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聚酯PET解聚回收利用专利技术资料集 |
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| 1、［Bmim］Cl·FeCl3与DBU基离子液体催化聚酯类材料化学解聚研究 采用化学解聚方法对废旧聚酯材料进行循环利用引起人们极大关注,该方法可以将废聚酯转化为其相应的原始单体进行再利用,同时还可以得到其他高附加值化学品。离子液体指完全由有机阳离子和无机或有机阴离子组成的盐离子液体,是一种性质优异的溶剂及催化剂,近年来在高聚物的降解方面得到了广泛应用,在本课题中选择合成简单,效果优异的离子液体作为催化剂以实现温和条件下PC的化学解聚。首先合成了系列不同酸强度的Lewis酸型离子液体[Bmim]Cl·FeCl_3,并将其用于催化PC醇解反应研究,分别考察了反应温度、催化剂用量、醇用量和反应时间等因素对PC醇解反应的影响,得出较佳工艺条件为:反应温度120 ~oC、反应时间3.0 h、催化剂摩尔浓度为5.0 mol%,n(CH_3OH)/n(PC)摩尔比为6:1。在该条 2、PET醇解反应工艺研究 将沸石咪唑酯骨架结构材料(ZIFs)作为催化剂应用于PET的催化醇解过程中,并取得了良好的效果。通过FTIR,XRD,TGA,BET以及NH3-TPD等一系列表征方法对制备出的三种ZIFs材料(ZIF-7,ZIF-8与ZIF-67)的结构以及表面性质进行分析表征,并将其应用于PET的催化醇解反应中,通过分析比较确定三种ZIFs材料的最佳原料配比。当ZIF-7,ZIF-8和ZIF-67的原料摩尔比分别为3:1,4:1和4:1时,PET的降解效率最高。除此之外,本文还在ZIFs材料的催化作用下,探讨聚酯PET醇解的工艺流程,研究催化剂用量、溶剂用量、反应温度以及反应时间四个反应因素对于原料PET转化率以及目标产物收率的影响,并确定最佳反应条件。反应结束后,本文对残留溶剂乙二醇(EG)与催化剂进行分离回收重复再利用并就其循环使用次 3、PET醇解协同催化体系的构建及反应机理研究 设计了多种不同性质的催化剂用于PET催化醇解,探究了催化剂结构和性质与PET醇解效率的内在联系,提出了不同催化剂的可能催化反应机理,为PET的高效醇解和产品的分离纯化提供重要的理论基础。主要创新性进展如下:(1)以SBA-15为载体制备了一系列L酸负载金属氧化物催化剂,并研究了其催化醇解PET的催化活性及反应机理。与传统催化剂相比5%ZnO/SBA-15具有较高的催化活性,在优化反应条件下,PET转化率100%,BHET收率91.0%,且产物BHET的色度具有明显优势。6次循环催化活性基本不变。结果表明,SBA-15负载的金属氧化物主要是通过其催化剂表面L酸与PET羰基间的相互作用实现PET酯链断裂,高比表面积、较大的孔径有利于PET在催化剂表面的吸附。获得了 PET在ZnO不同晶面的作用机制及催化PET乙二醇醇解的一级反应 4、PET的溶解与改性共聚酯的合成 首先研究了PET的溶解与再生。研究表明：N-甲基吡咯烷酮（NMP）可以较好地溶解PET，且其特性粘度[η]会随着溶解时间、溶解温度的增加而逐渐下降，但溶液浓度的增加反而使[η]逐渐增大。当溶解条件设定在170℃，溶液浓度0.25g/mL，溶解时间为60min时，得到的再生PET的[η]下降了4.9%。热分析结果表明，该条件下再生PET的熔点Tm保持不变，但玻璃化转变温度Tg和结晶度都略有下降，耐热性也有所降低。以废PET为基本原料，采用解聚、酯化、缩聚三步法合成了新的改性共聚酯。在解聚阶段，分别采用乙二醇（EG）和1,4-丁二醇（BD）对PET进行降解，EG醇解产物主要为单体BHET和二聚体，其熔点分别为110℃和172℃；BD醇解产物中，水溶性的部分为单体BHBT，其熔点为75℃；不溶于水的、 5、PET聚酯的乙二醇解聚与再生共聚研究 PET的再生利用研究也日渐成为了人们关注的热点.基于解聚再聚合工艺路线的PET化学法再生是实现PET高品质及高值化再生利用的重要手段,其中的PET乙二醇解聚法由于具有反应条件温和,工艺流程短,易于利用现有工业化装置进行生产等优势而备受行业青睐.因此本文以其为研究主题,针对过程中存在的一些问题进行了系统的研究.首先,基于金属元素对酯交换反应的催化机理,本文设计合成了乙二醇钛酸钠,并将其用于PET再生过程的催化.