01、翅片管式冷凝器传热优化数值模拟研究

通过分析可以看出,换热器总传热系数随单侧传热系数的变化曲线可划分为急增段、渐增段和缓增段.进入缓增段后,单侧流速的增加对总传热系数的改善作用甚微,从投入产出比的角度看是不可取的.对翅片管换热器而言,忽略导热热阻时管内外对流热阻的最佳匹配关系.应该是内外热阻处在同等地位的工况.另外,还对翅片管式换热器的传热计算方法进行了探讨,讨论了通过区域离散方法进行换热器计算的可行性.通过该部分的理论公式及计算原理的讨论,可以确定出管外空气温度分布、制冷剂在管内的温度分布等特性,为冷凝器或蒸发器的工程设计提供了计算依据.............共46页

02、翅片管自动生产设备的研究与开发

在对目前国内外翅片管生产设备现状进行研究与分析的基础上,对整个翅片管自动生产设备的设计进行了全面探讨,通过对翅片管自动生产设备中的重要零部件进行了强度设计及校核,完成了翅片管自动生产设备整体结构设计,并在主轴箱的结构上进行大量的改进,将单管加工改为双管加工;在驱动滚轮上设置变径调整机构,可方便地实现变径加工;在压带盘上设计成带压力焊的滚压焊接机构,通过焊接电路放电,实现铝带断料;在上下料机构的设计上采用自动分料装置,实现逐一自动分料;在控制上采用PLC作为主要控制装置,利用变频控制电路,实现不同管径、螺距的无级变速.本文解决了传统翅片管的半机械、半手工的操作方式,效率低,质量不稳定,规格少的问题;实现了产品螺距的无级调速.............共55页

03、翅片切削—挤压复合成形技术的数值模拟与仿真

对采用切削-挤压成形方法加工的翅片管的成形过程进行数值模拟和实验研究,探索翅片管的成形机理及翅片成形过程中的应力应变分布状态,以及加工过程中的切削力变化规律,对完善这一技术具有重要的意义.在讨论有限元基本原理和刚塑性成形理论的基础上,分析了切削-挤压成形分析过程中刀具和工件的作用关系,建立了有限元模型;采用Deform-3D有限元分析软件,对翅片形成过程的应力应变状态进行了模拟仿真,获得了翅片结构形状、应力应变的分布规律,以及刀具的受力状态.在成形过程分析的基础上,对刀具几何参数和加工工艺参数对翅片形状尺寸参数的影响规律进行了分析,通过单目标和多目标相结合的方法,借助有限元仿真,获得了上述工艺参数对翅片尺寸的影响规律,对实际应用有一定.............共60页

04、内展翅片管换热器换热特性的数值模拟研究

以普通光管和四种不同波纹数的内展翅片管作为研究对象,对介质为空气的两种换热管内不同流速情况下的对流换热问题进行理论分析,并建立了数理模型.运用FLUENT有限容积分析软件进行了三维数值模拟.根据研究对象的具体特点,分别采用层流、标准k-ε湍流模型和可实现k-ε湍流模型进行计算.针对不同流速采用不同的层流和湍流模型,模拟出四种不同波纹数的内展翅片管内流体的流场分布,得到内展翅片管的强化传热机理.重点分析不同流速对不同波纹数的内展翅片管流场和温度场的影响,并与光管的换热特性进行对比,得出:在不同雷诺数条件下,内展翅片管和光管中的流体(空气)出口温度、壁面换热量、壁面努塞尔数、进出口压差和阻力系数变化曲线,证明了内展翅片管有较强的换热效果.............共50页

05、强化传热螺旋翅片管束结构优化研究

对螺旋翅片管的换热和阻力特性进行了研究,得出了换热特性和阻力特性的无量纲的准则关系式,并对横向节距、纵向节距对换热和阻力的影响作了分析,得出横行节距对换热特性、阻力特性的影响远大于纵向节距的影响,起着决定性的作用.增加横向节距可以减小流阻;但是同时换热就会减弱,所以在减小流阻和增强换热之间有一个最佳值,该文的最后对管束的结构进行了优化分析,建立了数学模型,并根据复合型调优法编制了相应的优化设计计算程序,得到一定限制条件下的最佳结构参数.该研究所得出的准则关系式以及优化参数可以用于螺旋翅片管换热器的设计..............共46页

