1、蔗梢中氨基酸的提取分离研究

研究了加工利用广西优势资源蔗梢的应用前景和方法，根据蔗梢的性质综述对其进行更有效益的综合处理，从蔗梢中分离提取氨基酸，并介绍了国内外研究现状。以蔗梢汁为原料，采取膜过滤、吸附和离子交换等方法从中提取分离苯丙氨酸、酪氨酸、组氨酸、赖氨酸和精氨酸五种单一氨基酸的工艺。研究内容包括：蔗梢汁的前期预处理；蔗梢汁的脱色；活性炭吸附分离苯丙氨酸和酪氨酸；离子交换吸附分离碱性氨基酸；总结试验成果。主要试验结果如下所示：1．根据蔗梢汁的理化性质，将蔗梢砍割后即进行处理，压榨出汁，按照试验需要，进行过滤或者加热处理，去除

2、β-氨基酸的合成与手性拆分

以简单的一锅法合成了六种β-氨基酸消旋体,五种为含有苯环的β-氨基酸,一种是噻吩β-氨基酸。在合成的过程中我们对纯化的方法进行了改进,一定程度上提高了产率。然后本文采用商品的配体交换色谱柱对其进行拆分,并对拆分过程中的色谱条件进行了优化,考察了流动相中中心铜离子的浓度、流动相中甲醇的含量、流速和pH对手性分离的影响,得到的分离因子在1.14～2.70。但是配体交换色谱在制备中需要去除铜离子,这使得制备变的困难。我们因此以简单的D-酒石酸为原料通过四步反应制备了(-)-(18-冠-6)-2,3,11,12-四羧酸,并将其键合在硅胶上制备了手性冠醚固

3、氨基酸材料的微波合成研究

主要探讨了以天冬氨酸和谷氨酸两种氨基酸材料为原料，在微波辐射条件下，进行制备聚天冬氨酸(PA)、聚谷氨酸(PG)、聚天冬氨酸-co-聚谷氨酸(PAG)的实验条件的探讨，并深究各种变量(时间、温度、微波发射功率、催化剂含量等)对聚合的影响，优化实验条件。利用微波辅助加热的方式，考察了在一定温度、时间下，聚谷氨酸在永、环丁砜以及环丁砜与均三甲苯混合溶剂中的及应。对于在微波条件加热条件下，发现并不能使谷氨酸聚合。详细的分析了谷氨酸在这几种溶剂中、在这些条件下不能聚合的原因。另外探讨了天冬氯酸在水、环丁砜以及环丁砜与均三甲

4、氨基酸离子液体的合成及应用

新型室温氨基酸离子液体用作多肽合成中间体和在药物化学、工业化学中的应用前景非常广阔。把1-乙基-3-甲基咪唑氢氧化物([emim][OH])的水溶液加到丙氨酸[Ala]和19种其他天然氨基酸的水溶液中就可以得到这类化合物。在除去水后,用元素分析和NMR光谱可以确定这类离子液体的结构。这种透明的、几乎无色的离子液体能够和多种有机溶剂相混溶。Ohno认为,这类氨基酸离子液体在研究阳离子结构和离子液体的物理和化学性质的关系时,是一类很好的模型物。离子液体[emim][Ala]的玻璃化温度、离子电导性以及和其他有机溶剂的混溶性等,都和氨基酸阳离子的侧基结构

5、氨基酸衍生物的合成及性能研究

系统地制备了环丝氨酸和L-肌肽两种化合物,对环丝氨酸和L-肌肽的制备工艺进行了优化,并对其中间产物及最终产物进行了熔点测定、IR和1HNMR等分析,为进一步制备相应的医药中间体和农药中间体打下基础。以D-丝氨酸为原料制备了环丝氨酸。D-丝氨酸经甲酯化生成D-丝氨酸甲酯盐酸盐,然后和PCl5在二氯甲烷溶剂中经氯代反应生成D-2-氨基-3-氯丙酸甲酯盐酸盐,最后与盐酸羟胺在碱性溶液中环合得到环丝氨酸。对每步反应的影响因素进行了优化,确定了较佳的工艺条件,环丝氨酸的最终收率可达55%(环丝氨酸的合成工艺一)。以D-丝氨酸为起始原料,经同时氯代和酰氯化、成

