1、超临界CO2辅助热塑性聚氨酯珠粒发泡研究

热塑性聚氨酯发泡材料(ETPU)具有多孔性结构,具备质量轻、弹性好、缓冲性好等优点,受到包装行业、汽车制造业的广泛关注。但是ETPU面临发泡后易收缩,成型成本高等问题,因此关于ETPU的制备技术的研究十分必要。本文以超临界CO_2为发泡剂,利用高压反应釜制备了一系列的ETPU珠粒,并研究了其性能。以超临界CO_2为发泡剂,采用高压釜式法制备了一系列的热塑性聚氨酯珠粒发泡材料,通过差式扫描量热仪和扫描电子显微镜对发泡珠粒的熔融结晶性能以及泡孔形态进行了分析,对比了低温冷冻法和二次泄压法对发泡珠粒收缩性的影响。结果表明:TPU颗粒的熔融温度区间在

2、超临界二氧化碳发泡制备热塑性聚氨酯泡沫及其结构调控与性能研究

使用ScCO2作为发泡剂,在升温发泡法和降温发泡法的不同条件下制备了三种不同软段类型的TPU泡沫,并利用扫描电镜观察分析了其泡孔结构,研究了不同软段类型TPU泡沫的发泡倍率、孔径均值和泡孔密度随温度和压力的变化规律。研究表明,泡沫的发泡倍率主要是由温度决定的,而泡沫的泡孔尺寸和形核密度主要是由CO2压力决定的。相同条件下,聚已内脂型TPU泡沫的泡孔均值最小,聚醚型TPU泡沫的泡孔均值最大。而且,泡沫在降温发泡法中比在升温发泡法中的最佳饱和温度低约300C。此外,聚碳酸酯型TPU泡沫所需的发泡温度明显高于其他两种TPU泡沫。其次,本文使用单一变量法 ,分别研究了材料种类、泡孔尺寸、发泡方法以及发泡倍率对泡沫循环压缩力学性能的影响。结果表明,所有的TPU

3、高回弹及慢回弹聚氨酯发泡材料制备与抗菌改性研究

采用改性MDI代替TDI,通过一步法工艺制备全水发泡高回弹及慢回弹聚氨酯发泡材料,并对慢回弹聚氨酯发泡材料进行抗菌改性。研究了聚醚多元醇、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、开孔剂、抗菌剂等原料及异氰酸酯指数对聚氨酯泡沫塑料密度、回弹率、拉伸强度、断裂伸长率、微观结构、热失重、反应时间等性能的影响。对于高回弹聚氨酯泡沫体系,当发泡剂水为3份、胺催化剂为0.15份、有机锡催化剂为0.15份、泡沫稳定剂Y-10366为0.6份、异氰酸酯指数为90%时制备的泡沫结构均匀致密、力学性能好、回弹性高、热稳定性高,其密度为63kg/m3,回弹率为55.4%,拉伸强度为1

4、聚氨酯发泡材料的制备及吸声结构优化

主要采用聚氨酯(PU)作为消声水池和其他水下声学平台中的吸声材料,聚氨酯的粘弹性性质和它与水介质的阻抗匹配能够使其尽可能多的吸收声能。我们通过对聚氨酯(PU)吸声材料进行工艺优化与结构设计,来提高聚氨酯材料的水声吸声性能。采用半预聚体法制备了聚醚型聚氨酯水声吸声材料,通过实验得到了反应的最佳温度、原材料,在此基础上,研究发泡剂(H2O)含量的不同对聚氨酯吸声性能的影响。我们制备了硬段含量不同的PU吸声样品,并对其进行了一系列表征,利用红外光谱法(FTIR)和扫描电子显微镜成像(SEM)分别对产物进行了结构表征与形貌分析,同时研究了不同工艺参数下PU吸声材料的热性能(DSC)与动态力学性能(DMA),得到了产物的特征温度和阻尼性能。使用脉冲声管法测定了吸声

