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热塑性聚酯弹性体、TPEE合成制备应用专利技术资料集 |
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| 1、PLLA_TPEE共混物及其纳米复合材料的制备及性能研究 首先通过双螺杆熔融挤出技术,研究了热塑性聚醚酯弹性体(TPEE)接枝马来酸酐(MAH)的熔融反应规律。通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)的表征,说明MAH接枝到TPEE大分子链上,并采用酸碱滴定法测定了TPEE-g-MAH的接枝率,研究了配方和挤出工艺条件对TPEE-g-MAH接枝率和熔体流动速率的影响,从而得出制备TPEE-g-MAH产物比较适宜的配方和工艺条件为：DCP用量为0.35%,MAH用量为2%、挤出温度为190℃,螺杆转速为100r/min。然后通过双螺杆熔融挤出技术将PLLA和TPEE-g-MAH进行共混挤出制得PLLA/TPEE-g-MAH复合材料,并采用万能材料试验机、冲击试验机、热失重分析仪(TGA)、差示扫描量热计(DSC)、动态力学 2、TPEE_SEPS合金的制备与性能研究 热塑性聚醚酯弹性体(TPEE)具有较高的强度,良好的耐磨性以及以及电气绝缘性等性能,是目前电线电缆料的热点之一。但是TPEE普遍硬度较高,耐水解性能较差,且自身不具备阻燃性能,成本也比较高。氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SEPS)具有很高的柔顺性,良好的热稳定性,耐水解性能以及较低的成本。兼顾两者的优异性能来制备TPEE/SEPS合金,再对其进行阻燃改性,制备出无卤阻燃的TPEE/SEPS共混材料,对于扩展TPEE在电线电缆料领域的应用方面,有着积极的意义。主要的工作如下:(1)研究了 SEPS用量、填充油种类、填充油用量对TPEE/SEPS合金性能的影响。结果表明,SEPS用 3、新型热塑性聚酯弹性体制备及性能研究 以2.5-呋喃二甲酸二甲酯(DMFD)和1.4-环己二甲酸(CHDA)为研究对象,采用熔融聚合法制备了三种具有不同结构的“新型”热塑性聚酯弹性体,并采用多种表征方法分别研究了弹性体结构与性能之间的关系以及聚醚酯弹性体微相分离行为机理,确定了微相分离产生的原因。近年来,高分子材料的研究重点逐渐从传统石油基高分子材料向绿色环保型高分子材料转移,即寻求可再生原料作为石化原料的替代品,应用于高分子材料的合成领域。2.5-呋喃二甲酸二甲酯(DMFD),一种主要来源于生物质原料的生物基衍生单体,是合成生物基聚酯的主要原料。目前,以生物基聚酯为硬段的聚醚酯弹性体(TPEEs)的开发处于初始阶段,所合成的TPEEs的热力学性能均没有达到理想状态,主要原因是聚酯硬段的刚性不够或结晶能力较差。因此在本文第二、三章内容重 4、高强TPEE_TPU塑料合金的制备及结构与性能研究 以TPEE为基体,采用TPEE、TPU并用方法,试图制备一种加工性能好、力学性能优异的聚合物合金,拓展其应用领域。研究了聚醚型TPU和聚酯型TPU对TPEE力学性能、热性能、动态机械性能、流变行为及共混物相形态的影响。从文献看,有关TPEE/TPU共混研究的报道很少。本文选择具有“核壳结构”的纳米羧基丁腈胶粉(XNBR),通过熔融挤出共混的方法分别改性TPEE和聚醚型TPU,考察了XNBR添加量对TPEE、聚醚型TPU的力学性能、流变行为的影响。研究结果表明：TPEE/聚醚型TPU共混体系的拉伸强度随TPU含量的增加呈现先增加后降低的趋势,当TPU质量份数为20份左右时拉伸强度达到最高,比纯TPEE增加了28.4%,断裂伸长率为621%。TPEE/聚酯型TPU共混体系随TPU质量份数的增加,拉伸强度和断裂伸长率均呈现增加的趋势,当TPU 5、含呋喃环的生物基热塑性聚酯弹性体的合成与性能表征 以生物质单体1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、丁二酸和癸二酸为原料,通过酯化缩聚反应首先制备了聚酯软段;再以生物质单体1,4-丁二醇和2,5-呋喃二甲酸二甲酯为原料,通过酯交换与缩聚反应制备了聚酯硬段。最后,聚酯软段与聚酯硬段通过扩链反应制备得到一系列生物基热塑性聚酯弹性体。