6、蚕蛹中高纯度α-亚麻酸及氨基酸提取工艺的研究

探讨了蚕蛹油的超声波萃取，通过单因素试验及正交试验，研究了提取时间、提取温度、料液比、超声波功率四个参数对蚕蛹油收率的影响。实验结果表明，提取时间对蚕蛹油收率影响显著，蚕蛹油超声波萃取最优工艺条件为：超声波功率100W、温度55℃、料液比为1：7、提取6h，蚕蛹油收率为29．67％。在该工艺条件下制得的蚕蛹油，色泽好，气味淡。采用尿素包合法对蚕蛹油中α-亚麻酸进行了提纯，研究了α-亚麻酸的含量及收率受原料配比、包合时间、包合温度的影响及变化趋势。结果表明：在脂肪酸：尿素：甲醇(w／w／v)=1：3：10，0℃包合12h的条件下进行两

7、从氨基酸合成手性离子液体

从天然氨基酸出发,通过酯化、磺酰化反应合成出三种全氟丁基磺酰氟修饰的手性阴离子:N-全氟丁基磺酰化丙（略）-Ala]、N-全氟丁基磺酰化亮基酸甲酯[I-Leu]（略）基磺酰化缬基酸甲酯[I-Val],同时以N-甲基咪唑为原料合成出1-甲基-3-乙基咪唑盐[emim]OH,将手性阴离子与[emim]OH进行酸碱中和反应,合成出一系列以N-全氟丁基磺酰化氨基酸甲酯为阴离子,[emim]+为阳离子的新型手性离子液体[emim][I-Ala]和[emim][I-Val].本文还对反应条件进行了研究,建立了一条合成此类新型手性离子液体的新方法.同时也对该手性离子液体（略）定进行了一些探索....

8、从啤酒酵母中分离和提取氨基酸的研究

研究了以啤酒酵母为原料,分离提取六种单一氨基酸的工艺。采用对比实验比较了不同细胞内蛋白质的提取工艺对细胞内蛋白质的提取效果的影响;并对啤酒酵母提取物的脱色方法进行了选择,采用正交试验法对脱色工艺进行了优化;水解液以活性炭层析—冷冻等电点沉淀—离子交换树脂层析工艺分离得到苯丙氨酸、酪氨酸、谷氨酸、组氨酸、赖氨酸、精氨酸六种单一氨基酸,纸层析检查均为单一斑点。较全面的研究了从啤酒酵母中分离提取单个氨基酸的可行性,并得出了较佳的提取工艺。试验得出如下主要结果:1.pH为6.5,采用变温自溶工艺,50℃保温水解48h,再升温至60℃水解1

9、非天然氨基酸的合成

分析了大量国内外参考文献,确定合成四种非天然氨基本：3-4-噻唑基-D,L-丙氨酸盐酸盐A-Ⅰ,2-氰基-D,L-苯丙氨酸盐酸盐A-Ⅱ,α-乙酰氨基-α-乙酯基-β-4-联苯基丙酸乙酯A-Ⅲ和N-乙酰-4-氯-D,L-苯丙氨酸A-Ⅳ。化合物A-Ⅰ用于改善血管紧张肽原酶抑制剂的药用功效;化合物A-Ⅱ未见文献报道,可用于抗血栓药物的研究;化合物A-Ⅲ可用于制备某些具有生物活性的化合物的结构元素,如：促黄体激素-释放激素LH-RH的类拟物;化合物A-Ⅳ用于脑

10、固体酸催化合成氨基酸酯的工艺研究

对氨基酸酯的合成工艺进行了研究，工作主要包括以下几方面：1．对氨基酸及其酯的薄层色谱监测方法进行了改进，简化了操作、节省了仪器和药品。2．使用常规加热方法合成了七种氨基酸酯的对甲苯磺酸盐。考察各种因素对酯化反应的影响，优化了氨基酸酯对甲苯磺酸盐的分离提纯条件。同时通过运用红外光谱、核磁共振氢谱和核磁共振碳谱等检测方法确定了最终产品的化学结构。3．分别使用家用微波炉和Discover微波反应器替代传统加热方式，制备了氨基酸苄酯的对甲苯磺酸盐，与常规加热方法进行了比较，归纳总结了它们的优缺点。4．用732型阳离子交

