1、混二元酸二辛（丁）酯合成工艺
混二元酸二辛酯可用作PVC增塑剂，具有良好的耐低温性，可作为己二酸二辛酯(DOA)与癸二酸二辛酯(DOS)的代用品，而且该品还具有防止表面静电积聚的效果。研究了混二元酸与辛醇的催化酯化反应，通过对混二元酸原料的定性、定量分析，设计和制备了一系列包括分子筛催化剂、固体超强酸催化剂和酸性复式盐催化剂等体系的催化剂，建立了包括酯化反应转化率与酯化产物的检测分析和催化剂反应性能评价的全面系统的研究方法，得出混二元酸与辛醇(丁醇)催化酯化反应的最佳工艺条件，并对混二元酸二辛酯的使用性能进行了研究................共54页
2、酯交换法制取己二酸二元高碳醇酯与应用
己二酸二元高碳醇酯分子结构中同时含有两个酯基和长直碳链的烷基，可作为塑料、橡胶等高分子材料的耐寒性增塑剂，还可以作为柴油低温流动性能改进剂。因此，研究己二酸二元高碳醇酯的合成和应用具有较高的理论价值和重要的现实意义。由于己二酸和C12～C18高碳醇的熔点高、沸点高，且在高温下容易发生分解、脱出等副反应，所以采用直接酯化法难于合成出己二酸二元高碳醇酯，至今没有见到有关合成己二酸二元高碳醇酯的报道。本文以己二酸二甲酯与C12～C18的高碳醇为原料，分别采用钛酸四丁酯和甲醇钠作为催化剂，探讨了酯交换法合成己二酸二元高碳醇酯的可行性。详细考察了原料配比、催化剂用量、反应温度等因素的影响，确定出了酯交换反应的适宜操作
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3、聚酯增塑剂的合成与应用
所研究的聚酯增塑剂是一类性能较好的塑料助剂，具有低毒、耐溶剂抽出的特殊优点，有“永久增塑剂”之称。分别以己二酸、邻苯二甲酸酐、1,2-丙二醇、1，3-丁二醇和1,4丁二醇为主要原料，以钛酸四正丁酯为催化剂，2-乙基己醇为封端剂，经过酯化、缩聚合成系列聚酯增塑剂：己二酸聚酯增塑剂(己二酸聚1，2-丙二醇酯、己二酸聚1，3-丁二醇酯、己二酸聚1，4-丁二醇酯)、邻苯二甲酸聚酯增塑剂(邻苯二甲酸聚1，2-丙二醇酯、邻苯二甲酸聚1，3-丁二醇酯、邻苯二甲酸聚1，4-丁二醇酯)。优化了聚酯的制备工艺。考察了反应时间、催化剂、原料配比和封端剂用量等因素对系列聚酯增塑剂合成的影响。经化学方法分析了系列聚酯增塑剂的酸值、羟值和皂化值
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4、柠檬酸三丁酯/乙酰柠檬酸三丁酯的催化合成研究
以柠檬酸、正丁醇为原料，在催化剂的存在下合成柠檬酸三丁酯(TBC)和以合成的TBC、乙酸酐为原料，在催化剂的存在下合成乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)的研究结果。对ATBC的催化合成尝试了用管式固定床反应器进行合成操作，取得了满意的结果。
采用硫酸氢钠作催化剂合成TBC，对反应物料配比、反应时间以与催化剂的用量等工艺条件进行了考察，在优化的工艺条件下，TBC的收率达到了97.6％，高于文献值95.0％；同时还采用大孔强酸性阳离子交换树脂、4A分子筛作催化剂对该反应体系进行了研究，取得了较好的实验成果，上述两种催化剂在优化的工艺条件下TBC的收率分别为83.0％和76.5％。利用上述合成的TBC，在催化剂硫酸氢钠、大孔强酸
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5、年500吨无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯工艺设计
