1、AA5182大型Al-Mg合金铸锭熔铸过程研究

采用先进的熔炼铸造工艺,克服熔铸过程的难点,优化熔铸过程。获得了合格大型铸锭,满足了生产需求。通过对铝液中氢含量以及氧化夹杂物含量的控制,结合Al-Mg合金铝液中Mg含量较高的特点,特别是Mg含量高对铝液氢含量的影响,重点研究了铝液净化过程的工艺特点及方法。首先采用透气塞在保温炉内进行除氢,然后采用铝液精炼系统(LARS),通过对精炼气体Ar预热方式的优化,降低由于气泡热胀冷缩而带来的气泡体积膨胀程度,达到提高除氢效果的目的。另外,通过改进精炼箱箱体几何形状的设计,使精炼气体气泡膨胀程度与箱体截面积增大程度相互匹配,防止气泡相互融合到一起。这样能够提高除氢效果,对于AA5182合金铝液,当入口铝液氢含量小于0.300ml/100g的情况下,除氢效率能够达到5...............共55页

2、AZ31-xNd镁合金熔炼、组织与性能的研究

以提高AZ31镁合金性能作为研究方向,较系统地研究了AZ31-xNd合金的熔炼、制备、铸态组织和性能、挤压态组织和性能及耐蚀性能等。通过对AZ31-xNd合金熔体化学反应及各组元挥发行为进行热力学分析与计算,明确了熔炼过程中可能发生的化学反应并掌握了配料时各组元的增加率,进而可控制不利反应的进行并准确控制合金的成分。结合镁合金的熔炼特性对熔炼设备进行了改进,对工艺参数进行了优化,制备出了质量优良的AZ31-xNd合金铸棒,为后续研究工作奠定了基础。新工艺的创新点在于集熔化、处理、浇注为一体,整个过程在自动、封闭、连续下进行,实现了安全、清洁、高效、高质量的镁合金材料制备;由于不使用熔剂和温室效应强的SF6气体,减少了废气的排放,减轻了对环境的污染。封闭式...............共53页

3、AZ31镁合金管材精密成形工艺研究

利用半连续铸造技术制备了AZ31镁合金铸棒,利用SEM、TEM等分析设备研究了半连续铸造与重力铸造的组织,探索了半连续铸造AZ31镁合金的均匀化处理工艺;利用Gleeble-1500热模拟试验机对AZ31镁合金进行了挤压工艺热模拟研究,探讨了AZ31镁合金的塑性变形条件和最佳的工艺参数范围。利用630T、2000T挤压机和分流模具对AZ31镁合金精密管材挤压成形进行了研究,探讨了挤压温度和挤压比对管材精度的影响、管材的退火处理及其塑性变形机制,确定了合适的热挤压工艺和退火工艺,生产出了尺寸精度高、表面质量好的AZ31镁合金管材。研究结果表明,半连续铸造AZ31镁合金可获得第二相较为细小,铸态晶粒在100-200μm之间的显微组织。均匀化退火处理可消除铸态组织的偏析,铸造AZ31镁合金...............共46页

4、AZ91镁合金调压铸造充型能力研究

调压铸造作为一种先进的铸造技术,具有多方面的优势。调压铸造技术的充型能力和凝固条件十分优越,有利于获得轮廓清晰并具有复杂微细结构的致密铸件。目前调压铸造技术已成功应用于航空类铝合金铸件的工程化生产,不仅获得十分优异的铸件冶金品质,而且实现传统铸造技术难以企及的铸件合格率。因此,调压铸造技术有可能成为生产大型复杂薄壁镁合金铸件的一种重要手段。针对调压铸造技术在镁合金薄壁铸件生产中的应用,研究调压铸造条件下镁合金的充型能力,为镁合金薄壁铸件生产提供科学依据显得尤为必要。 通过浇注镁合金薄板试样,将调压铸造技术与低压铸造...............共38页

5、变形镁合金电磁搅拌悬浮铸造与合金强化技术研究

根据镁合金研究的现状及存在的不足,以高性能变形镁合金材料作为研究方向,将新型铸造技术——电磁搅拌、悬浮铸造应用到高性能变形镁合金的制备中,形成一种高效、无污染的镁合金熔体处理、组织细化技术,以提高合金的力学性能,从而促进镁合金在工业中的应用。自行设计了电磁搅拌—悬浮铸造装置,以悬浮剂和添加合金元素种类及剂量的变化对变形镁合金影响为主要研究内容,以具有代表性的Mg-Al-Zn系AZ31、AZ61合金为基,对变形镁合金材料的合金成分—组织结构—性能变化—材料应用之间的相互关系和作用规律进行了系统的研究。电磁搅拌—悬浮铸造实验结果表明:电磁搅拌...............共65页

