1.α-亚麻酸/印楝素的提取与纯化方法

系统地研究了由紫苏油提纯分离α-亚麻酸的工艺技术，实验采用单因素法和正交试验考察尿素包合法中不同因素对产品中α-亚麻酸纯度的影响，找出了最优条件，并进一步改进工艺，运用梯度收缩温度尿素包合的方法提纯α-亚麻酸，在最佳工艺条件下α-亚麻酸的纯度可以达到90％以上：最后针对α-亚麻酸易氧化变性、不易贮存的不足，进行了α-亚麻酸的抗氧化技术研究，对茶多酚、维生素E、苹果多酚等天然抗氧化剂进行了筛选。主要结..............共45页

2.α-亚麻酸的纯化和改性研究

结合可降低血清胆固醇水平的天然植物甾醇,进行了a一亚麻酸的改性衍生化研究.创新性地采用微波法高效合成了弘亚麻酸植物甾醇酯.主要结果如下:1a-亚麻酸的纯化研究采用通用旋转组合设计方法,系统研究了尿素包合法各实验因子对提纯弘亚麻酸的影响.结果表明主要因素对小亚麻酸提纯的重要性依次为:尿素与脂肪酸的质量比>脲包温度>脲包时间;通过SAS软件处理,得到了小亚麻酸提纯的最佳工艺条件为:当尿素与脂肪酸的质量比为4.4:l,脲包温度为.11.1℃,脲包时间为14.9h时,a-亚麻酸纯度最大可达79.4%,二次脲包后,纯度可达86%,回收率达48.6%;建立了尿素包..............共50页

3.α-亚麻酸优化纯化工艺的研究

主要研究了从紫苏籽中提取纯化α-亚麻酸的工艺方法，首先利用超声波萃取法从紫苏籽中提取高纯度的紫苏油，再通过β-环糊精包合法或者尿素包合法进行纯化α-亚麻酸，得出最佳的纯化工艺。探讨了包合时间、包合温度以及用料配比的因素对于包合率的影响。采用气质联用、TGA-DSC对包合产物进行了分析表征。首先研究了从紫苏籽中提取高纯度紫苏油的最佳工艺条件，利用索式抽提法讨论出最佳溶剂，继而通过超声波萃取法提纯，讨论了超声波作用时间、功率以及温度的影响。利用气相色谱法测定了紫苏油的组成。得出最佳工艺条件是：提取时间为90min，功率为400w，温..............共42页

4.γ-亚麻酸发酵工艺及其油脂提取技术

进行了γ-亚麻酸发酵菌株的筛选、发酵条件优化和微生物油脂提取三方面的研究，得到如下结论：1．以被孢霉(Motierellasp．)为出发菌种，经常规紫外线和氯化锂复合诱变，在低温或高糖的胁迫条件下筛选，鉴定到一株突变菌株ZG17，经过摇瓶发酵和测定相关性能指标，表明菌株ZG17具有良好的利用葡萄糖并转化为油脂的能力，其生物量为18.62g／L，油脂含量达到69.0％，油脂产率13.45g／L，GLA产率645.60mg／L。上述指标分别比原始菌株提高了11.8％、16.0％、29.7％、24.4％。2．通过单因素和响应面分析试验，研究了不同培养基组分，培养条件对突变菌株ZG17发酵生产γ-亚麻..............共58页

5.γ—亚麻酸生物合成工艺的研究

γ-亚麻酸是一种高级多不饱和脂肪酸,具有很高的医用价值,是人体内的一种必需脂肪酸.微生物发酵生产γ—亚麻酸也成为国内外研究的热点之一.本（略）为出发菌种,发酵生产γ-亚麻酸.对高大毛霉液态发酵工艺条件进行优化.优化后的培养基成分是:麦芽糖浆150（略）氨3g／L,C／N为50,ZnSO_40.01g／L、FeSO_40.016g／L、MnSO_40.001g／L、KH_2PO_42g／L、MgSO_40.3g／L.优化后的培养条（略）.5,选用种龄24h的孢子悬液接种,接种量10％,摇瓶装液量30％,纱布层数3层,摇床转速200rpm.28℃培养3d,然后26℃培养1d.菌体生物量在3L发酵罐罐培养至72h左右达到最大,此后菌体生物..............共52页

