1、拉丝用低温快速磷化工艺与研究
研究了磷化工艺对磷化膜形貌的影响规律，并对其摩擦学性能进行了研究，结果表明，膜重大、晶粒细小致密的磷化膜具有较好的减摩效果，其摩擦系数为0.2左右，而相同条件下未磷化处理样品的摩擦系数约为0.7；磷化膜皂化处理后，其摩擦性能更佳，摩擦系数均在0.2以下。磷化工艺的生产试用结果表明，采用本低温快速磷化工艺对盘条焊接区进行磷化处理，能有效减轻表面裂纹的产生........................共65页
2、常温环保型钢铁综合前处理配方研究
研究了综合环保钢铁前处理（除油、除锈、磷化）的新工艺.通过电化学的方法，对磷化配方工艺进行了电化学研究，确定环保磷化配方，再进一步确定除油、除锈、磷化的综合钢铁前处理配方，并对成品作了性能评估试验.主要内容如下：1，磷化过程的电化学研究：通过对以锌系磷化基础液为基本对象的一系列实验，研究了磷化各组分、不同工艺在磷化过程中的磷化电极电位的变化情况.并通过结合成膜的情况，总结出各组分、不同工艺条件对磷化成膜的影响程度，以与各组分用量与成膜的联系.2，环保磷化配方研究：在电化学研究的基础上，经试验，研究出一常温环保磷化配方，其磷化膜的各项指标均达到国家标准对涂膜底层的要求.3，酸环境除油研究：以磷化的条件为基础，研究了各助剂与.......
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3、低温快速磷化原理与工艺
在分析国内外有关低温磷化技术的基础上，以甲醛和氯酸盐为主要促进剂，通过优化分析，研制出一种低温、快速磷化液，并通过一系列工艺实验和电化学实验验证了该种磷化液能达到降低磷化温度，提高膜层质量等目的。其主要工作和结论如下：1.通过实验优选，确立了该低温、快速磷化液的主要物质组分配方。2.在磷化液配方确定的基础上进行了工艺验证和电化学实验，主要验证了磷化膜外观、膜重、晶向结构、耐蚀性等，同时和传统的NaNO2促进体系进行了比较，通过以上实验表明：①该磷化液，工作温度低，比传统的NaNO2促进体系低10℃左右，节约大量能源；②磷化液成膜速度快，磷化时间在3～6min，而传统的NaNO2促进体系则需要10min以上。③该磷化液，形成的磷化膜结晶形状好，是松针状的，膜
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4、HAS低温磷化液的研究
通过改变促进剂类型与用量，优化了以羟胺为主促进剂的新型环保磷化液的配方，通过扫描电镜、能谱、X射线等物理检测技术与时间-电位曲线，阳极极化曲线电化学方法，研究了磷化膜的性能，并探讨了促进剂含量、pH值变化、总酸、游离酸度变化对磷化膜的影响，另外对所优化配方的使用寿命进行了预测，并且通过电子探针对磷化膜的形貌与所含元素比例做了分析。为了满足涂装要求，通过减少磷化时间，使磷化膜的膜重大大降低，并对漆膜的附着力进行了测试，为磷化工艺的推广应用提供了有用的数据，并给以后低温磷化配方的研制以借鉴。结果表明：当磷化液的pH在3.05～3.45之间，..........共60页
5、轿车涂装新型磷化液研究
对低温化的磷化液的特点进行了充分研究和分析，通过在磷化液中适当提高锌含量、提高总酸度、降低游离酸度、提高促进剂浓度、增加氟含量、添加其它添加剂等来提高磷化液在低温下的反应性。同时，为了保护环境，减少镍的用量；为了保证磷化膜的防腐性能，适当增加了锰的含量。经过反复试验，得到了一个合适的低温、低渣、高防腐性能的磷化液配方。磷化膜的性能测试结果表明：磷化膜外观良好，膜重为2～3g的m2，P比为88％，结晶为最佳的粒状、钢板结晶粒径为3μm、镀锌板结晶粒径为7μm，都小于10μm的要求，磷化膜整体质量良好。磷化液的残渣产生量为2.57g的m2,比一般的轿车磷化液低30％左右。同时对铁、锌、铝的磷化，效果良好。
磷化膜与电泳漆膜的配套性，是衡量磷化..........共45页
6、液体表面调整剂研究
聚磷酸盐主要起稳定剂的作用,对磷化成膜性能影响不大;提高液体表面调整剂中的钛含量有利于使磷化膜更均匀细致,PO4的Ti比越高,液体表面调整剂的稳定性越好,但磷化膜质量在高PO4的Ti比时会出现劣化现象;引入K+离子可以明显改善液体表面调整剂的性能,适当K的Na比的液体表面调整剂不仅使磷化膜更细致,还能使低锌磷化在酸洗条件下形成良好的磷化膜.该文还对液体表面调整剂制备工艺中含水量、pH值、温度的影响和液体表面调整剂的应用工艺中的使用浓度、温度、处理时间等进行了研究和讨论,最终得到了CS100液体表面调整剂的配方、制备工艺和应用工艺.通过与国内外表..........共55页
7、中低温磷化处理工艺和絮凝剂研究
金属磷化处理工艺可以改变金属表面原有的性质,从而提供新的物理特性或物理化学特性,因而广泛应用于金属的表面处理领域中.中国磷化技术虽然得到长足的发展,但是存在能耗大、效率低、污染严重与磷化液性能不稳定等缺点.因此开发研制高质量的中低温磷化工艺成为当前十分迫切的问题.确定了中低温磷化配方:氧化锌为7.5g的L、磷酸(85%..........共68页
