1、AZ91D镁合金缓蚀剂及纳米复合镀研究
研究适合镁合金的表面处理方法将显得十分重要,极具应用价值和经济价值。添加缓蚀剂是抑制金属腐蚀的一种简单有效的方法,只需投入较少的缓蚀剂即可获得较理想的缓蚀效果,而且缓蚀剂不影响材料本身的性能。因此,在考虑环保、经济等因素的前提下,本文采用电化学阻抗、动电位极化、计算化学以及紫外光谱等研究了五种不同缓蚀剂在不同浓度下对镁合金的腐蚀抑制作用,并且详细探讨了缓蚀剂的作用机理,研究结果对于镁合金在含有NaCl介质中缓蚀剂的选择和使用具有重要意义。这五种缓蚀剂分别为：硫脲(TU),硫代氨基脲(TSC),烯丙基硫脲(ATU),苯甲酸钠(Bz),柠檬酸钠(SC)。实验结果表明：硫脲,硫代氨基脲和烯丙基硫脲对镁合金的腐蚀具有抑制作用,硫代氨基脲的效果最佳；苯甲酸钠................共44页
2、Cr-Fe-ZrO2复合镀层的制备及其性能研究
在纯锌镀液中添加纳米ZrO2粒子，采用复合电镀的方法制备了Zn-ZrO2复合镀层。系统地研究了复合镀液的制备、锌镀层白色钝化以及Zn-ZrO2复合电镀过程中复合镀液各工艺条件对镀层中ZrO2复合量的影响。用X-射线衍射分析(XRD)、SEM扫描电镜研究了镀层的成分、结构和表面形貌，并对Zn-ZrO2复合镀层进行耐蚀性、硬度、结合力等性能的测试。主要研究内容与结果如下:(1)选用了不同类型的分散剂对纳米ZrO2粉体在水中分散性的比较，试验表明，由乳化剂OP与CPB(溴代十六烷基吡啶)所组成的复配分散剂，在水相中分散纳米ZrO2效果最好，当OP与CPB用量比为1:1，复配分散剂用量为0.6g/L，pH=1.8时，悬浮液颗粒粒径最小，中位粒径达到178nm。ZrO2粉体在电镀液中的分散与直接在水中的分散................共40页
3、Cu-Al2O3纳米复合镀层制备技术研究
采用电复合电沉积的方法在45#钢表面镀覆一层强化镀层机理进行了研究讨论。本文在酸性硫酸铜电镀液中加入一定量的灿203纳米颗粒，制备了Cu．A1203纳米复合电镀层。采用正交试验法初选出对影响复合量的工艺参数，例如镀液中纳米颗粒的添加量、阴极电流密度、搅拌速度、镀液温度等，然后利用Matlab神经网络工具箱建立BP神经网络模型对工艺参数进行仿真、预测；优选出最佳参数组合；重点研究了工艺参数对电镀层中A1203纳米颗粒复合量和镀层微观组织形貌及结构的影响，测试了复合镀层的显微硬度及耐腐蚀性能，并分析了其腐蚀机理。研究结果表明，复合纳米镀层中A1203纳米颗粒复合量可达14．43at％，所对应的工艺参数分别描电子显微镜SEM分析可知，随着复合电镀层中舢203................共53页
4、纳米ZrO2在Ni基电镀液中悬浮稳定性的研究
选用ZrO2纳米粉悬浮于镍基电解质溶液中，采用调节pH值、加入非离子型表面活性剂(PEG)和离子型复杂大分子表面活性剂(MZS)制备纳米Ni-ZrO2复合电镀液。对悬浮液及清液进行Zeta电位和吸光度测定，沉降实验、粒度分析和TEM分析，同时与纳米粉在水中的悬浮实验作对比。结果表明,纳米陶瓷颗粒在电镀液中的分散与直接在水中的分散明显不同,在电解质浓度较高电镀液中，仅通过调节pH值不能使纳米ZrO2稳定悬浮；结构简单，分子量小的分散剂，容易从颗粒表面脱落下来，起不到空间位阻的作用；结构复杂、分子量大的分散剂在纳米颗粒表面的吸附能大,高浓度的电解质离子的解吸附作用不能使分散剂从颗粒表面脱落下来,空间位阻作用依然显著。本实验以结构复杂的高分子表面活性剂MZN为分散剂，深入................共46页
5、Ni-P-SiC纳米复合电镀工艺的研究
