1、镁合金表面处理工艺研究
对镁合金表面处理工艺进行了研究。主要结果如下：(1)得出了镁合金表面处理各道工序的最佳配方与工艺参数，确定镁合金表面直接化学镀镍的工艺流程为：碱洗→酸洗→活化→化学镀镍→烘干(各步骤间水洗)。(2)研究了不同的酸洗配方，确定出最佳酸洗配方与操作条件是：H3PO4(85％)60
ml的L，NH4HF2(40％)40g的L，H3BO3 30g的L，室温(25±1℃)，30～60s。由该配方酸洗处理后的试样表面能够沉积出比较致密、平整的Ni-P合金镀层。(3)低温下，镁合金在硫酸镍为主盐的化学镀镍液中有明显腐蚀，SO42-不会破坏MgF2钝化膜而造成镁合金的腐蚀，主要是因为MgF2钝化膜的不致密和Ni2+加速了镁合金腐蚀。在施镀温度下，由于镀液中F<'-的存在，镁合金基体表面在镀液中发生再次钝化................共65页
2、镁合金表面化学镀镍工艺的研究
研究AZ31镁合金表面处理的化学镀镍新工艺，探讨了工艺流程、镀液组成、pH值、温度、搅拌速度等因素对化学镀镍过程的影响，并探讨了热处理对镀层结构和性能的影响，同时利用动电位线性扫描(LSV)、电子扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)、金相显微镜等现代分析技术测试了镀层的性能。得到如下研究结果：(1)得出了镁合金表面处理各道工序的最佳配方与工艺参数，确定镁合金表面化学镀镍的工艺流程为：碱洗→酸洗→浸锌→退锌→二次浸锌→化学镀镍→烘干(各步骤间水洗)。
(2)研究了不同的酸洗配方，确定出最佳酸洗配方与操作条件是：体积比为1：1的H3PO4 ................共75页
3、镁合金表面冷喷涂工艺与研究
为了解决镁合金耐蚀性差，易磨损等问题，本文系统研究了在镁合金表面制备冷喷涂层的技术，设计了一种Al-Si-Fe合金，利用超音速气体雾化装置将该合金制成快凝合金粉末，研究了粉末特征和粒度分布；优化了镁合金表面冷喷涂快凝合金粉末的工艺参数；采用不同的热处理工艺对喷涂试样进行扩散处理，研究了涂层和基体的相互扩散规律；测定了涂层与基体的结合强度；并对冷喷涂层的腐蚀行为进行了系统研究。同时，为了提高喷涂效果，根据流体力学和空气动力学的相关理论设计出超音速喷枪，应用FLUENT软件对喷枪内的气固两相流动过程进行数值模拟，综合喷枪设计理论和粘性附面层理论优化喷枪结构。
研究结果表明，制备的冷喷涂用Al-12Si-3Fe-3Mn-2Ni合金快凝粉末呈球形或类球................共74页
4、镁合金表面电镀铝前处理研究
针对镁合金耐蚀性差的缺点，分别对浸锌和氟化前处理两种前处理方法与在处理后的镁合金表面电镀铝进行了初步研究。对镁合金表面浸锌处理工艺与在浸锌表面电镀铝进行了研究。通过XRD物相分析和浸锌表面与断面形貌的扫描电镜观察分析得出：不同酸洗和活化时间对镁合金基体的腐蚀程度与表面光洁度有较大影响；超声波作用为锌的沉积提供了额外能量，加强了离子的运输能力，减少了扩散层厚度和浓度梯度，加快了置换反应的进行，同时可将结合力不好的锌颗粒去除，得到均匀一致的锌层，优化了浸锌的操作条件。通过在浸锌表面电镀铝，得到了一定厚度、纯度较高的铝镀层。对镀层表面与断面的电镜观察与能谱分析表明，镀层表面不十分平整，比较疏松，不够致密，且沉积的铝晶粒
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5、镁合金环保型阳极氧化工艺与膜层性能研究
对AZ31镁合金无Cr环保型阳极氧化电解液配方与其工艺进行了研究。以点滴试验时间、平均腐蚀速率、盐雾腐蚀等级为评定指标，优选了阳极氧化液主要成分的含量，在此基础上添加其他成分对其进行了改进，从而最终确定了适用于AZ31镁合金的最佳阳极氧化液配方与最佳工艺条件。采用电压一时间曲线、膜厚一时间曲线、成膜过程中试样表面微观形貌变化的观察等方法对镁合金阳极氧化成膜动力学特征进行了探索，结果表明，在阳极氧化开始后很短的时间内，氧化膜已经形成，随着阳极氧化时间的延长和终止电压的升高，阳极氧化膜厚度增大，但不成线形关系，早期增长很快，随着时间的延长，膜增厚趋势变缓，直到不再增厚。采用XRD、SEM、EDS对阳极氧化膜层成分
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6、AZ31镁合金表面防腐涂层的制备及耐蚀性研究
选择聚吡咯(PPy)作为涂层材料,在经硅烷预处理后的AZ31镁合金表面化学氧化合成PPy。运用傅立叶变换红外光谱(FTIR)研究了膜层结构,用扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)研究了膜层表面形貌及成分分布特征,用电化学极化曲线、交流阻抗(EIS)测试和盐水浸泡实验评定了金属/膜层体系的耐蚀性能。研究了BTESPT和APS两种硅烷偶联剂对AZ31镁合金预处理后的耐蚀性能,硅烷在镁合金表面形成SiOSi网状薄膜结构,并通过SiOMg键与镁合金表面相连,由于硅烷的阻挡作用提高了镁合金的耐腐蚀性能。不同pH的3.5wt%NaCl溶液以碱性环境对金属/硅烷体系的腐蚀程度最轻,中性其次,酸性最严重。由于亲水的氨基基团,氨基硅烷对镁合金基体的保护性能比含硫硅烷略差................共56页
7、AZ31镁合金表面新型复合化学镀工艺的研究
针对镁合金耐蚀性低这一限制镁合金广泛应用的重要问题,采用新型化学镀方法,显著提高（略）抗力.在对直接化学镀镍工艺详细分析的基础上,开发了新型化学镀镍方法；突破了直接化学镀的传统工艺,采用先涂敷后化学镀的复合镀新工艺路线,成功获得了表面致密均匀（略）镀层,使镁合金的耐蚀性大幅度提高.