6.蚕蛹蛋白多肽及α-亚麻酸制备工艺的研究

工艺为温度53．1l℃、pH值6．97、酶比(碱性：风味)1．2、液料比25．51，在此条件下水解度为41．75％。对最优工艺条件下酶解产物进行SDS-PAGE电泳，结果表明酶解15min后产物的分子量主要集中在20．1KDa以下，酶解120min后产物的分子量主要集中在14．3KDa以下。对尿素包合富集蚕蛹油q一亚麻酸工艺进行优化，Q一亚麻酸富集最优工艺条件为温度一8．27℃、尿素与脂肪酸比值3．39、95％乙醇与脂肪酸比值10．47、包合反应时间8．91h，Q一亚麻酸纯度达70．28％。为获纯度得高蚕蛹油Q一亚麻酸，对蚕蛹油Q一亚麻酸进行超临界CO。精馏进行初步研究。压力越高精馏所需时间越短，..............共50页

7.蚕蛹混合脂肪酸中α-亚麻酸的分离纯化

以蚕蛹混合脂肪酸中具有生理活性的α-亚麻酸的分离纯化为目的,探讨了α-亚麻酸的气相色谱和液相色谱检测条件,考察了采用硝酸银络合萃取法和负载Ag~+的D72树脂吸附法分离蚕蛹混合脂肪酸甲酯中的α-亚麻酸甲酯的工艺条件,为蚕蛹油中功能性α-亚麻酸的开发利用提供基础。具体内容如下:1.气相色谱法(GC)分析蚕蛹混合脂肪酸中α-亚麻酸时,以面积归一化法计算各脂肪酸的含量分别为软脂酸18.97%,硬脂酸5.48%,油酸37.15%,亚油酸5.15%,亚麻酸32.33%。采用ω-溴苯乙酮衍生化的HPLC法测定了蚕蛹油混合脂肪酸,结果表明在HC-C8柱上,采用乙腈:水=90:10为流动相时,各混合..............共60页

8.蚕蛹油脂性质及其α-亚麻酸纯化的研究

主要对蚕蛹油的分离提取和脂肪酸组成、蚕蛹油基本性质及影响蚕蛹油脂酸败的因素,蚕蛹油中a-亚麻酸(a-linolenicacid)的分离纯化工艺进行研究,为蚕蛹油的深度开发提供理论依据。主要研究结果如下：1.分别采用索氏提取法和超临界CO2流体萃取法提取蚕蛹油,索氏提取法的最佳工艺条件为：以30℃～60℃石油醚为溶剂,提取效果较好。提取时间7h,提取率为28.53%。超临界CO2流体萃取法最佳提取工艺条件：萃取压强为30MPa、萃取温度45°C、萃取时间3小时,蚕蛹油提取率达到28.37%。2.蚕蛹贮藏温度越高、时间越长,蛹油酸败越严重；蚕蛹贮藏的最佳湿度条件为70%～80..............共48页

9.蚕蛹中高纯度α-亚麻酸及氨基酸提取工艺的研究

探讨了蚕蛹油的超声波萃取，通过单因素试验及正交试验，研究了提取时间、提取温度、料液比、超声波功率四个参数对蚕蛹油收率的影响。实验结果表明，提取时间对蚕蛹油收率影响显著，蚕蛹油超声波萃取最优工艺条件为：超声波功率100W、温度55℃、料液比为1：7、提取6h，蚕蛹油收率为29．67％。在该工艺条件下制得的蚕蛹油，色泽好，气味淡。采用尿素包合法对蚕蛹油中α—亚麻酸进行了提纯，研究了α—亚麻酸的含量及收率受原料配比、包合时间、包合温度的影响及变化趋势。结果表明：在脂肪酸：尿素：甲醇（w/w/v）=1：3：10，0℃包合12h的条件下进行两次包合..............共62页

