01、超细晶铜的电铸工艺优化研究
本文进行了双向脉冲电铸超细晶铜实验，通过改变脉冲参数，分别使用扫描电子显微镜和透射电子显微镜观察电铸层的形貌和晶粒尺寸大小的变化规律，并探讨了金属电解沉积和结晶过程的机理。试验表明双向脉冲电铸能得到结构细致的超细晶铜。随着正向平均电流密度的增加，晶粒尺寸逐渐减小，结晶细致，但电流密度过大时，晶粒尺寸童新变大，铸层会被烧焦；随着正向占空比у+的增加，晶粒尺寸逐渐增大；随着正向频率f+的增加，晶粒尺寸逐渐减小。此外，反向的脉冲参数也可改变铸层形貌和晶粒尺寸的大小，但其作用效果不如正向脉沖参数明显。超细晶铜的平均晶粒尺寸为450nm左右，其中强度得到显著提高，为普通粗铜的2倍左右，最高的屈服强度达到546.8MPa，抗拉强度达到6...............共50页
02、电铸与电弧喷涂快速制模技术研究
本文采用了两种不同的实验方案.方案一:先喷后镀,即先用电弧喷涂制出模具的型腔,然后在模具型腔内表面进行镀层的处理,分别在模具型腔的内表面化学镀铜、化学镀镍,在利用电镀进行镀层的加厚;方案二:先镀后喷,即用电铸先进行模具的制备,然后在模具的表面喷涂达到所要求的工作厚度.通过扫描电子显微镜对锌铝合金涂层、铜镀层及镍镀层进行孔隙和夹杂物的观察,测试锌铝合金喷涂层和不同镀层的显微硬度,并对喷涂层和电镀层进行结合强度的测试,通过对比分析可知,方案二采用先镀后喷的工艺方法,消除了模具表面性能上的缺...............共45页
03、分层微细电铸基础研究及装置设计
本文对该工艺的选择性电铸部分进行了改进:将阴阳极分开以提高冲液效果、促进离子流动.并以该设想为基础设计了机床,主要完成EFAB工艺的选择性电铸以及填充电铸部分.平坦化处理通过不需要将阴极重复装夹的3R夹具移至线切割机上处理,选择性刻蚀放置通风柜里处理.机床采用双立柱龙门复合结构,既能满足刚性要求,又有方便的操作维护性;具有三个方向的进给机构,均采用丝杠导轨的传动方式,对传动部分的结构以及零件进行了结构设计.供液部分采用两套...............共47页
04、高精度光学元件微电铸技术研究
本文将微电铸技术应用于高精度光学元件制造。首先推导及探讨脉冲电铸理论，实验研究了脉冲电铸中工艺参数的影响规律，包括电铸液的成份、温度、ＰＨ值、脉冲参数及电流密度等对铸层质量的影响；研究不同材质的原模精密电铸过程，进行了多种高精密光学元件的电铸过程实验，得到较为满意的结果；研究了微光学非球面电铸过程，并应用Ｍｏｌｄｆｌｏｗ软件进行了注塑过程分析及模拟，最终得到以下结论：ｌ、双向脉冲电铸能细化晶粒，减小内应力，提高电铸产品的质量及机械性能。２、影响电铸加工质量的主要参数有溶液温度...............共50页
05、基于微电铸的微通道热压成形模具制造技术的研究
微流控芯片作为生物芯片研究领域中的前沿,代表了微全分析系统(μ-TAS)的主要发展方向,并广泛的应用于生物化学、分析化学等多个领域.采用热压法加工PMMA微流控芯片,具有加工成形方便、价格便宜和适合芯片批量生产等优点.在热压成形工艺中,微流控芯片热压模具的质量决定了所得微流控芯片的各项精度指标.微电铸,又称精密电铸,是一种全新的微细加工技术.它结合了传统电铸工艺和集成电路制作技术的特点,广泛地应用于微器件和微结构的制作工艺之中,成为LIGA和UV-LIGA的核心工艺.研究微电铸技术在制作微流控芯片热压模具中的工艺问题,对提高热压成形模具的精度指标具有重大的意义.本文综述了微电铸技术的产生、发展、应用情况和国内外研究现状,参照已有电铸工艺提出了...............共59页
06、基于稀土添加剂的电铸技术研究
