1、乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂的制备与性能研究
分别采用丙烯酸丁酯(n-BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)与丙烯酸烯丙酯(ALMA)为核层单体,丙烯酸丁酯与丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸为壳层单体,采用种子核壳乳液聚合的方法,合成了三种具有窄粒径分布的共聚丙烯酸酯压敏胶乳:P(n-BA)的P(n-BA-co-AA)
、P(n-BA)的P(n-BA-co-MMA-co-AA) 胶乳和P(MMA-co-ALMA)的P(n-BA-co-AA)
胶乳。借助动态光散射粒径分析仪、DMA、TEM分别考察了压敏胶乳的粒径与其分布、压敏胶乳聚合物的玻璃化转变温度(Tg)以与胶乳粒的微观形态结构。结果表明:所合成的乳胶粒子z-均粒径均..................共55页
2、聚氨酯丙烯酸酯光固化压敏胶的合成与性能
对聚氨酯丙烯酸酯预聚体的结构进行了合理的设计,并搭配其它的助剂,确定了一个有工业发展前景的光固化聚氨酯丙烯酸酯压敏胶的研究方案,主要研究结果如下:l采用二正丁胺滴定和FR-IR方法研究了聚氨酯丙烯酸酯预聚体合成所需的工艺条件,并且测定了产物的分子量分布与预聚体的流变性质;采用万能材料实验机测定了不同类型光引发剂、不同光引发剂用量以与不同类型稀释剂对压敏胶粘接剥离强度的影响。结果表明:在催化剂作用下,NCO与聚醚多元醇的反应可在1h完成,而HEA封端反应很难在较短时间内反应彻底,需要一个后熟化过程;所合成预聚体的..................共88页
3、无溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的研究
以普通的丙烯酸酯作为单体采用本体聚合方法制备预聚体,通N2,采用核-壳聚合法的单体投料方式同时加入链转移剂十二烷基硫醇,通过调整引发剂和链转移剂的用量来控制本体聚合的进程。并讨论了各种软单体、硬单体和功能单体对预聚物性能的影响。丙烯酸为4%时的压敏胶综合性能最佳。在预聚反应后期加入功能单体:N-羟甲基丙烯酰胺(NMA),获得功能化的预聚体。2%N-羟甲基丙烯酰胺可以提供良好的交联点。利用其官能团的交联功能,加入适当的交联剂,在常温下涂布后直接紫外光交联固化。通过控制引发剂、交联剂等的用量,可获得各种性能的压敏胶粘..................共48页
4、松香基丙烯酸酯压敏胶的合成与性能研究
在研究溶液法制备丙烯酸酯共聚物的反应条件对粘接性能影响规律的基础上,分别采用环氧树脂和有机硅对丙烯酸酯共聚物进行改性,探讨环氧树脂和有机硅对提高共聚物粘接性能的作用机理。采用溶液法,合成了丙烯酸丁酯(BA)的丙烯酸甲酯(MA)二元共聚物,并用1H-NMR和GPC对其进行了表征。采用Kelen-Tudos法,测得两单体的反应竞聚率。研究了单体组成、反应条件对该类共聚物组成、分子链结构以与粘接性能的影响规律,发现最佳的反应条件为:以乙酸乙酯(EA)为溶剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,BA的MA摩尔比为2:1,78℃条件下,分批加料,反应7小时。采用溶液法,合成了丙烯酸丁酯(BA)的丙烯酸甲酯(MA)的丙烯酸(AA)三元共聚物,并用1H-NMR和GPC对其进行了表征。研究了投料..................共72页
5、新型SIS热熔压敏胶的制备与其性能研究
