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干气制乙苯、炼厂干气回收利用专利技术资料集


1、SGEB干气制乙苯技术工业应用及优化研究

炼油厂催化裂化装置副产的催化干气,通常含有10~30%的乙烯,多用作燃料,资源未得到有效利用。近年来,随着乙烯资源的紧缺和苯乙烯需求的快速增加,利用催化干气中的稀乙烯制取乙苯进而生产苯乙烯,成为了越来越多炼油厂的选择。因此,针对催化干气高效利用研究开发先进的干气制乙苯技术具有重要的现实意义。论文对中国石化自主开发的SGEB干气制乙苯成套技术的首次工业应用进行了分析研究。首先对工业应用过程进行了跟踪研究,找到了工业应用的关键,检验了工业应用的效果,指出了工业运行过程中存在的问题;其次对SGEB技术的核心—自主研发的催化剂进行了研究,分析了影响催化剂性能的各种因素,研究了催化剂的失活机理,确定了最优运行条件;最后对SGEB技术进行了工艺优化研

2、变压吸附回收炼厂干气中乙烯和氢气的研究

综述了多种炼厂气回收方法,如深冷分离法、膜分离法、变压吸附分离法、中冷油分离法、双金属络合分离法、膨胀机法以及最新的水合物分离法等。变压吸附(Pressure Swing Adsorption,简称PSA)分离法是其中能耗、投资较低、自动化程度较高的一种分离技术,且可以在室温、低压下进行操作,因此,论文对变压吸附法回收炼厂干气中的乙烯和氢气进行研究。预筛选出5A分子筛、13X分子筛和活性炭三种吸附剂,采用定容容量法对炼厂干气中甲烷和乙烯在这三种吸附剂上的吸附/脱附性能进行研究。从中确定PSA回收炼厂气中乙烯和氢气所用的吸附剂、吸附温度和压力、吸附/脱附时间等PSA操作参数,提出处理量为1000Nm~3/h的PSA回收炼厂干气中乙烯和氢气的工艺流程。由于氢气在吸附剂上的

3、催化干气制乙苯工艺方案优化研究

首先对乙苯生产技术的发展、乙苯制备的反应机理进行了介绍,然后结合山东京博4万吨/年催化干气制乙苯装置对第三代催化干气制乙苯技术路线加以描述。通过收集装置运行数据,对比工艺模拟数据进行分析,对装置运行过程,由于催化干气中H2S对设备管道腐蚀问题及原料携带、体统生成非芳组分对装置运行的影响两方面问题进行深入分析,并提出解决措施。首先从方案讨论开始,结合工艺模拟对解决方案进行合理计算,确定方案的可实施性;其次对解决方案进行完善设计;最后对装置进行改造,验证解决方案的有效性。本文有效的解决了山东京博4万吨/年催化干气制乙苯装置目前存在的这两个问题,使装置能够更平稳的运行,并减少了装置运行及维修成本,增加了效益。

4、催化干气制乙苯固定床反应器进料混合单元的设计与优化

催化干气制乙苯工艺中的烷基化固定床反应器在全气相操作下,反应性能将直接取决于冷料干气与热料苯蒸汽的混合效率。然而由于对气相旋流混合过程研究的不重视,在实际应用中要么采用结构简单的混合器而不能保证良好的混合效果,要么采用复杂的气液多相混合设备而导致不必要的成本花费。因此,在深入研究气相旋流混合机理的基础上设计开发专用的气相混合设备,是一个十分有必要的课题。本文采用基于大涡模拟(LES)的计算流体力学方法(CFD)首先对气相混合机理进行了研究,发现扩张旋流是实现两个气相物流快速混合的有效方式。扩张旋流可以通过几对在圆周方向上均匀布置但喷射方向偏离轴心(偏心距离D_1)的喷射流形成,其促进混合的方式主要

