1、背包式反应精馏生产甲缩醛的研究

甲缩醛作为新型绿色溶剂应用日益广泛,目前甲缩醛的工业生产方法主要包括传统的反应器和精馏塔串联工序、反应精馏工序和背包式反应精馏工序。背包式反应精馏在条件优化的基础上,能达到和反应精馏相当的产品纯度,同时由于其具有更换催化剂方便、分离和反应条件不必相近等优点,具有很好的应用前景。本文提出并研究了背包式反应精馏生产甲缩醛的改进操作方式——具有背包补充进料的背包式反应精馏,应用ASPENPlus软件对改进操作方式进行了模拟研究,与常规背包式反应精馏工艺进行了对比,建立了具有背包补充进料的背包式反应精馏的实验装置,进行了改进操作方式与常规方式的实验对比。结果表明,对于背包反应器补充进料背包式反应精馏,上侧背包反.................共58页

2、萃取精馏制备高纯度甲缩醛的研究

主要研究以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂进行萃取精馏分离制备高纯度的甲缩醛产品。首先以甲醇和甲醛为原料强酸型阳离子交换树脂为催化剂,通过间歇反应精馏制备了甲缩醛粗品,其中含有94%(质量分数)的甲缩醛、5.6%的甲醇和0.4%的水。根据溶剂筛选的一些定性规则初选了几种萃取剂,然后采用UNIFAC基团贡献法计算出在溶剂作用下的甲缩醛和甲醇的相对挥发度,通过比较选择出合适的溶剂DMF。对合成得到的甲缩醛粗品进行了间歇萃取精馏实验。测定了萃取精馏塔的流体力学参数和全回流下的理论塔板数。实验中比较了不同回流比和溶剂比对实验结果的影响,在适合的操作条件下,可以从塔顶得到含量为99.9%的高纯度甲缩醛产品。采用AspenPlus软件对连续萃取精馏制备高纯度甲缩醛的...............共46页

3、反应精馏法制备甲缩醛的工艺研究

甲缩醛是一种天然气和煤化工重要的衍生产品,是一种环保型的有机溶剂,在清洁剂、油漆、柴油改性添加剂等多个领域得到广泛的应用。催化精馏制备甲缩醛工艺目前国内尚未形成大规模工业化生产,具有一定的开发应用价值。本文确定了催化精馏法制备甲缩醛的多项工艺参数,通过对催化剂的选择与用量、配料比例、反应各段的温度压力和回流比例的实验研究得到最佳工艺条件：配料比甲醇与甲醛的摩尔比为2.4.1～2.6：1,预反应温度60～70℃,催化剂总量占总体积的10%,精馏塔塔顶、催化层和塔底反应温度温度分别为40～43℃、60～70℃和80～90℃,得出塔顶压力小于1kg/cm2、塔底压力小于1.5kg/cm2时,塔顶馏出和回流的物质的量比控制在1.8：1～1.4：1。在最适宜参数条件下进行...............共52页

4、功能离子液体体系中甲缩醛制备的研究

在以甲醛和甲醇为原料制备甲缩醛的工艺中，采用酸性离子液体作为溶剂和催化剂。离子液体不仅催化活性高、反应选择性好，而且降低环境污染、实现催化剂清洁绿色化。通过对比不同种类的酸性离子液体对反应的影响，筛选出最优催化剂[mim]+HSO_4~-离子液体，在间歇反应方式下考察了反应温度、原料摩尔比、反应时间、催化剂用量、循环次数、甲醇浓度和甲醛原料浓度等因素对反应的影响。实验结果表明：反应温度在50℃~沸腾范围内为好，在55~60℃时为宜；催化剂用量为反应物总量的5~8%为好；甲醇与甲醛的摩尔比以2.0:1.0~3.5:1.0为好，其中2.3:1.0~2.8:1.0为宜；反应时间控制在80~100min为宜；催化剂可循环使用3次；甲醛和甲醇浓度的降低，对甲醛转化...............共56页

