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钕铁硼电镀、钕铁硼表面处理工艺配方专利技术资料集


1、离子液体中电镀锌及电镀铝工艺研究

合成了不同类型的离子液体,讨论了各类离子液体的优缺点,选择最佳电镀体系并应用于钕铁硼磁体电镀锌和铜基电镀铝工艺,主要研究内容为:①采用电导率仪测定离子液体随温度的变化;②测定各类离子液体电沉积工程中的循环伏安曲线,分析其电化学特性;③利用最佳电镀体·系进行电沉积实验,讨论了各种因素对电镀效果的影响;④采用SEM、XRD、厚度测试、结合力测试、中性盐雾试验测试等手段对镀层形貌、纯度、物理性质、耐腐蚀性能进行测试。结果表明:在钕铁硼磁体电镀锌实验中,采用尿素-KBr-NaBr-甲酰胺-ZnCl2离子液体得到的镀层效果最佳,进一步结果表明该离子液体电导率随温度的升高而增大,当添加剂含量10mL·L-1,电流密度1A/dm2,温度30℃,磁力搅拌条件下采用脉

2、钕铁硼表面铝防护涂层的制备及性能研究

烧结钕铁硼磁体化学稳定性差,在使用过程中会有腐蚀介质进入疏松的结构中,发生电化学腐蚀,这大大限制了其应用范围。传统防护方法是在钕铁硼磁体上涂覆Ni涂层和Zn涂层。这些涂层采用电镀或化学镀法制备,对环境有很大的影响,需要一种廉价高效、对环境友好的方法提高钕铁硼的防腐性能。本研究使用具有独立知识产权的一种离子辅助热蒸发复合磁控溅射装置,在钕铁硼永磁体上涂镀上一层/双层铝涂层,以铝涂层作为牺牲阳极保护烧结钕铁硼磁体,得到以下研究结果:铝涂层的耐蚀性能随蒸发气压的降低而提高,至1×10-2Pa时耐蚀性最好,自腐蚀电流为1.1984×10-5A/cm2,膜/基结合力为35.6MPa,盐雾试验时间达到60h(小时)。更低的蒸发气压因阴影效应造成较疏松的膜层结构,从而提高了其自腐蚀电流密度和降低了其电荷传递电阻,耐

3、钕铁硼表面脉冲电镀Ni-Al_Ni-Cr复合镀层的制备及性能研究

以低温镀镍镀液为基础镀液,以钕铁硼磁性材料为基材,通过单脉冲电沉积方式,在钕铁硼材料表面电沉积Ni镀层,通过探究平均电流密度和占空比对镀层性能的影响,选择确定较佳脉冲电沉积参数,并在这一参数条件下通过向基础镀液中添加纳米Cr粉及纳米Al粉制备脉冲NdFeB-Ni-Cr、NdFeB-Ni-Al复合镀层。采用扫描电镜(SEM)、能谱分析和XRD方法,分别观察镀层表面形貌,分析镀层微观结构;利用动电位极化曲线和交流阻抗测试方法,研究不同条件下制备的镀层在浓度为3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能;利用显微硬度仪测定镀层显微硬度,对不同条件下制备的镀层性能进行比较。结果表明,平均电流密度为2.0A/dm2,占空比为0.4时,钕铁硼表面脉冲电镀的镍镀层表面致密平整

4、钕铁硼高耐蚀深孔镀Ni_Cu_Ni技术

电镀镍技术是一种非常成熟的电镀技术,它以装饰性好、耐蚀性高、成本低、工艺简单而被广泛应用。目前,在某些领域内以钕铁硼为原材料的零部件,其结构为深孔或盲孔,形状不规则,使得在电镀过程中无法全部覆盖镀层,极大地降低了零件的耐蚀性。因此,探究提高镀液深镀性能的方法十分重要。本文选用瓦特镀镍液作为基础镀液,采用单阳极内孔法,结合赫尔槽实验、盐雾实验、电化学测试、金相显微镜和扫描电镜等试验手段,研究在基础镀液中加入不同添加剂后镀液的深镀性能、分散能力、耐蚀性以及镀层的微观形貌等,并在此基础上研究电镀工艺参数的影响。基于此工艺参数,研究在钕铁硼材料上对所研究镀液的性能做进一步验证,