以柠檬酸、正丁醇、醋酸酐为原料，浓硫酸为催化剂的年产500吨无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的工艺设计。介绍了乙酰柠檬酸三丁酯的性质和用途，展望了应用前景，综合比较了乙酰柠檬酸三丁酯中酯化反应和乙酰化反应催化剂的最新研究进展，在综合考虑了产品收率、工艺成熟程度等因素后，确定了以浓硫酸为催化剂合成乙酰柠檬酸三丁酯。本方案乙酰柠檬酸三丁酯的总收率达到了93.67％，比目前所研究的其它催化剂的总收率都高。参考国内外同类工业现状，确定合成乙酰柠檬酸三丁酯的合理工艺过程。依据工艺设计的程序，按操作单元进行物料衡算，确定了每个操作单元进出物料量与整个工艺过程各原料的消耗定额。对工艺中涉与到的换热系统均进行了热量衡算，确定了各换热器的换
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6、二甘醇二苯甲酸酯合成
二甘醇二苯甲酸酯(简称DEDB)，具有相容性好、耐寒性好、抗静电性、抗污染性能显著、热稳定性突出、挥发性低、耐光变色性好等特点，尤其毒性低，LD50为5.44g的kg。DEDB可以作为主增塑剂，也可作为软化剂、溶剂和填料，广泛用于PVC、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等塑料。DEDB在制造各类热熔粘合剂中也起很大作用。国外有关食品、化妆品、医药等管理部门认为DEDB是一种可以用于接触食品包装材料的安全性较大的增塑剂或其他添加剂。根据国内外文献资料，采用直接酯化法，以苯甲酸和二甘醇为原料，钛酸四丁酯为催化剂催化合成DEDB。确定了酸醇比、反应温度(由甲苯用量控制)、反应时间、催化剂钛酸四丁酯用量等工艺参数对DEDB合成的影
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7、十二/十三碳二元酸酯类耐寒增塑剂的合成与应用
以低温冲击脆化温度作为考察指标,以耐寒增塑剂癸二酸二辛酯(DOS)作为对比标准,首次使用合成的8种二元酸酯类耐寒增塑剂增塑PVC基料,对其耐寒性能进行了应用研究,得到如下结果:与使用癸二酸二辛酯(DOS)作为耐寒增塑剂的PVC基料配方相比,十二碳二元酸二丁酯、十三碳二元酸二丁酯的耐寒性能好于DOS,但老化失重稍大;十二碳二元酸二己酯、十三碳二元酸二己酯的耐寒性能与DOS相当;而十二碳二元酸二辛酯、十三碳二元酸二辛酯、十二碳二元酸二异辛酯、十三碳二元酸二异辛酯的耐寒性能不与DOS与其它4种合成的二元酸酯.上述结果表明:十二
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8、无毒增塑剂柠檬酸三丁酯工艺优化
推广使用柠檬酸三丁酯（TBC），它无毒、耐光、耐热、稳定性好、经久耐用，是一种无毒无味、绿色环保的塑料增塑剂，在工业上可广泛应用于食品包装塑料、化妆品与儿童玩具等领域。工业上生产柠檬酸三丁酯的传统工艺一般是由柠檬酸和正丁醇在浓硫酸为催化剂的作用下酯化合成制得。它存在以下几个缺点：（1）生产周期长，转化率低；（2）反应产物的后处理工艺复杂，产生三废，产品流失；（3）硫酸严重腐蚀设备，增加生产成.................共41页
9、脂肪酸酯环氧化合成
研究主要包括以下三个方面：首先，以廉价的大豆酸化油甲酯为原料，在无浓硫酸催化、无溶剂条件下，通过实验方法优化了合成工艺条件，讨论了反应温度，保温时间，甲酸用量，双氧水滴加量等因素对产品环氧值的影响；确定了最佳的工艺条件，所得产品的环氧值达4.57％。其次，用硬脂酸代替甲酸，以脂肪酶为催化剂，用甲苯作为溶剂，考察了反应温度，反应时间，硬脂酸用量，脂肪酶用量等参数对反应的影响，确定了最佳的工艺条件，所得产品的环.................共53页
10、乙酰柠檬酸三丁酯生产工艺研究与中试设计