5、聚氨酯发泡工艺性能分析与参数优化

采用以概率论和数理统计为理论基础的试验设计方法对聚氨酯发泡工艺进行深入研究,发现和挖掘工艺参数之间的关联和规律,根据研究结果对工艺进行改善,并为聚氨酯材料国产化和改造设计新的氨酯发泡设备提供理论依据和指导。本文首先对收集到的6个月累计的过滤器滤芯废品进行归类分析,并结合聚氨酯发泡工艺特点,提出采用筛选实验、改进实验、优化实验结合的DOE递进式分步实验策略,利用Minitab实验数据分析软件开展了以搅拌头尺寸等8个分部因子的筛选实验,筛选出对发泡质量的影响主要因子,进而通过全因子设计的完善实验深层次分析了主要因子之间的相互关系,在此基础上提出了工艺参数的改进措

6、聚醚型热塑性聚氨酯发泡珠粒的制备及性能研究

主要研究了聚醚型热塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethane,TPU)发泡珠粒的制备及其性能。创新性地采用了无淬冷高温发泡方式,并分别使用了单阶泄压法、双阶泄压法和混合发泡剂法三种制备工艺。单阶泄压法和双阶泄压法中使用超临界二氧化碳(Supercritical Carbon Dioxide,Sc-CO_2)作为发泡剂,混合发泡剂法中使用的发泡剂则为氨气和二氧化碳混合气体。使用的聚醚型TPU原料为市售型,不经过任何共混改性工艺。本文综合考察了外观、发泡倍率、收缩率、泡孔形貌、泡孔尺寸、泡孔密度、气泡核密度和珠粒的熔融特性等发泡珠粒性能并分析了三种工艺中工艺条件对发泡珠粒性能的影响。本文首先研究了单阶泄压时聚醚型TPU珠粒的高

7、率敏感型材料改性聚氨酯和乙烯醋酸乙烯酯发泡材料的制备与吸声性能研究

首先制备了PBDMSs和STFs,研究了PBDMSs和STFs的流变性能;其次利用PBDMSs和STFs调控PU和EVA泡沫的泡孔结构以及提高自身的粘弹阻尼性能,研究其泡孔微观结构、阻尼性能和吸声性能的关系;最后总结了PBDMSs和STFs对PU和EVA泡沫材料吸声性能的影响,期待得到具有应用价值的吸声降噪泡沫材料。结果表明:PU泡沫材料加入STFs时,吸声性能有一定程度的提高,吸声曲线向低频移动。而PBDMSs则有效改善了EVA泡沫的吸声性能,吸声峰向低频偏移。这使得STFs改性的PU泡沫材料和PBDMSs改性的EVA泡沫材料在吸声降噪方面具有一定应用潜力。本论文的主要研究结果如下:PBDMSs的流变结果显示,剪切速率达到0.1 s~(-1)前PBDMSs的粘度几乎保持不变,随后开始降低;随着频率增加,储能模量从20

8、喷动床技术制备热塑性聚氨酯发泡珠粒过程研究

珠粒发泡是一种同时拥有挤出发泡和注塑发泡优点的发泡工艺,可以制备具有高发泡倍率和复杂外形的产品。喷动床珠粒发泡工艺在保留这些优点的同时,避免了传统珠粒发泡工艺中废水的产生,具有广阔的应用前景。本文采用经验公式确定喷动床所需气速,并以此为初值,通过数值模拟对超临界CO2喷动床的气固特性进行了研究,考察了 CO2流速与静止床层高度对喷动床的影响。研究结果表明,喷动床内部根据气流与颗粒速度、浓度不同,可分为喷射区、喷泉区和环隙区三部分。增大气速会提高喷射区的颗粒速度,增大喷泉区范围,环隙区的颗粒浓度则出现下降。提高静止床层高度会