5、改进UDS溶剂提高炼厂干气和液化气脱硫效果研究

针对炼厂脱硫装置新的脱硫技术指标要求,在UDS溶剂良好脱硫性能的基础上探索改进脱硫效率是实现炼厂气产品质量升级和加热炉烟气达标排放的有效途径。论文首先采用COSMO-RS方法分别计算了甲硫醇在不同溶剂组分中的溶解度,并获得了相应的亨利系数,基于溶解度计算结果,筛选出对MeSH具有较优溶解性能的DEAPA作为改进UDS溶剂脱硫性能的组分,在维持UDS溶剂对H2S和COS高脱除率的同时,进一步提高UDS溶剂对硫醇的溶解性能。结果表明,MeSH在DEAPA中的溶解性最好,亨利系数为26.1 kPa·L/mol,远小于其在MDEA中的亨利系数85.4kPa·L/mol。改进后的UDS溶剂有助于应对较低吸收压力、较高有机硫含量炼厂干气和液化气的有机硫脱除要求。以 H2S 含量 2.15 v%、COS 含量 518 mg-S/m3、MeSH 含量 1

6、干气制乙苯工艺的设计与优化

主要是提出使用石油炼化厂在裂解石油过程中得到的包含大量乙烯的气体和原料油生产的苯单品来制备乙苯。通过理论分析,该生产工艺相对于传统的使用乙烯单品进行乙苯的生产而言,乙苯的生产成本较低,可以增加工厂的竞争力,提升工厂的利润。本文以某实际在役使用的13万吨/年乙苯生产装置作为研究对象,利用目前较为成熟的干气制乙苯工艺包对该项目进行重新设计。主要工作内容如下。(1)针对裂解石油时,如果石油品质不好,包含较多杂质的条件下,在乙烯气体中硫化氢的含量会较多。本论文通过使用对裂解石油产生的干气进行水洗的方法来达到降低硫化氢的目的。对干气

7、油吸收法回收炼厂干气工艺研究

首先对目前较为经济的干气回收技术浅冷油吸收技术探究,分析得到该技术能耗高、投资大原因。进而设计一种新型中冷油多级吸收工艺技术,探究新技术对比浅冷油吸收技术优势,并且还对新技术与浅冷油吸收技术进行经济性分析。目前,国内回收炼厂干气经济性最好的技术为浅冷油吸收技术,该技术对比其它技术具有能耗低、投资小、回收率高等优点。首先,本文基于Aspen Plus以某炼厂产生的25万吨/年混合干气为原料对浅冷油吸收技术进行建模,通过模拟优化后得到合理的工艺参数及能耗模型。计算结果表明,该工艺综合能耗为85.20 kg标油/t原料,同时分析得到浅冷油吸收技术设计具有较大的优化空间,吸收温度高,吸收塔塔顶跑损吸收剂过多,需要汽油吸收稳定工段回收吸收剂,造成设备投资与能耗都增加,同时吸收剂

8、干气制乙苯过程建模与优化

主要对某石化干气制乙苯装置的工艺优化问题进行了研究,主要的研究内容包括:催化剂失活原因诊断、干气精制单元模拟分析、烃化反应器建模与优化和现场改造与评价等。通过对某石化干气制乙苯装置的反应器床层温升变化趋势进行分析,指出了在当前的操作条件下中存在各床层催化剂依次失活现象。为了剖析催化剂失活原因,对乙苯反应机理进行梳理,分析乙苯主副反应路径,得出干气中所含的丙烯、丁烯、碳五和碳六等杂质副反应引起的积碳效应是催化剂失活的关键。通过排查炼厂各上游装置干气出料组成,发现干气中有害杂质主要来自循环干气,据此提出循环干气直接返回催化装置的技改措施。并对新进料组成下干气精

9、回收炼厂干气中高浓度C2工艺开发及经济性评价

建立了深冷法回收炼厂干气中C2的流程模拟,并对其合适的操作压力进行了分析。接着,将深冷回收干气中的C2与深冷分离裂解气中C2进行了比较。对于吸收分离方法,本文分析了现有吸收法分离C2的优势和存在的问题,提出了一种回收高纯度C2的三塔流程,并分析了分别采用C4、C5、C6作为吸收剂时能耗最低流程的操作参数,包括吸收温度、吸收压力、吸收剂流量、吸收塔理论板数、解吸塔理论板数、精馏塔理论板数等;然后比较了三种吸收剂的效果和能耗情况,发现C5要优于其他两种吸收剂。接下来以C5吸收为例,对吸收温度、吸收压力以及吸收剂流量进行了正交分析,确定了这三个主要操作参数对于回收率以及能耗的影响大小顺序。在优化了吸收法的操作条件后,对吸收法和深冷法进行了经济性比较,发现吸