介绍了增塑剂的应用和目前世界上的生产和需求状况，并对新型无毒增塑剂ATBC的性质及国内外的研究和生产现状进行了叙述，由此可以看出，ATBC相比同类产品有明显优势，发展潜力大，尤其在国内，设计一条合理的工业生产线具有非常现实的意义．第二，采用溶胶—凝胶法负载磷钨酸制备最有效的固化酸催化剂用于酯化反应。研究结果表明，影响固化酸催化效果的因素很多。在固定磷钨酸溶液和盐酸的浓度条件下，以酯化率为指标探索了各种因素对固化酸催化效果的影响，得到了理想的催化剂。以2g磷钨酸计，用3ml蒸馏水溶...................共50页
11、环氧植物油酯的合成及在PVC中应用
是在绿色化工理念的指导下，研发无毒害的环保型植物油酯，并将其应用于替代目前日渐受到限制的邻苯酸酯类增塑剂，目的是为了给PVC制品找到一种更加环保的增塑剂。在此研发思路的指导下，本文通过开展固体酸(离子交换树脂)催化脂肪酸甲酯环氧化工艺的优选的研究，获得了环氧化脂肪酸甲酯；利用环氧化脂肪酸甲酯与聚乙二醇或聚乙二醇(PEG)400分别在油浴加热NaOH催化制备环氧化脂肪酸乙二醇酯、微波法制备脂肪酸聚乙二醇(PEG)400酯；以DOP增塑半硬质PVC制品(25份增塑剂)为对比样，初步研究了脂肪酸甲酯、环氧化脂肪酸.................共46页
12、柠檬酸三丁酯和乙酰柠檬酸三丁酯合成
以柠檬酸、丁醇和乙酸为原料合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯和乙酰柠檬酸三丁酯，对这两种增塑剂的合成进行了系统研究。 选择硫酸高铈为合成柠檬酸三丁酯的催化剂，对酯化和乙酰化合成工艺参数进行了佳化，考察了催化剂的用量、反应温度、反应时间、原料配比等因素对酯化及乙酰化反应的影响，设计法筛选出最佳的合成工艺。用红外光谱和化学分析法对合成的产品进行了测定。结果表明，硫酸高铈催化合成柠檬酸三丁酯的最佳反应条件为n(正丁醇):n(柠檬酸)=3.5:1，催化剂用量为柠檬酸质量的0.9％，
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| 13、丙烷-1,2,2,3-四羧酸乙酯作为增塑剂应用与其制备方法
14、乙烷-1,1,2-三羧酸乙酯与其制备方法与作为增塑剂应用
15、20万吨/年增塑剂装置酯化工序改进方法
16、C22三酸三酯类增塑剂与其制备方法
17、增塑剂邻苯二甲酸戊(2-丙基庚)酯
18、环己烷多羧酸作为增塑剂在制备毒理上有利塑料中应用
19、被异构壬醇封端聚酯/其制备方法/与其作为增塑剂用途
20、一种塑料增塑剂与其制造方法
21、用于聚氯乙烯树脂三羟甲基丙烷酯基增塑剂组合物
22、用于聚氯乙烯树脂新戊二醇酯基增塑剂组合物与其制备方法
23、增塑剂www.hebeikj.com
24、增塑剂和聚氨酯可固化组合物
25、用于聚乙烯缩丁醛增塑剂
26、使用成核剂与增塑剂聚羟基链烷酸酯加工
27、高级烷基化三芳基磷酸酯阻燃剂
28、塑料用增塑剂
29、用于混凝土和自流平复合物超增塑剂
30、甘油三酯增塑剂
31、多品种/低消耗增塑剂生产方法
32、三芳基磷酸酯阻燃剂生产工艺流程
33、酯化合物/用于可生物降解脂肪族聚酯树脂增塑剂/和可生物降解树脂组合物
34、用于聚氨酯泡沫(烷基取代)三芳基磷酸酯与含磷阻燃剂共混物
35、一种二元酸酯增塑剂与其制造方法
36、聚酯类合成树脂用添加剂以与生物降解性树脂用增塑剂
37、聚酯系增塑剂与含氯树脂组合物
38、对苯二甲酸和辛醇制备对苯二甲酸二辛酯增塑剂工艺
39、对苯二甲酸和辛醇制备对苯二甲酸二辛酯增塑剂工艺
40、树脂用增塑剂与树脂组合物
41、氯乙烯树脂用亚烷基-桥连二磷酸酯和聚酯增塑剂共混物
42、邻苯二甲酸酯增塑剂酯或其相关方面改进
43、基于二甘醇酯增塑剂组合物与使用该组合物聚氯乙烯树脂
44、高早期强度超增塑剂
45、不含任何增塑剂聚氯乙烯硬制品制作方法
46、PVC抗静电增塑剂合成工艺
47、高效砂浆增塑剂基料与其高效砂浆增塑剂组合物
