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可膨胀石墨生产工艺制备方法专利技术资料文集


1、低温低能耗可膨胀石墨的制备及其应用

通过对目前国内外毫米波干扰材料文献的分析,选择了可膨胀石墨为研究对象,采用化学混酸法,通过大量的实验,确定了两种氧化插层剂的石墨层间化合物HNO3-KMnO4-HClO4-冰乙酸-GIC和HNO3-H2SO4-CrO3-GIC及它们的最佳制备工艺条件。应用现代仪器分析手段,对所制备的石墨层间化合物进行了表征,系统研究了它们的低温、低能耗、高膨胀容积特性,及不同氧化插层剂、不同膨化方式、不同供热剂含量的膨胀石墨对毫米波衰减性能的影响。热分析结果表明,实验室制备的石墨层间化合物的起始分解温度分别为180℃和220℃,市售硫酸插层石墨层间化合物的起始分解温度为260℃。实验室制

2、低温可膨胀石墨的制备及过程特性研究

以兴和固定碳含量98.86%的50目天然鳞片石墨为原料,高锰酸钾为氧化剂,高氯酸为插层剂,硝酸铵为辅助插层剂,采用化学氧化法制备可膨胀石墨。探究了石墨与氧化剂和插层剂的配比、搅拌方式、搅拌速度、搅拌时间、反应温度等制备因素对可膨胀石墨膨胀容积的影响;考察了水洗温度、水洗程度、烘干温度、烘干时间、膨胀温度等辅助工艺对膨胀容积的影响。最佳制备工艺条件为石墨∶高锰酸钾∶高氯酸∶硝酸铵(质量比)为1∶0.45∶8∶0.12,搅拌方式为连续搅拌,搅拌强度为200 r/min,搅拌时间为15 min,水洗温度为0~20℃,水洗后表面pH值为6.17,烘干温度为70℃,烘干时间为4 h。最佳条件下制备的可膨胀石墨样品起始膨胀温度为150℃,400℃时膨胀容积可达430 mL/g,900℃时为480

3、低温可膨胀石墨的制备研究

传统的可膨胀石墨膨化温度较高,一般在900-1000℃时才能膨胀完全,这就大大限制了它在低温阻燃、环境保护、军事等领域的应用,因此制备在较低温度下就可膨胀且具有较高膨胀容积的可膨胀石墨显得极为重要。本文研究了一种改进的化学氧化方法,采用含碳量为85%的+80目鳞片石墨,经传统的湿法提纯使其含碳量达到99%,再利用高氯酸作为插层剂,高锰酸钾、氯酸钠等作为氧化剂,对鳞片石墨进行氧化插层,可使其在较低的温度下发生膨胀。探讨了石墨与插层剂、氧化剂的配比、反应温度、反应时间、烘干温度以及膨化温度等因素对其膨胀容积的影响,找出了最佳工艺条件。实验表明:1.采用盐酸加硫酸的方法对天然鳞片石墨进行湿法提纯,当配比∶石墨(g)∶硫酸(mL)∶盐酸(mL)∶双氧水(

4、低污染可膨胀石墨的制备及稳定性研究

主要讨论了硫酸用量、插入剂种类、插入剂与石墨的配比、反应温度和时间等不同因素对制备可膨胀石墨的膨胀体积的影响规律。采用正交试验方法分析并确定分别用硝酸钠和硝酸铵作插层剂制备可膨胀石墨的最佳工艺条件是:石墨(g):硝酸钠(g):浓硫酸(mL)-5:5:22;反应温度50℃;反应时间50min,在此条件下制备的可膨胀石墨膨胀体积可达到330 mL.gl;石墨(g):硝酸铵(g):浓硫酸(mL)=10:1.5:28;反应温度40℃;反应时间45min在此条件下采用两次加料法制备的可膨胀石墨的膨胀体积可达400 mL·g-1,生产过程无重金属离子参与,杜绝重金属离子的污染,同时可以对废液进行回收利用。在改进可膨胀石墨制备工艺的同时本文还讨论了可膨胀石墨的稳定性:通过用水、酸、碱以及盐

