1、高强度热轧钢板成形特性的理论研究

近年来，汽车业在我国蓬勃发展的同时也带来了不小的环境压力。降低能耗、减少排量、提高安全性能等要求已经成为汽车工业界首要解决的问题，高强度热轧钢板以其质量轻、强度高、成本较冷轧钢板低等优点，已被越来越多地应用于汽车结构件。但是，由于热轧钢板的成形性能差，回弹严重，传统冷轧钢板的成形性能评价体系并不完全适用，目前工程实际中多数仍采用冷轧钢板的成形参数来指导生产，这势必会造成偏差。本文对高强度热轧钢板成形特性进行了理论研究，主要内容如下：⑴对材料的成形极限实验进行了有限元计算，对三类高强度热轧钢板(热轧酸洗QStE340T

2、热轧钢板层流冷却过程的实验研究与数值模拟

针对轧后控冷中的层流冷却过程，设计并搭建了较为通用可行的实验台。要想准确获得高温（800°C）高冷却速率（1200°C/s）条件下的测点温度，首先需要对热电偶的选取和埋置方法进行详细研究。这里选用镍镉-镍硅热电偶，利用“通孔/沉孔/盖片”方式埋置热电偶，结合NI的高速数据采集系统及Labview平台获得冷却过程中钢板内部距离上表面0.8mm处的温度瞬变特性。针对多种关键影响因素，如冷却水流量、管嘴直径、管嘴数量以及管嘴距离钢板表面的距离等，进行了较详细的实验。之后，建立了导热反问题模型以及三维非稳态有内热源的导热正问题模型，采用Fortran语/

3、普通热轧钢板环境性能研究

普通热轧钢板在焊接时，其低熔点有害杂质元素挥发对人和环境可能造成的不利影响，本文拟提出一个环境性能衡量的物理指标：低熔点有害元素锡(Sn)、铅(Pb)、砷(As)、锑(Sb)、铋(Bi)含量值。对国内几个主要钢铁企业和几个主要进口国/地区所生产的低碳钢热轧板材的低熔点元素含量进行了对比分析研究，结果表明，国内几个主要钢铁企业所生产的低碳热轧板的环境性能平均水平并不比几个主要进口国/地区的差。

4、热轧钢板表面缺陷的分类与识别系统的研究

讨论了工业图像处理系统的工作过程、原理以及结构，并提出了对工业图像处理系统中主要解决的问题。并根据热轧钢板生产实际情况探讨了其表面缺陷图像自动识别的理论依据和实现的可能性。在本文中主要针对热轧钢板表面粗糙、图像模糊、钢板厚度大、水渍干扰以及缺陷种类多等特点和难点，提出了一种解决热轧钢板表面缺陷自动分类与识别的方法：即采用二次识别的方法，把缺陷第一次分成5个大模式类进行识别，经分类确定后再对图像进行细部的特征提取，第二次再利用模式分类器确定缺陷的具体类属。本文的研究重点和取得的成果主要集中在：1)对缺陷的样本

5、汽车大梁用BG510L热轧钢板及钢带研制

结合本钢的技术、工艺和装备条件,对新一代汽车大梁用钢,特别是对BG510L热轧钢板的化学成分、组织性能及相变临界点等进行了研究,获得了生产工艺制度的制订所必需的工艺参数,成功地研制出BG510L热轧钢板.开发研制的BG510L热轧钢板及钢带,采用了先进的冶炼、轧钢设备和工艺制度,钢质纯净,并复合添加微合金化元素Nb、Ti,具有优良的冷冲压成型性能和焊接性能,主要用于制作汽车大梁(纵梁、横梁),也可在汽车桥壳、加强梁、保险杠等其它汽车结构件上推广应用.通过对BG510L热轧钢板及钢带进行全面综合性能检测表

6、CSP工艺与传统工艺热轧板组织性能比较的研究

通过对两种工艺所生产的低碳热轧板的力学性能和微观组织进行分析，得出结论认为：CSP工艺的低碳热轧板与传统工艺的相比，前者屈服强度和屈强比均高于后者，而塑性低于后者，这与实际生产中所遇到的问题是一致的；其中，铁素体的晶粒尺寸并不是引起这种差异的主要原因，而晶粒尺寸的分布范围、珠光体形貌、晶粒取向差和织构的分布均对其有着一定程度的影响。/通过对不同退火温度下的冷轧钢板的硬度测定和显微组织观察，确定了压下率为60％的冷轧钢板的再结晶温度为575℃。并通过根据其所设计的不同退火工艺

