1、奥氏体不锈钢低温离子渗碳表面硬化处理设备及工艺研究
低温离子渗碳技术可以在不降低奥氏体不锈钢耐蚀性能的前提下对其进行表面硬化处理,提高不锈钢表面的硬度和耐磨性能。由于奥氏体不锈钢低温离子渗碳技术对温度均匀性要求较高,而现有市场上的热处理设备不能够满足其工艺要求,本课题首先设计并研制了一套适合用于奥氏体不锈钢低温离子渗碳的装置,用AutoCAD对其炉体的主体结构、冷却系统、炉体零部件以及液压升降系统进行设计和校核,从而为低温离子渗碳处理技术的推广应用奠定了基础。利用低温离子渗碳技术,对三种典型的奥氏体不锈钢(AISI316L、AISI321、AISI
304)进行表面硬化处理。借助于一些先进的分析仪.................共55页
2、超饱和渗碳工艺和新型超饱和渗碳钢的研究
从渗碳工艺和渗碳用钢两方面入手，针对常规低合金渗碳钢20Cr研发了超饱和渗碳工艺；利用经验分子电子理论设计了超饱和渗碳钢35Cr3SiMnMoV；利用剥层化学分析法测的渗碳层具有高达2％的含碳量；利用XJL-02A立式金相显微镜观察可知：金相组织为在马氏体和残余奥氏体所构成的基体上弥散分布着大量细小的合金碳化物颗粒；通过X射线衍射确定其碳化物为：Cr_7C_3、Mo_2C、VC等碳化物，并对其弥散碳化物的形成机理进行了初.................共46页
3、揉碎机锤片自磨刃强化固体渗碳工艺的研究
锤片是揉碎机和锤片式粉碎机的主要工作部件和易损件。在揉碎机的工作过程中,锤片直接与玉米秸秆等物料接触,主要靠其侧刃将物料抓取进入揉碎室并揉撕成丝状。所接触物料虽柔软,但锤片工作一段时间由于磨损会出现切向圆角和断面圆角而使锤片变钝,使锤片长时间处在无刃状态下工作,对物料的抓取及揉撕作用明显降低。针对揉碎机锤片的磨损形式和特点,提出自磨刃锤片试验研究。通过对低碳钢制造的矩形锤片进行表面固体渗碳及相应的热处理,使锤片中两侧面(刃面)金相组织为高碳回火马氏体,中间部位为低碳回火马氏体,造成刃面与锤面间.................共50页
4、渗碳合金钢强烈淬火组织与性能研究
强烈淬火工艺与传统工艺相比,具有节能、高效、环保、成本低的优点,是一种前景广阔的热处理新技术,正受到国际上的广泛重视。本文通过对渗碳钢18Cr2Ni4WA钢和20CrMnTi钢进行强烈淬火处理,分析经特殊工艺处理后的组织与力学性能,结合组织、性能、工艺之间的关系,给出较优的处理工艺。实验表明,在文中所选择钢种和试样尺寸条件下,在不同浓度CaCl_2水溶液、液氮以及不同浓度CaCl_2水溶液加液氮条件下强烈淬火,均能出现超细组织,并使材料具有极高的强度和良好的韧性。研究结果说明,强烈淬火显微组织主要为板条马氏体加残余奥氏体,在试.................共42页
5、渗碳炉模糊控制系统设计与建模及稳定性分析
在为渗碳炉设计一套实用控制装置的基础上,以所设计的渗碳炉模糊控制系统为例,探讨模糊控制器的数学建模和稳定性分析方法。首先利用非线性控制系统中常用的拟合响应方法,以变周期正弦信号为输入,得到模糊控制器的输出响应,对输入输出进行拟合建立模糊控制器的线性化模型,再用频域响应法进行稳定性分析。然后把整个模糊控制器分为量化取整和查询表两个环节,根据模糊控制器的查询表,建立模糊控制器的精确数学模型。针对这一模型,引入不动点思想,利用数值计算方法寻找系统的不动点和周期点,对控制系统进行稳定性分析,判断系统是否稳定,以及是否存在局部振荡点和局部不.................共50页
6、渗碳炉碳势测控系统的研究与实现