10、炼厂干气制粗乙苯及精制过程的模拟优化研究

对炼厂干气制粗乙苯工艺使用ASPEN PLUS进行了流程模拟,分析研究了反应器与精馏塔的动力学模型与数学模型,并对产品粗乙苯进行精制模拟计算,提高乙苯纯度。通过对粗乙苯及精制装置与精乙苯装置在物耗、能耗等方面的分析与比对,表明粗乙苯工艺比精乙苯工艺在设备投资少,流程简化,能耗略低。虽然粗乙苯辛烷值较高,可以做汽油的调和组分,但洁净化高标号汽油会逐步淘汰芳烃类高辛烷值的调和组分。粗乙苯装置其产品纯度不高,难以与精乙苯装置产品竞争,提纯粗乙苯需要增设乙苯精制塔,该工艺能耗高于精乙苯装置,长期运行成本高。大连化物所“五代”炼厂干气制乙苯技术通过对烷基化催化

11、干气制乙苯工艺设计
12、CN201010000591-炼厂干气中氢气的回收方法
13、CN201010000821-一种炼厂干气中C2、C3组分及氢气的回收方法
14、CN201010271851-串联式膜分离石化干气中低浓度氢的方法及其装置
15、CN201010271853-多级串联变温膜分离石化干气中氢烃的方法及其装置
16、CN201010284641-测量水蒸汽和干气比值的湿度方法
17、CN201010297500-一种利用炼厂干气中乙烯制备丙醛的方法
18、CN201010544385-一种液化气制丙烯与干气制汽油相结合的组合工艺
19、CN201110095279-干气联合生产氢气和合成气的方法及装置
20、CN201110168849-脱除催化裂化干气中丙烯及C3以上组分的方法
21、CN201110192652-用于干气与苯烷基化制乙苯的催化剂
22、CN201110193348-干气与苯烷基化制乙苯的方法
23、CN201110246922-一种利用炼厂干气生产汽油的方法
24、CN201110246934-利用炼厂干气生产汽油的催化剂及其制备方法
25、CN201110341549-一种采用油吸收分离炼厂干气的装置及方法
26、CN201110430297-干气直接氯化制备二氯乙烷的方法
27、CN201210042148-回收利用炼厂催化干气中乙烯和氢气生产乙烯丙烯共聚物的方法
28、CN201210071766-一种降低焦炭和干气产率的催化转化方法
29、CN201210132425-一种利用炼厂干气制备丙醛的方法
30、CN201210169278-一种干气制氢预转化催化剂的制备方法
31、CN201210174848-一种由焦化干气生产乙烯裂解原料的方法
32、CN201210271615-一种干气中轻烃的富集装置及富集方法
33、CN201210290804-一种组合吸收法回收炼厂干气中碳二的系统及方法
34、CN201210298993-一种由炼厂干气生产汽油组分的催化剂及其制备方法
35、CN201210324670-一种用于高炉炼铁的富氧干气供应装置
36、CN201210324689-一种用于高炉炼铁的富氧干气供应工艺
37、CN201210347719-一种干气和液化气芳构化生产高辛烷值清洁汽油的方法
38、CN201210408505-一种炼厂干气的催化氧化处理方法
39、CN201210413452-以炼厂干气为原料制取乙苯的方法
40、CN201210413453-以炼厂干气为原料制取乙苯的组合方法
41、CN201210574220-用于分离催化裂化干气或乙烯裂解气中的乙烯、乙烷的吸收水合耦合装置及方法
42、CN201210596974-一种催化干气制乙苯的工艺方法
43、CN201310088416-一种利用炼厂干气中乙烯生产芳烃的方法
44、CN201310161784-一种炼厂高热值干气半预混燃烧器
45、CN201310250489-用于分离催化裂化干气的组合工艺及装置
46、CN201310275516-一种综合利用炼化干气并生产二氯乙烷的方法
47、CN201310297817-一种脱除催化裂化干气中硫化氢的方法
48、CN201310334457-焦化、催化干气自动反吹扫过滤装置
49、CN201310409491-一种炼厂干气回收系统及干气回收方法
50、CN201310409493-一种炼厂干气回收系统及干气回收方法
51、CN201310409583-一种炼厂干气回收系统及干气回收方法
52、CN201310443567-一种用于从炼厂干气中分离并回收非甲烷类总烃和氢气的装置及工艺
53、CN201310503461-一种炼厂混合干气回收系统及回收方法
54、CN201310504588-一种炼厂混合干气回收系统及回收方法