7、普碳钢热轧板表面氧化皮显微结构分析

主要研究了普碳钢热轧板表面氧化皮的显微结构对酸洗效果的影响。人们对于氧化皮的研究已进入了一个相对成熟的阶段，而对于实际生产过程中形成的氧化皮的相关文献较少，本文旨在通过金相观察、扫描电子显微镜观察、X射线衍射观察、原子力显微镜观察、EBSD技术观察、酸洗试验及结合力试验，分析研究热轧板在不同冷却速率下表面氧化皮的微观结构，氧化皮的相组成，各相的成分比例及分布形态；对热轧板上生成不同结构的氧化皮的原因做出相应解释；探讨冷却速率对氧化皮性能的影响，从而了解氧化皮难酸洗的原因，

8、热轧高压水除鳞系统节能技术研究与改造

为了适应经济发展对轧制大规格的热轧板卷的需要，热轧板厂对轧线进行了技改，将6台不能满足快节奏高速轧制供水的高压柱塞泵更换为3台高压离心泵，三台高压水泵采取两用一备工作状态，投运以来，又出现电机严重发热，泵频繁损坏的问题。虽然热轧板厂从设备安装调整精度、日常维护检修、控制程序等方面进行了大量工作，取得了一定效果，基本保证了设备稳定运行，但设备超负荷运行，电耗居高不下问题仍然存在，安全生产受到严重影响

9、双机架热轧中厚板坯料与规程优化设计

针对双机架中厚板生产线的生产情况，以研究中厚板坯料和规程的优化设计为目标，通过科学的坯料设计和剪切工艺、合理的变形规程设计、轧机负荷的研究，利用计算机VisualBasic语言编制坯料计算和规程设计计算的程序，最大限度发挥设备能力和提高成材率及生产效率。主要结论如下： 利用本研究给出的坯料设计方法，能根据订单给出成品规格所需的坯料断面及长度尺寸，还能给出下料块数和剪切倍尺数，可最大程度的减少成品钢板的剪切量，从而提高产品的成材率；对双定尺板可提高成材率达1.14﹪；对单定尺板

10、热轧板带轧制力模型研究

板厚与板形是决定带钢几何尺寸精度的两大质量指标。板厚设定和弯辊设定都离不丌轧制力计算，因而轧制力模型是过程控制数学模型的核心，其计算精度直接影响着各道辊缝设定和凸度控制设定。轧制力本身受变形区形状、材料初始抗力、变形速度、摩擦状态、流变应力、前后张力等多种轧制因素影响。这些影响因素不但本身呈高度非线性关系，而且还有相互耦合影响。目前有很多计算轧制压力的方法，但一般都有一些边界条件忽略或近似，造成使

11、热轧碳钢氧化皮结构、耐蚀性与酸洗行为研究

基于碳钢板卷的热轧生产工艺，研究了热处理工艺对热轧氧化皮组成和结构的影响，确定了热轧带钢最终氧化皮结构的演变规律；通过实验室高温恢复及控制冷却处理调整典型热轧碳钢的氧化皮组成和结构，系统评价了不同结构氧化皮的腐蚀和酸洗性能，证实对工业轧态氧化皮的处理可以改变氧化皮的保护性和酸洗性能；通过模拟现场酸洗工艺条件，在实验室系统研究了普碳钢和部分高强钢的酸洗行为及酸液浓度、温度和试样延伸率等主要因素

12、热轧烘烤硬化钢板的开发

采用真空炉冶炼出实验钢。在GleebIe 1500热模拟机上进行了奥氏体1100℃未变形以及变形温度分别为860℃和920℃变形量为30％和50％的实验，分别绘制了它们的CCT曲线，并观察了试验后试样的显微组织。然后在实验轧机上进行了热轧实验，并采用OEM、SEM、TEM和拉伸实验机对轧制后和烘烤后实验钢的显微组织和性能分别做了分析研究，主要得到以下结论：1.实验钢的主要组织成分是铁素体和珠光体。随着冷却速度和变形量的增加，铁素体和珠

