1、玉米芯半纤维素水解液制备与利用木糖发酵产乙醇研究
以玉米芯为原料,探讨了休哈塔假丝酵母利用该种木质纤维素类物质进行发酵生产乙醇的可能性,对其水解工艺、脱毒工艺、菌株发酵工艺进行了研究。通过水解单因素试验、中心组合设计和响应面(RSM)分析,确定了玉米芯中半纤维素在固液比1:10时,最佳水解条件为:温度119.8℃,时间1.5h,硫酸浓度1.16%(v/v)。在此水解条件下,20g自然晾干玉米芯水解可获得木糖5.93g,玉米芯木糖得率为0.31g/g干重玉米芯。应用混合脱毒法对玉米芯半.................共55页
2、玉米芯综合利用基础研究
以农业废弃物玉米芯为原料,研究其不同组分半纤维素、木质素、纤维素的提取及应用方法,以达到综合利用的目的,解决实际问题。过程中分析了玉米芯中各组分的含量,通过对半纤维素、木质素、纤维素的化学性质及植物结构特性的分析,设计合理的分离路线,利用玉米芯为原料,采用层层剥离的方法:首先水解其中的半纤维素制得木糖,再利用高沸醇法提取木质素,最后水解纤维素制得葡萄糖。本文的创新点在于:1.水解玉米芯中的半纤维素.................共47页
3、玉米芯为原料生物转化木糖醇研究
以发酵工程的理论为指导,从自然环境中分离筛选出一株发酵木糖产木糖醇的菌株,对该菌株进行了鉴定,同时对其发酵木糖生产木糖醇的工艺进行了参数优化,为工业化生产木糖醇奠定了一定基础。研究内容与结果如下:1.从玉米芯中筛选出产木糖醇的菌种菌株e,通过形态学鉴定,菌株e有典型的酵母菌落形态,能同化硝酸钾,同化乙醇,不能产生类淀粉化合物。2.对筛选出的菌株e进行分子生物学鉴定,鉴定结果:菌株e为丝孢酵母属中的Trichospor.................共50页
4、玉米芯酸酶法制备低聚木糖与生理功能研究
首先,通过宇佐美曲霉的固态发酵制备了木聚糖酶。结果表明:在培养基的初始pH值为4.5,麸皮与玉米芯粉比例为3:5,液固比为1.2:1的条件下,28℃发酵72h,干曲酶活可以达到6686IU/g。然后,以玉米芯和木聚糖酶为原料,研究了酸预水解的影响因素及酸处理后酶水解的最适条件。研究表明:玉米芯60℃浸泡12h,抽滤,烘干后,经0.2%硫酸溶液120℃预处理1h,溶出总糖在15%左右;调pH值至4.6,按40IU/g干玉米芯加.................共55页
5、玉米芯酶法\制取低聚木糖研究
低聚木糖亦称木寡糖,属于功能性低聚糖的一种,由2～7个D-木糖以β-1,4-木糖苷键结合而成,主要以富含木聚糖的植物资源,如木屑、玉米芯、棉籽壳、稻壳和菜籽壳为原料,经内切型木聚糖酶水解后,再进行分离、精制而制得。探讨了低聚木糖的制备方法:以玉米芯为原料提取木聚糖,利用黑曲霉分泌的木聚糖酶水解木聚糖后用活性碳精制制得低聚木糖。建立了检测低聚木糖主要成分的毛细管电泳法。木聚糖的生产工艺为:玉米芯预处理后,加入NaOH和蒸馏水(与玉米芯粉固液比为1:10),使碱的浓度为10%,100℃水浴2h,用浓盐酸中和至中性。沉淀烘....................共44页
6、玉米芯木聚糖提取与纤维素酶酶解去半纤维素玉米芯的研究
对提取玉米芯木聚糖过程中的影响因素进行了研究,包括预处理方法、固液比、碱提时间、温度、碱提次数、醇沉pH值、醇沉体积、醇沉时间、碱浓度等。实验表明,粉碎后的玉米芯经0.1%硫酸预处理后,使用10%浓度的氢氧化钠按照固液比1:20进行浸提,碱提温度为70℃,碱提时间2小时,碱提1次后将碱提液中和并调节pH值至5,用2倍体积的95%乙醇进行醇沉1小时,所得制得的木聚糖提取率最高。在此条件下,测得木聚糖提取率为28.1%。考察了用超声波.................共40页
