1、聚氨酯无毒固化剂研究
提出了要想在短程蒸馏设备中分离出TDI，得到合格的聚氨酯固化剂产品，需要从合成固化剂入手，分子量小、反应完全的聚氨酯固化剂更适合在短程蒸馏设备中进行分离，所以研究探讨了聚氨酯合成工艺。研究显示分段升温反应有利于降低固化剂粘度；TDI和TMP的配比越大，固化剂粘度越小，但为了给后处理减小蒸馏负荷，确定TDI/TMP的质量比为4.6:1；研究了酸碱度对反应的影响，反应体系偏碱性加速副反应，酸性较强也会加速副反应，研究显示..............共115页
2、 聚氨酯潜固化剂的研究
以甲醛、异丁醛、苯甲醛及二乙醇胺为原料，成功地合成了3-羟乙基-1，3-噁唑烷、2-异丙基-3-羟乙基-1，3-噁唑烷、2-苯基-3-羟乙基-1，3-噁唑烷三种1，3-噁唑烷衍生物。采用溶剂共沸蒸馏的分水方法除去加成缩合反应过程中生成的水分子，以提高合成产物的产率，并采用减压蒸馏的方法分离提纯了产物。确定了加成缩合反应实施的最佳实验条件，优化了合成反应的溶剂用量、原料配比、反应温度及反应时间参数。固定二乙醇胺用量24mL时，环己烷用量20mL、甲醛用量19.2mL、反应温度40℃、反应时间1
h为.................共47页
3、铋络合物的合成及聚氨酯固化催化
合成了几种聚氨酯用聚醚和固化催化剂,并研究了由这些原料组成的聚氨酯体系的固化催化性能。 以季戊四醇为原料,制备了可直接用于阳离子开环聚合的单体—3,3-双(氯甲基)氧杂环丁烷(BCMO),以该单体和四氢呋喃为原料,用路易斯酸三氟化硼乙醚BF3.EtO2作催化剂,1,4-丁二醇为引发剂,按照阳离子开环共聚合制得了聚(3,3-双(氯甲基)氧杂环丁烷-四氢呋喃)(BCMO/THF共聚物)。研究了催化剂、引发剂和聚合温度等工艺参数对BCMO/THF共聚物的影响。将BCMO/THF共聚物在极性溶剂丙醇中与过量的NaN3在一定条件下叠氮化,制得叠氮聚醚多元醇。以1,4-丁二醇为起始剂,三氟化硼乙醚(BF3.EtO2)为催化剂,进行环氧氯丙烷阳离子开环聚合,合成端羟基环氧氯丙烷聚醚,与NaN3经叠氮化反应得到单叠................共66页
4、二苯基甲烷二异氰酸酯三聚体的制备
针对二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)型聚氨酯涂料喷漆后交联密度低、涂层硬度不够、干燥速度慢等问题,研究MDI型三聚体的制备方法,以期将MDI型三聚体应用到MDI型固化剂当中,提高制品的官能度,增加交联密度,从而解决上述问题。具体研究内容包括：合成三聚体用助剂的筛选、合成工艺的摸索与优化研究、MDI-50三聚反应动力学研究、改性MDI-50三聚体研究。通过实验对比选用复配催化剂P838做三聚反应催化剂。经工艺优化后,采用分批加入溶剂的方法得到的MDI-50三聚体二甲苯容忍度0.7,粘度60mPa·s／25℃,游离MDI量为10.55%。经对MDI-50三聚反应进行红外跟踪,动力................共54页
5、降低TDI_TMP固化剂中游离TDI含量的研究
催化剂用量为1.0%,反应为70℃,助剂用量为2.16%,-NCO:OH投料摩尔比为2:1,可以得到产物中游离TDI含量低于0.5%、性能优良的TDI-TMP固化剂。对反应体系的动力学分析结果表明该反应在70℃～80℃遵循二级反应动力学规律,无催化剂体系的表观活化能Ea为71.11kJ·mol-1,A101催化剂体系的表观活化能Ea为58.74kJ·mol-1。显然,A101金属化合物降低了TDI-TMP聚合反应体系的表观活化能。经分析A101金属化合物对TDI-TMP体系的催化机理,在反应中是A101中金属离子与TDI-醇形成一个三元活化络合物,因而反应易于进行。