对比实验发现乙二醇钛酸钠的醇解催化活性较钛酸四正丁酯和碳酸钠高,略低于醋酸锌,解聚单体对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET)的产率约为85%,与醋酸锌的效果相近;同时其在缩聚反应中也表现出了较好的催化活性,且对热降解反应的催化明显低于醋酸锌与钛酸四 6、PET水热降解过程的工艺及动力学规律研究 基于水热技术及催化降解原理,探究了聚对苯二甲酸乙二醇酯水热条件下及催化水热条件下的解聚行为和规律,利用单因素结合正交试验设计方法,确定了聚对苯二甲酸乙二醇酯水热降解制备对苯二甲酸和乙二醇的适宜工艺条件:反应温度200℃,反应时长150min,PET和水的质量比为1:2.2,PET的降解率为100%,对苯二甲酸产率为98.0%;由乙醇钠催化水热降解的适宜工艺条件:反应温度230℃,反应时间150min,PET和水的质量比为1:2,碱催化剂乙醇钠添加量为PET质量的1.0%,PET的降解率为100%,对苯二甲酸产率97.1%。发现了水热条件下,微量碱对聚对苯二甲酸乙二醇酯解聚存在抑制行为。实验确定了PET水热降解最大抑制效果下的碱浓度和转变抑制为促进效果的碱浓度分别为0.29%wt和4.49%wt。建立了PET水热和碱催化 7、包装废弃PET塑料的降解及降解产物性能研究 采用醇解法用不同醇解剂对废弃PET进行降解,将PET降解为低聚物或单体,可作为化工原料使用。本文建立了一种包装废弃PET的高效资源化的化学降解途径。首先,使用不同分子量的聚丙二醇(PPG)将废弃PET在不同温度进行醇解,通过傅里叶红外光谱(FTIR)、氢核磁共振(1H-NMR)、飞行时间质谱(MALDI-TOF)等检测手段,分析醇解剂分子量和醇解反应温度对醇解产物结构的影响,对PPG醇解废弃PET产物中可能存在的低聚物和单体结构进行深入分析。利用热重分析法(TG)、差式扫描量热法(DSC)对PPG醇解产物的热性能进行表征,获得贮存稳定性良好的醇解产物。其次,采用小分子二元醇中的一缩二丙二醇(DPG)和新戊二醇(NPG)复配作为醇解剂,对废弃PET进行醇解研究,探究醇解温度和反应时间对所制备脆性PET产物的影响。对 8、丙三醇解聚废弃聚酯制备纳米复合固化剂 将废弃聚酯回收和制备环氧树脂固化剂结合起来，制备一种新型固化剂，经过进一步的热稳定性能改性，完善其综合性能，既实现了废弃聚酯的循环利用，优化了其解聚的适宜条件，又成功制备了新型环氧树脂固化剂，并改善了固化剂的热稳定性。本课题以废弃聚酯（PET）为实验原料，采用丙三醇作为解聚剂对废弃聚酯（PET）回收再解聚。采用红外（FT-IR）、紫外（UV）、质谱（MS）、高效液相色谱（HPLC）、差示（DSC）、热重（TG）等现代测试技术对解聚产物进行表征分析。研究了丙三醇解聚废弃聚酯的适宜工艺条件，确定了解聚产物的分子结构，并且根据解聚产物结构特征，运用端基分析法来测定解 9、采用1，4-丁二醇解聚废弃聚酯纤维及产物发泡的研究 主要研究了1,4-丁二醇解聚废弃聚酯纤维的工艺条件，用减压蒸馏和重结晶提纯解聚产物，分析解聚产物的具体结构与性能，以及用解聚产物制备聚氨酯泡沫等内容。解聚原理类似于聚酯的水解反应，通过过热和大量的羟基促进聚酯的解聚。根据历史研究，解聚使用的催化剂为醋酸锌，解聚的工艺条件采用单因素多水平优化设计方案，得出最佳工艺条件为：催化剂醋酸锌用量为聚酯的0.3wt%，解聚时间为5~6h，解聚温度为190~220℃。并采用液质联用（LC-MS）、核磁共振(1HNMR和13CNMR)和红外光谱（FT-IR）综合分析了产物的具体结构为对苯二甲酸双羟丁酯，纯度可达99.12%。通过热分析（DSC和TG）分析解聚产物 10、超_亚临界水中聚对苯二甲酸乙二醇酯解聚研究 主要研究了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)在超/亚临界水中的解聚。实验在容积为0.05L的高压反应釜中进行,详细考察了反应温度、反应时间、催化剂等条件对PET解聚率以及解聚主产物对苯二甲酸(TPA)与乙二醇(EG)产率的影响。解聚产物采用红外光谱(FT-IR)、液相色谱(HPLC)、气相色谱(GC)、气-质联谱(GC-MS)进行检测。根据对解聚产物的分析,并结合PET的链节特点,提出了PET在超/亚临界水中的解聚机理。具体结论如下: 在反应温度220~400℃、压力2.2~31.8 MPa、反应时间5~90 min、投料比(水的体积/PET质量)4.0~12.0的条件下,进行了PET在超/亚临界水中的解聚 11、超临界流体技术解聚废弃PET的研究 12、超亚临界甲醇及其共溶剂体系中PET（催化）解聚研究 13、纯水中PET的微波解聚—方法的研究 14、纯水中PET的微波解聚研究 15、醇碱水解法解聚废旧聚酯瓶的工艺研究 16、从废聚酯合成多组分共聚酯的研究 17、催化降解PET新型催化剂的研究及制备 18、涤纶_锦纶6混杂织物化学法回收BHET和TPA的研究 19、废旧PET降解制备聚氨酯弹性体材料及改性研究 20、废聚对苯二甲酸乙二醇酯醇解制备增塑剂的研究 21、废聚对苯二甲酸乙二醇酯的资源化回收技术研究 22、废聚酯的乙二醇_二甘醇联合醇解与低熔点共聚酯制备 23、废弃PET聚酯用于改性苯丙乳液的研究及其应用 