5、电化学法制备可膨胀石墨的研究

设计了制备可膨胀石墨的电化学反应装置,并对该装置的作用原理、总体结构和设计思想以及主要参数设定进行详细介绍。本文以细鳞片石墨为原料,分别以高氯酸、冰醋酸为主要组分配置电解液制备无硫可膨胀石墨,通过单因素实验和正交实验研究了电解液组成、电解液组分配比、电流密度、电解温度、电解液浓度、电解时间对可膨胀石墨膨胀容积的影响。结果表明,当高氯酸与冰醋酸的体积比为4:1混合做电解液,电流密度为60 mA/cm2,电解温度为10℃,电解液浓度为70%,电解时间为100 min时,制得可膨胀石墨的膨胀容积为215 mL/g。对膨胀容积影响程度从大到小排列是电解液浓度、电解时间、电解温度、电流密度。通过对样品进行粒度分析、XRD分析、SEM分析和EDS分析表明:电化学法制

6、多功能可膨胀石墨制备方法的实验研究

分别以得到具有优异吸附特性、催化特性和阻燃特性的可膨胀石墨为目的,优化了石墨插层反应中的氧化剂、插入剂、辅助插层剂、反应温度等工艺条件,并对所得产品的吸附特性、催化特性和阻燃特性进行了考察。本文以50目石墨为原料,以高锰酸钾为氧化剂,硫酸、四氯化钛为插层剂,制备了插钛膨胀石墨。首先,通过正交实验确定了高锰酸钾、硫酸、四氯化钛与原料石墨的最佳配比以及反应温度,并采用多种表征手段,如XRD、EDS、TG-MS,对各种形式的石墨进行了表征和分析,同时测定了膨胀石墨的结构参数;其次,以插钛膨胀石墨为脱色剂,考察了其对甲基橙模拟废水的的脱色规律,结果表明:插钛膨胀石墨对甲基橙有良好的脱色效果。实验建立了以硫酸和六水合三氯化铁为插

7、含磷可膨胀石墨的制备及性能实验研究

以浓硫酸为插层剂所制造的一类石墨层间化合物(硫酸-GIC)作为膨胀型阻燃剂获得了广泛的研究和应用。尽管此类GIC具有良好的阻燃性能,但单独以硫酸作为插层剂使用其阻燃能力仍显不足。本文期望能够通过利用不同化合物辅助插层原料石墨,提高石墨插层物的膨胀容积,改善其阻燃性能。为此,本文以得到具有高膨胀性能和优异阻燃特性的可膨胀石墨为目的,优化了石墨插层反应中的氧化剂、插层剂、辅助插层剂、浸泡等工艺条件,并对所得产品的阻燃性能和催化性能进行了考证。首先,以50目石墨为原料,以高锰酸钾为氧化剂,硫酸和焦磷酸钠为插层剂,经氧化、插层、水洗、干燥后制得以焦磷酸钠为辅助插层剂的含磷可膨胀石墨EG。确定反应适宜条件为:天然石墨:高锰酸钾:硫酸(98%

8、金属氢氧化物胶囊化可膨胀石墨的制备及其对聚氨酯泡沫的燃烧与物理机械性能的影响

采用胶囊包覆技术,分别选用氢氧化镁(MH)、氢氧化铁(FH)、氢氧化锌(ZH)作为壁材,以EG为芯材制备MH胶囊化EG(EG@MH)、FH胶囊化EG(EG@FH)、ZH胶囊化EG(EG@ZH),并与APP复配制备RPUF复合材料,考察对复合材料的阻燃性能与物理机械性能的影响,分析其阻燃机理。具体研究方法与结果如下。1.采用凝聚相分离法,通过单因素实验确定了制备EG@MH的适宜条件为:分散剂聚乙二醇的用量为氯化镁质量的2%,用氨水调节pH至10,Mg Cl_2与EG质量比为2:1。傅里叶变换红外光谱、扫描电子显微镜、X射线衍射光谱等表征方法证明了MH已经成功包覆EG。根据热重数据确定EG@MH中MH的相对含量为31.06%。对改性后RPUF的物理机械性能与燃烧性能的研究发现:与87RPUF/13EG相比,87RPUF/13EG@MH的泡孔完整性、力学性能