将自制的TDI-TMP固化剂配................共46页
6、耐候性聚氨酯涂料固化剂HDI-TMP加成物的合成工艺研究
在双组分涂料中，固化剂组分主要是TDI-TMP加成物、HDI缩二脲、TDI三聚体、HDI三聚体以及TDI-HDI混合三聚体等含NCO基团的多异氰酸酯化合物。含苯环结构的固化剂，聚氨酯涂料的光稳定性差、容易泛黄。而脂肪族或酯环族多异氰酸酯，涂料光稳定性佳。由于HDI属脂肪族多异氰酸酯，蒸气压高，环境危害大，多使用其改性产物。因此，本文对HDI-TMP加成物合成工艺进行了系统研究，并进行了初步应用性探索。HDI-TMP加成物，按加成反应原理，采用溶剂法和非溶剂法，由HDI与TMP直接合成。通过对反应产物NCO含量、粘度和GPC分析，考察了溶剂种类、TMP中水分含量................共60页
7、无毒级TDI_TMP型聚氨酯固化剂的研究
以产业化生产低游离TDI的TDI-TMP型聚氨酯固化剂为目标,对合成工艺和分离工艺做进一步研究。具体内容主要包括合成出适合在薄膜蒸发设备中进行分离的TDI-TMP预聚物、合成反应的反应动力学研究、回收溶剂中甲苯二异氰酸酯异构比测定方法研究、游离TDI分离过程的工程放大研究。对预聚体的合成工艺进行了探讨,实验表明:增大TDI和TMP的配比,有利于降低预聚物的粘度,但是同时也会增大预聚物中的游离TDI含量,进而增加后续分离的负担,所以,从整个工艺考虑,比较合理的TDI/TMP的比例为5.25/1。高温反应会导致很多副反应的发生,这些副反应都会使分子量成倍增大,这样就不利于后续分离工艺的进行。所以合成温度控制在50-70℃较好。该条件下合成出的预聚物颜色浅、粘度小、分子量分布窄................共55页
8、新型环氧树脂_聚氨酯互穿网络与固化剂的制备与性能研究
分别以纳迪克酸酐(NA)、双环戊二烯(DCPD)和N-对羧基苯基马来酰亚胺(CPMI)、乙二醇单双环戊二烯基醚(EMDCPE)为单体,采用自由基聚合法合成了NA-DCPD和CPMI-EMDCPE新型共聚物,分别作为二氧化双环戊二烯环氧树脂(DCPDE)/聚氨酯(PU)互穿聚合物网络(IPNs)的固化剂。
分别用红外光谱法(IR)、紫外光谱法(UV)对共聚物的结构进行了表征。红外光谱表征了互穿聚合物网络的结构的形成,扫描电镜(SEM)表明了互穿聚合物网络呈现明显的两相结构。对不同固化体系涂膜的热稳定性、力学性能进行了研究。热分析数据表明,固化剂(CPMI–EMDCPE)的耐热性能远好于固化剂(NA-DCPD),固化
................共38页
9、一种涂料固化剂4，4'－二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物及其制备方法
10、一种涂料固化剂4，2'－及4，4'－二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物及其制备方法
11、一种固化剂4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物及其制备方法
12、一种固化剂甲苯二异氰酸酯及4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯混合预聚物及其制备方法
13、一种固化剂4,2’-及4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物及其制备方法
14、由桐酸甲酯制备C21 二元羧酸聚酰胺环氧固化剂的方法
15、一种液化4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯及其制备方法