6、大型铝镁合金铸件成型工艺研究

详细介绍了铝镁合金熔炼的特点及工艺方法，着重介绍了采用树脂自硬砂重力铸造和砂型低压铸造方法生产大型铝镁合金(ZL305)铸件的工艺过程，以及在工艺技术方面所做的研究工作及成果。由于铝镁合金的特殊性，大型铝镁合金铸件的成型工艺与中小型铸件有显著差别，ZL305合金含镁量高，铸件浇注时间较长，在合金液充型过程中镁容易氧化，镁的氧化及氧化膜特性受高温的影响，氧化速率急剧增加，合金液发生剧烈氧化，放出大量的热，最终造成大型铝镁合金铸件表面产生大面积缩孔和缩松缺陷。 本文针对大型铝镁合金铸件的特点和难点，通过加强对合金液...............共55页

7、合金化与过滤技术对铸造铝镁合金组织与性能的影响

主要从这两个方面出发，在查阅大量文献的基础上制定铸造工艺，设计模具，采用金属型铸造制备了十种不同的合金，并对部分合金进行了过滤处理。测试了合金铸态下室温力学性能；采用金相显微镜，SEM观察了合金铸态组织结构；研究了微量钪、锆及过滤技术对合金力学性能，组织结构的影响和变化规律，并从理论上对结果进行了分析探讨。结果表明： 采用正交试验方法分析，当合金中各元素满足Sc0.4％-Zr0.1％-Si0.15％时，抗拉强度最好；分析合金元素对延伸率的影响，发现Sc0.2％-Zr0.2％-Si0.15％为最好的搭配方案；研究Sc、Zr对ZL303进行合金化发现...............共50页

8、基于CAE的铝及镁合金壳形件压铸工艺分析与优化

针对一个原始材料为ZL102铝合金的实体零件在实际生产中所存在的缺陷进行深入的研究,从液态金属充型和凝固过程的基本特点出发,以数值模拟过程中的有关理论为基础,采用有限元法对其实际充型和凝固过程进行数值模拟,分析产生缺陷的原因。本文借助PRE/ENGINEER软件对ZL102铝合金壳形件进行三维实体建模,并生成了模拟所需的网格文件。在确定了ZL102壳形件工艺参数后,利用铸造仿真软件ProCAST分别对零件在所设计的两种浇注系统下的充型、凝固过程进行了数值模拟,得到了零件温度场的分布和可能出现的缺陷部位。结果表明:当浇注温度为700℃,压射速度为2m/s时...............共60页

9、壳型铸造镁合金铸件质量的改善

铸造是目前镁合金的主要成形方法.镁合金在汽车、航空航天、电讯等行业获得了日益广泛的应用,然而,铸造工艺研究的滞后已成为镁合金应用发展的瓶颈.壳型铸造是一种精密的砂型铸造方法,能获得尺寸精确和表面光洁的优质铸件.其研究和应用主要集中在铸铁、铸钢上,还没有关于用于镁合金的报道.本文针对镁合金壳型铸造组织粗大、易氧化问题,研究了不同的变质剂对壳型铸造镁合金组织影响和对性能的改善作用;研制了镁合金壳型铸造用新型涂料以解决铸件表面氧化问题,测试分析了其各项工艺性能,最终目的是改善壳型铸造镁合金铸件的质量,提高性能. 研究了Ba对...............共46页

10、流变铸轧AZ91D镁合金薄板实验研究

采用剪切低温浇注式流变制浆工艺(Low Superheat Pouring With a Shear Field,简称LSPSF),在水平双辊铸轧机上进行一系列的实验研究,分别对剪切低温浇注式流变制浆工艺相关参数、流变铸轧工艺参数、铸轧对半固态组织的影响及板材各部位组织与性能进行了研究。试验结果表明：(1) LSPSF工艺制备AZ91D镁合金半固态浆料的较佳工艺参数为：①浇注温度620-650℃；②转管转速为75rev/min;③转管倾角25°；④浆料蓄积器预热温度为550-570℃；⑤静置时间30-90s。可以制备出质量优良的半固态浆料。 (2) LSPSF工艺,在低温浇注与转管剪切搅拌共同作用下,促使凝固初期熔体大量形核,晶粒长大、游离并有效保存下来,然后在浆料蓄积器中静置,在熟化作用下以球形长大。(3)流变铸轧3.5...............共52页

