1、油品输送减阻剂的生产工艺过程

分析、制定了中试的生产工艺流程。并根据小试组提供的数据，对所用核心部件反应器进行了结构设计改进。解决了本体聚合反应中的传热，高黏性物料的出料和固体产物的出料等问题，使操作工艺更加简单易行。分析、制定了减阻剂的室内评价装置测试原理、方法与步骤，得出了试验中应控制的最佳加剂浓度和雷诺数范围。通过减阻剂的生产工艺研究试验与工艺优化，对减阻剂合成反应过程的主要影响因素：进料温度、反应起始温度、中间产物转移放料温度、终点温度控制、全过程温度控制、反应时间、反应压力、催化剂、原料等进行了深入的研究，获得工业化............共70页

2、聚α-烯烃减阻剂的包覆与分散

当前减阻效果最佳的减阻剂为具有超高分子量的聚α-烯烃，为了使用方便，需将其制备成悬浮液。由于聚α-烯烃具有很高的粘弹性，颗粒间极易粘连成团，一般需对其进行表面处理。目前，常用的处理方法是向聚α-烯烃悬浮液中加入一定量的分散剂，阻止悬浮颗粒之间的粘连，由于这种处理方法为简单的物理包覆隔离分散，处理后的聚α-烯烃的分散效果不佳。采用聚乙烯醇(PVA)改性脲醛树脂，对聚α-烯烃颗粒表面进行化学包覆，达到了良好的分散效果。首先在弱碱性条件下，向脲素和甲醛溶液中加入4.8％的PVA水溶液，制备出PVA改性脲醛预聚体；然后将这种PVA改性脲醛预聚体加入到浸泡聚α-烯烃颗粒的丁醇-水溶剂中，在柠檬酸催化剂的作用下发生进一步缩 ............共58页

3、EP减阻剂工业生产关键问题研究

介绍并分析了油溶性减阻剂的典型生产工艺，指出了生产过程中存在的主要问题分为三个方面：一是原料净化工段存在较大安全隐患；二是减阻聚合物的减阻性能需要不断提高；三是减阻聚合物的悬浮分散技术急需改善。对现有金属钠回流反应一蒸馏分离净化工艺进行了详细地分析，指出了该工艺的优缺点，特别指出在釜残液的清理过程中存在较大的安全隐患。对安全清釜工艺过程进行了详细研究，结果表明，采用间歇加入无水乙醇的方法，可以使釜中的金属钠安全去除，排除了原料净化工艺过程中的重大安全隐患，保证了工业生产的顺利进行。针对现行净化工艺的不足以与原料的来源不 ............共84页

4、新型石油减阻剂的性能提高与控制

以采用乌氏粘度法测量聚合物溶液的特性粘度，得出聚合物溶液特性粘度越大，平均分子量越大，减阻率越高的结论。在缔合型油品减阻剂前期研究的基础上，进一步验证了缔合氢键用于提高油品减阻剂抗剪切性能的可行性，即减阻剂经过齿轮泵等高湍流区域后能够显示一定的抗剪切性能。根据乳液聚合的基本理论，深入讨论在合成过程中影响单体共聚的主要因素，通过实验进行逐一分解验证，最终确定单体加料方式、乳化剂的种类、引发剂的 ............共66页

5、超高分子量聚合物合成

对超高分子量聚合物的合成与开发进行了研究。研制合成了α-烯烃的高分子聚合物减阻剂。结果表明，使用Z-N烯烃聚合催化剂合成高分子聚合物的过程，对聚合工艺条件要求十分严格，温度是催化剂以外的最重要的影响因素，尤其预聚合温度的控制对反应聚合物的性能影响很大。二苯基二甲氧基硅烷(DDS)是获得具有较好减阻性能和链结构的高相对分子质量聚合物不可缺少的组分之一。DDS在此反应中作为给电子体参与反应，用量不大，但在各种条件下 ............共40页