8、钢铁常温锌铁系磷化与表面覆盖研究
研制了两种常温钢铁磷化液:彩膜磷化液和多功能磷化液.钢铁经过彩膜磷化后适用于做涂漆底层,该文选用无毒无污染的加速剂硫酸羟胺替代传统使用的有毒的亚硝酸钠,不仅减少了磷化所产生的沉渣、避免了操作的复杂性、降低了污染,而且提高了反应速度和磷化膜的耐蚀性;选用钼酸盐作为促进剂、彩膜剂和缓蚀剂加到磷化液中,形成均匀致密的彩色磷化膜,增强了与漆膜的结合力,为其在环境工程、材料工业上应用提供理论依据和重要手段.通常磷化处理需经过除油、除锈、磷化和水洗等多道工序,工艺控制要求高,对于结构复杂的大型室外钢铁构件的防锈处理并不适合,于是研制多功能
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9、低温快速少渣磷化液研究
研究出一种新型低温、少渣、快速磷化液，并通过一系列工艺验证了该种磷化液在汽车涂装前处理中使用的可行性。其主要工作和结论如下：1.通过优选，确立了新型低温、少渣、快速磷化液(DKL2000)的主要成分配方。2.在磷化液配方确定的基础上进行了工艺验证实验，主要验证了磷化膜外观、膜重、晶向结构、耐盐水性、耐碱性、与电泳配套性、成渣量，以与与前后工序的适应性等。通过以上表明：1)DKL2000磷化液，工作温度低，节约大量能源；2)DKL2000磷化液，工作时产生的沉渣少，显著减少沉渣量，有利于提高产品质量，节约原辅材料，减少环境污染；3)DKL2000
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10、电镀锌板磷化研究
通过SEM、XRD、电位时间变化、膜重时间变化等方法研究了NaNO3、NaF、Mn2+、Ni2+、Fe2+等对电镀锌板磷化的影响.经正交试验研究出LP磷化配方,针对LP磷化研究出工艺流程和工艺参数.LP磷化性能测试表明:LP磷化与国内和国外常用的同类先进电镀锌板磷化比较,磷化膜均匀致密"P比"高;与阴极电泳配套后漆膜附着力、耐盐雾性能和盐雾试验过程中漆膜附着力保持均优于国内和国外同类先进电镀锌板磷化...........共55页
11、钢铁常温彩色磷化工艺与成膜机理研究
分析了国内外有关低温和常温磷化技术状况的基础上,通过单因素试验摸索和正交试验优化,研究出了两种常温、低毒、无渣、快速磷化液分别用于金黄色磷化和蓝色磷化。其主要工作和结论如下：1.通过单因素试验摸索,确立了金黄色磷化工艺所用新型常温、无毒、无渣磷化液基础配方的主要成分范围。
2.在基础配方的基础上,通过正交优化试验和工艺参数单因素试验确定了金黄色磷化工艺所用磷化液最佳配方和合适的工艺参数范围,其中磷化液组
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12、钼酸钠常温磷化液的研究与应用
通过对氯酸钾、钼酸钠、对硝基苯磺酸钠(SNBS)等几种促进剂的筛选,确定钼酸钠为本磷化配方的主促进剂;同时确定基础磷化液的主要成膜物质为H3PO4和ZnO,辅助促进剂为HNO_3和Ni(NO_3)_2,其它添加剂有柠檬酸、OP乳化剂、NaF和Cu(NO_3)_2;通过正交试验法,对基础磷化液做耐蚀性正交试验分析和膜重正交试验分析,得到了钼酸钠常温磷化液的基础配方。基础配方为:H3PO4:30mL/L;ZnO:15g/L;硝酸:3.5mL/L;OP乳化剂:1mL/L;Na2MoO4:3g/
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13、锌钙系常温磷化液的研究
通过在锌系磷化液中引入Ca~(2+)，大大改善了磷化膜的性能，其耐蚀性能大幅度提高，磷化膜晶粒迅速细化，沉渣量大幅度减少等。改进后的磷化液称为锌钙系磷化液。我们在实验的基础上，不断地改进锌钙系磷化液的组成和配比，对传统磷化工艺加以改进，研究出了一种新型磷化工艺，而且通过正交实验优选了常温锌钙系磷化液的配方，得到一种配制简单、成本低廉、并且能快速成膜的磷化液配方。本文通过改变磷化液组成和工艺条
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14、电镀锌板上钙改性磷化膜的研究
以 Ca 2 取代传统的三元磷化液中的 Ni 2，形成了一种 Ca 2 改性磷化处理技术，具有一定的创新性和较好的应用前景。1.研究了一种无镍的
Ca 2 改性磷化液，适合镀锌钢板磷化的方法。通过开路电位OCP、Tafel 曲线、扫描电镜SEM、能谱EDS、光电子谱XPS研究了磷化液中钙/锌摩尔比对电镀锌板上磷化膜性能和成分的影响。结果表明少量