9、热塑性聚氨酯的改性及发泡性能研究

热塑性聚氨酯(TPU),是一种高性能的热塑性弹性体,既具有橡胶的高弹性又具有塑料的优良的可加工性。通过发泡工艺制作的TPU发泡材料拥有良好的减震、耐磨等性能,在很多领域得到了广泛的应用,成为研究的热点。但是由于成本较高、原料可发泡性能较差、发泡工艺调控较难等诸多问题限制了国内TPU发泡材料的应用。本文通过引入增塑剂增强TPU的结晶性能,并通过扩链改性提高TPU的熔体粘弹性,在此基础上优化发泡工艺,并研究了温度对TPU发泡及收缩性能的影响。1、在TPU中引入小分子极性增塑剂,调控分子间氢键,提高TPU的结晶速率和结晶度。利用傅里叶红外光谱、

10、热塑性聚氨酯发泡材料的制备及性能研究

以超临界流体为发泡剂,采用间歇式发泡工艺压力释放法成功制备热塑性聚氨酯(TPU)微孔发泡材料。研究了不同比例的CO_2/N_2气体以及发泡助剂对TPU发泡材料的密度、微观结构、热性能以及物理机械性能等方面的影响;通过将石墨烯、碳纳米管与碳纳米纤维复配使用,制备了纳米复合材料,研究了碳系复合填料对TPU的发泡性能、热性能、流变性能与电性能的影响。将CO_2/N_2混合气体作为发泡剂,两者的比例作为变量,通过间歇式发泡法制备了TPU发泡材料,分析对比了不同比例的CO_2/N_2对TPU的发泡性能、溶解度与解吸附能力、热性能、物理机械性能以及往复压

11、双峰孔结构聚氨酯发泡材料的制备及其性能探究

聚合物微孔发泡材料由于其具有的低密度和多孔结构而被广泛应用于包装、隔热和吸音降噪等方面。由于泡孔形态显著影响发泡材料的性质,因此,对于发泡材料泡孔形貌的演变,包括孔径从微米到亚微米再到纳米,孔径分布从均匀到梯度或双峰,已成为该领域技术研究的重要部分。与均一泡孔结构相比,由大、小孔组成的双峰孔结构由于其孔径差异显著,赋予了材料更加优越的隔声性能、隔热性能及机械性能。然而,现有制备双峰孔结构聚合物微孔材料的方法,包括发泡剂或聚合物的改性、发泡过程的改进等对材料或设备都有特殊要求,且工艺复杂,因而限制了其在实际中的应用。本文通过构建两种特殊结构——TPU/PDMS海岛结构及TPU/G类隔离结构,然后采用超临界二氧

