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聚氨酯密封胶配方、生产制备方法专利技术资料集


1、单组分聚氨酯密封胶合成与性能研究

用二异氰酸酯与聚醚多元醇合成端异氰酸酯基聚氨酯(PU)预聚体,进一步用功能硅氧烷单体与PU预聚体反应合成硅氧烷改性的聚氨酯预聚体(SPU),从根本上解决了膨胀发泡问题。通过红外光谱(FTIR)和凝胶渗透色谱(GPC)表征了PU预聚体和SPU预聚体的结构和分子量,结果表明硅烷单体成功地接枝到了PU预聚体主链上。对预聚体NCO基含量与反应时间的关系,封端剂硅烷种类的选择,硫化促进剂对固化性能的影响进行了研究,反应3.5h后异氰酸酯基含量接近或达到理论值,巯基硅烷封端反应时容易控制,研究了原料等对SPU预聚体力学性能的影响。潜固化剂改性PU预聚体同样能从根本上解决发泡问题。对预聚体NCO基含量与固化性能的关系进行了研究,当NCO基含量低于2.3%时,预聚体固化时不会膨胀发泡

2、单组分湿气固化聚氨酯汽车密封胶的制备

针对国内汽车用高性能单组份湿气固化聚氨酯密封胶与国际先进产品存在的差距,开展了一系列研究工作,具体内容如下:首先进行了预聚体的合成及表征,探讨了原料的选择、官能团之间的比例、反应温度、反应时间、催化剂的选择及用量等因素对预聚体理论异氰酸酯含量、粘度、储存稳定性及最终密封胶的性能的影响,优化了合成工艺条件。发现以二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯(MDI)和环氧丙烷聚醚多元醇为原料制备聚氨酯预聚体综合性能优良,其中聚醚多元醇是由聚醚二元醇和三元醇按一定的比例配制而成。在制备出黏度适中、综合性能优越的聚氨酯预聚体基础上,将预聚体与填料、增塑剂、催化剂等混合制备汽车用单组分聚氨酯密封胶。研究填料选择及用量、多元醇选择及配比、炭黑

3、改性聚氨酯防水密封胶的制备_结构与性能

以聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯反应合成出了具有特定异氰酸根含量的聚氨酯预聚体,然后以预聚体为甲组分,一定量的石油树脂、填料以及其他成分为乙组分,以水作为固化剂制备了改性聚氨酯防水密封胶。并对其化学结构、相态结构、力学性能、热性能、流变性能、耐水性能等进行了分析和研究。主要工作内容如下:1.反应温度为85±2℃,预聚时间为5.0h时,可以制备出一定-NCO含量的聚氨酯预聚体,它完全能够满足石油树脂聚氨酯密封胶的使用要求。2.首次以石油树脂为改性剂,以自制的特定聚氨酯预聚体及填料、扩链剂、催化剂等为原料,制备出来了力学性能优异的水固化改性聚氨酯防水密封胶。讨论了石油树脂的含量、填料的含量、催化剂的种类、扩链剂的种类以及异氰酸酯基含

4、硅改性聚氨酯密封胶的合成与固化

研制了一种新型的密封胶材料的合成与固化方法,以聚醚多元醇和TDI为原料,制备出一种聚氨酯预聚体,再加入硅烷偶联剂使其与预聚体发生端基取代反应,得到端基为硅烷氧基的硅改性聚氨酯密封胶。反应过程中采用将不同官能度的聚醚多元醇作为原料进行对比的方法,分别选用二官能团、三官能团及二者的混合物作为原料,对合成的产物分别进行红外光谱分析,对比产物所含官能团的不同;同时对原料聚醚多元醇进行流变性能测试,分析比较其流变性能对于反应的影响。文章还对硅改性聚氨酯密封胶的固化行为进行了系统的研究,固化配方包括固化剂(二丁基二月桂酸锡),促进剂,填料(碳酸钙、白炭黑等),粘度较大时还加入溶剂甲苯减小体系粘度。通过改变固化配方的比例,得到一系列的固化产品,记录分

