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E-TPU发泡材料、热塑性聚氨酯弹性体发泡技术专利资料集


1、PLA和rGO改善TPU及其发泡材料性能的研究

围绕聚乳酸(PLA)和还原氧化石墨烯(rGO)改善热塑性聚氨酯弹性体(TPU)及其发泡材料的性能而展开研究。首先,采用熔融混炼制备TPU/PLA共混物并进行超临界二氧化碳(Sc-CO_2)发泡,研究PLA含量对共混物相形态和力学性能及发泡样品泡孔结构的影响。其次,将溶剂交换和氧化石墨烯(GO)原位化学还原相结合制备TPU/rGO纳米复合材料,研究GO还原和所形成rGO的剥离分散对所得纳米复合材料介电和力学等性能的影响;对该纳米复合材料进行Sc-CO_2发泡,通过改变rGO含量和发泡温度,研究TPU纳米复合材料粘弹性对发泡样品泡孔结构的影响。最后,采用注维生素C水溶液模式

2、TPU_EVA共混物凝聚态结构对超临界CO2挤出发泡影响

热塑性聚氨酯(TPU)有较好的弹性和缓冲性能,强度高,力学性能强和机械加工性能好等特点,被广泛应用于各个领域。但由于TPU熔体强度不高,使得TPU物理发泡存在诸多困难。物理发泡中,超临界CO_2作为一类无毒、无污染、不易燃的发泡剂,在发泡领域受到广泛的关注。然而,以超临界CO_2作为物理发泡剂时,TPU熔体强度不高,导致了TPU泡沫材料存在收缩率大,泡孔不稳定等问题。因此提高TPU的熔体强度是必要的,可以通过提高TPU的结晶度,增强其熔体强度,改善发泡性能。本文以超临界CO_2为发泡剂,研究了超临界CO_2诱导结晶、TPU/EVA共混物相

3、TPU固定型腔法及退模法注射发泡成型研究

通过化学发泡注射成型,在传统的固定型腔式注射发泡成型的基础上引入退模法工艺,系统地研究了发泡体系、注射工艺参数及退模法工艺参数对TPU注射发泡成型的影响。主要研究工作及结论如下:(1)在常规固定型腔法注射发泡成型工艺中,选择适用的成核剂和发泡剂构成发泡体系,研究成核剂含量、发泡剂含量对TPU注射发泡样品的泡孔结构、物理和力学性能的影响,结果表明,较佳的发泡体系为:纳米黏土成核剂含量0.6wt%,AC发泡剂含量3wt%。(2)在常规固定型腔法注射发泡成型工艺中,研究不同的注射工艺参数对TPU注射发泡样品的泡孔结构、物理和力学性能的影响,结果表明:较佳的

4、TPU基复合材料高压釜微孔发泡设备的构建及工艺优化

构建了高压釜发泡装置,并对TPU及其复合材料的发泡过程进行数值和实验研究,探究了工艺参数与泡孔结构之间的联系,主要内容如下:构建的高压釜发泡设备包含:超临界气体输送与增压装置、高压釜发泡装置、控制及数据采集系统。高压釜设计中选取釜体材料并对釜体和釜盖进行厚度计算。密封结构中选取螺钉材料,计算其个数和间距。依据最大应力理论对釜厚和螺钉间距进行强度计算。泄压装置中选用针阀以达到不同泄压速率的要求。控制及数据采集系统可以控制高压釜的温度、压力、发泡时间等工艺参数,并记录泄压阶段的压力、温度变化情况,同时具备数据导出功能。基于传统的细胞模型,结合TPU高压釜发泡的实际工艺,建立了本实验中气泡长大的数学模型,并利用MATLAB软件中的