Ca2 的加入可以细化磷化膜晶粒，而当磷化液中的钙/锌摩尔比达到 8 时，可将镀锌板上枝叶型结晶改变成细密、球状结晶结构。这种致密的膜层结构很好的保护效果。膜层的主要成分为
Zn 2 CaPO 4 2 .2H 2 O、Zn 3 PO 4 2 .4H 2 O。进一步增加钙/锌摩尔比磷化膜结晶形态变化不大。2.通过时间-电位曲线和成膜过程中对应的扫描电镜SEM研究了电镀锌
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15、钢铁黑膜磷化的研究
首先总结了钢铁黑膜磷化的近代发展过程,从而得出了三种可行的实验方案,并对其进行了相应的实验研究和探讨得出了相应的结论。中温锌-锰系的黑膜磷化是人们研究较多的一种工艺,实验中添加了复合稳定剂,提高了溶液的稳定性,减少了磷化有效成分的损失。稀土盐和硫酸铜的复合使用使磷化膜的颜色成功地由灰黑色转变为黑色。实验中测试了膜层生长过程的E-t曲线,结果表明,发黑剂的加入使得膜层的耐蚀性能大大提高。分步法也是研究黑膜磷化的一种重要的实验方法。实验二中采用了先磷化后发黑的工艺,先运用基础锌系磷化液进行磷化,然后再进行发黑处理。发黑液
16、磷化处理金属表面后钝化
17、具有化学泳涂作用快速无水磷化液
18、光整锌花热镀锌板磷化方法
19、在磷化中含镍废水处理
20、绿色环保型常温磷化液制备方法
21、常温磷化液
22、一种黑色磷化处理预处理液
23、锌/铁金属与其组件同槽磷化方法
24、用于黑色金属制件表面除锈磷化剂
25、环保型多方式/快速节能铁系磷化液
26、含磷酸锌表面调整剂/磷酸盐化学转化处理钢板/涂装钢板与磷酸锌分散液
27、酸洗/磷化污水处理机
28、常温三合一清洗除锈磷化剂与其制备方法
29、节能型常温快速磷化液
30、金属表面调整活化剂与生产工艺
31、钢铁冷轧加工磷化液与其磷化方法
32、含硫酸羟胺促进剂低温无毒磷化液与其制备方法
33、多方式/快速室温锌系或锌钙系或铁系清洁型磷化液
34、金属表面磷化处理制程废污泥回收法
35、镍磷化学镀方法与其化学镀溶液
36、金属构件表面磷化处理液
37、钢材化成处理前表面调整处理
38、表面调整剂与表面调整方法
39、用来调制表面调整剂浓液/表面调整剂以与表面调整方法
40、锰系含钙磷化液
41、钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统
42、低温锌锰镍三元系磷化液
43、粉末冶金工件黑色磷化方法
44、拉丝用低温快速磷化液与磷化工艺
45、高精度液压钢管黑色磷化加工工艺
46、铁和锌表面获得非晶态膜层磷化液
47、金属表面防锈磷化液配方与磷化工艺方法
48、锰系磷化液
49、常温磷化液
50、钢铁表面涂漆前磷化处理剂
51、一种锌镍锰三元磷化液
52、含可溶性淀粉磷化液与其制备方法
53、镁合金表面磷化溶液与其磷化处理工艺
54、铁件磷化配方与方法
55、一种低温锌系磷化液
56、一种用于304不锈钢表面高磷化学镀Ni-P合金化学镀镀液1
57、一种用于304不锈钢表面高磷化学镀Ni-P合金化学镀镀液2
58、发黑磷化液制备方法
59、电解磷化工艺
60、汽车用磷化液/配制方法与其磷化处理工艺
61、镁合金表面钙系磷化溶液与其化成处理工艺
62、拉丝用低温快速磷化液与磷化工艺
63、钢铁表面中低温高耐蚀黑色磷化液
64、一种铁件磷化配方与方法
65、一种铁件磷化溶液与其处理工艺
66、一种去磷化层方法与装置
67、一种含锰低锌轻铁磷化液
68、一种烧结钕铁硼磁性材料磷化方法
69、一种金属塑性变形常温快速磷化剂与其制备方法
70、一种中间体和用其制备磷化剂与其制备方法
71、含过氧化氢和螯合羧酸磷化液
72、轻质铁磷化剂
73、工业报废磷化液环保处理方法
74、一种锌或锌铝合金用磷化液
75、用于钢板与镀锌板处理含钙锌锰三元阳离子磷化液
76、磷化后可免水洗常温钡盐改性磷化液
77、采用臭氧作为钢铁磷化促进剂磷化方法
78、一种油井管管体螺纹磷化处理工艺
79、一种用于锰系磷化处理前表面调整液/制备方法与应用
80、一种含镍钢铁磷化液与其磷化方法
81、一种含镁和镍钢铁磷化液与其磷化方法
82、磷化液与其制备方法
83、磷化污水回收处理方法
84、一种锰系磷化液与其制备方法和应用
85、一种对轻金属材料表面进行磷化处理方法
86、镁合金表面磷化处理液与其处理方法
87、用于黑色金属制品表面除锈磷化液
88、锰系磷化液
89、锌系磷化液
90、铁系磷化液
91、镀锌层磷化与无铬钝化相结合金属表面处理工艺
92、镁合金工件与镁合金磷化方法
93、镁合金磷化方法与其化成溶液
94、镁合金磷化方法与其酸洗溶液
95、环保型磷化液
96、一种利用固废磷化渣配制复合磷化液与配制方法
97、酸洗磷化生产线
98、石油钻铤螺纹接头高温磷化工艺
99、活塞环内衬弹簧黑色磷化处理方法
100、一种用于磷化处理后防锈剂与其使用方法
101、一种铝合金和黑色金属共用磷化液