渗碳是热处理行业里一道非常重要的工艺,渗碳工艺过程的执行,直接关系到热处理产品的质量。本文首先简要叙述了井式渗碳炉在滴注式气氛中的渗碳原理及其控制方案,并阐述了渗碳过程中各工艺参数对渗碳结果的影响;然后在对渗碳工艺原理认识的基础上,设计开发以单片机为核心的低成本碳势测控仪,实现对渗碳过程的控制。本系统采用增强型MCS-51单片机(P89C51RD2)作为控制仪的核心,通过软硬件设计与调试,完成了渗碳炉碳势控制仪的研制开发。系统中使用了多种总线接口芯片(单总线、I2C、SPI),简化了接口电路,并分别针对各自的通信协.................共60页
7、铁表面亚微米结构的低温气体渗碳特性
为了增加工件表层的含碳量并获得一定的碳浓度梯度,将工件放在渗碳介质中加热保温,使碳原子渗入表层的化学热处理工艺,称为渗碳(Carburizing,
Carburization)。渗碳是目前机械制造业中应用最为广泛的化学热处理工艺。几乎所有的渗碳方法所需的温度都在900-950℃,甚至更高。本文发现通过氧化—还原预处理可以在铁表面获取亚微米结构体,在低于900℃的温度、相同碳势的条件下对具有亚微米结构体和没有亚微米结构体的纯铁进行渗碳,利用OM、SEM、XRD、EDX、显微硬度计等对渗碳层进行了观察、对比、分析、研究。
本研究的主要结果有: 1.纯铁.................共45页
8、稀土渗碳工艺在汽车齿轮上的应用研究
通过对20CrMoH和（略）Ti两种材料的汽（略）式可控气氛多用炉中采用稀土渗碳工艺的研究,确定了20CrMoH和20CrMnTi两种材料汽车齿轮用钢在采用稀土渗碳时的最佳稀土添加量和稀土渗碳的最佳工艺参数.
试验得出:20CrMoH和20CrMnTi两种材料的汽车齿轮在880℃～920℃渗碳时加入稀土元素,使碳在奥氏体中的扩散系数较普通渗（略）25～1.35倍;如果上述两种材料的汽车齿轮采用稀土渗碳工艺方法要获得相同有效硬化层深,20CrMnTi钢齿轮.................共38页
9、循环变温渗碳的研究
通过大量的实验和理论分析对煤油加空气、甲醇加煤油加空气等渗剂代替常规渗剂渗碳,这种渗剂即具有甲醇加煤油渗剂的可控性和稳定性,又具有碳沉积速率大的特性,同时还具有产气量大,单位时间内换气次数多等优点,而且这种渗剂经济性也显著。这对于深层渗碳更具有价值。同时作者根据渗碳过程中碳传质和扩散理论,提出了一个渗碳新理论——循环变温渗碳理论,并对这一理论的可行性进行了深入的研究,从中找出了一些主要因素.................共50页
10、新型自动气体渗碳淬火炉
11、煤气加热渗碳装置
12、大型焊接结构渗碳淬火齿轮
13、一种具有前后稳压排气装置网带式连续渗碳炉
14、网带式连续渗碳炉进料口密封装置
15、渗碳方法和渗碳设备
16、钢制件防渗碳涂料
17、双层辉光离子渗碳装置与工艺
18、双辉放电无氢渗碳共渗装置与工艺
19、真空井式无罐离子渗碳多用炉
20、低速柴油机凸轮渗碳淬火方法
21、渗碳强化流道牙轮钻头
22、改进连续渗碳淬火炉输送装置滚轮
23、真空井式无罐离子渗碳多用炉体
24、一种真空渗碳多用炉用气体混合器
25、一种真空渗碳多用炉用观察窗体
26、一种真空渗碳多用炉用安全阀
27、低压渗碳方法
28、渗碳淬火部件与其制造方法
29、非渗碳法碳化陶瓷材料制造方法
30、一种钛表面辉光离子无氢渗碳工艺方法
31、注渗碳化钛（TiC）－钢梯度材料制造技术
32、中频感应渗碳炉
33、机械性能呈梯度分布硬质合金渗碳处理方法
34、一种可使硬质合金呈梯度结构渗碳剂
35、渗碳用气氛气发生装置和方法
36、井式气体渗碳炉
37、中频感应渗碳炉
38、气体渗碳方法
39、等离子体辅助渗碳
40、气体渗碳方法
41、一种检查渗碳钢制轴承零件加工缺陷酸洗液
42、汽车变速箱齿轮渗碳后激光焊接方法
43、低碳中合金 高合金渗碳钢渗碳淬火方法
44、应用于低压渗碳热处理炉动态控制系统
45、重型汽车齿轮气体渗碳方法
46、气体渗碳方法
47、一种冷挤钢材渗碳淬火工艺