利用凝胶渗透色谱仪(GPC)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)与核磁共振氢谱(~1HNMR)对聚酯软段、聚酯硬段和生物基热塑性聚酯弹性体的分子量及其分布和分子结构进行表征;采用差示扫描量热仪(DSC)与偏光显微分析(POM)对聚酯软段、聚酯硬段和生物基热塑性聚酯弹性体的热性能、结晶性能 6、含磷阻燃共聚热塑性聚酯弹性体的研究 热塑性聚酯弹性体(TPEE)是一种含聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。TPEE具有突出的强度和耐热性,其物理、化学性能优良,是一种综合性能优异的工程弹性体。随着TPEE应用领域的拓展,对其阻燃性要求越来越高。以对苯二甲酸二甲酯、丁二醇、阻燃剂2-羟乙基苯基次磷酸(CEPPA)、聚丁二醇(PTMG)为单体,并加入合适而适量的扩链剂,利用熔融缩聚法合成出一系列阻燃热塑性聚酯弹性体,通过红外(FT-IR)、核磁(~(31)P NMR及NMR)、X射线衍射(XRD)、差示扫描量热法(DSC)和热台偏光显微镜(PLM)等各种手段测试了各样品的结构与性能,结晶性能、动态流变性能、热氧降解动力学、降 7、挤出配方和工艺条件对TPEE发泡性能影响的研究 采用单螺杆熔融挤出法制备了TPEE发泡片(板)材，研究了配方和加工工艺对TPEE发泡制品泡孔结构和制品性能的影响，并进行了初步工业放大实验。 TPEE熔体强度较低，不利于发泡，首先本论文采用双螺杆熔融挤出法制备了SEBS-g-MAH，通过共混改性来提高TPEE的熔体强度。当SEBS-g-MAH用量为6份时，共混材料的熔体质量流动速率降低了26.24%，而熔体强度上升了45.6%，发泡效果明显改善，同时通过TG证明，共混后材料的热稳定性能也得到提高。经SEM表征，当SEBS-g-MAH含量为6份时，发泡片材泡孔孔径分布在30-150μm范围内数量达70%以上，气泡闭孔率高且分布均匀，制品的表观密度和压缩永久形变都较小。接着，细致地 8、聚己内酯、热塑性聚酯弹性体增韧聚乳酸共混物的制备及增容改性研究 主要研究聚甲醛(POM)作为一种非反应型增容剂物理增容聚乳酸/聚己内酯(PLA/PCL)共混体系,多元环氧化合物(ADR)作为一种反应型增容剂原位反应增容聚乳酸/热塑性弹性体(PLA/TPEE)共混体系,并通过改变ADR的加入量和加料方式进一步研究ADR的增容效果。此外,还通过热处理手段研究材料耐热性能的变化。本论文通过不同的增容手段制备了两种具有较好韧性的PLA共混物材料,分别为PLA/PCL/POM,PLA/TPEE/ADR(—步法,二步法)共混物。主要研究内容如下:(1)通过熔融共混法制备PLA/PCL共混物,并加入POM树脂作为增容剂,通过拉伸性能测试、SEM、FTIR、DSC、以及WAXD等测试手段较为全面地研究PLA/PCL/POM共混物样品微观形貌及宏观性能的关系。SEM测试表明,随着POM含量的增加,PLA/PCL/POM共混物中PCL 9、耐紫外型热塑性聚酯弹性体的制备与性能研究 热塑性弹性体是一种同时具有橡胶的常温回弹性和塑料的高温易加工特性的聚合物,这一定程度上保证这类高分子材料能够重复加工使用,从而避免普通橡胶难以二次利用的问题,符合新时代我国坚持人与自然和谐共生的基本方略。目前常规热塑性聚酯弹性体硬段大多由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)组成,这些硬段在户外使用时受太阳光照射容易导致紫外降解等老化问题。其主要原因是材料中含有的对苯二甲酸硬段的残留基团含有光敏性活性基团苯环,当其在户外使用受到太阳光直射会导致材料颜色黄化,力学性能降低等问题使其难以长时间满足户外使用,限 10、热塑性聚酯弹性体TPEE挤出发泡性能研究 通过单螺杆熔融挤出法制备了热塑性聚酯弹性体(TPEE)发泡板材,该板材具有良好的减震阻尼性能,是一种新型的轨道材料,目前,主要用做高速铁路无砟轨道钢轨下的减震垫片。首先,以双螺杆挤出机为反应器,制备了TPEE复合发泡剂,当AC/NaHCO3/柠檬酸的质量配比为15/5/5、发泡剂包覆体选用丙烯酸酯时,TPEE发泡材料的表观密度可以达到0.6g/cm3,拉伸强度5.6Mpa,且直径40-120μm的泡孔约占恒定面积内总泡孔数量的75%。接着,分别对邵D40和邵D45两种不同硬度的TPEE进行了交联改性。