5、硅烷偶联剂_聚氨酯密封胶的制备与性能研究

聚氨酯(PU)的力学性能可在较宽范围内调整而被广泛应用于密封胶领域。PU密封胶耐水、耐温性好且制备工艺简单,但湿气固化过程中会产生大量气泡,导致密封胶强度不足,而有机硅密封胶固化时无气泡,故将两者结合起来,制备有机硅改性PU密封胶同时研究组分对其理化性能的影响具有重要的理论和现实意义。根据试验配方(二苯基甲烷二异氰酸酯MDI:聚醚二元醇PPG2000:聚醚三元醇330N=13.5wt%:19.5wt%:46.5wt%)经过本体聚合法合成了R-NCO%为3wt%的PU密封胶,利用NXS-11A旋转粘度计测试了体系表观粘度随温度的变化规律。使用二甲苯稀释二正丁胺溶液滴定测量了MDI的R-NCO消耗量与时间的关系。研究结果表明:70℃时聚合反应230min后,粘度由0.1pa.s上升至2.1pa.s;85℃反应200min后,粘

6、混醚型弹性聚氨酯密封胶的制备

以二异氰酸酯(MDI)和聚醚多元醇为主要原料,通过不同的组合方式,采用几种不同分子量的聚醚进行搭配与二异氰酸酯反应,从而制备一系列不同性能的聚氨酯密封胶。1双组分聚氨酯密封胶的制备(1)根据一系列反应考察出,当反应温度为85±5℃,预聚时间为3h时,可以制备出所需NCO含量的聚氨酯预聚体,并能以为此制备出优良的双组分聚氨酯密封胶。(2)当使用不同分子量的聚醚二元醇混合使用时,随着分子量小的聚醚含量的增大,聚氨酯预聚体的软段与硬段兼容性增强,其粘度和拉伸强度都有非常明显的升高,而断裂伸长率有所下降。(3)当使用聚醚二元醇和聚醚三元醇混合来制备密封胶时,随着聚醚二元醇所占比例的增大,聚氨酯预聚体的粘度逐渐下降,拉伸强度也有明显下降,而断裂伸长率上升。(4)使用不同的封

7、聚氨酯丙烯酸酯密封胶的合成及其性能研究

通过引入引发分解温度较高的引发剂过氧化二异丙苯(DCP),制备了一系列贮存稳定的聚氨酯丙烯酸酯(PUA)密封胶。研究了丙烯酸酯单体种类和用量、[NCO]/[OH]的比例、HEMA的用量、多元醇的结构等对PUA密封胶结构与性能的影响。对于含有醚键的丙烯酸酯,随着醚键数目的增加,PUA的相混合程度提高,PUA密封胶粘接强度降低,固化后体积收缩率降低,固化过程中对氧气的敏感程度也降低。随着丙烯酸酯用量的增加,PUA密封胶在固化过程中对氧气的敏感程度降低。当HEMA对PU预聚体部分封端时,PUA密封胶存在两种固化方式。相对于全部封端的体系,PUA密封胶的拉伸强度和粘接强度均有一定的提高。当HEMA封端率为100%时,PUA的相混合程度最高。引入部分K

8、聚醚型聚氨酯密封胶合成与性能研究

以聚醚2000为双官能度单体、聚醚330和360为三官能度单体,分别制备单组份聚氨酯密封胶。考察不同种类聚醚复配后对单组份密封胶性能的影响。结果表明,与目前市场常用聚醚330合成的单组份聚氨酯密封胶相比,聚醚360合成的系列单组份聚氨酯密封胶,拉伸强度略有下降,但引入适当双官能度聚醚2000后,单组份聚氨酯密封胶显示出较好的断裂伸长率和剥离强度,基体材料基本满足使用要求。2)通过在聚醚360复配2000型聚氨酯当中引入环氧树脂,进一步改性单组份聚醚聚氨酯密封胶的性能。研究结果表明,少量的环氧树脂可有效改善聚醚型聚氨酯/环氧树脂互穿聚合物网络的力学性能。并且没有出现严重的相分离而导致性能下降。扫描电子显微镜照片表明,环氧树脂为分散相,较均匀地

