1、蘑菇冷冻/干燥工艺的研究
首先对蘑菇进行贮藏保鲜,然后通过真空冷冻干燥技术生产脱水蘑菇,优化出最佳的实验条件,并将其与传统的热风干燥方式进行对比,发现冷冻干燥的蘑菇片在外形、营养成分、香气成分的保留及复水性等方面比热风干燥具有明显的优势。包括:1蘑菇保鲜技术及在保鲜过程中特征性香气变化规律的研究
1)对褐变抑制剂的选择,以感官评分及蘑菇的特征性香气作为褐变抑制剂的指标,结果表明,添加褐变抑制剂量为半胱氨酸1.0g/L,抗坏血酸0.8g/L,柠檬酸20g/L,浸泡时间20min,可获得感官评分及特征性香气成分1-辛烯-3-醇含量高贮藏的蘑菇,此时所得的
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2、热泵干燥装置监控系统设计
针对当前我国蔬菜脱水加工中存在的问题和不足,本研究将热泵干燥技术应用于蔬菜的脱水加工。利用先进的计算机控制技术和组态技术,设计了热泵干燥装置的微机自动监控系统,对蔬菜的脱水加工进行实时监测和调控。本文的主要进行了以下几方面的工作:
1)设计了计算机自动监测和控制系统的总体结构,即采用PC机作为上位机,Siemens公司S7-200系列可编程控制器作为下位机,通过RS485总线构成了整个计算机监控系统。上位机作为管理级,采用世纪星通用工业自动化组态软件对其监控软件组态,实现对现场数据实时记录和监控,设计了温湿度及相关
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3、蔬菜热泵型联合干燥研究
以甘蓝菜、大葱为原料,研究热泵型联合干燥工艺,降低干燥能耗的同时,使样品获得最好的品质。 通过设备总体结构设计和主要构件选型计算,确定了设备总体大小尺寸、材料、干燥系统和热泵系统主要构件的参数及布置,为生产厂家进一步设计、制造提供了依据。在一定实验条件下,以棉布料为实验对象,热泵干燥机的最大除湿量达到了1.2kg水/h。同时也说明了除湿量不仅受干燥对象的出水速率影响,还受热泵系统的整体除湿
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4、脱水黄花菜的加工工艺
通过对黄花菜的营养成分，褐变抑制条件，干制方法，不同品种黄花菜的干制特性以及秋水仙碱在黄花菜中的含量等方面的研究，比较全面、系统地探讨了脱水黄花菜的加工工艺。实验结果如下：1、测定了鲜黄花菜中总糖，还原糖，蔗糖，维生素C的含量，并首次测定了鲜黄花菜中的氨基酸含量。结果表明：黄花菜中糖类含量很高，氨基酸含量相对一般食物不高，尤其是显著促进非酶促褐变的碱性氨基酸含量很低，美拉德反应不强烈，非酶促褐变对脱水产品质量的影响不大。2、测定了黄花菜中过氧化物酶(POD)在不同部位及加工过程中的活性及变
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5、脱水蔬菜干燥装置的研制与干燥技术研究
进行了全封闭内循环干燥设备的设计和样机的研制,通过对甘蓝、豆角、辣椒、苹果、葱等产品的脱水试验,研究了该设备的蔬菜脱水工艺。以甘蓝为例分析了干燥介质温度、风速、装料量对干燥效果的影响,经二次正交旋转试验,建立了相关的干燥数学模型,并通过约束复合形法筛选了最佳工艺参数。当介质温度60℃,风速为1.95m/min,装料量为3.6Kg/m~3时,干燥效率为最佳状态,单位能耗仅为0.6Kwh/H_2O。研究结果表明本课题设计研制的干燥样机具有以下特点:1、设计科学合理,在高效除湿、精确定量送风、风向切换方面的设计具有独创性;2、采用微