102、刹车片五金件微晶磷化处理液
103、磷化渣处理剂与其制备方法
104、一种新型常温锌系磷化处理剂
105、一种在金属材料表面进行复合磷化方法
106、钢铁常温高效除油除锈磷化钝化防锈液
107、钢铁超低温多功能除锈磷化防锈液
108、钢铁低温快速除锈磷化防锈液
109、一种镁合金磷化溶液和镁合金表面处理方法
110、一种磷化液配制方法
111、冷磷化液
112、镁合金表面P-Ca-V复合磷化溶液与化学转化处理方法
113、测定磷化液中NaNO浓度方法
114、一种用于钢板处理无镍离子磷化剂
115、环保防锈磷化液
116、一种磷化水洗装置
117、铝与铝合金锌系磷化液
118、一种常温磷化液
119、一种用于金属综合处理淬火磷化液
120、油田管道接箍用环保型中温磷化液
121、镁锌系合金磷化溶液与表面磷化处理方法
122、一种防盗门磷化自动化工艺方法与设备
123、一种镁合金表面磷化和微弧氧化复合处理方法
124、钢铁磷化处理液
125、炮弹弹壳电泳涂装前滚镀磷化剂与其制备方法
126、钢板工件喷涂涂装前处理常温磷化剂与其制备方法
127、钢板工件喷涂涂装前处理喷涂型常温磷化剂与其制备方法
128、镁合金表面锌钙系磷化溶液与其转化处理工艺
129、一种磷化液
130、一种薄层耐磨磷化液与其配制方法
131、一种镁合金无铬无氟磷化溶液与磷化方法
132、一种磷化液配比工艺
133、复膜磷化液与其制备方法
134、用于金属表面磷化替代处理剂与其制备方法
135、一种高耐蚀性黑色磷化生产工艺中磷化液
136、一种高耐蚀性黑色磷化工艺
137、铝合金表面磷化处理液与磷化方法
138、一种磷化液与其配制方法
139、一种常温下可循环使用锌铁系金属表面磷化液
140、采油管翻新用常温磷化剂与制造方法
141、锌系磷化用Ti-Mg-B表面调整剂与制造方法
142、锰系磷化用表面调整剂与制造方法
143、汽车铸造铝合金缸体和活塞用锰系黑色磷化剂与制造方法
144、一种阴极电泳用磷化液
145、一种金属材料表面磷化处理方法
146、一种磷化液与其制备方法
147、一种钢铁管件漆前磷化液
148、黑色金属常温磷化剂
149、一种新型磷化液与其制备方法
150、室温磷化液与其配制方法
151、除油除锈无渣常温磷化液
152、多功能低温金属磷化液
153、低温快速磷化剂
154、一种钢铁除锈磷化剂配制工艺与其应用
155、黑色磷化液
156、黑色磷化液与其制备方法
157、常温不水洗漆前锌钙磷化液
158、超低温快速“四合一”磷化液
159、一种钢铁除锈磷化液
160、超低温多功能磷化液产品
161、低温化锈防锈磷化液
162、低温快速彩膜磷化剂
163、金属表面磷化用预漂洗液
164、单面镀锌钢条磷化处理方法
165、用于处理磷化金属表面组合物和方法
166、除油除锈钝化宽温磷化液
167、一种节能型低宽温快速磷化液
168、常温黑色磷化液
169、酸性磷酸盐水溶液与用此溶液对金属表面磷化方法
170、对磷化液补充方法
171、金黄色膜常温磷化粉
172、锌锰镍三元系中温磷化液
173、用于磷化金属表面水溶液和方法
174、激光淬火前处理常温磷化新工艺
175、一种用于金属塑性加工锌钙系磷化液
176、一种强抗碱性膜常温磷化粉生产方法
177、一种脱脂磷化联合处理装置
178、一种常温磷化液
179、磷化,后淋洗和阴极电浸涂方法
180、钢铁冷变形加工磷化液与其磷化工艺
181、工业废磷化液处理方法
182、汽车涂装用中温磷化液
金属磷化液配方、磷化处理、磷化工艺文献资料
183、6L60低速柴油机凸轮滚轮锰磷化工艺方法
184、AC—1常温磷化液的配制与使用
185、AZ31镁合金表面磷化工艺研究
186、BQ—1高效,低渣中温磷化液
187、Ch9308常温磷化液的研制和应用
188、Ch9309中温磷化液的研制和应用
189、CN200410011015.4A 镁合金磷化溶液及其磷化工艺 1-8
190、CZ99—03（2）轻铁锌系彩膜磷化剂在皮卡车上的应用
191、DETAPP在低温磷化工艺中的作用
192、EGH磷化剂的应用
193、EGH—磷化剂在钢管磷化中的应用
194、FDT磷化液的研制
195、Fe^2＋离子对磷化液的影响
196、GC—1A型低温磷化液的应用
197、HH—1886型特效中温黑色磷化液的研制
198、HP—14低温锌系磷化液的配制
199、JNP磷化液的研制
200、LTT型常温铁系磷化工艺
201、Nd—Fe—B永磁体阴极电泳前磷化工艺研究
202、OSL—I磷化液的实际应用
203、SL—6B型常温锌系磷化液的研制
204、SL系列常温磷化液的研制与推广应用
205、SP—88磷化剂的工艺研制
206、W型锌钙系磷化液的研制
207、XZ—8高耐蚀低温磷化工艺
208、ZL型中温锌钙系磷化液的研制
209、Zn／Ca系磷化液调整方法的研究