5、钕铁硼永磁体室温熔盐电镀铝研究

以提高钕铁硼稀土永磁材料的表面防护质量为目的,合成了一种AlCl_3—MEIC室温熔盐电解质,利用这种熔盐电解质,开展了钕铁硼稀土永磁材料电沉积铝的电镀工艺研究,在国内,首次在钕铁硼永磁材料表面电沉积出了一层附着力较好,耐蚀性能优良的高纯铝镀层。并在此基础上,提出了一种完全无水的镀前处理工艺,为以后的产业化实验打下了坚实的基础。本文的研究成果体现在以下方面:(1)根据实验的需要,设计并制作了真空手套箱。(2)应用正交实验法确定了合成1—甲基—3—乙基氯化咪唑(MEIC)这种有机盐的最佳反应条件,并成功地合成了这种有机盐。(3)将无水AlCl_3和MEIC混合,制备出了性质独特的AlCl_3—MEIC室温熔盐电解质,在配制过程中,对控制体系温度的方法,去除重金属杂质和水分的方法

6、烧结NdFeB电镀铁工艺与耐蚀性研究

采用电镀的方法对烧结NdFeB磁体进行防护,在磁体表面电镀一层铁,然后对镀铁层进行氧化处理来提高耐腐蚀性能。 磁体在电镀前要进行必要的前处理,主要包括超声波清洗、封孔、除油和酸洗等工艺。封孔的主要目的是提高镀层与基体的结合力,但实验发现,封孔对结合力的影响需要一定的时间才能显示出来。利用碱的皂化作用和乳化剂的乳化作用设计的除油配方,在pH值为9~10,温度为65℃时,超声波洗涤2~3min条件下可实现对磁体的彻底除油,且不产生过腐蚀。磁体酸洗不能采用强酸,因为强酸酸性比较强,会对基体产生极大的腐蚀,因此只能采用弱酸。在影响电镀的工艺参数中,电流密度和镀液温度对电镀影响最大,它们影响着镀层的结合力、硬度、表面形貌、沉积速率、孔隙率、耐蚀性等。本文系统研究了Nd

