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聚乙烯蜡、PE蜡高分子蜡生产配方工艺专利技术资料集 |
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| 1、单螺杆挤出机高温裂解制备高分子蜡的研究 聚乙烯蜡(PEW)又名高分子蜡，常作为一种重要添加剂被应用于塑料、染料、涂料等诸多行业中，近年来对其需求量不断增加。本文以单螺杆挤出机为裂解反应器、聚乙烯为裂解原料，研究不同裂解工艺对聚乙烯蜡产物性能的影响。主要研究工作如下:1、在现有单螺杆挤出机的基础上，增设一定长度的连接管以延长聚乙烯原料的裂解时间，由挤出机挤出的高温液态聚乙烯蜡产物经自行设计的储罐实现冷却、储存及取样，完成单螺杆挤出机连续高温裂解制蜡实验装置的搭建;2、根据聚乙烯的裂解原理，通过分析不同工艺条件下实验所得到聚乙烯蜡产物的性能参数，得到高密度聚乙烯(HDPE)在本实验装置内的动力学参数，建立HDPE在本实验装置内的裂解动力学分析模型，从而根据所建立模型预测 2、单螺杆挤出热裂解聚乙烯蜡的制备及其性能研究 采用高温挤出裂解法制备聚乙烯蜡,探究工艺条件、原料特性、催化剂对聚乙烯蜡黏均分子量、熔点、分子量分布等性能的影响;此外,通过原料共混裂解、产物复配、产物分离精制对聚乙烯蜡性能进行调节及优化。主要研究工作如下:(1)利用单螺杆挤出裂解平台,采用单因素变量法,探明了聚乙烯蜡黏均分子量和熔点随螺杆转速、裂解温度的变化规律,实现了聚乙烯蜡黏均分子量与熔点一定范围内的可控调节。在实验装置的基础上,设计、开发了工业化挤出裂解装置,验证了聚乙烯蜡性能调控方法的正确性,并对比分析了氮气保护、冷却成型方式对聚乙烯蜡产物性能的影响。(2)在相同工艺条件下,对比分析了 HDPE、LLDPE、LDPE裂解聚乙烯蜡的性能差异,探究了原料特性对裂解过程的影响,以及 3、废塑料裂解制高分子蜡的工艺研究 首先对通过工业装置得到的塑料裂解油进行了理化性质测定和化学组成分析,测定结果表明废塑料裂解油主要成分是烯烃和芳烃,其中蜡含量高达25%,也含有一定量的沥青质、胶质、大分子芳烃等高沸点化合物。其次,研究和探讨了高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三种典型塑料的裂解方法和流程,讨论了反应温度、反应时间和催化剂用量等反应条件对裂解反应的影响。最后,对混合塑料(聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯)裂解制高分子蜡和苯乙烯单体的进行了探索和研究,探索出一条合理的裂解工艺和方法,得到相对分子量在2000～4000的高分子蜡和苯乙烯单体,该方法可以实现“变废为宝”,有着良好的经济效益和环境效益。 4、聚乙烯副产物聚乙烯蜡的深加工研究 采取聚乙烯副产物PEW为原料,采用实验室自主研发的反应分离装置,依据溶剂选择性溶解PEW中低熔点组分的方法,将PEW分离成不同熔点的产品。实验结果表明：采用此方法可以成功地将聚乙烯副产物PEW分离成高熔点和低熔点的产品,其熔点分别为78.8℃和86.9℃。低熔点产品通过与聚乙烯共混,以提高其热性能和化学性能。实验结果表明：将PEW和少量聚乙烯共混后,熔点明显增加；并且随着聚乙烯添加量的增加,共混物的熔点随之增加,在添加量为5.0%时熔点最高,为96.1℃,其中牌号为JHGC100S4.26A的聚乙烯对共混物的熔点提升的最为明显。在共混物结晶形态上,随着聚 5、聚乙烯蜡的亲水改性及乳化研究 探索了通过对聚乙烯蜡进行马来酸酐(PEW-g-MAH)接枝改性后皂化制备了自乳化聚乙烯蜡的可行性。