210、Zn—Ca系列磷化液的研究
211、Zn—Ca系磷化液中Ca／Zn比的研究
212、Zn—Mg系中温磷化工艺研究
213、Zn-Mn-Ca-Ni系中温磷化液的研究
214、钡盐改性常温锌系磷化液研究
215、苯二磺酚吸光光度法测定磷化液中硝酸根
216、表调对柜体涂装磷化膜的影响
217、表面调整剂的配制
218、表面调整剂在常温磷化中的作用
219、表面磷化处理对固体润滑涂层性能的影响
220、冰箱后罩的磷化工艺
221、冰箱外壳喷淋磷化工艺
222、薄膜型中温锌系磷化液的研制
223、薄膜中温磷化液的研究
224、不同磷化工艺对套管螺纹粘着性能的影响
225、彩膜磷化工艺探讨
226、常温“四合一”磷化工艺应用探讨
227、常温薄膜型铁系磷化液的研制
228、常温薄型轻铁—锌系磷化液及其应用
229、常温超薄型磷化液的研制及性能研究
230、常温超导波磷化工艺的研究
231、常温低锌磷化液的研究
232、常温低渣磷化工艺及其应用
233、常温低渣磷化液的研究
234、常温多功能化锈防锈磷化液
235、常温多功能磷化液
236、常温多功能磷化液的生产
237、常温钢铁磷化处理的研究
238、常温高稳定性彩色磷化工艺研究
239、常温高稳定性锌系磷化工艺
240、常温高效磷化液的研制
241、常温环保型钢铁综合磷化液的研制
242、常温抗蚀性磷化液的研制
243、常温可水洗铁系磷化液的研制
244、常温快速磷化工艺
245、常温快速磷化工艺的研究
246、常温快速磷化工艺的研究1
247、常温快速磷化工艺的研究3
248、常温快速磷化剂的研究
249、常温快速磷化剂研制
250、常温快速磷化液的研制
251、常温磷化工艺
252、常温磷化工艺的热力学分析
253、常温磷化工艺研究
254、常温磷化液的研制
255、常温清洁铁系磷化液研究
256、常温清洁锌钙系磷化液研究
257、常温少渣快速磷化液及其应用
258、常温四合一浓缩磷化液
259、常温铁系彩色磷化工艺研究
260、常温铁系磷化工艺研究
261、常温铁系磷化工艺研究1
262、常温铁系磷化工艺研究2
263、常温铁系磷化液的研究
264、常温铁系磷化液的研制1
265、常温铁系磷化液的研制2
266、常温铁系耐蚀磷化液的研制和应用
267、常温铁系脱脂磷化剂的性能及应用
268、常温下钢铁的磷化及工艺
269、常温锌-锰系磷化工艺在自行车上的应用
270、常温锌—铁系彩色磷化工艺及应用
271、常温锌系快速彩膜磷化工艺研究
272、常温锌系快速磷化液的研制
273、常温锌系磷化工艺
274、常温锌系磷化工艺1
275、常温锌系磷化工艺2
276、常温锌系磷化工艺3
277、常温锌系磷化工艺中的游离酸
278、超声波作用下常温磷化工艺的研究
279、车身磷化工艺的质量保证
280、除油除锈磷化液的研制
281、大型车刮窗架磷化工艺的研究
282、带锈涂刷磷化液及其应用
283、单组份环保型中温锌钙系磷化液的研究
284、低合金钢接头热磷化工艺的选择
285、低温,低渣磷化剂PB—WL35
286、低温常温磷化工艺中的常见问题与对策
287、低温低锌快速（化学加速型）磷化液
288、低温低渣防腐磷化工艺研究
289、低温低渣磷化工艺
290、低温多功能磷化液的研制与应用
291、低温高效锌系磷化液的研制
292、低温黑色磷化液
293、低温快速磷化技术
294、低温快速磷化液
295、低温快速磷化液研制
296、低温快速微微晶磷化剂的研究
297、低温快速锌系磷化剂在涂装前处理中的应用
298、低温磷化工艺的研制
299、低温磷化现状及发展趋势
300、低温磷化液的研究
301、低温磷化液的研制及开发
302、低温磷化液的优化设计
303、低温磷化液在我厂的应用
304、低温磷化液中钙,锌,镍离子的快速测定
305、低温少渣快速磷化剂及其应用
306、低温微晶薄膜型磷化液研究
307、低温微晶锌磷化工艺研究
308、低温锌-锰系磷化工艺
309、低温锌系磷化促进剂研究
310、低温锌系磷化工艺研究
311、低温锌系磷化液的研究
312、低温锌系磷化液的研制
313、低温锌系磷化液的研制及应用
314、低渣常温磷化液的研究
315、低渣高耐蚀性磷化液的研制
316、电厂汽轮机输油管室温磷化工艺
317、电厂蒸汽导气管室温磷化工艺及其效果
318、电磁阀本体黑色磷化工艺
319、电化学磷化与传统磷化工艺比较
320、电容器外壳磷化工艺的探索及应用
321、电容器外壳磷化工艺研究
322、电泳涂装常温磷化工艺及磷化膜的耐碱性研究
323、冬季室温磷化工艺的研究
324、镀锌钢板钙改性磷化膜生长机理的研究
325、镀锌钢板磷化工艺
326、镀锌钢板磷化工艺的研究
327、镀锌钢板磷化液的研制
328、镀锌钢板磷化液的研制1
329、镀锌磷化工艺实验
330、多功能低温磷化液的研制
331、多功能磷化液
332、多功能刷涂磷化剂的研制与应用