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6、莴笋渗透脱水与复合干燥的研究
对莴笋的渗透脱水及其复合干燥的规律和特性进行研究，探索茎菜类蔬菜渗透脱水的规律和工艺条件，使渗透脱水及其复合干燥技术在茎菜类脱水加工中具有较好的适应性。考察了预处理方式、操作温度等不同的试验条件对莴笋渗透脱水中物料失水率和固形物增加率的影响，研究结果表明，片状切分方式有利于提高失水率；漂烫会严重阻碍渗透脱水的进行；搅拌则可以促进渗透脱水过程中的质量传递；操作温度的升高可以提高固形物增加率，
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7、微波真空与真空冷冻干燥组合生产脱水果蔬
研究了微波真空与真空冷冻组合干燥(先微波真空后冷冻干燥)代替纯冷冻干燥生产脱水蔬菜和水果,研究发现采用微波真空与真空冷冻组合干燥能够生产出优质的脱水果蔬,既能保持产品的色、香、味和营养,又能保持产品较好的外形和质构,同时能较大幅度地降低能耗。为了找到微波真空与真空冷冻干燥串联的最佳工艺参数组合,首先研究了微波真空干燥果蔬体积收缩的数学模型,针对不同果蔬品种提出相应的微波真空干燥工艺参数;通过响应面分析,得到微波真空干燥相关结论:功率密度一定时,水分损失与干燥时间成正相关关系,收缩系数与水分损失、功率密度成负相关关系,收缩系数与厚度近似成正相关关系。将微波真空干燥的最佳工艺参数与真空冷冻干燥工艺参数进行相关组
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8、纸型蔬菜制备技术与工艺
主要以上海青为材料，探讨了纸型蔬菜的成型工艺和干燥方法，包括支撑材料、干燥方法、成型配料和调味配方的确定。结果表明，采用布料作支撑材料，在蔬菜热烫之后进行离心脱水，并以烘箱及微波联用进行干燥得到的纸型蔬菜成型效果最好，加工时间最短。利用布料透气透水以及微波干燥快速省时的优点，以此法生产一批纸型蔬菜产品仅需耗时30min。实验得出纸型蔬菜成型的主要工艺条件为：热烫2min，离心脱水1min，加配料，匀浆5min，85℃烘箱干燥25min，一次中火微波干燥1min，加调味料，二次中火微波干燥0.5min。感官评价结果显示，采用以上方法制备纸型蔬菜的最佳成型配方按原料青菜的重量计为：水10％、CMC
0.2％、海藻酸钠0.15％、大豆分离蛋白0.125％、可溶 ................共66页
9、草莓冻干品工艺流程和检测方法的研究
真空干燥是使食品在低压、低温下进行水分蒸发，从而得到质量较高的食品的干燥方法，利用冰品升华原理，在高真空的环境条件下，将冻结了的食品中的水分不经过冰的融化直接从固态冰升华为水蒸汽而使物料干燥的工艺。经真空冷冻干燥的产品物料中的热敏成分能保留下来，营养成分和风味损失很少，可以最大限度的保留食品中原有的成分、味道、色泽和芳香。由于物料在升华脱水以前先经冻结，形成稳定的固体骨架，所以水分升华以后，固体骨架基本保持不变，干燥品不失原有的固体结构，保持着物品原有形态。尤其是多孔结构的制品具有很理想的速溶性和快速复水性。随着社会经济的高速发展，真空冷冻干燥技术在医药、医疗、食品工业、化工等许多领域都有越来越多的应用。现在市
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10、典型蔬菜制品高效微波冷冻干燥的工艺与机理研究