7、CN01140118-钕铁硼永磁体表面电镀锌镍合金
8、CN02108634-钕铁硼(NdFeB)永磁材料表面防护技术
9、CN03130244-钕铁硼永磁体的焦磷酸盐脉冲电镀铜方法
10、CN03134078-一种钕铁硼磁体镀镍和阴极电泳复合防护的工艺方法
11、CN03134079-一种钕铁硼磁体镀锌和阴极电泳复合防护的工艺方法
12、CN200510018865-钕铁硼永磁材料电镀铝的有机溶液
13、CN200510032101-一种用于Nd-Fe-B材料防腐的金属基纳米复合电镀的方法
14、CN200510048456-一种钕铁硼磁体表面电镀双层锌镍合金镀层的方法
15、CN200610038145-一种钕铁硼永磁材料的化学镀镍磷方法
16、CN200610050248-钕铁硼磁性材料表面除油去污清洗剂及使用方法
17、CN200610053063-钕铁硼永磁材料光亮镀镍多种有机添加剂配伍工艺
18、CN200610054440-钕铁硼永磁材料表面梯度功能涂层制备方法
19、CN200710068652-一种用于钕铁硼铁氧体防腐的纳米复合电镀新方法
20、CN200710093096-一种用于烧结型钕铁硼永磁材料的表面处理方法
21、CN200710120678-干法喷砂式钕铁硼永磁材料的表面前处理方法
22、CN200710156061-从钕铁硼电镀前处理酸洗废水中提取钕的方法
23、CN200710157179-添加钕的钕铁硼永磁材料电镀液及使用方法
24、CN200710178123-钕铁硼镀锌件常温三价铬彩色钝化液及其制备方法和钝化方法
25、CN200710305292-用于钕铁硼磁钢防腐的电镀方法
26、CN200810025451-粘结钕铁硼磁体电镀镍方法
27、CN200810105199-一种热浸镀铝技术提高钕铁硼永磁体抗氧化性的方法
28、CN200810113145-一种提高钕铁硼永磁体高温抗氧化性的方法
29、CN200810151059-钕铁硼磁体表面真空复合镀膜的制备方法
30、CN200810164199-一种烧结钕铁硼表面镀覆多层镀层的防护新工艺
31、CN200810228480-一种烧结钕铁硼电镀锌镍合金的方法
32、CN200910096620-一种复合化学镀镍磷方法
33、CN200910187744-一种钕铁硼稀土永磁体表面涂料及应用方法
34、CN200910260387-钕铁硼永磁体表面真空镀铝方法
35、CN201010033737-用于锡镍合金镀液和采用该镀液对钕铁硼永磁材料进行电镀的方法
36、CN201010278037-钕铁硼磁体材料钛锆转化膜与有机涂层双层防护方法
37、CN201010280032-一种钕铁硼永磁材料的有机镀铝的表面处理方法
38、CN201010280056-一种钕铁硼永磁材料的机械镀锌复合镀层的表面处理方法
39、CN201010280066-一种钕铁硼永磁材料的机械镀锌的表面处理方法
40、CN201010280078-一种钕铁硼永磁材料的机械镀锌镍的表面处理方法
41、CN201010280103-一种钕铁硼永磁材料的机械镀锌铝镍的表面处理方法
42、CN201010514692-一种永磁材料的低浓度镀镍技术
43、CN201010566811-钕铁硼工件的机械镀的表面处理方法
44、CN201010599286-钕铁硼永磁材料的镍铁合金镀液及其制备电镀镍铁合金的方法
45、CN201010606021-钕铁硼永磁体的电镀与化学镀复合防护工艺及一种具有复合防护层的钕铁硼永磁体
46、CN201010606023-钕铁硼磁体真空镀铝和阴极电泳复合防护工艺及一种具有复合防护层的钕铁硼磁体
47、CN201110095889-钕铁硼磁体材料磷化处理与有机涂层双层防护方法
48、CN201110315577-钕铁硼磁体表面铝涂层成型的方法
49、CN201110341048-一种钕铁硼磁体的电镀与喷涂复合防护方法
50、CN201110341049-一种钕铁硼磁体的表面复合防护方法
51、CN201110367475-烧结钕铁硼永磁体表面镍磷合金镀层的制备方法
52、CN201110405536-钕铁硼磁体材料表面镀镍有机涂层双层防护的方法
53、CN201110405946-钕铁硼磁体材料表面镀锌有机涂层双层防护的方法
54、CN201110459066-永磁材料的表面处理方法以及永磁材料
55、CN201210036160-烧结钕铁硼化学复合镀镍铜磷工艺
56、CN201210036172-烧结钕铁硼化学复合镀镍磷工艺