通过研究PEW-g-MAH接枝共聚物的合成,其皂化产物乳化性与接枝率的关系及PEW-g-MAH皂化产物的自乳化条件对乳液性能的影响确定了合成自乳化聚乙烯蜡的工艺条件,并得出如下结论:(1)通过对聚乙烯蜡进行马来酸酐改性后皂化的方法可以制备自乳化的聚乙烯蜡。当聚乙烯蜡接枝马来酸酐(PEW-g-MAH)接枝共聚物的接枝率大于3.94%时,其皂化产物具有自乳化能力。PEW-g-MAH接枝共聚物皂化产物的自乳化能力随着接枝率的增加而增加。当接枝率大于6.58%时,PEW-g-MAH接枝共聚物皂化产物通过自乳化可以形成分散良好、粒径分布均一且储存稳定的聚乙烯蜡乳液。(2)固含量和乳化温度是影响乳化性 6、聚乙烯蜡的制备及其改性研究 以纯净聚乙烯和废旧聚乙烯为原料,利用高压反应釜热裂解制备聚乙烯蜡,考察了反应温度、反应时间、催化剂、搅拌和氧等因素对裂解产物的影响。实验表明：采用铅负载量为2.5%的Pb-ZSM-5分子筛为催化剂,添加量为0.5%,在380℃下反应4个小时并缓慢搅拌,所得两种聚乙烯蜡产品综合性能较好,外观呈淡黄色和黄色,相对粘均分子量分别为1958、1668,滴熔点分别为106℃、103℃,针入度分别为10.8×10-1mm、12.9×10-1mm。其次,对聚乙烯蜡进行了接枝改性,通过将马来酸酐接枝到聚乙烯蜡上以提高聚乙烯蜡的极性,增强其与极性物质的相容性。实验结果表明：当SF-A和SF-O两种引发剂以摩尔比1：1比例复配,复配用量为1g,并添加其它助剂组成氧化还原体系引发剂,总用量2.5g,接枝单体MAH用量为 7、聚乙烯蜡的制备与改性及其在锂离子电池正极中的应用 内容主要分为以下三个部分:(1)首先通过溶剂挥发法制备了不同粒径的聚乙烯蜡颗粒。通过粒径分析发现,当乳化转速为2000 r/min时,得到的聚乙烯蜡粒径在18μm左右;当乳化转速为4000r/min时,得到的聚乙烯蜡粒径在6μm左右。将6μm聚乙烯蜡作为安全性添加剂加入到LiFePO_4电极中,当聚乙烯蜡的含量为5 wt%时,LiFePO_4电池的放电比容量下降到94 mAh/g;当含量为10 wt%时,LiFePO_4电池的放电比容量仅为59.8 mAh/g。这是由于聚乙烯蜡的电阻率较高,使LiFePO_4电池的放电比容量严重衰减。(2)聚乙烯蜡加入电极,对电池的电化学性能影响较大,于是将聚乙烯蜡浆料涂覆在电极材料表面,制备了0.29 mg/cm~2和0.92 mg/cm~2两个不同面密度的聚乙烯蜡涂层。通过SEM对比发现,当面密度为 8、聚乙烯蜡接枝改性及其应用 以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,马来酸酐(MAH)为接枝单体,对聚乙烯蜡进行了接枝改性研究。在不同反应温度、反应时间、引发剂添加量和单体添加量等条件下对聚乙烯蜡进行接枝改性,探讨聚乙烯蜡接枝MAH的最佳条件,对不同接枝率聚乙烯蜡进行了性能分析,并对MAH接枝聚乙烯蜡在聚氯乙烯(PVC)及沥青材料中的应用进行了探讨。研究结果表明:(1)影响聚乙烯蜡接枝率的主要因素有反应时间、反应温度、MAH添加量和引发剂BPO添加量,且对接枝率影响的大小关系为:反应温度MAH用量引发剂添加量反应时间。(2)温度越高,聚乙烯蜡的接枝率越高,但高于150°C聚乙烯蜡接枝率反而会下降;反应时间越长,接枝率会越高,但时间超过3 h时,接枝率反而下降;综合反应条件,接枝聚乙烯蜡最佳反应条件为反应温度140°C,反 9、聚乙烯蜡微胶囊的制备及其性能研究 通过种子悬浮法成功的制备出具有减摩抗磨功能的两种微胶囊材料。利用扫描电子显微镜（SEM）、红外光谱仪（FT-IR）、差热扫描量热议（DSC）、接触角测试（CA）、纳米压痕(DSI)等测试手段对微胶囊材料的表面形貌、化学结构、储热性能、疏水性能及硬度进行表征，将制备好的微胶囊添加至环氧树脂中，考察了复合材料的摩擦学性能。