1、含缺陷层状金属复合板等离子体弧柔性成形研究
层状金属复合板材的日趋广泛应用导致板件成形技术逐渐成为研究热点。层状金属复合板等离子体弧柔性成形技术不需要花费大量的时间和资金来制造工模具，对降低新产品的开发成本、缩短开发周期具有积极意义。但是，在层状金属复合板制备过程中，在基、复板结合区经常出现一些孔洞、微裂纹、结合不充分等缺陷。这些缺陷在等离子体弧柔性成形的过程中，有可能影响金属复合板件成形质量，甚至会引起板件成形失效。针对这一问题，在国家自然科学基金(50775019)的资助下，本文对含缺陷层状金属复合板等离子体弧柔性成形进行了研究，主要工作如下：(1)分析了层状金属复合板的研究现状、制备方法、复合机理，并重点对其结构与性能特点进行了研究；...................共65页
2、钢/铝复合板变形规律和性能的研究
钢/铝复合板具有钢的力学性能和铝合金的耐腐蚀、高导电性和高导热性等综合性能，在工业和民用等各个领域得到越来越广泛的应用。轧制复合是极具潜力的大规模生产钢/铝复合板的制备加工方法，但其界面的结合强度受到复合轧制工艺和轧后扩散退火工艺的严重影响。本文中采用轧制复合方法成功地制造了钢/铝复合材料，运用弯曲实验、金相和扫描电子显微镜，研究了预热温度、变形量对钢/铝复合板热轧复合的结合强度、界面状况和厚比分配的影响。结果表明：当总压下量一定时，在随着预热温度的增加，铝组元的压下量增加，钢组元的压下量减小，钢和铝的压下量差值增加；预热温度低于400℃时，弯曲次数随着预热温度的升高而增加，之后又逐渐减少，预...................共47页
3、铜/铝复合板轧制工艺与理论研究
本文对铜/铝复合材料的各种生产方法及其应用进行了综述。目前铜/铝复合板轧制复合技术存在轧制压下率大、复合强度不高、不能直接热轧等问题。针对上述问题，论文通过气氛保护实现了铜/铝复合板的热轧复合，研究了铜/铝复合板的冷轧复合和热轧复合，研究了不同的表面处理方法、冷轧复合和热轧复合工艺参数对界面结合质量的影响。针对铜表面容易形成氧化膜而难以和铝进行轧制复合的问题，研究了在铜表面镀金属和铝轧制复合工艺，发现在铜表面镀金属Zn能和铝进行直接热轧复合，并且复合板结合强度高于冷轧状态；镀层金属Zn在复合界面上呈脆...................共58页
4、钛—铝复合板制备工艺研究及界面组织和性能分析
研制的钛-铝复合板利用了钛的耐高温、耐腐蚀,铝的比重小、导热性能好的优点,包覆于某型号飞机平尾下翼面翼尖铝蒙皮上,既避免了发射导弹时机翼前缘烧蚀的问题,又达到了飞机自身减重的目的.本论文主要以爆炸焊接钛-铝复合板的轧制工艺、退火工艺以及综合性能分析为主要研究内容.通过分析不同状态下界面结合区微观组织、成分和力学性能的变化和规律,制定出了钛-铝复合板最佳的加工工艺制度.在轧制工艺实验研究中,为了避免由于铝流动较快钛流动较慢而导致的复合板向钛侧弯曲缠绕在轧辊表面的问题产生,采取了两张爆炸复合板对称铆接的布置方式,即2A12-TA1+TA1-2A12.对称布置不仅可以提高生产率、避免单张复合板非对称轧制时的弯曲包辊现象,而且还有利于保持钛层和铝层流动...................共63页
5、不锈钢/铝/不锈钢轧制复合工艺
采用轧制的方法实现不锈钢/铝/不锈钢三层复合板的复合，研究了轧制温度、变形量以及轧后退火工艺对复合板界面结合强度、界面结构以及复合板的力学性能和成形性能的影响规律，探讨了界面结合机理。实验结果表明：随着轧制温度的升高，复合板的界面结合强度先升高后下降，随压下率的增加，复合板的结合强度升高，但当压下率约大于35％时，不锈钢层出现不同程度的破裂。综合考虑复合板的界面结合强度和表面质量，确定的合理轧制复合工艺参数为：加热温度控制在410～430℃、压下率控制在20～24％，在此工艺条件下，复合板结合强度可以达到70MPa；抗拉强度为405MPa；延伸为38％；复合板杯突值大于12mm；成形性能良好，试样表面光滑，无...................共48页
6、不锈钢/铝合金/不锈钢复合材料轧制复合与性能
采用热轧复合的方法制造不锈钢/铝(合金)/不锈钢复合板，并运用金相、电子探针等手段对其复合工艺、性能特点、组织结构等方面进行了研究。研究结果表明：表面处理方法对不锈钢/铝(合金)/不锈钢复合板结合面的结合强度有显著的影响，钢刷打磨处理的复合板界面复合强度最高，常规化学处理的材料复合强度较低；复合板在500℃、一道次变形率40％的条件下进行轧制有较好的综合性能；退火温度对复合板的性能有显著的影响，经420℃退火的复合板综合性能较好；在低于500℃的情况下，随着轧制加热温度和退火温度的提高，各组元...................共55页