11、基于氨基酸衍生物的配合物的合成、结构及性能研究

金属有机配位聚合物在光学材料、磁性材料、催化等方面具有潜在的应用价值,近年来愈来愈受到人们的重视。在对氨基酸及其衍生物合成的配合物综述的基础上,设计合成了一系列基于氨基酸衍生物(+)-N-对甲苯磺酰-L-谷氨酸和L-O-磷酸丝氨酸为手性配体的配合物,并对其结构和性能及规律进行了研究。主要研究内容如下:{Zn(tsgluO)(4,4’-bipy)(H_2O)}n(1)、{Zn(tsgluO)(bpe)0.5}n(2)、{Zn(tsgluO)(bpe)}n(3)、{Zn(tsgluO)(2,2’-bipy)(H_2O)}_2·2H_2O(4)、{Zn(tsgluO)(2,2’-bipy)(H_2O)}_2·2H_2O(5)、{[Zn(tsgluO)(bpp)]·0.5H

12、近临界水中鱼类废弃物水解制备氨基酸的工艺优化及反应动力学研究

在CO2分压下，利用近临界水独特的性质研究了鱼类废弃物蛋白质的水解工艺，讨论了反应温度、反应时间、CO2分压和反应压力对氨基酸总收率的影响，并通过正交试验，筛选出最佳水解工艺条件，同时进一步研究鱼类废弃物在CO2分压下近临界水中水解制备氨基酸的动力学方程。为解决鱼类废弃物对环境的污染问题，实现鱼类废弃物的资源化利用提供科学的方法和依据。首先研究了5.0MPa(±0.5M)压力时，不同反应温度对氨基酸总收率的影响。在低温时，氨基酸的总收率还不是很大。随着温度的升高，氨基酸总收率也逐渐升高。当温度升高到一定值时，氨基酸

13、近临界水中鱼肉蛋白水解制备氨基酸的工艺及动力学研究

阐述了一种全新的绿色化水解鱼肉蛋白的方法--近临界水水解法。由于近临界状态是介于气体和液体之间的一种特殊状态，所以在此状态下水的性质会发生变化，主要表现在粘性减小，扩散系数增大，对有机物的溶解性增强等方面。除此之外，近临界水解法与传统生产方法相比，具有无污染，无需催化剂，可以变多相反应为均相反应，反应产物易分离等独特优势，所以近临界水已经逐渐成为一些氧化，水解反应的主要介质。以青鱼鱼肉为原料，采用HL-F0.2L+1.5MG/30MPa-ⅡA超临界水反应装置，在无催化剂的条件下进行了水解反应的研究，在确定水解反应最优化工

14、近临界水中羽毛水解制备氨基酸的工艺及反应动力学研究

研究了近临界水中羽毛水解制备氨基酸的生产工艺及工艺优化。利用氨基酸分析仪对水解产物中的氨基酸进行定性和定量分析。实验结果发现,羽毛水解后可得到16种氨基酸。以氨基酸的总收率为考察指标,反应温度、反应时间、反应压力为考察因素进行正交实验,并考察了他们对氨基酸总收率的影响。研究结果表明,近临界水解法高效,工艺简单,对环境友好,在较佳的水解工艺下:P=(5.0±0.5)MPa,T=250℃,t=30min,氨基酸的总收率为6.54%。

15、离子液体催化合成氨基酸酯的工艺研究

离子液体是指完全由离子组成的液体。近年来,室温离子液体作为一种新型的绿色溶剂,由于其不挥发、不易燃、对热稳定、具有较宽的电化学窗口,并且对于多种有机物和无机物均表现出优良的溶解特性等良好的理化性质,已被成功用于有机合成、催化、电化学和萃取分离等众多领域。氨基酸酯在人们的生产和生活中有着广泛的应用,其合成工艺的研究也迅速发展成为一个新的研究热点。目前,采用离子液体催化合成氨基酸酯的方法国内研究尚少