5、甲缩醛/甲醇分离之萃取精馏与变压精馏的设计与控制

采用萃取精馏（ED）与变压热耦合精馏（PSD）两种工艺分离甲缩醛/甲醇共沸体系。运用模拟软件AspenPlus和AspenDynamics进行了稳态经济模拟优化与动态控制模拟的研究。针对萃取精馏工艺，通过比较无限稀释相对挥发度筛选出DMF作为适宜的萃取剂。运用AspenPlus进行稳态经济模拟，建立全局经济最优化迭代流程，依据此迭代流程得出萃取精馏工艺最优操作条件与设计参数。运用AspenDynamics建立不同的控制结构且检验其控制性能。动态响应结果表明回流量固定的控制结构能处理好流量干扰，无法控制某一种组成干扰。改进的R/F控制结构能有效处理好流量与组成干扰并维持两塔顶产品纯度于期望值。研究发现，组分中含量极低的水对控制系统的控制性能具有一定的影响。针对变...............共63页

6、甲缩醛与甲醛的精制新工艺研究及过程模拟

甲缩醛(DMM)是一种重要的化工原料，可作为柴油添加剂、有机合成的中间体及用作溶剂，甲缩醛还可以替代氟里昂，减少有害挥发性有机物排放，是一种能降低对大气污染的环保产品，应用十分广泛。甲缩醛的制备主要是通过甲醇和甲醛的缩醛可逆化学反应得到，反应后得到甲缩醛和甲醇及水的混合物。然而，在对产物精馏提纯甲缩醛时形成甲缩醛一甲醇共沸体系，甲缩醛的纯度难以进一步提高，难以得到高纯度的甲缩醛产品。本文提出双塔变压精馏法对甲缩醛进行精制，同时对杂质甲醇进行回收利用。首先在实验压力范围下测定了甲缩醛.甲醇体系的共沸点，结果表明:甲缩醛.甲醇体系的共沸点随着压力的变化显著改变，甲缩醛的含量随着系统压力的增加呈下降趋势，并以此为理论根据确...............共49页

7、吸附法脱除甲缩醛中微量水分的研究

介绍了分子筛吸附脱水的原理和工艺流程,并采用吸附法对脱除甲缩醛中的微量水进行研究。根据浙江某企业的实际生产需要,进行相关研究。通过实验分析,选择4A分子筛作为吸附剂,深入讨论了吸附等温线方程、膜传质机理和孔扩散机理,并在此基础上建立了吸附模型,研究求解模型的方法。用Fortran语言编制吸附程序,模拟出吸附穿透曲线,模拟结果与文献值吻合较好,对实际生产有一定的指导作用。本文考察了流速、吸附剂颗粒直径和扩散系数等单因素变化对吸附过程的影响,提高主体相流速,膜传质系数随之增加,穿透时间提前；增加扩散系数,扩散速度加快,穿透时间提前；加大颗粒直径,表观密度减小,流速增加,穿透时间提前；增加初始溶液浓度,单位时间进入的吸附质增加,穿透时间...............共55页

8、催化精馏合成甲缩醛研究

对醛缩法制备甲缩醛的催化精馏过程进行了实验和模拟研究,研究结果可为工业生产甲缩醛提供理论指导。以甲缩醛催化精馏合成技术为研究背景,在总结催化精馏塔结构、模型与模拟方法的基础上,利用自制的催化剂包,设计制作了催化反应段并建立了催化精馏实验装置,进行了甲醇和甲醛缩醛反应的催化精馏实验研究,考察了回流比、进料方式、醇醛摩尔比和进料量对甲醛转化率的影响,研究结果表明催化精馏法进行甲醇与甲醛缩醛反应是可行的,催化精馏过程最佳的工艺条件为:回流比为5、进料方式为逆流进料、进料醇醛摩尔比为2.5:1,进料总量为8.088g/min.................共58页

9、反应精馏技术生产甲缩醛新工艺

鉴于传统的甲缩醛生产工艺存在着产品收率低、产品纯度低以及副产大量有机废水等方面的缺陷,采用反应精馏技术,使反应与分离同时进行,以分离促进反应,生产出高纯度甲缩醛产品。产品收率和纯度大幅度提高,副产的工艺水可返回甲醛工段作为吸收用水,从而彻底解决了水污染问题。系统地考查了反应温度、反应时间和浓度等参数对反应速率的影响,得到如下的反应动力学方程式: 在小试的基础上,组装了中试规模的具有8级反应段的反应精馏塔,并进行了连续进料,控制合适的回流比,连续塔顶采出高纯甲缩醛,塔底出水的中试生产研究。系统测定了连续生产过程中的各工艺操作参数以及各级塔盘上的温度和各组分的浓度分布,为产品的工业化设计提供了设计参数。利用ASPEN PLUS对该工艺过程进行了.................共60页