11、镁(铝)合金真空低压消失模铸造工艺优化及组织质量控制研究

研究从实际应用出发,针对镁合金真空低压消失模铸造工艺的特点,系统研究了主要充型工艺参数对铸件质量的影响规律;结合国内外镁合金改性现状,探讨了改善镁合金铸态组织和提高性能的方法。在分析普通消失模铸造充型工艺理论的基础上,探讨了真空低压消失模铸造的工艺规范,推导了加压速度(dP充)/(dτ)与气体流量Q、凝固过程中补缩机理的数学关系式。真空低压消失模铸造过程中,当气源初始充型气压一定时,液态金属的加压速度(dP充)/(dτ)与充气流量Q呈线性正比关系,充气流量Q越大,加压速度(dP充)/(dτ)就越快,液态金属的充型速度也就越大。合金成份、浇注温度确定以后,对于晶间同一部位,单位时间内补缩液流经过晶粒的数量N主要取决于凝固结晶时的保压压力P保,保压压力P保...............共33页

12、镁合金半固态流变压铸成形技术的研究

采用自我开发的双螺杆机械搅拌制浆机制浆,与冷室压铸机配合,进行镁合金半固态流变压铸成形研究.该技术为镁合金产品的（略）技术的发展提供了新的有效途径,具有重要的学术意义和较大的实际应用价值.针对镁合金高温熔体易氧化、燃烧的特点,研究开发了容积定量、气压输送的镁合金高温熔体输送装置,填补了国内空白.该装置能有效防止输送过程中镁液产生氧化、夹杂等现（略）差能控制在±5%范围内.分析了镁合金半固态浆料的特点,设计了组合式、多壁厚型腔的压铸成形模具.设计了一套简易、可行的压铸压射速度测量装置,该测量装置能测量的最短距离为3cm,时间...............共53页

13、镁合金超薄Notebook外壳压铸成型质量控制技术研究

镁合金是最轻的工程金属材料之一,具有很好的比强度、比刚度,特别适合制造要求重量轻、强度高、减震降噪的工程结构部件和要求一定强度的壳类零件。镁合金低熔点、低比热及充型速度快等优点极其适合于用现代压铸技术进行成形加工,其压铸件壁厚可达0.6mm～1.5mm,且强度远远高于同类厚度的塑胶产品。特别是最近几年,采用镁合金外壳或内部结构件的笔记本电脑占了整个笔记本行业的60%以上。需要说明的是,尽管电子信息产业镁合金的消耗量急剧增加,但镁合金产品的价格远高于同等尺寸的塑胶产品,生产工艺也较塑胶复杂。特别对厚度在0.8mm以下的镁合金薄件产品来说,现有的压铸成型工艺无法保证较高的成品生产良率,在很大程度上制约了超薄件Notebook外壳的大量生产。在同等尺...............共60页

14、镁合金电磁连铸成型技术研究

针对电磁连铸AZ61镁合金圆锭的成型过程及工艺参数进行了实验研究。通过与普通连续铸造铸锭对比的方法,对电磁铸造镁合金圆锭的显微组织及力学性能进行了分析。用纯镁、铝、锌金属配备合金溶液,探讨了镁合金熔炼及保护方法,用电磁连续成型方法进一步均匀和细化内部组织从而细化晶粒,减少柱状晶与偏析,改善夹杂物的形态与分布;获得优质变形镁合金母材。在浇注温度720℃～740℃,冷却水量0.8t/h～1.0t/h,铸锭拉坯速度为1.0mm/s,电源频率2500Hz,功率8～10Kw的工艺参数下,制得表面质量较好的Φ120mm的AZ61镁合金铸锭。二氧化碳、六氟化硫混合而成的保护气体能够明显减少铸件表面的氧化。并用普通连铸得到的铸件和电磁铸造的铸件作力学性能比较。 实验表明软接触电磁铸造可以改变镁合金...............共46页

15、镁合金汽车方向盘压铸成型工艺设计及成型仿真

在对镁合金汽车方向盘压铸工艺分析的基础上,根据浇注系统的设计原则,采用UG软件设计了顶注浇铸系统、环形浇铸系统和侧注浇铸系统三种浇注系统。并利用Flow-3D软件对次三种浇注系统的温度场、流场和缺陷进行了模拟分析,最终结果表明顶铸浇铸系统最优。在确定镁合金汽车方向盘骨架浇注系统的基础上,按照正交试验法的原理,对该产品的压铸工艺参数进行分组；利用Flow-3D软件对各方案参数进行了模拟,得到各自的流场、温度场和缺陷分布图。通过对模拟结果的分析,确定了压铸工艺参数对该产品成形过程的影响规律,并确定了该产品成形的最优工艺参...............共60页