06、竖直低温星形翅片管流动沸腾及凝华结霜的研究

文中采用维元法建立了竖直星形翅片管表面的非稳态结霜及传热传质模型,重点考虑了霜层表面存在的对流、凝华以及辐射三种传热机理.理论模型的计算结果表明,霜层的生长速度以及霜层表面的温度升高都是一个逐渐变缓的过程.在这个过程中,三种机理的传热分量也随之变化.同时,随着霜层厚度的增加,翅片管整体传热.............共65页

07、竖直星型翅片管结霜性能的实验研究

设计并搭建了竖直星型翅片管结霜特性实验台,通过在不同环境条件下改变介质流量和压力考察了竖直星型翅片管结霜过程中翅片表面霜层的生长规律,并对影响结霜的因素和结霜对翅片管换热性能的影响进行了研究.研究发现,霜层生长速度先快后慢,并且越靠近进口霜层生长的越快;与介质流量和压力相比,在稳定的温度场和空气场中,对结霜影响最大的是湿度;通过测量霜层厚度和翅片管进出口温度,发现随着霜层厚度的增长,进出口温差减小,同时考察了翅片管两端压降的变化,得出霜层厚度与翅片管两段压降的关系曲线.研究结果表明结霜降低了翅片管的换热性能. 此外实验还发现,如果保持周围空气场的稳定,翅片管附近空气受冷后会沿管壁形成一股下降气流;如果保持介质流量稳定,翅片管表面.............共43页

08、竖直纵向翅片管自然对流换热特性研究及结构优化

对竖直纵向外翅片管进行较为详尽的研究.建立竖直纵向翅片管的数值计算模型.通过分析竖通道内层流向湍流的转变,确定了本文研究的翅片管的流动主要或大部分属于层流.针对计算范围内竖直纵向翅片管的温差一般小于40"(2的特点,对空气物性参数的设定采用Boussinesq假设;因离散坐标辐射模型(DO模型)具有适合于局部存在热源、对称性边界和光学厚度适应性强的特点,经对比选用离散坐标辐射模型;对于计算模型中液固耦合传热问题,利用shadow面保证耦合界面上热边界条件的一致性;针对计算区域内参数变化梯度较大,网格数目多的情况,选用了混合网格的划分方法和网格自适应技术在不过分增加计算成本的前提下提高了计算精度,并获得网格独立解.该求解方法对求解自然对流条件下多种换热方.............共56页

09、数控铝带绕片机的研究与开发

在对数控铝带绕片机整体机构进行研究与设计的基础上,采用"IPC+运动控制器"的开放式数控系统组成模式设计了数控铝带绕片机的数控系统.主要开展了如下几方面的研究:1.对基于PC的开放式数控系统的研究.主要讨论数控系统的开放性、基于PC的开放式数控系统的结构模式以及基于不同操作平台的数控系统,并对数控铝带绕片机总体控制模块进行了划分.2.数控铝带绕片机的整体结构的研究.讨论了绕片机的三维设计方法,利用现代设计技术基于UG平台对绕片机各个模块进行三维实体设计、进行仿真并规划出机床的动作逻辑顺序.3.对机床液压系统的研究.详细分析了液压系统多缸同步回路策略,在分析液压系统工艺过程的基础上,利用PLC实现对液压系统的控制.4.数控铝带绕片机绕片控制系统的.............共62页

10、特殊散热器绕制机的研究

以UG为三维设计平台,通过相应的运动和动力计算,对绕制机床身、自动上料装置、托架、自动加工装置和自动下料装置进行了详细的结构设计,同时利用计算机辅助设计软件UG对系统各个功能模块进行建模、装配和运动仿真,使所设计结构实体化、可视化,缩短了设计的生命周期.最后,基于相关力学理论知识和有限元分析方法的基本原理,运用ANSYS分析软件对绕制机的上料横梁进行强度和刚度分析,获得在满载工况下横梁的变形和应力的分布规律,验证了结构设计的合理性,确保各部件能够达到使用要求.课题来源于哈尔滨热风机制造厂和哈尔滨理工大学联合研制开发的合作项目.本设计拟解决原有传统的半机械、半手工的绕制方式,提高产品质量的稳定性,增加翅片散热管的绕制品种和规格,降低.............共48页