16、鲤鱼、罗非鱼对合成氨基酸利用的比较研究

包膜氨基酸的制备及水中溶失率测定以壁材与氨基酸比为1：1或1：2分别制备淀粉及β-环糊精包膜氨基酸，测定包膜淀粉糊化度与氨基酸水中溶失率。结果表明：淀粉与氨基酸比例为1：1时，包膜赖氨酸、蛋氨酸其淀粉糊化度分别为78.65％、78.91％；淀粉与氨基酸比例为1：2时包膜赖氨酸、蛋氨酸其淀粉糊化度分别为66.09％、63.24％。氨基酸的水中溶失实验表明，当壁材与氨基酸比例为1：1时，晶体、淀粉包膜和β-环糊精包膜赖氨酸的水中溶失率分别为85.94％、22.63％、18.57％；晶体、淀粉包膜和β-环糊精包膜蛋氨酸的水中溶失率分别为69.00％、21.47％、

17、利用糖蜜酒精废液生产氨基酸的生物技术研究

充分采用生化法处理糖蜜酒精废液,利用其中的营养物质,培养回收微生物蛋白,并将微生物蛋白进一步水解处理,获得成品氨基酸。微生物驯化及微生物量影响因素实验表明,利用糖蜜酒精废液驯化可以得到微生物优势菌种;废液培养基及培养温度30℃条件下微生物量最高,可达4.61g/L;废液单位COD、BOD_5、TOC的微生物量分别为0.268g/g(COD)、11.92g/g(BOD_5)和0.381g/g(TOC),菌体粗蛋白含量可达54.51%。分别采用酶水解法、酸水解法和碱水解法对微生物蛋白进行水解实验提取氨基酸,实验结果表明:(1)复合蛋白酶水解,氨基酸产量较其它几种水解酶高;利用复合蛋白

18、两种D-型氨基酸的制备研究

分别研究了不对称转换方法制备D-丙氨酸和化学拆分法制备D-酪氨酸的工艺路线，优化工艺条件，为D-丙氨酸和D-酪氨酸的工业化生产打下了基础。设计并研究了以DL-丙氨酸为原料、L-酒石酸为拆分剂、水杨醛为催化剂在冰醋酸中不对称转化法制备D-丙氨酸·L-酒石酸，进而制备D-丙氨酸工艺路线。研究了拆分剂种类、反应溶剂、催化剂用量、反应温度、反应时间、反应物投料比等因素对不对称转化反应的影响，确定了较佳的反应条件。在现有条件下对不对称转换反应进行了放大，结果表明，放大效应较小，改善传质和传热后，可以解决问题。研究了拆分母

19、膜生物反应器处理氨基酸生产废液的研究

采用分置式膜生物反应器工艺来处理氨基酸废液,研究它的可行性及处理效果,系统的考察膜生物反应器的运行控制条件,重点对膜生物反应器处理氨基酸废液的工艺条件进行优化研究。本实验分析了膜生物反应器中微生物组成以及微生物的生长规律。在整个运行过程中,污泥从感官上由开始的黑色变为灰褐色,最后变为黄褐色,污泥浓度由接种的3.8g/L增至9.0g/L,而且运行过程中利用镜检生物相的方法来直接观察生物反应器的微生物状态。本文研究了MBR的分离及过滤特性。考察了MBR运行过程中UF膜污染以及膜通量的影响因素,明确了膜通量与温度、压力、MLSS的关

20、木槿叶中氨基酸的提取、纯化、测定和应用

由三部分组成：第一部分为木槿叶中复合氨基酸的提取纯化方法研究，探索一条适合于工业化生产的工艺路线；第二部分为氨基酸测定方法的研究；第三部分为木槿中草药洗发水的研制。1、对木槿叶中氨基酸的提取工艺进行研究。在提取工艺中对提取各因素进行了单因素、正交和二次回归正交旋转实验，建立了氨基酸提取效果与提取温度、盐酸浓度、提取时间和液料比之间关系的数学模型。2、分析讨论脱色溶液pH、活性炭用量、脱色时间、脱色温度对木槿叶提取液脱色效果和氨基酸损失率的影响，得到最佳的脱色工艺为：脱色pH3.0，活性炭用量1g/100mL，脱