10.超临界CO2萃取α-亚麻酸及相平衡研究

分别对超临界CO2萃取、索氏抽提、微波萃取蚕蛹油进行了研究,从萃取工艺条件、萃取物性质等方面对比了三种萃取方法。通过萃取前后蚕蛹粉的结构变化分析三种萃取方法的萃取机理。研究表明:超临界CO2萃取萃取温度低、出油率高、萃取物色泽好、不存在溶剂回收与污染的问题,但是高压条件对设备的要求较高;索氏抽提设备简单、出油率高,但是萃取时间长、消耗溶剂量大、萃取物色泽差;微波萃取萃取时间短,仅需要50s,并且设备简单、萃取条件温和、选择性好,但是出油率低、所得油脂色泽差。分别对蚕蛹脂肪酸、脂肪酸乙酯超临界CO2精馏萃取进行了研究,同时还对超临界CO2..............共50页

11.花椒籽油及其α-亚麻酸的分离纯化技术研究

主要研究了花椒籽、花椒籽仁有效成分的组成和花椒籽仁油的分离提取以及其理化性质,并以食用花椒籽(仁)油为原料,在对其主要理化性质和脂肪酸组成分析检测的基础上,对其中α-亚麻酸(ALA)的分离纯化工艺及技术参数进行了研究。研究结果如下：(1)花椒籽和花椒籽仁的成分分析花椒籽中水分含量16.8%,粗脂肪5.3%,粗蛋白5.5%,灰分7.3%,粗纤维为61.3%；去壳后的花椒籽仁中水分含量为8.3%,粗脂肪41.2%,粗蛋白30.7%，灰分和粗纤维分别为4.0%和13.5%。花椒籽中挥发性成分有三十多种,其中含量最高的是p-芳樟醇或p-里哪醇(bata.-linalool),含量高达60.4%,它是花椒籽香气..............共46页

12.花椒籽油中α-亚麻酸提取工艺的研究

以花椒籽油为原料，通过油脂的前处理，利用尿素包合技术、硝酸银络合技术，对花椒籽油中的仅．亚麻酸进行分离纯化，使用气相色谱对产品进行分析检测，得到了绝对含量较高的Q．亚麻酸产品。首先本文对花椒籽油的前处理进行研究，通过对花椒籽油皂化价的测定，得出甘三酯解离时最少所需NaOH的量，进一步通过试验考察不皂物的萃取对甲酯转换率的影响；碱液浓度、反应温度、反应时间、皂化完成后的酸化pH值对脂肪酸得率的影响，得出油脂前处理的最佳条件：NaOH用量为209／（1009油），所用溶剂为乙醇200ml／（1009油’），反应温度为70℃，反应时间为1小时，酸化p..............共55页

13.花椒籽油中高纯度α-亚麻酸分离技术的研究

本文以花椒籽油为原料，通过酯交换反应将甘油三酯转化成脂肪酸甲酯，利用尿素包合技术、硝酸银一硅胶柱层析法，对花椒籽油中的a．亚麻酸进行分离纯化，得到纯度高于92．oo％的仅．亚麻酸产品。首先采用气相色谱一质谱联用法(GC．MS)分析花椒籽油中脂肪酸成分，鉴定出12种脂肪酸，并用峰面积归一化法测定了各种成分的相对含量，其主要成分为：棕榈酸(20．14％)、油酸(29．72％)、亚油酸(29．65％)和Q一亚麻酸(17．91％)。花椒籽油中不饱和脂肪酸含量高达78．40％，其中多不饱和脂肪酸占总脂肪酸的47．80％。油脂主要是由甘油三酯组成的，本试验用碱作为催化剂..............共52页

14.桑蚕蛹中高纯度α-亚麻酸的分离研究

以桑蚕蛹为原料,首先通过萃取蚕蛹油,制备蚕蛹油混合脂肪酸,利用气相色谱、高效液相色谱和薄层层析等方法以及其他一些检测方法对蚕蛹油的脂质和蚕蛹油混合脂肪酸的作了成分分析。结果表明,桑蚕蛹中脂质含量(干基)为32.79%,脂质中不饱和脂肪酸占70%,不饱和脂肪酸中α-亚麻酸含量为32.79%。为获得高纯度蚕蛹α-亚麻酸,研究采用了尿素包合结合银离子硅胶色谱技术分离。结果表明,脂肪酸/尿素质量比对包合效果的影响最重要,尿素浓度、结晶温度和时间的影响其次。当脂脲比0.1,尿素质量分数30%,0°C结晶8h,α-亚麻酸质量分数从初始的30%提高到87.6%。二次尿素..............共44页