13、热轧带钢层流冷却过程控制及其优化

分析了带钢的冷却机理，对带钢传热过程的基本方式进行了研究，并详细分析了该厂层流冷却过程的数学模型。模型的计算精度直接影响最终的冷却效果。模型中的综合系数P是决定卷取温度控制精度的重要参数。因此，建立合理的带钢卷取温度控制模型对提高卷取温度控制精度具有重要的意义。研究层流冷却系统控制策略，并对其各项功能进行了分析。从具体实现过程可以看出层流冷却控制过程是一个以预设定计算和前馈修正计算为主，反馈控制为辅的复杂控制系统。并对该系统在实际生产中的应用进行了分析评价，提出了该控制策略存在的问题并指出了改进方向。

14、热轧带钢板形理论及金属变形研究

研究探索带钢热轧过程的板形理论及金属变形行为对实现高精度控制板形和提高带材性能具有重要意义。辊系变形是板形理论中的重要内容，准确计算轧辊弹性变形是实现合理设计原始辊形和良好板形控制的前提之一。热轧带钢金属热模拟实验可以较为真实地反映实际生产过程中的金属变形抗力，对于进一步精确确定轧制工艺参数和力能参数，以及制定更加合理的轧制工艺制度有重要的工程意义，同时为实现轧制过程模拟提供可靠的依据

15、热轧薄板生产中工作辊的应力与疲劳寿命的力学分析

对热轧薄板生产中工作辊的应力与疲劳寿命进行了研究。文章分析了导致轧辊失效、影响其寿命的主要原因，建立了一个符合实际工况的力学模型，对其应力、疲劳损伤及裂纹的产生原因进行了较深入和全面的了解，并在其基础上，建立了轧辊疲劳使用寿命的力学模型，为工艺改进提供了合理化的建议。文章采用ANSYS/6.1Multiphisics大型有限元软件，建立了三维模型并对工作辊温度场和应力场进行耦合计算及分析；讨论了工作辊温度和应力的变


