1、超精密标准齿轮齿距精度实现方法
分析了磨齿机分度系统中影响被加工齿轮齿距精度的因素，主要包括齿轮安装综合几何偏心和分度系统的分度误差及安装误差。齿轮安装误差的减少主要通过采用密珠轴系来实现；分度系统分度精度的提高从以下两方面展开研究。1、利用正弦消减法提高分度盘安装精度，参照磨齿机分度原理，设计并搭建了分度盘齿距累积偏差检测装置，以z38齿分度盘为例，检测分度盘齿距累积偏差。通过正弦消减方法，提高了分度盘安装后的分度精度，齿距累积总偏差达到4.88μm，理论上满足加工1级齿轮齿距精度要求；确定分度盘在磨齿机上的安装位置，加工出的插齿刀齿距单项精度指标
2、直齿内齿轮冷精锻成形工艺分析与研究
随着汽车、摩托车、农用车辆和船舶等制造业的快速发展，对传动零件齿轮的质量要求越来越高。直齿内齿轮是汽车减速器产品中的关键零件，可以代替减速器上笨重粗大的结构，使现有的传动结构紧凑灵活。采用冷精锻工艺来成形内齿轮具有生产效率高、省材料、成本低、零件强度高、精度和表面质量好等特点，工业上的应用前景十分广阔。在对直齿内齿轮冷精锻成形工艺模拟分析前要建模，本文基于Pro/Engineer的参数化设计思想对内齿轮进行三维几何造型，并对模型的各个尺
3、引进机车牵引齿轮制造技术标准研究
目前运用于我国铁路行业的国标GB与铁标TB基本沿袭了华沙铁组标准体系，铁路行业的标准老化现象比较严重，而低起点的标准不仅会限制新技术的应用，降低铁路机车车辆产品的技术等级与水平，还会降低铁路机车车辆配件产品的通用性、互换性及可靠性，加大了企业制造、运用和维护的成本。实践证明，采用国际标准和国外先进标准，是较经济且有效积累技术的方式之一。为了满足大同电力机车有限责任公司大功率交流传动电力机车的需要
4、精锻直齿锥齿轮齿形修形设计技术
精锻齿轮，是指齿轮的轮齿直接模锻成形且无需切削加工的齿轮。直齿锥齿轮，以其结构上的可锻性，成为国内外研制最早、发展最快、应用最多的精锻零件之一。同利用切齿加工相比，精锻齿轮在提高寿命、节能、节材等方面具有显著的效果。然而，受技术和装备等水平的影响，7级以上精度的齿轮难以实现批量精锻，限制了精锻齿轮在现代汽车特别是轿车、重型车中的应用。采用齿轮齿形修形技术可有效地改善齿轮传动装置的工作平稳性，降低齿轮的噪声和振动，提高齿轮的承载能力，延长齿轮的使用寿命。圆柱齿轮的齿形修形易于实现，已取得了明显的效果，而圆锥齿轮齿
5、圆柱直齿轮冷锻数值模拟研究
对圆柱直齿轮冷锻成形进行数值模拟分析.采用分流孔分流和浮动凹模耦合工艺成形圆柱直齿轮,该方法可以成形合格的齿轮,既能保证齿形充填完整,又能有效的降低成形载荷.
