1、纯铜表面化学着色工艺的艺术效果实践研究
铜及其合金的表面化学着色处理不仅可以提升产品的外观与附加值,还可以增强产品的抗蚀性,丰富作品的表现形式以及传达创作者的情感和观念.而当前从艺术学角度出发在这一领域取得的研究成果较少,对此工艺的运用则主要依靠工匠的经验进行着色,缺乏一定的推广性与可复制性.通过科学,定量的实验性研究方法,对纯铜表面化学着色工艺的艺术效果进行实践探索.首先,对铜表面化学着色工艺的历史及发展概况进行梳理与分析.其次,对纯铜表面化学着色工艺的原理,影响纯铜表面化学着色艺术效果的因素,工具及工艺流程进行整理与阐述.在此基础之上,通过规范,合理,大量的实验在纯铜
2、纯铜表面着色工艺研究
铜及其合金的着色处理除了可使构件具有多种表面颜色外,还可以提高构件的抗氧化性能,可用于室内和室外灯具,光源,家具以及其它装饰品中.采用传统的硫代硫酸钠和硫酸镍着色体系时不仅颜色不易控制,而且膜层与基体结合力较差.本文在硫代硫酸盐着色液基础上,以氧化剂硝酸铁代替硫酸镍,采用氧化与硫化相结合的方式,在纯铜表面得到从橙色到绿色的一系列着色膜层,研究了着色液中各组分浓度及工艺参数对着色膜层颜色及性能的影响,探讨了着色膜的生长机理及显色机理. 研究结果表明,加入氧化剂硝酸铁可以提高着色膜层与基体的结合力,该化学着色配方的最佳工
3、锻造工艺中紫铜的着色研究
将从紫铜着色入手展开讨论:紫铜着色如何与传统锻铜工艺结合,探索有情感、有趣味的肌理和色彩,创作出有温度、有内涵的作品,是该课题研究的目的与意义。本文从国内外金属工艺研究现状出发,结合紫铜着色工艺的发展历史与现状,从金属艺术家、展览、高校和手工匠人多个方面进行梳理,分析出紫铜锻造工艺发展特点和未来趋势。阐述锻造紫铜表面处理的重要性,探讨紫铜色彩与情感的关系,归纳不同色彩对观者的影响。解析当代锻造紫铜着色优秀案例,并从实例出发为如何选择颜色给出有力依据。重点对化学着色工艺实验进行说明,对所需材料与器具、着色前期处理、化学染色方法、封色处理作出了详细总结。通过调研考察、实践应用、跟随锻铜工艺大师学习提升专业素养,通过参加艺术家讲
4、浅谈青铜着色
,通过对颜色的使用提高金属质感的这种实际应用已经被观察几个世纪了.丰富某些金属的表面效果,就是给它们表面加以强烈的渲染,例如给铜或铜的合金表面进行化学着色.这种在铜表面着色的传统在历史上并且到现在仍然是最有意味的,变化最多样的艺术形式之一,因此吸引了很多人的注意.青铜雕塑艺术品表面上的化学着色是所有金属颜色形式中最有趣的,因为它不仅能增加艺术效果,并且有能力融入强烈的情感:火红色代表激情,冰冷的蓝色代表冷静,油绿色用于暖化人心等等,最后,交织的图案和纹理可以产生强烈的视觉感.在很多实际案例中,一个雕塑家为了完成一件完
5、铜及其合金着色工艺研究
对紫铜化学着古铜色工艺进行研究。为了改善着色效果,采用正交试验法对着色的前处理工序—抛光工艺进行探索。由于化学抛光操作简单易行,所以采用化学抛光法对紫铜和黄铜进行抛光,并确定了最佳抛光工艺。紫铜抛光最佳工艺为:700mL·L~(-1)H_2O_2、40 g·L~(-1) H_2SO_4(ρ=1.84g/dm~3)、160 g·L~(-1)乙二醇、少量OP-10、5 g·L~(-1)光亮剂A、操作温度为40℃、抛光时间为5~10min。黄铜抛光最佳工艺与紫铜大致相同,但是温度为25℃,抛光时间缩短至1~3min。通过对影响紫铜着色效果因素的分析和研究,研制了一种较理想的紫铜化学着古铜色工艺。最佳工艺为:NaOH 120 g·L~(-1)、过单硫酸钾复盐17 g·L~(-1)、K_2S_2O_8 6 g·L~(-1)、Na_2SO_4 10 g·L~(-1)、着色温度为室温,着色时间为
6、铜锌合金表面化学转化膜的制备及性能