7、Al/Mg/Al叠层复合材料轧制复合工艺研
Al/Mg/Al叠层复合材料结合了镁合金的密度小、比强度高、刚性好、阻尼减震性好以及铝合金抗蚀、价廉的优点，不仅节约了资源和能源，而且减轻了产品重量，提高产品性能，在航空、航天等领域具有广泛的应用前景。本文选用7075铝合金和Mg-12Gd-3Y合金作为研究对象，运用Gleeble-1500热模拟机分析合金的高温流变力学性能，建立合金的热加工图，确定最佳加工区域，最后采用热轧复合的方法制备Al/Mg/Al叠层复合板。通过分析复合板在不同轧制温度和轧制压下率下的剪切强度、拉伸强度，来确定最佳轧制复合工艺。通过对热处理后的界面分析和剪切强度测量，确定最佳退火温度和时间。研究结果表明：7075铝合金和Mg-12Gd-3Y合金高温热压缩变形时存在稳态流变特...................共62页
8、钢蜂窝夹芯板的制备与压缩性能
以普碳钢冷轧薄板为原料，采用真空钎焊法制备出了普碳钢蜂窝夹芯板，研究了钢蜂窝夹芯板的成形制备工艺、力学性能的理论计算以及蜂窝结构参数对钢蜂窝夹芯板压缩性能的影响。通过光学显微镜观察了钎焊接头的显微组织，发现焊缝处结合规则紧密，没有不润湿、漏焊、氧化等缺陷。通过拉伸实验测试了钎焊接头的力学性能，钢蜂窝胞壁间钎焊接头的拉伸强度达到200MPa左右，胞壁与面板间钎焊接头的剪切强度达到130MPa左右，其强度完全高于胶粘法，满足力学性能要求。运用材料力学理论，推导了钢蜂窝夹芯板的面外压缩等效弹性模量和抗压强度、面内压缩等效弹性模量和抗压强度等理论计算公式。利用MTS810材料试验机对制备的试样进行了压缩性能...................共47页
9、磁浮列车用PMI泡沫芯夹层结构研制与性能研究
车辆结构的轻量化能减少材料消耗、降低车辆制造和使用成本及耗能，减重的首要途径是采用新材料和合理的结构。夹层结构是由轻质芯体隔开两块刚硬、坚固的外壳制成的一个抗弯曲和屈曲载荷的有效结构件。夹层结构的性能取决于面材、芯层和制造工艺。我国自主研发的磁浮列车车头采用玻璃纤维增强复合材料与聚合物PMI泡沫组成的夹层结构、车体采用铝面板与聚合物PMI泡沫芯层夹层结构，其性能是本文研究的重点。现上海磁浮列车夹层结构泡沫芯层为PEI，由于供应商原因不能按时供货，在分析PEI性能和夹层结构制造工艺的基础上，提出采用PMI代替PEI，详尽研究了PMI的拉伸、压缩、剪切性能，用DSC对其热性能进行了研究，用DMA测量了泡沫弯曲模...................共40页
10、泡沫铝芯体夹层板动态力学性能
在分离式Hopkinson压杆（SHPB）装置上测试了泡沫铝芯体夹层板在不同应变率下的动态压缩力学性能。结果表明：泡沫铝芯体夹层板的动态压缩过程具有明显的“三阶段”特征，即弹性区、屈服平台区和致密区。在不同的应变率下，泡沫铝芯体夹层板具有明显的应变率效应，且随着应变率的增大，泡沫铝芯体夹层板的吸能特性明显提高。与单一泡沫铝相比，在相同应变率下，泡沫铝芯体夹层板具有更高的屈服应力和塑性流动应力。在SHPB实验设备的基础上改装自制了抗侵彻试验装置。研究了铝板、泡沫铝和泡沫铝芯体夹层板...................共62页
11、包铝镁板复合轧制与界面特性研究
采用包覆轧制的方法制备了包铝镁板Al/Mg/Al层状复合材料并对其进行了扩散退火处理，应用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、数字式维氏硬度仪、电子万能拉伸试验机等手段探讨了轧制复合温度、轧制压下率、退火温度以及退火时间对复合板界面显微组织、成分分布和界面结合强度的影响。研究结果表明：在400℃，复合压下率约45％时热轧复合得到的包铝镁板界面结合性能较好，且界面上没有观察到明显的扩散层和金属间化合物；包覆轧制能显著提高AZ31镁合金的塑性变形能力，在400℃，压下率为45
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12、增强铝塑复合板
13、多层金属层压复合板与其制造方法
14、铝塑板专用填充母料与其制备方法
15、一种铜铝双面复合板轧制方法与轧制设备
16、一种不同金属材料复合板/带生产方法与设备
17、复合板与其制造方法和制造设备
18、一种钢背铝基复合板复合方法
19、一种钢背铝基固液相复合板后处理方法
20、一种钢背铝基复合板半固态复合方法
21、一种钢背铝基复合板固液相振动复合方法与装置