15.真菌发酵生产γ-亚麻酸及富含γ-亚麻酸油脂微胶囊化的研究

考察了温度、接种量、摇床转速、培养基碳源、氮源、无机盐和pH值等发酵因子对Mc08发酵生产γ-亚麻酸的影响,并进行了L27(313)正交试验,对各种因子的数量及配比进行了详细的研究,最终确定了Mc08发酵生产γ-亚麻酸的最佳培养基和最佳培养条件,其菌体生物量、油脂含量和γ-亚麻酸含量分别达到了10.49g/L,31.7％,25.8％.在此基础上,进一步探讨了卷枝毛霉△6脱氢酶催化亚油酸转化生成γ-亚麻酸酶促反应中温度和pH值,以及多种辅助因子和金属离子的影响.本文还采用复凝聚法对富含γ-亚麻酸的油脂进行了微胶囊化研究,确定最佳工艺条件为:2％阿拉伯胶和2％明胶..............共60页

16.紫苏花芽生理分化机理及紫苏子α-亚麻酸提取纯化工艺研究

亚麻酸的提取和纯化1苏子精油的制备：用15％NaOH溶液除去少量的游离脂肪酸、磷脂、色素、蛋白质、胶质等成分，所得苏子精油中a－亚麻酸的含量为46刀1％，提纯倍数为1．079，a．亚麻酸收率为93．32％。2改良碱解：在比较酸解法和碱解法的基础上，我们对碱解法进行了改进。苏子精油经4倍质量体积的3．7％NaOH乙醇溶液皂化后，所得滤液分别置于室温、－5．ZC、－9．soC、－15．loC、－19。7℃下保存12h。最后所得混合脂肪酸的分析结果显示：随处理温度的降低，各组a－亚麻酸含量和提纯倍数均明显上升，u．亚麻酸收率则呈降低趋势。3尿素包合：在对影响腺包..............共50页