48、制造亚微米渗碳碳化物方法
49、一种全过程变压控制渗碳方法
50、复杂形状零件气体渗碳三维浓度场实时监测方法
51、具有耐渗碳性和耐焦化性不锈钢和不锈钢管
52、螺旋刀片渗碳工艺方法与辅助设备
53、钢渗碳热处理后混晶产生原因鉴别方法
54、铁路轴承套圈渗碳用组合架
55、铁路轴承套圈渗碳用套装支架
56、一种用于真空渗碳炉气体定量注入装置
57、对钢制品进行渗碳方法和由此得到抗磨损性能提高钢制品
58、周期作业渗碳炉稀土可控变碳势渗碳方法
59、快速鉴别成品轴承与零件中渗碳钢与轴承钢方法
60、起重链条渗碳炉炉盖密封装置
61、起重链条渗碳炉冷却装置
62、起重链条精控薄层渗碳井式专用炉
63、起重设备用起重链条薄层渗碳工艺
64、渗碳钢丝和其生产方法
65、水煤气燃烧渗碳转炉
66、起重链条渗碳炉炉盖密封装置
67、起重链条渗碳炉冷却装置
68、起重链条精控薄层渗碳井式专用炉
69、一种高温抗渗碳耐腐蚀红外辐射釉料与其制备方法
70、预抽真空氮基气氛保护下无内氧化渗碳方法
71、一种渗碳电炉加热控制方法
72、经渗碳处理机器零件
73、一种烃类蒸汽裂解装置抑制结焦和渗碳方法
74、测定低合金钢渗碳轴承表面碳浓度金相图谱制备方法
75、液体盐浴渗碳剂与盐浴配方与其配制方法
76、渗碳处理装置与渗碳处理方法
77、渗碳气氛炉前室缓冷装置
78、渗碳炉电加热器除碳装置
79、一种镶圈组合式渗碳淬火齿轮
80、皮革加工刀片渗碳箱
81、三室真空渗碳气淬油淬多用炉
82、高浓度渗碳·低应变淬火部件与其制造方法
83、渗碳高频淬火部件
84、低压渗碳氮化方法和设备
85、渗碳处理金属材料与其制造方法
86、一种制备渗碳体方法
87、一种渗碳体型金刚石催化剂与其制备方法
88、重型汽车齿轮渗碳淬火工艺
89、气体渗碳碳化物丝网金属基复合材料制备工艺
90、气体渗碳碳化物丝网铜基复合材料制备工艺
91、一种钢铁工件浅层渗碳工艺
92、医用钛合金髋关节球头表面渗碳工艺
93、抗渗碳耐高温电热合金
94、马氏体不锈钢渗碳方法与其制品
95、一种中碳钢冷辗轴承套圈渗碳工艺
96、炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉
97、一种超饱和渗碳钢
98、渗碳部件与其制造方法
99、一种抑制烃类蒸汽裂解炉结焦和渗碳方法
100、渗碳类重载齿类件齿面激光熔覆粉末材料与修复方法
101、立式外热式感应加热真空渗碳炉
102、推杆连续式渗碳淬火生产线
103、真空渗碳处理方法以与真空渗碳处理装置
104、小变形渗碳齿轮制造方法
105、圆孔薄壁类工件渗碳淬火方法
106、减少内氧化渗碳工艺
107、一种低压渗碳淬火炉炉膛
108、可变表面渗碳深度粉末金属齿轮与其方法
109、用于获得锻造渗碳粉末金属部件方法
110、连续渗碳炉
111、连续渗碳炉
112、一种高碳钢线材中渗碳体检验和评价方法
113、真空渗碳处理方法和真空渗碳处理装置
114、高强度渗碳高频淬火零件
115、一种细晶粒渗碳齿轮用钢与其制造方法
116、高碳鉻轴承钢制轴承套圈表面渗碳处理方法
117、渗碳淬火流水线与其工艺方法
118、渗碳齿轮钢锻坯等温正火工艺
119、渗碳淬火热处理工艺方法
120、一种渗碳淬火连续炉
121、渗碳炉底座
122、一种渗碳炉
123、工件渗碳方法与其应用
124、一种本征无网状二次渗碳体钢与其应用方法
125、风力发电机用合金渗碳钢齿轮与轴锻件等温正火方法
126、一种渗碳贝氏体钢与其制造方法
127、热处理渗碳工件热浸镀锌工法
128、鼠笼弹支轴承外圈加工中双重渗碳保护工艺
129、一种真空离子渗碳装置
130、钢件表层浅层渗碳工艺
131、一种用于低碳钢快速微弧渗碳溶液与渗碳方法
132、大型渗碳钢调心滚子轴承外圈淬火模具