7、玉米芯高比表面积活性炭制备与应用
以农作物废料玉米芯为原材料,采用KOH化学活化法制备高比表面积活性炭。活性炭的制备主要分为炭化和活化两个步骤。本文细致考察了炭化过程中炭化温度、炭化时间的影响;活化过程中碱炭比、活化温度、活化时间对产品孔结构性能影响;同时分析了原材料颗粒度及收率等条件。由自制BET装置、大角XRD、TEM对活性炭进行了表证和分析,结果表明:原材料颗粒度20～40目、炭化温度450℃、炭化时间30
min、碱炭比4:1、活.................共56页
8、酶法水解玉米芯木聚糖制备低聚木糖
玉米芯木聚糖的提取，木聚糖酶的发酵生产，木聚糖酶对木聚糖的水解工艺条件研究，低聚木糖粗液的精制以及低聚木糖组分分离的初步研究。通过试验确定了碱法提取玉米芯木聚糖的工艺，即采用NaOH浓度0.7
mol/L，料液比（w/v）1:10，原料在120℃下处理30 min后离心，上清液加入酒精至终浓度65％沉淀木聚糖，离心收集沉淀。该工艺条件下100
L规模中试生产粗木聚糖的提取率为16.63％。Bacillus pumilus WUN024产木聚糖酶对不同的木聚糖的水解效果不同，对溶解性好的birch
wood 的水解较好；对溶解.................共42页
9、玉米芯酶法糖化发酵生产乙醇研究
对玉米芯的酶解糖化、酶解液的乙醇发酵、利用耐高温酵母及共发酵木糖-葡萄糖的基因重组酵母分别进行同步糖化发酵生产乙醇等技术进行了研究。对稀酸预处理玉米芯纤维残渣的酶解糖化进行了研究，结果表明，纤维素酶的适宜用量为20
FPIU／g底物，酶解时间以48 h为宜；补加纤维二糖酶有效解除了纤维二糖累积引起的反馈抑制，提高了酶解得率；酶解体系中添加1％非离子型表面活性剂Tween-80和0.5％微量元素溶液可以有效促进酶解，还原糖质量浓度达到68.2
g／L，酶解得率达93.1％；采用分批补料酶解工艺提高底物浓度，可以有效提高.................共50页
10、玉米芯半纤维素水解液发酵生产木糖醇研究
对木糖醇的性质、应用、发酵工艺、半纤维素水解液的制备、细胞固定化方法、生物反应器等内容进行了比较全面的综述与分析。在此基础上确定了课题的主要研究内容，通过比较深入的研究工作，取得的研究结果包括：(一)采用驯化过的假丝酵母(Candida
sp.)直接发酵经过简单脱毒处理的玉米芯半纤维素水解液生产木糖醇。确定了水解液的最适浓缩倍数在3.0～3.7的范围内。利用正交实验，确定了摇瓶分批发酵工艺条件的最适组合为：摇床转速180r／min，起始C／N为50，起始pH
5.5，接种量5％(体积比)。在此基础上，重点研究了在发酵罐中通气量对酵母发酵玉米芯水解 .................共48页
11、以玉米芯为原料酶法制备木糖条件的研究
为使玉米芯中的木聚糖彻底降解为木糖，采用高压灭菌和蒸汽爆破预处理玉米芯粉，加入不同酶液（4IU／mg，以木聚糖酶为标准）后将预处理样在40℃下酶解24h。TIC检测结果表明，酶解产物主要为木糖，其中青霉（Penicillium
decumbens）6号对1．01×10^6Pa下汽爆（干粉）样酶解后的木糖得率达33％；黑曲霉（A最rgillus niger）2107对120℃下高压灭菌样酶解后的木糖得率为19．5％；黑曲霉30197酶液对1．01×10^6Pa下汽爆（干粉）样酶解后的木糖得率为26．7％。研究表明，采用黑曲霉酶液对预处理后玉米芯进行酶解来制备木糖的方法可行.................共50页
12、玉米芯半纤维素水解液发酵生产木糖醇的关键技术研究