在普通瓦特电镀镍液中加入纳米SiC颗粒,以铜为基体制备了Ni-SiC纳米复合电镀层。探索并解决了复合电镀技术中关键问题——纳米颗粒在电镀液中均匀而稳定地分散,通过正交实验确定了适宜的技术路线和最佳的电镀工艺参数;对复合镀层的性能测试和形貌表征,建立了获得性能优异的复合镀层必须使纳米颗粒弥散地分布在复合镀层之中的概念。为此,本文主要进行了如下研究工作:1、选择合适的分散方法。分别采用了机械搅拌、调节pH、超声分散和添加表面活性剂的方法,重点研究了不同类型表面活性剂对纳米SiC在复合电镀液中分散的均匀性与稳定性。通过实验选定阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂(2∶1)复配作为分散剂,分散效果最好,且最佳用量为0.4g/L。2、采用单因素试验方法,就电................共36页
6、Ni-纳米TiO2复合电镀层的制备与性能研究
在纯镍镀液中添加纳米TiO2粒子，采用复合电镀的方法下制备出Ni-纳米TiO2复合电镀层。系统地研究了Ni-纳米TiO2复合电镀过程中镀液组分浓度、表面活性剂、各工艺条件对镀层性能及表面形貌的影响。用X-射线衍射分析(XRD)、金相显微镜研究了镀层的成分、结构和表面形貌。得出的优化镀液成分为NiSO4·7H2O：240g·L-1，NiCl2·6H2O：40g·L-1，H3BO3：40g·L-1，光亮剂：0.05～0.1g·L-1，纳米TiO2添加量：24g·L-1，阳离子表面活性剂。优化的工艺条件如下：阴极电流密度：2.0～3A·dm-2，搅拌速率：675r·min-1，pH值：3.5～4.5，施镀温度：30～55℃，施镀时间：2～3h，纳米TiO2超声波分散。在该配方和工艺条件下获得的复合镀层表面光亮、硬度高、与基体结合良好。研究表................共50页
7、电镀非晶态Ni-Mo-P-纳米ZrO2复合镀层的研究
将纳米颗粒和复合电镀技术有机地结合起来，在金属基镀液中加入纳米ZrO2颗粒，采用化学球磨法分散技术，重点解决了纳米颗粒在镀液中的分散和稳定问题，制备了含有纳米颗粒、性能优良的非晶态Ni-Mo-P-ZrO2复合镀层。并考察了镀层形貌、组织结构及性能，对纳米ZrO2颗粒对镀层性能的强化机理作了初步的探讨。主要完成的工作如下：以镀层耐蚀性能作为评价指标，通过五因素四水平正交实验，优化了Ni-Mo-P合金镀液的成分及工艺参数，得到了耐蚀性能优异的非晶态Ni-Mo-P合金镀层。获得了一种能有效地将纳米ZrO2颗粒分散在镀液中的复合分散方法—化学球磨法。与超声波分散方法和化学分散方法相比，化学球磨法处理后镀液中的纳米颗粒更多的处在纳米数量级，并可悬浮4................共60页
8、高频脉冲电沉积纳米SiC-Ni复合镀层的制备与研究
对纳米SiC-Ni复合镀层的电沉积工艺及性能进行了较为系统的研究。主要实验内容包括以下几个方面：通过实验选择合适的表面活性剂，其目的是使纳米SiC颗粒在瓦特镀液中得到较好的分散。选用阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂及复配使用的阴阳离子表面活性剂，通过沉降实验、粘度测试对瓦特镀液的分散性进行了测试，找到使纳米SiC颗粒在瓦特镀液中分散较好的表面活性剂。采用频率为100kHz高频脉冲电源，在铜基上优化了电镀工艺，获得了表面光洁平整、SiC含量较高、与基质金属结合良好的纳米SiC-Ni复合镀层。在此工艺基础上，本文通过改变镀液中SiC含量、电流密度、脉冲电源的频率、镀液温度等电镀工艺参数获得了镀层内不同SiC含量的纳米SiC-Ni复合镀层，并对镀层的硬度进行................共54页
9、高频脉冲电镀Ni-Co-SiC复合镀层制备及性能研究