本文首先系统分析了传统镁合金直接工艺镀镍工艺存在的问题.酸洗对样品的侵蚀比较严重,表面呈疏松多孔,这种疏松层易脱落,污染镀液,降低镀液使用寿命.更重要的是酸洗液中含（略）环境污染较严重的物质.化学镀时,镍在裸露的基体处沉积长大,快速连接形成镀层,过早地封闭................共60页
8、AZ91D镁合金表面富镁涂层改性研究
镁合金具有质量轻，强度高等一系列优点，广泛应用于航空、汽车和电子等领域。但镁合金耐蚀性差，制约其在工程中大规模应用。有机涂层是其主要的防腐蚀手段之一。在前期研究工作中，我们发现以纯镁粉作为牺牲阳极性颜料的环氧富镁涂层（MRP）对AZ91D镁合金具有良好的保护效果。但由于镁粉很活泼，富镁涂层中镁粉的作用时间较短，为延长镁粉与电解质溶液的反应时间，改善富镁涂层的防护性能，本论文通过Machu测试、划叉浸泡实验、盐雾实验、电化学交流阻抗、极化曲线测试等方法研究在富镁涂层中添加硅烷偶联剂、氧化铈、炭黑等各种物质后，对AZ91D镁合金上富镁涂层耐蚀性的影响，并探讨了其作用机制，主要结论如下：1、在含50%镁粉的富镁涂层中添加2%KH550、2%KH560和3%KH................共55页
9、高强韧镁合金的表面改性研究
本文采用微弧氧化、直接化学镀、化学转化等表面处理方法在ZK61镁合金基体上制得保护涂层,提高了镁合金的耐蚀性,延长了其使用寿命。在铝酸盐和硅酸盐体系电解液中对ZK61镁合金进行了微弧氧化处理。随氧化时间和电流密度的增大,镁合金微弧氧化膜层中微孔的数量减少,但微孔的直径和表面粗糙度增大,甚至有裂纹出现。膜层厚度随氧化时间和电流密度的增加而线性增长,但与基体的结合力明显降低。镁合金微弧氧化膜层的耐蚀性随氧化时间和电流密度的增大呈先增大后减小的趋势。电流密度对微弧氧化膜层成分的影响较大,氧化时间的影响较小。在铝酸盐体系中,微弧氧化膜层主要由MgO和MgAl_2O_4组成,微弧氧化处理的最佳工艺为氧化时间40min、电流密度0.20A/cm~2。在硅酸盐体系中,微弧氧................共44页
10、工艺参数对镁合金表面处理的影响
微弧氧化技术是目前公认的较为理想的镁合金表面处理方法,这种方法是一种电化学氧化并伴有火花放电的新型表面处理方法。氧化处理过后,合金表面生长一层致密的氧化物陶瓷膜,膜层具有该膜与基体结合力强、厚度可控制等特点；而且,该工艺方法对处理工件尺寸要求小。氧化后的工件极大提高了合金的耐磨损、耐腐蚀、抗热冲击及绝缘性能。所以探讨陶瓷膜的生长特征以及腐蚀行为,对于促进微弧氧化技术的应用,具有十分重要的意义。在制备工艺方面,本文通过正交试验优化了微弧氧化电解液的配方,并在优化的电解液配方下确定了电解液浓度、输出电压、电解液温度和氧化时间等工艺参数,表明电参数与电解液等相关参数对陶瓷膜生长过程的影响至关重要。重点探讨了处理液中KF、KOH和NaAlO2的................共40页
11、铝合金和镁合金的表面硅烷化处理研究
金属硅烷化处理是近年金属腐蚀防护领域中迅速发展起来的一种有望代替 铬 酸盐的绿色环保型处理技术。该技术基于硅烷分子水解后的硅羟基能和金属氧化
物反应以及硅烷分子自身缩合形成无机/有机膜层的特点，以浸泡方式或电化学辅 助沉积方式在金属表面制备具有疏水性能的膜层。这种膜层不仅能对金属基体提
供保护作用，同时能够提高金属和涂层之间的附着力。硅烷化处理技术经过人们不断研究和发展，至今已取得许多重要成果，部分技 术已在工业中得到应用，如对镀锌钢的防腐。然而该技术仍不完善，现有技术制
备的膜层存在薄、易水解、非均质等缺点，特别是对自腐蚀电位较低的金属防护 能力差，如铝合金、镁合金，限制了该技术的应用。本文针对当前铝合金、镁合金硅烷................共48页
12、镁合金表面处理厚层的研究
现有研究发现,利用交流等离子体微弧氧化处理方法,可在120秒处理时间以内,使AZ91D镁合金表面形成厚度在35μm以上的厚层,但该厚层存在较为严重的沙化现象即保护层变疏松、起球团的现象,这种出现沙化现象的镁合金表面厚层对镁合金基体几乎没有保护作用。对于镁合金的表面保护层,要想延迟沙化现象的发生即进一步提高具有保护作用的表面厚层的最大厚度,必须增强和改善对保护层的烧结作用。在对镁合金进行表面处理时,当其达到一定厚度后,在处理液中的离子击穿放电冲击下,会产生沙化现象,如果在进行表面处理时向处理液中喷入氧气,则处理液中的离子击穿放电时产生的高温会造成喷入处理液中的氧气形成大量的氧等离子体,这些氧等离子................共40页
13、镁合金表面防腐蚀涂层的制备