5、超临界二氧化碳发泡制备热塑性聚氨酯泡沫及其结构调控与性能研究

超临界二氧化碳(ScCO2)发泡法是一种绿色环保,无毒,工艺简单的发泡方法。TPU泡沫的制备工艺根据温度控制的不同可分为升温发泡法和降温发泡法。然而目前关于TPU在这两种发泡方法中发泡行为的研究却很少。软段类型影响着TPU的强度和韧性,然而几乎没有文献研究软段类型对TPU泡沫发泡行为及力学性能的影响。此外,循环压缩性能作为表征泡沫材料强度和弹性的重要指标,缺乏对其影响因素的综合性研究。梯度多孔材料因其独特的泡孔结构而具有很多特殊的性能,如吸音、电磁屏蔽等,但其制备工艺却非常复杂,缺乏一种简便可行的工艺来实现梯度泡孔的可调控性。本文针对以上不足,研究了以下主要内容。首先,本文使用ScCO2作为发泡剂,在升温发泡法和降温发泡法的不同条件下制备了三种不同软段类型的TPU泡沫,并利用

6、基于超临界CO2制备TPU发泡颗粒的机理及设备研究

新型TPU发泡颗粒具有密度小、回弹性高、发泡倍率大、耐磨、低温性能好等优点,可广泛应用于鞋底、缓冲垫片、实心轮胎、户外跑道、床垫及护具等领域。然而人们对TPU颗粒的发泡机理尚不明确,对TPU发泡颗粒的制备处于摸索阶段。其中利用超临界二氧化碳做为发泡剂发泡时,超临界二氧化碳在TPU中的扩散、气泡成核、长大及定型都是研究如何提高TPU发泡颗粒性能,改善发泡工艺及设备的重要基础。基于上述问题,本文对间歇式泄压升温法制备TPU发泡颗粒的机理及设备进行研究,并结合发泡机理分析各工艺条件对TPU发泡颗粒性能的影响。本文对TPU发泡过程中所经历的聚

7、基于超临界CO2阻燃TPU微发泡材料的制备与工艺的研究

选用聚磷酸铵、三聚氰胺氰脲酸盐组成的阻燃剂,并用纳米碳酸钙作为协效剂制备阻燃TPU材料,同时采用超临界CO2间歇法对所制备的阻燃TPU原料进行发泡。利用正交试验对其发泡工艺进行研究,最终确定了最佳的发泡工艺,并探讨了各工艺条件对材料发泡倍率的影响。在TPU材料中随着阻燃剂添加量的增加,其微发泡材料的阻燃性逐渐提升,同时其微发泡材料也随之出现开裂、硬度升高等现象。对阻燃TPU微发泡材料进行SEM观测发现,阻燃剂与TPU材料的相容性差。加入阻燃剂后,泡孔结构的完整性和稳定性明显变差。但是将纳米碳酸钙与阻燃剂复配后加入到TPU材料中,其微发泡材料外观形态与气泡孔的结构都有了很大的改善,阻燃

8、轻质聚合物复合材料可控制备、性能调控及功能化应用研究

选用柔性的热塑性弹性体(TPE)和无机粒子,设计了具有多相体系的高效声阻复合材料。以三元乙丙橡胶(EPDM)为橡胶相,聚丙烯(PP)为塑料相,并用轻质碳酸钙(Ca CO_3)和空心玻璃微珠(HGM)作为无机填料,通过熔融共混构建TPE/无机粒子复合材料。声学实验证实,入射声波在复合材料中的海岛状橡胶相、无机粒子和连续相的界面形成折射和散射,显著延长声波的传输路径,并在橡胶相结构中产生耗散;复合材料较高的表面硬度提高了入射声波的反射。该复合材料低频声音传递损失可达50 d B以上,且力学性能优良,成型加工简易,有望在交通运输和日常生活中的隔声降噪获得应用。2.为了进一步降低聚合物基隔声材料的密度,并实现材料吸声性能的可调控,本论文使用超临界二氧