用频率为20kHz-140kHz的订制高频脉冲电源制备的Ni-Co合金镀层具有良好的应力及硬度等特性，本实验在Ni-Co合金的基础上添加了纳米SiC颗粒，制备了Ni-Co-SiC复合镀层。实验中采用改变电镀参数的方法改进了Ni-Co-SiC复合镀层的基本工艺，经过反复实验及对复合镀层的宏观性能检测，通过金相仪、SEM测试结果分析各参数对镀层外观的影响及原因，得到高频脉冲电镀Ni-Co-SiC复合镀层的较佳工艺条件为:加入纳米SiC8g/L，频率60kHz，平均电流密度3-4A/dm2，占空比为0.32，温度40摄氏度，添加剂为0.5g/L煮沸30min的十二烷基硫酸钠与香豆素。由于这种镀层在外观、硬度、耐腐蚀性等方面都超过了Ni-Co合金镀层，是一种很有发展前景的镀层。实验中还通过EDS分析镀层中元素含量，研................共39页
10、高频脉冲电镀镍基纳米SiC复合镀层的研究
对镍基纳米SiC复合镀层的电沉积工艺及性能进行以下几个方面的研究：通过实验选择配比合适的表面活性剂，使纳米SiC颗粒在瓦特镀液中得到均匀稳定的分散。选用复配使用的阴阳离子表面活性剂，通过沉降实验、纳米颗粒的极限分离直径和TEM来测试纳米颗粒在瓦特镀液中分散性能好坏。采用高频脉冲电源，在不锈钢板上制得镍基纳米SiC复合镀层，镀层表面光洁平整、SiC含量较高。本文通过改变阴极电流密度，脉冲电源的频率、占空比，镀液中SiC含量等电镀工艺参数获得了镍基纳米SiC复合镀层，并对镀层的性能进行了测试。实验结果表明，电镀工艺条件的改变会影响复合镀层的沉积速率和镀层的硬度。实验结果表明：脉冲电镀获得的镀层晶粒度小，表面致密、均匀。................共44页
11、高频脉冲电镀镍--纳米二氧化钛复合镀层光催化性能研究
纳米复合电沉积是在镀液中加人纳米固体颗粒，通过与金属共沉积获得镀层，从而使镀层复合了纳米材料的特异功能。纳米TiO2具有很高的光催化活性，与镍基共沉积可制备出具有高光催化活性的纳米复合镀层，因而Ni-纳米TiO2复合镀层在涂料、陶瓷、杀菌等方面有广泛的应用前景。目前人们对高频脉冲电镀的研究还较少，在本文的实验中实现了脉冲频率达到120kHz的工艺条件。利用高频脉冲电源制备出Ni-纳米TiO2复合镀层。通过正交实验法确定出电镀Ni-纳米TiO2的最佳工艺参数。利用扫描电镜(SEM)观察了镀层的表面形貌。验证了所得到的Ni-纳米TiO2镀层具有光催化性。对不同脉冲频率的镀层进行了光催化性能的测试，研究了脉冲频率和TiO2含量对光催化性的影响规律。结果表................共66页
12、化学镀Ni-P合金和化学复合镀Ni-P-纳米SiC工艺及性能研究
系统的研究了化学镀Ni-P合金和化学复合镀Ni-P-纳米SiC的工艺组成对镀速、镀层性能以及热处理对镀层性能的影响。对镀层进行了外观、耐蚀性、硬度、结合情况的测试，并用X射线衍射分析(XRD)、能谱分析(EDAX)、扫描电镜(SEM)等测试方法对镀层的结构、成分和微观形貌进行了分析。在化学镀镍的工艺中，研究了还原剂、络合剂、稳定剂、pH值、温度等工艺参数对沉积速度和镀层性能的影响，找出了合理的化学镀镍工艺：还原剂次亚磷酸钠的浓度为30g/L，复合络合剂苹果酸和琥珀酸的浓度分别为10g/L和12.5g/L，稳定剂碘化钾的浓度为1mg/L，pH值为5.0，施镀温度为90℃。实验结果表明：以上述组成工艺所获得的镀层外观好，镀速高，孔隙率低，耐蚀性能好。对镀层热处................共40页
13、铝合金表面电镀Ni_微米Al2O3_纳米Al2O3复合镀层的研究
将电流密度、温度、PH值和搅拌速度这四种因素作为实验因素，分别取三个水平，进行正交实验；以复合镀层的沉积速率、显微硬度和耐磨性能作为指标进行正交分析，得出了最优的工艺参数：当电流密度为4A/dm2，搅拌速度为800rpm，温度为50℃，PH值为5时，镀层的综合性能最佳。最佳工艺条件下得到的复合镀层的显微硬度是镀镍层硬度的2倍，相对耐磨性为4.75。通过扫描电镜、光学显微镜、能谱仪等手段，分别研究了镀层的微观形貌、划痕、微粒含量等；研究了复合镀层的显微硬度和耐磨性能，并进行了工艺参数的单因素影响实验；分别探讨了镀层中微粒含量、镀液的电流密度、施镀温度、搅拌速度和PH值对于复合镀层的显微硬度和耐磨性能的影响。复合镀层的强化机理应从基质金................共60页