镁及镁合金作为轻质的工程结构材料,因其比强度和刚度高,导电和导热性能好,尺寸稳定性好,电磁屏蔽性和阻尼减震性能优良,机械加工性能好且利于回收利用等特点,被誉为21世纪“绿色结构材料”。因此镁合金有广阔的应用前景,成为本世纪的朝阳产业。然而镁及镁合金的耐腐蚀、耐磨性能差等缺点严重制约了其在工程上的广泛应用。多年来,人们通过许多表面工程技术来改善其耐腐蚀性,但都存在一些局限性。最近几年发展起来的一些新型的利用扩散法在镁合金表面制备合金涂层的技术为解决这一难题提供了一个很好的思路。其中熔盐扩散法因其工艺的优势,为解决镁合金耐腐蚀性差的问题创造了契机。本文提出利用熔盐扩散法在镁合金表面制备"Al-Zn-Mg"的合金涂层在国内外的研究中还未见报................共56页
14、镁合金表面复合镀层的制备及其耐腐蚀性能研究
在综述了镁合金腐蚀机理及近年来表面防护方法的应用基础上,针对镁合金的特点,采用了不同的前处理方法,对其实施多种电镀工艺研究。对已成功制备出的多种防护性涂镀层的耐腐蚀性能及其耐腐蚀机理做了相应的研究,主要研究内容及取得的科研成果如下：首先以环保、低成本工艺技术为前提,研究了AZ91D镁合金无铬前处理及镀锌层对其耐蚀保护作用。通过锡酸盐转化处理在AZ91D镁合金表面形成转化层,并以此作为前处理底层,再进行电镀锌,得到了耐蚀性良好的锌镀层。所获得锌镀层经过扫描电镜、X射线衍射表征可知,镀层表面是由不规则的多边形晶簇组成,其尺寸大小约为1-2μm,镀层的厚度大约为10μm。在3.5
wt.% NaCl中性溶液中的电化学极化和电化学阻抗谱测试结果表明,锌镀................共74页
15、镁合金表面铝涂层的制备及性能研究
在对以往表面改性工艺分析的基础上，采用两种新工艺技术对镁合金AZ61实施表面改性处理：1)热浸镀通过控制基材与镀材的体积比、浸镀温度、浸镀时间等工艺参数获得性能最佳的镀层；利用SEM、EDS、XRD等测试技术，分析了镀层的组织、结构、成分；测定镀层的显微硬度；通过界面扩散热力学分析，初步阐明镀层产生冶金结合的原因。2)感应熔涂通过对试验所得不同条件下涂层的组织、结构、成分进行系统分析，讨论获得性能最佳的涂层的工艺参数；根据腐蚀实验的结果，计算腐蚀速率，从而研究镁合金的腐蚀特性及涂层的耐腐蚀机理；通过剪切实验研究涂层的结合强度。研究表明，AZ61表面热浸镀Al时，当基材与镀材的体积比为1.2∶1，浸镀温度为800℃，浸镀时间为2s时得到的结合界面................共40页
16、镁合金表面熔滴涂覆铝涂层的研究
镁及镁合金具有密度小、比强度、比刚度高、抗电磁干扰屏蔽能力强、阻尼减震性能好、易于机械加工及易于回收等优点，在航空航天、汽车、电子、核工业、石油化工设备等领域具有广泛的应用前景。但是，镁合金的强度硬度低，耐腐蚀性能差，导致其应用受到了限制。各种表面改性技术被尝试用于提高镁合金表面性能，成为研究热点。本文针对镁合金表面性能差的问题，采用物理气相沉积、热喷涂、熔滴涂覆方法，在镁及镁合金表面成功制备了镁和铝涂层，利用光学显微镜，扫描电镜，电子探针，显
微硬度计，电化学工作站等分析手段，研究了涂层形成过程和机理，以及对硬度和腐蚀性的影响。通过真空蒸镀，能在低纯度的镁表面得到一层高纯度镁沉积层，沉积层的晶粒呈长
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17、镁合金表面陶瓷化及工艺性能研究
以抛光和喷砂的镁合金为基体,并在基体温度分别为25℃、150℃、250℃的条件下,用等离子喷枪在基体表面喷涂NiAl粉末,研究熔滴粒子扁平行为及涂层的结合机理。此外,在镁合金基体表面制备陶瓷涂层,借助SEM、XRD等方法分析了陶瓷涂层组织结构及性能。研究结果表明:随着基体预热温度的升高,粒子中心扁平凝固区域逐渐扩大;NiAl粉末喷涂时很容易熔化镁合金基体表面,形成微区冶金结合,并使基体表面产生凹坑变形,基体粗化,结合强度得到提高;等离子喷涂时作为粘接层的NiAl材料与镁合金基体表面产生冶金结合,同时与表层陶瓷涂层结合良好,涂层经多次热震试验后未发现裂纹、剥离或翘起现象。陶瓷涂层呈典型的层状组织结构,由γ-Al2O3相及部分α-Al2O3相组成,涂层的硬度可达800................共55页
18、镁合金表面有机转化膜的制备及性能研究
针对镁合金表面防护技术所面临的环境污染、成本、前处理步骤复杂、结合力以及恶劣条件下的耐腐蚀性差等几个常见问题,通过选择环境友好型有机多功能团化合物,在水溶液中通过沉积作用制备表面具有反应性功能基的有机转化膜,着力简化前处理步骤,改善镁合金表面防护技术中的环境污染问题以及为提高防腐蚀性能而形成复合防护层时转化膜与基体及表面防护漆的结合力问题。