在交联剂的作用下,TPEE发泡材料的凝胶含量呈增长趋势,当异氰酸酯交联剂含量为1 11、热塑性聚酯弹性体的结构性能研究及其单丝的制备 12、热塑性聚酯弹性体的制备与研究 13、热塑性聚酯弹性体复合材料的制备及性能研究 14、生物基热塑性聚酯弹性体的设计合成与工艺研究 15、生物降解热塑性聚酯弹性体的合成与性能研究 16、石墨烯_TPEE复合材料的制备与力学性能研究 17、新型热塑性聚酯弹性体的合成及性能研究 18、氮-磷无卤阻燃剂对TPEE...基偶氮染料的合成与性能研究 19、CN201010272094-一种热塑性聚酯弹性体闭孔微发泡制品的成型方法 20、CN201010555432-一种热塑性聚酯弹性体的挤出设备及其挤出加工方法 21、CN201010565529-一种热塑性聚酯弹性体组合物及其制备方法 22、CN201110002056-一种导热阻燃热塑性聚酯弹性体复合材料及制备方法 23、CN201110028677-热塑性聚酯弹性体垫板 24、CN201110053803-PVDFTPEEPES三元共混中空纤维超滤膜及制备方法 25、CN201110106746-一种低烟无卤阻燃热塑性聚酯弹性体及其制备方法 26、CN201110179531-一种热塑性聚酯弹性体材料及其制备方法 27、CN201110256453-一种新型无卤阻燃TPEE热塑性弹性体及其制备方法 28、CN201110383617-环保低烟无卤阻燃TPEE聚酯弹性体电缆料及制备方法 29、CN201110415553-一种利用热塑性聚酯弹性体改性线性低密度聚乙烯的方法 30、CN201210208566-硅氧烷改性热塑性聚酯弹性体的制备及其方法 31、CN201210320265-一种热塑性聚酯弹性体汽车电线及其制备方法 32、CN201210458476-热塑性聚酯弹性体组合物及其用途 33、CN201210517648-一种增强型热塑性聚酯弹性体及其制备方法 34、CN201210580132-一种耐水解耐高温的热塑性聚酯弹性体组合物 35、CN201280046176-含有热塑性聚酯弹性体的聚合物组合物 36、CN201310481990-一种改性热塑性聚酯弹性体及其制备方法 37、CN201310563773-一种无卤阻燃热塑性聚酯弹性体材料及其制备方法 38、CN201310628080-一种耐高温黄变的热塑性聚酯弹性体及其制备方法和应用 39、CN201310628511-一种耐紫外光的热塑性聚酯弹性体及其制备方法和应用 40、CN201310637084-一种无卤阻燃热塑性聚酯弹性体纳米复合材料及其制备方法 41、CN201310714163-汽车线束用热塑性聚酯弹性体热缩套管及制备方法与应用 42、CN201380002176-热塑性聚酯弹性体树脂组合物以及包含该组合物的模制品 43、CN201510129838-一种松香改性石墨填充热塑性聚酯弹性体及其制备方法 44、CN201510410034-共改性LDS添加剂及含该添加剂的TPEE组合物 45、CN201510410055-改性LDS添加剂及含该添加剂的TPEE组合物 46、CN201510520978-一种热塑性聚酯弹性体基料的制备方法 47、CN201510547213-高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体 48、CN201510715893-辐照交联热塑性聚酯弹性体电缆料及电缆生产方法 49、CN201510757104-一种新型绿色环保TPU与TPEE复合材料的应用 50、CN201510863654-一种高流动高耐低温性PCTPEE合金及其制备方法 51、CN201580032631-热塑性聚酯弹性体组合物 52、CN201610060831-一种高硬度高弹性NBRTPEE共混胶及制备方法 53、CN201610266043-一种带侧链的可降解热塑性聚酯弹性体及其制备方法 54、CN201610266661-一种基于生物质基2,5-呋喃二甲酸的热塑性聚酯弹性体及其制备方法 55、CN201610333948-一种热塑性聚酯弹性体复合材料的制备方法 56、CN201610340701-一种无卤阻燃TPEE弹性体复合材料 57、CN201610479290-一种光缆松套管用热塑性聚酯弹性体的改性方法 58、CN201610559255-一种锂辉石矿渣改性的热塑性聚酯弹性体复合材料的制备方法 59、CN201610672930-一种PETTPEE复合纳米纤维膜的制备方法 60、CN201610715351-一种热塑性聚酯弹性体发泡颗粒及制备方法 61、CN201610779443-无卤阻燃长玻纤增强TPEE复合材料及其制备方法 62、CN201610838757-TPEETPUPTFE复合电缆材料及制备方法 