55、CN201310504635-一种炼厂混合干气回收系统及回收方法
56、CN201310505389-一种炼厂混合干气回收系统及回收方法
57、CN201310505396-一种炼厂饱和干气回收系统及回收方法
58、CN201310520217-一种高收率、高纯度炼厂干气重整转化制氢的方法
59、CN201310749479-用于回收催化裂化干气或乙烯裂解气中的乙烯、乙烷的水合吸收气提的装置及方法
60、CN201510007006-高温高压凝析气藏注干气纵向波及效率测试装置及方法
61、CN201510013305-一种回收炼厂干气中C2的装置和方法
62、CN201510065005-一种促进催化干气制汽油和液化气方法
63、CN201510070338-一种炼厂干气中C2、C3组分、轻烃组分及氢气的回收方法
64、CN201510217163-一种高温干气注入土壤驱污方法及系统
65、CN201510276185-利用炼厂干气变压吸附回收的乙烯制乙苯的装置及方法
66、CN201510314992-一种油吸收干气回收乙烯、乙烷的三塔装置与方法
67、CN201510324493-利用催化干气生产乙苯的方法
68、CN201510324494-干气生产汽油调和组份的方法
69、CN201510324512-催化干气生产乙苯的方法
70、CN201510324513-炼厂干气生产汽油调和组份的方法
71、CN201510324626-催化干气生产烯烃基衍生物的方法及所述衍生物的用途
72、CN201510419339-一种用于化学循环干气重整的氧载体及其制备方法和应用
73、CN201510683339-一种以煤和炼厂干气为原料制烯烃的系统以及制烯烃的方法
74、CN201510684060-一种以煤和炼厂干气为原料制合成油的方法
75、CN201510684465-一种以煤和炼厂干气为原料制α-烯烃的方法
76、CN201510700317-一种分离焦化干气的方法
77、CN201510700428-一种分离煤制芳烃副产干气的方法
78、CN201510700520-一种分离煤制芳烃副产干气的方法
79、CN201510701682-一种分离炼厂饱和干气的方法
80、CN201510702299-一种分离焦化干气的方法
81、CN201510702433-一种分离煤制芳烃副产干气的方法
82、CN201510729688-一种焦化干气加氢制备乙烯裂解料的方法
83、CN201510806256-干气加氢生产乙烯裂解料的方法
84、CN201510806257-一种干气加氢生产乙烯裂解料的方法
85、CN201510806258-一种干气加氢制备乙烯裂解料的工艺
86、CN201510806318-一种干气加氢生产乙烯裂解料的工艺
87、CN201510891315-一种煤制油项目油洗干气经膜分离后的膜分离非渗透气转化制氢的方法
88、CN201510985507-一种利用干气中乙烯生产汽油馏分和液化石油气的方法
89、CN201580027781-干气提取装置及方法
90、CN201610068780-加氢裂化装置或加氢改质装置的干气回收系统及回收干气的工艺
91、CN201610196678-一种炼厂干气同时回收H2和C2及以上组分的全温程变压吸附方法
92、CN201610237555-利用炼厂干气的系统及方法
93、CN201610354724-一种用于炼厂催化干气中脱硫脱碳的吸收溶剂
94、CN201610359337-一种甲醇精制干气的装置系统
95、CN201610425113-一种将炼厂干气中的乙烯转化为芳烃的方法
96、CN201610440780-一种炼厂干气回收乙烯过程中酸性气的处理方法
97、CN201610699593-一种干气和液化气实现脱硫的方法
98、CN201610722133-一种炼厂干气回收H2和C2+的全温程吸附萃取分离法
99、CN201610778510-一种干气制备卤乙醇和环氧乙烷的方法
100、CN201610784079-一种干气制备卤乙醇和环氧乙烷的方法
101、CN201610788640-一种甲烷干气重整催化剂及其制备方法
102、CN201610788683-一种甲烷干气重整催化剂及其制备方法
103、CN201610790484-一种催化干气芳构化制汽油用列管式反应器
104、CN201610893688-一种从干气或工业尾气中吸收分离轻烃的方法
105、CN201610948794-一种从催化干气中回收碳二的装置和方法