本文利用三维造型软件Unigraphics NX对圆柱直齿轮进行参数化建模;采用有（略）软件Deform-3D对圆柱直齿轮的冷锻成形过程进行了三维刚塑性有（略）,得到成形过程中的等效应力、应变分布图、速度场、位移场分布图以及载荷-行程曲线图,分析了该齿轮在变形过程中金属的流动规律以及变形机理
6、新型磁场调制式磁性齿轮设计
磁性齿轮依靠磁场作用传递转矩，其输入与输出之间非接触性传递的特点使得它在特定场合较机械齿轮具有特殊的优势。但是传统结构磁性齿轮转矩密度低，限制了磁性齿轮的推广应用。新型磁场调制式磁性齿轮内外转子采用同心式结构，有效提高了永磁体的利用率，其转矩密度较传统结构有了较大的提高，因此具有较好的应用前景。本文围绕这种新型磁场调制式磁性齿轮展开研究，具体做了以下几方面的工作：
第一，采用解析法和二维有限元法对磁场调制式磁性齿轮的工作原理进行了详细分析，特别是对调磁环在这种新型磁性齿轮中的作用进行了重点研究，突出了调磁环所起到的磁场调制作用；在对新型磁
7、汽车齿轮工艺的研究应用
从国内外齿轮制造行业现状及存在的问题出发，阐述了齿轮制造业的标准及应用现状，强调了齿距偏差的在齿轮工艺过程的重要性。其次，本文从齿轮噪声及生产设计中的齿轮精度、工艺成本等方面进行了较为细致地说明，论证了相当于国标6.5级汽车齿轮采用滚—剃工艺在现有条件下的适宜性。再次，本文结合现阶段国内汽车齿轮材料的选择，从工艺角度展开，详细地分析了汽车齿轮的选材、预处理方面对齿轮制造工艺的影响，提出并实践了在国内比
8、测量齿轮的图形化设计方法
第一阶段是传统的手工计算，即手工计算相关参数，进行测量齿轮的设计和验算，不仅费时费力，而且容易出错，效率很低；第二阶段是利用计算机软件进行计算，即按照测量齿轮设计及验算的步骤编写成计算机程序，利用软件进行计算，可充分利用计算机资源，大大提高了运算效率。本文针对齿轮双面啮合综合检测仪所用的测量齿轮，在对传统设计方法的研究基础上，提出了一种全新的测量齿轮设计方法——图形化设计方法。
9、齿轮的脉冲电化学光整加工技术基础
根据齿轮光整加工的国内外现状，结合大连理工大学多年来在非传统光整加工方面的研究基础，将脉冲电化学光整加工技术应用于齿轮齿面的光整加工中，来改善齿轮表面质量，提高其使用性能及寿命指标。本文从脉冲电化学光整加工机理出发，研究和探讨了加工间隙、电流密度、电解液成份、脉冲参数(脉冲频率、脉冲宽度及占空比等)等工艺参数对脉冲电化学光整加工过程所产生的影响，得到了相关参数对零件加工精度及表面质量的影响规律。
研究齿轮的脉冲电化学光整加工技术。结合脉冲电化学光整加工工艺特性及齿轮生产中的特点，设计了多种齿轮脉冲电化学光整加工方案，并选
10、硬齿面齿轮热滚挤技术工艺及装备研究
首先对国内外齿轮加工技术的发展趋势进行了分析，对齿轮加工机床的现状进行了阐述，并分析了现在国内外硬齿面齿轮精加工工艺的优缺点，阐明了应用热滚挤技术的可行性。其次，对硬齿面齿轮热滚挤技术原理和热滚挤工艺进行进一步的研究与论证，分析热滚挤工艺的特点，阐明了热滚挤加工的关键技术并解决了热滚挤工艺的一些重点的技术问题。然后对提出的滚挤方案进行论证，确定了最佳的滚挤方案，并对实验装备进行设计与研究。文中对齿轮的加工精度与误差及其影响因素进行了探讨，
11、轿车伞齿轮冷精锻成形工艺优化与数值模拟研究
冷闭塞锻造技术是国际上近年发展起来的先进制造技术,以其精密、优质、高效、低消耗、低成本、大批量等生产特点而倍受瞩目。该技术在我国的应用与开发刚刚起步。而且轿车伞齿轮形状复杂、产品精度要求高、冷闭塞锻造成形过程复杂,其模具设计与加工存在较大难度。因此对伞齿轮冷闭塞锻造精密成形过程进行数值模拟分析及优化设计是十分必要的。本文以形状复杂、产品精度要求高、冷闭塞锻造成形过程复杂的轿车差速器行星齿轮为例进行了冷闭塞锻造成型过程的数值模拟分析。再现伞齿轮冷闭塞锻造成形过程,使变形瞬间状态及力
12、齿轮激光表面处理的若干关键技术
以齿轮表面激光淬火和激光熔覆为研究内容,重点对齿轮激光淬火硬化层性能与层深,以及齿轮激光熔覆工艺与裂纹控制等关键技术问题进行研究。激光淬火硬化层深度是激光热处理的一项综合性能指标,也是衡量激光淬火质量的主要因素。为了便于对工艺参数进行优化和对层深的预测,建立了45钢磷化预处理表面激光淬火硬化层深的精确预测模型。该模型考虑了预处理表面吸收系数随工艺参数变化的实际情况,考虑了相变
13、斜齿面齿轮齿面形成与加工方法
以斜齿面齿轮为研究对象，由齿轮啮合原理出发，推导了斜齿面齿轮的齿面方程，进行了斜齿面齿轮的齿面仿真，研究了斜齿面齿轮的插齿加工原理并进行了插齿加工仿真。在此基础上，研究了面齿轮的磨齿原理，并初步分析研究了面齿轮磨齿加工机床。主要对相交轴面齿轮传动进行了研究，在斜齿圆柱齿轮的齿面方程基础上，采用啮合原理推导了斜齿面齿轮的齿面方程，讨论了斜齿面齿轮根切和齿项变尖的条件。使用Matlab软件形成斜齿面齿轮的数值齿面，并在Pro/E
14、直齿轮冷锻成形工艺
所论述的齿轮冷锻成形工艺，是一种齿轮精密成形的方法，目前比较成功地运用冷锻成形直齿圆柱齿轮的国家是日本和德国，在我国该种工艺还是主要处于研究阶段。此种工艺的一个最大问题就是成形力陡增的现象，以及齿部塌角的缺陷。本文简单论述了齿轮冷锻成形工艺成形力陡增以及齿部塌角的缺陷产生原因，并借助先进的非线性数值模拟软件--Deform对不同尺寸的毛坯的孔分流成形过程进行了模拟，分析了变形过程中一些等效应变分布图，力-行程曲线以及对两种不...