24、回收PET醇解制备多元醇的研究 25、基于在线红外光谱研究聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的解聚反应过程 26、季铵盐杂多酸类离子液体催化PET水解及动力学研究 27、聚酯废料的化学回收与利用 28、离子液体催化降解PET相关体系物性研究 29、利用废旧烫金聚酯薄膜制备对苯二甲酸的研究 30、微波法在离子液体制备及催化降解PET聚酯回收对苯二甲酸上的应用研究 31、微波辐射下PET水解过程中非热效的作用机制及其规律性研究 32、微波辅助回收废弃聚酯制备粉末涂料用聚酯树脂 33、微波环境下醋酸盐、金属氧化物对PET催化水解的研究 34、微波环境下催化解聚PET的动力学研究 35、有色废弃PET材料的化学回收及下游产品开发 36、CN201010181843-一种全降解聚酯无机纳米粒子复合材料及其制备方法 37、CN201010236370-聚酯废料常压醇解回收利用方法 38、CN201010556917-一种催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法 39、CN201110004611-CoCl42-NiCl42-型离子液体催化醇解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 40、CN201110090618-第一过渡系金属离子液体催化醇解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 41、CN201110139360-一种催化醇解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 42、CN201110198356-金属醋酸根离子液体催化醇解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 43、CN201110293467-金属基离子液体催化剂及利用其降解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 44、CN201110302813-一种多组分催化剂高效催化醇解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 45、CN201210039871-一种解聚废旧聚酯瓶的方法 46、CN201210055331-一种用丙三醇解聚聚酯的生产方法 47、CN201210055335-一种1,4-丁二醇解聚PET的方法 48、CN201210055338-一种丙三醇解聚PET的方法 49、CN201210055343-一种用乙二醇法解聚废弃聚酯纤维的生产方法 50、CN201210055344-一种乙二醇解聚PET制备环氧树脂固化剂的方法 51、CN201210055667-废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯近临界醇解制备对苯二甲酸二辛酯的方法 52、CN201210072117-一种废旧聚酯回收利用方法 53、CN201210571944-一种丙三醇解聚PET制备纳米复合环氧树脂固化剂的方法 54、CN201310620462-乙二醇解聚废弃聚酯制备阻燃型聚氨酯泡沫的方法 55、CN201310632820-乙二醇解聚废弃聚酯制备重氮盐的方法 56、CN201310638098-一种降解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 57、CN201510224899-聚酯纤维的降解方法 58、CN201510591760-温和条件下碳酸盐催化降解聚酯类废旧纺织品的方法 59、CN201510888145-一种多取代夹心型多金属氧簇催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 60、CN201580025382-混合PET塑料制品的再循环方法 61、CN201580038093-来自再生聚酯的单体的纯化 62、CN201610005282-低温条件下氢氧化钠催化降解聚酯类废旧纺织品方法 63、CN201610030442-甲壳素晶须氧化镁晶须生物降解聚酯复合材料及其制备与应用 64、CN201610332252-通合PET再生资源循环利用方案 65、CN201610966783-一种高效光降解聚酯纤维的方法 66、CN201610966788-一种用于光降解聚酯纤维的催化剂的制备方法 67、CN201611169966-一种利用废旧PET薄膜制备单体PTA的方法 68、CN201611176517-一种电化学脱色及回收再利用乙二醇解聚聚酯的废液的方法 69、CN201680052160-聚对苯二甲酸乙二酯的解聚 