6.输油管道减阻剂的合成及性能评价

本文以烯烃为原料，利用过渡金属催化体系，通过溶液聚合和本体聚合两种方法，合成出超高分子量、非晶态的高分子减阻剂。讨论了影响聚合物分子量或特性粘度的主要因素：聚合方法、聚合温度、催化剂类型、催化剂浓度、聚合时间、原料杂质等。最终获得了合成减阻剂的最佳反应条件。溶液聚合法：温度0～30℃、常压、助／主0.79：1（g／g）、适合的单体为C7～C11烯烃。在0#柴油中添加10ppm，减阻率为40.5％。本体聚合法：温度0～30℃、常压、助／主1.84：1（g/g）、C7～C11烯烃，在0#柴油中添加10ppm，减阻率为40.1％。已达到国内外同类产品先进水平。通过元素分析仪、核磁共振仪、热重量分析仪以及粉末X-射线衍射仪等仪器，对所得的聚合物进行成分分析、热稳定性以及结............共50页

7.天然气减阻剂的合成及减阻性能测试装置的改进与应用

本文综述了国内外天然气管道发展的技术现状及趋势,着重分析了天然气管道内涂层减阻技术和减阻剂减阻技术。在减阻剂减阻技术中,对天然气减阻剂减阻机理进行了初步探索,指出构成天然气减阻剂的主要物质应具有类似表面活性剂的结构,即一端为长链烷基,另一端为能与钢铁表面牢固结合的具有含氮基团的大分子化合物或聚合物。还分析了天然气减阻剂减阻技术的可行性以及可能存在的问题。根据天然气减阻剂减阻机理,设计并合成了三种天然气减阻剂:多酰胺基减阻剂、长链烷基醇酰胺Ⅰ和长链烷基醇酰胺Ⅱ。用红外光谱图表征了所合成的目的产物,通过优化实验探讨了各种反应条件对反应的影响,给出了最佳合成条件。用SEM技术观察了三种化合物在钢片表面成膜情况,结果表明这三种............共46页

8.天然气减阻剂的合成及雾化减阻性能测试装置的设计

对气体管道输送来说，气体在管道中的压力损失是一个必须考虑的问题。对气体管道输送来说，气体在管道中的压力损失是一个必须考虑的问题。当气体处于湍流区，尤其是高雷诺数区时，由于湍流和其他一些无规则运动的存在，气体能量损失而导致的压力损失要大的多，而管壁粗糙度是造成涡流的主要原因。因此，采用降低输气管道粗糙度的方法来降低压力损失成为增加输气流量的主要手段。目前，国内外普遍采用管道内涂层减阻技术来降低管壁粗糙度，并取得了很好的技术效果和良好的经济效益，但管道内涂层减阻技术施工设备复杂、费用较高，且随时间延长由于内涂层不断脱落减阻效果逐渐降低甚至产生负效应，同时对原有非涂层管道，由于建设费用等问题，无法施实。直接注入天然气............共70页

9.天然气减阻剂的研制及减阻性能测试

本文阐述了国内外天然气管道发展的技术现状及趋势,分析了天然气管道内涂层减阻技术和减阻剂减阻技术。根据天然气减阻剂减阻机理,结合课题组前期工作结果,着重对长链烷基酰胺基咪唑啉进行研究,对其合成过程进行在线红外跟踪,研究了其反应机理以及其反应时间与产物产率的关系,并对最终产物进行静态红外表征并与在线红外进行对比研究;用SEM技术观察产物化合物在钢片表面的成膜情况,参照文献对其进行复配。确定了天然气减阻剂性能评价方法;对合成出的天然气减阻剂及其复配物都进行了测试,并对测试结果进行了分析;对系统误差进行了理论分析,提出了消除系统误差的建议............共66页

10.新型石油分子缔合减阻剂和聚_烯烃减阻剂的工艺优化与开发

本文设计了以α—烯烃为单体原料、采用催化剂本体聚合α—烯烃的工艺路线。通过正交实验考察了不同碳链长度的α—烯烃、助催化剂种类、主催化剂与助催化剂摩尔比、主催化剂用量等四个因素对聚合物减阻性能的影响,优化出减阻聚合物的最佳合成条件。初步研究了抗剪切降解分子缔合型减阻剂,通过分子缔合减阻剂多次的减阻测试,发现缔合减阻剂在抗剪切降解性方面有较大提高。乳液聚合方法简单,条件要求较为宽松,易于大规模生产。同时利用傅立叶变换红外光谱等现代仪器分析手段对三种α—烯烃聚合物产品进行了分析,确定了产品中起减阻作用的聚合物基本结构。运用核磁共振波谱仪,选取了三种新合成的α—烯烃聚合物,对其结构进行了初步的分析,通过GPC色谱测量了聚合物的分............共70页