15、修形弧齿锥齿轮的设计加工
分析了弧齿锥齿轮传动噪声产生的原因以及提高齿轮强度和降低齿轮噪声的矛盾性，讨论了现有提高齿轮强度和降低齿轮噪声的常用方法。在此基础上，提出了一种修形弧齿锥齿轮的设计加工方法，并设计了新型加工刀具，此外，还借助于局部综合法，研究了修形弧齿锥齿轮的啮合质量。
16、齿轮的激光淬火研究与渗碳淬火齿轮的对比
齿轮是机械制造行业中最常见的传动零件,担负着传递动力、改变运动速度和方向的重要任务.随着对齿轮传动的高速重载和轻量化的要求,目前越来越广泛地采用一对均为硬齿面(HB400)的齿轮传动.这是因为硬齿面允许更高的许用应力和运转速度,减小齿轮及机座的尺寸,延长使用寿命.研
17、汽车齿轮滚齿切削过程研究与其工艺参数选择
在已有的研究基础上,依据滚齿加工原理,从滚刀与工件之间的相对位置关系和切削运动关系的研究入手,建立了滚齿切削运动模型;采用滚刀前刀面点阵化和待加工齿槽分割的方法,进行了齿槽切削与齿廓形成过程的研究,建立了基于精度控制的滚齿切削过程模型;在滚刀切削图形研究基础上,进行了滚刀和滚刀轴受力分析,获得了滚刀刀齿所受载荷分布规律,为滚齿加工工艺参数的选择提供了依据。进行了汽车齿轮加工误差分析和滚齿加工齿形误差形成机理的研究,获得了滚刀误差、滚刀刃磨精度和分度传动链周期误差对滚齿
18、单齿连续感应加热淬火工艺技术
感应加热淬火是热处理重要工艺之一，在齿轮的强化方法中，与调质、渗碳、渗氮一起构成四大基础工艺。在齿轮从软齿面向硬齿面技术发展过程中，感应淬火工艺发挥了重要作用。而多年以来，我国大模数齿轮感应加热淬火技术发展较缓慢难于适应新的要求。本文通过对感应器设计的关键控制要素、水基聚合物淬火剂的冷却性能以及齿轮淬火工艺的基本工艺规范等技术问题的研究，形成一套完整的Mn=10mm以上大模数齿轮感应加热淬火工艺技术，解决了生产实际所面临的迫切的、实际的技术问题。
19、螺旋伞齿轮新加工方法及关键技术研究
深入研究了基于产形面的齿面坐标点计算方法和基于B样条插值的齿面坐标点计算方法,并讨论了这两种方法的适用范围。为了解决大批量Gleason制螺旋锥齿轮制造中的热后精整问题,本文提出了将珩齿技术应用于螺旋锥齿轮的硬齿面加工中,并提出了珩磨轮的优化设计方法,研究了珩磨轮的特殊制造工艺中存在的拨模干涉检验、干涉修正及金属模的加工方法等问题。深入研究了基于Gleason制螺旋锥齿轮铣齿机的珩磨轮的
20、活齿端面谐波齿轮加工工艺与装备的研究
在简要叙述径向谐波齿轮传动和活齿传动的结构组成、传动性能的基础上，推导了活齿端面谐波齿轮啮合副修形后的齿面方程和减速器样机的设计参数，并针对活齿端面谐波齿轮中的多头螺旋齿面的加工方案、加工工艺及其装备进行了研究，得出了如下结论：(1)根据活齿端面谐波齿轮中的多头螺旋齿面的结构特点，提出了指状铣刀、刨齿加工、数控线切割加工等三种机加方案，并分别对其优缺点进行了研究和比较，确定了由数控线切割机加工的最终加工
21、柴油发动机正时齿轮与其加工工艺
22、锥齿轮加工机床自动换刀装置
23、锥齿轮加工方法
24、齿轮齿形加工方法以与实施该方法装置
25、圆形/扇形齿轮精密冲压成形加工方法
26、一种齿轮和齿轮加工方法
27、一种多头蜗轮副/螺旋伞齿轮加工装置
28、对称阶梯齿轮轴加工方法