具体研究内容如下：以聚乙烯蜡为芯材，以种子悬浮通过界面沉淀以及溶胶-凝胶法制备得到两种无机壳层（碳酸钙和二氧化硅为壁材）微胶囊，研究了不同的制备工艺对聚乙烯蜡乳液、微胶囊形貌及对微胶囊的性能的影响。结果表明：以Span80与Tween80复配为乳化剂，乳化剂的用量为芯材重量的2％，乳化速度为7000r/min，制得的乳液中聚乙烯蜡球形貌最好 10、裂解聚乙烯蜡的脱色及其功能化改性研究 首先以沸石为吸附剂,采用吸附精制工艺对两种工业级的裂解粗蜡进行脱色研究.探讨了吸附剂用量,吸附剂加入次数,吸附温度,吸附时间和脱色次数等因素对聚乙烯蜡脱色效果的影响.采用紫外光谱仪(UV-vis),红外光谱仪(FT-IR),原子吸收分光光度计(AAS)和白度仪表征了粗蜡脱色前后的结构和颜色变化,探讨了废旧塑料热解产物聚乙烯蜡的成色原因.结果表明:裂解聚乙烯蜡中的显色物质不含芳环结构,说明废弃聚乙烯的裂解按无规裂解方式进行.裂解聚乙烯蜡色泽与杂质结构及催化体系残留的金属元素含量相关,采用吸附剂吸附的方法即可将不饱和烷烃及金属元素脱除.当吸附剂加入量为10%,吸附剂投入次数为3次,反应温度为90℃,吸附时间为8h,脱色次数为3次时两种粗蜡的白度分别由15.4%和17.9%提 11、喷雾干燥法生产聚乙烯蜡微粉的工艺研究 12、氧化聚乙烯蜡的制备与性能研究 13、窄分布聚乙烯蜡的合成 14、CN201780081667-用于制备聚合的聚乙烯蜡的方法 15、CN201810974826-一种氧化聚乙烯蜡微粉的制备方法 16、CN201810993736-高固低粘双峰分布水性聚乙烯蜡乳液及其制备方法 17、CN201811287413-一种用于木制家具的醇酸涂料用聚乙烯蜡微球及其制备 18、CN201811507033-聚合物颗粒、微球和聚乙烯蜡的水性分散体 19、CN201811651311-一种涂料用氧化聚乙烯高聚物蜡的制备方法 20、CN201880065867-氧化聚乙烯蜡 21、CN201910078265-一种石墨烯改性氧化聚乙烯蜡乳液及其制备方法 22、CN201910078401-一种石墨烯改性马来酸酐化聚乙烯蜡乳液及其制备方法 23、CN201910347187-一种连续式精制聚乙烯蜡的制备装置及制备方法 24、CN201910527722-一种连续合成氧化聚乙烯蜡的方法 25、CN201910633866-一种热熔型马路标线涂料用PE蜡及其制备方法 26、CN201910676031-一种分散性能优异的接枝改性聚乙烯蜡的制备方法 27、CN201910676336-一种改性聚乙烯蜡及其制备方法与在沥青中的应用 28、CN201910676340-一种复合聚乙烯蜡及其制备工艺 29、CN201910732849-一种马路标线漆专用极性、高附着力聚乙烯蜡及其制备方法 30、CN201910732850-一种氧化聚乙烯蜡粉及其制备方法 31、CN201910732873-一种精制高分子聚乙烯蜡的制备方法 32、CN201910762735-一种用于催化乙烯聚合制备聚乙烯蜡的催化剂组合物及其应用 33、CN201910770186-一种α-二亚胺镍配合物、金属催化剂、支化聚乙烯蜡及其制备方法和应用 34、CN201910776882-粗聚乙烯蜡的精制方法及精制装置 35、CN201910790539-一种接枝聚乙烯蜡的制备方法 36、CN201911043571-一种窄分布聚乙烯蜡及其制备方法 37、CN201911052416-一种纳米氧化锌-聚乙烯蜡微胶囊改性环保木器漆的方法 38、CN201911190180-一种硬木家具用改性聚乙烯蜡烫蜡方法 39、CN201911269909-改性聚乙烯蜡及其制备方法 40、CN201911334673-一种氧化聚乙烯蜡乳液及其制备方法 