电铸是通过在电解槽中的阴极芯模上电沉积金属而制取零部件的一种特种加工工艺,它具有极高的复制精度和重复精度.采用传统的电铸工艺可以获得许多具有特殊功能的电铸层,但是由于所得到的铸层铸层组织不均匀、性能不够稳定,因而使其使用范围受到一定的限制.由于稀土材料特有的某些优良特性及其作为添加剂在电镀领域的广泛应用,本文开展了基于稀土氧化物和化合物的精密电铸工艺研究.完成的主要工作及结论如下:1.从理论上分析了两种不同类型的稀土添加剂——稀土氧化物和稀土氯化物对金属电沉积过程的影响.分析得到稀土元素主要是通过特性吸附来改变电铸过程中铸液特性及其双电层结构,从而增加阴极极化,获得机械物理性能优良的电铸层;同时结合极化曲线测试考察,分别得到了...............共60页
07、精密电铸法制造复杂薄壁零件的工艺研究
精密薄壁低刚度零件，目前的主要加工方法有高速切削、冲压、激光制造等。采用上述方法加工时，易产生定位夹紧困难、加工变形难以控制、材料浪费严重等问题；此外加工成本高、效率低，难以满足高效、低成本、大批量生产的需求。在特种加工方法中，电化学沉积以其加工效率高、工具无损耗、加工表面无变质层等优点，在航空航天发动机零件制造、MEMS加工等领域中得到极为快速地发展。针对精密复杂薄壁零件的制造难题，本文提出了基于快速制模(RT)技术的电铸成型新工艺。本文首先采用正交试验对脉冲电铸Ni-Co合金镀层性能的影响因素进行了研究，分析了各工艺参数对沉积层性能的影响，得到了较佳的脉冲工艺参数，为电铸薄壁零件提供了较优的电铸工艺；同时采用SEM对不同电...............共56页
08、精密电铸微成型装备设计及其工艺实验研究
电铸是一种基于电化学沉积的精密加工制造技术,有着其它加工技术无法比拟的复制精度和尺寸精度。它经济实用,加工成本较低,在一些异型、复杂的精密微细零件制作中甚至是唯一的加工方法。同时电铸又是一种影响因素多,表面质量缺陷多的,并且沉积机理研究不够透彻的加工制造方法。因此非常有必要对该制造工艺进行深入研究。本文设计了具有特色的电铸成型装备,提出了搅拌方案,对流场和电流场进行有限元分析,采用屏蔽方法改善沉积质量,接着进行了各种因素的单因素实验,总结了影响规律。采用不同轨迹的阴极移动方式,研究了不同轨迹对沉积层的影响。最后进行了关于半导体光伏薄膜电化学沉积的探索性实验,结果和电铸类似,得出电位和搅拌是薄膜沉积的关键因素。本文所做的主要内容...............共60页
09、纳米复合电铸制造技术研究
本文在分析和总结电结晶理论和复合电沉积机理的基础上,探讨了电铸工艺参数对纳米颗粒复合量的影响,并获得了纳米颗粒复合量高,且分布较为均匀的纳米复合电铸层,研究了电铸工艺参数对纳米复合电铸层的显微硬度和耐磨性等性能的影响规律.本文具体研究内容包括以下几个方面:1.提出了在纳米复合电铸过程中施加超声振动辅助纳米复合电铸制造技术,抑制了纳米复合电铸沉积层中出现大的纳米粒子团聚体问题,进行了相关的试验研究.试验结果表明,电铸过程中施加超声振动可以有效抑制沉积层中出现纳米粒子大团聚体问题.2.系...............共45页
10、熔融沉积制造精度及快速模具制造技术的研究
首先从粘性和弹性两个方面阐述和研究了熔融态ABS熔体从喷头挤出过程中的流变性能,流变性能的分析和研究不仅有助于更好地理解FDM工艺的挤出丝过程,而且为建立理想轮廓线的补偿模型提供了理论依据.在对FDM工艺精度进行系统分析的基础上,提出了精度研究的具体内容,即成型过程中的材料收缩及其补偿、由喷头导致的理想轮廓线的补偿和FDM工艺参数的优化.首先通过理论和实验研究了成型过程中ABS树脂材料收缩对零件尺寸精度的影响,以及收缩的控制与补偿方法.根据ABS丝从喷头挤出过程中的流变性能,在研究FDM工艺喷头挤出丝截面形状的基础上,建立了理想轮廓线的补偿模型,并提出了根据挤出丝实际宽度(而非喷嘴孔直径)和零件尺寸实际收缩量补偿零件内、外轮廓的新方法,验...............共58页