9、热塑性聚氨酯弹性体基珠粒泡沫的制备及其性能研究

通过溶液浸渍结合超临界流体(SCF)发泡技术解决了以上问题,并制备了TPU珠粒混合物泡沫,同时探究降低其收缩率的方法,主要研究内容如下:研究了TPU1170A、TPU1180A、TPU1185A珠粒在9组发泡工艺参数下的发泡性能。结果表明,TPU发泡珠粒都随着发泡温度的增加,泡孔直径增大,泡孔密度降低,泡孔壁厚度变薄,发泡倍率变大。随着发泡压力的增加,泡孔直径减小,泡孔密度增加,泡孔壁变薄,发泡倍率变大。对比3种TPU发泡珠粒发现,硬段(HS)含量越高,泡孔直径越小,泡孔密度越大,泡孔壁越厚,泡沫收缩率越低。为了获得质量密度低且回弹性能优异的TPU珠粒混合物泡沫,综合考虑后选择中间发泡工艺参数(90°C,15 MPa,2 h)和发泡性能差异最大的TPU1170A、TPU1185A珠粒作为下一章TPU珠粒混合物发泡研

10、热塑性聚氨酯的改性及发泡性能研究

热塑性聚氨酯(TPU),是一种高性能的热塑性弹性体,既具有橡胶的高弹性又具有塑料的优良的可加工性。通过发泡工艺制作的TPU发泡材料拥有良好的减震、耐磨等性能,在很多领域得到了广泛的应用,成为研究的热点。但是由于成本较高、原料可发泡性能较差、发泡工艺调控较难等诸多问题限制了国内TPU发泡材料的应用。本文通过引入增塑剂增强TPU的结晶性能,并通过扩链改性提高TPU的熔体粘弹性,在此基础上优化发泡工艺,并研究了温度对TPU发泡及收缩性能的影响。1、在TPU中引入小分子极性增塑剂,调控分子间氢键,提高TPU的结晶速率和结晶度。利用傅里叶红外光谱、差示扫描量热仪、旋转流变仪研究了单硬脂酸甘油酯(GMS)、超支化聚酰胺HPN202、硬脂酸