41、CN202010021753-一种用于制备聚乙烯蜡的茂金属催化剂组分及其应用 42、CN202010022199-一种用于催化乙烯聚合制备聚乙烯蜡的负载型催化剂及其制备方法和应用 43、CN202010228201-一种超疏水石蜡聚乙烯蜡复合微乳液的两步乳化法制备工艺 44、CN202010255976-一种聚乙烯蜡喷粉装置 45、CN202010261794-一种用于聚乙烯蜡生产的物料混合装置 46、CN202010261795-一种氧化聚乙烯蜡微粉生产装置 47、CN202010261805-一种氧化聚乙烯蜡生产制粉机 48、CN202010274130-一种用于生产聚乙烯蜡的保温输送管道 49、CN202010282154-一种用于生产聚乙烯蜡粉的冷却系统 50、CN202010323888-一种以聚乙烯蜡为包裹基质的纳米控释农药及其制备方法 51、CN202010400482-一种水性氧化聚乙烯蜡乳液及其制备方法 52、CN202010426028-一种聚乙烯蜡粉制备用微粉收集装置 53、CN202010427133-一种聚乙烯蜡粉制备用混合供料装置 54、CN202010543143-一种改性聚乙烯蜡的生产技术 55、CN202010632255-一种应用于道路标线涂料的PE蜡及其制备方法和道路标线涂料 56、CN202010750387-一种聚乙烯蜡生产工艺及生产线 57、CN202010767259-一种高粘度聚乙烯蜡喷粉设备 58、CN202010817393-一种聚乙烯蜡基纳米银抗菌材料的制备方法及该材料在聚乙烯类注塑制品的应用 59、CN202010818090-聚乙烯蜡SEBS基纳米银抗菌材料的制备方法及该材料在聚苯乙烯类注塑制品的应用 60、CN202010908937-聚乙烯蜡提纯方法及提纯系统 61、CN202011021582-一种适用于选区激光烧结工艺的改性聚乙烯蜡粉材料 62、CN202011120006-一种氧化聚乙烯蜡乳液的制备工艺 63、CN202011120042-一种用于聚乙烯蜡生产的节能反应釜 64、CN202011318866-一种聚乙烯腊生产用具有清洁均化降温功能的聚乙烯蜡热熔搅拌装置 65、CN202011601653-一种氧化聚乙烯蜡的改性方法及所得产品和应用 66、CN202011625820-一种改性聚乙烯蜡及其制备方法 67、CN202011632219-低分子量分布指数的聚乙烯蜡在油墨中的应用 68、CN202011640885-一种具有较低分子量分布指数的聚乙烯蜡的制备方法 69、CN202110091493-一种聚乙烯蜡全自动生产线 70、CN202110095685-一种高密度氧化聚乙烯蜡的制备方法及系统 71、CN202110502647-高润滑性氧化聚乙烯蜡的制备方法及应用 72、CN202110560913-一种提高道路标线用玻璃珠相容性的PE蜡及其生产混合装置 73、CN202110642024-一种聚乙烯蜡粉灌装设备 74、CN202110650369-一种聚乙烯蜡粉用称量包装装置 75、CN202110740328-一种聚乙烯蜡粉用工业搅拌设备 76、CN202110740351-一种聚乙烯蜡粉用收集设备 77、CN202110878262-一种聚乙烯蜡粉自动装袋机 78、CN202110878268-一种聚乙烯蜡粉用研磨机 79、CN202110884368-一种聚乙烯蜡用聚乙烯裂解制备方法 80、CN202110925911-一种聚乙烯蜡生产方法 81、CN202110952114-一种聚乙烯蜡粉用大型混合装置 82、CN202110952117-一种聚乙烯蜡粉用抽真空设备 83、CN202110963689-一种氯化专用料聚乙烯蜡制备方法及生产装置 