11、数控喷射电铸技术研究
本文在研制和开发数控喷射电铸机床的基础上,对数控喷射电铸进行了以下几个方面的研究并做出了一定的创新:1)成功开发了数控喷射电铸机床.2)本文建立并分析了数控喷射电铸的理论模型,为实验提供了理论指导.3)本文从电铸电化学机理的角度探讨了导致电铸缺陷的主要原因和提高电铸品质的方法和原理,并以此为基础提出了数控喷射电铸.4)对数控喷射电铸进行了前期试验研究.5)成功地利用数控喷射电铸制备了具有良好力学性能的纳米铜,为纳米金...............共50页
12、微电铸层内应力与微模具型芯制作的研究
随着MEMS技术的迅速发展，微电铸技术得到了广泛的应用，已经成功地应用于微模具和微结构的制作。而在微电铸工艺过程中电铸层会产生较大的内应力，它对电铸层的机械性能和零件成形有着很大的影响；同时，微模具型芯的制作及其尺寸精度也一直是影响微流控芯片制作的难题之一。本课题主要集中在微电铸结构中的内应力和微模具型芯的制作及其尺寸精度两个方面，研究结果有利于提高电铸结构的使用稳定性和微模具的尺寸精度。对铸层内应力的测量方法进行了研究。以布拉格定律和弹性理论为基础，导出sin2ψ法内应力计算公式。利用X射线衍射仪结合内应力计算公式得到电铸层的内应力。研究了超声时效对铸层内应力的去除效果。利用自行搭建的超声时效装置，研究了超声时效时...............共48页
13、微电铸的工艺技术研究
本文基于微电铸工艺理论,分析了影响微细电铸过程的主要因素.自行研制了微电铸系统,进行微电铸工艺参数的优化,并利用其实现了几种不同功能微器件的电铸成型.现将主要工作归纳如下:1.基于电沉积理论,分析了微细电铸过程中金属离子的运动情况,明确了电流密度和电铸速度以及电流效率之间的定量关系,给出了电铸速度和电流效率的概念和计算方法;2.根据微电铸工艺实施的需要,自行研制了一套微电铸实验系统,制定了微细电铸工艺优化的实验方...............共40页
14、微电铸工艺参数对模具质量影响研究
首先介绍了微电铸的工艺特点、应用领域以及国内外的发展现状,同时结合微电铸的基本理论,通过实验得到模具制作的微电铸工艺参数;其后通过对硅模具、背板生长和无背板生长三种模具制作工艺路线的比较,确立无背板生长工艺为模具的制作工艺,并分析了存在于该工艺路线中的析氢现象,提出改善措施,解决了模具中存在的针孔以及麻点等缺陷.由于模具形状的精度直接影响复制后微流控芯片的沟道形状,故文中开展了对模具宽度和高度的研究.首先研究光刻胶模...............共50页
15、微电铸器件均匀性的研究
本文对微电铸过程中阴极表面的扩散电流密度进行了理论分析,指出旋转阴极可以提高阴极表面扩散电流密度的分布均匀性,有利于改善铸层的均匀性,并采用有限元分析软件分析了移动和旋转两种阴极运动条件下微电铸图形截面内的液流速度分布.在理论和仿真分析的基础上进行了旋转阴极微电铸的实验研究.结果表明,旋转阴极微电铸模具的铸层高度均匀性大大提高.由于现有设备不具备旋转阴极的功能,因此在充分利用现有设备的条件下搭建了一套旋转阴极装置,解决了导电、固定、支承等关键问题.该装置已成功用于旋转阴极微电铸实验中,取...............共43页
16、微透镜阵列镍模芯微电铸工艺及表面质量研究
聚合物微透镜阵列在光学连接、探测器阵列、平板显示器、投影仪、扫描仪、数码相机等方面已取得广泛的应用。微注射成型技术以低成本、高效率、高自动化程度等优势成为聚合物微透镜阵列的主要制造方法之一。高质量模芯是优质微透镜阵列微注射成型的先决条件。本文采用微电铸技术制作镍模芯,以内应力和表面粗糙度作为指标,研究矩形脉冲电源参数(频率、占空比和平均电流密度)对内应力和表面粗糙度的影响,获得矩形脉冲电源最佳参数组合,参数影响次序和参数影响规律。分析脉冲电铸工作原理,脉冲电铸过程中金属离子能够及时传输至阴极,降低阴极扩散层厚度,得到晶粒细致、机械性能优异的镍模芯。分析微电铸电化学理论,主要包括法拉第定律、电极电势与电极极化、液相传质和金...............共68页