16、镁合金熔模铸造成型工艺与组织性能研究

尝试在熔模陶瓷型壳中添加不同阻燃剂,研究它们对镁合金熔模铸造的防氧阻燃效果,并观察了不同工艺条件对铸件组织性能的影响,以此寻求镁合金复杂薄壁结构件的成型工艺,获得一套有效的镁合金熔模铸造技术。通过在型壳中添加碳粉、硫铁矿粉、硼酸阻燃剂的铸造研究发现:阻燃熔模陶瓷型壳浇注出的AZ91D镁合金铸件表面比较光洁,无明显的浮凸产物,铸件颜色呈银白色金属光泽。前两种阻燃剂主要通过浇注时产生的CO_2、SO_2气体与镁液反应分别生成致密的MgO+C、2MgO+MgS保护膜起到防氧阻燃的作用;而硼酸则是通过硼酐在高温下溶解MgO形成3MgO·B_2O_3釉质膜发挥作用。通过改变模壳温度、铸件壁厚条件浇注出AZ91D阶梯形熔模铸件的结果得出:铸型冷却条件对熔模铸件的显...............共40页

17、镁合金熔液含氢量测试系统及除氢工艺的研究

通过热力学分析及归纳总结,修正了一个适用于镁合金液含氢量与压力及温度变化关系的数学模型。基于第一气泡法原理,并以该模型为理论基础,采用PLC控制电路,开发出一种能测定镁液中含氢量的新型测氢装置。该装置能在1～3分钟内迅速测定镁液中氢的浓度,测试性能稳定,误差为±0.1cm3/100gMg。经过硬件与软件抗干扰设计能有效地提高测试系统的工作可靠性。该装置具有简单、快速、准确等特点。该装置能广泛地应用于镁合金生产过程中的质量控制与科学研究中,为国内炉前定量检测镁液中含氢量,首次提供了一种有效的手段。 建立了镁合金液快速定量测氢装置的体系结构。该体系结构包括硬件选型、数据采集处理与控制、功能设计以及软件编程等。将采集的数据经有效性检查、线性化处理、数字滤波、数...............共45页

18、铸造镁合金的力学及工艺性能研究

研究了Al、Zn、Mn三种合金元素对金属型重力铸造镁合金力学性能的影响规律，开发出一种具有较好力学性能的新型镁合金Mg-9Al-0.8Zn-0.3Mn。该合金铸态下的力学性能为：拉伸强度σb=179MPa、屈服强度σ0.2=135MPa、延伸率δ=4.08%；经过T6工艺热处理后，其力学性能分别变为σb=270MPa、σ0.2=162MPa、δ=3.88%。这说明，经过T6工艺热处理后，镁合金的抗拉强度和屈服强度都得到了不同程度的提高，而延伸率则稍有下降。同时，本次实验研究了相同成分镁合金在金属型重力铸造和负压吸铸两种工艺条件下合金显微组织的变化。在金属型重力铸造条件下，合金晶粒较细...............共50页

19、面向并行工程的镁合金压铸产品开发研究与应用

概述了并行工程技术的内涵和意义,全面系统地分析了并行工程各环节的实施要点。将并行工程思想引入压铸产品开发过程,对镁合金压铸产品面向制造的设计、并行智能设计、压铸模CAD/CAE/CAM集成化等关键技术进行了深入的研究,并应用于一镁合金压铸件―MP3外壳的开发过程,有效地提高了产品开发效率,保证产品质量。通过研究和分析镁合金压铸件设计特点,结合CE/DFM思想方法,该文提出一种基于特征造型与特征识别技术、面向压铸成型的产品设计思路,构建了设计早期阶段对结构工艺性、压铸可行性进行分析评价的系统框架。为了灵活便捷地完成最佳材料的选定,提出将压铸镁合金选材中复杂的模糊性能要求定量化,引入模糊综合评判方法对各种性能要求进行综合定量评判。...............共56页

20、消失模铸造镁合金表面合金化研究

对消失模铸造镁合金表面铝元素合金化进行了研究。单因素试验研究表明:一定工艺条件下,浇注温度及真空度的阈值分别处于750~780℃及0.02~0.04MPa之间,只有当两工艺参数取值大于其对应阈值时,镁合金表面才能形成合金化层。通过正交优化试验得到最优工艺条件:真空度为0.07~0.075MPa,粉体粒度为150μm,外层涂料为1层,粘结剂聚乙烯醇(PVA)含量为2.44%,浇注温度为780℃。该工艺下镁合金表面形成了厚度约为2mm、组织覆盖率接近100%的致密均匀合金化层。铝合金化层的形态呈菊花状或网状,主要由Mg17Al12、Mg和Al等物相组成。只有当组织覆盖率大于临界值约37%时,镁合金表面铝合金化层才能起到防腐作用,且组织覆盖率越高,镁合金耐蚀性越强。本实验最优工艺条件下镁合金表面合金化层的...............共60页