63、CN201610967925-一种低温常压深染PBTTPEE共混纤维及其制备方法 64、CN201611153532-一种消光改性热塑性聚酯弹性体组合物 65、CN201611183138-热塑性聚酯弹性体组合物及用其制造辅助弹簧的方法 66、CN201710257971-一种热塑性聚酯弹性体及其制备和应用 67、CN201710259973-热塑性聚酯弹性体阻燃组合物及其制备方法 68、CN201710729077-一种热塑性聚酯弹性体发泡用前体、发泡体及其制备方法 69、CN201710729277-一种热塑性聚酯弹性体发泡用前体、发泡体及其制备方法 70、CN201711390146-热塑性聚酯弹性体绝缘护套机器人用复合电缆 71、CN201711393836-一种热塑性聚酯弹性体及其制备方法 72、CN201810094600-一种TPEE改性热塑性弹性体汽车密封条 73、CN201810132118-一种带状光缆用的TPEE和PBT的复合改性松套管料 74、CN201810132149-一种耐超低温的玻纤改性TPEE光缆松套管料及其制备方法 75、CN201810450709-一种热塑性聚酯弹性体发泡用前体、发泡体及其制备方法 76、CN201810727762-高导热性无卤阻燃TPEE弹性体组合物 77、CN201810757637-一种热塑性聚酯弹性体及其制备方法 78、CN201811123414-一种汽车用热塑性聚酯弹性体密封垫及其制备方法 79、CN201811390957-一种含氟硅的热塑性聚酯弹性体材料及其制备方法和应用 80、CN201811562711-一种热塑性聚酯弹性体纤维、制备方法及纺织制品 81、CN201880043253-热塑性聚酯弹性体树脂发泡成形体及其制造方法 82、CN201910109181-一种热塑性聚酯弹性体合金及其制备方法 83、CN201910216914-一种TPEE复合材料及其制备方法和应用 84、CN201910313106-一种热塑性聚酯弹性体及发泡体 85、CN201910313629-一种热塑性聚酯弹性体发泡前体及发泡体 86、CN201910313762-一种热塑性聚酯弹性体制备方法及发泡方法 87、CN201910313945-一种热塑性聚酯弹性体发泡前体及发泡体 88、CN201910314119-一种热塑性聚酯弹性体及发泡体 89、CN201910503568-TPEE聚醚TPU合金聚合垫板的制备方法 90、CN201910691124-一种轨道交通用TPEE垫板材料及其制备工艺 91、CN201910740417-一种耐高温、耐水解的MPUTPEE动态硫化热塑性弹性体及制备方法 92、CN201910795511-一种TPEE透明弹性单丝材料 93、CN201910948136-一种TPEE声学薄膜及其制备方法 94、CN201910964535-一种热塑性聚酯弹性体发泡颗粒及其制备方法 95、CN201910967216-一种耐候型低介电常数TPEE弹性体及制备方法和应用 96、CN201910967603-轻量化低介电常数TPEE弹性体母粒及薄膜制备方法 97、CN201910970656-一种低介电常数TPEE弹性体及其制备方法和应用 98、CN201910973277-一种轻量化低介电常数TPEE弹性体的制备方法 99、CN201911001218-PPSUPTFETPEE耐磨高抗冲树脂组合物及其制备方法和用途 100、CN201911047040-TPEE复合材料的制备方法 101、CN201911058072-一种TPEE声学薄膜及其制备方法 102、CN201911097390-一种热塑性聚酯弹性体发泡颗粒的低压釜式制备方法 103、CN201911198333-一种性能可调控的热塑性聚酯弹性体及其制备方法 104、CN201911287200-一种TPEE超临界连续挤出微发泡的制备方法 105、CN201980019987-树脂带材料用热塑性聚酯弹性体树脂组合物及树脂带成型体 106、CN202010018611-一种环保TPEE增粘增强复合材料及其制备方法 107、CN202010021000-一种TPEE声学薄膜及其生产方法 108、CN202010050872-一种基于呋喃环的全生物基热塑性聚酯弹性体及其制备方法 109、CN202010146943-一种环保型90℃充电桩电缆用PVCTPEE弹性体护套材料及其制备方法 110、CN202010158191-改性热塑性聚酯弹性体振膜及其制备方法 