以蔬菜汤料和马铃薯为试验原料,采用理论结合试验研究的方法,提出基于改善物料介电特性的高效微波冻干方法,在保证产品品质稳定的前提下,以解决目前高水分蔬菜冻干普遍存在的干燥时间长,能耗大,成本高的问题。首先,研究了蔬菜汤料的微波冷冻干燥特性和工艺,并考察其干燥后的品质特性,得出了微波功率、物料厚度、装料量和物料温度上限等参数对蔬菜汤料MFD过程和产品品质的影响规律；并以干燥时间、能耗和感官品质为评价指标,通过响应面分析法确定了蔬菜汤料微波冷冻干燥的最佳工艺条件为：微波强度1.0-1.4W/g,物料厚度20mm,物料温度上限控制在52-58℃。其次,针对化学成分可能影响物料的介电特性,从而影响物料冻结后的微波吸收能力和干燥速率,研究了常用于汤料中的几种食品调
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11、高含水率脱水猕猴桃和菜心的加工与安全贮藏研究
以市场前景良好的高含水率脱水猕猴桃和菜心为研究对象，通过联合控制加工过程和最终水分活度，研究了高含水率脱水果蔬在较高最终含水率（22—28％，w.b.）的条件下达到安全贮藏的机理。首先，渗透脱水加工是高含水率脱水果蔬安全贮藏的关键之一，为获得猕猴桃渗透脱水的工艺条件，本文在单因素试验的基础上，以渗透液浓度、渗透温度、切片厚度和渗透时间作为自变量，以失水率、固形物增加率和抗坏血酸损失率作为因变量，通过四因素五水平的可旋转中心组合试验，研究了各渗透因素对原料物质传递和品质的影响，应用响应面分析，确定了猕猴桃渗透脱水的优化工艺条件为：蔗糖浓度6006，渗透温度30.40℃，渗透时间150min，切片厚度811111＇1。其次，为提高高含水率脱水
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12、颗粒状切割块茎类蔬菜微波喷动均匀干燥特性及模型研究
微波加热的不均匀性,是影响微波加热技术在食品及农产品加工领域中规模化应用主要原因之一。目前关于微波加热均匀性的研究,大都是采用传统的物料在微波场中旋转或移动式的方式,这些物料在微波场中二维式的运动无法从根本上克服微波加热的不均匀性问题。本研究通过微波喷动床干燥装置的研究与设计,使物料在微波干燥过程中处喷动状态,物料在随机运动的过程中实现了对微波能的均匀吸收。本课题以颗粒状切割蔬菜为原料,研究物料在微波喷动床中的温度变化规律及其传质模型;比较了物料微波干燥过程中介电特性的变化,探讨了微波喷动干燥均匀性的机理;研究物料在喷动干燥条件下的微波加热均匀性膨化的特点,并对其膨化机理进行了研究;比较物料的微波喷动床干燥与相关微波联合干燥的
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13、闽西特产芥菜干加工新技术的研究
所研究的发酵型芥菜干旨在改进闽西八大干之一永定菜干的生产工艺,对产品进行优化升级,使得所生产的芥菜干既迎合目前大众消费者所追求的营养健康和口味的需求,又满足工业化大生产发展的需要。1.研究了传统自然发酵芥菜过程中的微生物,经过培养、分离、生物显微镜观察、生理生化试验鉴定出三株菌分别为:干酪乳杆菌、植物乳杆菌、短乳杆菌。2.对分离、鉴定出的三株菌进行培养。研究了发酵剂制备的最佳因素与水平为豆浆添加量为2%、葡萄糖添加量为2%、碳酸钙添加量为0.1%、蔬菜汁添加量为10%。经此发酵剂培养24h的干酪乳杆菌、植物乳杆菌对数分别为9.18、9.05,均达到9以上。3.研究了传统发酵芥菜与接种发酵芥菜的不同,发现接种La、Lp发酵的芥菜pH值在1d时间内均降到4.5以