为在水溶液中制备有机转化膜提供了必要理论参考,实验研究了镁合金在水溶液中的腐蚀行为。结果表明,在pH值小于11.5的溶液中,镁合金易被H+氧化而腐蚀;在pH值大于11.5的强碱性条件下镁合金能稳定存在,在一定的外加电位作用下可以氧化腐蚀镁合金,在碱性水溶液中的极化行为分三个区域,阴极极化区、钝化................共52页
19、镁合金微弧氧化电解液配方及膜层着色研究
微弧氧化技术是一种在金属表面原位生长陶瓷膜的先进成型技术，是镁合金表面处理技术的重点发展方向。对AZ91D镁合金微弧氧化电解液配方及其工艺参数进行了优化，并对微弧氧化着色技术进行了研究和探讨。在电解液配方优化部分，借鉴微弧氧化目前已有和正在研究的电解液配方，参考前期尝试性试验结果，通过正交试验，综合直观分析和方差分析结果，对微弧氧化电解液配方及工艺参数进行了优化，确定电解液最佳配方为铝酸钠5g/L、氢氧化钠4g/L、30％过氧化氢3ml/L；最佳工艺参数为电流密度1.0A/dm2、频率600Hz、占空比20％、微弧氧化时间20分钟。在最佳电解液配方和工艺参数条件下制备的微弧氧化膜层耐蚀性能良好、硬度适中、膜厚均匀、致密度高。对微................共50页
20、消失模铸造镁合金表面合金化研究
采用消失模铸造表面合金化的方法对镁合金进行表面改性处理,并得到了一些有意义的结论。首先,本文对消失模铸造镁合金表面铝元素合金化进行了研究。单因素试验研究表明:一定工艺条件下,浇注温度及真空度的阈值分别处于750~780℃及0.02~0.04MPa之间,只有当两工艺参数取值大于其对应阈值时,镁合金表面才能形成合金化层。通过正交优化试验得到最优工艺条件:真空度为0.07~0.075MPa,粉体粒度为150μm,外层涂料为1层,粘结剂聚乙烯醇(PVA)含量为2.44%,浇注温度为780℃。该工艺下镁合金表面形成了厚度约为2mm、组织覆盖率接近100%的致密均匀合金化层................共40页
21、阳极化镁和镁合金的方法及在阳极化的表面上产生导电层的方法
22、阳极化的镁或镁合金活塞及其生产方法
23、镁和 或镁合金的表面处理方法及镁和 或镁合金制品
24、镁合金表面合金化固体处理剂
25、一种镁合金表面化学清洗工艺方法及清洗液
26、高效高镁合金包芯线的制造工艺
27、镁合金板及其制造方法
28、抗蠕变镁合金
29、镁合金薄板及其生产方法
30、消失模铸造镁铝系镁合金复合变质处理方法
31、含硅的高锌镁合金及其制备工艺
32、纳米铝镁合金仿木纹家具的制作方法
33、纳米铝镁合金工艺品的制作方法
34、变形镁及镁合金板材的轧制加工方法
35、一种镁合金丝拉拔方法
36、镁、镁合金的表面活化处理方法及表面镀方法
37、镁合金化学镀镍溶液及其施镀方法
38、镁合金磷化溶液及其磷化工艺
39、镁及镁合金化学镀镀液配方
40、镁及镁合金高耐蚀性复合镀层及其制备工艺
41、镁及镁合金化学镀镀液配方
42、一种高强度高韧性铸造镁合金及其制备方法
43、镁合金激光表面强化修复方法
44、用于镁合金工件表面处理的方法
45、镁合金表面活化工艺
46、镁合金表面处理方法及其制品
47、镁合金复合成形方法
48、镁合金成型制品的铝锌系表面耐蚀涂层结构及其制备工艺
49、制造超塑成型及扩散连接的镁合金制品的方法
50、一种提高镁合金耐蚀性的复合处理方法
51、镁或镁合金用晶粒细化剂及其制备和使用方法
52、高强度变形镁合金
53、提高铝-锌-镁合金焊接热影响区应力腐蚀抗力的方法
54、镁合金硫酸镍主盐镀液及其化学镀工艺
55、镁合金无氰镀铜化学镀镍与电镀工艺
56、电缆编织屏蔽用铝镁合金丝及其生产方法
57、变形镁合金大型件坯料的制备方法
58、稀土铝镁合金喷涂防蚀丝材、制备方法及其应用
59、一种镁合金及其复合材料的制备工艺
60、具有优良的耐热性、铸造性的低成本的铸造用耐热镁合金
61、碱性溶液电解锌用镁合金阴极板
62、镁合金零件表面有机填充剂及其使用工艺
63、镁合金的压铸方法及其金属制品
64、含Ti高强变形镁合金
65、高强抗蠕变变形镁合金的制备工艺
66、含Ca、Si高强抗蠕变变形镁合金
67、高强变形镁合金制备工艺
68、镁合金表面绿色氧化膜层两步着色方法
69、一种废镁合金的回收方法
70、一种含稀土钇的高塑性镁合金
71、一种含锂镁合金材料及其制备方法
72、锌铝铜镁合金丝的制备方法
73、一种高韧性、高强度的镁合金及其制备方法
74、镁合金发动机活塞及其制备方法
75、制造镁合金材料的方法及其设备
76、可铸造镁合金
77、用于铝镁合金构件的温热式冲压成形法
78、用于电镀沉积铝镁合金的电解液
79、压铸用镁合金及镁压铸制品
80、镁合金制品加工方法及其制程
81、镁合金表面处理方法