17、微细结构中永磁材料电铸技术研究
随着微机电系统技术的发展对微型制件需求的不断增长，以传统的微细加工方法成形微小制件难以满足微系统的应用要求，而用微电铸工艺成形的微小制件，具有生产效率高，制件质量稳定等优点，成为微成形加工领域的重要工艺发展方向。微电铸，又称精密电铸，是一种结合了传统电铸工艺和集成电路制作技术的全新的微细加工技术。本文综述了微电铸技术的产生、发展、应用情况和国内外研究现状，参照已有电铸工艺提出了一套硅基电铸镍铁合金的微电铸工艺流程。研究了微电铸理论，设计制作微电铸电源系统，确定了适合微电铸的电铸液组成，并优化脉冲电铸工...............共55页
18、稀土二元纳米复合电铸技术基础研究
采用纳米复合电铸工艺可以获得具有许多特殊功能的电铸层。弥散在纳米复合电铸材料中的纳米颗粒，可以改善沉积层的微观组织结构，提高其强度、耐磨性、抗高温氧化性、自润滑性、耐腐蚀性、催化性等。通常，在电铸液中添加一种纳米颗粒，制备的电铸层具有良好的耐腐蚀、耐高温和耐磨损等性能。采用纳米复合电铸工艺在电铸液中添加两种或两种以上、具有协同效应的纳米颗粒，有望获得性能更加优异的电铸层。然而，目前关于同时添加两种纳米颗粒的电铸工艺、两种以上纳米颗粒与金属共沉积的机理以及纳米颗粒协同效应对电铸层性能的作用机理等方面的研究还很少。本文采用稀土和陶瓷两种纳米颗粒作为电铸液中的悬浮颗粒，开展了稀土二元纳米复合电铸技术基础研究。主要...............共47页
19、阴极平动式磨擦辅助精密电铸的研究与应用
电铸是一种精密特种加工技术，它利用电沉积原理把金属沉积到芯模上，然后脱模产生零件。电铸技术主要用于传统工艺难以加工的金属零件的制造，经济实用。采用传统的电铸工艺可以获得许多具有特殊功能的电铸层，但是存在所得到的铸层组织不均匀、性能不够稳定等缺陷。磨擦辅助精密电铸技术是一种新型的电铸技术，它大大地提高了电铸的工艺性能为了实现非回转体类零件的精密电铸成形，提高电铸层的质量和电铸速度，本文提出了阴极平动式磨擦辅助精密电铸，在电铸液中充满陶瓷微珠等一类硬质粒子，阴极在平动机构的驱动下做平动，使硬质粒子不断磨擦和撞击阴极表面。完成的主要工作如下（1）以高性能精密电铸机床为基础，构建阴极平动式磨擦辅助精密电铸加工系统的软、硬件...............共60页
20、铂电铸 电沉积电解液与方法
21、电铸合金电热膜用的电解液
22、电铸合金电热元件及其制造方法
23、选择性电铸快速成型装置及方法
24、电铸合金电热元件
25、精密电铸仪的电控装置
26、选择性射流电铸装置
27、一种连续制备泡沫金属的电铸装置
28、纳米材料增强的晶态电铸金属制品的制造方法
29、铜基复合材料复合电铸制备方法
30、镍基复合材料复合电铸制备方法
31、电铸设备和电铸方法
32、电铸装置和电铸方法
33、电铸模仁快速增厚方法
34、复合电铸金属模的制造方法
35、电铸模仁表面硬度提升方法
36、一种采用电铸制作低摩擦系数微电子机械模具的方法
37、药型罩电铸制造工艺及装置
38、制造中空金属组件的方法及执行此方法的电铸设备
39、细径金属构成材料制造用的电铸装置
40、电铸型钻石薄金属片成型方法
41、以预成型金属为基材的微电铸铸模及其制造方法
42、电铸件铸钢芯模具
43、使用电铸技术的金属纤维制造装置及其方法
44、电铸镍钴合金的方法
45、制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法
46、金属电铸外范模型成型及内、外范组合模型成型方法