21、溶剂浮选法分离水溶液中氨基酸的研究
22、三种D-型氨基酸的制备和结构研究
23、双轴往复筛板塔萃取氨基酸的研究
24、苏氨酸母液中氨基酸的分离纯化研究
25、太子参中氨基酸提取与含量测定研究
26、用于合成多肽的新型氨基酸及其衍生物
27、L-氨基酸配合物的合成和晶体结构的表征
28、(嘌呤-6-基)氨基酸及其制备方法
29、利用酰氨基羰基化反应(1)制备氨基酸的方法
30、15种复合氨基酸液体制剂及其制备方法
31、一种6-脱氧硫醚氨基酸环糊精衍生物的合成方法
32、中老年氨基酸保健口服液
33、用棒状细菌发酵生产L－氨基酸方法
34、用棒状细菌经发酵生产L－氨基酸方法
35、一种复合氨基酸益寿胶囊配制与工艺
36、用毛发生产复合氨基酸粉方法
37、用棒状细菌发酵制备L－氨基酸方法
38、一种工业发酵制取氨基酸粗品方法
39、快速测定氨基酸方法
40、N－酰基氨基酸酰胺生产方法
41、用棒状细菌经发酵生产L－氨基酸方法
42、一种氨基酸螯合铁生产方法
43、发酵生产L－氨基酸方法
44、用于制备手性氨基酸新方法
45、L－氨基酸生产菌以与用于生产L－氨基酸方法
46、通过提高细胞NADPH生产L－氨基酸方法
47、通过电渗析提纯含氨基酸溶液方法
48、富硒氨基酸与其生产方法
49、从天然蛋白中制备多种氨基酸工艺
50、动物骨髓与组织提取骨髓氨基酸多肽生产工艺
51、精制植物复合氨基酸生产方法
52、用小麦为原料生产味精与其他氨基酸方法
53、利用鱼粉厂排放新鲜无污染鱼汁制取深海氨基酸
54、复合L－氨基酸钙生产方法
55、微波固相合成氨基酸螯合物制造方法
56、碱性氨基酸制备方法
57、通过发酵生产非蛋白原L－氨基酸方法
58、发酵法生产L-氨基酸方法
59、使用肠细菌科菌株发酵生产L-氨基酸方法
60、蚕丝加酸水解制取丝肽/丝氨基酸方法
61、制备非蛋白原L－氨基酸方法
62、通过大肠杆菌属细菌生产L－氨基酸方法
63、以鱼汁生产深海氨基酸方法
64、用动物蹄角制取复合氨基酸新工艺
65、植物复合氨基酸与其生产方法
66、氨基酸分析方法
67、水解蛋白质制备高质量复合氨基酸方法
68、新突变谷氨酰胺合成酶和产生氨基酸方法
69、以酮为原料合成β—氨基酸方法
70、通过发酵棒状细菌生产L-氨基酸方法
71、利用埃希杆菌属细菌生产L-氨基酸方法
72、利用埃希杆菌属细菌生产L-氨基酸方法
73、一种氨基酸螯合锌与其制剂和应用
74、人体所需氨基酸系列产品
75、合成γ-氨基酸新方法
76、氨基醇合成氨基酸催化剂制备与氨基酸合成与提纯方法
77、L-氨基酸生产方法
78、水解角蛋白制取氨基酸螯合铁方法
79、一种氨基酸螯合铁与其制剂和应用
80、一种氨基酸营养强化剂与其制备方法
81、氨基酸电分馏萃取方法
82、氨基酸粉末与其制备方法
83、聚氨基酸与其生产方法
84、生产氨基酸细菌与制备L-氨基酸方法
85、肽 氨基酸生产方法/通过所述方法生产肽 氨基酸与其应用
86、立体选择性地合成环状氨基酸方法
87、产生L-氨基酸方法
88、利用鱼类废水连续生产氨基酸方法
89、用甲基营养菌生产L-氨基酸方法
90、氨基酸螯合物制备方法
91、制备氨基酸方法
92、不具有海藻糖生产氨基酸方法
93、氨基酸酯阳离子离子液体与其制备方法
94、氨基酸盐离子液体与其制备方法
95、生发氨基酸与其制备方法
96、利用植物酶制取玉米氨基酸珍珠浆方法