82、固态热挤压镁合金轮毂的成形装置及其成形方法
83、电动童车镁合金齿轮减速箱及其批量生产制造工艺
84、镁合金废料固相成型方法
85、一种镁合金表面微弧氧化的方法
86、纳米颗粒增强高强韧铸造镁合金及其制备成形工艺
87、耐热抗蠕变镁合金及其制造方法
88、高电位镁合金牺牲阳极材料及其制造方法
89、镁合金无铬达克罗溶液涂料及其生产方法
90、镁合金表面处理的方法
91、一种特殊变形镁及镁合金板带材的加工方法
92、原位合成准晶及其近似相增强高性能耐热镁合金
93、Mg-Al系镁合金的晶粒细化剂及其制备方法
94、高强度耐热镁合金及其制备方法
95、一种铝镁合金粉的制备方法
96、含稀土高强度铸造镁合金及其制备方法
97、大型复杂薄壁镁合金铸件铸造方法
98、镁合金阳极氧化成膜工艺
99、镁合金在抑弧状态下的阳极氧化电解液及阳极氧化方法
100、抗蠕变镁合金材料
101、镁合金化学转化膜制备工艺
102、镁合金表面处理方法
103、镁合金表面前处理方法
104、镁合金化学镀镍方法
105、镁合金化学镀镍方法
106、铜镁合金电子异型排的加工工艺
107、高强韧性耐热稀土镁合金及其熔铸工艺
108、铜包铝镁合金丝及其制备方法
109、水平连铸镁合金丝材装置及水平连铸方法
110、镁合金阻燃添加剂及阻燃镁合金制备方法
111、一类可铸造形成厘米尺度非晶态块体材料的镁合金
112、一种镁及镁合金化学氧化方法
113、一种镁及镁合金电镀方法
114、镁合金熔体强制循环熔炼方法
115、一种镁合金防护方法
116、镁合金上电镀锌的方法
117、镁合金上硫酸镍溶液体系化学镀镍的方法
118、汽车轮毂用高冲击韧性铝硅镁合金新材料及制备方法
119、一种提高镁合金耐蚀性的表面处理方法
120、加工发动机镁合金部件的工艺
121、一种镁合金涂料组合物及其制备方法
122、AZ镁合金半固态坯料的制备方法
123、一种适用于镁合金基体表面机械镀锌锡复合镀层的工艺
124、一种新型镁合金轮毂的制造方法及其产品
125、一种镁合金手提电脑外壳表面处理方法
126、一种镁合金管热弯方法及其设备
127、溶胶作用下的镁合金基体表面阳极氧化处理方法
128、形变铸造镁合金的克服热裂提高耐热性的防疏松及蠕变剂
129、镁合金与钛合金扩散焊接方法
130、用镁合金型材制作自行车轮辋的方法
131、一种镁合金表面镀膜方法
132、一种镁合金表面处理工艺
133、一种镁合金表面直接纳米二氧化钛化学复合镀的方法
134、镁合金、成型制品以及镁合金的成型方法
135、含铈镁合金复合净化熔剂及其生产方法
136、含镧镁合金复合净化熔剂及其生产方法
137、镁合金化学镀镍磷的方法
138、一种对镁合金表面进行处理的方法
139、镁合金化学镀镍的方法
140、镁合金化学镀镍工艺
141、镁合金表面预处理工艺
142、镁合金熔炼方法
143、一种铸态AZ镁合金均匀化退火方法
144、一种镁及镁合金表面镀银的方法
145、一种金属镁及镁合金表面复合防护的方法
146、一种镁及镁合金表面化学镀铜的方法
147、一种镁合金表面处理方法
148、一种镁合金表面处理方法
149、铝硅镁合金型材
150、一种高强高韧镁合金及其制备方法
151、镁合金及其制造方法
152、高强度和高延展性的镁合金及其制造方法
153、生产镁合金产品的方法
154、用于制备镁合金用的铬转化涂层的方法
155、镁合金表面化学镀镍硼合金的方法
156、高强韧高阻尼变形镁合金及其制备方法
157、一种用于镁合金带卷生产的轧制装置
158、一种溢流式镁合金熔体定量转移装置
159、镁合金泥板及其生产方法
160、镁合金衣架及其生产方法
161、镁合金车架管及车架管、车架的生产方法
162、高强度铸造镁合金及其制造方法
163、一种新型高强镁合金
164、蚀刻用镁合金
165、镁合金磷酸盐表面改性处理方法
166、高强度耐热镁合金及其制备方法
167、高流动性的压铸镁合金及制备方法
168、镁合金表面离子注入改性方法
169、镁合金表面离子注入提高抗氧化性的方法
170、一种镍镁合金及其冶炼方法
171、高强耐热稀土镁合金
172、化学镀Ni-Cu-P合金在镁合金表面的处理方法
173、镁合金化学镀镍方法
174、镁合金化学镀镍前处理活化溶液及工艺方法
175、镁合金表面化学转化处理工艺
176、一种镁合金表面封孔溶液及其封孔工艺
177、一种镁合金表面多层镀镍溶液及其多层镀镍工艺
178、镁合金表面磷化溶液及其磷化处理工艺
179、一种镁合金表面处理方法
180、镁合金化学镀镍溶液及方法
181、镁合金表面处理工艺
182、镁合金表面稀土处理工艺
183、一种镁合金表面喷涂面漆的方法
184、一种镁合金表面处理方法
185、镁合金表面处理工艺