47、基于非金属原型的电铸方法
48、改进电铸工艺中沉积均匀性的装置
49、微细电铸用模具及其制造方法
50、通过电铸加工制造浇铸套管的方法
51、用于电铸的蜡料的配方
52、电铸熔盐浴及采用它制备金属制品的方法
53、阴极运动磨擦法精密电铸成形工艺及装置
54、离子注入电铸结构材料及其制备方法
55、用于孔板电铸成型的型芯
56、纳米碳化硅颗粒增强镍基复合材料的复合电铸制备方法
57、纳米氧化铝颗粒增强铜基复合材料的复合电铸制备方法
58、微电铸金属模具的制作方法
59、由电铸得到的多心金属管的制造方法
60、一种有机发光显示器蒸镀用掩膜的电铸制作方法
61、一种用于制作平面电铸板的电铸镍的方法
62、具防伪效果的电铸铭版
63、商标金属电铸防伪结构
64、建立于可移动至其它表面的芯棒上的电铸弹簧
65、用于电铸印刷丝网的心轴和电铸设备
66、散热装置的精密电铸制法及其成品
67、回转体零件电铸加工方法及装置
68、三维微细结构电铸方法及装置
69、分层微细电铸加工方法及装置
70、一种黄金电铸工艺的改进
71、一种利用电铸技术制造旋转异型金属微孔喷嘴的方法
72、一种电铸方法
73、电铸箔膜网版
74、高深宽比微细结构电铸方法
75、电铸薄刃磨轮
76、柱形回转体零件外表面微小结构电铸加工方法
77、电铸制造纳米复合沉积层工艺
78、纳米复合材料零件的电铸制造方法
79、电铸增压器
80、具金属电铸层的有机植物
81、一种三维电铸微结构的制作方法
82、精密 微细电铸机床
83、超临界流体微细电铸成型工艺及其装置
84、泡沫金属喷射电铸制造方法及其装置
85、一种黄金制品电铸方法
86、用金属镍电铸法制造压力容器的方法
87、一种在硫酸镍电铸液中控制电铸镍晶粒尺寸的方法
88、电铸金属结构及其制作方法
89、一种双层镍金属复合电铸印刷网版
90、一种电铸金属膜丝网版
91、一种电铸绒沙金工艺品酒瓶包装盒
92、一种电铸绒沙金工艺品酒瓶
93、电铸成形的液体射流外科器械
94、电铸方法和由该方法得到的制件或层
95、一种提高微电铸铸层尺寸精度的方法
96、电子束电铸快速成型方法及其设备
97、电铸成形模及其制造方法
98、电铸液配方及电铸液制备方法及电铸液的工艺控制条件
99、微电铸装置
100、一种用硫酸镍电铸液生产镍药型罩时控制表面缺陷的方法
101、一种利用硫酸镍电铸液制备镍药型罩的方法
102、一种利用氨基磺酸镍电铸液制备Ni药型罩的技术
103、一种利用脉冲参数控制电铸镍层硬度和晶粒度的方法
104、一种利用脉冲参数控制镍的电铸速度的方法
105、彩色电铸贴片
106、电铸铜覆钢接地体
107、一种利用电铸方法制备镍药型罩的装置
108、一种利用硫酸镍电铸液制备镍药型罩的装置
109、电铸复合加工设备
110、一种控制平面电铸金属沉积层均匀性的装置
111、用于在太阳能电池的正面上形成金属喷镀的电铸模版
112、具有微电铸探针的探针座
113、电铸镍网镀液无污染回收方法和装置
114、采用脉冲电铸方法制作有鳞生物表皮形貌复制模板的复制方法
115、一种制备电铸铜金相样品及显示组织的方法
116、电铸凹版版纹检查装置及方法
117、电铸槽
118、一种电铸高精度仿形磨砂轮及制造工艺
119、一种制作光纤插芯及套管的电铸装置
120、基于磁场力驱动对流效应的微细电铸方法及其装置
121、一种利用脉冲电铸制备等轴晶镍药型罩的方法
122、一种镍电铸用溶液、使用该溶液的电铸方法和由该方法制得的薄层镍片
123、电铸镍槽
124、电铸镍网镀液无污染回收装置
125、电铸印花圆网
126、印刷触摸屏间隔点用电铸金属膜网板
127、电铸贴片的逻辑光纹结构
128、传导上置夹层式镭射镍版电铸平面阴极载板
129、电铸槽
130、电铸片的检测装置
131、电铸拼版的全息母版
132、阶梯虹吸式电铸水槽