97、复合氨基酸生态营养剂
98、一种双保护氨基酸制备方法
99、氨基酸溶液与其制备方法
100、碱性氨基酸衍生物
101、由林蛙肌肉制备氨基酸多肽复合液方法
102、化学途径合成氨基酸方法
103、新型手性氨基酸衍生物与其合成方法与应用
104、氨基酸螯合钙制备方法与其专用设备
105、L-氨基酸生产方法
106、通过发酵生产L-氨基酸方法
107、用扩增zwf基因制备L-氨基酸方法
108、α-氨基酸衍生物与其作为药物应用
109、一种氨基酸配合物与其用途
110、一种氨基酸分离载体与其制备方法
111、生物发酵法分离大豆多肽/蛋白胨/氨基酸工艺
112、氨基酸发酵废液处理工艺
113、一种从新鲜海带中提取含碘氨基酸方法
114、利用棒状杆菌生产L-氨基酸方法
115、使用肠细菌科菌株发酵生产L-氨基酸方法
116、L-氨基酸生产菌以与用于生产L-氨基酸方法
117、高含支链氨基酸小肽设计与制备方法
118、右布洛芬氨基酸盐制备方法和应用
119、光学活性带末端烯键长链-N-Boc-氨基酸制备方法
120、生产L-氨基酸微生物和生产L-氨基酸方法
121、使用肠杆菌科菌株制备L-氨基酸方法
122、使用肠细菌科菌株制备L-氨基酸方法
123、从D-氨基酸制备L-氨基酸方法
124、使用重组棒状细菌发酵制备L-氨基酸方法
125、生产L-氨基酸方法
126、使用全细胞催化剂制备光学活性氨基酸方法
127、氨基酸衍生物
128、使用酰胺基羰基化反应制备氨基酸方法
129、对映体富集β-氨基酸衍生物制备方法
130、氨基酸提纯方法
131、N-磺酰化-氨基酸衍生物制备方法
132、非天然氨基酸
133、用于制备肽受体调节剂氨基酸制备方法
134、使用棒状细菌生产L-氨基酸方法
135、L-氨基酸生产细菌和生产L-氨基酸方法
136、使用肠杆菌科菌株生产L-氨基酸方法
137、活体催化工程菌与利用α-酮酸生产L型非天然疏水性氨基酸方法
138、一种用固定化青霉素酰化酶生产D-氨基酸方法
139、氨基酸酒与其生产方法
140、茶氨酸氨基酸盐/制备方法与其用途
141、复合氨基酸粉与其制备方法与其复合氨基酸饮料
142、一种新型氨基酸豆奶制作方法
143、氨基酸营养液
144、一种新型氨基酸豆奶制作方法
145、一种复合氨基酸饮料与其制造方法
146、氨基酸螯合钙制备方法
147、生产D-N-氨基甲酰基-α-氨基酸方法
148、一种氨基酸联苯化合物
149、生产氨基酸二盐酸盐直接方法
150、低值鱼提取农用氨基酸工艺
151、一种拆分β-氨基酸方法
152、D-氨基酸生产菌株与其构建方法
153、氨基酸短肽螯合物与其制备方法
154、经扩增zwf基因发酵制备L-氨基酸方法
155、氨基酸制备方法
156、L-氨基酸制造方法
157、改进氨基酸和代谢物生物合成
158、氨基酸与其应用
159、包括非天然氨基酸方法和组合物
160、使用微生物生产氨基酸方法
161、治疗肥胖症联苯氨基酸衍生物制备和用途
162、碱性氨基酸制备方法
163、硝酸氨基酸螯合银与其制备方法和用途
164、水华蓝藻水解获得游离氨基酸方法
165、从蛋白水解液中一次性分离种氨基酸方法
166、一种手性氨基酸合成方法
167、利用水热技术由脂肪酸制备氨基酸方法
168、一种含有中药提取物和氨基酸成分饮料制备方法
169、一种氨基酸组合物