11.新型石油减阻剂的合成与性能研究

本文主要合成一种新型抗剪切减阻剂,并对其合成方法、引发剂对聚合单体转化率的影响、缔合减阻剂减阻率及抗剪切性能的比较等进行了实验研究。研究结果表明:该合成反应温和同时反应过程易控制;其抗剪切降解性能好于直链共聚烯烃类高分子减阻聚合物;聚合物的减阻率随加剂浓度的增加而增加,但呈现上升变缓的趋势。同时随着加剂浓度的增加,剪切后加剂与未剪切加剂减阻率变化曲线呈现出吻合的趋势。本文利用傅立叶变换红外光谱这一现代仪器分析手段对几种聚合物产品进行了分析,确定了产品的聚合物基本结构。

12.新型石油减阻剂聚合物的研制与开发

本文利用傅立叶变换红外光谱等现代仪器分析手段对三种α—烯烃聚合物产品进行了分析，确定了产品中起减阻作用的聚合物基本结构。运用核磁共振波谱仪，选取了三种新合成的α—烯烃聚合物，对其结构进行了初步的分析，通过GPC色谱测量了聚合物的分子量，探讨了聚合物减阻率和平均分子量及分子量分布之间的关系。初步研究了抗剪切降解分子缔合型减阻剂，通过对分子缔合减阻剂多次的减阻测试，发现缔合减阻剂在抗剪切降解性方面有较大提高。乳液聚合方法简单，工艺条件易于控制，有很好的应用前景。

13.一种新型天然气减阻剂的初步研究

目前,天然气的输送主要通过管道进行,而天然气减阻剂是提高管道的流通能力、降低损耗最有效的方法。本文首先用气相色谱和质谱联用技术对高度不饱和酯原料中的各组分进行分析,找出了基本满足天然气减阻剂中起减阻作用的化合物9,12-十八碳二烯酸甘油酯,并且该化合物的含量约是20.5%,只是这种化合物含有的不饱和碳碳双键较多,稳定性差,本身容易发生交联反应,如果将该化合物进行选择性加氢反应,即可以降低其不饱和度,获得性能较优异的减阻剂。在碱性的条件下,合成了用于选择性催化加氢的超细镍粉催化剂,并且通过扫描电镜图可以看到,这些镍粉的尺寸一般都小于2μm,并且通过XRD图发现,合成的催化剂中,还含有杂质钠盐,钠盐的存在会避免催化剂镍粉与高度不饱和酯刚一接触便

14.油品减阻剂分散系统关键技术的开发与油品减阻剂的性能拓展

本文取得了以下创新性成果：1、减阻共聚物在不溶性醇溶剂中的聚集形貌受温度和浓度的影响。模拟结果与实际传统油品减阻剂悬浮液系统分层、聚结情况吻合。微胶囊包覆材料宜采用带多支链的分子,便于其在减阻剂颗粒表面的吸附。长链烷基硫酸钠类和长链烷基磺酸钠类是分散隔离剂分子设计的方向。2、确定尿素-甲醛原位聚合制备油品减阻剂微胶囊和聚氨酯合成制备油品减阻剂微胶囊两种微胶囊化工艺中试方案,制备了两种包覆油品减阻剂的微胶囊。所制备的微胶囊中试样品在粒度、表面形貌、储存稳定性方面较未包覆石油减阻剂颗粒性能优良,并且其减阻性能未受微胶囊包覆的影响。利用微胶囊中试样品制备的减阻剂悬浮液系统较未包覆样品悬浮液系统在热稳定性和机械稳定性方

15.油气减阻剂若干关键问题的理论研究与应用开发技术

油相减阻剂主要具有如下几方面的功能。(1)降低管道操作压力，提高管线运行的安全系数，这在一定意义上涉及国家经济安全。(2)新建管道如果在设计过程中考虑使用减阻剂，将能缩小管道口径，减小泵的规模，从而大大节省建设投资。(3)可在原有的管道操作条件下，增加油品输量，即提高管道操作效率，增加经济效益。(4)可实现油品的水力越站输送，关闭中间泵站，节省管道操作成本。(5)在发展海上、沙漠、沼泽、高寒地带等自然条件恶劣地区的油田时，可把添加减阻剂输送工艺作为常规使用，这样可加大泵站间距，减少泵站，从而节约人力及物力投入，增加经济效益。(6)可在维持原输量的情况下实现减少运行泵的数量，既满足泵维护的要求，又可保证连续生产。更多还原