对SIS热熔压敏胶的各种原料进行优选,通过对剥离强度、初粘力等重要性能的考察,确定了制备SIS热熔压敏胶的主体材料,找到了制备SIS热熔压敏胶的最佳配方。研究了PIB、环烷油—4010和填料用量的变化对SIS热熔压敏胶性能的影响。探讨了SIS热熔压敏胶性能随C5石油树脂种类和用量变化的规律,发现对SIS热熔压敏胶的性能有较大影响,其中型号为C—100R的C5石油树脂性能相对较好。还研究了SIS热熔压敏胶的热氧老化问题,通过改变抗氧剂种类、用量与老化时间来研究抗氧体系对SIS热熔压敏胶性能的影响,结果表明:二种主抗氧剂与辅抗氧剂..................共50页
6、水溶性丙烯酸酯压敏胶粘剂的研制
采用乳液聚合工艺合成的水溶性丙烯酸酯压敏胶粘剂,就是这样一种产品.论文的主要研究成果有:1、乳化剂、引发剂用量与反应温度、反应时间和搅拌速度对乳液聚合反应有重要影响.随着乳化剂用量的增加,聚合速率增加,产品乳液的电介质稳定性提高,产品的初粘性能和水溶性能降低,持粘性能则先增加后降低.过硫酸盐引发剂用量为0.8%左右时,80℃下反应约2小时,该课题涉与的乳液聚合反应能较好的完成.2、单体配比、聚合度与中和度对产品性能有重要影响:随着硬单体比例的增加,产品持粘性能和水溶性能增加,初粘性能降低;一定调节剂用量下,使产品具有水溶性有一个最小的硬单体比例,而且该值随调节剂用量的增加而减小;改变调节剂用量可有效改变产品的聚..................共45页
7、接枝结构丙烯酸乳液压敏胶的研制
确定了各因素的最佳用量.乳化剂用量为1.6%-2.0%、丙烯酸用量为3%-4%、N-羟甲基丙烯酰胺用量为1%左右、丙烯酸-2-羟丙酯用量为1%左右、十二硫醇用量为0.1%-0.2%、接枝甲基丙烯酸甲酯的用量为6%-12%、引发剂的用量为0.4%-0.5%时,压敏胶的持粘性、初粘性、剥离强度都能达到较好的效果.由方差分析可知:引发剂、接枝甲基丙烯酸甲酯对压敏胶初粘性有显著影响;接枝甲基丙烯酸甲酯、N-羟甲基丙烯酰胺对粘度有显著影响;丙烯酸、丙烯酸-2-羟丙酯、十二硫醇、接枝甲基丙烯酸甲酯、聚合物的玻璃化温度对剥离强度有显..................共40页
8、有机硅丙烯酸酯共聚乳液压敏胶的合成与性能研究
乳液型丙烯酸酯压敏胶由于不用溶剂,无污染,操作方便,安全等优点,具有极快的发展速度,但是普遍存在着内聚力不足、耐水性差、剥离强度和初粘力不够等缺点,其性能有待于进一步改进。本文以3—甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(MPTS)、丙烯酸酯类单体为原料,制备了有机硅改性聚丙烯酸酯压敏胶。利用有机硅中Si—O键能大、表面能低等特点来改善聚丙烯酸酯压敏胶的耐水性,耐热性等性能。采用有机硅单体延迟滴加及添加水解抑制剂等技术,有效防止3—甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(MPTS)在乳液聚合过程中的过度水解及缩合反应。利用红外谱图分析发现,这两种手段配合使用,可有效地抑制有机硅氧烷的水解。同时,研究了反应性乳化剂2—丙烯酰胺..................共50页
9、中低温热熔压敏胶的研制及其在一次性卫生用品上的应用
探讨了不同种类的苯乙烯热塑性弹性体对中低温热塑性弹性体性能的影响以及苯乙烯类热塑性弹性体、增粘树脂和环烷油用量的变化对中低温热熔压敏胶性能的影响。找到了适用于中低温热熔压敏胶的苯乙烯热塑性弹性体的种类。通过配方实验对热熔压敏胶的各种原料进行优选,通过对软化点、熔融粘度、剥离强度、初粘力、持粘力等重要指标的考察,确定了制备中低温热熔压敏胶的主体材料,找到了制备中低温热熔压敏胶的最佳配方。在此基础上,进行了实验室50升反应釜中试制备及产品在高速生产线上的应用。针对中低温热熔压敏胶在卫生巾及护垫产品在高速生产线上生产应用的技术要求,制定了卫生巾及护垫用中低温热熔压敏胶检测内容及检测指标,通过实际应用和