10、浆料催化精馏制备甲缩醛研究

采用细粉状的强酸性阳离子交换树脂做催化剂,在内径为76mm的玻璃复合塔内,对浆料催化精馏工艺制备甲缩醛进行了实验研究,考察了这一新工艺的可行性。本文考察了回流比、催化剂浓度、进料总流量和进料醇醛比等条件对浆料催化精馏过程的影响。实验结果表明:回流比对甲缩醛收率和塔顶甲缩醛纯度的影响不同于一般的精馏过程,存在一个最优回流比,本过程最佳回流比在1-2之间;提高催化剂浓度,甲缩醛收率和塔顶甲缩醛纯度均增加;提高进料醇醛摩尔比也会提高甲缩醛收率;进料总流量对甲缩醛的收率的影响十分明显,进料总流量减少可以使甲缩醛的收率得到明显提高.................共47页

11、相间装填催化精馏塔内甲缩醛合成过程

以甲缩醛催化精馏合成技术为研究背景,在总结催化精馏塔结构、模型与模拟方法的基础上,首次将"相间装填"结构的催化精馏塔应用于甲缩醛合成反应体系,建立了相间装填催化精馏实验装置,进行了甲缩醛合成反应的全塔实验,探讨了工艺技术的可行性,测定了塔内的浓度、温度分布规律,考察了进料量、进料位置和回流比对催化精馏结果的影响..................共50页

12、甲缩醛合成流化催化精馏过程研究

在固体酸催化剂作用下,由甲醇、甲醛合生成甲缩醛,该反应为可逆反应,采用催化精馏技术可使反应趋于完全,并得到高度纯度甲缩醛产品.在总结催化精馏塔结构、模型与模拟方法和甲缩醛合成技术研究的基础上,从提出流化催化精馏新型塔结构入手,在本征动力学、宏观动力学、甲缩醛合成流化催化精馏模型与模拟设计和工业性试验等方面,进行了系统的理论和实验研究,了取得了一系列研究结果,并获得了1000吨/年甲缩醛合成装..................共58页