11、新型空冷凝汽器散热翅片管束性能研究

根据6Mw汽轮机组空冷凝汽器项目,设计了25种不同结构参数的新型翅片管束.根据翅片管束整体布置型式、翅片间距、横向管间距及基管排数的不同,分组进行了数值模拟研究.分析并总结了管束性能参数随不同结构参数变化的趋势,并用无量纲传热j因子和摩擦阻力f因子的比值j\f,来评价空气侧传热面的综合性能,提出4种较优的管束结构.对初始设计的管束结构进行了试验研究,分析管束性能参数随雷诺数Re的变化;并将试验结果与数值模拟结果.............共55页

12、自动铝带绕片机的数字化设计

主要从自动铝带绕片机的功能要求出发,对各个部分的功能进行了研究,并最终提出了完整的总体设计方案;本文以Pro/E为三维设计平台,对绕片机中的上料装置、传送装置、加工装置和下料装置进行了详细的结构设计.并且,在Pro/E平台上对各个部分进行装配和整体仿真.本文考虑到绕片机在整个装配和仿真过程中会出现干涉等因素,因此在整个设计过程中始终以并行工程为指导思想,并结合面向装配设计技术(DFA),对装配仿真进行检测和分析.最后,运用ANSYS分析工具对绕片机的主要部件进行动态模拟分析,确保部件能够达到要求. 本文解决了传统绕片机的半机械、半手工的操作方式,效率低,质量不稳定,规格少的问题;实现了产品螺距的无级调速,并可实现程序管理、参数预设置、自动和手动的.............共46页