9、可膨胀石墨的膨化及胶囊化处理对聚乙烯和聚氨酯泡沫阻燃性能的影响

聚乙烯(PE)及聚氨酯泡沫(PU)的产量大且应用范围广.然而,PE的长链在燃烧过程中几乎全部裂解成可燃性气体,无残余炭渣;PU在燃烧时释放对人体及环境有毒有害的物质,二者的易燃性带来的火灾风险已引起了各界广泛关注.以提高PE及PU的阻燃性能为目的,本文制备了可膨胀石墨(EG),不同膨化温度下的膨胀石墨(EBG),三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶囊化EG(EG@MUF),并将其应用于线性低密度聚乙烯(LLDPE)及PU中.通过扫描电子显微镜-能谱仪(SEM-EDS),X射线粉末衍射(XRD),傅里叶变换红外光谱(FTIR)及热重分析(TGA)等表征了阻燃剂的形貌,化学结构及其热稳定性.通过极限氧指数(LOI),垂直燃烧等级,锥形量热实验(CCT)以及热重/微分热重(TG/DTG),拉伸仪,导热系数仪等手段,考察了复合材料的综合性能.

10、可膨胀石墨的制备工艺及毫米波动态衰减性能

以天然鳞片石墨(NFG)为原料,HClO4/H3PO4/(CH3CO)2O/CrO3为氧化插层体系,采用化学氧化法制备可膨胀石墨(GIC),确定了最大膨胀体积(VEG)时的最佳工艺参数。分析了VEG的影响因素及GIC的制备机理。研究了GIC制备、储存及高温膨胀过程中的质量变化。探讨了GIC的体积稳定性。结果表明,VEG分别为300mL/g(300℃), 560mL/g(600℃); GIC制备过程中质量增加,储存及高温膨胀过程质量损失;加入NaNO3可以有效提高GIC体积稳定性。 应用SEM、XRD、FT-IR、TGA-DTA等现代分析仪器研究了GIC的形貌、结构、内部组成及热分解特性。结果表明插层物质(Ac-、C1O4-、Cr2O72-、PO43-)已插入到石墨层间,形成GIC。基于干扰剂配方设计原则,分析了各组分理化性质对GIC与供热剂组成的干扰剂药柱燃烧

