1、大尺寸碳化硅结构陶瓷件制备研究
将造粒技术引入到凝胶注模成型技术中,通过喷雾造粒和压块造粒使初始亚微米级碳化硅粉末平均粒径由0.51μm粗化至40μm和8.2μm,显著降低了陶瓷浆料的粘度。由喷雾造粒和压块造粒配制的陶瓷浆料(50vo1%,剪切速率为100s-1)粘度分别为未造粒粉末浆料的1/2.5和1/3.5。压块造粒粉末配制的浆料粘度比喷雾造粒粉末浆料低58mPa·s。喷雾造粒和压块造粒粉末制备的凝胶注模生坯弯曲强度分别达到未造粒粉末生坯的3倍和3.5倍。存在于生坯和浆料中的造粒粉末团粒在烧结过程中彻底消失,两种造粒粉末制备的烧结样品弯曲强度达到了相同的
2、低温下结构陶瓷的相变、断裂机理与性能研究
从低温与结构陶瓷中典型增韧机制的关系入手,研究了几种典型结构陶瓷在低温下的相变、断裂模式以及残余应力与其性能变化的关系。研究发现3Y-TZP陶瓷低温下R曲线行为显著增强,这是传统理论没有预测到的,同时伴随着稳态断裂韧性、抗弯强度和韦伯模数同时提高,这是由于3Y-TZP陶瓷在低温下的相变增韧效应更加显著。此外,在测定材料室温及低温下相变区参数的基础上,从理论上计算了相变增韧对裂纹的屏蔽效应,并通过与实验结果的对比以及断裂形貌学的分析揭示了材料低温下断裂韧性的影响因素。测定了2Y-TZP陶瓷在
3、高温结构陶瓷微型涡轮材料测试及强度分析
对微型涡轮发动机中高温结构陶瓷材料的性能参数进行测试,包括热膨胀系数、弹性模量、抗弯强度等;并对高温结构陶瓷试件的振动特性进行了实验研究。本文分析和简化了微型涡轮导向器的几何结构、工作环境和载荷条件,建立其三维有限元计算模型,对微型涡轮发动机陶瓷涡轮导向器的稳态温度场和热应力进行了数值仿真计算,获得了导向器温度场和应力场的分布规律。另一方面,本文还对微型涡轮导向器中氮化硅高温结构陶瓷材料与高温合金联接的热膨胀不协调问题进行了初步研究。通过有限元计算数值模拟分析表明:在两种材料间增加氧化铝材料层能明显降低过渡面
4、高性能复合钇锆结构陶瓷制备研究
近些年来,氧化锆陶瓷已经得到了广泛的应用,凭借其优良的性能,已经成为了目前使用最广的氧化物陶瓷之一。普通氧化锆陶瓷材料在制备过程中容易发生体积变化,造成基体产生开裂,影响材料的性能。为了获得性能良好的氧化锆陶瓷,人们开始在氧化锆基体中加入不同的添加剂,获得了性能较好的氧化锆增韧陶瓷。应用最广泛的增韧陶瓷材料为氧化钇稳定的四方多晶氧化锆(Y-TZP)。赣南地区稀土钇资源丰富,本课题利用了这一地理与资源优势,研究了不同配方氧化钇含量与不同烧结温度对Y-TZP材料的影响。
5、结构陶瓷超塑性的研究
超塑性是具有点阵结构的材料的普遍潜在属性,是材料变形失稳后能重新建立起的稳定的变形过程,其微观物理过程主要是晶界行为,晶界的滑移、迁移和移位。超塑性的实现是材料的内在条件和外在条件相协调的结果。先进的超塑材料,主要包括陶瓷及陶瓷基复合材料、金属基复合材料、金属间化合物、机械合金化合物、功能材料、地质材料、复合材料等。结构陶瓷具有高强、高韧、低密度、高硬和耐高温抗蠕变、耐磨损、耐腐蚀和化学稳定性好等优异的性能,在电子、机械、冶金、化工等部门得到了广泛的应用,并在宇宙开发
6、结构陶瓷摩擦副摩擦磨损特性研究
以A12O3、Si3N4、SiC和ZrO2陶瓷材料为研究对象,以纯Si3N4陶瓷球为摩擦对偶件,对四组摩擦副进行了干摩擦磨损性能研究,并在A12O3/Si3N4、Si3N4/Si3N4两组摩擦副的基础上,分别引入了不同的二相增强增韧颗粒(Ti(C,N)、SiC、ZrO2、TiC),共组成八对摩擦副:A12O3/Si3N4、A12O3-Ti(C,N)/Si3N4、A12O3-SiC/Si3N4、ZTA/Si3N4、Si3N4/Si3N4、Si3N4-TiC/Si3N4、SiC/Si3N4、ZrO2/Si3N4。重点分析了增强相种类对A12O3/Si3N4、Si3N4/Si3N4基础陶瓷摩擦副干摩擦磨损性能的影响,并探讨了各种陶瓷材料的磨损机理。 在室温、干摩擦、恒定转
7、纳米结构陶瓷涂层材料的磨削损伤研究
纳米结构陶瓷涂层材料是近年来研制出来的新型工程材料,在工业上有着广阔的应用前景.对这种材料的磨削加工是一个难题.目前在国内对纳米结构陶瓷涂层材料的精密磨削尚缺少深入系统的研究,因此在这方面所进行的研究工作就具有非常现实而重大的意义.该文研究用金刚石砂轮磨削纳米WC/12Co涂层材料的磨削加工损伤,结合压痕断裂力学知识分析材料磨削时中位裂纹和横向裂纹的产生和扩展机理,最终建立起一个适用于纳米结构陶瓷涂层材料磨削加工情况的产生磨削损伤的临界力模型,并通过实验验证了该模型.依据该产生磨削损伤的临界力模型可以定量地判断材料的去除机理.该文的另一个重
8、新型仿生结构陶瓷刀具的研制及其切削性能
通过建立仿生结构陶瓷刀具的两种分析模型:材料残余应力模型与切削时层间温度与热应力模型,研究其热压烧结后残余应力分布和切削时层间温度与热应力的变化规律;探讨仿生结构在层厚比与层数对残余应力分布和层间温度与热应力变化的影响。研究结果表明:仿生结构陶瓷刀具材料制备时,在基体层可产生残余压应力,当材料的层数和层厚比增加时,残余应力的大小也随着提高;在切削过程中仿生结构陶瓷刀具层间温度与热应力的变化,随着层数和层厚比的不断增加,刀尖处首层与次层界面上的温度值与热应力值逐渐上升,而刀尖处底层与次底层界面上的温度值与最大拉应力值则逐
9、CN201010133256-一种非对称结构陶瓷超滤膜及其制备方法
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13、CN201010251886-先进结构陶瓷材料的凝胶注模成型工艺
14、CN201010260059-一种定向增强抗冲击结构陶瓷素坯的成型方法
15、CN201010278447-一种金黄色钇锆结构陶瓷及其制备方法
16、CN201310268548-一种结构陶瓷水基凝胶注模成型方法
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