16.不同合成条件下的高分子减阻剂性能评价及减阻机理探讨

本文通过大量实验,完成如下工作:(1)测定了不同合成条件下高分子减阻剂的减阻率,并深入研究了输送压以及加剂浓度对于同一高分子样品的减阻率的影响;(2)测定了本体聚合、溶液聚合和预聚合的高分子减阻剂样品的减阻性能,证实了,在目前的合成技术下,在相同的有效浓度下,减阻剂的减阻率从高到低的顺序是:溶液聚合样品,本体聚合样品,预聚合样品;(3)测定了高分子减阻剂的抗剪切性能,其中影响相同输送条件下减阻剂的抗剪切性能的主要因素是:加剂浓度和减阻剂的分子量。证实在低加剂浓度下,分子量对高分子减阻剂抗剪切性能的影响不明显,但当浓度增大,在重均分子量接近时,HI大的样品,其抗剪切性能较好;(4)测定了不同粘度的输送流体对同一高分子减阻剂的减阻率的影响

17.复配型天然气减阻剂的合成及减阻性能研究

依据天然气减阻剂减阻机理,设计并合成了两种巯基三唑化合物PABMT和PASMT,以其为成膜剂,磷酸盐为成膜助剂,经复配后得到了基于PABMT和基于PASMT的两种复配型天然气减阻剂,并对其进行了表征和性能研究。探讨了反应条件对两种成膜剂合成过程的影响,给出了成膜剂PABMT的最佳合成条件为：pH值为3左右,中间产物PAMT与苯甲醛用量比为1：1,反应时间为60min；成膜剂PASMT的最佳合成条件为：pH值为3左右,中间产物PAMT与水杨醛用量比为0.9：1,反应时间为50min。通过红外光谱分析和X射线光电子能谱分析,对两种成膜剂的结构成分进行了表征。结果表明,成膜剂由C、N、S、O等元素组成,分子中含有三唑环和巯基,可以确定成膜剂为巯基三唑化合物PABMT和PASMT.分别对两种复配型

18.高分子减阻剂的性能评价

本文简要介绍了高分子减阻剂在国内外的发展概况、减阻剂的合成方法及减阻机理等。同时，介绍了“管输油品减阻剂的研制与开发”课题组中试实验的装置、工艺流程及操作步骤等。重点是针对“如何对减阻剂的减阻性能作评价”展开了分析和讨论。首先，阐述了利用室内模拟环道进行减阻剂性能评价的原理，按照自行设计的室内模拟环道评价装置，对环道的装置构成、设计规格和水力学特征进行了介绍，通过实验拟合出了实验所需的参数n。其次，测定了中间试验合成的一系列减阻剂的减阻性能，并对减阻性能与评价流体相互作用规律进行了探讨。试验结果表明，减阻率倒数与加剂浓度倒数呈线性关系，当加剂浓度约20mg/L时，达到最大值，约为57%；雷诺数大小也会影响减阻率

19.高分子减阻剂性能评价与表征

本文介绍了高分子减阻剂在国内外的发展概况、减阻剂的合成方法、减阻机理及非牛顿流体的性征等，所评价与表征的减阻剂是本体聚合和溶液聚合方法的减阻剂。通过室内环道和流变仪测试其减阻性能、抗剪切性能、摩阻系数和流变性能，研究浓度、雷诺数、分子量对减阻性能的影响。采用旋转粘度计研究了高聚物溶液的流变行为，并测定高聚物溶液的浓度与粘度的关系以及温度与粘度的关系。聚合物的特性对减阻效果的产生重要的影响。本文对柔性高分子形态在溶液性质上的表现，从分子量及分子量分布、旋转半径、特性粘度、水力学体积、柔性链等几个方面进行分析和探讨。从根本上来说，分子结构是决定减阻效率的主要因素，高效减阻剂应具有一定的分子结构和分子量，因为减