186、一种铝镁合金丝
187、一种镁合金
188、一种新型镁合金
189、镁合金表面柠檬酸盐化学转化膜处理溶液
190、一种高耐蚀性镁合金
191、一种高流动性镁合金
192、在镁合金表面生成微弧氧化陶瓷层的方法
193、一种高强度AZHP镁合金及其制备方法
194、一种镁合金的生产工艺
195、一种钢铁冶炼用铝镁合金脱氧剂及其制备方法
196、一种带状电缆内导体铝镁合金线及其生产方法
197、一种镁合金复合材料及其制备方法
198、镁合金表面功能梯度膜制备方法
199、一种同时具有精炼和细化作用的镁合金细化剂及其使用方法
200、一种镁合金表面化学镀镍硼合金的方法
201、一种镁合金汽车轮毂及其制造方法
202、镁合金表面无铬化成溶液及其化成处理工艺
203、一种MB镁合金表面处理方法
204、一种AZ镁合金表面处理方法
205、一种用于Mg-Al系铸造镁合金热处理强化的固溶处理方法
206、镁合金表面无铬化成溶液及其化成处理工艺
207、镁合金TIG焊用表面活性剂及其制备与使用方法
208、一种高性能镁合金的制备方法
209、一种准晶增强的高锌镁合金及其制造方法
210、镁合金微弧电泳复合表面处理方法
211、利用真空复合镀膜处理镁合金表面的方法与装置
212、一种用于蚀刻 雕刻的无锰变形镁合金板及其制作方法
213、镁合金摩托车浮动盘
214、一种耐热镁合金用熔剂
215、一种含稀土Y的细晶变形镁合金
216、镁合金表面化学镀镍磷合金镀层的方法
217、一种低成本耐热镁合金及其制备方法
218、含稀土铸造镁合金及其制备方法
219、高光泽性镁合金表面处理方法
220、镁合金之金属表面处理工艺
221、一种镁合金化学镀镍溶液及其镀镍工艺
222、一种变形镁合金直接涂装处理方法
223、一种镁合金表面处理方法
224、一种镁合金表面化学钝化工艺
225、一种镁合金化学抛光处理工艺
226、镁合金蚀刻工艺
227、一种镁合金化学镀镍溶液及其镀镍工艺
228、镁合金的有机镀膜方法
229、一种结合电流处理的镁合金热处理方法
230、一种镁及镁合金表面预处理层及镀层的制备方法
231、一种镁及镁合金表面电镀铜的方法
232、一种用于镁合金化学镀锌的镀液
233、一种镁合金及其制备方法
234、一种镁合金材料及其制备方法
235、镁合金表面改性方法
236、一种镁合金及其制备方法
237、镁合金及其铸造物
238、一种高强度耐热压铸镁合金及其制备方法
239、一种制备镁合金表面细晶层的方法
240、提高镁合金微弧氧化膜层性能的处理液及前处理方法
241、镁合金表面细晶复合层的制备方法
242、一种高强韧性铸造镁合金
243、镁合金压铸废料的循环利用工艺
244、一种耐热铸造镁合金及其制备方法
245、一种高强度高塑性变形镁合金及其制备方法
246、一种高性能变形镁合金
247、一种镁合金用抛光液
248、薄膜与铝镁合金的复合材料及其制备工艺
249、镁合金仿钛处理工艺
250、镁及镁合金表面镀层的制备方法
251、镁合金表面预镀镍工艺及预镀液
252、汽车用碱土耐热镁合金及其制备方法
253、一步酸洗活化的镁合金表面镀前处理工艺
254、Mg-Zn-Zr变形镁合金制备方法
255、镁合金铸件半固态热处理方法
256、一种高强度镁合金及制备方法
257、一种在镁合金表面制备透明膜的方法
258、高强度高延展性镁合金件的加工工艺
259、一种镁合金表面制备氧化锆涂层的方法
260、镁合金超疏水表面的制备方法
261、一种镁合金工件表面处理方法
262、一种电解锶化合物制备含锶镁合金的方法
263、一种用于处理镁合金表面的酸性溶液及处理方法
264、镁-锌-锰系变形镁合金的热处理工艺
265、镁合金材料的表面处理溶液及处理镁合金材料表面的工艺
266、一种镁合金表面的处理方法
267、一种镁合金浸蚀剂及其使用方法
268、镁合金表面强化方法及其装置
269、抗蠕变镁合金及其制备方法
270、一种导热镁合金和其制备方法
271、一种导热镁合金及其制备方法
272、一种添加铍、锶的阻燃镁合金及制备方法
273、镁合金的表面处理方法
274、镁合金表面磷化处理液及其处理方法
275、一种镁合金表面上无氰电镀金属层的方法
276、一种镁合金表面上无氰电镀镍层的方法
277、一种生物医用可降解镁合金的生物活性表面改性方法
278、一种提高镁合金铸件表面化学氧化膜质量的工艺方法
279、含Si和C的抗蠕变镁合金及其制备方法
280、一种镁合金表面化学镀工艺
281、一种变形镁合金带式轧制方法
282、镁合金表面化学转化膜处理溶液
283、一种化学转化处理液和镁合金表面的处理方法
284、高强韧高阻尼变形镁合金及其制备方法
285、镁合金工件及镁合金磷化方法