57、CN201210040298-一种多层结构的钕铁硼永磁材料及其加工工艺
58、CN201210040318-一种钕铁硼永磁材料的表面热浸封孔方法
59、CN201210041122-一种钕铁硼永磁材料表面镀层工艺及钕铁硼永磁材料
60、CN201210041124-一种防腐蚀的钕铁硼永磁表面镀层材料及其加工工艺
61、CN201210129514-一种烧结钕铁硼磁体化学镀镍层退镀液
62、CN201210282935-一种钕铁硼磁体电镀镍溶液及其使用方法
63、CN201210330062-一种钕铁硼磁体离子液体电镀锌镍合金的方法
64、CN201210330064-一种钕铁硼磁体离子液体中电镀锌的方法
65、CN201210350185-一种钕铁硼材料电镀镍溶液及其配制和使用方法
66、CN201210425790-一种用于钕铁硼磁体表面防锈处理的方法
67、CN201210460811-钕铁硼磁体材料表面发黑处理层与有机涂层双层防护方法
68、CN201210481359-一种提高钕铁硼永磁体表面电镀锌层结合力的方法
69、CN201210481482-一种提高钕铁硼永磁体表面磷化膜耐蚀性的方法
70、CN201310039135-一种用钕铁硼镀镍废料烧结而成的钕铁硼磁体
71、CN201310103710-一种钕铁硼磁体的电镀与气相沉积复合防护方法
72、CN201310125069-一种超强耐腐蚀性钕铁硼磁体的制备方法
73、CN201310219308-一种钕铁硼永磁体表面保护方法
74、CN201310357987-镀锌烧结钕铁硼废料的一种再利用方法
75、CN201310374783-一种钕铁硼永磁材料低减磁电镀方法
76、CN201310398566-镀镍烧结钕铁硼废料一种再利用方法
77、CN201310430430-钕铁硼磁体表面防护用涂液及其制备方法
78、CN201310523615-一种电镀基材除油剂及其制备方法
79、CN201310556568-一种钕铁硼永磁材料表面防护层及其制备方法
80、CN201310561208-一种在钕铁硼磁体电镀黑镍的方法
81、CN201310561472-一种对镀锌后的镀锌永磁材料进行钝化方法
82、CN201310629312-钕铁硼磁体材料表面水性无机有机复合涂层双层防护方法
83、CN201410100187-一种制备高矫顽力的烧结钕铁硼永磁体的方法
84、CN201410137539-一种增强钕铁硼永磁体防腐性能的方法
85、CN201410257645-一种提高烧结钕铁硼磁体与电镀层结合力的方法
86、CN201410260410-一种镀锌钕铁硼磁体的钝化方法
87、CN201410263544-钕铁硼磁体电镀镍方法
88、CN201410279244-钕铁硼永磁材料电镀锌工艺
89、CN201410318995-用于钕铁硼电镀锌铁合金弱酸性氯化物镀液及制备方法
90、CN201410330404-一种烧结钕铁硼磁体表面电镀镍钨磷的工艺
91、CN201410331058-一种用于烧结钕铁硼磁体表面镍钨磷电镀层退镀的退镀液及退镀液的应用和退镀工艺
92、CN201410354659-一种钕铁硼永磁材料表面电镀镍的清除方法
93、CN201410408201-一种钕铁硼材料的电镀锌镍的方法
94、CN201410610935-钕铁硼磁体表面硬质铝膜层的制备方法
95、CN201410718975-一种烧结钕铁硼磁体晶间磷化膜和镀铜涂层协同保护提高耐腐蚀性的方法及产品
96、CN201410734542-一种钕铁硼薄片环形产品的电镀工艺
97、CN201410776423-钕铁硼电镀锌铁的弱酸性氯化物体系添加剂及其制备使用
98、CN201410833542-一种钕铁硼永磁体表面保护方法
99、CN201410836859-一种多功能钕铁硼永磁体的表面防腐方法
100、CN201510078214-一种永磁钕铁硼磁钢表面电镀复合镀层的方法
101、CN201510078215-一种永磁钕铁硼磁钢表面镀铝的方法
102、CN201510226770-一种镀锌烧结钕铁硼废料的再利用工艺
103、CN201510227242-一种镀镍烧结钕铁硼废料的再利用工艺
104、CN201510369923-一种用于钕铁硼磁体镀镍表面的钝化发黑液及其应用
105、CN201510475537-一种镀镍钕铁硼磁体去除镀镍层的方法
106、CN201510535703-一种烧结钕铁硼磁体表面镀层工艺
107、CN201510671499-一种钕铁硼薄片磁钢产品的电镀镍方法
108、CN201510829487-新型钕铁硼磁体