14、铝基表面抗菌纳米复合镀层的制备及性能研究
添加汞盐、铅盐等传统的抗菌材料由于其毒性大、残效期长而被停用，而添加有机杀菌剂的抗菌材料效果虽好，但有效期短。近年来，具有抗菌作用的纳米材料，如TiO2、ZnO及SiO2等纳米颗粒，特别是含这些纳米颗粒的抗菌纳米复合材料受到了广泛关注。其中，以抗菌性优异的Cu为基体、以锐钛矿型TiO2纳米颗粒为强化相的纳米复合材料显示出潜在的应用前景。本文采用纳米复合镀技术，在阳极氧化铝表面制备了Cu-TiO2抗菌耐蚀纳米复合镀层，利用扫描电镜侑邑谱仪、电化学测试系统、紫外分光光度计和原子吸收分光光度计等对该镀层的微结构、耐蚀性和光催化性能进行了系统的研究，获得如下结果：通过改变镀液温度、电流密度、电镀时间、搅拌速度、表面活性剂等条件，获得了在阳极................共44页
15、镁合金上电沉积纳米TiO2Ni复合镀层的制备和性能研究
镁合金因其很多独特的优点得到人们的广泛注意，但是其表面硬度低，易腐蚀的缺点限制了其应用范围，在其上镀镍是一种有效的保护方法。电镀具有镀速快、表面平整、生产成本低等优点。本文首先在镁合金上化学预镀Ni镀层，然后在电沉积镍的过程中通过在电镀液中添加纳米TiO2颗粒，采用机械搅拌、超声分散和添加表面活性剂使纳米颗粒更好地共沉积在镁合金表面形成纳米TiO2/Ni复合镀层。通过试验对电沉积过程中镀液的pH值、镀液温度、纳米颗粒的加入量和施镀时间等因素对纳米复合镀层的硬度、耐蚀性和基体的结合力进行了系统的分析。得到的电沉积纳米复合镀层的镀速比化学镀的镀速提高一倍，并且纳米复合镀层表面平整、致密、厚度均匀，通过弯曲、热震试验证明镁合金纳................共50页
16、镍铬合金电镀工艺研究
电沉积镍铬合金具有耐磨、抗腐蚀、高电阻等许多优异性能。镀层中铬含量不同，其性能也有很大的差别，当镀层中铬含量达到一定值时，表面形成一层铬的非晶态结构，具有较高的耐腐蚀性，其耐腐蚀性能相当于甚至优于含铬量相近的不锈钢。沉积的镍铬合金具有与锻造的镍铬合金相同的性能，可作为代铬镀层用于轴、轴瓦、齿轮等耐高温磨损的部件，也可用于装饰，日益受到重视。向镍铬复合镀液中添加粒径尺度在纳米级（1～100nm）的固体颗粒，并进行充分地分散，使纳米不溶性固体颗粒均匀悬浮在镀液中，通过与金属共沉积获得纳米镍铬复合镀层。纳米复合镀层能极大改善镀层的硬度、耐磨及减摩性能、耐腐蚀性、耐高温性能、电及电催化性能等。本文的主要研究成果如下：(一)................共36页
17、三价铬镀铬和ZrO2-Cr复合镀层的制备、表征及机理研究
纳米复合镀在力、光、电、热、磁等方面所表现出的优异性能使得纳米复合镀技术具有很好的发展前景。在纳米复合镀过程的纳米团聚已成为纳米复合镀技术发展的瓶颈。纳米颗粒分散不佳的纳米复合镀层，其性能也得不到很大提高。为了取代重污染的六价铬电镀，人们进行了许多研究，其中以三价铬电镀最为活跃和最有希望，但存在镀层厚度难以增厚，镀液不稳定等问题，使其在功能性方面还难以满足需要。1.分析了影响纳米ZrO2分散的主要因素，离子强度和pH值对ZrO2分散影响显著，在三价铬镀液的强酸和高离子强度的环境下，使用阳离子，阴离子和非离子表面活性剂无法有效分散纳米ZrO2，讨论了机械分散方法球磨法和超声分散法对ZrO2分散的影响，在此基础上合成超分子分散剂................共52页
18、直流电沉积Ni-P-αAl2O3纳米复合镀层的研究