20 .高分子油性减阻剂的合成研究_共聚法

本文采用本体聚合法,用容积1L的常压反应釜为第一反应器,TiCl4/MgCl2+Al(i-Bu)3为催化剂,DDS为调整剂,采用两段反应法聚合。试验首先针对1-十二烯烃均聚合,考察1-十二烯烃聚合的影响因素,优化工艺条件。在此基础上用共聚方式分别对1-辛烯与1-十二烯、1-癸烯与1-十二烯的共聚进行优化,确定最佳工艺条件,合成出减阻率较高的减阻剂。通过环道测试的结果表明,共聚物添加浓度为10mg/L时的减阻率高达52.3%。总体而言,1-辛烯与1-十二烯共聚合的效果优于1-癸烯与1-十二烯共聚的;通过凝胶色谱、IR、1H-NMR的表征,此聚合物的分子量为5.97×106,且聚合较完全。

21、028040376 两性离子表面活性剂与阴离子型含醚表面活性剂一起作为减阻剂的应用 1-9
22、028065816 用作减阻剂的无定形超高分子量聚烯烃的形成方法 1-24
23、02811311X 含有阿尔福尔醇的减阻剂料浆和制备该减阻剂料浆的方法 1-15
24、031197434 一种管输油品聚α－烯烃减阻剂的制备方法 1-7
25、031298699 稠油井降粘减阻剂 1-4
26、961924365 甜菜碱表面活性剂与阴离子表面活性剂一起作为减阻剂的用途 1-11
27、998089443 无定形超高分子量聚α－烯烃减阻剂的制造方法 1-27
28、2005101242140 一种管输油品减阻剂的制备方法 1-5
29、2005800059926 用于生产减阻剂的热交换器聚合反应器 1-23
30、2005800111357 吸收醇的聚α－烯烃减阻剂 1-12
31、2006100426565 运动船艇用减阻剂 1-7
32、2006100808409 天然气输送管道用减阻剂及制造方法 1-5
33、2006100837204 一种油井用水溶性减阻剂 1-6
34、2006800347218 将聚合物减阻剂造粒的非低温方法 1-10
35、2006800350140 稳定化的聚合物减阻剂淤浆 1-13
36、2007100641212 油品减阻剂室内测试环道 1-16
37、2007101176010 一种输气管道减阻剂及其制备方法 1-9
38、2007101177579 液体管流阻力检测装置以及减阻剂的减阻效果检测方法 1-8
39、2007101190982 一种气体输送管道减阻剂及其制备方法 1-7
40、2007101190997 一种气体管道减阻剂及其制备方法 1-9
41、2007101191006 一种原油管道减阻剂的电子给予体及其制备方法 1-4
42、2007101191913 一种油水两相流减阻剂 1-5
43、2007101197303 一种稠油井用水溶性减阻剂及其制备方法 1-8
44、2007101614782 超高分子量油溶性减阻剂的后处理方法 1-4
45、2007800048329 稳定化且凝固保护的聚合物减阻剂悬浮液 1-15
46、2008100730282 水基减阻剂及其应用 1-10
47、2008101029618 一种聚α-烯烃减阻剂悬浮液制备方法 1-7
48、2008101062372 吡啶盐类输气管道减阻剂及其制备方法 1-7
49、2008101062387 咪唑盐类输气管道减阻剂及其制备方法 1-7
50、2008101062391 硫酸酯类输气管道减阻剂及其制备方法 1-7
51、2008101147455 一种聚α-烯烃减阻剂主成分的定性分析方法 1-7
52、200810117472X 一种油酸及其酯类衍生物减阻剂及其制备方法 1-5
53、200810118162X 一种油溶性减阻剂 1-8
54、2008102400380 天然气管道减阻剂性能测试装置 1-9
55、2008800160037 通过非深冷研磨生产聚烯烃减阻剂 1-13
56、2008801131987 高聚合物含量的混合减阻剂 1-32
57、2009100170942 高矿化度稠油分散减阻剂 1-7
58、2009100684768 一种循环水管道多功能减阻剂 1-7
59、2009101135221 一种用于稠油开采的水溶性耐盐分散减阻剂的制备 1-6
60、2009102185001 一种两相流减阻剂性能的测试装置及测试方法 1-10
61、2009102632024 用于减阻剂合成的助催化剂 1-4
62、2009102632039 一种用于减阻剂聚合用的复合给电子体 1-4
63、2009801438843 隔膜泵和减阻剂的输送 1-12
64、2010102185998 一种原油输运中的降凝减阻剂 1-6