9、纳米材料改性单组份聚氨酯密封胶的研究

对几种纳米粒子进行了表面处理,并将它们作为改性剂添加到单组份聚氨酯密封胶中,探讨了不同添加量对密封胶力学性能的影响。具体工作如下:用Stober法合成了纳米二氧化硅,透射电镜观察到粒径在200nm左右,呈规则的球形,分散性好。用硅烷偶联剂对其进行了表面处理,红外光谱显示2941cm-1处出现新的特征吸收峰,说明有机质的存在;使用分散剂对凹凸棒石进行了提纯分散,透射电镜观察到杂质明显减少,棒束有所撑开。用硅烷偶联剂对其进行了表面处理,红外谱图中显示在2929cm-1处和2848cm-1处出现了新的吸收峰;采用插层剂对纳米蒙脱土进行了插层处理,XRD谱图中(001)晶面的衍射峰向小角方向的位移,红外光谱图在2925cm-1和2843cm-1处出现强度较大的吸收峰,TG曲线分析表明插层量在9.8%左

10、双组分聚氨酯密封胶的制备及性能研究_刘恋

采用可再生的蓖麻油(CO)和多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)为原料,制备无溶剂型双组分聚氨酯密封胶,并利用红外光谱(FTIR)对双组分聚氨酯密封胶进行表征,通过热失重(TG)和示差扫描量热(DSC)分析胶的热稳定性。在合成反应前先对蓖麻油进行脱水处理,再利用乙酰化法测定聚酯多元醇中-OH的含量来确定预聚体A组分反应时间、用二正丁胺法测定-NCO含量来确定B组分反应时间,再以适当比例混合A、B组分最终合成双组分密封胶。讨论了反应温度、异氰酸酯指数及催化剂含量及盐雾腐蚀等因素对反应产物性能的影响,由此找到了每步的最佳合成条件。针对不同盐雾腐蚀时间相同反应条件、相同盐雾腐蚀时间不同反应条件与未经盐雾腐蚀实验的双组分聚氨酯密封胶进行对比,测定其拉伸剪切强度和