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14、气调热泵干燥技术和设备在蔬菜干燥中的应用
本文阐述热泵气调干燥机理,蔬菜干燥试验和工业化推广应用.采用闭式热泵干燥（略）内定量气体循环传质、传热.从而改变了热风干燥过程不断吸入新鲜气体,排出高温废气的传统模式,达到节能效果.在此基础上,通过对定量气体的成份调节（略）气调干燥加工.采用双冷凝器、双蒸发器热泵结构,解决闭式热泵干燥状态参数控制问题,研制干燥试验装置,进行不同蔬菜的气调干燥试验.试验结果表明,降氧气调可提高蔬菜干制品质量.针对小规模生产和大批量加工不同实际情况,分别组装厢式和链带连续式热泵气调干燥设备,进行气调干燥技术推广,表明热泵气调干燥技术具有良好的应用前景.在连续式气调干燥（略）用水循环式热泵机构取代双冷凝器、双蒸发器热泵机构,达到良好的效果,实现推广过程再
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15、蔬菜脆片的配方与干燥工艺比较研究
蔬菜是维生素、膳食纤维、矿物质等的主要来源,在合理膳食结构中占有很重要的地位.但蔬菜是易腐产品,在常温下难以长时间贮藏,不易保持其原有的品质;同时,蔬菜若只以鲜菜进行销售附加值并不大.因此,本研究分别以海芦笋和甘蓝为主要原料,对其进行重组、调味后加工成即食性蔬菜脆片,以期增加产品的多样性,同时提高其附加值.为了得到重组蔬菜脆片的最佳配方,采用了正交试验和响应面优化等方法.以脆片感官评定值、松脆度等为指标,对各添加物的添加量进行正交实验优化,得出海芦笋脆片最佳配方为:海芦笋70g,胡萝卜7g,白芝麻2.5g,味精0.05g,糯米淀粉10g,蔗糖3.5g,花生蛋百粉5g;以感官评定值、色差AE和脆片松脆度的综合值为响应值,对糯米淀粉等成分的添加量进行响应面优化,得出甘蓝
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16、脱水绿豆芽加工及品质研究
以新鲜绿豆芽为原料，将其经烫漂、保脆、麦芽糊精混合液浸泡等预处理后，采用热风干燥，加工成具有一定复原率的脱水蔬菜产品；并对豆芽热风干燥后营养成分的保留、变化情况，与绿豆、新鲜豆芽等进行了比较研究；另一方面，采用高效液相色谱(HPLC)分析技术，对豆芽中的糖分变化进行了研究。主要实验结果如下：1.预处理工艺研究以绿豆芽中豆腥味(以己醛含量表示)的去除、过氧化物酶的失活为烫漂品质的主要评价指标，进行了豆芽烫漂条件的选择；以CaCl_2为保脆剂，对豆芽烫漂后的脆性恢复进行了研究；在豆芽烫漂保脆后，采用麦芽糊精、蔗糖、食盐混合液进行浸泡，以提高脱水豆芽的复水性。研究结果表明：绿豆芽在0.15％柠檬酸水溶液中，90℃烫漂2.5min过氧化物酶完
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17、脱水蔬菜贮藏过程中变色问题的研究
脱水蔬菜生产规模不断扩大，已成为我国重要的出口农产品之一。但是脱水蔬菜在贮藏过程中容易色变，严重影响产品的销售情况。因此，针对脱水蔬菜进行护色研究具有重要的现实意义。本文针对脱水红椒粒和脱水莴苣片贮藏过程中的变色问题展开研究，通过寻找变色的原因和稳定色素的方法，研究安全、有效的护色工艺。脱水红椒粒变色的主要原因是缓慢氧化导致的脂肪酸氧化，从而影响了色素的稳定性。在贮藏过程中，跟踪检测红椒粒的色差值以及总色素含量的变化，选出可行的护色方法。结果表明：首先，热烫对红椒色素的稳定有很好的作用，以90℃热烫2rain的效果最好；其次，各种护色剂和抗氧化剂的添加对颜色的稳定性有保护作用，其中以油脂类抗氧化剂（TBHQ和BHT）的护色效果