16、高强度热轧钢板与其制造方法
17、新型硅钢热轧板常化退火炉
18、高强度热轧钢板与其制造方法
19、漏磁探伤法和使用漏磁探伤法热轧钢板制造方法
20、热轧钢板生产装置和方法与所用厚度锻压装置和方法
21、耐候性和加工性优良热轧钢板与其制造方法
22、热轧钢板与其制造方法
23、应变时效硬化特性优异高强度热轧钢板与其制造方法
24、具有优良应变时效硬化特性热轧钢板/冷轧钢板和热浸镀锌钢板以与它们制造方法
25、高强度热轧钢板和它制造方法
26、扩孔性和延展性优良高强度热轧钢板与其制造方法
27、一种可改善热轧钢板冷加工性能方法
28、耐粘模性和耐疲劳特性优良高张力热轧钢板与其制造方法
29、形状定形性和成形后耐疲劳特性优良高张力热轧钢板与其制造方法
30、具有好超低温韧性热轧钢板与其制造方法
31、延展性和延伸翻口性出色高强度热轧钢板与其制造方法
32、具有超细晶粒热轧钢板生产方法与其制造热轧钢板
33、热轧板坯入炉前扫描测温装置
34、烤漆硬化性能和耐常温时效性优良冷轧钢板/热轧钢板和它们制造方法
35、一种不锈钢热轧板酸洗过程中刷辊清洗方法与刷棍
36、扩孔性与延展性优异高强度热轧钢板与其制造方法
37、一种X80管线钢热轧板卷与其制造方法
38、高强度高韧性X80管线钢与其热轧板制造方法
39、一种600MPa级热轧钢板与其制造方法
40、超高强度X100管线钢与其热轧板制造方法
41、一种无Mo低Nb X80管线钢热轧钢板制造方法
42、韧性优良X70热轧钢板与其生产方法
43、一种生产30CrMo热轧钢板方法
44、一种生产75Cr1热轧钢板方法
45、一种生产8CrV2热轧钢板方法
46、一种生产65Mn热轧钢板方法
47、一种抗拉强度590MPa级热轧钢板与其生产方法
48、一种490MPa级热轧钢板与其生产方法
49、490MPa级免酸洗热轧钢板生产方法
50、韧性优良高强度低屈强比X80热轧钢板与其生产方法
51、420MPa高韧性耐候桥梁钢与其热轧板卷制备方法
52、具有抗HIC性能X80管线钢与其热轧板制造方法
53、热轧钢板清洗剂
54、厚规格超细晶粒热轧钢板与其生产工艺
55、一种应用薄板坯连铸连轧工艺生产焊接气瓶用热轧钢板方法
56、高碳热轧钢板/冷轧钢板和它们制造方法
57、热轧板材精轧除鳞箱挡水板装置
58、高强度热轧钢板与其制造方法
59、热轧钢板与其生产方法
60、加工用热轧钢板与其制造方法
61、化学转化成膜性能优良热轧钢板与其制造方法
62、可加工性/疲劳特性和表面质量优越高强度热轧钢板
63、焊接部韧性优良耐酸气性高强度电阻焊接管用热轧钢板与其制造方法
64、超细晶粒薄规格热轧钢板制造方法与其制造热轧钢板
65、一种热轧板带轧机
66、高碳热轧钢板与其制造方法
67、一种热轧板形控制设备与方法
68、高强度热轧钢板制造设备
69、无方向性电磁钢板制造方法和原料热轧钢板
70、一种热轧板带轧机
71、热轧钢板连轧机工艺润滑系统
72、一种微合金超细晶粒热轧钢板制备方法
73、一种生产冷成型用热轧钢板方法
74、一种薄规格热轧钢板轧制操作方法
75、一种耐飞溅区腐蚀热轧钢板
76、用来激光焊接热轧钢板方法与其设备
77、伸缩式热轧板卷夹具
78、热轧板带层流冷却装置
79、化学转化处理性优异高强度热轧钢板
80、扩孔加工性优异高强度热轧钢板与其制造方法
81、热轧钢板与其制造方法和热轧钢板成形体
82、热轧钢板与冷轧钢板与它们制造方法
83、延伸特性/延伸凸缘特性与拉伸疲劳特性优良高强度热轧钢板与其制造方法
84、热浸镀热轧钢板制造方法
85、极软高碳热轧钢板与其制造方法
86、高碳热轧钢板与其制造方法
87、含高Mn含量可加工性优异高强度热轧钢板与其制造方法
88、一种热轧板坯镰刀弯与跑偏在线检测方法
89、汽车梁用热轧钢板与其生产方法
90、抗粘扣直缝焊石油油管用热轧板带钢与其生产方法
91、直缝焊石油套管用热轧板带钢与其生产方法
92、延伸凸缘性优异高强度热轧钢板与其制法
93、利用炉卷轧机生产耐磨热轧钢板方法与其制得钢板
94、一种热轧板卷用半自动喷码装置
95、高强度高韧性热轧钢板与其生产方法
96、含钒汽车梁用热轧钢板表面氧化铁皮控制方法
97、一种含钒热轧钢板与其制备方法
98、一种强韧钢热轧板卷生产方法
99、热轧板无空腔汽车零部件粉末涂装工艺方法