以假丝酵母(Candida sp.)为生产菌株,采用微生物发酵技术转化生产木糖醇,高效、节能、无污染,具有重要的社会及经济价值。
通常发酵法生产木糖醇多利用纯木糖为底物,成本过高,不利于大规模推广。本文针对自然界中丰富的植物纤维原料玉米芯,通过稀酸水解法将其中的半纤维素转化为可发酵的木糖,再以水解液为原料发酵生产木糖醇,廉价而易得。在优化工艺条件下制得的玉米芯半纤维素水解液中,总糖含量为39.4
g/L(洗液重复利用、水解液未浓缩时),其中木糖占81.9%,乙酸、糠醛等发酵抑制物浓度低,发酵性能良好,无需经脱色及复杂脱毒处理便可由驯化的假丝酵母细.................共48页
13、玉米芯木聚糖硫酸酯的制备及其抗炎活性研究
以玉米芯为原料碱法提取木聚糖,选择合适的酯化体系,磺化修饰制备木聚糖硫酸酯；筛选出较高活性产物的制备方法,分析结构特征,并初步验证玉米芯木聚糖硫酸酯的抗炎活性。得的研究结果和结论主要有以下几个方面：1玉米芯木聚糖提取条件的优化及分离鉴定
通过对提取条件的摸索,确定了碱法提取玉米芯木聚糖的最佳条件为：提取前先在沸水中处理,然后以15倍体积的浓度15%的NaOH溶液,在80℃条件下提取2h。根据在水中溶解性能的不同,木聚糖分水溶性木聚糖和水不溶性木聚糖,分别采用水沉法和醇沉法分离得到这两种多糖,二者比例约为2.4:1。紫外全波长扫描显示.................共54页
14、玉米芯预处理工艺及制备燃料酒精的研究
对玉米芯预处理工艺、酶解工艺和发酵制备燃料乙醇工艺进行了研究。采用微生物方法和纤维素酶法,利用玉米芯发酵生产燃料酒精,为玉米芯的综合利用开辟一条新的途径。
建立纤维素发酵酒精工艺优化过程中的相关标准,包括中间产物还原糖的检测和最终产物酒精的定性定量分析方法。确立DNS法测定还原糖含量。针对玉米芯为原料,从最大吸收波长、显色时间、显色剂用量的条件考虑,确立其最大吸收波长为500m,显色2min,显色剂用量为2.0mL。建立准确的酒精定性定量分析方法,酒精的定性分析采用气相色谱保留时间法,酒精的定量分析采用气相色谱内标法。气相色谱法定性.................共50页
15、采用膜分离技术从玉米皮和玉米芯中制备酚酸
16、产酸克雷伯氏菌利用玉米芯发酵生产2,3-丁二醇
17、利用玉米芯半纤维素水解液发酵生产木糖醇的研究
18、利用玉米芯工业纤维废渣生产纤维素酶以及燃料乙醇的研究
19、利用玉米芯同步糖化发酵产2,3-丁二醇的研究
20、酶解工业纤维废渣生产乙醇技术的研究
21、微波和高压蒸汽处理玉米芯酶法制备低聚木糖研究
22、玉米芯“一步法”制取糠醛清洁生产工艺研究
23、玉米芯废渣中纤维糖及木质素的联产工艺研究
24、玉米芯固定化米根霉直接深层发酵L-乳酸的研究
25、玉米芯化学催化液化的试验研究
26、玉米芯生产木糖清洁工艺研究
27、玉米芯水解液的制备及生产酵母蛋白的工艺研究
28、玉米芯水解渣生物转化生产L-乳酸的研究
29、玉米芯无机酸预处理及同步糖化发酵制乙醇研究
30、玉米芯原料生产燃料乙醇的研究
31、玉米芯机制成型炭制造方法及玉米芯机制成型炭
32、玉米芯颗粒粉载体的制备方法
33、利用玉米芯作还原剂生产结晶硅
34、稻壳及其它天然农副产品废弃物如秸秆、玉米芯等的非氯漂白工艺
35、连续水解玉米芯或蔗渣生产木糖法
36、由玉米芯提取木糖的改进工艺
37、由玉米芯制取糠醛的生产方法
38、黑玉米芯饮料及其加工工艺
39、利用去除半纤维素的玉米芯废渣制造纤维素粉
40、香菇玉米芯生料栽培方法
41、玉米芯密度板及其制作方法
42、一种利用玉米芯为糖源制备的耐高温牛肉颗粒香精及其制备工艺
43、玉米芯制木糖醇
44、一种用玉米芯生产木糖醇的制备方法