采用金属钝化和金属着色两种方法在黄铜表面制备化学转化膜。采用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、电化学工作站、X射线衍射仪(XRD)、元素分析仪(EDS)和点滴实验等手段对其性能进行表征,确定了黄铜钝化及制备不同颜色转化膜的最佳工艺。黄铜表面钝化膜的制备。比较了三酸体系和双氧水体系的酸洗效果,检测发现,三酸体系能在黄铜表面形成一定的弱腐蚀,更有利于钝化膜的形成。研究了苯并三氮唑(BTA)、乙醇、温度、时间等对膜层耐蚀性的影响,确定了BTA单一体系制备钝化膜层的工艺:100mg/L BTA、1ml/L乙醇、钝化处理温度60℃、钝化处理90min。研究了不同添加物(稀土盐、钨酸钠、碘化钾、双氧水、OP-10乳化剂)、pH等对对膜层耐蚀性的影响,确定了BTA与稀土铈复配钝化的最佳工艺:100 mg/L BTA,
7、铜锌合金着色技术及其机理的研究
铜锌合金表面着色技术包括化学着色技术和电解着色技术两大类别。化学着色主要利用氧化膜表面的吸附作用,将染料或有色粒子吸附在膜层的空隙内,或利用铜锌合金表面与溶液进行反应,生成有色粒子而沉积在其表面,使其呈现出所要求的色彩。电解着色技术是将被着色的制品置于适当的电解液中进行电解处理,从而达到表面着色的目的。本文对铜锌合金着色技术及其机理进行了研究。为改善着色效果,研究采用正交试验法,对铜锌合金着色前处理工艺的关键工序—抛光工艺进行了研究。研究表明,电化学抛光表面比化学抛光表面更加光亮,但采用化学抛光的试样着色效果更好,因
8、乌铜表面着色工艺及其着色膜性能的研究
探索了在不同颜色(黑色、巧克力色、绿色、彩色、红黑色、银色等)的着色工艺下,三种铜合金的着色表现。用了色差仪、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)以及电化学分析等多种手段进行表征和分析。实验结果表明,不同化学着色配方下,乌铜与紫铜、黄铜的着色效果既有相似之处,也展现出各自独特的特点。经过与紫铜和黄铜的耐腐蚀性能对比,发现在大部分着色条件下,乌铜的耐蚀性能略逊于紫铜和黄铜。为进一步优化着色效果,本研究分别探究了乌铜在碱性和酸性条件下的阳极氧化着色。在阳极氧化着色过程中,首先通过单因素实验法确定了着色盐的浓度、电流密度、着色温度和着色时间的初步范围,随后利用正交实验找到最优着色条件。在实验过程中,采用恒电流法制备阳极氧化膜,并借助扫
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15、CN200810040047.5A 一种黄铜器表面染浅古铜色的工艺方法 1-6
16、CN200810040048.A 一种黄铜器件表面染黑漆古铜色的工艺方法 1-6
17、CN200810040049.4A 一种黄铜器件表面染红古铜色的工艺方法 1-6
18、CN200810126827.1A 铜或铜合金的表面处理方法 1-17
19、CN200880002804.8A 铜表面处理剂及表面处理方法 1-14
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22、CN200910234164-金属古铜色着色剂
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27、CN201210542555-彩色铜工艺品制作工艺
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29、CN201310285312-一种铜或铜合金表面的着色处理方法
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