11、双组分聚氨酯密封胶的制备及性能研究_马洪涛
12、双组份聚氨酯密封胶的制备及性能研究_张蕾
13、CN105505281A-一种低拉伸模量的单组份湿气固化聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2016100161939
14、CN105505282A-一种快干型聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2016100162081
15、CN105524489A-一种聚氨酯密封胶用纳米碳酸钙的原位乳化改性方法-申请号2015109521916
16、CN105602510A-一种高性能聚氨酯密封胶-申请号2016102157745
17、CN105647457A-一种聚氨酯密封胶-申请号2016101872444
18、CN105647459A-一种反应粘接型双组份自流平聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2016100755763
19、CN105733491A-一种低TVOC聚氨酯耐候密封胶及其制备方法-申请号2016102431256
20、CN105883883A-一种聚氨酯密封胶专用纳米碳酸钙的制备方法-申请号201610246175X
21、CN106277015A-一种聚氨酯密封胶专用纳米碳酸钙的制备方法-申请号2016106998881
22、CN106279614A-一种硅烷改性聚氨酯密封胶预聚体及其制备方法和密封胶-申请号2016107637039
23、CN106367011A-建筑用单组份硅烷改性聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2016107781415
24、CN106367012A-一种低温快速固化聚氨酯密封胶的制备方法-申请号2016109190833
25、CN106479423A-一种耐老化、导电的单组分湿固化聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2016109140463
26、CN106497488A-一种防冻的、导电硅烷封端聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2016109136805
27、CN106497495A-一种秸秆灰改良单组分聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2016110143142
28、CN106497501A-一种储存稳定性优异的硅烷封端聚氨酯改性硅酮密封胶及其制备方法-申请号2016109465198
29、CN106497502A-一种具有防霉净味功效的硅烷封端聚氨酯改性硅酮密封胶及其制备方法-申请号2016109477477
30、CN106516207A-一种聚氨酯密封胶连续灌装缓冲稳压方法及设备-申请号2016111036909
31、CN106543949A-一种高强度抗冲击聚氨酯建筑密封胶及其制备方法-申请号2016109589383
32、CN106543950A-一种外墙用保温隔热聚氨酯建筑密封胶及其制备方法-申请号2016109589400
33、CN106543951A-一种地板铺装用高耐磨聚氨酯建筑密封胶及其制备方法-申请号2016109592901
34、CN106543952A-一种耐低温外墙石材填缝聚氨酯建筑密封胶及其制备方法-申请号2016109592969
35、CN106543953A-一种防火阻燃聚氨酯建筑密封胶及其制备方法-申请号2016109607907
36、CN106543954A-一种室内装饰用抗菌除臭净味聚氨酯建筑密封胶及其制备方法-申请号2016109607926
37、CN106543956A-一种单组分耐高温型硅烷封端聚氨酯改性硅酮密封胶及其制备方法-申请号2016109465751
38、CN106554749A-一种单组分脱醇型硅烷封端聚氨酯改性硅酮密封胶及其制备方法-申请号2016109465732
39、CN106566396A-一种含沸石的导电单组分湿固化硅烷封端聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2016109137831
40、CN106566397A-一种阻燃、导电的硅烷封端聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2016109140603
41、CN106566452A-一种导电的单组分湿固化硅烷封端聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2016109137085
42、CN106566453A-一种温度适用范围宽的导电硅烷封端聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2016109137808
43、CN106566454A-一种抗菌、导电的硅烷封端聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2016109137812
44、CN106566455A-一种高剥离强度的导电聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号201610914029X
45、CN106566460A-一种地板拼缝高韧性抗裂聚氨酯建筑密封胶及其制备方法-申请号2016109607911
46、CN106566461A-一种防污耐腐蚀聚氨酯建筑密封胶及其制备方法-申请号2016109683597
47、CN106566464A-一种防水汽性能优异的硅烷封端聚氨酯改性硅酮密封胶及其制备方法-申请号2016109465747
48、CN106566465A-一种脱醇型防静电硅烷封端聚氨酯改性硅酮密封胶及其制备方法-申请号2016109477123
49、CN106566466A-一种高性能脱醇型硅烷封端聚氨酯改性硅酮密封胶及其制备方法-申请号2016109477481
50、CN106566467A-一种阻燃性能优异的硅烷封端聚氨酯改性硅酮密封胶及其制备方法-申请号2016109477763
51、CN106590503A-一种聚氨酯密封胶-申请号2016112459402
52、CN106590514A-一种聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2016110980397
53、CN106634788A-装配式建筑聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2016112244716
54、CN106634792A-一种防水抗静电双组份聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2016111575463
55、CN106752838A-一种聚氨酯密封胶底涂剂及其制备方法-申请号2016112042998
56、CN106753178A-双组份聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2016112366249
57、CN106753181A-一种用于汽车内饰的无气味、低TVOC聚氨酯密封胶及其制备方法和应用-申请号2017101573447
58、CN106811165A-一种高性能聚氨酯密封胶-申请号201611244798X
59、CN106833483A-一种耐水性好的聚氨酯密封胶-申请号2016112459370
60、CN106833484A-一种耐用聚氨酯密封胶-申请号201611245939X
61、CN106833489A-一种双组份硅烷改性聚氨酯密封胶-申请号2015108843128