286、镁合金磷化方法及其化成溶液
287、一种用于镁合金熔体传输的双层加热浇管
288、铝合金的表面处理法及镁合金的表面处理法
289、一种镁及镁合金表面无机熔融盐电镀铝的方法
290、一种镁及镁合金阴极电泳表面处理方法
291、镁合金摩托车轮毂表面电镀工艺
292、一种镁合金的表面化学处理工艺
293、镁合金的表面处理工艺
294、镁合金微弧氧化黑色陶瓷膜制备方法
295、镁合金化学镀镍无铬前处理工艺及其缓蚀处理溶液
296、一种镁合金的电解抛光液及其表面抛光处理方法
297、一种镁合金车轮表面处理方法及镁合金车轮
298、一种镁合金表面化学镀镍磷合金的方法
299、镁合金表面无电压化学制膜和低电压下电化学制膜的方法
300、一种镁合金表面阴极电泳金属铬的涂装方法
301、一种镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法
302、一种提高镁合金表面硬度的方法
303、镁及镁合金的表面处理方法
304、镁合金材料、以及镁合金材料的表面处理方法
305、在镁合金表面制备Al-AlO复合涂层的方法
306、一种镁及镁合金表面致密性氟化物陶瓷膜的制备方法
307、镁合金表面环保型黑色膜的制备方法及成膜液
308、镁及镁合金表面化学镀镍及镍磷合金催化层的制备方法
309、镁合金表面微弧氧化制备高耐蚀性陶瓷涂层溶液及其应用
310、一种镁合金晶粒细化的方法
311、一种镁合金表面的处理法
312、用于镁合金表面处理的多元络合碱刻蚀液的制备方法
313、在镁合金表面无氰无氟沉积锌及锌镍合金的方法
314、一种镁合金表面电镀镍方法
315、一种有机无机复合镁合金无铬钝化处理液
316、一种镁合金表面处理工艺
317、一种镁合金表面处理方法以及采用该方法抛光的镁合金
318、一种镁合金表面化学转化处理的方法
319、一种镁合金表面磷化和微弧氧化复合处理方法
320、一种镁合金型材静电粉末喷涂生产方法
321、一种耐蚀镁合金
322、一种镁合金及其制备方法
323、镁合金及其制造方法
324、在镁合金上的自沉积涂层
325、一种用于镁或镁合金制品粘接的预处理液及预处理方法
326、以微弧氧化工艺为前处理的镁合金化学镀镍表面处理方法
327、一种镁合金无铬无氟磷化溶液及磷化方法
328、一种镁合金表面着色方法
329、镁合金表调处理溶液
330、镁合金酸洗溶液及方法
331、镁合金酸洗活化剂及酸洗方法
332、镁合金蚀刻溶液配方
333、镁合金表面洗白液配方
334、镁合金表面转化膜处理液及其处理工艺
335、一种镁合金表面改性沉积非晶碳薄膜的方法
336、一种镁合金表面多层高耐蚀-耐磨复合防护层的制备方法
337、一种镁合金表面超疏水涂层的制备方法
338、镁合金制件表面微弧氧化陶瓷层的着色方法
339、镁合金制件表面电泳涂装的方法
340、镁合金表面制备高耐蚀性自封孔陶瓷涂层的溶液及其应用
341、镁合金表面直接化学镀镍磷合金的方法
342、利用无铬酸洗活化一步法前处理镁合金的化学镀镍方法
343、利用无铬酸洗活化一步法前处理镁合金的化学镀镍方法
344、一种镁合金表面金属镀层的制备方法
345、一种镁合金表面处理清洗液以及处理方法
346、一种耐热镁合金及其制备方法
347、一种镁合金表面微弧氧化 喷涂复合膜的制备方法
348、一种磷酸盐转化溶液及其处理镁合金表面的方法
349、镁合金轧制品电镀毛坯表面处理方法
350、一种镁合金表面处理方法及采用该方法制得的镁合金
351、一种镁合金铸件表面无铬化学氧化槽液组合物及其工艺
352、镁合金阳极氧化用离子交换膜电解槽及其氧化方法
353、一种用于镁合金粘接的表面预处理液和预处理方法
354、一种耐磨耐蚀铝镁合金材料及其制备方法
355、一种镁合金表面超疏水耐腐蚀功能膜的制备方法
356、一种镁合金的表面处理方法
357、一种镁及镁合金表面处理方法
358、铝镁合金物理前处理与电泳涂装工艺
359、镁合金材料的制造方法
360、具有超疏水表面的镁合金的复合制备法
361、一种镁合金表面黑色硬质微弧氧化陶瓷膜处理方法
362、镁合金表面仿生疏水性涂层的制备方法
363、适合镁合金铸造用醇基涂料及加工方法
364、一种在晶态镁合金表面制作微纳结构的方法
365、一种细化镁合金板材晶粒的方法
366、镁合金表面化学处理溶液及表面化学处理方法
367、一种耐腐AZ镁合金
368、提高镁合金强度和塑性的热处理工艺
369、镁合金晶粒细化剂与晶粒细化型镁合金及其制备方法
370、镁合金制品及其制作方法
371、镁合金零件表面敷膜防腐处理工艺
372、AZ镁合金的晶粒细化方法
373、一种镁合金表面综合防护吸波涂层及其制备方法
374、镁合金表面化学镀镍的溶液及其方法