12、CN200910043952-一种热塑性弹性体发泡垫板的制备方法及制品
13、CN200910087905-一种聚氨酯泡沫材料及其制备方法和用途
14、CN200910115994-用于制作聚酯型聚氨酯仿木材料的双组份
15、CN200910115997-用于制作聚氨酯鞋底材料的双组份
16、CN200910131348-合成革用高固发泡聚氨酯树脂及其制备方法
17、CN200910210037-闭孔泡孔聚氨酯弹性体卷材的制作工艺
18、CN200910215754-一种具有橡胶特性的聚氨酯微孔弹性体及其制备方法
19、CN200910232336-一种超低密度高硬度聚氨酯鞋用树脂及制备方法
20、CN200910251411-一种欧罗巴绒感聚氨酯合成革的生产方法
21、CN200980122408-由可再生资源生产聚氨酯弹性体
22、CN201010120634-聚氨酯弹性体道砟垫及其制备方法
23、CN201010208806-一种聚氨酯鞋垫材料的生产方法
24、CN201010233670-聚氨酯发泡材料的图案加工方法
25、CN201010233684-聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法
26、CN201010241812-一种聚氨酯弹性体薄片的制备方法
27、CN201010523180-耐磨耐水解抗静电聚氨酯材料的制备方法及其制成的鞋材
28、CN201010523187-耐磨抗静电聚氨酯材料及其制备方法
29、CN201010567788-聚氨酯鞋用树脂
30、CN201010602217-微孔聚氨酯弹性体的制备方法
31、CN201010607207-一种水性聚氨酯合成革贝斯的制造方法
32、CN201010610957-改性异氰酸酯的聚酯多元醇制备方法及异氰酸酯预聚物制备方法及聚氨酯弹性体制备方法
33、CN201010614201-一种二氧化碳共聚物多元醇为基础的聚氨酯材料及用途
34、CN201080056052-尺寸稳定的聚氨酯泡沫模塑体
35、CN201080057552-具有柔软表面触感的聚氨酯泡沫体
36、CN201110125256-无毒、无异味、可回收的环保型聚氨酯发泡型材及其制备方法
37、CN201110148612-一种用于聚氨酯发泡轮胎的自结皮微孔弹性体组合物
38、CN201110173476-较低湿度条件下使用的防静电聚氨酯弹性体材料及其制备方法
39、CN201110203956-低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体及其制备工艺
40、CN201110218085-一种具有保健功能的鞋底或鞋垫及其制造方法
41、CN201110232103-带聚氨酯弹性体高粘表层的EVA片材
42、CN201110236097-抗低温耐寒聚氨酯双组分鞋底原料的制备方法
43、CN201110272136-一种新型聚氨酯材料及其制造方法
44、CN201110274514-基于水性聚氨酯的发泡合成革制造技术
45、CN201110291216-聚氨酯微孔弹性体及其制备方法和用途
46、CN201110300642-聚氨酯耐寒软质中低密度鞋用树脂及其制备方法
47、CN201110330846-用于生产抛光轮的聚氨酯弹性体组合物
48、CN201110337464-用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料、鞋底的制造方法及双密度聚氨酯安全鞋鞋底的制造方法
49、CN201110370312-一种聚酯型聚氨酯鞋底原液及其制备方法
50、CN201110418625-生物基聚氨酯微孔弹性体及其制备方法和应用
51、CN201110446508-一种新型发泡热塑性聚氨酯弹性体材料的制备方法
52、CN201110446516-一种新型发泡热塑性聚氨酯弹性体材料鞋底及其制备方法
53、CN201180007496-双组分固化型发泡聚氨酯树脂组合物、及使用该组合物而成的成形体和鞋底
54、CN201180055337-新的鞋底减震元件
55、CN201180064990-具有低密度的尺寸稳定的聚氨酯模塑体
56、CN201210054302-一种高耐水解聚氨酯鞋底材料及其双组分
57、CN201210098649-高弹减振盒的结构、制造方法及嵌有高弹减振盒的鞋底
58、CN201210199178-微孔聚氨酯的组合物、制备方法及其应用
59、CN201210250546-一种耐低温聚氨酯鞋底材料
60、CN201210250674-一种聚氨酯鞋底材料原液
61、CN201210279099-一种耐黄变聚氨酯鞋材及其制备方法
62、CN201210321422-双组分固化型发泡聚氨酯树脂组合物、聚氨酯成型体及鞋底
63、CN201210361527-低压缩永久变形的聚氨酯微孔弹性体的制备方法
64、CN201210372027-一种耐磨止滑鞋底用发泡组合物及其制备方法
65、CN201210560641-一种聚氨酯注塑鞋的制备方法及制备模具