48、增塑剂www.hebeikj.com
49、一种塑料增塑剂生产方法
50、羧化腈聚合物与有机官能性硅烷交联/一种可固化增塑剂组合物
51、可用于偏振片相容性增塑剂化合物
52、丙烯酸烷基酯偏二氯乙烯聚合物中增塑剂
53、用于酚醛泡沫体增塑剂，以与制备酚醛泡沫体方法
54、酯化合物/用于可生物降解脂肪族聚酯树脂增塑剂/和可生物降解树脂组合物
55、邻苯二甲酸二辛酯清洁生产方法
56、一种环保型增塑剂
57、一类邻苯二甲酸聚酯增塑剂与其制备方法
58、混合聚酯增塑剂生产方法
59、环氧甘油二酸酯增塑剂
60、一种无毒增塑剂生产方法
61、一种邻苯二甲酸酯类增塑剂废水预处理方法
62、生物降解性树脂用增塑剂
63、聚氯乙烯塑料共聚酯增塑剂与含其聚氯乙烯组合物
64、一种用生物柴油制取塑料环保增塑剂
65、耐增塑剂迁移压敏粘合剂组合物
66、醚酯增塑剂www.hebeikj.com
67、凝胶化和非凝胶化淀粉与结冷胶和增塑剂共混物
68、一种提高卷烟吸食品质醋纤增塑剂与其制备方法
69、羟基新戊酸羟基新戊酯酯类增塑剂组合物与其制备方法
70、在增塑剂组合物中或涉与增塑剂组合物改进
71、用于聚氯乙烯树脂基于三甘醇酯增塑剂组合物与其制备方法
72、增塑剂酯www.hebeikj.com
73、用于软质闭孔泡沫材料增塑剂组合物
74、增塑剂与其制备方法
75、一种抑制增塑剂返酸方法
76、油酰柠檬酸三丁酯增塑剂制备方法
77、用地沟油与废弃动植物油制备环氧增塑剂方法
78、利用废弃油脂生产环氧增塑剂方法
79、对苯二甲酸二辛酯生产方法
80、邻苯二甲酸二丁酯降解菌与其应用
81、乙烯-辛烯-顺丁烯二酸酐二丁酯接枝共聚物制备方法
82、一种聚乳酸 聚亚烷基醚多嵌段共聚物增塑剂制备方法
83、一种无毒性有机磷酸酯阻燃增塑剂制备方法
84、增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯生产方法
85、用作聚氯乙烯树脂增塑剂组合物与其使用方法
86、十八碳酰柠檬酸三丁酯增塑剂与其制备方法
87、乙酸乙烯酯聚合物组合物中作为增塑剂对苯二甲酸酯
88、用于具有高表面能聚合物组合物聚合型增塑剂
89、用于保护薄膜增塑剂www.hebeikj.com
90、树脂用增塑剂与含有该增塑剂树脂组合物
91、合成对苯二甲酸二辛酯高效催化剂
92、一种邻苯二甲酸二辛酯人工抗原制备方法
93、一种环氧棕榈油增塑剂生产方法
94、一种环氧型增塑剂制备方法
95、用苯酐副产物和玉米混合醇合成PVC增塑剂
96、一种合成苹果酸二丁酯方法
97、化工增塑剂废水回用处理方法
98、对苯二甲酸二辛酯增塑剂制造方法
99、一种可生物降解复合增塑剂制备方法
100、一种利用废油与油脚生产环保型增塑剂方法
101、一种用于检测PVC制品中增塑剂萃取剂
102、一种混合增塑剂制造方法
103、一种含定量对苯二甲酸二辛酯增塑剂制造方法
104、一种制备增塑剂方法www.hebeikj.com
105、一种一缩二乙二醇二苯甲酸酯增塑剂环保制备方法
106、一种废聚酯资源化利用合成PVC增塑剂DOTP方法
107、复合增塑剂增塑大豆蛋白塑料与其制备方法
108、环氧类增塑剂生产方法
109、一种高分子量无毒增塑剂制备方法
110、环保型聚氯乙烯增塑剂与其制备方法
111、低分子量聚酯增塑剂生产方法
112、增塑剂二甘醇二苯甲酸酯生产方法
113、聚酮增塑剂www.hebeikj.com
114、二元酸二甲酯类增塑剂精制方法
115、增塑剂生产酯化工序中催化剂氧化亚锡使用方法
116、增塑剂生产中高温中和方法
117、一种从塑料中抽提增塑剂方法
118、一种提高香烟滤棒过滤效率和抽吸品质增塑剂生产方法
119、一种香烟滤棒快速固化增塑剂生产方法
120、一种环保增塑剂环己烷-，-二羧酸二异辛酯制备方法
121、一种增塑剂与其制备方法