106、CN201610948865-一种从催化干气中回收碳二的装置和方法
107、CN201610949359-一种从催化干气中回收碳二及碳三的装置和方法
108、CN201610949678-一种从甲醇制芳烃副产干气中回收碳二的装置和方法
109、CN201610949747-一种从甲醇制芳烃副产干气中回收碳二的装置及方法
110、CN201611066033-一种通过干气制备芳烃的方法
111、CN201611149662-一种炼厂干气的分离回收工艺
112、CN201611267043-一种吸附剂吸附、热干气脱附处理有机废气的装置及方法
113、CN201710025889-一种炼厂干气制备乙苯的方法
114、CN201710121388-一种用于干气和苯烷基化反应FZSM11分子筛催化剂的制备方法
115、CN201710131269-用于干气和苯烷基化反应核壳ZSM11@Silicalite2分子筛的制备方法
116、CN201710161284-一种炼厂干气综合利用工艺及系统
117、CN201710211741-一种提高催化干气制乙苯效率的方法及装置
118、CN201710312576-一种芳构化生产系统的干气退料装置
119、CN201710432573-一种炼厂干气回收分离的组合工艺
120、CN201710481058-一种去除干气中丙烯的装置以及去除干气中丙烯的方法
121、CN201710757787-从炼厂干气中回收C2+的二段分浓度PSA方法
122、CN201710794699-一种炼厂干气制备乙酸乙酯的方法
123、CN201710807706-用于改善干气回收装置脱甲烷塔操作的方法和干气回收装置
124、CN201710884453-一种采用浅冷油吸收技术回收炼厂饱和干气的方法及装置
125、CN201710929058-一种干气或裂解气中乙烯乙烷的分离装置及分离方法
126、CN201711016886-催化裂化干气的乙烯回收系统
127、CN201711024517-一种炼厂干气的处理方法
128、CN201711036352-降低干气和焦炭产率的催化裂化方法
129、CN201711052530-降低干气和焦炭产率的催化转化方法
130、CN201711057353-回收炼厂干气中碳二的方法
131、CN201711059008-一种油吸收及精馏法回收炼厂干气中碳二碳三的装置和方法
132、CN201711059297-一种油吸收及压缩冷凝法回收炼厂干气中碳二的装置和方法
133、CN201711112866-一种催化裂化干气烯烃转化脱除方法
134、CN201711321223-一种炼厂干气分离方法和装置
135、CN201711346498-基于原料乙烯含量上升的干气制乙苯装置扩产方法
136、CN201711354195-一种耗氢装置排放干气优化利用方法及系统
137、CN201711417507-一种催化干气制乙苯的节能降耗方法
138、CN201711470962-一种炼厂干气制苯乙烯的清洁生产工艺
139、CN201711473865-干气制乙苯装置导热油的再生方法
140、CN201711478772-干气制乙苯催化剂的再生工艺
141、CN201780076524-在使用干气稀释剂的循环再生工艺中用于轻质烯烃制备的石脑油催化裂化
142、CN201810069169-平面非均质性定容干气气藏直井绝对无阻流量测试方法
143、CN201810099576-煤焦油加氢干气脱硫回收技术
144、CN201810436914-一种基于氩循环制冷的干气分壁塔分离系统及分离方法
145、CN201810437285-一种基于氩循环制冷的干气顺序分离系统及分离方法
146、CN201810437685-一种基于氩循环制冷的干气分离系统干气分离系统及分离方法
147、CN201810450219-一种干气定量富集系统及方法
148、CN201810530276-一种炼厂干气脱氧催化剂及其制备方法和应用
149、CN201810551979-加氢装置中干气旋流分液-旋流脱硫-旋流控碱集成装置及其实施方法
150、CN201810620935-一种抗积碳型甲烷干气重整包覆型镍催化剂及制备方法
151、CN201810643024-炼厂富气的预处理方法以及干气和或液化气的脱硫方法
152、CN201810644148-炼厂富气预处理方法、净化剂以及干气和或液化气的脱硫方法
153、CN201810803133-一种用于甲烷干气重整反应的过渡金属@BO