170、一种氨基酸联苯化合物与其医药用途
171、苹果酸-氨基酸钙制备方法
172、突变乙酰乳酸合酶和用于产生支链L-氨基酸方法
173、一种酮肟酸酯还原制备氨基酸新方法
174、发酵制备L-氨基酸方法
175、D-氨基酸生物催化制备方法
176、用于产生L-氨基酸方法
177、一种利用甘油生产氨基酸方法
178、使用肠杆菌科细菌产生L-氨基酸方法
179、由疏水性氨基酸官能化葡聚糖
180、用于产生L-氨基酸方法
181、L-氨基酸生产方法
182、碱性氨基酸盐酸盐结晶取得方法
183、L-氨基酸生产方法
184、不具有海藻糖生产氨基酸方法
185、一种制备氨基酸钙方法
186、一种合成β-氨基酸方法
187、一种氨基酸废水零排放工艺
188、一种从西瓜或打瓜中提取复合氨基酸方法
189、氨基酸麦胚营养素与其生产方法
190、五环三萜类化合物氨基酸偶合物前药与其医药用途
191、海洋生物氨基酸眼镜护理液
192、一种植物无色氨基酸液体/膏体和粉状制备方法
193、一种复合氨基酸胶囊与其制备方法
194、烟草专用氨基酸保湿剂
195、一种小麦为原料生产味精与其他氨基酸方法
196、发酵制备L-氨基酸方法
197、一种微囊化包膜氨基酸制备方法
198、一种微囊化包膜氨基酸制备方法
199、纳米氨基酸络合物制备新工艺
200、一种复合氨基酸制备方法
201、利用羰基铁合成氨基酸螯合铁方法
202、一种扇贝纯边氨基酸营养粉制备方法
203、固定化青霉素酰化酶催化制备D-氨基酸方法
204、一种从新鲜海带中提取含碘氨基酸方法
205、一种功能性氨基酸制备方法
206、L-氨基酸衍生物生物催化制备方法
207、从马铃薯中提取含有氨基酸液方法与其提取物用途
208、环糊精氨基酸衍生物制备方法
209、低盐复合氨基酸粉生产方法
210、一种虾仁复合氨基酸风味增效剂
211、氨基酸类产品生产中反应釜与冷析釜组合结构
212、生产L-氨基酸微生物和L-氨基酸生产方法
213、L-氨基酸或核酸生产方法
214、L-氨基酸生产方法
215、制备氨基酸甲酯工艺
216、L-谷氨酸类氨基酸生产微生物以与氨基酸生产方法
217、服用感优异含氨基酸颗粒制剂
218、β-氨基酸制造方法
219、氨基酸和肽产品
220、具有稳定非蛋白质氨基酸食品
221、生产氨基酸改性有机基聚硅氧烷乳液方法
222、生产氨基酸微生物以与氨基酸生产方法
223、利用等离子反应器处理氨基酸发酵废气新工艺
224、利用生物滤池处理氨基酸发酵废气新工艺
225、一种利用蛋壳制备氨基酸螯合钙方法
226、水产用氨基酸制剂与其制备方法以与其水产饲料
227、第二十二种天然氨基酸-吡咯赖氨酸化学全合成方法
228、一种由低值淡水鱼骨制备复合氨基酸螯合钙方法
229、林蛙卵氨基酸螯合钙食品生产方法
230、一种从氨基酸生产废弃物中制备氯化铵方法
231、一种氨基酸组合物
232、氨基酸α-N-甲基化
233、一种右旋布洛芬氨基酸盐制备方法
234、一种氨基酸有机微量元素制造方法
235、制备氨基酸方法
236、新型氨基酸螯合物制备方法
237、一种提取肝素钠并联产氨基酸方法
238、氨基酸修饰氨基葡萄糖与其制备方法和应用
239、对虾加工下脚料应用与氨基酸饮料和制备方法
240、利用喷淋降温法处理氨基酸发酵废气新工艺
241、制备高纯度D―氨基酸方法
242、N―乙酰氨基酸制备方法
243、生物酶法从蚕蛹中提取复合氨基酸方法