29、螺旋锥齿轮六维加工装置
30、轻型车发动机正时齿轮加工工艺
31、小模数齿轮加工方法
32、半径端铣刀和锥齿轮锻模加工方法
33、螺旋锥齿轮六维加工装置
34、齿轮型机加工顶端和其上安装有该顶端工具
35、轿车差速器直齿锥齿轮内孔与球面加工工艺
36、提高齿轮钢淬透性与热加工性能方法
37、柴油机起动齿轮轴加工工艺
38、镶片蜗杆形齿轮加工刀具
39、一种渐开线齿轮加工方法
40、弧齿圆柱齿轮与其加工方法和加工装置
41、小模数弧齿锥齿轮加工工艺与珩孔用工具
42、非对称阶梯齿轮轴加工方法与其专用模具
43、齿轮齿面电化学机械光整加工方法
44、齿轮齿面脉冲电化学光整加工方法
45、用于在齿轮精加工机床上定位具有预切削齿工件方法和装置
46、圆柱渐开线齿面锥齿轮滚切加工方法与其挂轮机构
47、镶片蜗杆形齿轮加工刀具
48、弧齿锥齿轮加工机床刀位调整装置
49、弧齿锥齿轮加工机床工件主轴夹紧装置
50、逐齿变螺旋角齿轮电火花回转展成加工装置
51、车床加工斜齿轮装置
52、曲线齿锥齿轮外锥面齿顶线倒角加工机床和加工方法
53、一种大直径齿轮加工方法
54、一种全数控多工位螺旋锥齿轮六维加工装置
55、六轴五联动螺旋锥齿轮加工机床
56、大模数螺旋锥齿轮加工机床
57、螺旋锥齿轮真实齿面加工补偿工艺
58、微机电安全密码锁编码齿轮加工方法和加工装置
59、锥形齿轮加工参数和精度检测方法
60、一种螺旋锥齿轮加工方法与其锥齿轮大轮成形装置
61、齿轮加工装置
62、一种锥齿轮加工方法与其装置
63、具有摆线齿形行星齿轮减速器外齿轮与其加工方法
64、齿轮激光焊接加工方法
65、一种点线啮合齿轮与其磨齿加工方法
66、一种螺旋锥齿轮大轮加工装置
67、一种锥齿轮加工装置
68、螺旋伞齿轮加工机床工件箱回转轴调整定位装置
69、螺旋伞齿轮加工机床刀具箱液压平衡装置
70、一种全数控多工位螺旋锥齿轮六维加工装置
71、六轴五联动螺旋锥齿轮加工机床
72、一种齿轮加工用剃齿刀
73、大模数螺旋锥齿轮加工机床
74、微机电安全密码锁编码齿轮加工装置
75、锥齿轮生坯机加工方法和装置
76、用于伞齿轮软加工通用机器与其方法
77、双人字齿轮同相位加工方法
78、数控铣插复合机床与齿轮加工方法
79、车用法兰轴外圆柱齿轮加工方法
80、六轴五联动螺旋锥齿轮加工机床
81、六轴五联动螺旋锥齿轮加工机床
82、低噪音铸锻压齿轮坯与其加工方法
83、模块化多用途组合齿轮加工机床
84、带有传动轴套伞形齿轮加工工艺
85、小模数弧齿锥齿轮加工珩孔用工具
86、齿轮内孔键槽加工方法与专用装置
87、扇形齿轮加工方法
88、盘类齿轮加工用芯轴夹具
89、六轴五联动螺旋锥齿轮加工机床
90、六轴五联动螺旋锥齿轮加工机床
91、陶瓷表面加工机械传动齿轮箱
92、插齿机加工螺旋齿轮机构
93、齿轮滚切加工用滚刀对中定位装置
94、一种结合面不用精加工又不会漏油齿轮箱箱体
95、加工齿轮专用电火花线切割机床
96、一种出轴齿轮切削加工用紧定装置改良结构
97、一种弧齿锥齿轮加工吊装夹具
98、烟草加工中打料齿轮泵料液悬浮高度测试装置
99、齿轮加工夹具
100、盘类齿轮加工用芯轴夹具
101、齿轮内孔键槽加工专用装置