70、CN201680079101-采用微波辐射化学回收聚对苯二甲酸乙二醇酯 71、CN201710379224-一种乙二醇降解废弃涤纶面料制备水溶性聚酯的方法 72、CN201710426742-一种均相催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 73、CN201710566121-一种聚酯废料回收工艺 74、CN201710569791-一种用于PET解聚的固体超强酸催化剂 75、CN201710595416-一种再生聚酯纤维及其制备方法 76、CN201710595770-一种有色再生聚酯短纤维及其制备方法 77、CN201710596230-一种聚酯回收料的再生利用方法 78、CN201711394664-一种聚酯材料回收及表面机械刻蚀方法 79、CN201711395947-一种聚酯材料回收及利用等离子进行表面处理方法 80、CN201711499985-一种环保型的混合PET塑料制品的再循环方法 81、CN201780041196-包含不透明聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯的解聚方法 82、CN201780043092-基于回收PET的(甲基)丙烯酸酯化的化合物 83、CN201810165381-一种催化剂催化醇解废旧PET生产聚酯多元醇的方法 84、CN201810171517-利用回收的含聚丙烯酸酯的聚酯废料制备聚酯薄膜的方法 85、CN201810307994-一种基于废旧聚酯纺织品生产高性能再生聚酯有色异形长丝的方法 86、CN201810398083-一种以废PET塑料瓶为主要原料的用于涂料的水性聚酯树脂 87、CN201810433874-胆碱类低共熔离子液体催化醇解聚对苯二甲酸乙二醇酯制备对苯二甲酸二异辛酯的方法 88、CN201811123908-一种废旧聚酯的降解方法 89、CN201811264451-一种微波高温裂解废旧聚酯的方法 90、CN201880012449-聚酯纺织品废料回收利用 91、CN201910110592-一种超临界水降解聚酯梯度相变储热材料及其制备方法 92、CN201910173984-一种高性能聚酯醇解溶液及废旧聚酯醇解方法 93、CN201910232414-一种降解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 94、CN201910474711-一种把旧衣物还原成PET原料的方法 95、CN201910475495-一种把涤纶布边角料还原成PET原料的方法 96、CN201910475701-一种把涤纶化纤废料还原成PET原料的方法 97、CN201910476159-一种把废旧涤纶化纤纺织品还原成PET原料的方法 98、CN201910478897-一种涤纶废旧纺织品化学解聚加工PETPE黑色合金色母料的方法 99、CN201910479186-一种涤纶废旧纺织品化学解聚加工PETPP黑色合金色母料的方法 100、CN201910479390-一种涤纶废旧纺织品化学解聚加工PETPA黑色合金色母料的方法 101、CN201910479440-用涤纶废纺解聚提纯聚合PET与挤出PA66改性的方法 102、CN201910479489-用涤纶废纺解聚提纯聚合PET加注塑PA66改性的方法 103、CN201910479939-用涤纶废纺解聚提纯聚合PET与挤出PA6改性的方法 104、CN201910479954-用涤纶废纺解聚提纯聚合PET加注塑PA6改性的方法 105、CN201910481333-用涤纶废纺解聚提纯聚合成PET加注塑ABS改性的方法 106、CN201910485509-一种把废旧光片料还原成PET原料的方法 107、CN201910485680-一种把废聚酯薄膜还原成PET原料的方法 108、CN201910486123-一种把聚酯包装盒废料还原成PET原料的方法 109、CN201910811478-用于降解聚酯的催化剂及其制备方法与应用 110、CN201910837023-一种PET聚酯塑料瓶回收再利用制作树脂钮扣及其方法 111、CN201910864623-一种由废弃PETG制备水溶性聚酯的方法 112、CN201911106904-一种气体发泡制备含微孔的废聚酯颗粒的方法 113、CN201911107860-一种废聚酯原料中分离获得再生聚酯的方法 114、CN201911107887-一种含微孔的废聚酯颗粒及其制备方法和应用 115、CN201911119762-一种解聚废聚酯在线添加锦纶制备共聚酯酰胺的方法 116、CN201911120742-一种解聚含锦纶废聚酯制备共聚酯酰胺的方法 117、CN201911120795-一种含锦纶的废聚酯共混颗粒及其制备方法和应用 