375、一种含稀土镨的铸态镁合金及其制备方法
376、镁合金表面电磁屏蔽处理方法及镁合金制品
377、镁合金表面防腐处理方法及其镁制品
378、镁合金表面防腐处理方法及其镁制品
379、镁合金表面防腐处理方法及其镁制品
380、高塑性镁合金及其制备方法
381、一种阻尼耐磨镁合金材料及其制备方法
382、一种耐热镁合金材料及制备方法
383、一种耐磨镁合金材料及制备方法
384、一种具有非晶膜的医用镁合金材料及其制备方法
385、一种镁合金表面处理方法
386、镁合金表面无色透明膜的制备方法
387、镁合金表面MgAl涂层及其熔覆工艺
388、镁合金表面涂装的无水前处理方法
389、一种MB镁合金表面厚保护层处理方法
390、一种AZ镁合金表面薄层厚度均匀处理方法
391、一种AM镁合金表面薄层厚度均匀处理方法
392、一种镁合金的表面处理方法
393、镁合金化学氧化方法
394、一种提高镁合金表面防腐的处理液、制备方法及工艺
395、镁合金表面转化膜的制备方法
396、一种镁合金表面转化成膜液及其使用方法
397、铝及铝镁合金的电解抛光液
398、一种制备超疏水镁合金表面的工艺方法
399、制备用于表面处理的镁合金基体的方法
400、镁合金制品表面的耐腐蚀性的改进
401、一种镁合金表面无机稀土熔盐热扩渗方法
402、一种镁合金的制备和表面处理方法
403、镁合金表面微弧氧化纳米自组装金属陶瓷涂层及制备方法
404、镁合金阳极氧化方法
405、一种镁合金表面导电防腐涂料及其制备方法
406、一种镁合金表面处理工艺
407、镁合金表面仿电镀处理方法及其产品
408、镁合金无色透明皮膜的制作方法及其产品
409、镁合金表面制备硬质防护膜的方法
410、一种提高镁合金耐蚀性的方法
411、一种镁合金表面耐中性盐雾测试的表面处理及涂装工艺
412、镁合金酸洗活化剂及酸洗方法
413、镁合金表面预处理方法
414、铸造镁合金工件喷涂涂装前专用磷化剂及生产方法
415、铸造镁合金工件超声波脱脂剂及生产方法
416、一种镁合金表面抗腐蚀复合涂层的制备方法
417、镁合金钝化液及镁合金表面处理方法
418、镁合金酸洗活化剂及酸洗方法和产品
419、镁合金表面均匀化前处理工艺
420、一种镁合金表面微弧氧化 水热处理复合膜层的制备方法
421、一种表面具有超疏水镀层的镁合金的制备方法
422、在镁合金基体上制备超疏水绿色薄膜的方法
423、一种表面具有超疏水膜层的镁合金的制备方法
424、一种镁合金表面转化处理液及其处理方法
425、一种镁合金表面合金化改性的方法
426、镁合金表面锌钙铈磷化溶液及其转化处理工艺
427、镁合金表面化学转化膜处理方法
428、一种镁合金表面铝基合金厚涂层的制备方法
429、一种制备镁合金超疏水表面的方法
430、镁合金与铝合金表面改性处理及高强连接的方法
431、一种镁合金表面激光沉积复合强化的方法
432、一种镁合金表面转化膜的制备方法
433、镁合金黑色氧化工艺
434、镁合金黑色氧化液
435、一种镁合金表面处理工艺
436、在镁合金表面制备钼铈复合转化膜的处理液及处理方法
437、镁合金阳极氧化电解液及对镁合金表面处理的方法
438、一种挤压镁合金型材在线表面处理方法
439、镁合金表面化学镀镍磷金属层镀液及其制备与使用方法
440、镁合金表面复合处理方法
441、镁合金及制造工艺及其制作的轮毂
442、一种电场辅助镁合金表面化学转化处理方法
443、镁合金阳极氧化处理用电解液及处理方法
444、镁合金表面无磷无铬转化膜及其使用方法
445、一种镁及镁合金表面防腐的方法
446、一种医用镁合金表面的生物玻璃涂层及制备方法
447、镁合金复合表面处理方法及镁合金手表壳
448、一种在镁合金表面制备超疏水镀层的方法
449、一种在镁合金上制备超疏水表面的方法
450、镁合金微弧氧化低能耗黑色陶瓷膜及制备方法
451、用于镁合金直接化学镀镍磷溶液及化学镀镍磷镀层工艺
452、一种镁合金吸光涂料及其制备方法
453、一种废镁合金表面涂层的清洗方法
454、镁合金阳极氧化溶液及阳极氧化着色工艺
455、一种镁合金金属体表面处理方法
456、镁及镁合金表面超疏水涂层的制备方法
457、镁合金表面扩散涂层的制备方法
458、一种提高镁合金AZD表面性能的激光熔覆方法
459、一种镁合金轮毂的制备方法
460、一种镁合金碱性除膜剂及化学镀镍前处理工艺
461、一种镁合金化学镀镍溶液及其镀镍工艺
462、一种稀土镁合金铸件制品的表面处理方法
463、一种稀土镁合金制品的制备方法
464、镁及镁合金表面可控降解生物相容性涂层的制备方法
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