11、热塑性聚氨酯发泡材料的制备及性能研究
12、微孔热塑性聚氨酯泡沫结构调控与性能研究
13、CN201110203956-低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体及其制备工艺
14、CN201110446508-一种新型发泡热塑性聚氨酯弹性体材料的制备方法
15、CN201110446516-一种新型发泡热塑性聚氨酯弹性体材料鞋底及其制备方法
16、CN201210465288-一种EVATPUPOE复合发泡材料的制备方法
17、CN201280039394-用于施加发泡反应混合物的装置
18、CN201310350637-一种热塑性聚氨酯弹性体发泡材料及其制备方法
19、CN201310463539-一种无卤阻燃聚氨酯发泡塑料
20、CN201310687376-挤出发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒及其制备方法
21、CN201310734113-一种基于水性树脂和TPU树脂的发泡合成革制造方法
22、CN201410055218-一种挤出发泡热塑性聚氨酯弹性体粒子及其制备方法
23、CN201410366373-一种多用途复合鞋底及包含该鞋底的运动鞋
24、CN201410385040-一次成型的双色、双密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方及制作工艺
25、CN201410388847-一种热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒及其制备方法
26、CN201410391122-一种热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒及其制备方法
27、CN201410464494-一种发泡型热塑性聚氨酯粒子及其制备方法
28、CN201410538129-彩色TPU发泡材料、利用彩色TPU发泡材料制备鞋材的方法及用途
29、CN201410543017-TPU软泡床垫
30、CN201410572183-一种连续挤出发泡制备TPU发泡珠粒的方法
31、CN201410589416-一种热塑性聚氨酯低载荷轮胎及其成型工艺
32、CN201410613987-发泡TPU鞋底的制作工艺
33、CN201410844996-一种环保热塑性弹性体发泡地垫材料及其制备方法
34、CN201480043287-用于生产热塑性发泡制品的方法及热塑性发泡制品
35、CN201510021700-一种高弹性抗静电发泡复合材料
36、CN201510024941-一种热塑性聚氨酯珠粒的制备方法及该珠粒成型工艺
37、CN201510063171-一种热塑性聚氨酯微孔弹性体及其制备方法
38、CN201510068609-一种TPU物理发泡合成革及其生产工艺和应用
39、CN201510070972-利用彩色TPU发泡粒子、片材制备成型体、薄片的方法
40、CN201510159169-E-TPU垫子
41、CN201510159170-E-TPU发泡防护服装
42、CN201510226686-一种热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒及其制备方法
43、CN201510423509-一种TPU颗粒材料发泡工艺
44、CN201510505274-E-TPU轮胎及制造方法
45、CN201510776183-一种温度可控实验用热塑性聚氨酯弹性体发泡机
46、CN201510902892-一种高回弹性鞋底的制作方法
47、CN201510915553-一种改性热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的制备方法
48、CN201510917357-一种复合TPU与EPS的可发性树脂及其制备方法
49、CN201610014742-一种热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的制备方法
50、CN201610028396-一种TPU类发泡鞋底表面处理方法
51、CN201610099659-一种高韧性TPU基泡沫3D打印材料
52、CN201610099667-一种TPU基泡沫3D打印材料
53、CN201610124645-TPU发泡材料及其制备方法
54、CN201610185476-覆膜爆米花聚氨酯鞋材及其生产工艺
55、CN201610230901-一种发泡型热塑性聚氨酯弹性体材料及其制备方法
56、CN201610262681-一种改性TPU材料及其制作方法
57、CN201610275787-发泡TPU彩色鞋垫或鞋底及其制造方法
58、CN201610332964-一种彩色或双色TPU发泡珠粒粘结成型体的制备方法
59、CN201610333030-一种通过共成型来制备彩色TPU成型体的方法
60、CN201610333031-一种TPU发泡珠粒的染色方法和用此珠粒制成成型体的方法
61、CN201610333151-一种TPU发泡珠粒成型体的上色方法
62、CN201610343038-一种TPU发泡革复合面料及其制备方法
63、CN201610380960-一种环保型TPU发泡合成革的制造方法
64、CN201610531524-一种挤出发泡制备TPU发泡材料的方法
65、CN201610552489-一种高倍率热塑性聚氨酯微孔发泡板材及其生产方法