333、多元系中温磷化工艺
334、发夹浸磷磷化工艺
335、方舱钢铁件中温磷化工艺研究
336、氟离子选择性电极测磷化液中氟化钠
337、复合常温磷化促进剂研究
338、钢材酸洗液和磷化液中硝酸根的简易,快速测定
339、钢球表面磷化着亮黑色的工艺研究
340、钢丝电解磷化方法
341、钢丝热处理—表面处理作业线上的磷化工艺
342、钢丝绳酸洗磷化废水处理工艺改进
343、钢铁表面常温磷化钝化液及新型高效金属清洗剂
344、钢铁表面低温黑膜磷化工艺
345、钢铁常温发黑及常温磷化工艺
346、钢铁常温磷化工艺研究
347、钢铁常温磷化技术
348、钢铁常温磷化剂的研究
349、钢铁的常温磷化工艺初探
350、钢铁的常温磷化液配方优选
351、钢铁的磷化工艺技术（Ⅰ）
352、钢铁的磷化工艺技术（Ⅱ）
353、钢铁的磷化工艺技术（Ⅲ）
354、钢铁的磷化工艺技术（Ⅳ）
355、钢铁的中温磷化工艺1
356、钢铁的中温磷化工艺2
357、钢铁低温发兰,磷化液的研究
358、钢铁工件磷化工艺研究
359、钢铁件低温磷化工艺
360、钢铁磷化机理及新工艺研究
361、钢铁制件常温快速磷化技术的研究
362、高耐腐蚀无镍中温磷化工艺研究
363、高耐腐蚀锌钙系中温磷化液的研制
364、高耐蚀常温磷化液的研制
365、高耐蚀常温磷化液的研制1
366、高耐蚀常温磷化液的研制2
367、高耐蚀力中温磷化工艺
368、高耐蚀性常温磷化工艺
369、高耐蚀性常温磷化工艺研究
370、高耐蚀性锌-钙系磷化工艺
371、高耐蚀性中高温磷化液的研究
372、高耐蚀性中温单组分锌钙系磷化液的研究
373、高耐蚀性中温锌钙系磷化液的研究
374、高浓度锰磷化液的生产方法
375、高酸度磷化液成膜机理探讨
376、高效多能磷化液的制备
377、高效多能磷化液的制备1
378、高效多能磷化液的制备2
379、高效防腐中温磷化液LC-1的制备及性能
380、高效防锈磷化液
381、高效快速磷化液的研制
382、高效室温磷化工艺
383、工程机械薄板件酸洗磷化工艺
384、工业废磷化液的处理方法
385、光面绳用钢丝除锈及磷化工艺改进和效果
386、光整热镀锌钢板磷化技术
387、国内外磷化工艺配方综述
388、过渡金属磷化物的制备方法
389、含锰低锌磷化工艺的控制
390、含有稀土复合促进剂的低温磷化工艺
391、黑色金属室温薄膜磷化工艺
392、黑色金属室温薄膜磷化工艺研究
393、黑色磷化的影响因素与工艺改进
394、烘缸常温“四合一”磷化工艺
395、环保型不加热磷化液研究
396、环保型常温磷化液的研制
397、环保型常温磷化液的研制1
398、环保型常温磷化液的研制2
399、环保型常温锌钙系磷化液的研制
400、环保型单组分低温磷化液的研制
401、环保型单组分低温磷化液的研制和应用3
402、环保型单组分低温磷化液的研制和应用4
403、环保型单组分低温磷化液的研制与应用1
404、环保型单组分低温磷化液的研制与应用2
405、环保型耐腐蚀铁系磷化液的研究
406、环保型中温磷化工艺
407、灰铸铁磷化工艺研究
408、机车管路中温磷化工艺
409、肌醇六磷酸酯在低温磷化液中的应用
410、减少低温锌系磷化工艺中沉渣量的几点举措
411、简析锌系磷化液和活化剂的组成
412、节能、高效常温发黑剂
413、结晶型磷化液中的添加剂（上）
414、结晶型磷化液中的添加剂（下）
415、金属表面常温磷化技术的研究
416、金属表面的磷化处理
417、金属拉丝用低温快速磷化处理工艺研究
418、金属拉丝用低温快速磷化液
419、金属拉丝用低温快速磷化液的研制与应用
420、金属磷化技术
421、金属磷化技术的环境协调性改善
422、金属磷化技术及其应用
423、聚丙烯酰胺对室温磷化液磷化性能的影响
424、抗咬合磷化工艺研究
425、快速磷化及其缺陷分析与措施
426、快速磷化剂国产化
427、宽温、低渣、快速锌系磷化工艺
428、宽温极色磷化工艺
429、拉丝拉管用低温厚膜型锌系磷化液研制
430、冷拔钢管第三代磷化剂（三磷剂）的使用探讨
431、冷拔钢管磷化液中Fe^2＋的抑制
432、磷化除渣剂的研究
433、磷化处理技术研究
434、磷化处理用表面调整剂的制备和作用
435、磷化工艺,磷化膜结构,复合膜抗蚀性能之间的关系研究
436、磷化工艺的灰色关联分析
437、磷化工艺对钢铁件磷化膜的影响
438、磷化工艺对磷化膜抗蚀性影响讨论
439、磷化工艺管理及其膜性能评价
440、磷化工艺过程的化学检测与管理
441、磷化工艺过程的检测与管理
442、磷化工艺设备设计
443、磷化工艺与膜质检测
444、磷化工艺在生产实际中的应用
445、磷化工艺中的表面细化
446、磷化工艺中的促进行为
447、磷化工艺综述
448、磷化剂配方的设计原则
449、磷化铝熏蒸残渣的无害化处理并回收氧化铝的方法
450、磷化铝药罐处理方法初探