11、可膨胀石墨的制备及其在硬质聚氨酯泡沫中的阻燃应用
12、可膨胀石墨在热气流中的膨化特性实验研究
13、硼酸锌改性可膨胀石墨的制备及其对聚乙烯与聚氨酯泡沫的阻燃性能研究
14、硼酸盐耦合可膨胀石墨制备及其对高分子材料的阻燃性能及力学性能影响
15、三聚磷酸钠改性可膨胀石墨制备及其对聚乙烯和聚氨酯阻燃研究
16、无硫抗氧化性可膨胀石墨的制备研究
17、无硫无灰分可膨胀石墨的研究
18、新型无卤可膨胀石墨的制备及其阻燃材料的开发
19、用于红外-毫米波干扰材料的可膨胀石墨制备及性能研究
20、有机表面改性可膨胀石墨阻燃聚烯烃复合材料的形态结构与性能研究
21、阻燃和导电可膨胀石墨的制备与性能研究
22、阻燃型可膨胀石墨制备工艺的研究
23、CN201110417461-制备可膨胀石墨的反应釜
24、CN201210213336-使用臭氧制备可膨胀石墨的方法
25、CN201210231393-以可膨胀石墨为碳源SiC纳米线的制备方法
26、CN201210556493-液体插入法制备可膨胀石墨的新工艺
27、CN201280031883-可膨胀石墨颗粒及其制备方法
28、CN201280065305-具有可膨胀石墨作为阻燃剂的屋顶膜
29、CN201310026071-一种可磁分离铁氧体膨胀石墨废水处理剂及制备方法和应用
30、CN201310079813-一种可膨胀石墨的制备方法
31、CN201310092515-一种掺有低硫膨胀石墨的阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒及其制备方法
32、CN201310158726-一种阻燃可膨胀石墨的制备方法
33、CN201310158758-一种高阻燃可膨胀石墨的制备方法
34、CN201310177781-一种可膨胀石墨的改性方法
35、CN201310177860-可膨胀石墨的改性方法
36、CN201310315318-一种有机无机微胶囊包覆可膨胀石墨的制备方法
37、CN201310339529-利用生产可膨胀石墨的废酸液制备工业硫酸铝的工艺方法
38、CN201310401030-纳米可膨胀石墨复合环保阻燃材料
39、CN201310444562-氧化法制备可膨胀石墨的改进工艺
40、CN201310444583-二次插入法制备可膨胀石墨的工艺
41、CN201310521731-低硫可膨胀石墨的制备方法
42、CN201310521994-可膨胀石墨的制备方法
43、CN201310522006-低温可膨胀石墨的制备方法
44、CN201310522010-一种可膨胀石墨的制备工艺
45、CN201310524454-无硫可膨胀石墨的制备方法
46、CN201310524459-采用复合插入剂制备可膨胀石墨的方法
47、CN201310578624-一种核-壳协同阻燃的聚氨酯微胶囊化可膨胀石墨及其在硬质聚氨酯泡沫塑料中的应用
48、CN201310689535-一种可膨胀石墨的制备方法
49、CN201320013453-可膨胀石墨热风脉冲气流干燥装置
50、CN201380037169-包含可膨胀石墨的沥青片材
51、CN201380058340-包含可膨胀石墨的压敏粘合剂
52、CN201380059639-含有可膨胀石墨的热塑性膜
53、CN201410073666-可膨胀石墨蜜胺盐协效膨胀阻燃剂及其制备方法
54、CN201410503405-一种具有阻燃性能的可膨胀石墨的制备方法
55、CN201410594952-一种无硫可膨胀石墨的制备方法
56、CN201410673574-一种高成炭可膨胀石墨及其在聚氨酯硬质泡沫中的应用
57、CN201410731731-一种双掺可膨胀石墨和轻质微珠的阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料
58、CN201410750149-一种可膨胀石墨制备方法
59、CN201420692303-一种可膨胀石墨的快速降硫装置
60、CN201420692304-一种用于超细负目可膨胀石墨的清洗回收装置
61、CN201420693280-一种新型双氧水氧化法制备可膨胀石墨的装置
62、CN201480034194-制造包含可膨胀石墨的沥青片材的方法
63、CN201510023916-气态氧化剂替代固、液态氧化剂制备可膨胀石墨的方法
64、CN201510321436-一种可以用于染料废水处理的膨胀石墨球的制备方法
65、CN201510489775-一种可膨胀石墨的制备工艺
66、CN201510517658-一种无卤可膨胀石墨及制备方法
67、CN201510609617-一种可膨胀石墨改性高阻燃聚氨酯硬泡的制备方法
