1、机械能助渗铝/锌的工艺与性能研究
通过研究机械能助渗铝、渗锌与传统粉末包埋法渗铝、渗锌的异同来分析机械能助渗的特点。实验发现,机械能助渗可以在较低的温度和较短时间内得到较厚的渗层。渗铝温度由常规的750℃左右降低到650℃左右,时间由5小时左右减少到4小时左右;渗锌温度由常规的550℃左右降低到400℃左右,时间也减少1小时以上。实验还通过X射线衍射仪和显微硬度测试仪分析了渗层的物相结构与显微硬度。发现渗铝层的物相结构较为单一,主要为Fe2Al5相,此相为高铝相,其硬度较高,大
2、热扩散锌涂层防腐技术研究
探讨如何改进热扩散渗锌工艺,以期提高生产效率和改进品质。纳米技术作为一个新的研究领域越来越受人们的关注,随着研究的深入,纳米材料许多奇异性能也逐渐展现出来。同时表面纳米化技术作为一项新的表面处理技术已经应用于诸多方面,尤其在降低热扩散渗锌温度和缩短渗锌时间方面有一定优势。本文主要讨论了将纳米技术应用于渗锌剂的改进和对工件表面性能的改进可行性。通过改变渗剂的尺寸使其升级到纳米量级,研究了使用纳米锌粉及稀土后对热扩散渗锌工艺的影响,并讨论了对渗层厚度、耐腐蚀性和耐磨损性方面的影响。表明添加纳米粉末后,渗层
3、水性铝_锌基金属微粉涂层工艺和耐蚀机理研究
以水性铝-锌基金属微粉涂层工艺和耐蚀机理为研究重点。确定了水性铝-锌基金属微粉涂层处理液的配方；制定了涂层制备工艺流程：研究了处理液各组分的作用和影响涂层性能的因素；较全面地评价了涂层的耐蚀性；通过涂层结构和涂层腐蚀行为的研究，提出了涂层保护基体的耐蚀机理。借助扫描电镜(SEM)研究了铝-锌合金粉的形貌。得出金属粉球磨后：片状铝粉明显细化，但其形状没变；球状锌粉未细化，但有较大程度的变形。收集了大量资料，通过试验验证、分析了处理液各组份的作用。得出润湿剂是关键性的组份，在涂液配制和涂覆时润湿分散金属粉
4、粉末渗锌设备
5、粉末渗锌金属加工方法与其产品
6、炉体回转式粉末渗锌设备
7、具有粉末渗锌层螺纹钢
8、具有粉末渗锌层钢管
9、具有粉末渗锌层型钢
10、超长全牙渗锌螺杆
11、一种纳米复合粉末渗锌加工方法
12、台车式滚动粉末渗锌设备
13、一种快速粉末渗锌表面涂层加工方法
14、一种渗锌炉
15、一种含相变材料新型高效固体渗锌剂与其渗层加工方法
16、一种对金属构件表面进行复合渗锌方法
17、一种快速料浆渗锌与锌 铝共渗涂层加工方法
18、钢制热浸镀渗锌散热器
19、一种渗锌炉
20、桥梁缆索用渗锌钢丝
21、一种大型真空渗锌炉
22、轨道式滚动粉末渗锌设备
23、渗锌和柔性工程漆酚酞防腐涂层
24、电磁加热真空渗锌炉
25、渗锌油套管接箍
26、钢枕渗锌加工方法与钢枕
27、渗锌罐装置
28、真空固体渗锌方法
29、窑箱金属渗锌工频电炉
30、真空固体渗锌电炉
31、一种金属真空固态渗锌剂与其渗锌工艺
32、一种真空渗锌炉
粉末渗锌、渗锌技术、渗锌炉相关文献资料
33、Z91D镁合金表面渗锌渗层组织及其性能研究
34、表面纳米化对渗锌过程的影响
35、电弧喷锌与粉末渗锌工件的耐蚀性对比
36、粉末渗锌工艺实践与总结
37、粉末渗锌工艺探讨
38、粉末冶金件渗锌的研究
39、工业化粉末渗锌技术原理及应用前景
40、关于金属扩散实验新方案的研究
41、滚动渗锌工艺试验研究与应用
42、机械能助渗锌对高强钢组织及其力学性能的影响
43、金属防腐新技术—直空粉末渗锌工艺及设备
44、论粉末渗锌技术及其发展前景
45、浅谈真空渗锌技术的应用
46、稀土对真空机械粉末渗锌层的组织和性能的影响
47、应用纳米锌粉及稀土的粉末渗锌技术研究
48、真空粉末机械渗锌技术
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