45、利用玉米芯加工残渣发酵生产纤维素酒精的方法
46、一种微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖的方法
47、利用玉米芯或农林废弃物制备木糖醇的方法
48、一种利用玉米芯配制的仙客来栽培基质
49、简易玉米芯颗粒炭化炉及其生产方法
50、一种玉米芯麦壳压块栽香菇的方法
51、风排料玉米芯粉碎机
52、双缸玉米芯颗粒压块机
53、滚筒式玉米芯颗粒烘干机
54、玉米芯深加工的工艺方法
55、风排料玉米芯粉碎机
56、滚筒式玉米芯颗粒烘干机
57、双缸玉米芯颗粒压块机
58、一种玉米芯的新用途
59、从玉米芯中提取烟用香料的方法及其用途
60、用玉米芯提取粗制木糖醇的方法
61、一种利用玉米芯生产L-乳酸的方法及其专用米根霉
62、用玉米芯制木糖醇的方法
63、用玉米芯栽培白灵菇的方法
64、玉米芯粉致密压缩体
65、玉米芯废渣的处理装置
66、玉米芯水解釜除垢装置
67、新型玉米芯液压打包机
68、一种玉米芯的常压水解方法
69、利用玉米芯水解渣制备活性炭的工艺
70、一种利用玉米芯生产L-阿拉伯糖的方法
71、一种利用玉米芯生产丁二酸的方法
72、玉米芯粉微生物控制方法
73、玉米芯载体调质方法
74、一种用玉米芯水解渣制成的营养土及其制备方法
75、一种玉米芯催化转化制取乙二醇、丙二醇和丙三醇的方法
76、利用玉米芯固定化脂肪酶制备生物柴油的方法
77、玉米芯综合利用方法
78、剩余污泥与玉米芯混合制备高酸性基团含量活性炭的方法
79、一种玉米芯酸解渣与秸秆碱煮渣混合酶解方法
80、一种聚乙烯 玉米芯粉复合材料的制备方法
81、一种精制玉米芯酸解液的方法
82、利用玉米芯生产生物蛋白饲料的制作方法
83、一种从玉米芯制取的木糖醇母液中提取聚R醇的方法
84、一种用玉米芯做的珍珠抛光材料及其制备方法
85、一种利用玉米芯生产木糖的制备方法
86、以玉米芯菌渣为原料厌氧发酵产沼气的方法
87、玉米芯制备低碳多元醇的催化剂和制备低碳多元醇方法
88、一种利用玉米芯栽培黑木耳的原料的处理方法
89、一种玉米芯多糖提取方法
90、一种制备玉米芯基聚氨酯硬质泡沫阻尼材料的方法
91、丙烯酰胺接枝改性玉米芯的制备方法及其应用
92、一种用于玉米芯废渣转化制备单糖的复合酶
93、甘氨酸作为紫玉米芯花色苷类色素辅色剂的应用
94、一种利用玉米芯作为栽培柳松菇的培养基料及其制备方法
95、利用玉米芯木糖渣水解液培养隐球酵母生产单细胞油的方法
96、一种利用玉米芯和工业辣椒废渣合成可降解聚氨酯的方法
97、一种用玉米芯制取糠醛的生产方法
98、一种利用玉米芯残渣同步糖化发酵生产，-丁二醇的方法
99、一种离子液体分离玉米芯纤维素的方法
100、一种以玉米芯为主要原料发酵产纤维素酶的方法
101、综合利用玉米芯等农林废弃物生产多元糖醇及木质素的工艺
102、一种利用酶法糖化玉米芯发酵生产乙醇的方法
103、利用玉米芯制备木糖醇的方法
104、一种从玉米芯中获得均一木聚糖的制备方法
105、一种玉米芯水解得到木糖水解液的方法
106、一种复合酶法制备玉米芯低聚木糖的方法
107、一种玉米芯提取物的制备方法
108、以玉米芯和玉米穗为原料发酵制备人参醋的方法
109、一种利用玉米芯纤维素发酵制备富马酸发酵液的方法
110、离子液体制备玉米芯纤维素材料或共混纤维材料的方法
111、一种两段法催化玉米芯制备糠醛的方法
112、一种玉米芯可溶性膳食纤维-果胶及其制备方法
玉米芯提取物与深加工文献资料
113、微波辐照玉米芯水解制取木糖的研究
114、微波消解-ICP-AES法测定玉米芯中的微量元素含量
115、纤维素酶在玉米芯上的吸附及其水解作用