109、CN201510835651-一种耐腐蚀的钕铁硼磁体及其制备方法
110、CN201510838098-一种钕铁硼永磁铁的加工方法
111、CN201510850389-一种用于永磁体防腐前处理的气相沉积方法
112、CN201510870246-钕铁硼磁体
113、CN201510886001-钕铁硼永磁材料的表面处理方法及其制品
114、CN201510886694-烧结钕铁硼磁体表面酸性化学镀镍磷溶液及其镀镍磷工艺
115、CN201510898866-一种钕铁硼磁性材料用酸性电镀锌溶液
116、CN201510969908-钕铁硼的热喷涂涂层及其制备方法
117、CN201510971177-钕铁硼电镀层的防护工艺
118、CN201610076914-一种细长型钕铁硼磁体的电镀用挂具及其电镀方法
119、CN201610104827-一种钕铁硼磁体原料粉末及其处理工艺
120、CN201610129738-一种增材制造磁芯以及使用该磁芯的磁性器件
121、CN201610555078-一种铽钇离子注入的镀镍钕铁硼磁体及其制备方法
122、CN201610555107-一种铽钬离子注入的镀锌钕铁硼磁体及其制备方法
123、CN201610555139-一种钆钇离子注入的镀锌钕铁硼磁体及其制备方法
124、CN201610555168-一种钆钬离子注入的镀镍钕铁硼磁体及其制备方法
125、CN201610555181-一种镝钇离子注入的镀镍钕铁硼磁体及其制备方法
126、CN201610555193-一种镝钬离子注入的镀锌钕铁硼磁体及其制备方法
127、CN201610555206-一种添加介孔材料的镀锌钕铁硼磁体及其制备方法
128、CN201610555211-一种抗氧化镀锌钕铁硼原料粉末及其制备方法
129、CN201610555233-一种添加介孔材料的镀镍钕铁硼磁体及其制备方法
130、CN201610555234-一种耐腐蚀镀镍钕铁硼原料粉末及其制备方法
131、CN201610675886-一种钕铁硼磁体的电镀工艺及电镀液
132、CN201610710530-一种永磁钕铁硼磁钢表面电镀铜镍合金镀层的方法
133、CN201610762507-一种高工作温度的电机用烧结钕铁硼磁瓦的制备方法
134、CN201610762509-一种电机用烧结钕铁硼磁体的复合涂层的制备方法
135、CN201610781020-一种钕铁硼电镀Dy薄膜工艺
136、CN201610963542-一种除油效率高的金属电镀前处理用常温复合除油吸附剂及其制作方法
137、CN201611039535-钕铁硼磁体的电镀前处理方法及设备
138、CN201611063238-一种钕铁硼磁体的电镀锌方法
139、CN201611157661-一种耐腐蚀多镀层钕铁硼及制备工艺
140、CN201611240017-钕铁硼磁体的锌锌镍电镀方法
141、CN201710123872-钕铁硼磁钢表面镀层方法
142、CN201710282805-一种钕铁硼稀土永磁体表面电镀涂层的制备方法
143、CN201710436992-一种超高耐腐蚀的钕铁硼材料的防护镀层及其制备方法
144、CN201710518591-钕铁硼产品直接电镀铜的电镀液、制备方法及电镀方法
145、CN201710537582-电镀后的钕铁硼废料的回收再利用方法
146、CN201710560365-一种增强钕铁硼永磁体防腐性能的方法
147、CN201710819149-一种低脆性钕铁硼磁性材料的制备方法
148、CN201710993148-永磁电机用钕铁硼磁材电镀方法
149、CN201711054319-一种钕铁硼磁钢电镀工艺
150、CN201711141628-一种有复合镀层的钕铁硼磁体及其制备工艺
151、CN201711237333-一种钕铁硼磁体及钕铁硼磁体表面制备铝合金镀层的方法
152、CN201711285358-一种钕铁硼磁体的电镀工艺
153、CN201711330194-一种钕铁硼磁体材料表面复合防腐涂层的制备方法
154、CN201711336875-一种高能烧结钕铁硼永磁材料
155、CN201711338396-一种抗腐蚀的钕铁硼永磁镀层材料
156、CN201711381546-一种烧结钕铁硼磁体复合电镀方法
157、CN201711465278-烧结钕铁硼镀锌废料的再利用工艺
158、CN201810010335-一种高性能钕铁硼磁体的制备方法
159、CN201810101598-一种钕铁硼永磁材料表面镀锌层退镀液及制备方法