13、一种强化降膜结晶开孔翅片布置结构
14、热轧钢基翅片管加工机床
15、全自动多辊式纵向翅片成型机
16、高频焊接螺旋翅片管专用设备焊接变压器装置
17、椭圆翅片管高频焊接专用设备
18、空调设备换热器翅片表面污垢微型自动洗涤机
19、整体型翅片管轧机
20、切片翅片管加工机床
21、制造切缝和偏置翅片方法
22、换热器翅片管\换热器及其制造方法
23、混合材质间断裸露基管高频焊螺旋翅片管及焊接方法
24、用于换热器铝或铝合金翅片材料以及它们生产方法
25、高频焊翅片管专用机床调速传动装置
26、热交换翅片及其制造方法
27、带倾斜切缝热交换器翅片
28、换热器焊接散热翅片方法及其设备
29、翅片式辐射板及加工方法
30、高翅片换热管制作装置
31、翅片管型热交换器和使用该热交换器空调机
32、热交换器用翅片制造装置
33、高齿翅片铜管制作工艺
34、带翅片热交换器及其制造方法
35、聚四氟乙烯板翅式换热器翅片连续成型设备
36、一种双金属复合翅片管
37、带内翅片列管回转冷却机
38、插装式翅片微结构
39、带翅片热交换器及其制造方法
40、具有沿径向布置散热翅片散热器\具有散热器冷却设备\及包括冷却设备电子设备
41、一种整体环形翅片管加工设备及工艺方法
42、具有氧化锌晶须活性剂涂层翅片及其加工方法
43、翅片管加热器及其生产方法
44、整体式外翅片管及其制造方法
45、热交换器用翅片材料
46、热交换嵌轧式吸散热翅片
47、一种整体环形翅片管同步无升角辊压模具
48、一种高效换热器翅片
49、具有内部翅片汽车换热器装置及其制造方法
50、基于换热器翅片单元性能试验装置
51、加工传热管孔内螺旋翅片方法
52、用于热交换器翅片管装置
53、翅片换热管及其制造方法
54、热交换器翅片用铝合金箔材及其制造方法
55、用于制造热交换器一体化翅片管设备
56、热轧坯料汽车散热器翅片用铝合金箔材及其制造方法
57、一种翅片式电热管及加工工艺和设备
58、高频焊接螺旋翅片加热管
59、内展翅片管空气冷却机
60、内螺旋翅片管
61、振动传递翅片机构
62、翅片高速冲床铝箔储料装置
63、翅片式石膏煅烧机
64、汽车换热器翅片整平装置
65、一种新型翅片管
66、无紊流翅片热交换器
67、高频焊翅片管专用机床数字调速及传动装置
68、一种在非圆形柱面管上缠绕翅片装置
69、锁扣式铝合金翅片散热器
70、一种翅片成型机
71、高效大翅片壳管换热器
72、高强度铝合金翅片材料及其制造方法
73、高翅片热交换管及其加工方法
74、一种可擦拭蒸发器翅片和转叶风扇组成空调室内机
75、横向加载下换热器波纹翅片垂向强度测量装置
76、一种翅片式不锈钢合金箔管换热器及其制作方法
77、一种钎焊芯层铝合金热交换翅片制备方法
78、一种整体螺旋翅片管滚压机用分体滚压刀具
79、内翅片空气散热装置
80、石墨纵向翅片烟气换热管
81、一体翅片轧管机
82、一种整体式翅片管加工设备
83、一种可擦拭蒸发器翅片和转叶风扇组成空调室内机
84、一种低风阻管翅片式空气换热器
85、一种新型简易整体螺旋翅片管滚压机
86、钢制复合式翅片管散热器
87、基于切削-挤压复合成形翅片管结构
88、一种翅片管冰蓄冷器
89、新型中冷器及传热翅片
90、翅片管式换热器
91、翅片管式热交换器\热交换器用翅片及热泵装置
92、导热翅片以及翅片管型热交换器
93、翅片管型换热器及其U形弯头管
94、翅片管型热交换器
95、一种翅片管及其加工方法
96、扁管铝翅片换热管制备方法
97、管翅片钎焊工艺与管内加热钎焊机
98、顺逆流互补全平衡组合式翅片管
99、一种钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接工艺和工装
100、纵向螺旋内翅片管
101、一种内外翅片插管式高温换热器
102、带有旋转翅片管式换热器
103、带接水槽翅片管
104、多条直翅片换热管制造方法
105、纵向翅片扁管换热器及其制造方法
106、一体式翅片管换热器
107、内外翅片扁管换热器
108、内翅片扁管壳管式换热器
109、顺逆流互补全平衡组合式翅片管
110、生产铜高翅片管用刀具
111、带有翅片螺旋沟槽换热管
112、一种钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接工装
113、一种含铜翅片风机盘管
114、翅片式真空超导管
115、一种空冷器用镶嵌型双金属轧制高效翅片管
116、平板冻结器用铝合金翅片管
117、散热器用内置换热翅片管
118、用于风冷式热交换器翅片管装置及其制造方法
119、螺旋环管翅片管热交换器及其强化传热方法
120、反旋向折流翅片管加热炉及其强化传热方法
121、基于热管和翅片管低位能回收用高效组合式换热装置
122、机翼形换热翅片管
123、一种空调翅片管换热器
124、一种纵向流一体式翅片管
125、一种机加工成型整体式翅片管表面处理方法