100、一种辊弯成型高强度钢板桩用厚规格热轧钢板与制造工艺
101、热轧板带钢加热器防水装置
102、热轧板坯标识识别装置
103、用于热轧板卷堆放地坪鞍座
104、复合成形性优良高强度热轧钢板
105、极软高碳热轧钢板与其制造方法
106、高碳热轧钢板与其制造方法
107、在用于加工热轧板材或热轧带材厚板轧机控制范围内对热轧板材或热轧带材物理状态进行跟踪方法
108、具有优良高强度耐候性热轧钢板与其制造方法
109、高碳热轧钢板与其制造方法
110、具有微细铁素体组织热轧钢板制造方法与热轧钢板
111、一种薄规格热轧钢板生产方法
112、一种合金热轧钢板与用其制造高压气瓶方法
113、热轧板线冷床小车轨道梁制造工艺
114、热轧钢板水冷板形控制方法
115、热轧板彩涂成型连续生产方法与设备
116、高强度热轧钢板与其制备方法
117、一种冲压加工用热轧钢板与其制备方法
118、连续热喷涂金属防腐涂层热轧板制造方法
119、挤压加工性优异高强度热轧钢板与其制造方法
120、焊接气瓶用热轧钢板夹杂物处理方法
121、低温韧性优良且稳定管线钢与其热轧板卷轧制方法
122、热轧板材主传动齿轮箱
123、热轧板直接通电加热退火装置
124、冷轧热轧板生产线润滑油输送装置
125、罐用钢板与其母材使用热轧钢板以与它们制造方法
126、加工性优良且热处理后强度韧性优良厚壁热轧钢板与其制造方法
127、低温韧性优异管线管用高强度热轧钢板与其制造方法
128、低温韧性优良螺旋管用高强度热轧钢板与其制造方法
129、不发生剥落且表面性状与扩孔弯边性优异高强度热轧钢板与其制造方法
130、具有优良热压成型性和高抗拉强度热轧钢板/使用所述钢板成型制品以与用于制备所述钢板和所述成型制品方法
131、疲劳特性和拉伸凸缘性优异热轧钢板与其制造方法
132、高强度热轧钢板制造方法
133、一种无镍耐候钢与其热轧板制备方法
134、用热轧钢板制造高强韧性型钢方法
135、一种精密冲压用热轧钢板与其制造方法
136、一种汽车用热轧钢板生产方法
137、加工性优异烧结硬化型热轧钢板与其制造方法
138、一种热轧板带连轧轧制规程动态设定方法
139、热轧生产中判断测厚仪和热轧板厚度异常方法
140、含铌钢热轧钢板与其生产方法
141、一种NiTiCrRE形状记忆合金热轧板材制备方法
142、微应力热轧板生产方法与其设备
143、一种热轧板盐酸酸洗缓蚀促进剂
144、热轧板坯移动台车电力输送滑块装置
145、微应力热轧板生产设备
146、热轧板坯导向装置
147、热轧板坯侧边氧化铁皮清除装置
148、热轧板带活套扫描器
149、高强度热轧钢板与其制造方法
150、高强度热轧钢板与其制造方法
151、热轧钢板制造方法
152、低温韧性和延展性破坏停止性能优异管线管用高强度热轧钢板与其制造方法
153、低温韧性优良厚壁高强度热轧钢板与其制造方法
154、高碳热轧钢板与其制造方法
155、一种热轧钢板生产方法
156、微合金超细晶粒热轧钢板与其生产方法
157、一种耐硫酸露点腐蚀热轧钢板生产方法
158、一种减少热轧钢板表面生成氧化铁皮制备方法
159、一种结构用热轧钢板与其生产方法
160、一种含V/Nb复合微合金化热轧钢板与其制备方法
161、扩孔加工性优异高强度热轧钢板与其制造方法
162、一种抑制节镍奥氏体不锈钢热轧板边裂生产工艺
163、一种高强度高塑性中锰TRIP热轧钢板制备方法
164、热轧钢板表面处理工艺
165、热浸镀热轧钢板制造设备
166、热轧板坯自动配料数据处理方法
167、热轧板盐酸酸洗抑雾促进剂
168、一种用于热轧板生产线上快速排水装置
169、一种热轧板飞剪剪刀片
170、热轧板粗轧机万向轴扁头衬板结构
171、热轧板粗轧机压下球面垫耐磨阻尼护套结构
172、热轧板粗轧机前后双联辊子阻尼轴承座
173、热轧板粗轧机入出口梳形导位销轴
174、热轧板坯导向护板
175、超宽超厚热轧板卷轧后冷却过程螺旋导流排水装置
176、在冷加工后具有优越均匀延伸率热轧钢板与其生产工艺
177、韧性优良低屈服比高强度热轧钢板与其制造方法
178、热轧钢板与其制造方法
179、具有超细晶粒加工用热轧钢板与其制造方法以与冷轧钢制造方法
180、具有超细晶粒加工用热轧钢板与其制造方法
181、一种利用最简化轧制工艺制造热轧钢板方法
182、TWIB 化学转化成膜性能优良热轧钢板与其制造方法