13、甲缩醛空气催化氧化法制备固体甲醛的生产工艺
14、1,1-二氯-1-氟乙烷,二甲氧基甲烷及甲醇或乙醇之似共沸组合物
15、精制甲缩醛的方法
16、一种合成甲缩醛的方法
17、甲醇选择氧化生产甲缩醛的催化剂及其制法和用途
18、甲缩醛重整制氢催化剂及其制法和用途
19、二甲醚氧化合成甲缩醛的催化剂及制法和应用
20、甲缩醛氧化制浓甲醛铁钼催化剂及制备方法
21、一种甲缩醛重整制氢复合催化剂
22、聚碳酸酯中的环状低聚甲缩醛
23、连续反应精馏和液液萃取结合制备甲缩醛的方法
24、将低浓度甲缩醛脱除杂质获得高纯度甲缩醛的方法
25、加盐复合萃取精馏分离甲缩醛-甲醇-水的方法
26、一种氧化甲醇合成甲缩醛的催化剂及制备方法和应用
27、一种合成甲缩醛的催化剂及制备方法和应用
28、聚甲氧基甲缩醛的制备方法
29、工业级甲缩醛的提纯方法
30、反应精馏和萃取结合制备二甲氧基甲烷的方法
31、一种二甲醚氧化合成甲缩醛的催化剂及制法和应用
32、二甲醚氧化合成甲缩醛催化剂的应用方法
33、二甲氧基甲烷汽油
34、甲醇一步法氧化合成甲缩醛的催化剂及其制法和应用
35、合成甲缩醛和甲酸甲酯的金属催化剂及其制法和应用
36、甲醇选择氧化制二甲氧基甲烷的催化剂及其制备方法
37、一种二甲氧基甲烷的制备方法
38、离子液体催化合成聚甲氧基甲缩醛的方法
39、一种用于甲醇氧化合成甲缩醛的V-Ti-Si-O复合催化剂的制备方法
40、一种用于甲醇氧化合成甲缩醛的V-Ti-Al-O复合催化剂的制备方法
41、一种合成甲缩醛的方法
42、甘油甲缩醛的合成方法
43、甲缩醛-甲醇共沸体系的复合错流液液萃取分离方法
44、甲缩醛的生产工艺及装置
45、甲缩醛的制备装置
46、复合固体酸催化剂生产甲缩醛工艺
47、一种合成甲缩醛的工艺
48、一种利用粗品甲缩醛和组分油制备的车用含氧汽油及其制备方法
49、高浓度甲缩醛萃取精馏工艺及制备装置
50、高浓度甲缩醛加压精馏工艺及制备装置
51、一种采用负载氧化铌催化剂制备甲缩醛的方法
52、用于甲缩醛分离提纯的反应精馏装置和方法
53、一种高浓度甲缩醛的制备方法及装置
54、连续逆流转盘萃取分离甲缩醛-甲醇混合物的方法
55、一种甲缩醛的制备装置
56、甲缩醛的生产装置
57、高浓度甲缩醛加压精馏制备装置
58、高浓度甲缩醛萃取精馏制备装置
59、甲缩醛的一塔生产装置
60、高浓度甲缩醛加压精馏塔
61、高浓度甲缩醛常压反应塔
62、甲缩醛催化精馏生产工艺及其生产设备
63、侧线反应萃取精馏制备电子级甲缩醛的方法
64、一种活性炭固载酸催化剂制备甲缩醛的方法
65、一种甲缩醛的提纯方法
66、一种甲缩醛的制备方法
67、一种连续生产高浓度甲缩醛的方法
68、一种二甲氧基甲烷的提纯方法
69、一种高纯度甲缩醛的制备方法
70、甲缩醛生产装置
71、工业制备甲缩醛的蒸馏塔
72、工业制备甲缩醛的反应釜加热装置
73、工业制备甲缩醛的反应釜
74、工业制备甲缩醛的回流控制器
75、工业制备甲缩醛的蒸馏塔冷却装置
76、工业制备甲缩醛的冷凝装置
77、甲醇与三聚甲醛催化合成甲缩醛的方法
78、甲缩醛-甲醇共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法
79、一种甲醇与甲醛缩合制甲缩醛的合成工艺
80、一种甲缩醛的合成方法
81、CO或CO合成草酸和草酸酯及其乙二醇、甲缩醛、乙二醇甲醚的技术路线
82、一种工业级的甲缩醛的提纯工艺
83、一种由甲醇和甲醛制备聚甲氧基甲缩醛的方法
84、一种甲醇催化氧化一步法合成二甲氧基甲烷的方法
85、一种制备甲醛并联产甲缩醛的方法
86、一种聚甲醛生产用甲缩醛气液分离缓冲器
87、一种甲缩醛的提纯方法
88、一种甘氨酸法生产草甘膦原药中副产物甲缩醛的回收方法及设备
89、用于甲醇氧化联产甲缩醛和甲酸甲酯的催化剂及其制法和应用
90、一种合成聚甲氧基甲缩醛的方法
91、带有溶剂加入口的甲缩醛精馏塔
92、一种甲缩醛的合成方法
93、外置反应器式甲缩醛精馏塔
94、甲缩醛深度脱水净化装置
95、一种甘氨酸法生产草甘膦原药中副产物甲缩醛的回收设备
96、带有溶剂加入口的甲缩醛精馏塔
97、外置反应器式甲缩醛精馏塔
98、戊基桂醛二甲缩醛的生产装置
99、一种制备甲缩醛的反应精馏塔及装置
100、通过催化剂的在线再生实现连续制备甲缩醛的方法
101、一种稀土元素催化合成聚甲氧基甲缩醛的方法
102、一种高浓度甲缩醛生产工艺装置和方法
103、一种高浓度甲缩醛背包式循环生产工艺装置
104、用于甲醇氧化合成二甲氧基甲烷的催化剂及制法和应用
105、钛铝基催化剂合成及在甲醇氧化制二甲氧基甲烷中的应用
106、一种多回流环保型甲缩醛制备工艺
107、一种甲缩醛的制备工艺
108、一种甘氨酸法生产草甘膦副产物的甲缩醛精制工艺设备及方法
109、一种制备高纯度甲缩醛的方法
110、一种甲缩醛与甲醇分离的工艺
111、一种制备甲缩醛的反应塔
112、一种制备甲缩醛的反应精馏塔及装置
113、甲缩醛反应精馏装置
114、一种高浓度甲缩醛生产工艺装置
115、一种甲缩醛背包式生产工艺装置
116、一种高浓度甲缩醛背包式循环生产工艺装置
117、一种正辛醛二甲缩醛的生产装置
118、甲缩醛尾气冷凝器
119、甲缩醛精馏塔顶用回流罐