111、CN202010491075-一种TPee聚酯热塑性弹性输送带 112、CN202010684615-一种EVATPEE超临界发泡复合鞋用材料及其制备方法 113、CN202011088766-一种高效成炭无卤阻燃热塑性聚酯弹性体材料及其制法 114、CN202011339244-一种耐高温耐熔损超韧无卤阻燃TPEE芯线料及其制备方法 115、CN202011420228-一种血袋用TPEE基薄膜材料 116、CN202011420237-一种汽车保护膜的TPEE基膜 117、CN202011456209-改性热塑性聚酯弹性体及透湿防水膜 118、CN202011524531-一种汽车电缆用阻燃TPEE材料及其制备方法 119、CN202011547328-一种TPEE材质的发泡鞋中底材料及其制备工艺 120、CN202011613419-一种耐高温TPEEETFE复合材料及其制备方法 121、CN202011637148-一种抗静电TPEE组合物及其制备方法 122、CN202110223528-一种适用于高速挤出的TPEE复合材料及其制备方法 123、CN202110465512-改进TPEE电线电缆护套材料及其护套 124、CN202110519760-一种改性TPEE电缆料及其制备方法 125、CN202110789670-一种低熔点热塑性聚酯弹性体及其制备方法 126、CN202110790753-一种高透明低熔指热塑性聚酯弹性体及其制备方法 127、CN202110812013-低熔点热塑性聚酯弹性体及其制备方法 128、CN202110830259-高熔体强度低熔指热塑性聚酯弹性体及其制备方法 129、CN202110831468-一种热塑性聚酯弹性体复合材料及其制备方法 130、CN202111066493-一种尼龙6和热塑性聚酯弹性体并列复合弹性纤维及其制备方法 131、CN202111085428-一种TPEE单丝 132、CN202111251086-一种用于做笔套的TPEE材料 133、CN202111315299-一种热塑性聚酯弹性体及其制备方法和应用 134、CN202111410631-一种改进型TPEE电线电缆护套料生产方法及生产用设备 135、CN202111539494-一种热塑性聚酯弹性体(TPEE)聚合物材料背涂的热风激光封边条 136、CN202111605783-聚2,6-吡啶二甲酸二元醇酯基热塑性聚酯弹性体及其制备方法和应用 137、CN202111634478-一种TPEE发泡鞋底的制备方法 138、CN202210051715-一种TPEEEMA组合物及其应用 139、CN202210059909-一种阻燃导热高抗冲TPEE组合物及其制备方法 140、CN202210193178-一种动态硫化TPEE组合物其制备方法和应用 141、CN202210517475-高抗滴落阻燃热塑性聚酯弹性体复合材料及其制备方法 142、CN202210774872-一种TPEE挤出级材料及其制备方法 143、CN202210841512-一种高硬度低压变热塑性聚酯弹性体及其制备方法和应用 144、CN202210976997-一种TPEE泡沫及其制备工艺 145、CN202211012742-一种高熔点高熔体强度热塑性聚酯弹性体材料及其制备方法 146、CN202211244554-一种高粘度中硬度TPEE粒料及其制备方法 147、CN202211342532-一种具有高耐热性与回弹性的TPEE复合材料及其制备方法 148、CN202211342542-一种耐高温吹塑级热塑性聚酯弹性体材料及其制备方法 149、CN202211454349-一种耐热老化热塑性聚酯弹性体组合物及其制备方法 150、CN202211465219-一种聚2，5-呋喃二甲酸醇酯基热塑性聚酯弹性体及其制备方法 151、CN202211530567-一种聚丁二酸对苯二甲酸丁二醇酯基热塑性聚酯弹性体及其制备方法 152、CN202211611597-一种热塑性聚酯弹性体组合物及其制备方法 153、CN202211689248-基于TPEE的耐低温高柔韧性光缆二次被覆料及其混合搅拌制备装置 154、CN202310102985-一种热塑性聚酯弹性体改性沥青及其制备方法 155、CN202310119631-一种睫毛膏管内塞用耐油TPEE复合材料的制备方法 |
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