122、环烯类酸酐增塑剂制备方法
123、环烷烃类酸酐增塑剂制备方法
124、制备环氧脂肪酸乙酯增塑剂方法
125、一种氯代烷氧基生物质增塑剂制备方法
126、一种新型增塑剂
127、涤沦下脚生产对苯二甲酸二辛酯
128、用于聚氯乙烯缩水甘油苯醚基稳定剂-增塑剂制造方法
129、用于聚氯乙烯聚合型增塑剂
130、环氧油脂增塑剂生产方法
131、用聚酯废料一步法生产增塑剂
132、提纯多溴化三芳基磷酸酯方法
133、烷基苯磺酸苯酯系列增塑剂制造方法
134、一种阻燃性增塑剂合成方法
135、癸醇混合物与其制得邻苯二甲酸酯和它们作增塑剂用途
136、纤维素薄膜增塑剂www.hebeikj.com
137、含有不饱和弹性体和多苯基甲烷族增塑剂组合物
138、苯甲酸酯类增塑剂生产方法
139、具有改进抗增塑剂性能粘合剂组合物
140、生产增塑剂和多醇酯方法
141、三甘醇二醋酸酯增塑剂制备方法
142、二甘醇二丙酸酯增塑剂制备方法
143、邻苯二甲酸二癸醇异构体酯混合物和它们作增塑剂用途
144、增塑剂组合物www.hebeikj.com
145、一种骨质瓷复合增塑剂与其制备方法
146、夹气控制超增塑剂
147、一种苯甲酸脂肪醇酯类增塑剂制备方法
148、制备马来海松酸三酯增塑剂方法
149、醋酸纤维增塑剂生产方法
150、废增塑剂再生工艺
151、一种增塑剂与其催化合成工艺
152、增塑剂与含有该增塑剂贴剂
153、对羟基苯甲酸酯/包含其增塑剂/聚酰胺树脂组合物和模塑制品
154、制备酯增塑剂方法
155、用于弹性体增塑剂和加工助剂
156、用废橡胶生产橡胶工业补强剂/软化剂和增塑剂
赠送新型增塑剂生产文献资料
157、复配增塑剂对聚乙烯醇薄膜性能的影响
158、树脂催化合成无毒增塑剂柠檬酸三辛酯
159、增塑剂己二酸二异辛酯合成研究进展
160、GAP增塑剂合成研究进展
161、环保增塑剂柠檬酸三（2-乙基）己酯的合成
162、环保型增塑剂环氧大豆油的生产工艺与发展趋势
163、新型增塑剂NPBIB的合成
164、增塑剂邻苯二甲酸二异辛酯的催化合成研究进展
165、BDNPA／F增塑剂的合成与其发展
166、非酸催化合成增塑剂邻苯二甲酸双十六烷基酯
167、聚氯乙烯环保型增塑剂的研究进展
168、非质子酸催化合成增塑剂DBP
169、一类邻苯二甲酸聚酯增塑剂与其制备方法
170、纳米Nd2O3催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯
171、硅钨杂多酸催化合成增塑剂戊二酸二异辛酯
172、邻苯二甲酸二辛酯增塑剂装置酯化工序扩容改造经验谈
173、二（3，5-二硝基苯甲酸）二甘醇酯的合成研究
174、邻苯二甲酸二辛酯增塑剂酯化反应稳定控制
175、ZnCl2／C催化合成增塑剂乙二醇二乙酸酯的研究
176、酸性树脂催化合成增塑剂DOP的工艺研究
177、无毒增塑剂的生产与应用
178、耐寒增塑剂尼龙酸二正丁酯的合成新工艺
179、环氧增塑剂的生产工艺与其在PVC塑料加工中的应用
180、绿色环保增塑剂柠檬酸三正丁酯的催化合成
181、混合聚酯增塑剂的生产方法
182、聚氯乙烯增塑剂的研究
183、La2（SO4）3／SiO2催化合成增塑剂
184、纳米Y2O3催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯
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着重阐述了增塑剂产品的生产新技术,详细叙述了国内外增塑剂的生产工艺、原理、性质、配方和合成路线。同时对增塑剂的分析方法、应用范围和原料来源一一作了说明，并重点突出实用性和时效性，具有极强的实用价值。
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