将纳米α-Al2O3粒子加入基础镀磷镍液中进行电沉积，获得了Ni-P-α-Al2O3纳米复合镀层，综述了各种因素对复合电沉积过程的影响，介绍了复合沉积层的各种性能及应用。通过沉降实验分析分散系体系的悬浮性能，利用HX-1000TM型数字式显微硬度计分析了镀层表面的显微硬度，通过浸泡实验和阳极极化曲线检测了复合镀层的耐蚀性能。纳米α-Al2O3粒子由于粒径小，比表面积大，表面自由能高，在生产、贮存过程中极易发生团聚。对纳米α-Al2O3粒子用表面活性剂处理，研究了不同超声时间和不同分散剂加入量条件下，十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、十二烷基苯磺酸钠(LAS)和聚乙二醇6000(PEG6000)三种分散剂对纳米α-Al2O3粒子在水溶液中分散性能的影响。结果表明：这些阴离子、................共46页
19、Ni_纳米Al2O3复合电镀工艺的研究
本文从电流密度、镀液pH值、镀液温度和Al2O3颗粒在镀液中的浓度四个工艺参数对镀层积速率、镀层密度、镀层表面粗糙度以及Al2O3在镀层中的含量(复合量)四个基本性质影响的角度,对镀层的沉积过程进行了详细研究.四个工艺参数中,电流密度对镀层沉积过程影响较大,而Al2O3在镀液中的浓度对镀层沉积过程影响较复杂.复合量是电沉积过程中最为关心的问题,在研究上述四个工艺参数分别对其影响时,得到四个最大复合量值:8.5％,9.3％,11.4％和9.5％,所对应的工艺参数分别为:电流密度2.5A/dm2,镀液pH值4.5,镀液中Al2O3浓度120g/l,镀液温度45℃.对于镀层的性能,本文主要研究了镀层的磨损量、摩擦系数和硬度三个基本性能,并详细讨论了它们与上述四个工艺参数之间的关系,另外还对磨................共50页
20、Ni_a-Al2O3复合电镀的研究
表面镀镍是目前钢铁制品防腐蚀的主要表面处理方法之一，在传统镀镍体系中添加第二相固体粒子进行复合电镀得到的复合镀层可提高镀层的耐蚀性。如选择纳米粒子作为第二相固体微粒进行复合电镀得到钠米复合镀层可进一步提高镀层的耐蚀性。纳米SiO2、α-Al2O3和SiC都可以作为第二相固体粒子进行复合电镀，得到的纳米复合镀层将显著提高其镀层的耐蚀性。根据纳米颗粒在镀液中的稳定性、Zeta电位和粒度分布尺寸，以纳米α-Al2O3作为第二相固体粒子进行复合电镀工艺最具实际意义。适当提高纳米α-Al2O3在镀镍层中的复合量，可提高镀镍层的耐蚀性。采用脉冲电源进行复合电镀，不仅可提高镀镍层中α-Al2O3的复合量和耐蚀性，而且可改善镀镍层结构。改变脉冲电源................共40页
21、011291494 光亮耐腐蚀耐磨镍基纳米复合电镀层组合及其制备工艺 1-6
22、02133384X 一种纳米复合镀浆料及其电镀方法 1-9
23、021334366 一种低温低浓度纳米复合镍多层组合的电镀方法 1-5
24、03124792X 电沉积钨基系列非晶合金镀层或纳米晶合金镀层及所使用的电镀液和工艺 1-9
25、2003101079385 纳米碳管复合电镀锌薄膜的制备方法 1-7
26、200310107939X 纳米多层锌薄膜的电镀制备方法 1-7
27、2003101188293 利用纳米钻石的防止腐蚀的电镀方法 1-7
28、2005100321018 一种用于Nd-Fe-B材料防腐的金属基纳米复合电镀的方法 1-6
29、2005101052127 形成纳米碳管与金属复合材料的电镀互连导线的方法 1-7
30、2007100686529 一种用于钕铁硼铁氧体防腐的纳米复合电镀新方法 1-8
31、2008100143739 一种金属纳米复合电镀层镀液 1-7
32、2008100194726 一种制备Ag2Te薄膜或纳米线阵列的电镀液 1-8
33、2008100379421 一种在硅纳米线上进行无磷无电镀镍的方法 1-10
34、200810045582X 金属铝模板中组装纳米－微米阵列材料的电镀方法 1-6
35、200810135252X 纳米复合电镀金刚石工具 1-6
36、2008102466941 一种用于玻璃模具表面的Ni-W-纳米CeF3复合镀层及电镀方法与电解液 1-10
37、2009100146981 电沉积镍基系列非晶态纳米合金镀层、电镀液及电镀工艺 1-6