21、亚快速凝固条件下镁合金的凝固行为及其应用研究
22、再生镁合金铸锭质量控制及铸锭机设计
23、铸态ZK60、AZ80镁合金锻造技术研究
24、镁合金消失模铸造工艺的应用基础研究
25、耐热阻燃压铸镁合金及其熔炼铸造工艺
26、铝硅铜稀土压铸铝合金
27、冷室压铸铝合金无拔模斜度的压铸方法
28、镁合金专用水平连铸机
29、镁合金薄壁铸造的压铸方法
30、脱氧铸造、铝铸造和铸造设备
31、汽车用多元耐热镁合金及其熔铸工艺
32、含MgSi强化相镁合金的组织细化熔铸工艺
33、用于连铸铝轴承合金的方法及设备
34、模铸镁合金
35、低热裂倾向性高强度压铸镁合金
36、用于铸铝或铸镁产品的晶粒细化剂
37、镁合金消失模铸造阻燃涂料及其制备方法
38、镁、铝合金反重力真空消失模铸造方法及其设备
39、镁合金轮毂压力铸造装置及其方法
40、用于铝铸件的晶粒细化剂
41、微型汽车发动机缸体压铸铝合金
42、新型抗高温蠕变压铸镁合金
43、粗镁精炼、合金化及连续铸造熔炼镁合金的方法
44、铸造锻造用铝合金、铝铸造锻造制品及制造方法
45、镁合金铸件表面抗腐蚀处理技术
46、镁薄板带材双辊超高速连铸生产线
47、镁薄板带材双辊超高速连铸机
48、铝铸材阳极处理方法
49、连铸铝合金棒材及其生产方法和装置
50、镁及镁合金的双辊铸造
51、一种新压铸铝合金
52、镁合金熔模精密铸造模壳的制备工艺
53、MgSi和Y复合增强镁基合金及其熔铸工艺
54、Ti细化Mg-Al-Ca抗蠕变镁合金及其熔铸工艺
55、铝合金、镁合金低频电磁场水平连续铸造工艺与设备
56、用于连接车架件的铸铝节点及其制造方法
57、镁合金真空压力铸造机
58、制备高压开关铸铝罐的模具及方法
59、铝铸轧机用辊套钢和热处理方法
60、变形镁基合金及其熔铸和变形加工工艺
61、铝铸轧机用辊套的冶炼及铸锻造的制造方法
62、镁合金的压铸方法及其金属制品
63、变形镁合金薄板带连续铸轧的工艺方法
64、镁合金水玻璃型熔模铸造工艺
65、耐热镁压铸合金和该合金的压铸产品
66、用于镁合金板的水平连铸的设备和该镁合金板的制造方法
67、压铸用镁合金及镁压铸制品
68、防坠落装置压铸铝合金部件
69、压铸铝合金青铜色着色工艺
70、可着色压铸铝合金
71、铝铸造配料及排包生产计算机控制方法
72、大型复杂薄壁镁合金铸件铸造方法
73、高强韧性耐热稀土镁合金及其熔铸工艺
74、水平连铸镁合金丝材装置及水平连铸方法
75、一种铝硅铜镁系压铸铝合金及其制备工艺
76、镁合金低压铸造方法
77、镁合金薄带坯的连铸工艺
78、双辊连铸镁合金薄带浇铸装置
79、镁合金齿轮箱压铸模具
80、镁合金压铸高尔夫杆头的壳体
81、压铸铝化学氧化液及压铸铝化学氧化方法
82、镁、铝合金板带材连续铸轧热温连轧技术
83、粗铝铸件的后处理方法和其设备
84、模铸镁合金
85、铝铸造合金
86、利用电磁场连续浇铸镁坯段或镁板的设备及其方法
87、洗衣机电机转子铸铝扇叶结构
88、一种镁合金熔模铸造型壳制造技术
89、镁合金真空虹吸出炉浇铸机
90、高流动性的压铸镁合金及制备方法
91、可用于电磁炉的铸铝炊具及其制造方法
92、一种压铸铝合金及其应用
93、镁合金汽车发动机支架的挤压铸造制备方法
94、镁合金铜压铸复合柱翼型对流散热器压铸模具
95、镁合金铜压铸复合柱翼型对流散热器压铸工艺
96、镁合金板坯的铸轧工艺及设备
97、覆底压铸铝质锅的制造方法及其专用生产模具
98、强制响应铸铝油底壳中隔音外壳的装置和方法
99、低压铸铝用升液管的制备方法
100、低镁铝合金薄板带的连续铸轧加工方法
101、脱氧铸造、铝铸造和铸造设备
102、镁合金潜流式水平连铸机
103、提高定向凝固的铝铸件的排热的方法和装置
104、高压压铸镁合金
105、镁合金及其铸造物
106、铝镁稀土压铸铝合金
107、压铸镁合金眼镜框的生产方法
108、一种高强度耐热压铸镁合金及其制备方法
109、镁基层状复合材料及其复合铸造制备方法