66、CN201210562641-废旧橡胶填充聚氨酯鞋底的方法
67、CN201210596245-聚氨酯弹性体包裹软泡一次成型装置
68、CN201280064891-制备微孔聚氨酯弹性体的方法
69、CN201310072304-一种免冲气不发泡胶质车轮自行车
70、CN201310128600-以超微皮革粉体为填料的聚氨酯合成革底基清洁生产工艺
71、CN201310137494-一种环保聚氨酯革、制备方法及其制品
72、CN201310191319-双密度鞋底及制备方法、和抗静电双密度鞋靴及制备方法
73、CN201310199693-聚氨酯发泡轮用组合料及其制备方法
74、CN201310204581-一种聚醚型聚氨酯微孔弹性体复合材料及其制备方法
75、CN201310213125-一种抗菌除臭聚氨酯鞋底材料
76、CN201310213931-一种耐酸碱聚氨酯鞋底材料
77、CN201310214312-一种导电聚氨酯鞋底材料
78、CN201310214323-一种抗静电聚氨酯鞋底材料
79、CN201310214352-一种耐磨聚氨酯鞋底材料
80、CN201310249744-一种阻燃聚氨酯鞋底材料
81、CN201310249830-聚氨酯弹性体成形方法及由该法制成的运动安全防护用品
82、CN201310250859-一种耐老化聚氨酯鞋底材料
83、CN201310312823-淀粉的液化产物制备聚氨酯弹性体的方法
84、CN201310350637-一种热塑性聚氨酯弹性体发泡材料及其制备方法
85、CN201310352492-一种高强度鞋底橡胶材料
86、CN201310402931-一种阻燃抗静电抗菌软质聚氨酯泡沫及其制备方法
87、CN201310402935-一种吸水软质聚氨酯泡沫及其制备方法
88、CN201310403470-一种基于聚碳酸1,3-丙二醇酯多元醇的聚氨酯材料
89、CN201310404094-一种聚醚型聚氨酯鞋底原液
90、CN201310481942-一种负离子聚氨酯鞋底材料
91、CN201310687376-挤出发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒及其制备方法
92、CN201380072753-由聚酯型聚氨酯制成的抗水解的聚氨酯模制品
93、CN201510009860-一种高强度高缓冲POSS杂化聚乳酸发泡材料的制备方法
94、CN201510063171-一种热塑性聚氨酯微孔弹性体及其制备方法
95、CN201510090100-低氟聚氨酯发泡材料
96、CN201510112628-一种利用稀土作为发泡助剂的聚氨酯及其制备方法
97、CN201510120967-一种环保阻燃聚氨酯鞋底材料及其制备方法
98、CN201510188421-一种超轻形聚合物弹性体发泡材料
99、CN201510192850-一种高耐磨聚氨酯鞋底材料及其制备方法
100、CN201510220633-热可塑性聚氨酯弹性体复合材料发泡组成物
101、CN201510226686-一种热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒及其制备方法
102、CN201510358123-聚氨酯弹性体高铁减震板的制备方法
103、CN201510407494-一种复合材料弹性体航标浮鼓
104、CN201510407503-一种复合材料弹性体航标浮鼓的生产方法
105、CN201510444710-聚氨酯弹性体预聚体连续合成装置
106、CN201510555867-一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料
107、CN201510715455-一种用于制作鞋垫的抗压缩形变、吸汗排湿、分解异味的聚氨酯自结皮泡绵及其制备方法
108、CN201510730383-一种高硬度耐冲击隔热发泡塑料
109、CN201510776183-一种温度可控实验用热塑性聚氨酯弹性体发泡机
110、CN201510854284-一种聚氨酯弹性体抛光材料及其制备方法
111、CN201510868821-一种可常温发泡的不黄变聚氨酯海绵的制备方法
112、CN201510915236-聚氨酯微孔弹性体的制备方法
113、CN201510915553-一种改性热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的制备方法
114、CN201510977997-一种发泡粒子的制备方法及其制备得到的发泡粒子和应用
115、CN201511034729-免喷漆鞋底制备方法
116、CN201580009064-由聚酯聚氨酯组成的耐水解聚氨酯模制品
117、CN201580056393-用于制备聚氨酯弹性体和热塑性聚氨酯的聚酯改性的聚丁二烯醇
118、CN201610009735-CHDI改性MDI基聚氨酯微孔弹性体的制备方法
119、CN201610014742-一种热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的制备方法