68、CN201510788840-一种无硫可膨胀石墨的制备方法
69、CN201510992663-一种无硫可膨胀石墨的制备方法
70、CN201520204316-可膨胀石墨生产装置
71、CN201521135865-一种可膨胀石墨连续制备装置
72、CN201580050893-可膨胀石墨的布置
73、CN201580071441-包括可膨胀石墨材料的预浸料坯、芯和复合材料制品
74、CN201610079099-可膨胀少层石墨烯的可发性聚苯乙烯珠粒及制备方法
75、CN201610234540-一种苯基改性的可膨胀石墨阻燃剂及其制备方法
76、CN201610296679-一种氢氧化物键合改性的可膨胀石墨阻燃剂及其制备方法
77、CN201610583436-一种氢氧化物改性的可膨胀石墨阻燃剂及其制备方法
78、CN201610793073-一种去除可膨胀石墨中硫酸的方法
79、CN201610844242-一种改性可膨胀石墨聚丙烯阻燃材料的制备方法
80、CN201610998865-一种可膨胀石墨的制备工艺及系统
81、CN201611013834-可膨胀石墨阻燃包装材料的制备方法及应用
82、CN201611076726-一种制备低硫含量的可膨胀石墨的方法
83、CN201611210604-一种高可膨胀性低硫石墨插层化合物的制备方法
84、CN201620805724-一种可膨胀石墨连续制备装置
85、CN201710141441-表面包覆有二氧化钛气凝胶的可膨胀石墨及其制造方法、聚合物
86、CN201710145269-一种微胶囊化可膨胀石墨及其制法和在制备复合聚氨酯硬质泡沫中的应用
87、CN201710491383-一种可膨胀石墨生产系统
88、CN201710491384-一种用于生产可膨胀石墨的装置
89、CN201710543203-一种氢氧化镁可膨胀石墨复配的阻燃型尼龙6及其制备方法
90、CN201710546233-一种超细高倍率的可膨胀石墨的制备方法
91、CN201710550633-一种可膨胀石墨散料的振动落料装置
92、CN201710614049-一种耐高温可膨胀石墨制备方法
93、CN201710638510-一种联合生产高碳石墨和可膨胀石墨的系统和方法
94、CN201710724692-一种可膨胀石墨制备方法
95、CN201711060942-一种使用可膨胀石墨制备大面积高质量石墨烯的方法
96、CN201711117325-一种利用高浓度高氯酸制备无硫可膨胀石墨的工艺
97、CN201711294624-一种表面包覆纳米颗粒的可膨胀石墨阻燃剂及制备方法
98、CN201720034103-螺纹分段交替式可膨胀石墨连续制备装置
99、CN201720045197-螺纹交替式可膨胀石墨连续制备装置
100、CN201720744493-一种可膨胀石墨生产系统
101、CN201720744494-一种用于生产可膨胀石墨的装置
102、CN201721582415-一种可膨胀石墨生产装置
103、CN201810209250-一种超声波协同制备高倍率可膨胀石墨的方法
104、CN201810262515-一种改性可膨胀石墨基橡胶防老剂的制备方法
105、CN201810330202-一种SiO2纳米粒子改性可膨胀石墨及阻燃聚丙烯的制备方法
106、CN201810397157-一种可膨胀石墨改性石油树脂的制备方法
107、CN201810518633-一种可膨胀石墨吸附剂及其制备方法
108、CN201810682623-一种包覆硅树脂的可膨胀石墨阻燃超高分子量聚乙烯的制备方法
109、CN201811001945-超临界流体辅助制备可膨胀石墨的方法
110、CN201811018399-可膨胀石墨的制造方法
111、CN201811086864-可膨胀石墨膨化装置
112、CN201811087858-一种太阳能与热泵联合供能的可膨胀石墨干燥装置及方法
113、CN201811102906-一种改性可膨胀石墨协同聚磷酸铵阻燃超高分子量聚乙烯材料的制备方法
114、CN201811134670-一种优化配比插层剂的可膨胀石墨制备方法
115、CN201811607668-重铬酸钠法生产可膨胀石墨酸性废水处理设备及工艺
116、CN201820244036-可膨胀石墨和高碳石墨联合生产用的酸液循环系统
117、CN201821055790-一种用于可膨胀石墨的连续清洗装置
118、CN201821413499-可膨胀石墨片
119、CN201821527357-一种太阳能与热泵联合供能的可膨胀石墨干燥装置
120、CN201821528078-可膨胀石墨膨化装置
121、CN201821593230-一种可膨胀石墨用洗涤装置
122、CN201821594072-一种可膨胀石墨加工用膨胀炉