102、大型曲线齿锥齿轮加工数控机床
103、弧线齿面齿轮副与其加工方法
104、汽车自动变速箱齿轮支架一种加工方法
105、一种大模数齿轮齿廓范成加工方法
106、齿轮研磨加工方法
107、弧齿锥齿轮加工机床刀盘主轴防油液防铁屑装置
108、一种双压力角非对称齿轮加工方法
109、一种螺旋伞齿轮加工方法
110、无退刀槽硬齿面高精度人字齿轮加工方法
111、一种高转速注塑齿轮加工工艺
112、齿轮齿面电解精加工方法与齿轮齿面精加工装置
113、齿轮精密热滚挤碾机与其加工方法
114、大型曲线齿锥齿轮加工数控机床
115、齿轮超高齿形轮齿加工刀具
116、改进结构加工齿轮专用电火花线切割机床
117、齿轮箱下箱粗加工夹具
118、一种齿轮加工定位装置
119、一种复合失配对称弧齿线圆柱齿轮与其展成加工方法
120、一种斜齿椭圆齿轮与斜齿非圆齿轮数控滚齿加工方法
121、收缩齿制球面渐开线齿形斜直齿锥齿轮加工方法
122、分体式齿轮倒棱机与其加工方法
123、用于圆柱齿轮双面齿廓倒棱刀具生产加工工艺
124、硬齿面环面蜗杆渐开线齿轮副环面蜗杆加工方法
125、齿轮泵腔孔加工转位夹具
126、齿轮端面油槽冷冲加工方法
127、指状铣刀式螺旋锥齿轮加工装置
128、一种锥齿轮锻造齿模成型加工方法
129、螺旋锥齿轮主动齿车螺纹加工工艺
130、齿轮加工计算控制方法
131、一种非标圆弧齿面斜齿轮蜗杆传动结构与其加工方法
132、焊接结构渗碳淬火齿轮加工工艺
133、人字齿轮与其专用组装量具与人字齿轮加工组装方法
134、用于变速器轴齿轮加工有大调整范围数控插齿机工作台
135、锥齿轮外圆精车加工夹具
136、加工机变速齿轮润滑冷却结构
137、加工机变速齿轮润滑冷却结构
138、指状铣刀式螺旋锥齿轮加工装置
139、一种用于加工球形齿轮夹具
140、一种用于加工球形齿轮范成机构
141、一种用于加工球形齿轮专用指形铣刀
142、一种用于加工渐开线环形齿球形齿轮分度机构
143、齿轮加工用滚刀
144、滚齿机加工齿轮辅助装置
145、一种摆线锥齿轮加工装置
146、一种加工机械盘式螺旋齿轮滚齿用夹具夹头
147、啮合设备和齿轮加工机械
148、内齿轮状金刚石修整器/齿轮加工用砂轮整形/修整方法和内齿轮磨削加工方法
149、齿轮加工机床减振机构
150、齿轮加工设备与加工方法
151、一种驱动桥主从动锥齿轮热处理加工工艺
152、螺旋渐开线齿轮与其加工方法
153、带键槽斜齿轮加工与检测方法
154、多轴多结构选择自由型数控锥齿轮加工机床
155、多轴多结构选择自由型数控锥齿轮加工机床
156、六轴五联动螺旋锥齿轮加工机床
157、一种数控螺旋锥齿轮加工机床
158、一种齿轮箱/调整环/中间轴镗拂孔机加工方法
159、大型焊接齿轮与其加工工艺方法
160、齿轮加工装置
161、齿轮箱箱体箱盖加工方法
162、分体式齿轮箱箱体加工方法
163、一种外摆线齿线圆柱齿轮加工方法
164、齿轮偏心轴立车加工用工装
165、圆柱齿轮车削制齿加工法
166、一种高精度螺旋伞齿轮锥面加工方法
167、用于齿轮粗加工开齿机
168、用于加工硬齿面齿轮磨前滚刀
169、多轴多结构选择自由型数控锥齿轮加工机床
170、六轴五联动螺旋锥齿轮加工机床