451、磷化前的表面调整工艺
452、磷化液变黑的原因和解决方法
453、磷化液表面处理的应用试验
454、磷化液的多种除渣工艺
455、磷化液的快速化学分析
456、磷化液及其应用
457、磷化液亚铁离子的半定量检定——超微量分析技术之应用
458、磷化液在金属表面磷化处理中的作用分析
459、磷化液中NaNO2浓度的快速测定
460、磷化液中磷酸的简便比色测定
461、磷化液中磷酸二氢锌,硝酸锌的快速测定
462、磷化液中磷酸含量比色测定法
463、磷化液中磷酸含量的测定方法探讨
464、磷化液中柠檬酸含量的分析
465、磷化液中锌,钙,铁,镍的测定
466、磷化液中亚铁离子的快速测定及控制方法
467、磷化液总酸度测定的反应机理探讨
468、磷化液总酸度的研究
469、磷酸钛金属表面调整剂的制备与应用
470、磷酸锌钙系中温磷化液的磷化机理及工艺
471、硫酸羟胺的磷化促进作用及其利弊分析
472、硫酸羟胺对低温磷化过程的影响
473、铝材磷化的工艺特点及槽液维护
474、铝钢混材整车磷化工艺
475、铝合金铬磷化工艺的研究
476、铝合金无铬磷化技术的研究
477、铝活塞的磷化工艺
478、铝及铝合金铬磷化技术
479、铝件磷化工艺
480、铝上铬磷化工艺及促进剂的研究
481、铝铁混材整车磷化工艺
482、铝盐磷化液中铝离子的测定
483、绿色环保型常温磷化液的制备方法
484、镁合金表面处理研究现状及磷化工艺探讨
485、镁合金表面的锌系磷化及阴极电泳
486、镁合金磷化工艺及磷化后涂层的性能研究
487、镁合金磷化工艺及磷化膜性能的研究
488、锰系和锌系高温磷化处理的对比研究
489、锰锌型磷化液及其工艺研究
490、锰盐磷化工艺控制
491、免水洗锌钙系磷化膜的常温制备与表征
492、膜厚综合法确定磷化液
493、摩托车油箱磷化工艺的改进
494、摩托车油箱磷化工艺的探讨
495、内燃机活塞环磷化液的研制和应用
496、耐磨复合磷化液的研究
497、耐磨磷化剂的生成机理、工艺及应用
498、耐磨中温锰盐磷化工艺研究
499、农用运输车车身低温磷化工艺
500、喷塑（粉）用磷化与黑色磷化工艺
501、喷塑钢样厚层低温磷化液的性能
502、漆前常温条件下的锌系磷化液制备
503、气门挺柱黑色磷化工艺的改进
504、汽车车身的低温磷化工艺
505、汽车紧固件的中温锌磷化工艺研究
506、汽车紧固件黑色磷化工艺
507、汽车涂覆高效磷化工艺的实验研究
508、汽车外覆盖件用镀锌钢板的预磷化技术
509、汽车用钢板磷化液配方及处理工艺
510、汽轮发电机组润滑油油箱及管路室温磷化工艺
511、前处理及磷化液酸度对磷化过程及基体腐蚀的影响
512、浅谈稳定杆的磷化工艺
513、轻铁系室温磷化液的研究
514、轻铁锌系彩膜磷化剂在涂装前处理中的工艺特点
515、轻铁锌系彩膜磷化剂在涂装前处理中的应用
516、清洁铁系磷化技术及应用
517、清洁型常温锌锰系磷化液研究
518、清洁型常温锌系磷化液研究
519、清洁型刷涂铁系磷化液研究
520、热镀前半成品钢丝磷化工艺的改进
521、热镀锌板表面钝化时的磷化工艺
522、石灰法在处理金属表面磷化废水中的应用
523、室温Zn-Mn系磷化液的研究与应用（Ⅰ）
524、室温Zn-Mn系磷化液的研究与应用（Ⅱ）
525、室温多功能磷化液的研制
526、室温磷化工艺条件的研究
527、室温磷化工艺在钢结构防腐工程中的应用
528、室温磷化液的研究
529、室温锌系磷化液的研究
530、室温锌系磷化液的研制
531、刷涂磷化液新工艺在工程机械结构防锈中的应用
532、刷涂型磷化液的研制
533、四合一磷化剂应用研究
534、四合一新型磷化液的研究与应用
535、四合一新型磷化液的研制和应用
536、酸洗磷化废水处理工程
537、探索优秀磷化液具备的条件
538、特效中温磷化工艺的开发及应用
539、提高耐蚀性的锌系磷化工艺探讨
540、添加剂在JF—105中温Zn—Ca系磷化液中的作用
541、铁系常温磷化液及磷化工艺研究
542、铁系磷化工艺
543、铁系磷化工艺研究
544、铁系磷化技术及应用1
545、铁系磷化技术及应用2
546、铁系刷涂防蚀型磷化液研究
547、涂刷型带锈磷化液的研制与应用
548、涂刷型钢铁表面磷化技术
549、涂塑钢管生产磷化工艺的简要介绍
550、涂装前磷化工艺的新发展
551、涂装前锌铁合金层的磷化处理工艺
552、脱脂、磷化工艺在电机端罩涂漆前处理上的应用
553、无氟制冷压缩机主部件锰系耐磨磷化工艺的应用及改进
554、稀土复合作用下常温磷化工艺的研究
555、线材高温磷化工艺技术
556、锌钡系磷化工艺研究
557、锌钙磷化工艺和槽液分析
558、锌钙磷化液的试验与应用
559、锌钙系防锈磷化工艺
560、锌钙系列快速磷化液
561、锌钙系磷化工艺试验研究
562、锌—钙系磷化工艺探讨