17、一种高纯度α－亚麻酸制备方法
18、松仁胚芽亚麻酸饮料
19、α－亚麻酸生产方法
20、一种用富含α－亚麻酸紫苏籽油强化保健调和油
21、用于补充γ亚麻酸食品，药品，化妆品添加剂
22、亚油酸亚麻酸胶囊与其制法
23、由香薷属坚果制备富含α－亚麻酸营养油方法
24、α－亚麻酸微胶囊与其制造方法
25、一种由胡麻油经酯交换制取α-亚麻酸乙酯方法
26、生产富含α-亚麻酸\卵磷脂\三价铬降糖冲剂方法
27、富含γ－亚麻酸酒酿和米酒生产工艺
28、一种含有α-亚麻酸\卵磷脂和银杏黄酮复合制剂
29、超临界相中反应分离一体化生产α－亚麻酸乙酯方法
30、超临界反应分离一体化生产α－亚麻酸方法
31、新型亚麻酸组合植物调和油
32、一种富含γ—亚麻酸提取物与其制备方法
33、r-亚麻酸复合保健营养制品
34、提取r-亚麻酸原料与其方法
35、以膜分离技术从植物油中提取α-亚麻酸工艺方法
36、从猕猴桃中提取亚麻酸油工艺方法
37、纳米亚麻酸乳剂制备方法
38、一种高含量α-亚麻酸制备方法
39、产生高γ-亚麻酸含量大豆方法
40、一种生产高纯度亚麻酸乙酯方法
41、一种含α－亚麻酸酱油与其制造方法
42、从藻类提取\制备\纯化γ-亚麻酸甲酯工艺
43、杜仲油与以杜仲油为原料制取α—亚麻酸产品
44、含有γ-亚麻酸干菌粉发酵生产工艺
45、含亚麻酸饮料与其制造方法
46、胡麻油中-亚麻酸分离纯化方法
47、复合亚麻酸制剂
48、高亚麻酸亚麻
49、生物发酵生产γ－亚麻酸蛋白方法
50、高含量α\γ亚麻酸不饱和脂肪酸配方产品与其制备方法
51、微囊花椒粉\亚麻酸粉生产工艺
52、高γ-亚麻酸食用油与其制备方法和应用
53、含有γ-亚麻酸干菌粉生产新工艺
54、一种α-亚麻酸软胶囊
55、富含α-亚麻酸功能型饲料添加剂
56、氯化亚铜络合吸附分离α-亚麻酸乙酯方法
57、含叶黄素和 或胡萝卜素亚麻酸配方产品与其制备方法
58、固态发酵生产γ-亚麻酸方法
59、一种从月见草中分离含γ—亚麻酸根霉方法
60、亚麻酸在制备抗痛风药物或保健食品中新用途
61、微生物发酵生产r-亚麻酸方法
62、富含a-亚麻酸多烯磷脂酰胆碱与其生产方法
63、一种含有α-亚麻酸游离酸\大豆磷脂和维生素E复合制剂
64、r-亚麻酸复方制剂
65、椒目提取高纯度α-亚麻酸方法与其药物应用
66、α—亚麻酸锌制备方法
67、α—亚麻酸钙制备方法
68、维生素E亚麻酸酯与维生素E油酸酯制备
69、具有低亚麻酸高产量大豆植物
70、含有有效成分二均-γ-亚麻酸(DGLA)组成物
71、一种含γ-亚麻酸营养大豆油
72、物理法离解油脂而富集α-亚麻酸
73、亚麻酸油\花椒籽粕与其生产方法
74、亚麻酸保健食用油\花椒籽粕与其制备方法
75、亚麻酸胰酶香皂与其生产工艺
76、富含有机硒γ-亚麻酸干菌粉与其生产工艺
77、一种富含亚麻酸食用植物油王枣子油
78、一种高亚麻酸植物播娘蒿改良驯化方法
79、一种含γ-亚麻酸营养葵花籽油
80、高γ-亚麻酸红花
81、包含高油酸\低亚麻酸油低纤维黄色油菜种子
82、在转基因芸苔科和亚麻科植物中生产γ-亚麻酸和 或十八碳四烯酸方法
83、高亚麻酸亚麻籽油组合物
84、富含α-亚麻酸杜仲花粉软胶囊制备方法
85、固定化脂肪酶催化合成α-亚麻酸单甘油酯方法
86、一种亚麻酸或亚麻酸低级酯生产方法
87、尿素柱层析生产亚麻酸和亚麻酸低级酯方法
88、分级恒温结晶法提纯共轭亚麻酸
89、以玉米淀粉糖浆为主要原料生产γ-亚麻酸发酵工艺
90、含有γ-亚麻酸干菌粉生产方法
91、富含α-亚麻酸\杜仲有效成分杜仲软胶囊制备方法
92、微生物合成γ-亚麻酸油脂方法
93、γ-亚麻酸乙酯软胶囊与其制备工艺
94、一种α-亚麻酸提取方法
95、一种α-亚麻酸提取方法与制剂
96、α-亚麻酸纳米脂质体制剂制备与处方
97、蚕蛹毛油提取α-亚麻酸工艺
98、从冷榨亚麻籽油中分离\纯化α－亚麻酸方法
99、一种α-亚麻酸微胶囊生产方法