118、CN201911122101-一种从含锦纶废聚酯材料中分离聚酯和锦纶解聚物的方法 119、CN201980053462-聚酯纺织品废料回收利用 120、CN201980085523-用于酶促降解聚对苯二甲酸乙二酯的方法 121、CN202010101547-一种非金属胆碱类离子液体催化醇解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 122、CN202010337337-一种二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯四元嵌段共聚物的制备方法 123、CN202010370428-固体碱催化剂催化山梨酸聚酯解聚制备山梨酸的生产方法 124、CN202010652757-一种催化聚对苯二甲酸乙二醇酯废料的降解方法 125、CN202010877970-一种应用聚酯材料可控解聚的锌催化剂及其催化方法 126、CN202011200470-一种废旧PET材料制备PET切片的方法及制品 127、CN202011200551-一种废旧PET材料制备PET切片的方法及制品 128、CN202011469269-一种废旧聚酯醇解法制备抗菌再生聚酯的方法 129、CN202011562444-一种三维电化学降解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 130、CN202080037798-聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的解聚方法 131、CN202080052524-通过反应器添加回收聚酯的方法 132、CN202080068319-用来自热解与甲醇分解的再循环单体制备聚酯的方法 133、CN202080087305-将包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯解聚的改善方法 134、CN202080087311-通过解聚包含不透明聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯获得纯化的二酯流出物的方法 135、CN202080087313-解聚包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯的优化方法 136、CN202080088675-用于PET甲醇分解的催化剂 137、CN202080092293-包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯的二醇醇解解聚的优化方法 138、CN202080097159-由聚酯甲醇分解解聚系统生产对苯二甲酸二甲酯的方法 139、CN202080097174-处理聚酯甲醇分解解聚产物物流的方法 140、CN202110105801-一种聚酯类塑料的机械化学绿色降解方法 141、CN202110231438-一种再生聚酯纤维熔融挤出成型装置 142、CN202110332669-一种锌催化剂催化降解废弃聚酯材料的方法 143、CN202110394611-采用微波辐射化学回收聚对苯二甲酸乙二醇酯 144、CN202110435088-废旧聚酯材料制备再生阳离子可染聚酯切片的方法及制品 145、CN202110484485-一种降解热塑性塑料聚对苯二甲酸乙二酯的方法 146、CN202110485940-一种废旧聚酯高效醇解制备再生聚酯的方法 147、CN202110485946-废弃聚酯-聚酰胺6混纺纺织品醇解再生的方法和应用 148、CN202110809124-微波辅助碱催化选择性降解聚碳酸酯和聚酯类塑料的方法 149、CN202110878497-一种再生凉爽PET聚酯纤维的制备方法 150、CN202110936540-一种聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料的降解方法 151、CN202110939472-一种光热降解聚酯的方法 152、CN202110992478-一种电催化解聚PET的方法 153、CN202111327089-一种扩链改性聚酯的聚合方法和扩链改性聚酯及其应用 154、CN202111431061-一种废旧聚酯及废旧聚酰胺化学再生为PBAT的工艺系统 155、CN202111463241-一种化学循环再生法生产常压易染阳离子聚酯切片的工艺 156、CN202111491594-废旧聚酯泡料化学法生产再生有色涤纶短纤维 157、CN202111506973-再生聚酯瓶片熔融解聚增粘装置及其增粘方法 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