244、通过埃希氏菌属细菌生产L-氨基酸方法
245、通过埃希氏菌属细菌生产L-氨基酸方法
246、L-氨基酸生产方法
247、生产超极化氨基酸和氨基磺酸方法
248、包含碱性氨基酸和可溶性碳酸盐组合物
249、生产L-氨基酸微生物和L-氨基酸生产方法
250、N-保护氨基酸制造方法
251、L-氨基酸制造方法
252、制备氨基酸衍生物新方法
253、产生L-氨基酸方法
254、一种左旋游离复合氨基酸制备方法
255、手性α-非天然氨基酸制备方法
256、一种利用毕赤酵母制备酵母氨基酸方法
257、从动物甲壳/蹄和角中提取氨基酸和核酸方法
258、L-氨基酸生产菌以与L-氨基酸生产方法
259、生产氨基酸鳌合铁方法
260、一种烷氧羰基类氨基保护基保护氨基酸制备方法
261、利用埃希杆菌属细菌生产L-氨基酸方法
262、氨基酸抗衰老霜
263、一种综合提取明党参多糖和氨基酸方法
264、毛发经络合催化水解成复合氨基酸工艺
265、一种含有支链氨基酸固体饮料制备方法
266、一种天然复合氨基酸螯合钙制备方法
267、近临界水中水解大豆渣制备氨基酸方法
268、一种氨基酸分析方法
269、一种氨基酸衍生物制备方法
270、芳基氯与氨基酸合成N-芳基氨基酸方法
271、N-杂芳基氨基酸合成方法
272、一种水性氨基酸制备氨基醇方法
273、一种利用甲壳废弃物制备甲壳素/L-乳酸钙和复合氨基酸或肽方法
274、一种含新抗氧化剂氨基酸组合物
275、氨基酸氮二甲基衍生物制备方法
276、制备雌甾氨基酸酯中间体化合物与其合成方法
277、一种水溶性氨基酸衍生双苯并咪唑盐制备方法
278、从发酵液分离有机酸与氨基酸方法
279、一类α-氨基酸衍生物/其制备方法/中间体与其应用
280、使用肠杆菌科细菌生产L-氨基酸方法
281、一种氨基酸与其制备方法
282、一种用废蚕丝制备丝短肽与丝氨基酸方法
283、从甘蔗梢中提取氨基酸方法
284、螺旋藻氨基酸片
285、从紫菜中连续制取蛋白/多糖/氨基酸/牛磺酸/多肽方法
286、全麦氨基酸饮料制备方法
287、一种黄粉虫氨基酸口服液与其制备方法
288、纯天然动植物混合型氨基酸制取方法与用途
289、氨基酸回收
290、氮－氨甲酰基氨基酸热水解制备光学活性氨基酸方法
291、氨基酸缩聚物与其水解产物制备方法和应用
292、碱性氨基酸一种提纯方法
293、产生有机酸和氨基酸方法
294、氨基酸钙制备方法与其应用
295、一种分离氨基酸和多肽介质与其分离方法
296、通过提高外运载体活性而进行微生物生产氨基酸方法
297、脱水多聚氨基酸制备
298、L-氨基酸制备方法
299、胱氨酸联产无盐复合氨基酸制备方法
300、用羽毛梗/牛羊蹄角/蚕蛹/蚕沙生产复合氨基酸方法
301、从牦牛毛中提取胱氨酸和复合氨基酸方法
302、工业发酵制取氨基酸粗品方法
303、发酵生产L－氨基酸方法
304、手性β-氨基酸不对称合成
305、纯化支链氨基酸方法
306、一种氨基酸钙与其制备方法
307、从成体卤虫提取脂肪和复合氨基酸方法
308、氨基酸养颜乳
309、氨基酸泡腾剂
310、一种氨基酸麦香奶茶配制与工艺
311、L－氨基酸发酵生产方法
312、鱼汁蛋白水解氨基酸方法
313、新型复合氨基酸组合物
314、新基因和生产L－氨基酸方法
315、生产L－氨基酸方法
316、生产酸性N－长链酰氨基酸方法