171、一种数控螺旋锥齿轮加工机床
172、齿轮剃齿加工平台
173、大型齿轮加工装置
174、用于加工齿轮轴定位装置
175、低温齿轮切削加工机床
176、薄臂齿轮加工胎
177、一种加工齿轮轴齿形卡具
178、用于齿轮加工弹性压紧定心剃齿夹具
179、结合齿轮锥面车加工夹具
180、用于螺旋齿轮加工模具螺旋齿形镶件
181、加工垂直于齿轮斜辐板面上孔专用钻夹具
182、一种大模数渐开线齿轮精加工用机夹可转位盘铣刀
183、齿轮偏心轴立车加工用工装
184、用于齿轮轴倒角加工夹具
185、一种齿轮注塑模具型腔加工专用电极
186、一种齿轮注塑模具型腔加工专用分度机构
187、精锻差速器半轴齿轮精加工精密定位夹具
188、圆柱齿轮剐齿加工方法
189、齿轮箱/齿轮箱加工方法与装有齿轮箱播种机
190、一种锥齿轮加工方法
191、一种硬齿面齿轮滚齿加工装置
192、大模数海洋平台爬升齿轮加工铣削方法
193、齿轮啮合中心距可调式回转支承与其加工方法
194、用于对齿轮表面进行精加工方法
195、一种锥齿轮齿顶加工方法与锥齿轮齿顶倒角机
196、面齿轮加工量具
197、分阶式变压力角渐开线齿轮数控磨削加工方法
198、锥齿轮与锥齿轮加工方法
199、少齿数齿轮挤齿加工设备
200、一种一级圆柱齿轮减速器加工工艺
201、成型法加工弧齿锥齿轮齿顶精确倒棱加工方法
202、一种弧齿圆柱齿轮加工方法
203、一种大模数齿轮成形加工方法
204、一种面齿轮滚齿加工设备
205、面齿轮数控加工装置与加工方法
206、农耕机减速器零度弧齿锥齿轮与加工方法
207、齿轮减速箱加工方法
208、齿轮倒角加工装置
209、一种自定心加工齿轮内孔夹持装置
210、结构改进食品加工用齿轮泵
211、食品加工用齿轮泵
212、食品加工用齿轮泵
213、齿轮轴加工夹具
214、直齿锥齿轮加工机床
215、用于加工齿轮轴夹具
216、齿轮轴加工定位装置
217、用于加工成汽车转向器齿轮杆件
218、伞齿轮精锻模具加工方法与装置
219、弧齿圆柱齿轮与加工方法
220、弧齿面圆柱齿轮传动副与加工方法和加工设备
221、加工齿轮胀胎夹具
222、刨床齿轮加工装置
223、一种齿轮加工方法与装置
224、摆线齿槽圆柱齿轮与其加工方法
225、一种内齿轮齿端倒尖角加工方法
226、一种齿轮加工装置
227、精加工齿轮方法和加工机
228、齿轮精加工用方法与内齿工具和该工具修整方法与修整轮
229、对数螺旋线齿锥齿轮与加工该齿轮用对数螺旋线凸轮
230、齿轮状零件塑性加工方法
231、小模数渐开线齿轮电火花交错展成加工方法
232、行星齿轮减速器与其行星齿轮支承轴加工方法
233、齿轮滚轧加工
234、对数螺旋线齿锥齿轮与加工该齿轮用对数螺旋线凸轮
235、柴油机粉末冶金起动齿轮与制造加工方法
236、平衡轴齿轮注塑成型工艺和加工方法
237、一种加工直齿圆锥齿轮盘型铣刀
238、齿轮加工方法与其专用分度器
239、齿轮定量冷精挤加工方法
240、齿轮用微变形渗碳钢与热加工工艺
241、一种椭圆齿轮插齿机与用于加工椭圆齿轮方法
242、提高齿轮质量加工系统与其中使用滚筒抛光装置
243、齿轮定量冷精挤加工装置
244、齿轮精加工方法和齿轮
|
|
点击查看购买方式