66、CN201610606267-一种PU爆米花鞋底的制备工艺
67、CN201610608249-一种高性能TPU微孔弹性体材料及其制备方法
68、CN201610624145-一种苎麻微晶石墨烯纳米片改性TPU微孔片材的制备方法
69、CN201610686215-无溶剂环保型聚氨酯复合材料的制备方法
70、CN201610700576-一种吸热型发泡剂结合超临界氮气制备发泡珠粒的方法
71、CN201610755974-TPU发泡材料及其生产工艺
72、CN201610756745-一种3D打印用TPU材料
73、CN201610759084-一种TPU发泡合成革
74、CN201610764362-TPU材料发泡工艺
75、CN201611002653-一种热塑性聚氨酯发泡革的制备方法
76、CN201611002667-一种热塑性聚氨酯发泡薄膜的制备方法
77、CN201611122595-一种轻质高强度缓冲复合材料及其制备方法与应用
78、CN201611217733-一种热塑性聚氨酯发泡粒子及其制备方法
79、CN201611218436-一种挤出发泡热塑性聚氨酯弹性体粒子及其制备方法
80、CN201710007231-一种发泡TPU材料及其发泡工艺
81、CN201710093503-一种多次发泡TPU复合材料及其制备方法
82、CN201710093505-一种新型发泡复合膜的制备工艺
83、CN201710167941-一种易脱模逐级可控发泡制备TPU发泡材料的方法
84、CN201710189558-用于制备发泡型热塑性弹性体的组合物及其制备方法、发泡型热塑性弹性体及其制备方法
85、CN201710199538-一种ETPU制品无模成型工艺及设备
86、CN201710235677-一种ETPU发泡轮胎制造方法及车轮
87、CN201710294020-一种EVATPU双硬度发泡鞋底材料及其制备方法
88、CN201710311148-一种复合热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的成型工艺
89、CN201710362075-一种具有高回弹性的发泡材料用组合物及其制备方法
90、CN201710403357-一种环保型阻燃抗紫外线TPU发泡革的制备方法
91、CN201710403562-一种环保型夜光TPU发泡装饰材料的制备方法
92、CN201710469386-一种实心免充气全塑车轮的制造方法及其产品
93、CN201710469387-一种ETPU超薄弹性抗扎刺材料的制造方法及其产品
94、CN201710471467-一种ETPU、CPU预浸泡固化轮胎的制造方法及其产品
95、CN201710580224-一种低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
96、CN201710583300-一种彩色TPU发泡珠粒的制备方法
97、CN201710583321-一种原位染色TPU发泡珠粒的加工方法
98、CN201710641725-一种发泡的TPU复合相变储能材料及其制备方法
99、CN201710660163-一种热塑性聚氨酯微气囊弹性体材料的制备方法
100、CN201710668413-TPU爆米花鞋材的制作工艺
101、CN201710739834-一种便于清洁的ETPU减震中底及其成型工艺
102、CN201710739839-一种外表致密ETPU减震中底的加工工艺
103、CN201710832503-发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒及其制备方法和装置
104、CN201710854738-一种TPU共混物及其用途
105、CN201710901258-一种超临界CO2发泡材料用生物基多孔碳材料
106、CN201711000251-一种卧式TPU发泡机
107、CN201711033480-一种鞋底用高回弹组合物发泡材料及其制备方法
108、CN201711189822-一种热塑性聚氨酯弹性体发泡单丝的成型工艺
109、CN201711212690-一种微孔发泡型聚合物基汽车阻尼垫的制备方法
110、CN201711246853-一种改进型爆米花鞋材的成型工艺
111、CN201711251735-一种热塑性聚氨酯发泡粒子及其制备方法
112、CN201711318730-一种具有气味吸附功能的TPU发泡材料及其制备方法
113、CN201711320329-一种具有减噪功能的汽车用TPU发泡材料及其制备方法
114、CN201711414999-一种TPU预发泡改性料及其制备方法
115、CN201711466373-TPU发泡材料、其制备方法及TPU合成革
116、CN201711486140-一种具有密度梯度的热塑性聚氨酯弹性体发泡材料及其制备方法
117、CN201780020479-热塑性聚氨酯发泡粒子以及热塑性聚氨酯发泡粒子成形体的制造方法
118、CN201780037864-热塑性聚氨酯发泡粒子成形体及其制造方法以及热塑性聚氨酯发泡粒子
119、CN201780083483-用于热塑性聚氨酯染色和发泡的方法
120、CN201810077608-一种PebaxTPU共混发泡材料
121、CN201810136645-一种利用E-TPU粒子制备高回弹性材料的二次成型工艺
122、CN201810226659-一种TPU发泡功能母粒及其制备方法
123、CN201810226660-一种连续挤出式TPU发泡材料及其制备方法
124、CN201810228470-制备具有TPU覆盖层的共挤出的交联聚烯烃的方法