126、外表面为外凸独立翅片焊接金属换热管
127、内表面凸起水滴形独立翅片换热管
128、透明翅片式太阳能集能管
129、换热器翅片以及翅片管式热交换器
130、用于电站空冷凝汽器倾斜不等间距波形翅片扁平管装置
131、一种带针型翅片列管束浆态鼓泡塔反应器
132、翅片管型热交换器
133、带有凹陷齿翅片管结构
134、带含水槽翅片管
135、燃气快速热水器用带铜铝复合管翅片管换热器
136、一种余热回收用不锈钢翅片管换热器
137、内翅片外烧结多孔层换热管
138、钢铝复合翅片管蒸发器
139、翅片式冷凝管
140、一种降膜蒸发器用翅片管
141、反旋向翅片管
142、防倒伏翅片管
143、内翅片椭圆管换热元件
144、复合翅片管滚轧机床
145、新型机翼形换热翅片管
146、梯形翅片管
147、单金属椭圆形轧制翅片换热管
148、双金属椭圆形轧制翅片换热管
149、内螺旋槽外翅片双金属换热管
150、内螺旋槽外翅片单金属换热管
151、内槽外翅片单金属换热管
152、压扁双金属复合翅片换热管
153、压扁单金属翅片换热管
154、一种椭圆双金属轧制翅片管
155、螺旋翅片散热管
156、高频焊螺旋翅片管生产线带料开齿同步调整装置
157、高频焊螺旋翅片管生产线钢管喂料托架装置
158、一种新型铝合金翅片管
159、整体形螺旋翅片管热轧设备
160、内外螺旋翅片传热管
161、波节式内翅片换热管
162、一种波纹低翅片管
163、一种降膜蒸发器用翅片管
164、改良型节能冷库翅片管
165、翅片式冷凝管
166、翅片管换热元件
167、复合内外螺纹翅片管
168、螺旋翅片管
169、异型制冷Y形翅片蒸发管
170、异型制冷轴向翅片蒸发管
171、包括有沟槽翅片管热交换器
172、翅片管型热交换器
173、用于通过利用冷却导向圆盘在被置于旋转状态管体上进行焊接制造翅片管方法
174、一种外螺旋翅片内烧结型多孔层双面强化换热管
175、一种用于内翅片管相变无损胀管方法
176、翅片管\翅片管制造装置和制造方法以及翅片式换热器
177、空温式气化器用翅片管
178、翅片管对流超导热散热器
179、翅片管热交换器
180、空调翅片管形热交换器
181、内翅片管高温真空钎焊夹具
182、翅片收集及与扁管排列组合方法和装置
183、翅片管式换热器及其制作方法
184、偏转翅片两侧偏移展开套管换热器
185、翅片管一体式热交换器
186、一种整体螺旋翅片管辊轧刀具及整体螺旋翅片管辊轧机
187、电炉高温熔融渣翅片管式余热废钢回收方法
188、一种外翅片管生产方法及装置
189、翅片管散热器
190、翅片管式换热器及其制作方法
191、翅片管刀具联动装置
192、一种生产螺旋型高齿翅片管新装置
193、百叶窗单排扁平翅片管
194、空温式气化器用翅片管
195、一种Y型翅片换热管
196、一种钢铝钎焊式翅片管
197、内外翅片式气气换热管
198、波纹翅型高齿翅片管
199、内螺纹型高齿翅片铜管
200、带有铝翅片太阳能集热管
201、整体螺旋翅片管辊轧刀具及整体螺旋翅片管辊轧机
202、一种外翅片管生产装置
203、石化换热空冷器翅片管定位条装置
204、大旋转半径外壁带翅片长管件车床镗孔工装
205、大旋转半径外壁带翅片长管件车床镗孔工装
206、太阳能“翅片式热管”集热管
207、太阳能“翅片式u型”集热管
208、太阳能“冷凝翅片式热管”
209、交错串联式铝合金翅片管蒸发器
210、并接式铝合金翅片排管蒸发器
211、串联式铝合金翅片排管蒸发器
212、直通式铝合金翅片排管蒸发器
213、钢铝复合翅片管及加工方法以及用该翅片管制成换热器
214、交错并联式铝合金翅片管蒸发器
215、空气凝汽器减阻基管翅片管束
216、耐腐蚀翅片管
217、带翅片混流型蒸发式冷凝器及其冷凝盘管
218、换热管单元\翅片管式空冷冷凝器和冷却空气蒸发器
219、高齿翅片铜热管
220、太阳能翅片式热管
221、新型高齿翅片铜热管
222、抗腐蚀白铜高齿翅片管
223、带散热翅片自激振荡流热管
224、一种翅片换热管
225、串联式铝合金翅片排管蒸发器
226、一种带外螺纹及内螺旋槽翅片管
227、机动车翅片热管暖风机
228、钢带椭圆翅片管绕片机床
229、翅片管及其制造方法
230、用于冲床翅片薄板控制设备
231、一种镶装螺旋波流翅片管设备
232、带翅片管及其制造方法
233、冷轧嵌入翅片管专用机床
234、一种翅片管机组镶片装置
235、镶装螺旋波流翅片管机床
236、羽翅片弯度及拱度测量机
237、用于焊接全铜吸散热器翅片焊机辅助装置
238、翅片管加工机械
239、椭圆形或瓜子形单\双金属整体翅片管专用组合模具
240、下流再沸器翅片最佳设计
241、一种轧制金属翅片管新方法
242、一种带有翅片饮水机冷水箱冷媒蒸发管


................................共562份资料，1130MB内容