563、锌钙系磷化液的配制与使用
564、锌钙系磷化液的研究
565、锌钙系磷化液的研究1
566、锌钙系磷化液的研究2
567、锌钙系中温磷化工艺1
568、锌钙系中温磷化工艺2
569、锌及锌合金板材的磷化工艺
570、锌-锰合金镀层磷化工艺研究
571、锌锰系室温磷化液的研制
572、锌系常温低浓度薄膜型快速磷化工艺的研究
573、锌系磷化液成膜条件及技术改进
574、锌系磷化液的防腐应用
575、锌系磷化液理论消耗量的计算
576、锌系室温磷化液的研究
577、锌盐磷化工艺的改进1
578、锌盐磷化工艺的改进2
579、新的磷化方法—擦试磷化
580、新工艺——铝件磷化工艺
581、新型“Zn—Ca”低温磷化工艺
582、新型常温低渣磷化液
583、新型常温多功能磷化剂及施工工艺
584、新型常温快速磷化液的实验研究
585、新型常温快速磷化液的研制
586、新型常温磷化工艺的试验研究及其应用
587、新型高效节能耐蚀磷化液的研究
588、新型环保磷化剂通过鉴定
589、新型冷用磷化液的研究
590、新型磷化表面调整剂
591、新型磷化脱脂剂的研制
592、新型磷化液的研制
593、新型磷化液的研制1
594、新型磷化液的研制2
595、新型磷化液在钢制桶涂装预处理中的应用
596、新型内含羟胺促进剂的无亚硝酸盐磷化工艺的研究
597、新型室温少渣磷化液的应用
598、新型室温锌系磷化液的应用
599、新型中温磷化工艺实践
600、锈蚀输电杆塔涂装前处理磷化液配方
601、溴化十六烷基三甲铵浊度法测定磷化液中硫酸根
602、液体表面调整剂的研究1
603、液压系统钢管内壁磷化工艺的改进
604、一种彩膜磷化剂
605、一种低温锌系磷化促进剂的动力学研究
606、一种简便实用的钢铁防锈擦涂磷化液的研制
607、一种可替代进口产品的磷化液DSM997的研制
608、一种冷挤压件磷化工艺
609、一种铁系磷化液的研制
610、一种新型磷化液的研究
611、一种新型铁系磷化液的研制
612、一种形成黑色磷化膜的磷化工艺
613、异材金属同槽磷化工艺研究
614、阴极电泳漆前磷化工艺研究
615、阴极电泳涂装配套用磷化剂的研究1
616、阴极电泳涂装配套用磷化剂的研究2
617、阴极电泳涂装配套用磷化剂的研究3
618、阴极电泳涂装用锌镍锰三元磷化液的研究
619、阴极电泳涂装用新型磷化液
620、影响锌钙系磷化液性能的几个因素
621、影响锌钙系磷化液性能的几个因素2
622、用离子色谱法测定磷化液中的阴离子
623、用于黑色金属制件表面的除锈磷化剂
624、用于液压管路内壁的磷化液的研制
625、用紫外分光光度法测定磷化液中NO3
626、油箱磷化工艺槽液的调整与控制
627、有机磷化液及磷化工艺
628、有机添加剂在磷化液中的应用
629、有机硝基化合物作为中温磷化液里催化剂的研究
630、在钢铁磷化中磷化液酸度的研究
631、正交法优选套管接箍磷化液参数
632、正交试验设计法在配制磷化液中的应用
633、中高温拉拔型磷化液及磷化工艺
634、中温黑色磷化膜的研究
635、中温快速钢磷化液的研制
636、中温磷化工艺的关键和控制
637、中温磷化工艺管理措施和故障的排除
638、中温磷化工艺及磷化膜故障分析
639、中温磷化工艺研究
640、中温磷化工艺研究1
641、中温磷化工艺研究2
642、中温磷化取代高温磷化的可行性研究
643、中温磷化液中Zn,Mn的快速测定
644、中温锰系黑色磷化膜组织结构和性能
645、中温锰系抗蚀黑色磷化工艺
646、中温锌钙系磷化工艺
647、中温锌钙系磷化工艺在我厂的运用
648、中温锌钙系磷化液研究
649、中温新型磷化液的研制
650、重油加氢脱氮催化剂的研制：钼镍磷化剂的表征
651、主螺栓锰基磷化工艺技术
652、铸钢件黑色磷化工艺的研究
653、铸件化学清洗与磷化工艺
654、铸铁活塞环快速磷化液配方的探讨
655、铸铁活塞环中温黑色磷化工艺
656、铸铁件发黑磷化液的研究
657、铸铁配件黑色磷化工艺
658、自行车行业磷化工艺的回顾与展望
659、“绿色”磷化工艺研究
660、“田口方法”在有机磷化工艺研究中的应用
661、240球铁活塞环中温磷化工艺
662、杂多酸体系磷化技术1
663、杂多酸体系磷化技术2
664、铝与铝合金锌系磷化液
665、镁锌系合金磷化溶液与表面磷化处理方法
666、钢铁磷化处理液
667、单组分低温锌系磷化液使用方法
668、一种磷化液
669、一种磷化液配比工艺
670、复膜磷化液与其制备方法
671、用于金属表面磷化替代处理剂与其制备方法
672、一种高耐蚀性黑色磷化生产工艺中磷化液
673、磷化处理液
674、防锈磷化液
675、改进磷化液
676、除油除锈磷化液
677、金属表面磷化处理液
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