62、CN106833495A-聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2017101688402
63、CN106867440A-一种防缩散热聚氨酯密封胶-申请号2016112447829
64、CN106987227A-一种异氰酸酯化炭黑聚氨酯导电密封胶及其制备方法-申请号2017102595335
65、CN107057626A-一种聚氨酯密封胶-申请号2016112440887
66、CN107083228A-一种单组份透明不黄变聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2017102955379
67、CN107118732A-一种改性聚氨酯密封胶-申请号2017105002172
68、CN107163896A-硅烷改性聚氨酯导电密封胶及其制备方法-申请号2017105525086
69、CN107177343A-反应性聚氨酯密封胶组合物及其制备方法-申请号2017103121571
70、CN107216845A-一种环保型端硅氧烷基聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2017105166149
71、CN107286894A-水工用低模量单组分聚氨酯密封胶及其生产方法-申请号2016102008401
72、CN107345126A-一种汽车用聚氨酯密封胶-申请号2017107702564
73、CN107353864A-一种聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2017104459960
74、CN107418496A-高粘性聚氨酯密封胶-申请号2017106572690
75、CN107418500A-潮湿环境不发泡聚氨酯双组份密封胶及其生产工艺-申请号2017106771904
76、CN107459620A-阻燃多元醇的制法及其制备的聚氨酯泡沫和聚氨酯密封胶-申请号2017106912103
77、CN107541174A-单组份聚氨酯建筑密封胶-申请号2017106575716
78、CN107556961A-一种耐候性聚氨酯密封胶及其制作方法-申请号2017106818239
79、CN107604771A-聚氨酯密封胶在混凝土伸缩缝处理中的应用方法-申请号2017108921982
80、CN107722913A-一种氯丁橡胶改性阻燃聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2017108349122
81、CN107779164A-宽缝双组份垂直聚氨酯密封胶及其生产工艺-申请号2016107623642
82、CN107793988A-一种聚氨酯密封胶生产装置-申请号2016108080501
83、CN107841277A-一种快固化、高强度单组份硅烷改性聚氨酯密封胶的制备方法-申请号2017113055186
84、CN107903865A-一种含新型除水剂的单组份湿气固化聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2017112018480
85、CN107916089A-一种缓膨型遇水膨胀聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2017112074067
86、CN107936902A-阻燃聚氨酯密封胶-申请号2017112791962
87、CN107955525A-聚氨酯密封胶防止紫外线腐蚀的施工方法-申请号2017112063999
88、CN107955576A-高强度阻燃型高速轨道客车用聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2017113120537
89、CN107987781A-聚氨酯密封胶-申请号2017112792081
90、CN108018018A-低模量高弹性恢复率聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2017114715056
91、CN108048024A-封端剂及使用其制备的耐热阻燃硅烷改性聚氨酯密封胶-申请号2017113530936
92、CN108048025A-一种单组分湿气固化聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2017114331569
93、CN108219705A-一种旨在提高聚氨酯密封胶抗流挂性能的触变剂-申请号2018101022881
94、CN108239517A-一种环保型快固无溶剂聚氨酯结构密封胶及其制备方法和应用方法-申请号2017113848652
95、CN108264862A-黑色素稳定剂及耐候性硅烷改性聚氨酯密封胶的制备方法-申请号2016112707224
96、CN108264880A-增强增韧硅烷改性聚氨酯密封胶的制备方法-申请号2016112707671
97、CN108359403A-一种可膨胀石墨改性阻燃聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2018101302219
98、CN108410412A-一种快速固化聚氨酯防水密封胶及其制备方法-申请号2018102642400
99、CN108485587A-一种聚氨酯型耐油密封胶及其制备方法和用途-申请号2018102667785
100、CN108611040A-一种高阻燃聚氨酯密封胶及其制备方法-申请号2018105115300
101、CN200410024290XB 一种无溶剂高强度聚氨酯粘接密封胶及其制备方法 1-18
102、CN2004100242914B 一种硅烷改性聚氨酯粘接密封胶及其制备方法 1-16
103、CN2004100540063B 一种表面可涂的聚氨酯改性有机硅密封胶及其制备方法 1-9
104、CN2005100410863B 一种单组份湿固化硅氧烷改性聚氨酯密封胶及其制备方法 1-8
105、CN2005100474530A 纳米改性无溶剂聚氨酯粘接密封胶及其制备工艺 1-14
106、CN2005101029332A 一种直接粘接型聚氨酯密封胶 1-7
107、CN2006800187524B 对油漆和玻璃制品无底漆的聚氨酯密封胶组合物 1-16
108、CN2007100287603B 一种纳米有机蒙脱土改性端硅烷基有机硅改性聚氨酯型密封胶及其制备方法 1-13
109、CN200810043539XB 聚氨酯密封胶 1-6
110、CN2008101064170B 聚氨酯密封胶及其制备方法 1-7
111、CN2008102314652B 一种双组分端巯基聚氨酯防霉密封胶及其制备方法 1-13
112、CN2008801251974B 一种用于生产湿固化聚氨酯密封剂和粘合剂的连续工艺 1-17
113、CN2009100094883A 双组分聚氨酯密封膏 1-6
114、CN2009100216077B 聚氨酯遇水膨胀弹性体密封制品材料及制备方法 1-6
115、CN2009100416887A 一种单组分聚氨酯防蚁建筑密封胶 1-5
116、CN2009101468338B 改性聚氨酯类防水密封胶 1-6
117、CN2009801124085A 聚氨酯(甲基)丙烯酸酯组合物及密封材料 1-12
118、CN2010101028627B 双组分硅氧烷改性聚氨酯密封胶的制备方法 1-12
119、CN2010101254488A 单组份聚氨酯水下密封自固防水防腐船用胶及制备方法 1-4
120、CN201010154760XB 单组份低模量聚氨酯建筑密封胶及其制备方法 1-5
121、CN2010101547718A 快速固化单组份聚氨酯密封胶及其制备方法 1-6
122、CN2010101623590A 有机硅改性的聚氨酯密封胶及其加工工艺 1-7
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