38、2009100660706 一种获得高硬度、减摩耐磨纳米复合镀层的复合镀液和电镀方法 1-8
39、2009100943705 一种钢铁零部件表面电镀方法 1-7
40、2010102850587 用于纳米复合镀层的电镀方法 1-15
41、201010605797X 一种含纳米Si3N4粒子的纳米结构Ni基复合电镀液及其配制方法 1-8
42、2011100580751 基于碳纳米管和金属铜复合电镀的压力传感器的制备方法 1-9
43、201110058079X 碳纳米管和金属铜复合电镀工艺的优化方法 1-7
44、2011100752565 钢材的铬-纳米二氧化硅复合电镀方法 1-5
45、2011102860206 一种纳米半亮镍电镀液 1-5
46、2012100397708 纳米零价铁-电磁系统去除电镀废水中重金属的方法及其装置 1-9
47、2012102307000 一种制备纳米晶镍合金镀层的电镀液及其应用 1-6
48、2012102502075 用于替代硬铬镀层的电沉积纳米晶钴磷合金电镀液及电镀层生产工艺 1-12
49、201210269302X 一种纳米复合电镀层连铸结晶器铜板及其制备工艺 1-9
50、2012104445931 一种高硬度耐蚀耐磨低摩擦系数的碳纳米管 钴磷复合涂层的电镀方法 1-6
51、2013100482620 金属纳米电镀工艺 1-5
52、2013101426100 一种具纳米镍涂层碳纤维屏蔽纸的电镀装置及其制备方法 1-6
53、2013102379060 耐磨纳米复合镀层的电镀方法 1-6
54、2013104500365 一种镀镍的纳米复合电镀液、其制备方法及电镀方法 1-8
55、201310463482X 一种纳米复合高锡铜合金电镀材料的制备方法 1-9
56、2013104653002 高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合镀层电镀液及电镀层生产工艺 1-12
57、2013105161170 碳纳米管阵列的电镀修饰方法 1-9
58、2013105350401 一种环保节能的纳米电镀镍工艺 1-8
59、2013105441434 一种纳米氮化铝复合铬电镀液及电镀方法 1-12
60、201310544287X 一种纳米WC复合镀Ni-Fe合金的电镀液及电镀方法 1-13
61、2013105453094 一种碳纳米管复合铬电镀液及电镀方法 1-12
62、2013105562744 一种纳米ZrO2复合镀Ni-P合金的电镀液及电镀方法 1-12
63、2013107191880 一种以改性钛纳米管回收电镀废水中重金属的方法 1-6
64、2013107224121 一种自润滑纳米硫化钨-镍钴基复合电镀的方法 1-5
65、201410073218X 一种铜基表面纳米化处理后电镀银的方法 1-7
66、2014101191896 一种纳米银离子真空高能束流电镀工艺 1-5
67、2014106661703 一种镍-磷 纳米V8C7复合电镀液 1-4
68、201410666410X 一种镍-铁-磷 纳米V8C7复合电镀液 1-4
69、2014108202181 一种活塞环采用镍钴硫化钨纳米晶合金电镀代替镀硬铬所使用的电镀液及其生产工艺 1-13
70、2014108400229 一种用于在铝基碳纳米管上电镀镍的镀液 1-11
71、2015101123427 获得纳米Cu-Sn-石墨复合镀层的方法及Cu-Sn-石墨电镀液 1-8
72、2015102856270 一种应用于手表部件的纳米电镀方法及手表部件 1-8
73、2015103665853 一种纳米复合电镀型耐温耐磨热电偶保护管及其制备方法 1-7
74、2015105154119 一种运用于气体管路管线的金属纳米电镀液及其制备方法 1-8
|
|
点击查看购买方式