120、CN201610037706-一种保温耐磨聚氨酯复合鞋底材料及其制备方法
121、CN201610037708-一种防刺穿聚氨酯鞋底材料的制备方法
122、CN201610041154-一种用于鞋材的聚氨酯组合物的制备方法
123、CN201610047699-CHDI改性NDI基聚氨酯微孔弹性体的制备方法
124、CN201610061732-一种聚醚型微孔硬质聚氨酯鞋底组合原液和聚氨酯鞋底
125、CN201610068270-一种鞋底吸膜成型方法
126、CN201610102262-一种耐水解耐热的聚氨酯鞋材及其制备方法
127、CN201610102263-一种用于鞋材的聚氨酯复合材料的制造方法
128、CN201610150971-一种超轻高弹环保鞋底及其制备方法
129、CN201610185476-覆膜爆米花聚氨酯鞋材及其生产工艺
130、CN201610223748-一种热塑性聚氨酯复合发泡材料及其制备方法
131、CN201610230901-一种发泡型热塑性聚氨酯弹性体材料及其制备方法
132、CN201610351710-一种聚氨酯微孔弹性体及其制备和应用
133、CN201610380960-一种环保型TPU发泡合成革的制造方法
134、CN201610430046-一种用于制作聚氨酯鞋底材料的多元醇组分和聚氨酯双组份及应用
135、CN201610490193-一种聚氨酯弹性体成型设备的支撑摆动部件
136、CN201610490690-一种聚氨酯弹性体成型设备的自动报警成型部件
137、CN201610516415-一种具有阻燃效果的复合发泡水泥板
138、CN201610521373-一种用于发泡棉与铝材复合的双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法
139、CN201610552463-一种透气除臭的聚乳酸基聚氨酯复合材料及其制备方法
140、CN201610552464-一种用于鞋材的高强度高弹性的聚氨酯材料及其制备方法
141、CN201610552516-一种用于鞋材的耐黄变的聚氨酯复合材料及其制备方法
142、CN201610552599-一种用于鞋材的环保型聚氨酯复合材料及其制备方法
143、CN201610552600-一种用于鞋材的抗压耐磨的聚氨酯复合材料及其制备方法
144、CN201610567197-一种用于鞋材的淀粉基聚氨酯复合材料及其制备方法
145、CN201610567199-一种用于鞋材的聚氨酯改性蛭石复合材料及其制备方法
146、CN201610580686-低密度环保型松糕鞋底用聚氨酯鞋底及其制备方法
147、CN201610604951-一种压缩回弹性好的用于密封的聚氨酯发泡胶
148、CN201610626615-一种高流动性可降解聚氨酯鞋材的配方及制备方法
149、CN201610628605-一种高可塑性慢回弹聚氨酯发泡鞋材的配方及制备方法
150、CN201610630635-一种功能性聚氨酯弹性体材料及其制备方法
151、CN201610645186-一种运动休闲鞋用无溶剂聚氨酯合成革的制造方法
152、CN201610790553-一种聚氨酯弹性体人造皮的制备方法
153、CN201610816469-软质闭孔聚氨酯弹性泡沫及其制备方法、在轮胎和鞋底上的应用
154、CN201610824246-PU鞋底覆膜成型工艺
155、CN201610824247-组合鞋底一体成型工艺
156、CN201610825950-低密度镜面聚氨酯微孔弹性体用树脂及应用方法
157、CN201610903972-一种高吸水性泡绵及其发泡工艺
158、CN201611011631-一种聚(醚酯)型聚氨酯微孔弹性体鞋底
159、CN201611012016-一种聚(醚酯)型聚氨酯微孔弹性体耐磨鞋底
160、CN201611026985-一种低压缩变形的发泡鞋底及其制备方法
161、CN201611068053-一种耐磨性强的聚氨酯弹性体发泡材料及其制备方法
162、CN201611108324-一种钛硅介孔分子筛改性的耐热老化的PVCNBR复合发泡板及其制备方法
163、CN201611177644-一种防辐射鞋底材料
164、CN201611177742-一种复合鞋底材料
165、CN201611217733-一种热塑性聚氨酯发泡粒子及其制备方法
166、CN201611218436-一种挤出发泡热塑性聚氨酯弹性体粒子及其制备方法
167、CN201611238456-一种发泡橡胶复合材料及其制备方法和应用
168、CN201611257909-透气鞋垫用聚氨酯树脂及制备方法和应用
169、CN201611266241-用于发泡浮球的聚氨酯微孔弹性体组合物及其制备方法
170、CN201611272193-聚氨酯鞋底用树脂及制备方法和应用
171、CN201611272195-聚氨酯鞋底用树脂及制备方法和应用
172、CN201611272201-聚氨酯鞋底用树脂及制备方法和应用