110、一种将普通压铸机改造成镁合金压铸机压铸镁合金的方法
111、镁合金压铸废料的循环利用工艺
112、一种镁合金压铸用压铸机供液方法及供液装置
113、铸铝转子压铸工艺
114、镁合金铸件半固态热处理方法
115、含铈、镧的AE系耐热压铸镁合金
116、镁合金铸造涂料制备方法
117、镁合金铸造涂料制备方法
118、镁合金铸造涂料制备方法
119、利用磁场技术合成的覆底压铸铝质锅和汽车压铸件模具
120、镁或镁合金定量浇铸装置
121、镁合金陶瓷型精密铸造方法
122、一种铝铜合金材料及其铸造、热处理工艺
123、含铈镧高强耐蚀压铸镁合金
124、镁合金整体铸造音箱及其制造方法
125、一种不含铝元素的高强度耐热压铸镁合金及其制备方法
126、一种电机转子铸铝机的脱模装置
127、电解铝液短流程铸轧生产合金工艺
128、废弃镁合金零件重熔铸造获得镁合金锭的工艺
129、压铸镁铝仿真涂料及其制备方法
130、铝合金压铸模具钢表面喷丸强化处理的方法
131、一种有效提高铝合金铸件质量的铸造方法
132、用于镁合金垂直连铸的方坯结晶器机构
133、一种含富钇稀土高强耐蚀Mg-Al-Mn压铸镁合金
134、一种含镧铈混合稀土的高强高韧Mg-Al-Mn压铸镁合金
135、稀土镁合金覆膜砂砂型铸造用涂料及其使用方法
136、镁合金轮毂离心铸造方法及装置
137、一种镁合金铸件无氰电镀铜的方法
138、镁-铝-锌系镁合金铸态均匀化的判定方法
139、铸铁铸铝等直接受热组装水套
140、镁合金压铸给汤泵
141、鱼雷电池含汞阳极镁合金熔铸方法
142、一种铸态珠光体铜镁球化剂
143、低压铸铝用升液管及其制备方法
144、采用HFC-a与氮气对镁合金压铸过程中熔体保护的方法
145、铝合金或镁合金消失模铸造加压凝固方法及其装置
146、镁合金金属型低压铸造涂料及其制备方法
147、镁合金低压铸造升液管涂料及其制备方法
148、铸造镁合金的制造方法
149、压铸铝合金精炼处理装置及其精炼处理方法
150、水玻璃型镁合金熔模铸造工艺
151、一种高强度铸造镁合金及其熔制方法
152、一种电解铝厂铸造车间与电解车间的布置方法
153、镁合金铸锭内部夹渣的改善方法
154、一种镁合金铸锭表面热裂纹的预防方法
155、铸造镁合金材料及其制备方法
156、镁合金汽车车轮低压铸造机
157、一种镁合金车轮低压铸造模具温度控制装置
158、一种镁合金汽车发动机缸盖罩压铸模具浇注系统
159、一种镁合金压铸件的制造方法
160、一种含稀土Er元素的耐蚀Mg-Al-Zn-Mn铸造镁合金
161、含Ag和重稀土的铸造镁合金及其制备方法
162、镁合金树脂砂砂型铸造用阻燃剂及其应用
163、具有自动气体保护装置的镁合金金属型低压铸造型腔
164、用于消失模铸造镁合金表面复合改性的材料及其制备方法
165、一种耐热铸造稀土镁合金及其制备方法
166、一种超高塑性、高强度铸造镁合金及其制备方法
167、镁合金真空高压压铸模具抽真空系统及其压铸方法
168、镁合金铸件低压浇铸方法
169、一种减少铸造镁合金激光焊接气孔的方法
170、一种高强耐蚀稀土铸造镁合金及其制备方法
171、一种镁合金熔模铸造浸壳浇注阻燃的方法
172、一种铝镁合金锅半固态成形压铸工艺
173、用于厚大铸钢件的镁铝尖晶石粉醇基涂料及制备方法
174、镁合金轮毂的双坩埚低压铸造方法及其设备
175、镁合金铸轧用前箱装置
176、镁合金铸轧用铸嘴
177、转管流变铸轧AZD镁合金薄板的方法
178、一种用于Mg-Mn系铸态镁合金的晶粒细化方法
179、压铸镁合金全自动三维多点热铆接装配工艺技术
180、镁合金金属型铸造涂料及其制备方法
181、振动台铝镁合金动圈铸造方法
182、铸造耐热稀土镁合金发动机活塞及其制备方法
183、压铸镁合金表面混合改性粉体熔渗工艺
184、一种耐热铸造稀土镁合金的微弧氧化处理方法
185、高性能镁合金型坯连铸生产线成套电气设备
186、高性能镁合金型坯连铸生产线
