具设计
249、螺母失蜡精密铸造工艺设计
250、煤油泵低压壳体真空熔模精密铸造工艺
251、模料的流变性与熔模精密铸造技术的发展
252、浅议我国无余量熔模精密铸造技术的发展、现状及其差距
253、熔模精密铸造合金凝固补缩问题的研究
254、熔模精密铸造液压压蜡机液压系统原理分析
255、首饰精密铸造过程中的影响因素分析
256、钛合金精密铸造陶瓷型芯
257、钛合金精密铸造用陶瓷模壳研究
258、钛合金熔模精密铸造技术分析
259、钛合金熔模精密铸造用氮化硼基复合型壳的探索试验
260、钛合金熔模精密铸造中常见缺陷及其预防措施
261、陶瓷型精密铸造工艺在快速鞋模制造中的应用
262、陶瓷型精密铸造模具表面脱碳的解决措施
263、完善首饰精密铸造模型的工艺实践
264、微精密铸造工艺研究进展
265、无余量精密铸造大型涡轮叶片模具设计
266、系列精密铸造蜡的生产工艺研究
267、消失模精密铸造工艺研究
268、叶片等温锻模具的计算机辅助精密铸造工艺研究
269、一种腹腔大、口径小铸件的熔模铸造工艺
270、用石膏型精密铸造工艺制作塑料制品用锌合金模具
271、中空螺旋状不锈钢冷却水喷头的熔模精密铸造
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