154、CN201810971226-一种利用氯化氢干气制备盐酸羟胺的方法
155、CN201810989632-一种炼厂干气回收系统及方法
156、CN201811120967-一种干气中去除固体颗粒的碳化硅膜过滤器及其应用
157、CN201811166786-从炼化气柜干气中分离提纯氢气的方法
158、CN201811533207-一种从裂解气和或干气中分离乙烯和丙烯的方法及装置
159、CN201811533210-一种从炼厂干气中分离乙烯的方法及装置
160、CN201811533235-一种从炼厂干气中分离乙烯的方法及装置
161、CN201811533273-一种从裂解气和或干气中分离乙烯和丙烯的方法及装置
162、CN201880068501-用于从干气回收裂化装置进料的方法
163、CN201910058008-一种炼厂干气制乙苯的系统和方法
164、CN201910199375-负载型Ni-MoCx催化材料的制备方法及其在化学链干气重整制合成气中的应用
165、CN201910257000-一种高活性、抗积碳甲烷干气重整催化剂及其制备方法
166、CN201910259400-一种冷干气回流生产乙烷的方法及其装置
167、CN201910311055-一种炼化厂含氢干气提纯制氢的装置
168、CN201910322137-一种富乙烯裂解干气分级用于乙苯生产装置的分离工艺
169、CN201910660920-一种用于制乙苯的原料干气的处理装置及方法
170、CN201910713017-一种回收炼厂干气中碳二馏分的方法及系统
171、CN201910765423-一种天然气脱水系统及其干气水露点测试方法
172、CN201910778125-一种干气制氢转化催化剂及其制备方法
173、CN201910815637-干气的回收利用方法及应用
174、CN201910823166-轻烃干气中重组分的回收系统及其方法
175、CN201911001173-一种干气预处理系统及方法
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264、300kt_a干气制乙苯装置节能优化探讨
265、300kt_a干气制乙苯装置运行分析及优化
266、SEB-08催化剂在干气制乙苯装置的工业应用
267、SEB-12催化剂在干气制乙苯装置的工业应用
268、SGEB气相法干气制乙苯技术的工业应用
269、从炼油厂干气中回收聚合级乙烯的方法
270、催化干气带液分析
271、催化干气制乙苯成套技术
272、催化干气制乙苯催化剂碱中毒原因及预防
273、催化干气制乙苯装置的技术改造研究
274、催化干气制乙苯装置的设计与应用
275、催化干气制乙苯装置的优化
276、催化裂化干气加工利用技术进展
277、催化裂化装置干气脱硫单元运行优化
278、大连石化公司炼厂气的回收和利用
279、对第三代催化裂化干气制乙苯技术的运用探讨
280、芳烃装置干气作烯烃裂解料的技术经济评价
281、干气和氢气资源优化利用
282、干气预热技术在干气制乙苯装置改造中的应用
283、干气制乙苯装置干气预热器跨线阀故障开启对装置的影响及措施
284、干气制乙苯装置原料提纯优化改造总结
285、国内干气法乙苯脱氢制苯乙烯单位产品能耗分析及建议
286、焦化干气加氢制备乙烯裂解料的工艺技术及应用
287、焦化干气加氢制备乙烯原料工艺技术研究与工业应用
288、炼厂干气MDEA法脱硫技术的优化探讨
289、炼厂干气胺法脱硫效果影响因素分析
290、炼厂干气的回收和利用技术
291、炼厂干气的综合利用
292、炼厂干气回收技术现状及进展
293、炼厂干气与轻烃的综合利用
294、炼厂气的综合利用技术
295、炼油厂干气回收装置的腐蚀与防护
296、炼油厂干气资源综合利用的流程优化
297、浅冷油吸收技术在炼厂干气预精制装置的流程比选及工业应用
298、浅析干气的综合利用
299、轻烃裂解装置配套干气回收制乙烯的优势分析
300、石化公司炼厂气的回收和利用
301、提高干气脱硫塔生产能力的方案分析
302、提升干气脱硫塔负荷的技术改造方案
303、脱硫干气回收利用及其经济效益
304、我国催化干气的综合利用技术及其新的研究进展
305、乙苯装置催化剂快速失活问题分析与对策
306、乙苯装置干气水洗设备腐蚀现状分析及防护
307、组合工艺在干气处理过程中的问题分析及措施


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