100、一种α-亚麻酸补充剂与其制备方法
101、一种α-亚麻酸复合剂
102、木糖醇亚麻酸酯与其制备方法和应用
103、含有亚油酸和亚麻酸液态乳制品与其制备方法
104、从富含亚麻酸油脂中分段酶水解\分子蒸馏制备α-亚麻酸方法
105、富含α-亚麻酸猕猴桃籽油制备方法
106、一种从马齿苋中提取亚麻酸方法
107、一种从蚕蛹油中提取高纯度α-亚麻酸乙酯方法
108、专项补充α-亚麻酸营养素食用油发明
109、富含共轭亚麻酸栝楼籽油纳米乳液与其制备方法
110、一种含有磷脂\α-亚麻酸\γ-亚麻酸和番茄提取物复合制剂
111、α-亚麻酸 α-亚麻酸乙酯专用稳定剂与其制备方法与应用
112、一种从紫斑牡丹籽中提取α-亚麻酸制成软胶囊方法
113、甘蓝型油菜低亚麻酸分子标记与其制备方法与应用
114、一种工业化生产α-亚麻酸工艺应用方法
115、一株用于生产γ-亚麻酸酵母工程菌
116、一种用棉籽油生产γ-亚麻酸棉籽特异表达载体
117、一种α-亚麻酸乙酯配伍几丁聚糖糖尿病治疗物
118、一种α-亚麻酸乙酯配伍番茄红素前列腺修复药物
119、一种α-亚麻酸乙酯配伍小檗碱减肥物
120、一种α-亚麻酸乙酯伍用多种天然植物增强免疫力药物
121、高含量α-亚麻酸微囊软胶囊制剂
122、一种提高转基因植物种子中α-亚麻酸含量方法
123、一种可以预防和根治血栓栓塞性疾病组合药物组合亚麻酸
124、一种生产α-亚麻酸食用油脂工艺方法
125、丁羟甲苯和 或α-亚麻酸作为前体在制备辅酶Q中应用
126、一种富含γ-亚麻酸微生物油脂制备方法
127、一种共轭亚麻酸分子蒸馏纯化方法
128、γ-亚麻酸酯脂肪乳静脉注射液与其制造方法
129、α-亚麻酸酯脂肪乳静脉注射液与其制造方法
130、α亚麻酸低温冷冻分离提纯方法
131、含γ-亚麻酸绞股蓝种子油制备方法
132、利用α-亚麻酸抑制黄曲霉毒素产生方法
133、一种亚麻酸-肌肽复合物与制备方法
134、提高小球藻中总油脂\亚油酸或α-亚麻酸含量方法
135、用毛叶山桐子毛油制备天然a-亚麻酸方法
136、提高小球藻中总油脂\亚油酸或α-亚麻酸含量方法
137、r-亚麻酸与以其为主生物制剂制备方法
138、γ－亚麻酸单体与其制造和应用
139、一种以γ-亚麻酸为主要成分生物制剂制备与应用
140、含有α-亚麻酸成分保健食用油
141、一种富含γ-亚麻酸脂肪酸组合物
142、一种以γ-亚麻酸为主要成分生物制剂\制备与应用
143、高γ－亚麻酸含量月见草油制备方法
144、一种浓缩天然月见草油中γ－亚麻酸方法
145、一种富含γ-亚麻酸生物制剂与制备方法
146、一种提取亚麻酸与用亚麻酸生产软胶囊工艺
147、紫苏添加剂－富含α－亚麻酸保健食品添加剂生产方法
148、亚麻油中α-亚麻酸分离提取
149、一种精制α－亚麻酸药用制品\制备工艺与制剂
150、高含量α－亚麻酸制剂与制备方法
151、一种从亚麻油中提取亚麻酸方法
152、一种提取\分离α-亚麻酸方法
153、一种含亚麻酸生物制剂制备方法
154、一种提取亚麻酸与用亚麻酸生产软胶囊工艺
155、纯度大于80%α—亚麻酸乙酯生产工艺
156、纯度大于80%α—亚麻酸生产工艺
157、含亚油酸与亚麻酸之比为4∶1植物油
158、含亚油酸与亚麻酸之比为3∶1植物油
159、含亚油酸与亚麻酸之比为5∶1植物油
160、蚕蛹α-亚麻酸超临界CO2萃取分离纯化方法
161、亚油酸与亚麻酸之比为4∶1调和油
162、亚油酸与亚麻酸之比为4∶1调和油
163、亚油酸与亚麻酸之比为4∶1调和油
164、亚油酸与亚麻酸之比为4∶1调和油
165、纯度大于90%α-亚麻酸乙酯生产工艺
166、一种采用超临界CO2流体萃取马齿苋亚麻酸方法
167、含亚油酸48%与含亚麻酸12%之比等于4 1调和油
168、利用CO2培养微藻生产富含必需脂肪酸亚油酸和α-亚麻酸油脂方法
169、利用△6-去饱和酶生产γ亚麻酸
170、通过△6-去饱和酶生产γ亚麻酸