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18、油豆角热泵干燥工艺参数优化的试验研究
本研究通过理论分析与试验研究相结合的方法,对油豆角的干燥特性、干燥条件对油豆角营养成分及感官品质的影响以及热泵加工工艺进行了研究,得出了相关的结论。研究的内容及主要成果有以下几个方面:
1油豆角的烫漂条件对护绿效果的影响研究。烫漂不仅可以钝化叶绿素酶,而且可以降低微生物的数量。本文研究了护绿剂种类及其用量、烫漂温度及其时间对油豆角护绿效果的影响及其过程中的质量控制,得出了最佳护色技术。结果表明,用浓度均为100mg/KgNa_2SO_3和CuSO_4的混合护绿液下浸泡30min,然后在100℃条件下烫漂2min为宜。
2油豆角的热泵干燥单因素试验及油豆角热泵干燥特性。分别确定了热泵干燥温度、干燥时间及油豆角丝的宽度的工艺参数。通过热泵干燥的试验研究,分析在不同
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19、中等水分蔬菜热风_微波组合干燥的研究
在果蔬干燥工艺研究中，选择的干燥方法直接影响物料干燥时间的长短和产品质量的好坏。为了确定干燥中等水分蔬菜的合理的干燥方法和工艺参数，本文以当地胡萝h为材料，对试样进行热空气、微波以及热风，微波三种干燥方法的正交试验，对试验结果进行了分析和研究，得出了干制胡萝h片干燥特性；对热风干燥进行了薄层干燥试验，并进行了回归分析，获得了干燥胡萝h方程，采用Page方程拟合，可较好的描述干燥过程中物料含水率与干燥时间的关系；随后，对三种干燥方法的制品进行了复水性能试验和研究，得出复水曲线；最后，对三种干燥方法的干燥速率、干燥时间、复水能力以及感官质量进行了分析和比较；此外，为寻找热风／微波组合干燥合理工艺，进行了热风，微波组合干燥
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20、应用冷冻干燥技术制备芹菜浓缩干粉的方法
21、冷冻裙带菜制作干燥制品
22、果品蔬菜脱水保鲜烘干机
23、一种炉气式可拆移蔬菜脱水机
24、紫菜加工用对压式脱水机构
25、脱水制品的制备方法
26、抑制水果或蔬菜收获后疾病或脱水的过敏反应诱导子
27、一种漂烫并低温干燥处理裙带菜孢子叶保鲜技术
28、一种低温干燥处理裙带菜孢子叶的保鲜技术
29、一种蔬菜\水果和除矿物药以外的鲜品中药材的干燥品及其干燥工艺
30、涂有淀粉的冷冻干燥的松茸及利用该松茸制作的松茸泡菜
31、脱水制品的制备方法
32、一种安全水分含量较高的调味型脱水蔬菜及其制作方法
33、一种综合改善热风脱水蔬菜脱水和复水性能的方法
34、蔬菜片压膜干燥机
35、一种脱水咸菜的腌制方法
36、一种莼菜加工的干燥方法
37、远红外蔬菜脱水装置
38、保鲜脱水韭菜的加工方法
39、保鲜脱水芹菜的加工方法
40、脱水红甜菜及其组合的方便红菜汤配料
41、泡发速度快的裙带菜干燥叶及制造方法
42、远红外蔬菜脱水装置
43、紫菜干燥装置
44、蔬菜脱水器
45、脱水洗菜盆
46、一种延长脱水蔬菜返糖时间的低成本预处理方法
47、富硒控制热刺激自由基改善脱水绿色蔬菜中叶绿素保存的方法
48、鲜裙带菜干燥叶的工业化制作方法
49、干燥羊栖菜的制造方法
50、一种纸型蔬菜的加工方法
51、紫菜干燥制品的制造方法及由该方法制造的紫菜干燥制品