65、2010102425455 多相流减阻剂组配器与组配方法 1-7
66、2010105290892 一种超分子聚合物油品减阻剂及其制备方法 1-5
67、2011100226714 一种双子季铵盐表面活性剂合成方法和作为减阻剂的应用 1-7
68、2011102225839 油井水泥浆减阻剂及其制备方法 1-6
69、2011102401756 一种高分子纳米粒子类气体管道缓蚀型减阻剂及制备方法 1-9
70、2011102472253 一种天然气管道减阻剂及其制备方法 1-9
71、2011102616688 即时缓释减阻剂的高逼真仿鲨鱼减阻结构及其制作方法 1-14
72、2011102617286 内置有减阻剂的仿鲨鱼复合减阻表面的制作方法 1-10
73、2011102617394 吸附有减阻剂的硅藻土复合减阻表面的制作方法 1-8
74、2011102908421 一种油溶性减阻剂的制备方法 1-7
75、2011103357426 鼠李糖脂作为原油管路减阻剂和降粘剂的应用 1-6
76、2011800074673 微乳液聚合制备减阻剂 1-14
77、2012101136781 一种用于低渗透油藏注水井高压欠注的减阻剂 1-5
78、2012102022769 聚烯烃油基原油用减阻剂后处理制备方法 1-6
79、2012102031221 减阻剂聚合物的制备新方法 1-5
80、2012103020760 一种聚α-烯烃油品减阻剂的两步本体聚合制备方法 1-4
81、2012103025779 一种双峰MWD聚α-烯烃油品减阻剂的制备方法 1-5
82、201210327713X 一种砂岩表面预处理用纳米减阻剂及其制备方法 1-6
83、2012103478726 六元环烷基硅氧烷-磷酸酯类天然气管道缓蚀型减阻剂及其制备方法 1-8
84、2012103478730 一种烷基卟啉化合物类天然气管道缓蚀型减阻剂及其制备方法 1-9
85、2012105124961 一种页岩气压裂用减阻剂及其制备方法 1-9
86、2012105311686 聚α-烯烃减阻剂及其制备方法 1-8
87、201210590415X 一种粉状原油输送减阻剂的制备方法 1-6
88、2012105943991 一种含有机硅的油品输送减阻剂的制备方法 1-7
89、2013100169392 一种减阻剂及其制备方法 1-10
90、201310017060X 一种减阻剂及其制备方法 1-9
91、2013100170756 一种减阻剂及其制备方法 1-8
92、2013100170826 一种减阻剂及其制备方法 1-9
93、2013100170830 一种减阻剂及其制备方法 1-7
94、2013100204019 滑溜水压裂液减阻剂及其制备方法 1-6
95、2013100893346 一种能节约消防减阻剂使用量的技术方法及装置 1-4
96、2013101732799 一种丙烯酸系乳液共聚物及其应用和钻井液减阻剂及其制备方法 1-15
97、2013101749978 一种酰胺化合物和钻井液减阻剂及其制备方法 1-13
98、2013102326237 一种压裂液减阻剂及其制备方法 1-13
99、2013102328571 一种压裂液减阻剂及其制备方法 1-12
100、2013102403712 一种插层复合油品减阻剂的制备方法 1-6
101、2013102614709 一种减阻剂现场加剂的方法 1-6
102、2013103194926 应用于火电厂脱硫循环系统的减阻剂及使用方法 1-8
103、2013103498264 一种油井产出液减阻剂 1-7
104、2013103697677 用于非常规油气藏压裂的减阻剂 1-5
105、2013103977521 一种复合型天然气减阻剂及其制备方法 1-7
106、2013104714877 一种钻井液用抗磨减阻剂及其制备方法 1-6
107、2013104752154 循环水管道减阻剂的制备方法 1-4
108、2013104808126 一种滑溜水压裂用水相传输减阻剂的制备工艺 1-15
109、2013104852400 压裂用可降解减阻剂及其制备方法 1-9
110、2013105143933 页岩气压裂用减阻剂及其制备方法 1-11
111、2013105207827 一种油品减阻剂用纳米二氧化硅粒子的处理方法 1-5
112、2013105407626 一种磷氮型天然气减阻剂及其合成方法 1-10
113、2013105407965 磷氮型天然气减阻剂及其合成方法 1-10
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