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10、新型溶剂型丙烯酸酯压敏胶的制备及交联固化研究
以丙烯酸酯为主要单体,采用自由基溶液聚合法,合成了无甲苯溶剂型丙烯酸酯压敏胶。对溶剂、引发剂、单体的配比、改性单体及反应时间对压敏胶性能的影响进行了研究。结果表明,以乙酸乙酯做溶剂时,体系的粘度较大,反应速度较快,过氧化苯甲酰作引发剂,采用分批加入的方式,用量为单体总质量的0.5%,反应温度为76℃,丙烯酸丁酯与丙烯酸异辛酯的比例为4:1,改性单体丙烯酸的用量为单体总质量的3.2%时,聚合反应最佳。用对甲苯磺酸和不同的胺合成了封闭型酸催化剂,用于丙烯酸酯压敏胶的交联。研究了催化剂在不同溶剂中的溶解性,通过红外谱图..................共48页
11、丙烯酸酯乳液保护膜压敏胶的合成与研究
以丙烯酸酯单体为原料,过硫酸铵为引发剂,采用预乳化聚合工艺合成了单组分保护膜用聚丙烯酸酯压敏胶。研究了玻璃化温度、羧基单体种类及用量、引发剂用量、乳化剂种类及用量、交联单体种类及用量、聚合温度等因素对压敏胶各项性能(粘度、初粘力、持粘力、180°剥离强度、耐老化性、耐水性等)的影响。在此基础上,讨论了初粘力、持粘力、180°剥离强度、耐老化性等性能与压敏胶胶层厚度之间的关系,并对180°剥离强度与剥离时间、剥离速度之间的关系进行了分析。研究结果表明,压敏胶合成的最佳配方为:丙烯酸-2-乙基己酯75%;甲基丙烯酸甲酯20%;羧基单体选用甲基丙烯酸,用量为1.5-2%;引发剂用量为0.08%:乳化体系采用OP-10、ALES..................共55页
12、阻燃型丙烯酸系压敏粘合剂的制备与性能
以制备非含卤水乳型丙烯酸酯类压敏粘合剂为目的,采用将无机阻燃剂与非含磷型丙烯酸酯压敏粘合剂乳液直接共混以及制备具有一定阻燃功效的含磷丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂乳液并与无机阻燃剂物理共混两种方法制得了具有一定阻燃功能的环保型丙烯酸系压敏粘合剂。确定了最佳合成工艺和配方,研究了诸因素对聚合反应行为及产品压敏性能、阻燃性能的影响规律。所得主要结论如下:1、采用预乳化工艺、半连续乳液聚合法,合成了转化率较高、性能稳定的不含磷丙烯酸酯共聚物压敏胶乳液
2、研究了乳化剂种类及用量、引发剂用量、单体配比及组成对非含磷乳液聚合反应及压敏粘合性能的影响。确定了最佳乳化体系及用量,最佳引发剂用量和最佳的单..................共69页
13、卫生用品用热熔压敏胶的研制及影响因素探讨
热熔压敏胶(HMPSA)在卫生用品应用中质量不稳定、返胶等问题影响着其(略)此其产品质量保障也就尤为突出.本文进行了增粘树脂的差异性研究及热熔压敏胶的各影响因素分析.结果表明,增粘树脂性能差异性常导致热熔压敏胶性能存在差异性,软化点为100~110℃,用量为弹性体的210%为宜;含萜烯树脂的HMPSA比含松香树脂的HMPSA(略)粘结强度,含石油树脂的HMPSA略差.胶体熔融粘度随SBS用量增大而增大,随增塑剂用量增大而降低;180o剥离强度随SBS用量增大先增强后减弱,用量为15~22%时最大,随增塑剂用量增大而减弱;初粘力随增塑剂用量增大而增强,持粘力则(略)范围..................共47页
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