116、纤维素诺卡氏菌降解玉米秸秆和玉米芯的研究
117、响应面分析法优化微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖工艺
118、选择性控制酶水解玉米芯木聚糖制备低聚木糖
119、驯化和胶囊包裹的假丝酵母LF04发酵玉米芯水解液生产木糖醇
120、以Bacillus pumlis．木聚糖酶水解玉米芯制备木寡糖
121、以玉米芯木聚糖为碳源的草菇木聚糖酶的发酵条件
122、以玉米芯为原料酶法制备低聚木糖的研究
123、影响玉米芯木聚糖提取的因素探讨
124、用玉米芯酶法制备低聚木糖
125、用玉米芯酸酶法制备低聚木糖的研究
126、用蒸煮法从玉米芯中提取木聚糖的研究
127、用自然发酵法从黑玉米芯中提取木糖的实验研究
128、玉米芯发酵法生物制氢
129、玉米芯粉制作曲奇饼干的工艺研究
130、玉米芯改性方法的研究进展
131、玉米芯加工成粉后的用途
132、玉米芯菌糠的营养价值分析
133、玉米芯酶解糖化条件试验研究
134、玉米芯酶解糖化条件研究
135、玉米芯酶解液真菌发酵制备壳聚糖的研究
136、玉米芯木聚糖的酶法降解及产物的分离纯化
137、玉米芯生物炼制研究进展
138、玉米芯水解液发酵生产木糖醇的研究
139、玉米芯水解液生产酵母蛋白的研究
140、玉米芯糖化发酵生产燃料酒精的研究
141、玉米芯厌氧消化产气试验研究
142、玉米芯与羧甲基纤维素钠的超临界水气化制氢
143、玉米芯在超临界水中气化制氢实验研究
144、玉米芯蒸煮法提取木聚糖的优化工艺研究
145、玉米芯制备多孔炭及其孔结构的表征
146、玉米芯制备高比表面积活性炭的研究
147、玉米芯制木糖醇生产工艺的优化研究
148、玉米芯中膳食纤维的提取及对面包品质的影响
149、玉米芯中提取木聚糖的研究
150、玉米芯作辅料酿造酱油的研究
151、紫玉米芯色素提取工艺条件研究
152、氨浸膨爆预处理玉米芯的酶解
153、白腐菌预处理对丙酸蒸解玉米芯制备纤维素的影响
154、半纤维素水解液中抑制物对发酵生产木糖醇的影响
155、半纤维素制备方法的改进及其应用
156、超声波法提取玉米芯木聚糖的研究
157、从玉米芯中提取糠醛的实验室制法
158、从玉米芯中提取木聚糖工艺条件的优化
159、低聚木糖生产中影响木聚糖提取率因素的研究
160、发酵玉米芯酶水解液生产木糖醇的研究
161、高产木聚糖酶菌株的筛选
162、高温蒸煮法与微波法处理玉米芯制备低聚木糖比较
163、高温蒸煮玉米芯酶法制备低聚木糖工艺研究
164、固定化酵母细胞发酵玉米芯酶解液生产木糖醇
165、假丝酵母发酵玉米芯半纤维素水解液生产木糖醇
166、碱法提取玉米芯木聚糖的研究
167、巨枝膝梗孢液态发酵产木聚糖酶的研究
168、利用纤维素类物质——玉米芯生产L-乳酸的研究
169、利用玉米芯半纤维素水解液发酵制备木糖醇的研究
170、利用玉米芯发酵生产L-乳酸的研究
171、利用玉米芯木聚糖酶法制备低聚木糖的研究
172、利用玉米芯水解液发酵生产木糖醇的研究
173、利用玉米芯制取糠醛的最佳工艺条件研究
174、两步酸水解玉米芯条件及其酒精发酵的初步研究
175、毛壳菌产木聚糖酶条件的研究
176、酶法从玉米芯中获取木寡糖可行性的研究
177、酶法糖化玉米芯发酵生产乙醇的研究
178、培养单细胞蛋白的玉米芯水解条件研究
179、生物质吸附剂——改性玉米芯对印染废水脱色性能研究
180、酸水解玉米芯制木糖醇
181、微波处理对玉米芯酶法制备低聚木糖的影响
182、微波处理玉米芯制备低聚木糖的研究
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