133、新型长径比大于深盲孔渗碳导流装置
134、一种连续式渗碳自动生产线节油装置
135、薄壁件渗碳淬火压模
136、轴承套圈热处理用渗碳装置
137、热处理轴承套圈半自动渗碳淬火模具
138、渗碳炉延伸开关
139、一种井式渗碳炉料筐
140、一种渗碳多功能炉
141、一种渗碳氮化淬火装置
142、热浸镀锌热处理渗碳工件
143、一种新型渗碳炉套装机构
144、新型环形渗碳炉
145、井式气体渗碳炉
146、齿轮轮毂渗碳淬火工装
147、一种大型井式气体渗碳炉
148、抗渗碳性金属材料
149、渗碳部件制造方法与钢部件
150、对渗碳后变形为椭圆齿圈反变形校正方法
151、薄壁齿圈渗碳后产生椭圆或锥度变形校正淬火方法
152、大型焊接式渗碳淬火齿轮制造方法
153、渗碳钢丝和其生产方法
154、气体渗碳处理装置和气体渗碳方法
155、具有冶金结合涂料履带式机械非渗碳组件
156、大直径重载齿轮渗碳淬火变形控制简易方法
157、大中型炉体预备碳势快速浅层渗碳工艺
158、真空渗碳方法
159、一种热作模具钢低温渗碳方法
160、渗碳缓冷试样表层非平衡态复相组织碳含量快速鉴别方法
161、一种碳化物析出型稀土渗碳钢
162、真空渗碳处理方法和真空渗碳处理装置
163、控制零件表面奥氏体残留渗碳淬火方法
164、热处理渗碳装炉工装
165、齿轮涂刷渗碳防渗剂工装
166、一种用于风力发电风电齿轮渗碳方法
167、低压渗碳渗层碳浓度分布控制系统与其控制方法
168、天然气气体渗碳炉
169、齿轮螺纹孔渗碳保护装置
170、齿轮涂刷渗碳防渗剂工装
171、热处理渗碳装炉工装
172、奥氏体金属渗碳方法与由此制得奥氏体金属制品
173、稀土深层渗碳钢
174、一种可控气氛多用稀土渗碳炉
175、连续式瓦斯渗碳炉预热室助燃装置
176、一种离子渗碳氮化炉
177、直接分解式渗碳工艺
178、对金属工件渗碳和碳氮共渗炉内CO量控制法与设备
179、在制造无缝管时用于防止渗碳润滑剂组合物
180、一种使渗碳件保护涂料/涂层剥落方法
181、中碳高合金渗碳冷成型模具钢
182、一种无机防渗碳涂料与涂覆工艺
183、海绵铁渗碳方法
184、长寿命渗碳轴承钢
185、高温渗碳钢（H10Cr4Mo4Ni4V）的热处理渗碳工艺
186、SAE8620渗碳钢的正火热处理工艺
187、20CrMnMo节能渗碳复合热处理工艺
188、长径比大于10的深盲孔渗碳导流装置
189、20Cr2Ni4A钢渗碳加氮碳共渗复合热处理工艺
190、真空渗碳方法/设备与渗碳制品
191、奥氏体不锈钢之渗碳方法与由其制得之奥氏体不锈钢制品
192、渗碳用载气制造方法
193、链条零件热处理“快速气体渗碳”方法
194、用低碳钢生产水泥钉工艺与渗碳炉
195、等离子体渗碳处理金属工件装置与其方法
196、金属硅化物熔体浸渗碳化硅坯件制备复合材料方法
197、控制直接还原铁渗碳方法和设备
198、一种井式渗碳炉炉座
199、渗碳炉输送轮装置
200、渗碳炉汽化器装置
201、连续式可控气氛渗碳炉稀土催渗剂加入装置
202、内燃机活塞销稀土渗碳直接淬火装置
203、模拟工业裂解气氛下材料结焦渗碳实验装置
204、提高渗碳齿轮使用寿命新技术
205、熔化镁铝锌或非金属包皮金属坩埚盐浴槽热镀槽渗碳箱
206、表面渗碳钢
207、制造渗碳或碳氮共渗钢工件工艺与用于制造此工件钢
208、化学热处理气体渗碳炉浓度自动控制装置
209、稀土过饱和渗碳工模具钢
210、气体渗碳炉废气循环利用方法
211、齿轮用微变形渗碳钢与热加工工艺
212、燃气井式气体渗碳炉
213、金属部件渗碳和碳氮共渗方法
214、通过气相渗碳制造碳化钨方法
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