133、一种用于电铸套类零件的组合式芯模
134、一种利用超声波和激光共同作用的电铸设备
135、一种制作光纤插芯及套管的电铸装置
136、电铸方法
137、电铸喷嘴装置和溶液涂覆方法
138、用于电铸法的模具以及制造该模具的方法
139、用于电铸法的模具以及制造该模具的方法
140、一种控制电铸镍钨合金成分和表面缺陷的方法
141、具有剥离层的成型用模具或电铸母模
142、立体雕塑整体电铸方法及专用模具
143、一种灯饰配件及制造灯饰配件的电铸沉积方法
144、用于形成图案的多孔电铸壳及其制造方法
145、用于形成图案的多孔电铸壳及其制造方法
146、电铸铭牌贴附于皮革漆之上的方法
147、电铸镍加工制模技术
148、一种铜器电铸绒沙金的加工工艺
149、通过电铸在不使用有毒金属的情况下获得黄色金合金沉积物的方法
150、回转体零件的高速射流喷射电铸加工方法及装置
151、电铸成形的液体射流外科器械
152、太阳能电铸金属平网复合网版
153、一种电铸设备
154、一种电铸槽
155、立体雕塑整体电铸用模具
156、一种电铸预留小孔方法
157、一种制造灯饰配件的电铸沉积方法及利用该方法制造的灯具的灯臂
158、超临界流体电铸成型制备纳米复合材料的方法
159、铝立体电铸铭板及其加工方法
160、燃料电池的电铸双极板
161、一种制备电铸复合材料金刚石线锯的方法
162、一种金属镍光纤插芯的连续电铸制作方法
163、一种封闭式环形模具带的二次电铸成型工艺及其产品
164、一种喇叭形微小孔阵列电铸成形用芯模的制造方法
165、大平动量、高速可调的电铸阴极平动机构
166、一种采用原子吸收光谱法测定电铸镍成型槽液杂质的方法
167、一种核电铸钢件射线照相检验台
168、一种微细电铸层填充程度在线监测装置及监测方法
169、一种微细电铸装置
170、一种制作电铸铭牌的方法
171、回转体无裂纹电铸铬的设备和方法
172、粒子流冲刷电铸工艺及装置
173、一种风电铸件用铁素体球墨铸铁铁液及其制备方法
174、铝立体电铸铭板
175、可调节电铸生产智能控制器
176、一种核电铸钢件射线照相检验台
177、一种微细电铸层填充程度在线监测装置
178、一种微细电铸装置
179、一种掏取蓝宝石晶棒的电铸金刚石刀具
180、一种制备大尺寸电铸复合金属药型罩的装置
181、电铸晶圆凸块
182、一种微细电铸机床
183、一种基于SOI和电铸技术的金属纳米线阵及其制备方法
184、激光镭射宽幅高精密快速电铸系统
185、电铸制备血管支架用可降解Fe-Zn合金管材的方法
186、一种电铸镍的槽液配方及稳定槽液pH值的方法
187、电铸镍钴合金制取薄壁零件的方法
188、调节微电铸电流密度提高铸层界面结合强度的方法
189、电容触摸屏印刷用电铸金属膜复合网版
190、一种电铸模具装置
191、电铸版拼接方法
192、一种电铸版拼接方法
193、基于厚胶光刻电铸工艺三维MEMS超级电容器制造方法
194、一种发光二极管的电铸制造方法
195、一种机床用长光栅辊压印模具精密电铸加工方法
196、一种喷银板贴板电铸的方法
197、电铸掩模板
198、电铸晶圆凸块
199、激光镭射宽幅高精密快速电铸系统
200、电铸平面丝网
201、电容触摸屏印刷用电铸金属膜复合网版
202、无氰电铸K金制品的方法
203、无氰电铸K金制品的电铸液
204、生产贵重金属空心电铸产品的方法
205、电铸多层喷射引导器及其制造方法
206、硅晶圆的电铸方法
207、电铸多层流动调节器
208、旋转式电须刀的电铸网片
209、多层金属电铸的金银首饰工艺品
210、在硅衬底上直接电铸三维金属结构的方法及其专用夹具
211、多层金属电铸的金银首饰工艺品
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