84、CN202111134743-一种氧化聚乙烯蜡的生产方法及装置 85、CN202111159418-一种球形聚乙烯蜡的制备方法 86、CN202111169136-一种聚乙烯蜡粉用自动灌装设备 87、CN202111169138-一种聚乙烯蜡粉用上料装置 88、CN202111332405-一种聚乙烯蜡粉用的配料装置 89、CN202111573640-一种高纯度微珠PE蜡的高精度提纯装置 90、CN202210284512-一种氟改性聚乙烯蜡及其制备方法和应用 91、CN202210291829-一种纳米聚乙烯蜡复合改性石墨烯涂料及其制备方法 聚乙烯蜡、PE蜡高分子蜡生产文献资料 92、PE废塑料溶剂裂解制备聚乙烯蜡 93、PVC制品用聚乙烯蜡性能研究 94、不同流场对聚乙烯蜡_UHMWPE体系结构与性能的影响 95、超临界快速膨胀法制备聚乙烯蜡超细颗粒 96、成核剂对聚乙烯蜡结晶形态及熔点的影响 97、单螺杆挤出机高温裂解聚乙烯制备聚乙烯蜡研究 98、废PE塑料溶剂法制氧化聚乙烯蜡 99、废旧聚乙烯催化降解制备聚乙烯蜡 100、废旧聚乙烯裂解制聚乙烯蜡的研究进展 101、废聚乙烯塑料制氧化聚乙烯蜡的研究 102、废塑料热解聚乙烯蜡的羧基化改性和表征 103、副产物聚乙烯蜡的精制方法及其应用进展 104、改性聚乙烯蜡氧化的研究 105、高密度聚乙烯热解生成聚乙烯蜡及产品的性质研究 106、高熔点聚乙烯蜡微乳液的制备及其性能 107、功能化聚乙烯蜡的制备与表征 108、固相接枝聚乙烯蜡及其在聚丙烯_滑石粉复合材料中应用 109、国内不同工艺聚乙烯蜡技术进展及下游应用情况 110、挤出裂解工艺对聚乙烯蜡性能的影响 111、聚乙烯废塑料温和可控降解为燃油和聚乙烯蜡 112、聚乙烯副产聚乙烯蜡精制研究 113、聚乙烯副产物聚乙烯蜡的热解及轻质馏分的GC-MS分析 114、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡生产应用及其粘均分子量的测定 115、聚乙烯蜡表观黏度测定方法的研究 116、聚乙烯蜡超细粉的生产工艺和应用 117、聚乙烯蜡超细微乳液的制备及其性能研究 118、聚乙烯蜡的功能化研究 119、聚乙烯蜡的功能化研究进展 120、聚乙烯蜡的合成及应用 121、聚乙烯蜡的生产及其作为润滑剂和分散剂的应用 122、聚乙烯蜡的生产及应用 123、聚乙烯蜡的生产及应用前景 124、聚乙烯蜡的羧基化反应及性能表征 125、聚乙烯蜡的研究进展与工业生产方法探讨 126、聚乙烯蜡的应用原理和发展前景探讨 127、聚乙烯蜡的种类和应用研究发展 128、聚乙烯蜡工艺技术进展和应用前景探讨 129、聚乙烯蜡微粉的制备工艺的比较和选择 130、聚乙烯蜡氧化改性研究 131、聚乙烯蜡氧化及接枝改性研究 132、聚乙烯蜡在色母粒中的应用探讨 133、聚乙烯蜡制备技术及综合利用方法研究进展 134、聚乙烯蜡制备装置及工艺研究进展 135、聚乙烯类废塑料制聚乙烯蜡技术进展 136、聚乙烯与聚乙烯蜡共混改性研究 137、马来酸酐接枝改性聚乙烯蜡的研究 138、马来酸酐接枝聚乙烯蜡的研制 139、茂金属催化剂催化乙烯聚合制备聚乙烯蜡的瓶颈分析 140、溶剂辅助聚乙烯废塑料裂解制聚乙烯蜡 141、熔融制备具有微结构的聚乙烯蜡_分子筛复合粒子 142、响应面法优化废聚乙烯农膜制备聚乙烯蜡的工艺研究 143、压力反应釜中低温热裂解废旧LLDPE塑料制备PE蜡 144、氧化聚乙烯蜡微乳液的制备及其性能研究 145、乙烯聚合法制备聚乙烯蜡的研究进展 146、用DSC研究微晶蜡-聚乙烯蜡体系的冷却过程 |
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