160、CN201810564548-一种用于钕铁硼永磁材料的镀膜装置及其防护工艺
161、CN201810595751-钕铁硼产品自动电镀镍-铜-镍装置
162、CN201810596790-一种表面具有铝基陶瓷复合涂层的耐腐蚀烧结钕铁硼永磁体的制备方法
163、CN201810618356-一种降低钕铁硼磁钢磁损的电镀方法
164、CN201810898203-一种烧结钕铁硼磁体的镀层结构及其制备方法
165、CN201810965503-一种钕铁硼永磁材料电镀铜的方法
166、CN201810992289-一种制备磷酸镁Super-P复合耐蚀涂层的方法
167、CN201811060400-一种钕铁硼磁体表面超音速火焰热喷涂涂层的制备方法
168、CN201811208555-烧结钕铁硼磁体电镀镍铜镍的方法
169、CN201811245434-钕铁硼磁体复合电镀锌-锌镍合金的工艺方法
170、CN201811245438-钕铁硼电镀镍溶液及其制备方法、使用方法和电镀件
171、CN201811350870-一种表面电镀三层复合镀层的钕铁硼磁体及其制备工艺
172、CN201811350871-一种表面电镀锌镍合金的钕铁硼磁体及其制备工艺
173、CN201811588647-一种烧结钕铁硼材料的电镀方法
174、CN201811649172-一种用于提高电镀后钕铁硼磁钢表面粗糙度的工艺
175、CN201910092170-一种镀锌式钕铁硼磁铁
176、CN201910215452-一种电镀液、电镀方法及产品
177、CN201910252129-钕铁硼磁体的酸性电镀锌的方法
178、CN201910556380-钕铁硼磁体材料水性环保化薄涂层复合防护的方法
179、CN201910834868-用于提高钕铁硼磁体镀层均匀分布性的电镀镍溶液配方及其方法
180、CN201910940025-一种钕铁硼磁体防腐层的加工工艺
181、CN201910941387-一种钕铁硼磁体表面防腐处理方法
182、CN201911116960-一种钕铁硼电镀装置
183、CN201911214008-钕铁硼磁铁电镀铜的方法
184、CN201911245615-一种钕铁硼永磁材料表面镀双层锌的方法
185、CN201911245616-一种降低钕铁硼永磁材料表面镀层孔隙率的方法
186、CN201911245621-一种提高钕铁硼稀土永磁材料耐蚀性的表面处理方法
187、CN201911306939-一种提高钕铁硼磁体表面张力的暗镍滚镀工艺
188、CN201911307458-一种钕铁硼磁体复合镀镍方法
189、CN201911324088-钕铁硼电镀前清洗活化一体机
190、CN201911366939-钕铁硼永磁材料多层镀镍及除氢工艺
191、CN201911369667-一种有镀镍层的烧结钕铁硼磁体钎焊用钎料及制备方法
192、CN201911393465-一种具有双滚筒的滚镀系统
193、CN201911393501-一种用于钕铁硼磁体滚镀工艺的滚镀装置
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242、钕铁硼电镀前处理酸洗废水中提取钕
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244、钕铁硼基体上的电镀
245、钕铁硼稀土永磁材料室温熔盐电镀铝的研究
246、钕铁硼永磁材料电镀Ni-P非晶态镀层
247、钕铁硼永磁材料电镀工艺与装备的发展
248、钕铁硼永磁材料电镀新工艺
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250、钕铁硼永磁体表面镀镍工艺研究
251、钕铁硼永磁体表面化学镀镍钨磷及其耐腐蚀性能研究
252、钕铁硼永磁体电镀Ni-P非晶态合金镀层
253、钕铁硼永磁体电镀工艺及设备
254、钕铁硼永磁体电镀镍工艺优化及镀层性能
255、钕铁硼永磁体复合电镀Ni_Al2O3的工艺和耐蚀性能的研究
256、钕铁硼永磁体室温熔盐电镀铝前处理工艺初探
257、烧结钕铁硼电镀铁工艺
258、烧结钕铁硼永磁体复合电镀镍–氧化铈工艺和镀层性能
259、烧结型钕铁硼电镀镍工艺
260、烧结型钕铁硼永磁体化学镀镍磷合金
261、水合肼体系化学镀镍时间对钕铁硼电镀_化学镀镍层耐蚀性的影响
262、酸洗对钕铁硼磁体电镀镍层防护失效的影响
263、提高钕铁硼永磁体光亮镀镍镀层质量的试验研究

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