16、一种固化剂二苯基甲烷二异氰酸酯及1,6-己二异氰酸酯混合预聚物及其制备方法
17、一种固化剂改性1，6-已二异氰酸酯缩二脲及其制备方法
18、连续制备甲苯二异氰酸酯的方法及其装置
19、适于室温铸塑提供高性能聚氨酯弹性体的液体稳定的MDI预聚物和液体稳定的固化剂体系
20、聚氨酯固化剂中游离单体的分离方法
21、低游离甲苯二异氰酸酯的聚氨酯固化剂的制备方法
22、相溶性好的甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂的制备方法
23、与聚氨酯固化剂配伍的快干型醇酸树脂的制备方法
24、低游离甲苯二异氰酸酯固化剂的制备方法
25、制备低单体含量TDI三聚物的方法
26、制备低单体含量TDI三聚物的方法
27、用间壁式蒸馏塔纯化甲苯二异氰酸酯以进行最终纯化的方法
28、低游离甲苯二异氰酸酯聚氨酯固化剂及其制备方法
29、聚氨酯固化剂中的异氰酸酯单体的分离方法
30、相溶性好的甲苯二异氰酸酯加成与三聚混合型固化剂的制备方法
31、聚氨酯固化剂中游离异氰酸酯单体的分离技术
32、一种弹性合成树脂幕墙中\面层涂料的专用固化剂
33、环保型聚氨酯漆用固化剂及其制备方法
34、一种聚氨酯固化剂的制备方法
35、低游离TDI聚氨酯固化剂的制造方法\制得的固化剂及其制品
36、生产甲苯二异氰酸酯的方法
37、聚酰胺固化剂组合物
38、一种水性二聚酸酰胺固化剂\制备方法及其应用
39、用于TDI生产的光气脱除方法
40、作为聚氨酯涂料固化剂的基于二苯基甲烷二异氰酸酯的预聚体及其制备方法
41、具有低游离MDI单体的聚氨酯固化剂及其制备方法
42、高相容性MDI和TDI混合三聚体固化剂及其制备方法
43、聚氨酯固化剂中异氰酸酯的环保型分离方法
44、一种制造低游离甲苯二异氰酸酯含量的溶剂型聚氨酯固化剂的合成方法
45、无溶剂固化剂二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物及其制备方法和应用
46、生产甲苯二异氰酸酯的系统和方法
47、用于双组份聚氨酯防水涂料的超支化型固化剂及制备方法
48、甲苯二异氰酸酯的连续制造方法
49、一种部分封闭型聚氨酯固化剂及其制备方法
50、可水分散的水性复合黏合剂用固化剂的制备方法
51、一种高固含量无毒级聚氨酯固化剂的制备方法
52、一种TDI生产中循环溶剂的净化方法
53、一种聚酰胺环氧固化剂及其制备方法
54、聚酰胺环氧固化剂及其制备方法
55、含有硅烷化聚氨酯的可固化组合物
56、一种固化剂二异氰酸酯预聚物及其制备方法
57、二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成聚氨酯固化剂
58、一种固化剂二苯基甲烷二异氰酸酯三聚体及其制备方法
59、水性聚氨酯改性环氧树脂固化剂的制备方法
60、有机硅烷改性丙烯酸聚氨酯紫外光固化预聚体的制备方法
61、用作水性环氧固化剂的水性聚氨酯的制备方法
62、一种无三苯\无TDI聚氨酯固化剂及双组份聚氨酯涂料
63、作为聚氨酯涂料固化剂的基于二苯基甲烷二异氰酸酯的预聚体及其制备方法
64、水性聚氨酯固化剂及其制备方法
65、含磷多异氰酸酯及其制备方法
66、改性聚氨酯弹性固化剂及其制备方法
67、聚氨酯固化剂用的高羟基醇酸树脂及其制备方法
68、聚氨酯弹性固化剂用的高羟基聚酯树脂及其制备方法
69、高羟基醇酸树脂改性聚氨酯固化剂及其制备方法
70、一种聚异氰脲酸酯聚氨酯涂料固化剂及其制备方法
71、基于得自可再生原料的二异氰酸酯的组合物
72、制备二苯基甲烷二异氰酸酯系列的浅色异氰酸酯的方法
73、通过气相光气化制备二异氰酸酯的方法