187、一种连铸用镁碳复合整体塞棒的制备方法
188、一种高强度铸造镁合金及其制备方法
189、耐热稀土镁合金发动机活塞的低压铸造制备方法
190、耐热稀土镁合金发动机活塞的挤压铸造制备方法
191、一种半连续镁合金铸锭引锭头
192、半连续镁合金铸锭结晶器
193、半连铸大直径镁合金棒铸模
194、热水器镁棒铸造模具
195、一种镁合金汽车发动机缸盖罩压铸模具浇注系统
196、镁合金连铸结晶器
197、镁合金真空高压压铸模具前置真空装置
198、组合式镁合金铸造模具
199、一种镁合金板状试样浇铸装置
200、底和盖镁合金压铸模具的热平衡结构
201、一种新型金属镁铸锭清洗设备
202、镁合金用铸型及镁合金铸造方法
203、镁合金及镁合金铸件
204、双联式镁合金连续铸造装置
205、镁合金砂型铸造用树脂自硬砂及其制备方法
206、一种镁合金宽板铸轧设备
207、一种镁合金宽板铸轧方法
208、镁合金板的连续高效铸轧成型方法
209、镁及镁合金定量浇铸炉
210、铝镁铒合金铸锭及其制备方法
211、一种镁合金棒 线材的连续铸挤成形方法
212、一种AMB铸造镁合金晶粒细化的方法
213、自动调节液面高度的控制机构及其镁合金板连续铸轧系统
214、稀土镁合金压铸用脱模剂及其制备方法
215、球墨铸铁稀土镁硅球化剂
216、镁合金宽板三辊铸轧机
217、超大规格高强耐热镁合金锭坯半连续铸造工艺
218、铝、镁、铜合金及复合材料的连续铸轧挤压成形装置
219、镁与多孔β-磷酸钙复合材料的制备方法及真空吸铸仪
220、一种镁合金铸件表面无铬化学氧化槽液组合物及其工艺
221、稀土铸镁件锰铜镍铁杂质元素的分析方法
222、镁合金电磁泵定量浇铸炉
223、镁基包铝复合板带的反铸造制备方法
224、铸造镁合金车轮
225、采用镁合金铸造废料生产镁合金焊丝的方法
226、一种炼钢连铸镁锆质中间包涂料
227、适合镁合金铸造用醇基涂料及加工方法
228、耐热镁合金及合金铸件的制造方法
229、水冷镁合金铸造模具
230、高性能铸造镁合金及其制备方法
231、一种耐热铸造镁合金及其制备方法
232、一种镁合金连续流变铸轧的供料系统装置
233、高强度铸造镁合金及其制备方法
234、一种测量镁合金铸态组织成分均匀性的方法
235、一种优化镁合金铸态组织的熔体过热处理方法
236、一种压铸镁合金低气孔率熔化焊接方法
237、一种含稀土镨的铸态镁合金及其制备方法
238、具有改进的铸造性能的抗蠕变镁合金
239、镁合金曲轴箱体压铸模具
240、镁及镁合金定量浇铸炉
241、铝、镁、铜合金及复合材料的连续铸轧挤压成形装置
242、镁合金双炉连续低压铸造设备
243、镁合金电磁泵定量浇铸炉
244、水冷镁合金铸造模具
245、镁合金连续流变铸轧的供料系统装置
246、手工浇铸镁及镁合金锭的移动式保护气体装置
247、一种镁材铸造中用的镁液供给系统
248、镁基复合材料直接流变压铸成型方法
249、一种抗热裂高流动性压铸镁合金
250、一种镁合金铸锻双控复合成形方法
251、一种Mg-Al-Mn-xCe稀土压铸镁合金
252、铝镁合金打渣剂、生产铝镁合金铸锭的方法及铝镁合金铸锭
253、一种铸造包铝镁合金复合材料模具
254、一种铜镁合金铸造中镁含量的控制方法
255、一种镁合金导流罩的压铸方法
256、一种镁合金板带的电磁场铸轧方法
257、镁合金铸锭浇铸的保温补缩方法
258、高硬度铸造镁合金
259、铝镁合金熔炼后液压压射充型挤压铸造成形装置及方法
260、高温镁铝合金定量连铸装置
261、一种Bi和Nd复合强化的高强铸造镁合金及其制备方法
262、一种镁合金压铸机
263、一种镁合金铜压铸复合散热器
264、一种镁合金低频脉冲磁场辅助半连续铸造结晶器及其应用
265、组合外场作用下大尺寸镁合金板坯连铸装置与方法
266、一种AZD铸造镁合金晶粒细化的方法
267、压铸用高导热性镁合金
268、铝硅镁系铸造铝合金及铸造工艺
269、一种高塑性铸造Mg-Sn-Zn-Al系镁合金