173、CN201710030120-一种聚氨酯抗菌防足癣鞋垫
174、CN201710030126-一种聚氨酯抗菌按摩鞋垫
175、CN201710034579-一种聚氨酯微孔弹性体铺地材料及其制备方法
176、CN201710105463-聚氨酯鞋底及其制备方法
177、CN201710170181-一种橡塑复合发泡材料及其制备方法和应用
178、CN201710189558-用于制备发泡型热塑性弹性体的组合物及其制备方法、发泡型热塑性弹性体及其制备方法
179、CN201710240639-聚氨酯弹性体及其制备方法和应用
180、CN201710270383-一种聚氨酯废料的利用方法和弹性体
181、CN201710280935-一种防臭透气发泡鞋垫材料
182、CN201710311148-一种复合热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的成型工艺
183、CN201710331503-一种聚氨酯微孔弹性体自行车车胎材料
184、CN201710362075-一种具有高回弹性的发泡材料用组合物及其制备方法
185、CN201710506116-一种用于制备运动鞋底用复合发泡材料的组合物及制备方法
186、CN201710580224-一种低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
187、CN201710660163-一种热塑性聚氨酯微气囊弹性体材料的制备方法
188、CN201710660424-一种微粒径热塑性微气囊聚氨酯弹性体材料及其制备方法
189、CN201710724798-低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法
190、CN201710729077-一种热塑性聚酯弹性体发泡用前体、发泡体及其制备方法
191、CN201710758646-一种基于鞋面边角料的填充型软质聚氨酯泡沫材料及其制备方法
192、CN201710763034-城轨用低动静刚度比聚氨酯微孔弹性体组合料及制备方法
193、CN201710816164-一种高耐温发泡珠粒轮胎、制备方法及发泡珠粒制备方法
194、CN201710832503-发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒及其制备方法和装置
195、CN201710861790-一种新型环保可降解高仿真鱼饵用改性聚氨酯弹性体
196、CN201710881564-采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺
197、CN201710901258-一种超临界CO2发泡材料用生物基多孔碳材料
198、CN201710969799-一种聚氨酯泡沫材料、制作方法及其用途
199、CN201711023480-一种用于制备运动鞋底用复合发泡材料的组合物
200、CN201711027835-一种用于制备运动鞋底用复合发泡材料的组合物
201、CN201711033480-一种鞋底用高回弹组合物发泡材料及其制备方法
202、CN201711097854-一种聚氨酯海绵发泡纸生产方法
203、CN201711111159-热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法
204、CN201711174861-一种用于制备运动鞋底用复合发泡材料的组合物
205、CN201711182375-一种耐低温聚氨酯鞋材用树脂及其制备方法
206、CN201711189822-一种热塑性聚氨酯弹性体发泡单丝的成型工艺
207、CN201711212690-一种微孔发泡型聚合物基汽车阻尼垫的制备方法
208、CN201711251735-一种热塑性聚氨酯发泡粒子及其制备方法
209、CN201711292262-含氟聚氨酯微孔弹性体的制备方法
210、CN201711299503-一种耐低温聚氨酯鞋材用树脂及其制备方法
211、CN201711338033-用于高粘结性双密度聚氨酯鞋底制品的组合料及制备方法
212、CN201711338058-耐寒聚氨酯鞋底原液及制备方法
213、CN201711437271-一种聚氨酯鞋底及其制备方法
214、CN201711439145-聚氨酯鞋底及其制备方法
215、CN201711439489-鞋底用聚氨酯树脂及其制备方法和在制备聚氨酯鞋底中的应用
216、CN201711458778-轮胎填充用聚氨酯弹性体组合料及其制备方法和用途
217、CN201711486140-一种具有密度梯度的热塑性聚氨酯弹性体发泡材料及其制备方法
218、CN201780019086-交联聚氨酯
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226、CN201810217186-一种聚氨酯发泡鞋底及其制作方法
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