123、CN201821716490-一种可膨胀石墨造粒废气处理装置
124、CN201910018411-一种低温无硫、无重金属可膨胀石墨的制备方法
125、CN201910127217-一种无硫高倍率可膨胀石墨及其制备方法
126、CN201910150366-一种改性可膨胀石墨、阻燃剂及其制备方法和在聚氨酯泡沫中的应用
127、CN201910256172-一种氢氧化镁可膨胀石墨复合材料的制备方法
128、CN201910256174-一种氢氧化铝可膨胀石墨复合材料的制备方法
129、CN201910256322-以碳酸镁矿为原料制备氢氧化镁可膨胀石墨复合材料的方法
130、CN201910500550-一种无废水废渣排放的可膨胀石墨加工方法
131、CN201910614340-一种无烟可膨胀石墨阻燃剂的制备方法
132、CN201910798621-一种无排放可膨胀石墨的制备方法及无硫膨胀石墨的无烟制备方法
133、CN201910832913-一种编织袋用可膨胀石墨阻燃聚乙烯材料
134、CN201911230914-可膨胀石墨改性的SMC材料
135、CN201911400932-一种低温无硫可膨胀石墨的制备方法
136、CN201920069738-一种可膨胀石墨反应釜
137、CN201920069751-一种可膨胀石墨的快速除硫装置
138、CN201920219909-一种可膨胀石墨洗涤装置
139、CN201921343240-一种可膨胀石墨加工用除尘设备
140、CN201922295599-一种可膨胀石墨快速降硫装置
141、CN202010037482-深层油藏调剖堵水用多元复合插层的低温可膨胀石墨体系及其制备方法和应用
142、CN202010037749-稠油油藏注蒸汽封窜的低温可膨胀石墨及其制备方法和应用
143、CN202010318515-可膨胀石墨改性剂及其制备方法和在热防护织物上的应用
144、CN202010452287-一种多巴胺表面功能化可膨胀石墨阻燃环氧树脂制备方法
145、CN202010466451-一种可膨胀石墨制备装置及其电化学插层方法
146、CN202010537536-一种等离子体制备无硫可膨胀石墨的装置及方法
147、CN202010948226-可膨胀石墨材料及其制备方法和应用
148、CN202011158396-一种高温起膨的可膨胀石墨的制备方法
149、CN202011285809-一种利用可膨胀石墨制备石墨烯的方法
150、CN202011493590-可膨胀石墨生产废水处理系统及处理方法
151、CN202011516353-一种高品质可膨胀石墨及其制备方法和柔性石墨
152、CN202011534620-一种制备高起始温度可膨胀石墨的生产工艺
153、CN202011555956-一种电解法制备可膨胀石墨的生产工艺
154、CN202020012509-一种制备可膨胀石墨中和系统
155、CN202020145376-一种可膨胀石墨制备中硫酸输送装置
156、CN202020185717-一种可膨胀石墨粉的快速除硫装置
157、CN202020464930-用于制备膨胀石墨板的可拆卸抽真空装置
158、CN202020627198-一种制备可膨胀石墨水处理系统旋式快速接头
159、CN202020838374-一种制备可膨胀石墨水处理装置
160、CN202021084220-一种无硫可膨胀石墨等离子体制备装置
161、CN202022073246-一种可膨胀石墨反应釜
162、CN202022405893-可膨胀石墨洗涤罐
163、CN202022795452-一种可膨胀石墨生产用反应釜
164、CN202022795463-一种可膨胀石墨生产用滚筒烘干机
165、CN202022795474-一种可膨胀石墨生产起始温度检测仪
166、CN202022802037-一种可膨胀石墨生产混料机
167、CN202022802048-一种可膨胀石墨生产用电解槽
168、CN202022802061-一种可膨胀石墨生产酸雾吸收塔
169、CN202110112307-一种可膨胀型石墨硬质聚氨酯复合保温材料及其制备方法
170、CN202110468820-一种含可膨胀石墨的阻燃型EPS复合泡沫及其制备方法
171、CN202110500679-改性可膨胀石墨、电缆防火防爆用包覆膜及其生产方法
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173、CN202110816006-一种高导热可膨胀石墨微胶囊及其制备方法和应用
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