270、一种镁合金板带的多能场铸轧制备方法
271、一种镁合金汽车发动机气缸罩盖的挤压铸造方法
272、一种利用压铸制备镁合金触变坯料的方法
273、一种耐热镁合金的铸造方法
274、一种薄壁镁合金件的压铸方法
275、一种用于铸造镁合金的石膏型配方及其制备方法
276、铸造用环保镁质砂及其制备工艺
277、一种铸造包铝镁合金复合铸锭的制备方法
278、一种铸造包铝镁合金复合材料模具
279、一种热水器用镁阳极的铸造方法
280、一种铝、镁合金石膏型精密铸造的真空浇注方法
281、一种含Sr耐热铸造镁合金
282、内外双向冷却连铸镁合金和铝合金锭坯装置与工艺
283、一种镁合金低压铸造金属型用涂料
284、一种镁合金低压铸造金属型用涂料的制备方法
285、铝镁合金复合铸造装置
286、镁合金铸件的防腐蚀表面处理
287、铸造镁合金工件喷涂涂装前专用磷化剂及生产方法
288、铸造镁合金工件超声波脱脂剂及生产方法
289、高温镁铝合金定量连铸装置
290、新型镁合金连铸系统过渡中间包
291、采用镁合金的轿车内手动变速器壳体压铸件的浇口装置
292、采用镁合金的轿车内手动变速器壳盖压铸件的浇口装置
293、采用镁合金的轿车内薄壁仪表盘压铸件的浇口装置
294、镁合金前端支架压铸件的浇口装置
295、镁合金汽车座椅支架压铸件的浇口装置
296、镁合金大型厚薄混合壁仪表盘压铸件的浇口装置
297、单相固溶铸造或锻造镁合金
298、一种含Gd的铸造镁合金及其制备方法
299、高强度铸造镁合金及其制备方法
300、一种锻造用稀土镁合金铸坯材料及其制备方法
301、铸造装置、铸造方法及镁合金坯料的制造方法
302、一种离心铸造生产镁合金大型环件的方法
303、一种Mg-Sn-Ca导热铸造镁合金
304、一种包覆型镁合金铸件铸造装置及其铸造方法
305、一种低线收缩率铸造镁合金
306、一种抗热裂低线收缩率铸造镁合金
307、一种用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的镁碳质涂抹料及其施工方法
308、连续激冷铸挤剪细化镁合金材料微观组织的方法及模具
309、一种铸态镁合金管材的径向锻造工艺
310、一种镁合金铸锭的制备方法及凝固系统
311、一种包覆型泡沫镁合金铸件铸造装置及其铸造方法
312、一种模内喷涂法包覆型镁合金铸件铸造装置及其铸造方法
313、实型铸造镁橄榄石干砂及其制备方法
314、一种高强度高延伸率的铸造镁合金及其生产方法
315、一种镁合金板材铸轧设备及方法
316、一种锌铝镁合金压铸模具及加工零件的方法
317、一种变形镁合金及其熔铸方法和变形加工方法
318、Sm、Nd和Y复合增强镁合金及其熔铸工艺
319、一种镁锂合金铸锭防缩孔保温装置
320、一种用于镁锂合金材料浇铸的保护装置
321、一种镁合金薄壁件金属型铸造用涂料的制备方法
322、一种镁合金薄壁件金属型铸造用涂料
323、镁合金砂型铸造方法
324、连续铸钢中间包镁质涂料
325、一种同步提高铸造镁合金强度和塑性的加工方法
326、铝镁质连铸中间包挡渣墙及制备方法
327、一种电磁流振镁合金半固态半连续铸造装置及方法
328、一种镁稀土合金铸造模具的浇注装置
329、镁合金压铸件包橡塑模具
330、镁合金压铸模定模模内抽芯机构
331、镁合金压铸模横浇道弧锥形尾端
332、用于制备镁合金铸锭的凝固系统
333、一种锌铝镁合金压铸模具
334、一种镁锂合金铸锭防缩孔保温装置
335、一种用于镁锂合金材料浇铸的保护装置
336、大型电机铸铝转子离心铸造的方法
337、耐腐蚀、无毒性、可着色压铸铝合金
338、耐磨耗压铸铝合金
339、一种锌铬钛镁铝青铜铸造合金
340、镁的压力铸造
341、抗腐蚀可着色压铸铝合金
342、抗腐蚀可着色压铸铝合金
343、铸造阻燃镁合金及其熔炼和铸造工艺
344、压铸阻燃镁合金及其熔炼和压铸工艺
345、镁合金的压铸方法及压铸制品
346、热态下电动机笼型铸铝转子缺陷检测装置