74、在溶剂循环下制备异氰酸酯\优选二异氰酸酯和多异氰酸酯的方法
75、制备和优选蒸馏处理二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的方法
76、一种MDI PEG体系的弹性固化剂及其制备方法
77、一种水性聚氨酯固化剂和水性聚氨酯分散体
78、水性聚氨酯-脲改性环氧乳液固化剂的制备方法
79、生产二异氰酸酯的方法
80、一种六亚甲基二异氰酸酯缩二脲固化剂的制备方法
81、耐高温液态酸酐固化剂及其制备方法
82、改进的环保型MDI-TMP固化剂制备方法
83、抗静电MDI-TMP固化剂
84、环保型MDI-TMP固化剂的新制备方法
85、制备环保型MDI-TMP固化剂方法
86、环保型MDI-TMP固化剂
87、一种低温解封单组份固化剂
88、增强型水性聚氨酯固化剂的制备方法
89、封闭型MDI-TMP.Z固化剂的制备方法
90、硅改性双重交联型水性聚氨酯固化剂及其制备方法
91、一种水性聚氨酯固化剂和水性聚氨酯分散体
92、改性十二胺固化剂及其制备方法和应用
93、涂料固化用异佛尔酮二异氰酸酯预聚物的制备方法
94、一种聚氨酯粉末涂料固化剂及其制备
95、多醚多胺固化剂的制备方法
96、双(N-烷基氨基环己基)甲烷用作聚氨酯和聚脲的固化剂
聚氨酯固化剂、聚酰胺固化剂、TMP_TDI相关文献资料
97、D750_快干聚氨酯固化剂的研制
98、MDI改性聚氨酯固化剂的研制
99、低游离TDI聚氨酯固化剂的合成
100、低游离TDI型聚氨酯固化剂的研制
101、高初粘强度鞋用聚氨酯胶粘剂固化剂的研制
102、固化剂三_2_羟乙基_异氰脲酸酯对聚氨酯弹性体性能的影响
103、含癸二酰胺的共聚酰胺固化剂的合成及性能
104、环保型双组分聚氨酯固化剂TMP_TDI的研究进展
105、降低聚氨酯固化剂中游离TDI含量的方法研究
106、聚氨酯粉末涂料树脂及固化剂的选择
107、聚氨酯固化剂的合成与反应机理
108、聚氨酯固化剂合成工艺的研究
109、聚氨酯固化剂合成研究
110、聚氨酯固化剂合成与应用研究
111、聚氨酯固化剂清洁生产技术分析
112、聚氨酯固化剂中甲苯二异氰酸酯释放规律的研究
113、聚氨酯漆固化剂TDI_TMP加成物的研究
114、聚氨酯潜固化剂的固化机理及应用
115、聚氨酯柔性固化剂_环氧体系固化动力学及机理
116、聚氨酯柔性固化剂的合成及增韧环氧树脂的研究
117、聚氨酯涂料用聚异氰酸酯固化剂
118、聚氨酯新型固化剂DADMT生产的温度程序控制
119、快干型低游离TDI聚氨酯固化剂
120、廉价_快干_低游离TDI改性聚氨酯固化剂的研制
121、两种新型聚氨酯固化剂的固化过程的研究
122、尼龙抛光轮用聚酰胺树脂固化剂的合成
123、浅谈环境友好型聚氨酯涂料固化剂
124、水性聚氨酯改性环氧树脂固化剂
125、桐油制备C_21_聚酰胺环氧固化剂的性能及固化反应动力学研究
126、妥尔油_亚油酸二聚体混酸低分子聚酰胺固化剂的合成
127、新型PU固化剂的研制
128、新型低游离TDI聚氨酯固化剂的合成与性能研究
129、新型聚氨酯固化剂的研究
130、新型聚氨酯固化剂的制备
131、新型浅色低游离TDI聚氨酯固化剂的合成
132、新型浅色聚氨酯固化剂的合成
133、新型水性聚氨酯固化剂的合成及性能
134、一种高初粘力聚氨酯胶粘剂固化剂的研制
135、一种高耐候耐磨弹性聚氨酯固化剂
136、用薄膜蒸发器分离聚氨酯固化剂中游离TDI关键技术开发
137、用薄膜蒸发器制备低游离TDI聚氨酯固化剂
138、油脂基聚氨酯改性脂肪胺水性环氧固化剂的合成及性能
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