52、蔬菜清洗脱水机
53、用于食品加工的新的红外线干烫漂(IDB)和红外线干燥技术
54、热泵\热风联合干燥装置
55、并流引风式远红外蔬菜脱水装置
56、组合加热式蔬菜脱水装置
57、紫菜的收缩干燥方法
58、紫菜节能干燥装置
59、一种海水蔬菜保鲜或脱水加工前采用超声波辅助脱盐的方法
60、紫菜薄片连续干燥方法及设备
61、转鼓式蔬菜纸压膜成型干燥机
62、紫菜薄片连续成形及干燥机
63、带拨板机构的远红外蔬菜脱水装置
64、并流引风式远红外蔬菜脱水装置
65、带防脱落装置的远红外蔬菜脱水机
66、组合加热式蔬菜脱水装置
67、用于紫菜一次加工浇饼段的菜饼脱水定型装置
68、紫菜干燥装置
69、干燥成型菜码材料的制造方法以及干燥成型菜码材料
70、即食菜的加工方法
71、蔬菜水果压缩造有形干燥食品及其制备方法和应用
72、穿流供风组合加热式蔬菜脱水机
73、制备脱水蔬菜和水果的组合干燥方法
74、一种甘蓝菜的脱水加工方法
75、碗篮组件以及结合有该组件的蔬菜脱水器
76、蔬菜脱水机
77、果菜切片脱水烘干装置
78、穿流供风组合加热式蔬菜脱水机
79、节能型紫菜干燥装置
80、脱水菜切丁机
81、含糖质的干燥蔬菜及其制造方法以及用途
82、蔬菜及食用菌的冷风干燥工艺
83、一种脱水蕨菜的制备方法
84、用于紫菜一次加工机组脱水段的延压式脱水装置
85、一种反复按压仍能无间隙准确旋转的蔬菜脱水器
86、碗篮组件以及结合有该组件的蔬菜脱水器
87、菜饼防脱落装置及安装有这种菜饼防脱落装置的脱水装置
88、网带式紫菜干燥机的布料方法及设备
89、带清料装置的蔬菜脱水机
90、脱水菜板
91、紫菜加工干燥室
92、用于紫菜一次加工机组脱水段的延压式脱水装置
93、菜饼防脱落装置及安装有这种菜饼防脱落装置的脱水装置
94、带清料装置的蔬菜脱水机
95、冷冻-压差脱水膨化工艺生产果品蔬菜脆片的方法
96、干燥裙带菜的制备方法
97、脱水蔬菜生产线
98、脱水蔬菜连续干燥机
99、脱水蔬菜热泵\热风组合干燥工艺
100、内循环式热泵干燥脱水蔬菜生产工艺
101、用于水果\蔬菜干燥脱水预处理的脉冲电场装置
102、榨菜原料工业脱水工艺
103、一种脱水蔬菜的制备方法
104、一种脱水蔬菜的加工方法
105、一种手动式蔬菜脱水器
106、带弹性拨板机构的蔬菜脱水机
107、松脆质地和簇形的脱水水果或蔬菜食品以及其生产方法和设备
108、一种脱水蔬菜包的制备方法
109、主动端带回转清料装置的蔬菜脱水机
110、脱水蔬菜粉的加工方法
111、蔬菜脱水加工工艺
112、过热蒸汽膨化生产脱水蔬菜的方法
113、一种脱水蔬菜的生产方法
114、薄层快速组合加热蔬菜脱水工艺及设备
115、一种脱水蔬菜及其制备方法
116、一种脱水蔬菜排风装置
117、一种脱水蔬菜清洗加工机
118、脱水蔬菜用的防尘烘干机外箱
119、直接供热式蔬菜脱水干燥装置
120、黄花菜脱水保鲜加工方法
121、干燥板状裙带菜的加工方法
122、蔬菜水果干燥方法及其装置
123、电子式蔬菜种籽中药干燥机
124、粒状脱水菜磁性金属物捡出装置
125、鲜裙带菜干燥叶的制作方法
126、蔬菜种子干燥机组
127、多功能脱水蔬菜生产新工艺及设备
128、脱水蔬菜冷风干燥方法
129、蔬菜水果切片用干燥机
130、装有脱水果菜饼的方便面
131、一种脱水蔬菜佐料
132、蔬菜脱水器
133、蔬菜干燥机
134、圆筒型油菜籽(粒状物料)干燥机
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