甲缩醛生产工艺、二甲氧基甲烷、甲缩醛合成文献资料

120、Aspen+Plus模拟一种新的甲缩醛生产工艺
121、Cu体系催化剂催化甲醇一步合成二甲氧基甲烷的研究
122、HZSM—5催化甲缩醛反应的研究
123、HZSM—5沸石上合成甲缩醛的研究
124、MnCl2-H4SiW12O40／SiO2催化氧化二甲醚制取甲缩醛
125、Nd^3＋对二甲氧基甲烷电氧化的促进作用
126、SiO2催化氧化二甲醚制取甲缩醛
127、ZrO2催化甲醇一步合成二甲氧基甲烷的研究
128、不同类型分子筛对甲缩醛的催化性能
129、不同前驱体制备的Mn—H4SiW12O40／SiO2催化剂对二甲醚催化氧化制取甲缩醛反应性能的影响
130、测温法研究甲缩醛合成反应动力学
131、催化反应精馏制甲缩醛
132、催化精馏法制备甲缩醛
133、催化精馏在合成甲缩醛中的应用
134、对甲苯磺酸催化合成甲缩醛
135、二甲氧基甲烷在酸介质中的电氧化特性
136、反应精馏和液液萃取结合合成二甲氧基甲烷
137、改性杂多酸催化剂的制备及其在甲缩醛合成中的催化活性
138、功能性酸性离子液体[Hmim]^＋HSO4^-催化甲缩醛反应的研究
139、合成甲缩醛催化剂和工艺现状
140、甲醇,甲醛催化合成甲缩醛催化剂的研究
141、甲醇—水,甲缩醛—甲醇和甲缩醛—水系统的汽液平衡
142、甲醇与多聚甲醛反应制备甲缩醛
143、甲缩醛催化氧化制浓甲醛催化剂及工艺研究
144、甲缩醛的合成与重整制氢
145、甲缩醛的质量指标及分析方法
146、甲缩醛法生产多聚甲醛
147、甲缩醛反应精馏过程模拟
148、甲缩醛合成催化剂的筛选和工艺条件
149、甲缩醛合成的本征动力学研究
150、甲缩醛合成流化催化精馏过程的非平衡级模拟
151、甲缩醛合成用催化剂的中毒及再生
152、甲缩醛—甲醇—甲醛—水四元系的汽液平衡研究
153、甲缩醛—甲醇—水三元系的汽液平衡
154、甲缩醛—甲醛—水三元系的汽液平衡研究
155、甲缩醛精馏塔板数的简捷设计
156、甲缩醛空气氧化制甲醛催化剂的研制和工艺条件探讨
157、甲缩醛氧化制高浓度甲醛催化剂的开发与研究
158、甲缩醛氧化制浓甲醛催化剂的研制
159、浆料催化精馏制备甲缩醛
160、连续测温法研究催化精馏过程宏观动力学
161、流化催化精馏合成甲缩醛技术
162、钼铁催化剂上甲缩醛空气氧化制浓甲醛的宏观动力学
163、气相色谱法分析甲缩醛合成产物的组成
164、用气相色谱法分析甲缩醛纯度及其杂质含量
165、在离子交换树脂作用下甲缩醛合成反应本征动力学
166、制造高浓度甲缩醛法的开发与工业化