125、CN201810228499-具有TPU覆盖层的共挤出的交联聚烯烃泡沫
126、CN201810234157-弹性复合材制程及其成品
127、CN201810250089-一种热塑性聚氨酯弹性体发泡片材的生产方法
128、CN201810293257-一种利用双螺杆设备一次性制得彩色TPU发泡颗粒的方法
129、CN201810311347-一种高强度实心轮胎及其成型工艺
130、CN201810311349-一种湿式止滑佳实心轮胎及其成型工艺
131、CN201810364902-一种弹性减震透孔垫层、加工方法及施工工艺
132、CN201810414836-一种新型复合发泡材料及其制备方法
133、CN201810521059-一种用染色TPU发泡珠粒制成成型体的方法
134、CN201810521267-一种采用染色制得TPU发泡珠粒制成成型体的方法
135、CN201810547757-一种TPU发泡珠粒成型体的喷漆上色方法
136、CN201810547758-一种TPU发泡珠粒成型体的描漆上色方法
137、CN201810574675-一种耐海水腐蚀的热塑性聚氨酯弹性体橡胶及其制备方法
138、CN201810649227-一种橡胶夹层TPU发泡鞋底的制备工艺
139、CN201810696948-一种超轻高回弹ETPU复合减震鞋中底材料及其成型方法
140、CN201810708648-一种基于超临界二氧化碳阻燃的复合泡沫帐篷材料的制备方法
141、CN201810738160-一种热塑性聚氨酯弹性体发泡机
142、CN201810800835-高性能改性蒙脱土热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒及其制备方法
143、CN201810819060-一种塑胶跑道用颗粒及制备方法
144、CN201810883385-一种压敏的纤维素MWCNTsTPU复合发泡材料的制备方法
145、CN201810961217-一种高分子微发泡材料及其成型工艺
146、CN201811012858-发泡成型体、鞋体部件以及其制造方法
147、CN201811014207-发泡成型体、鞋体部件以及其制造方法
148、CN201811060266-一种用于制造热塑性聚氨酯鞋底、鞋的发泡注塑系统
149、CN201811093164-基于聚四氟乙烯和滑石粉耦合改性的挤出发泡制备低密度TPU珠粒泡沫的方法
150、CN201811093179-基于超高分子量聚乙烯和滑石粉耦合改性的挤出发泡制备低密度TPU珠粒泡沫的方法
151、CN201811107423-一种具有抗菌功能的E-TPU复合材料及其制备方法
152、CN201811155344-高耐黄变热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒及其制备方法
153、CN201811260897-一种二氧化碳、二氯氟乙烷热塑性聚氨酯发泡注塑技术
154、CN201811330754-ETPU预制型运动地坪及其制备方法
155、CN201811455388-一种高附加值吸塑鞋底制作方法
156、CN201811519785-用于塑胶跑道的低密度热塑性聚氨酯弹性体颗粒及其制品
157、CN201811542126-一种ETPU发泡体的改进型成型方法
158、CN201811571402-可生物降解热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒及其制备方法
159、CN201910020604-一种防震耐磨超支化聚氨酯弹体的制备方法
160、CN201910171444-一种低密度发泡TPU的快速制备方法
161、CN201910209879-一种自清洁TPU泡沫复合材料及其制备方法
162、CN201910239792-一种TPU发泡颗粒的鞋中底与鞋大底一体成型的成型工艺
163、CN201910253251-一种发泡热塑性聚氨酯弹性体、制备方法和应用
164、CN201910350176-一种聚氨酯弹性体鞋底材料的制备方法与应用
165、CN201910411191-一种耐黄变的热塑性聚氨酯发泡材料及其制备方法
166、CN201910578730-一种发泡TPU环保合成革
167、CN201910586162-一种耐磨耐香烟灼烧型聚苯乙烯发泡复合材料及制备方法
168、CN201910673445-一种物理发泡TPU的方法
169、CN201910759019-分体成型式鞋底、用于制造该鞋底的成型模具及生产工艺
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256、CN202210524003-TPU发泡注塑鞋材模具
257、TPU_EVAC共混发泡材料制备及性能
258、TPU发泡工艺及材料性能的研究
259、超临界二氧化碳辅助TPU硬段结晶与发泡行为研究
260、超临界二氧化碳制备热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的发泡机理和性能研究
261、改性热塑性聚氨酯弹性体的超临界发泡及其在鞋材上的应用
262、基于超临界CO2间歇法制备超轻TPU颗粒的研究
263、热塑性聚氨酯(TPU)弹性体发泡成型研究进展
264、水辅助超临界二氧化碳制备TPU发泡颗粒
265、蒸汽发泡与传统发泡方式对TPU发泡效果的影响

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