22、一种钢背铝基复合板液液相复合方法与装置
23、一种不锈钢碳钢复合板粘结法
24、钢/铝复合板
25、铜/铝复合板
26、一种钢背铝基复合板半固态振动复合方法
27、防火铝塑板用无卤阻燃聚乙烯芯层材料与其制备方法
28、铜复合板炊具与其制作方法
29、铜铝复合管道/加工设备与其加工方法
30、铝塑板工艺品制造方法与其铝塑板工艺品
31、金属面吸音复合夹芯板
32、一种铜铝复合管材制造方法与该方法制造铜铝复合管材
33、一种钢背铝基复合板液液相水平铸轧复合方法与装置
34、一种钛钢复合板制造方法
35、铝塑复合板用无卤阻燃聚乙烯功能材料与其制备方法
36、钎焊铝合金多层复合板材料与其制造方法
37、泡沫铝防火复合板
38、双金属复合板材与其加工工艺
39、一种铜铝复合内导体与生产方法
40、金属复合板材制造方法
41、一种铜铝复合结构金属罐体制作方法
42、一种钢铝复合板半固态铸轧复合方法
43、一种钢背铝基半固态复合板后处理方法
44、铜铝复合线带材制作方法
45、金属复合板制备方法
46、一种金属复合板与其制备方法
47、一种层状钛铝复合板与其制备方法
48、层压片材
49、铜铝复合型材与其加工工艺
50、多金属复合板复合用多金属熔液
51、铜塑复合板加工工艺与其制得铜塑复合板
52、铜塑复合板加工工艺与其制得铜塑复合板
53、铜铝复合板制造方法
54、一种金属隔热夹芯板制作工艺
55、大型双金属复合板制造方法与装置
56、多金属复合板
57、空腔塑料聚氨酯金属复合板
58、复合板材与制造复合板材制程与设备
59、复合抗菌剂/抗菌涂料与抗菌铝复合板
60、一种薄型钛 钢复合板制备方法
61、一种钛与钛合金 钢复合板与其制备方法
62、一种超轻多孔金属纤维夹芯板制备方法
63、一种生产防火铝塑板芯用阻燃聚乙烯与其制备方法
64、一种多层金属复合板短流程制备方法
65、一种层状铝铜复合板与其制备方法
66、多层钢塑复合板与其制备方法
67、 一种铜包铝复合板带制造方法
68、一种金属与非金属复合板材
69、压延复合锅具用钛钢复合板制造方法
70、锅具用钛钢铝三层复合板制造方法
71、一种制备镁与铝异种金属复合板方法
72、不锈钢基铜钎料双金属复合板
73、一种直立结构多孔金属纤维夹芯板制备方法
74、一种钢铝28铅固液相复合板后处理方法
75、A2级防火铝复合板连续化生产设备
76、一种钢铝28铅复合板半固态铸轧复合方法
77、A级防火铝塑板夹芯板与其制备方法
78、一种TiAl基合金板材制备方法
79、一种金属面夹芯复合板制造方法
80、一种具有柱状支撑体复合金属板
81、钛锌-铝双层复合板与其制备方法
82、防火铝塑板用无卤阻燃高分子芯层材料与其制备方法
83、双面金属复合板与其制作方法
84、一种新型铝塑复合板
85、通过搅拌摩擦制造金属复合板方法
86、一种金属复合板生产工艺
87、钛包铝层状复合板与其制备方法
88、镁铝复合板材与其制造方法
89、镁基包覆铝材复合板带材与其生产方法
90、一种金属面铝蜂窝夹芯板
91、一种金属面塑料钢带夹芯板
92、一种金属面中空玻镁夹芯板
93、一种金属面纸蜂窝夹芯板
94、一种金属面玻镁岩棉夹芯板
95、一种用于铝塑复合板轻质阻燃芯材/制备方法与应用
96、一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料生产方法
97、 一种颗粒增强铝基钢背复合板材制备方法
98、 金属基层状复合板复合成形方法与其挤压成形模具
99、 金属复合夹层板与其中空网格夹芯板制造方法
100、 金属复合板制备方法
101、多用途铝质复合板生产线
102、不锈钢复合板带卷热轧工艺
103、一种可任意弯曲成型轻质木夹芯板
104、一种高强度聚四氟乙烯金属复合板与其制造方法
105、一种不锈钢减震复合板生产工艺
106、一种锆 钢金属复合板制备方法
107、在薄基板上连续精确复合综合性防护材料金属复合板制备方法与其金属复合板
108、一种新型铝或不锈钢覆膜高档复合板制造方法
109、铝 铝复合板连续铸轧方法
110、一种铜铝复合板连续复合成形方法与其复合成形装置
111、金属复合板或复合带卷连续制造方法
112、铝塑复合板制造方法
113、铝塑板复合方法与其复合装置
114、金属复合板制造方法
115、铝塑复合板制造方法
116、金属复合板
117、铝塑复合板一次成型制造方法
118、复合铝板材
119、金属复合板制造方法
120、防火铝塑复合板
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